Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блоки для стен для заливки

Блоки стеновые из бетона – разновидности и преимущества применения

Применение бетонных блоков в малоэтажном строительстве завоевало большую популярность, благодаря многим положительным качеством этой продукции, которую можно применять при возведении стен и перегородок, навесов и хозяйственных построек. Главная особенность заключается в простоте работы и высокой скорости возведения строений.

В этой статье пойдет речь о том, какие бывают блоки стеновые из бетона и в чем их преимущества.

Особенности материала

Стеновые бетонные блоки привлекательны по многим причинам. Одна из них заключается в том, что для работы с этим материалом не требуется наличия особых навыков, инструментов и техники. Это тот случай, когда дом можно построить своими руками.

Важно! Скорость возведения строений гораздо выше, нежели при использовании кирпича. Связано это с тем, что размеры бетонного блока больше, чем у кирпича, но, не смотря на это, они обладают незначительным весом и могут переноситься по стройплощадке в руках.

Стоит сразу отметить, что стеновые бетонные изделия различаются по внутренней структуре, компонентам и способу изготовления, а потому можно говорить о различных эксплуатационных характеристиках таких изделий.

Из наиболее распространенных разновидностей стоит отметить следующие:

  1. Пустотелые и полнотелые;
  2. Газобетонные;
  3. Пенобетонные;
  4. Полистиролбетонные;
  5. Керамзитобетонные.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые стеновые бетонные блоки 20х20х40 чаще применяют в малоэтажном строительстве.

Из положительных качеств этого материала можно отметить следующее:

  1. Небольшой вес;
  2. Доступная цена;
  3. Теплоизоляционные свойства;
  4. Паропроницаемость;
  5. Не горючий материал;
  6. Звукоизоляционные свойства.

Стеновые блоки из бетона имеют удобный размер, превышающий кирпич, что позволяет ускорить процесс строительства. Материал обладает достаточной влагостойкостью, а наличие пор позволяет ему не разрушаться при попадании влаги в наружный слой.

Пустотелые блоки могут быть бетонными (ГОСТ 6133*99) или железобетонными (ГОСТ 13015*2012), изготавливаться из лёгкого или тяжёлого бетона. Возведение стен, в зависимости от варианта и размеров пустот, может осуществляться путём заливки в образующиеся каналы ячеистого теплоизоляционного бетона (возможно полимерного пенистого утеплителя).

Как вариант, изделия используют в качестве несъёмной опалубки, заливая в пустоты тяжёлый бетон с установленной в него вертикальной стержневой арматурой, и получая при этом сборно-монолитную конструкцию.

Газобетон

Эта разновидность ячеистых бетонных блоков наиболее распространена в частном строительстве. Благодаря особому, сообщающемуся строению пор этот материал лучше пропускает пар, однако нуждается в качественной защите от влаги.

Материал для изготовления состоит из натурального сырья – извести, портландцемента, воды и кварцевого песка. Образование пустот в растворе происходит в результате газообразующего процесса, в котором участвует алюминиевая пудра.

Смешение составляющих происходит с соблюдением пропорции, после чего сырье разливают по формам и загружают в автоклав для обработки изделий водяным паром под высоким давлением. В процессе затвердевания изделия наделяются своими отличительными особенностями точными размерами, небольшим весом и высокой плотностью.

Существует еще безавтоклавный способ производства газобетонных изделий, когда они высыхают естественным путем, но качество такого материала ниже.

Важно! В зависимости от назначения газобетонные изделия бывают теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными и конструкционными. Отличаются они различными показателями плотности, теплопроводности и прочности на сжатие.

Также изделия отличаются формой, размером и наличием на поверхности вспомогательных выемок и углублений:

  1. При возведении стен используют изделия с пазо-гребневой системой смыкания, что позволяет более плотно устанавливать изделия другу к другу, используя более тонкий шов из раствора или специального клеевого состава. Это в свою очередь положительно сказывается на теплоэффективности строения;
  2. Перегородки и ненесущие стены возводят из обычных гладких или перегородочных блоков, более тонких и крупных;
  3. Перемычки над оконными и дверными проемами устраивают при помощи U-образных элементов.

Пенобетон

Это еще одна разновидность ячеистых бетонов. В его составе:

  1. Песок;
  2. Цемент;
  3. Вода;
  4. Пенообразователи.

Вспененное сырье помещают в разборные формы на 10-12 часов или в массивную опалубочную конструкцию на 4-10 часов, а затем извлекают для твердения естественным образом. При удалении опалубки, большой массив разрезают на боле мелкие заданных размеров на специальном оборудовании.

Если сравнивать этот материал с газобетоном, то он отличается формой пор, прочностью и геометрическими параметрами в плане точности граней. В малоэтажном строительстве такие изделия применяют в качестве стеновых, а при каркасном возведении строений, пеноблоками заполняют проемы между несущими элементами.

Полистиролбетон

Одна из разновидностей стеновых изделий из ячеистого бетона, легкость которых обеспечивается гранулами полистирола, входящими в их состав. Это позволяет использовать их, как в качестве строительного материала, так и утеплителя.

Из положительных качеств этого материала можно отметить:

  1. Простой монтаж;
  2. Для фиксации применяется клеевой состав, который позволяет выполнять тонкий шов;
  3. Наличие пористой структуры обеспечивает качественную адгезию с отделочными материалами;
  4. Элементы имеют строгие геометрические параметры и не требуют подгонки на стройплощадке;
  5. Материал прочен и может применяться в сейсмоактивных регионах строительства;
  6. Материал не боится температурных перепадов и воздействий окружающей среды;
  7. Не подвержен деформациям и образованию плесени и грибка;
  8. Обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами;
  9. Обладает паропроницаемостью.

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые изделия изготавливают с применением технологии вибрационного литья в формы. По ГОСТ блоки стеновые бетонные, в составе таких изделий должно содержаться поровну керамзита и цемента. Используются они для возведения стен и перегородок.

Бетонные стеновые блоки размеры, которых гораздо превышают параметры кирпича, обеспечивают быстрое строительство объектов. Теплоизоляционные свойства и прочность таких изделий довольно высоки, благодаря внутренним полостям, выполняющим функцию ребер жесткости.

Сплошная стенка, расположенная перпендикулярно относительно полостей, при укладке элементов отверстиями вниз позволяет экономить раствор.

Керамзитовые блоки тяжелее пено-и газобетона, но достаточно «легки» для того, чтобы не использовать дополнительную технику на стройплощадке. Как и другие изделия этой категории, они подразделяются в зависимости от плотности на теплоизоляционные и конструкционные.

Сфера применения не ограничивается возведением жилых строений. Материал применяют для возведения перегородок, заборов, ограждений, хозпостроек, подпорных стен.

На заметку: Из керамзитобетона изготавливают и так называемые теплоблоки, представляющие собой камень из двух слоёв бетона с утеплительной прослойкой и фактурной лицевой стороной. Их применение сокращает количество технологических операций при возведении стен, что в конечном итоге снижает их себестоимость.

Калькулятор объема бетона

Характеристики стеновых блоков

При выборе стеновых блоков, изготовленных по той или иной технологии, учитывают их технические свойства и предстоящие эксплуатационные условия.

Все изделия характеризуются по следующим показателям:

  1. По прочности;
  2. По экологичности;
  3. По пожаробезопасности;
  4. По морозостойкости;
  5. По теплопроводности и необходимой степени утепления;
  6. По паро- и воздухопроницаемости;
  7. По усадке;
  8. По необходимости выполнения армирования кладки;
  9. По требованиям к типу и мощности фундамента;
  10. По требованиям к устройству армопоясов и типам перекрытий;
  11. По стоимости изделий;
  12. По стоимости выполняемых работ.

Инструкция по работе с этим материалом проста, а видео в этой статье расскажет о том, как правильно использовать бетонные блоки для подпорных стенок.

Стеновые блоки:виды, различия, выбор — рекомендации профессионалов

Бетонные стеновые блоки

Первым появились классические стеновые блоки из бетона без добавок. Стандартный бетонный блок имеет размер 20*20*40 см. Существуют они как в полнотелом, щелевом и полом исполнениях. Такой материал – хорошая альтернатива монолитному строительству, поскольку не требует использования спецтехники. Полнотелые блоки применяются для возведения несущих стен в многоэтажных зданиях, для одноэтажного дома можно использовать щелевые блоки.

Плюсы бетонных стеновых блоков:

отличная шумоизоляция за счет высокой плотности бетона;

прочность конструкции из бетонных блоков;

долговечность в сравнении с ячеистыми бетонами;

Минусы бетонных стеновых блоков:

необходимость возведения прочного фундамента, ростверковый (свайный) не подойдет;

невысокие теплоизоляционные свойства, для выполнения современных российских нормативов по утеплению стену из бетона толщиной 20 см придется утеплять как минимум пятисантиметровым слоем минеральной ваты;

неудобство разгрузки и подъема из-за тяжести блоков в сравнении с ячеистыми – масса одного стандартного пустотного блока – около 20 кг, а полнотелого – около 35 кг.

Фундаментные бетонные блоки

Кроме стеновых выделяют специальные блоки для строительства фундаментов — ФБС. ФБС выпускаются в нескольких типоразмерах и маркируются тремя цифрами, обозначающими, соответственно, длину, ширину и высоту блока. К примеру, блок 12-4-5 будет иметь размер 1180*400*500 мм.

Фундаментные блоки – хорошая альтернатива заливке монолитного мелкозаглубленного фундамента, не требующая бетономешалки, бетононасоса и утомительной процедуры вязки арматуры.

Особенности выбора бетонных стеновых блоков

При выборе материала обращайте внимание на маркировку и геометрию блока. Блоки неправильной формы в дальнейшем очень сложно выровнять, чтобы добиться ровной стены. Особенно грешат кривизной материалы, выпущенные на старом, еще советского времени, оборудовании или в «гаражных» условиях.

Геометрию и целостность важно проверять выборочно со всей партии – к примеру, на одном поддоне может не быть брака вовсе, а на другом половина блоков пригодна разве что в утиль.

В маркировке материала важных параметров два – марка бетона и класс морозостойкости. Необходимые прочностные характеристики определяются проектом (к примеру, для одно- или двухэтажного здания будет достаточно блоков М75 с промежуточным армированием, а для трехэтажных строений лучше выбрать блоки М100).

Класс морозостойкости определяется цифрами от F20 до F1500. В обычном строительстве для стен стоит использовать блоки с морозостойкостью не ниже F50 (умеренная), а для фундаментов – не ниже F150 (повышенная).

Итог: бетонные блоки – альтернатива кирпича и монолита. Экономия – в стоимости монтажа.

Строительные блоки из ячеистых бетонов

Ячеистые стеновые блоки относятся к легкому бетону – их плотность не превышает 950 кг/м 3 . Существует два вида ячеистого бетона – пенобетон и газобетон. Благодаря невысокой массе строения из этого материала не требуют мощного фундамента – для обычного двухэтажного дома хватит и свайного. Кроме того, теплоизоляционные свойства ячеистых блоков намного лучше, чем у литых (коэффициент теплопроводности газоблока вшестеро, а пеноблока – вдесятеро ниже, чем у блока из тяжелого бетона).

Плюсы ячеистых бетонов:

легкость как разгрузки, так и монтажа;

хорошие теплоизоляционные качества;

хорошая звукоизоляция – средняя плотность материала и наличие пустот снижают шумы всех частот.

высокая огнестойкость (тем не менее, после пожара ячеистые бетоны теряют прочность);

дешевизна по сравнению с возведением дома из кирпича или из бетона без добавок;

нет нужды в мощном и дорогом фундаменте – достаточно ростверка;

со временем ячеистые бетоны только набирают прочность на сжатие – через тридцать лет пеноблок втрое прочнее, чем во время возведения здания.

Минусы ячеистых бетонов:

невысокая устойчивость к влаге, ячеистые блоки впитывают воду намного быстрее тяжелого бетона;

для возведения перекрытий пено- и газоблоки требуют усиления армированным поясом

на ячеистые бетоны сложнее крепить подвесные шкафы – требуются специальные «химические» дюбели, формирующие полнотелую полость внутри стены;

низкая морозостойкость, большинство производителей обещают срок службы лишь в 25 циклов перехода через ноль.

Пенобетон

Пеноблоки изготавливаются при комнатной температуре. Их можно изготовить даже в домашних условиях. Пустоты в них обеспечиваются пенообразователем, залитым в раствор. Плотность пенобетона достигает 1600 кг/м 3 , однако в малоэтажном строительстве стоит использовать блоки плотности 600-800 кг/м 3 . Блоки такой плотности массово выпускаются, а их прочность достаточна для двух-трехэтажных зданий. Пенобетон с меньшей плотностью выпускается для теплоизоляции.

Режутся пеноблоки либо специальной пилой, либо среднезубчатой ножовкой (в этом случае износ инструмента будет высоким, придется его заново затачивать). Срок службы пеноблока – до 100 лет, а усадка – не более 4 миллиметров на метр в высоту.

Итог: пенобетон – хороший материал для строительства бюджетного дома с хорошей теплоизоляцией и высокой экологичностью.

Газобетон

Газобетон несколько дороже пенного аналога. Это обусловлено технологией производства. Газоблоки делаются с помощью автоклава, под высоким давлением в среде насыщенного газа и при температуре около 200°C. За счет более сложной технологии меньше вероятность купить «кривые» блоки.

В порах газобетона остается водород, что негативно сказывается на его пожароустойчивости в первые десять лет эксплуатации. Тем не менее, набор прочности происходит уже при изготовлении блока – в момент строительства газобетон прочнее пенобетона. Кроме того, газобетон легче – его плотность составляет 300-500 кг/м 3 .

Итог: газобетон подойдет для легких фундаментов, сохраняя практически все преимущества пенобетона.

Бетонные блоки с добавками

Помимо пустотных (ячеистых) блоков к легкому бетону относятся материалы с добавками. В качестве добавочных веществ обычно выступают пенополистирол, керамзит, опилки. В разной степени они составляют конкуренцию привычным газо- и пенобетонам.

Плюсы бетона с наполнителями:

низкая плотность, сравнимая с газоблоками – нет нужды возводить монолитный фундамент;

низкая теплопроводность, даже в сравнении с пенобетоном;

низкая усадка (не больше 2 мм на 1 метр в высоту);

Минусы бетона с наполнителями:

малая распространенность, при покупке вряд ли будет возможность выбирать между несколькими заводами по качеству;

низкая прочность на сжатие (кроме керамзитобетона) – из них не стоит строить здания выше двух этажей;

малый срок службы (около 40-50 лет, у керамзитобетона – 70-100 лет), связанный с естественным разложением наполнителей;

Пенополистирольные блоки

Пенополистирольный бетон делается из обычного раствора, в который добавлены стирольные шарики – знакомый всем пенопласт. Изготавливаются они обычной добавкой в бетонный раствор. Такие блоки – самые легкие из бетонных, их плотность не превышает 500 кг/м 3 . У них очень хорошие теплоизоляционные свойства, близкие к утеплителям.

Тем не менее, из всех бетонов полистирольный – самый некрепкий и недолговечный. Прослужит он 30-40 лет, после этого его прочность существенно снизится за счет разложения полимера. При этом здания больше одного этажа из такого материала строить не рекомендуется.

Итог: пенополистирольный бетон – прекрасный материал для строительства отдельно стоящих гаражей, сараев, подсобных помещений. Для долговременных сооружений применять его не стоит.

Керамзитобетон

Керамзит – обожженные глиняные гранулы, технология их изготовления очень похожа на кирпич. Поэтому керамзитобетон из всех бетонов, кроме литого, самый тяжелый и самый «холодный». При этом этот материал среди сравниваемых – самый прочный.

Срок службы керамзитобетона тоже весьма высок, он служит почти столько же, сколько и тяжелый бетон (70-100 лет). Помимо этого, такой материал можно использовать для фундаментов и многоэтажных строений. По теплопроводности такие блоки – нечто среднее между ячеистыми и литыми, так что утепление будет обязательным.

Итог: керамзитобетон подойдет в качестве материала для несущих стен дома и дальнейшей облицовки клинкерным кирпичом или фасадными панелями с утеплением.

Арболитовые блоки

Арболит – смесь бетона с опилками. Придуман он был в СССР для экономии цемента и улучшения теплоизоляционных характеристик строений. Применялся арболит в основном для обустройства стяжек. После распада Союза этот материал нашел применение и в малоэтажном строительстве.

Арболитовые блоки – нечто среднее между керамзитобетонными и пенополистиролбетонными. Они легче и прочнее первых, но дешевле и долговечнее последних. Теплоизоляционные свойства у этого материала средние – лучше монолитного бетона, но хуже ячеистого.

Итог: арболитовые блоки – альтернатива пенополистирольным. У них выше срок службы, но они требуют более мощного фундамента.

Цены на строительные блоки

Стоимость бетонных блоков – не определяющая цифра в стоимости дома, из них построенного. Помимо нее стоит учитывать стоимость фундамента, возведения перекрытий, клеящего раствора и дополнительного утепления. В таблице ниже приведена приблизительная стоимость материалов (без учета стоимости работ) для возведения коробки двухэтажного здания размером 7×8 метров при равной теплостойкости и равной площади проемов окон и дверей. Крыша в расчете не участвует. Сравниваются только подходящие для такого дома материалы.

Площадь проемов: 30 м 2 ;

Площадь конструкций (потолок 2,7 м 2 и запас по перекрытиям): 135 м 2 ;

ВОСПОЛЬЗУЙТЕСЬ УНИКАЛЬНЫМ МАТЕРИАЛОМ — МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

Монолитный полистиролбетон , это неавтоклавный ячеистый бетон, который произведён непосредственно на строительной площадке у заказчика.

Монолитная заливка производится полистиролбетоном плотностью D400 – D800.
Монолитным полистиролбетоном заливаются перекрытия малоэтажных строений, а также стены малоэтажных и многоэтажных зданий со съемной или несъемной опалубкой.
При заливке монолитного полистиролбетона применяется, как съемная опалубкадля индивидуального и малоэтажного строительства, так и несъемная опалубкадля индивидуального строительства и многоэтажных зданий.

Легкий монтаж опалубки позволяет в сжатые сроки возвести стены любой конфигурации. Технология монтажа и заливки позволяет обходиться без крановой техники, что существенно снижает стоимость строительства.

В качестве несъёмной опалубки могут служить различные декоративные материалы. С наружной стороны это может быть облицовочный кирпич, фасадные термопанели, которые облицованы декоративной плиткой, панели ЦСП или ОСП, а также другие современные строительных материалов. Важно чтобы материалы были способны некоторое время удерживать жидкий полистиролбетон до момента его схватывания. С внутренней стороны дома или здания, в роли несъёмной опалубки могут быть различные материалы: кирпич, керамзитобетонные блоки, пескобетонные блоки, ЦСП, ОСП, гипсокартон (влагостойкий) и другие строительных материалов.

7 преимуществ строительства домов из полистиролбетона

  1. При проведении работ не требуется в большая строительная площадка, так как не нужно складировать строительные материалы (блоки, перемычки, кирпичи и т.д.).
  2. Высокие нергосберегающие характеристики . Сохраняет тепло в доме зимой, и прохладу – летом. Это снижает затраты на обогрев и кондиционирование помещения .
  3. Высокое качество выполнения работ . Прочность конструкции обеспечивается однородностью материала. Отсутствие мостиков холода способствует увеличению теплозащиты дома. Стена получается ровной и не требует выравнивания.
  4. Использование монолитного полистиролбетона позволяет уменьшить толщину стен примерно на 25% .
  5. Высокая скорость работы . Коробка для шестиметрового дома поднимаетсяза две недели.
  6. Низкая цена строительства . Уменьшение стоимости происходит за счет использования мобильного оборудования, минимальной трудоемкости, а также не большой стоимости материалов. Квадратный метр стены стоит дешевле, чем из блока.
  7. Монолит долговечен, он не горит, не тлеет и не содержит токсических веществ .

4 способа сэкономить при строительстве из полистиролбетона

Экономия при возведении стен
Отпадает надобность в наёме высококвалифицированных каменщиков.

Экономия при прокладке инженерных коммуникаций и электрики
Системы труб вентиляции, сантехники, отопительные трубы (подходящие к радиаторам), так же вся электрическая разводка может быть расположена в стенах ещё до заливки полистиролбетона при сборке опалубке. И нет необходимости штробить стены после их возведения. При необходимости электропроводка проводится скрытным способом путем простого фрезерования необходимых каналов на внутренней части стен.

Читать еще:  Полы с керамзитом без заливки

Экономия на отоплении помещений
Полное отсутствие мостиков холода. Нет потерь тепла через слой раствора или клея, который связывает лежащие друг на дружке в кладке блоки.

Экономия на фасадной и внутренней отделке здвния
При использовании несъёмной опалубки (в виде облицовочного материала или декоративных плит, кирпичной кладки с наружней стороны стены, а также использование влагостойкого гипсокартона внутри помещения) не требуется отделка фасада здания и оштукатуривание внутренних стен.
При съемной опалубке ровная поверхность стен обеспечивает малый расход материалов по отделке.

Монолитное строительство зданий из полистиролбетона позволяет снизить расход стали на 20 %, Это арматура в конструкциях. Энергетические затраты снижаются до 30 % и на 40 % снижаются затраты на производственную базу.

Монолитный полистиролбетон активно используется при строительстве малоэтажных домов (до 3 этажей).

Заливаются, как стены, так и перекрытия из полистиролбетона. С целью повышения прочности и жесткости подобные изделия армируются стальными каркасами. При этом плотность полистиролбетонных перекрытий колеблется в пределах 300 — 500 кг/м3. Примерный показатель по нагрузки будет равным 50 — 150 кг/м.

Стоимость заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон

Класс прочности на сжатиеВ2

Плотность (D) — 600 кг/м 3

Теплопроводность0,125 Вт/мС

Звукопоглощение70 дБ (при толщине 20 см)

Морозостойкость, циклов – 100

Стоимость монолитного полистиролбетона (с материалом) D600 – от 4800 руб./куб.м. (при объемах до 50 куб.м.)

Цена монолитного полистиролбетона (с материалом) D600 — договорная (при объемах свыше 50 куб.м.).

Конечная стоимость полистиролбетона для монолита зависит от многих моментов, таких как стоимости сырья (цемента, песка, вспененного полистирола) на момент начала работ, объема работ , удаленности объекта , условия работы , места заливки , наличия коммуникаций и пр.

Обращаем Ваше внимание! Действует гибкая система скидок.

Монолитный (конструкционный) полистиролбетон может быть выполнен под заказ любой плотности от D400 до D800.

В своей работе компания Профи-Строй использует мобильное оборудование по производству полистиролбетона, что позволяет выезжать на строительную площадку (объект) заказчика.

Наша компания подходит к каждому клиенту индивидуально и готова выполнить любые Ваши заказы по поставке монолитного полистиролбетона с заданной Вами плотностью .

Заказать монолитный полистиролбетон по хорошей цене в Профи-Строй :

• В нашей компании можно заказать монолитный (конструкционный) полистиролбетон разной плотности.

• Наша компания выполнит ваш заказ в самые короткие сроки.

• Нами осуществляется производство и поставка монолитного полистиролбетона, произведенного по уникальной технологии, исключительно из качественных материалов.

• Работы по заливке полистиролбетона выполняются высококвалифицированные специалисты.

• В нашей работе используется только высокоточное и технологичное оборудование.

• Мы выполняем работы непосредственно на Вашем объекте в назначенное Вами время .

6 причин выбрать компанию Профи-Строй

    имеет многолетний опыт в выполнении работ по поставке и заливке монолитного полистиролбетона на многочисленных объектах, как непосредственно в г.Сочи, так и в других городах Краснодарского края. Были выполнены поставки монолитного полистиролбетона на десятки объектов: от больших офисных центров (нескольких сотен куб.м.) до частных домов (нескольких десятков куб.м.).

за время своей профессиональной деятельности заслужила доверие сотен клиентов и авторитет среди коллег .

укомплектована опытными и высококвалифицированными специалистами в данной сфере деятельности и использует в своей работе современное высокотехнологичное оборудование

гарантирует Вам качественное приготовление полистиролбетон для заливки перекрытий, стен и стяжке и профессиональную работу по заливке раствора, отвечающую всем строительным требованиям по наиболее выгодной цене .

бесплатно выполняет расчет сметы и наши специалисты проконсультируют по всем вопросам , касающимся особенностей технологии производства работ и эксплуатации зданий

  • выполняет сопутствующие комплексные услуги , заказав у нас монолитный полистиролбетон, Вы можете воспользоваться услугами по отделке фасада здания и внутренними отделочными работами , а другими строительными работами наших высококвалифицированных мастеров.
  • Качество, надежность и профессионализмэто то, что мы гарантируем Вам после выполнения работ по заливке монолитного полистиролбетона.

    В вашем доме или помещении всегда будет тепло, комфортно и уютно!

    Компания Профи-Строй предлагает заказать монолитный (конструкционный) полистиролбетон по Большому Сочи (от Адлера до Туапсе), а также по территории Краснодарского края.
    Заказать монолитный (конструкционный) полистиролбетон Вы можете позвонив нам по тел. 8-800-551-94-41 ( бесплатно по России ) или прислав заявку на info@profi-stroj.ru , где укажите объект на котором планируется выполнять работы по монолитному полистиролбетону, параметры объекта (размеры конструкции для заливки монолита), наличие коммуникаций, ваши контакты. Наши специалисты быстро произведут расчёт цены на выполнение работ по монолитному полистиролбетону на Вашем объекте.

    Мы готовы сделать вашу жизнь более спокойной!

    Блоки для стен для заливки

    На данной странице приведена краткая информация. Для получения более детальной информации смотрите соответствущие ссылки по тематическим разделам или воспользуйтесь содержанием файла «Руководство по применению опалубки ДЮРИСОЛ». Для общего представления о процессе строительства из блоков Дюрисол Вы можете посмотреть видеоролик на странице сайта «Видео материалы».

    Общая информация

    Блоки Durisol представляют собой систему несъёмной опалубки и предназначены для возведения вертикальных строительных конструкций: наружных несущих стен, внутренних несущих стен и перегородок. Технология подходит и для многоэтажных зданий.

    Номенклатура серийно изготавливаемых блоков представляет собой систему-конструктор, которая позволяет создавать любые конфигурации стен и в короткий период возводить строительные объекты любой сложности. Блоки DURISOL идеально подходят для проектов, где горизонтальные и вертикальные размеры являются кратными 250 мм. Блоки имеют стандартную длину 500 мм и высоту 250 мм. Толщина, в зависимости от назначения, составляет для различных серий 150, 220, 250, 300 и 375 мм.

    Для различных серий элементами системы являются:

    Стандартные рядные блоки (Н), универсальные блоки (У), и доборные блоки (Д).

    Резка универсальных блоков (У) в обозначенных местах на стенках (формируются при производстве) позволяет получить половинчатые блоки прямо на стройплощадке. Резка производится любой пилой (ручной или механической).

    Доборные блоки (Д) укладываются в опорных точках (при формировании углов) и предназначены для сохранения правил перевязки наружных стен.

    Вес рядных блоков составляет от 9 до 14 кг. Для возведения 1 кв.м стены необходимо всего 8 блоков.

    Первым этапом работ является разметка фундамента по контуру и установка первого ряда блоков в углах, местах расположения оконных и дверных проемов и соединений наружных и внутренних стен.

    Общие правила при монтаже

    Блоки на строительную площадку доставляются в пакетах в соответствии с типом.

    Перед монтажом на фундаменте следует произвести разметку контура наружных стен, места расположения оконных и дверных проемов, внутренних стен и перегородок. Укладку блоков начинать от углов с учетом проемов. Для монолитной конструкции, возводимой из блоков DURISOL, необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которая создается с помощью выравнивающего строительного раствора для первого ряда блоков по обрезу фундамента или на панели перекрытия. Горизонтальность поверхности контролировать по уровню. Незначительные корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся с помощью деревянных клиньев. Все остальные ряды блоков укладываются согласно правилам перевязки со смещением верхнего ряда на 1/2 блока относительно нижнего. Блоки устанавливаются вплотную друг к другу «на сухо», без применения связующих строительных растворов.

    Разметка на фундаментеУстановка первого ряда на растворКонтроль плоскости по уровнюВыравнивание с помощью клиньевДополнение первого ряда блоков

    Устройство углов

    Устройство проёмов

    Торцевые поверхности оконных и дверных проемов в стенах из блоков Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 и DSs 37.5 выкладываются из универсальных блоков (U) и половинных блоков (U/2).

    Перемычки над проемами шириной до 2,5м выполняются с помощью горизонтально поставленных проёмных блоков (U/2) с вырезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов больше 2,5м, можно использовать цельные проемные блоки типа (U). Блоки при перемычках необходимо выложить на предварительно установленную временную опалубку, и укрепить арматурой для прочности конструкции. В ряде блоков под оконными проемами необходимо поместить два стержня арматуры диаметром 8 мм. Крепление должно захватывать минимум на 75 см следующую часть стены.

    При проектировании перемычек проемов необходимо производить расчет статических нагрузок для каждого конкретного проекта. Общие рекомендации приведены по выбору перемычек, подбору арматуры и монтажу приведены в разделе: Устройство проемов и перемычек.pdf

    Устройство внутренних перегородок

    Кладка перегородок ведётся в соответствии с общими правилами.

    В местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены необходимо сделать вырезы в боковых стенках блоков для обеспечения целостности бетонного ядра при заливке. Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру. Устройство перегородок.pdf

    Прорезание желобов в углахИзготовление блоков перемычекСоединение стен и перегородокУстановка блоков перемычекУстройство проемов

    Устройство венца и перекрытия

    Технология Durisol позволяет использовать любые типы перекрытий. Для формирования венцового ряда наружных стен под перекрытие используются блоки типа У, которые обрезают до нужного размера по высоте, чтобы придать блоку L — образную форму.

    Для усиления конструкции на венцовом ряде необходимо установить по периметру стен горизонтальный арматурный пояс из стальных стержней диаметром 10 мм, минимум 4-х шт. на один этаж.

    Типовые узлы конструкции

    По Вашему запросу мы можем выслать эту информацию в формате AutoCAD 2007.

    Укладка бетонной смеси

    Бетонная смесь для заливки внутренних полостей в кладке из блоков DURISOL выполняет функцию статически прочного каркаса стены, несущего нагрузку здания. Бетон должен соответствовать ГОСТ 25192-82*, ГОСТ 7473-94. В зависимости от нагрузки на здание используются разные виды бетона – класса В15, В20, В25, В30.

    Класс бетона должен быть одинаковым для всего этажа. Заливку блоков бетонной смесью эффективнее всего производить после установки 3 – 4 рядов. Высота заливки не должна превышать 100 см (4 ряда блоков). Используемая бетонная смесь должна иметь такую консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образованные в каркасе стены.

    Заливка полостей бетоном может производится ручным ковшом (на небольших строительных объектах), либо краном с бадьёй для бетона или с помощью бетононасоса. Уплотнение бетона на малоэтажных объектах производится вручную или с помощью глубинного вибратора с вибрационной насадкой диаметром не более 4 см.

    В случае приостановки бетонирования необходимо залить бетон лишь до половины последнего ряда, установить металлические стержни в бетонную смесь. Закладная арматура вставляется таким образом, чтобы она проникала примерно на 20 см в бетонную смесь. Шаг установки стержней не должен превышать 50 см, а суммарная площадь поперечного сечения должна составлять минимум 1/2000 от поперечного сечения поверхности бетонного ядра.

    Оштукатуривание поверхности

    Блоки DURISOL являются отличной основой под штукатурку. При производстве штукатурных работ следует руководствоваться общепринятыми нормами. До начала отделочных работ необходимо выждать 28 суток, чтобы бетонное ядро достаточно окрепло. Время высыхания зависит от климатических условий. Рекомендуемая влажность кладки стены — 14%. Перед проведением штукатурных работ следует установить дверные коробки, оконные рамы и провести инженерные сети. Поверхность, на которую будет наноситься штукатурка, следует очистить от пыли, чтобы улучшить сцепление и защитить от атмосферных осадков. Температура воздуха должна быть не ниже +5 С. Штукатурные работы по возможности следует производить сначала изнутри, а потом снаружи.

    В общем случае отделка производится в три слоя: предварительный набрызг, основная штукатурка и финишный слой. Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и высушить. Важно, чтобы после нанесения цементного раствора зазоры в стыках блоков были полностью заделаны. Перед нанесением последующих слоев штукатурки предварительный набрызг должен достаточно затвердеть.

    Общие рекомендации по проведению работ можно посмотреть по следующей ссылке Рекомендации по оштукатуриванию стен из блоков Дюрисол.pdf

    «Лего» для взрослых

    Вышележащий слой блоков должен перекрывать вертикальные швы лежащего ниже слоя по принципу кирпичной кладки со смещением, кратным 250 мм. Выпирающие края блоков ровно отрежьте ручной ножовкой, а в торцевые отверстия вставьте специальные заглушки Проложив в специальных пазах прутки горизонтальной арматуры, свяжите их с вертикальной тонкой проволокой Заливку бетона производите при помощи металлической воронки, которая устанавливается сверху на блоки Отводы канализационных труб, монтируемых во внутренней полости блоков, делайте через отверстия, вырезанные в стенках полистирольных блоков Блоки и перемычки над проемами защитите от проседания под весом заливаемого бетона с помощью деревянных подпорок, которые удалите после его затвердевания В верхнем слое бетона стены заармируйте анкерные болты, на которых крепится несущий деревянный брус стропильной конструкции Водопроводные трубы и другие коммуникации проложите по наружной поверхности блоков в прорезаемых канавках и закрепите с помощью скобок и хомутов На поверхность внутренних стен нанесите шпателем слой мастики «Гарант» толщиной 1 мм, на который можно клеить любое покрытие (обои, плитку, панели, вагонку и т. д.) Потолочное перекрытие (изготавливаемое на месте при помощи профнастила и деревянной опалубки) можно утеплить потолочными полистирольными блоками В потолочном пенополистироль-ном утеплителе прорежьте раскаленным паяльником с проволочной петлей либо ножом канавки под электропроводку Закрепив провода в канавках обычными гвоздями, воткнутыми в пенополистирол, обшейте потолок гипсокартонными плитами Технология неснимаемой опалубки из пенополистирола позволяет строить дома до 15 м высотой

    Веками существующие традиции каменного строительства в наше время претерпевают серьезные изменения. Камень, каким бы прочным он ни был, все же холодный материал, как, впрочем, и кирпич. При всех своих преимуществах стена толщиной в два кирпича не спасет от зимних холодов. «Конечно, если не покрыть ее слоем утеплительных материалов, например базальтовой или минеральной ватой, либо не отделать фасад теплосберегающими навесными панелями», — скажете вы. Но если подсчитать затраты на возведение подобных стен, то вы не придете в восторг. Есть другие более дешевые способы утепления, в частности строительство из пенобетона или пенополистирольных блоков. О последних и пойдет речь

    В 1955 году немецкий концерн BASF решил проверить на крышах домов стойкость покрытия из пенополистирола (материала, очень похожего на пенопласт). Результаты превзошли ожидания — когда спустя 40 лет разобрали покрытие крыши, оно сохранило свои первоначальные качества. Пенополистирол не подвержен процессу гниения и имеет очень низкое водопоглощение по сравнению с обычными стройматериалами: шифером, кирпичом, деревом. Даже полностью погруженный в воду, не впитывает в себя влагу. В Германии быстро взяли на вооружение этот легкий и теплый материал и разработали технологию (получившую название Helter) строительства домов, которые хорошо сохраняют тепло. В России подобная технология (учитывающая холодный климат) названа и заключается она в следующем.

    Пенополистирольные пустотелые блоки размером с толщиной боковых стенок 50 мм (для типа 25МСО 1,5) имеют сверху пазо-гребневую систему, благодаря которой они легко и надежно соединяются друг с другом. Внешне это напоминает детский конструктор «Лего». Каждый блок разделен тонкими (несплошными) перемычками на секции, что повышает его жесткость. При укладке блоков рядами, один на другой, формируется пенополистирольная стена, в ней образуется полость шириной 150 мм. Она заполняется бетоном, и в результате получается монолитная стена, с двух сторон покрытая утеплителем. То есть блоки представляют собой неснимаемую опалубку из пенополистирола, служащую формой для заливки бетона и утеплителем стены одновременно. Для повышения прочности стены армируются.

    • Толщина стены — 25 см, из них 15 см — бетон и 5 см + 5 см — пенополистирол (в серии 35 МСО толщина стены 35 см, из них 20 см — пенополистирол и 15 см — бетон).
    • Масса стены без штукатурки внешней и внутренней — .
    • Расход бетона — около стены.
    • Приведенный коэффициент теплопередачи стен
    • Предел огнестойкости стены — 2,5 ч.
    • Паропроницаемость —
    • Звукоизоляция — 46 дБ.

    Как и в любой технологии, в данной есть свои плюсы и минусы. Несомненным плюсом является возможность быстрого строительства дома силами одного-двух человек, имеющих начальные навыки подобных работ. Пенополистирольная стена площадью 1 м 2 «складывается» почти в 10 раз быстрее, чем кирпичная. Реальные сроки возведения стен одноэтажного дома площадью силами двух рабочих составляют Экономия затрат на сооружение дома составляет по сравнению с кирпичным за счет сокращения расходов на материалы для стен и фундамента и их транспортировку, оплаты труда, а также простоты прокладки и монтажа канализационных и водопроводных труб и электропроводки. Стоимость 1 м 2 стены «изодома», оштукатуренной снаружи и покрытой гипсокартоном изнутри, составляет около $ 34. Отопление дома, построенного по технологии , стоит в три раза дешевле, так как высокие теплоизоляционные свойства ограждающих конструкций позволяют обходиться меньшим числом радиаторов, менее мощным котлом и малым расходом топлива. Стены «изодома» (толщина 25 см) тоньше стен из других материалов — при одинаковой теплосберегающей способности. Технология очень выигрышна при надстройке дополнительного этажа, так как стена, имеющая малый вес, не создает большой нагрузки на фундамент.

    Cерьезный недостаток технологии возведения стен с использованием неснимаемой опалубки из пенополистирола — это необходимость механической защиты пенополистирольного покрытия: оно не выносит действия открытого пламени и средней силы механического воздействия и начинает деформироваться. Небольшая толщина стен вынуждает ограничивать высоту здания Но, конечно, и микроклимат в отлитой бетонной коробке дома не таков, как в кирпичном. Приходится учитывать и то, что при креплении полок и других подвесных конструкций к стенам с опалубкой из пенополистирола необходимо использовать длинные дюбели, доходящие до бетона.

    Что нам стоит дом построить

    Кладка фундамента осуществляется традиционным для кирпичных домов способом. Единственным отличием является то, что в бетонную стяжку фундамента по периметру, в месте возведения стен, вертикально вставляют прутки металлической арматуры диаметром 12 мм с вылетом 80 см так, чтобы, по крайней мере, пара прутков могла пройти сквозь полости пенополистирольного блока.

    После того как бетонная стяжка фундамента, армированная металлическими прутками, застынет, кладут слой гидроизоляции. Он выполняется из мастики и двухслойного рубероида или полиэтиленовой пленки.

    Первый ряд пенополистирольных блоков укладывается непосредственно на слой гидроизоляции по всему периметру будущего здания. Архитектура первого этажа формируется сразу, то есть одновременно с наружными стенами оформляются отводы внутренних стен и дверные проемы. На углах дома или в местах стыковки внешней и внутренней стен в сопрягаемых блоках надо вырезать большие отверстия для свободного прохождения арматуры и бетонной массы. Затем в соответствии с проектом здания в специальные пазы блоков закладывают прутки горизонтальной арматуры (диаметром которая скрепляется с арматурой внутренних стен. Второй ряд должен перекрывать первый со смещением вертикальных швов кладки, кратным 250 мм (для других систем оно кратно толщине блока). Соединение блоков осуществляется легким нажимом на их кромки, так чтобы замки сомкнулись плотно, без зазоров. Для фиксации арматуры на углах связываем проволокой вертикальные и горизонтальные прутки. При укладке третьего ряда отвесом и уровнем проверяем вертикальность и горизонтальность рядов. Если необходимо, то подравниваем их.

    Читать еще:  Как закрепить кабель канал на бетонной стене

    Из каждых трех рядов блоков бетоном заполнять следует только два нижних, а верхний — оставлять пустым. Тогда он будет действовать как механическая стяжка для нижних и обеспечивать нормальное зацепление в замках с блоками, в которые залит бетон. Если же заполнить все три ряда, то из-за деформации под давлением бетона пустые блоки последующего ряда могут «не сесть» на замки третьего залитого ряда.

    Если следующая подача бетона производится более чем через 6 часов, то затвердевшую поверхность следует увлажнить.

    До заполнения первых трех рядов бетоном в местах, предусмотренных проектом, во внутренних полостях блоков следует начать монтаж вентиляционных коробов и канализационных труб. Отверстия, соответствующие диаметру труб, вырезаются в стенках блоков раскаленным паяльником. Зазоры между стенкой и трубой заделываем цементным раствором.

    Для подготовки стены к заливке бетона в отверстия по торцам блоков, расположенных на углах дома, необходимо вставить специальные заглушки, чтобы предотвратить его вытекание. Необходимо зафиксировать размеры дверных проемов по торцам блоков, образующих дверной проем, устанавливая временные перемычки из блоков МП (модуль перемычечный). Перед заливкой на замки блоков временно надеваются защитные корректоры. Они предотвращают попадание бетона на замки и используются многократно. Но их основное назначение — изменение высоты блоков (чаще в самом верхнем ряду), для того чтобы при необходимости сделать высоту стены, кратной 5 см.

    Если ваш дом не многоэтажный, то для строительства достаточно будет бетонной смеси, изготовленной тут же, на стройплощадке. Так, для двухэтажного коттеджа вполне подойдет бетон следующего состава: 1 часть цемента марки М400, 3 части песка и 5 частей щебня фракции Но более точно состав определяют проектировщики в зависимости от этажности здания и нагрузки на него. Бетон с помощью обычного ведра заливается через воронку в полости блоков и уплотняется штыкованием. Для придания необходимой вязкости бетонной смеси можно добавить пластификаторы. При строительстве многоэтажного дома эффективнее будет использовать бетононасос и готовую бетонную смесь. Расход бетона при подаче на стены не должен превышать Струю пластичной бетонной массы следует направлять сначала на углы постройки, ответвления стен и края отверстий пенополистирольных блоков, плавно переходя на среднюю часть полости стены.

    При оформлении дверных и оконных проемов пользуются специальными перемычечными модулями. Для того чтобы бетонная масса не продавила легкий блок, необходимо сделать деревянные или металлические подпорки и доску или швеллер в качестве несущей балки. Когда бетонная масса застынет, подпорки убираются.

    Чтобы создать арочный проем, в сложенных «насухо» блоках (без бетона) вырезается контур арки. После этого ее нижняя часть опоясывается металлическими листами или другим материалом, выполняющими роль съемной опалубки. Армирование и бетонирование арочных перемычек осуществляется так же, как и плоских перемычек окон и дверей. При необходимости нижняя часть арки может быть утеплена листовым пенополистиролом.

    Описываемая технология позволяет использовать различные варианты перекрытий: из монолитного или сборного железобетона и из дерева. Выбор осуществляется согласно строительным нормам. Для крепления стропильной конструкции крыши в верхний слой бетона стены следует заармировать анкерные шпильки (металлические прутки диаметром 16 мм с резьбой) соответствующей длины, так чтобы к ним можно было прикрепить мауэрлаты (деревянные брусья), на которые непосредственно крепятся стропила крыши.

    Нанесение защитного слоя на поверхность полистирольных блоков обязательно. Отделку фасада и наружных стен можно производить практически всеми известными способами. Для этого применяют как облицовочный кирпич, плитку, традиционную или фактурную штукатурку, так и сайдинг, вагонку и другие материалы. При оштукатуривании стен необходимо подготовить поверхность. На шероховатую поверхность блоков шпателем наносится слой клея для полистирола толщиной 2 мм, например отечественного «Гаранта» или польского На него накладывается армирующая сетка из стекловолокна, а поверх нее 1 мм клея. Сетка предотвращает растрескивание штукатурного слоя. На подготовленную таким образом поверхность наносим штукатурный состав на латексной или акриловой основе, например «Пластоун».

    Для климатических условий средней полосы технологи-строители предлагают использовать комбинированный метод отделки фасадов: цокольную часть можно облицевать кирпичом, натуральным или искусственным камнем, а стены отделать штукатуркой, сайдингом или панелями.

    Внутренние стены зданий с неснимаемой опалубкой из пенополистирола рекомендуется обшивать листами гипсокартона, хотя возможны и другие покрытия. Дело в том, что гипсокартон крепится методом «сухого» строительства, сохраняя стены теплыми и не допуская проникновения влаги. Гипсокартонные листы крепятся к поверхности блоков специальным клеем для полистирола. До начала процесса внутренней отделки следует провести электропроводку и завершить все работы по прокладке коммуникаций.

    На поверхности пенополистирольных блоков паяльником с раскаленной петлей прорезаются канавки нужной глубины и ширины. В них укладывается электропроводка в защитных металлических рукавах или рифленых трубах из поливинилхлорида (ПВХ), которые фиксируются в канавках (гипсом, клеем или просто гвоздями, втыкаемыми в тело блока). Оконные рамы и дверные косяки крепятся к стенам дюбелями через закладные элементы.

    По подобной технологии в мире построено уже более 20 тысяч домов. Мы надеемся, что и ваш новый дом, построенный с применением неснимаемой опалубки из пенополистирола, будет теплым и уютным.

    Блоки для стен для заливки

    Хотите построить сарай на даче или забор, а может быть и саму дачу?! Тогда на помощь вам придут бетонные блоки. Их название говорит само за себя. ФБС – фундаментные блоки стен. Можно говорить, что это один из самых распространенных вид материалов, которые используются в строительстве фундаментов.

    В зависимости от поставленных целей, вы будете выбирать изделия разной плотности, веса, высоты. Например, блоки из легкого бетона очень мобильны, так как их вес намного легче, чем у остальных видов. Они обычно состоят из пористого бетона или пенобетона. Легкие подходят для постройки как внутренних, так и наружных стен.

    Характеристики и свойства

    Блоки из обычного бетона имеют большой вес, поэтому его используют меньше в строительстве. Цена на них соответственно тоже меньше. Несущая способность отвечает за то, могут ли они выдержать определенную нагрузку. В этом качестве тяжелые блоки превосходят пенобетон. Но можно найти и материалы из легкого бетона, которые отлично подойдут даже для несущих стен.

    Также важным свойством является теплоизоляция. Пенобетон отлично повышает степень теплоизоляции, а также звукоизоляции. Такие блоки делаются специально для внутренних и смежных стен. Важным фактором является морозостойкость и выносливость. К счастью большинство бетонных блоков являются атмосферостойкими. Морозостойкие используются для фундамента и ложатся внизу.

    Рекомендации при покупке

    При покупке следует рассчитать количество строительного материала. Цена на них в зависимости от свойств будет разная. В основном она колеблется от 50 рублей и возрастает до 200. Для подсчета нужного вам количества , нужно разделить площадь стены на размер конкретного блока.

    Стандартный материал имеет размер 450*225 мм. и толщину от 80*240 мм. При доставке выгружайте их возле строительной площадки, чтобы не терять силы и время. Поскольку они хрупки и резко колются, стоит быть очень осторожным. Безусловно, не нужно забывать о гидроизоляции стен и пола фундамента. При работе в раствор цемента добавляют различные гидрофобизаторы. Для внешней защиты стен используют обмазочную или обтягивающую гидроизоляцию.

    Изготовление бетонных блоков

    В ситуациях, где есть высокая вероятность подтопления грунтовыми водами, подвалы из железобетона уступают своим монолитным братьям. Если вы хотите немного снизить затраты на строительство, бетонные блоки можно сделать своими руками. Первым делом надо установить опалубку. Лучше их делать необъемными.

    1. Формы для заливки бетона можно изготовить из подручных средств- досок фанеры, ДСП.
    2. Форма, с которой мы собственно будем работать не должна иметь дна. Ее нужно поставить под навес на гладкий пол, застеленный пленкой или тряпкой.
    3. Заливать лучше в прохладную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что не даст появиться трещинам на готовых изделиях.
    4. Все детали опалубки следует смазать маслом, чтобы потом было не трудно вынимать блоки.
    5. В специальную емкость насыпаем песок, мелкий гравий, известь и цемент. Соотношение раствора к цементу 1:4. Все это хорошо перемешивают и добавляют воды, чтобы цемент не был слишком густым и слишком жидким.
    6. Формы заливаем наполовину, после чего прокладываем прочную проволоку.
    7. Заполняем формы до верха и сглаживаем все мастерком, что наш блок был равномерным.
    8. Застывают блоки недолго — через 2-5 дней их можно вынимать, но это не означает, что они готовы к работе.
    9. Чтобы готовый материал было легче вытаскивать, нужно разобрать саму опалубку.

    По сравнению с заводской продукцией экономия при самостоятельном изготовлении составляет до 70%.

    В ассортименте представлены различные виды изделий – полнотелые для фундаментной кладки и бетонные блоки пустотелые, применяемые для кладки стен. Данный материал – современная альтернатива кирпичным стенам и фундаментам, при этом характеристики блоков позволяют упростить и ускорить строительство любого объекта.

    От чего зависит стоимость бетонных блоков?

    Если сравнивать стоимость представленных у нас бетонных блоков с ценой других материалов со схожими характеристиками, становится понятно, что использование блоков намного выгоднее. Относительно невысокая себестоимость данного материала позволяет сохранить доступную цену готовых изделий.

    Партнерские отношения с ведущими заводами позволяет сохранять отпускные цены на материалы на доступном для большинства клиентов уровне.

    Сколько стоят блоки строительные?

    Ответ на этот вопрос зависит от различных факторов. Например, пустотелые изделия стоят дешевле, поскольку для их производства затрачивается меньше цемента, нежели при изготовлении монолитных полнотелых фундаментных материалов. Из пустотелых блоков возводят:

    • стены;
    • несущие конструкции;
    • межкомнатные перегородки;
    • ограждения.

    Полнотелые изделия применяются для фундаментов, цокольных этажей, подвалов. Они намного прочнее и надежнее, но стоят дороже. Также на цену бетонных блоков влияют размеры изделий, толщина стенок, параметры прочности, морозостойкости и т.д. Все предлагаемые нами изделия имеют высокий класс прочности, соответствующий тяжелым бетонам и морозостойкость на уровне 50 циклов, что делает их надежными строительными материалами.

    Модуль компактен, вес его не более 14 кг. Работая без электроэнергии, за каждые 5-8 мин можно формовать без подстилающего раствора полметра стены высотой 150 и толщиной 250 мм, что соответствует кладке из 8 стандартных кирпичей и с пустотностью 45%.

    Модуль прост в эксплуатации, работа с ним не требует специальных строительных навыков. Готовят смесь перемешиванием цемента и песка с небольшим содержанием воды («жесткая» смесь). Основное требование к песку — он не должен быть мелкий или пылеватый. Песок можно использовать непросеянный. Более того, в него можно добавить и немного мелкого щебня. В смесь нельзя добавлять пористые заполнители (керамзит, шлак, опилки и т.п.), так как они существенно снижают морозостойкость стены, усложняют процесс приготовления смеси и формования блоков. Использование «жесткой» смеси позволяет уплотнять ее трамбовкой и сразу же без задержки снимать форму.

    — цемент (не ниже М300) — 1 часть;

    Из одного мешка цемента (50 кг) получается до 10 стеновых блоков. При комплексных испытаниях на прочность, морозостойкость и теплопроводность стеновые полноразмерные блоки из це-ментно-песчаной смеси на 14-й день после формования выдержали на сжатие 96 т, по теплопроводности — не уступили аналогичным блокам из керамзито-бетона, а после 50 циклов испытаний на морозостойкость, что соответствует 50 годам эксплуатации, их прочность снизилась всего на 2-5% по сравнению с контрольными образцами при нормативе — до 25% снижения прочности.

    Следует отметить, что выполненные в стеновых блоках пустоты не только экономят 45% стройматериалов. Образуемые в стене здания вертикальные колодцы прямоугольного сечения удобно использовать не только для прокладки скрытой проводки и других инженерных коммуникаций, но и для организации системы вентиляции дома.

    Конструктивно модуль выполнен в виде полой переставной опалубки (рис.1). Она позволяет формовать стеновые полноразмерные и половинные блоки 510x250x150 или 250x250x150 мм непосредственно в кладке стены без подстилающего раствора или на любой ровной площадке (с последующей установкой в стену на подстилающий раствор).

    Модуль состоит из формы, двух съемных пустотообразователей с ручками, четырех поперечных и одного продольного штырей, предназначенных для фиксации пустотообразователей, и перегородки, используемой при изготовлении половинных блоков. Все детали модуля делают из стали.

    Очень важна высокая точность изготовления формообразующих деталей, так как малейшие перекосы и неровности при выполнении сварочных работ в лучшем случае протиражируются на тысячах изготовленных вами блоков, в худшем — вы не сможете произвести распалубку даже одного блока — формообразующие детали не снимутся вообще или разрушат отформованный блок.

    Стеновые блоки формуют слоями, при этом нижний слой блоков для обеспечения надежного сцепления слоев предварительно слегка увлажняют. Для формования блоков собранный модуль устанавливают в кладку стены (рис. 2,а), обеспечивая зазор между ним и торцом соседнего блока в 6-8 мм. Небольшие выступы внизу у формы, охватывающие нижний ряд блоков, обеспечивают точную фиксацию ее в кладке стены.

    Используя скребок, засыпают в форму приготовленную смесь и уплотняют ее трамбовкой (рис. 2,6) частыми, но не сильными ударами. Периодически добавляя и трамбуя смесь, доводят ее уровень до верхней плоскости пустотообразователей и выравнивают верхнюю поверхность блока, срезая излишки смеси скребком (рис. 2,в).

    После трамбования и снятия излишков смеси извлекают продольный и поперечные штыри, снимают перегородку, если она стояла, и устанавливают на верхнюю поверхность отформованного блока выжимную панель (рис. 2,г). Затем вводят в отверстие трамбовки поперечный штырь, зацепляют ручку пустотообразователя прорезями в трамбовке и, опираясь поперечным штырем на ребра выжимной панели, вынимают поочередно пустотообразователи (рис. 2,д). Используя в качестве опоры выжимную панель (рис. 2,е), поднимают форму вверх и снимают ее с блока. Формование завершено. Длительность цикла составляет 5-8 минут.

    Специальные выступы на торце формы образуют в стыках между тычковыми гранями соседних блоков вертикальные каналы треугольного сечения (рис.2,ж). В эти каналы затрамбовывают рабочую смесь (рис. 2,з) не ранее, чем через 3-4 часа после формования блоков.

    После формования блоков в кладке стены или вне ее для нормального отвердевания смеси необходимо обеспечить сохранение в ней влаги первые 2-3 дня. Этого можно достичь одним из следующих способов:

    — через 3-4 часа после формования накрыть блоки (верхний ряд) мокрой тканью, либо полиэтиленовой пленкой;
    — по мере высыхания блоков слегка смачивать их водой из лейки.

    Прочность отформованных блоков в зависимости от времени выдержки увеличивается. При этом через 12 часов блок набирает примерно 5% прочности, а за 100% принята прочность, которую набирают блоки через 28 суток после их изготовления (соответствует марке цемента).
    Остается добавить, что на 1 м2 стены необходимо около 60 кг цемента и 0,12 м3 песка, что в 4-5 раз дешевле такой же стены, возведенной из покупных стеновых блоков или кирпичей.

    Фирмой ТИСЭ также освоен выпуск модулей для возведения стен толщиной 19 и 38 см с той же степенью пустотности.

    1. Общая информация

    Блоки Durisol — это система несъемной опалубки, предназначенная для возведения вертикальных строительных конструкций: наружных несущих стен, внутренних несущих стен, перегородок. Технология может применяться не только для малоэтажной застройки, но и для строительства зданий высотой более 4 этажей.

    Номенклатура серийно изготавливаемых блоков представляет собой систему-конструктор, которая позволяет создавать любые конфигурации стен и в короткий период возводить объекты любой сложности. Блоки Durisol идеально подходят для проектов, где горизонтальные и вертикальные размеры являются кратными 250 мм. Блоки имеют стандартную длину 500 мм и высоту 250 мм. Толщина, в зависимости от назначения, составляет для различных серий 150, 220, 250, 300 и 375 мм.

    Система блоков включает в себя стандартные (рис. 1) рядные блоки (N), универсальные блоки (U), половинчатые блоки (U/2), венцовые (Dr) и дополнительные (доборные) рядные блоки (ЕА). Универсальный блок (U) при необходимости можно разрезать любой пилой (ручная, электрическая, бензопила) и получить половинчатый блок непосредственно на строительной площадке. Универсальные блоки используются также для изготовления перемычек оконных и дверных проемов. Дополнительные (доборные) рядные блоки (ЕА) укладываются в углах стен и предназначены для сохранения правил перевязки наружных стен. Блоки для наружных стен изготавливаются с дополнительным внутренним слоем теплоизоляционного материала из пенополистирола или минеральной ваты.

    Вес рядных блоков составляет от 6 до 15 кг. Для возведения 1 м 2 стены необходимо 8 блоков.

    Рис. 1 Стандартный блок для наружных работ (с 70 мм пенополистирольными вкладышами) серии DSs 30/15

    2. Общие правила при монтаже

    Блоки на строительную площадку доставляются в пакетах. Для монолитной конструкции, возводимой из блоков Durisol, необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которая создается для первого ряда блоков с помощью выравнивающего строительного раствора по обрезу фундамента или на панели перекрытия. Небольшие корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся деревянными клиньями.

    Укладка первого ряда блоков начинается с углов, с учетом простенков и проемов. Монтаж углов производится из универсальных блоков (U). Перед установкой блока в его стенках производят вырезы для обеспечения стыковки с укладываемыми соседними бло ками ( N и ЕА) при заливке бетонной смеси (рис. 2). Все остальные ряды укладываются согласно прави лам перевязки со смещением на 1 /2 блока (вертикальные стыки должны проходить по центру блоков нижнего ряда). Основным требованием перевязки является обеспечение непрерывности бетонного ядра при последующей заливке бетоном.

    Блоки устанавливаются встык (паз-гребень) друг к другу «насухо» без применения связующих строительных растворов. При этом не образуется мостиков холода, поверхность стен ровная, что важно для штукатурных работ.

    Читать еще:  Как просверлить железобетонную плиту?

    3. Устройство проемов

    Оконные и дверные проемы выкладываются с помощью универсальных блоков ( U ) или ( U /2) (рис. 3).

    Перемычки над проемами шириной до 2 м выполняются с помощью вертикально поставленных блоков (U/2) с вырезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов более 2,5 м, можно использовать целые блоки (U). Высота бетонного ядра универсальных блоков U /2 с вырезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов более 2,5 м, можно использовать целые блоки ( U ). Высота бетонного ядра перемычек составляет соответственно 200 мм или 450 мм. Конструкция перемычки усиливается арматурными стержнями диаметром 10 мм, распределительная арматура — 6 мм. Блоки перемычек укладывают на предварительно установленную временную опалубку.

    В ряде блоков под оконными проемами нужно укладывать арматуру из 2-х стержней диаметром 8-40 мм с заходом не менее 750 мм в примыкающую к проему часть стены.

    4. Устройство внутренних перегородок

    В местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены, по всей высоте этажа, необходимо сделать вырезы в боковых стенках блоков для обеспечения целостности бетонного ядра при заливке (рис. 4). Для усиления стыка в каждом третьем ряду рекомендуется укладывать L -образную арматуру (6 мм, 1 стержень длиной 400 мм).

    5. Укладка бетонной смеси

    Бетонная смесь для заливки внутренних полостей в кладке из блоков Durisol выполняет функцию несущего каркаса стены, воспринимающего нагрузку от перекрытий и крыши здания. Класс бетона (В 15, В20, В25, В30) определяется в зависимости от расчетной нагрузки на здание и должен быть одинаковым для всего этажа. Заливку пустот блоков бетонной смесью следует производить после установки 3 ¸ 4- рядов блоков (не выше 1000 мм). Уровень заливки не должен доходить до края верхнего блока (за исключением перемычек и последнего ряда стены). Бетонная смесь должна быть такой консистенции, чтобы она могла проникать во все полости, образованные блоками в стене.

    Заливка полостей бетоном может производиться вручную (на небольших объектах), краном с бадьей или с помощью бетононасоса, но в этом случае следует избегать подачи с высоким давлением. Уплотнение бетона на малоэтажных зданиях производится вручную штыкованием, или с помощью глубинного вибратора диаметром не более 40 мм (рис. 5).

    В случае приостановки бетонирования, бетон необходимо залить лишь до половины последнего ряда и установить вертикальные арматурные стержни в бетонную смесь на глубину не менее 200 мм.

    Шаг стержней не должен превышать 500 мм, а суммарная площадь поперечного сечения должна составлять минимум 1 /2000 от поперечного сечения бетонного ядра (6 мм в каждую ячейку или 8 мм в каждый блок).

    6. Устройство перекрытий.

    Кладка из блоков Durisol позволяет устраивать любые конструкции перекрытия: сборные, монолитные, балочные (рис. 6). В бетон укладывается стягивающий арматурный пояс. В зависимости от толщины перекрытия стенки стеновых блоков срезаются по высоте до нужного размера, чтобы придать блоку L -образную форму (рис. 7).

    7. Оштукатуривание поверхности

    Штукатурные работы начинают после набора прочности бетоном в течение 28 суток.

    Штукатурка наносится в три слоя: предварительный набрызг, основная штукатурка и наружная штукатурка. Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и высушить. Перед нанесением каждого последующего слоя штукатурки предварительный набрызг должен затвердеть.

    8. Строительство ограждений.

    Под ограждение готовится железобетонное основание толщиной не менее 120 мм. Ограждение из блоков толщиной 150 мм может быть спроектировано с разделительными несущими столбами (из блоков Durisol большего размера, стального профиля или железобетона) или без разделительных элементов (рис. 8). Шаг разделительных элементов — 2 ¸ 4 м, в зависимости от высоты и назначения ограждения.

    Блоки устанавливаются со смещением на 1 /2 блока для перевязки швов. Блоки укладываются насухо, за исключением первого ряда, который необходимо уложить на выравнивающий цементный раствор. Каждый второй или третий ряд (в зависимости от высоты ограждения) необходимо армировать (рис. 9). Разделительные элементы из блоков Durisol усиливаются вертикальными арматурными стержнями. Бетонирование внутренней полости блоков осуществляется аналогично бетонированию стен и перегородок.

    Журнал «Ценообразование и сметное нормирование в строительстве», ноябрь 2010 г. № 1

    Заливка стен из бетона

    Заливка стен из бетона — часть любого строительства или ремонтных работ в квартире и новом доме. Стены можно сделать с помощью монолитной заливки или выложить их из готовых бетонных панелей. Заливка стен из бетона проходит в несколько этапов. Для этой работы требуются строители высокой квалификации с опытом, а также разная строительная техника и инструменты.

    Как делают стены из бетона

    Стена может быть монолитной. Такую стену заливают из бетона с помощью опалубки. В некоторых случаях подходит вариант возведения стены из готовых бетонных панелей или бетонных блоков.

    Заливка стен из бетона предполагает создание опалубки, которая будет держать форму. Внутри нее содержится арматура, которая будет каркасом стены. Опалубку можно использовать повторно для возведения стен на других этажах. В некоторых случаях вместо опалубки можно использовать кирпич или делать ее из разных материалов для внутренней и внешней части стены.

    Расскажем подробнее о каждом из этапов.

    Как проходит заливка стен из бетона

    Стена из бетона будет надежной, это отличный вариант для строительства капитальных зданий.

    После всех расчетов сваривается металлический скелет будущей стены, который станет ее основой. Затем производится сборка опалубки. После чего заливается и утрамбовывается бетон. Каждый этап, включая предварительные расчеты, требует многих знаний и опыта от исполнителей.

    Поэтому заливка стен из бетона профессионалами — лучший выбор, если вы заинтересованы в качественном ремонте или проведении перепланировки дома. Заливка стены считается сложным процессом. Невозможно провести такие строительные работы самостоятельно или доверить их непрофессионалу без опыта.

    Главная сложность в умении работать с бетоном. После застывания он становится твердым и к тому же не эластичным. Но для заливки стен бетон незаменим. А если конструкция держится на правильно подготовленном «скелете» арматуры, такому зданию не будет страшно даже землетрясение. Бетонные стены устоят во время катаклизма.

    Соединение стены с фундаментом

    Это еще один важный этап, когда производится заливка стен из бетона. Хорошо, если и заливка фундамента, и заливка стен из бетона делает одна строительная компания, так как процессы связаны между собой.

    На этапе заливки фундамента в нем оставляют выступы проволоки или арматурной конструкции — так называемые закладные. С их помощью стена получает дополнительную опору. Чтобы соединить арматуру стены и закладные фундамента, используются хомуты и стальная проволока. Конечно, подойдет и сварка. Но профессионалы знают, что она влияет на эластичность металлического скелета, и механическое соединение частей стены и фундамента предпочтительнее.

    Зачем нужна арматурная балка

    Арматурная балка — это часть металлического остова стены. Арматурный скелет состоит из вертикальных металлических прутьев и балок (иногда их называют колоннами), а также из арматурной сетки. Арматурной балкой считаются каждые четыре прута, которые соединены между собой проволокой.

    Весь остов будущей стены можно собирать в помещении или на улице. Подходят два способа: собирать остов стены на горизонтальной поверхности и в подвешенном состоянии.

    Сборка опалубки

    Кроме арматурного остова заливка стен из бетона требует еще и сборки опалубки. Это третий этап заливки стен из бетона.

    Опалубку делают из дерева или алюминиевых модулей. После того, как бетон застывает, опалубка снимается.

    Современная опалубка бывает полистироловой. Она может остаться на стене после застывания бетона и выполнять функцию утепления. Также в качестве опалубки используются блоки из пенопласта. После застывания бетона блоки остаются на стене как теплоизолирующий слой.

    Качество и состав бетона на первом месте

    Смесь для заливки стен состоит из цемента, воды и заполнителей. Правильное количество воды считается основой бетона. Вода смешивается с цементом, получившаяся смесь затвердевает. Заполнители помогают лучшему сцеплению массы. Приготовление смеси для заливки — едва ли не самый важный этап заливки стен. При слишком большом содержании воды или ее нехватке стена не получится качественной.

    Так как стены жилого здания не будут испытывать больших нагрузок, для их строительства подойдет легкий бетон. Он содержит цемент, воду и заполнители — шлак, пенопласт, кирпичный бой, опилки и другие отходы древесного производства. Такие добавки еще и снижают количество цемента в растворе, а значит, уменьшают его стоимость.

    Например, шлакобетон содержит в своем составе шлак. Но крайне важно понимать качество шлака. Он не должен содержать глину, мусор, золу, остатки угля. Крупные частицы шлака в бетонной смеси сделают ее легкой, но менее прочной. Наоборот, мелкие частицы сделают смесь более надежной с хорошей степенью теплопроводности. Также в шлакобетон можно добавить песок, чтобы повысить его прочность.

    Для керамзитобетона используется все тот же цемент, вода и керамзит. Он тоже может быть разного размера. И более крупные частицы сделают застывшую смесь более легкой, но менее прочной. Так же как и в шлакобетон, в керамзитобетон добавляют песок. Готовый керамзитобетон может быть крупнопористым и тяжелым. В зависимости от состава меняется и вес готовой стены.

    Обо всех тонкостях выбора бетона, его состава и подготовки бетонной смеси для заливки знают профессиональные строители. Это важный этап строительства.

    Заливка стен из бетона

    Это следующий этап заливки стен из бетона, и он требует от исполнителя большого опыта и знаний. Бетон выливается слоями, при этом предыдущая порция должна быть свежей, не закаменевшей. Заливка начинается с углов к центру стены. Процесс идет быстро, и лучше, если бетон будет смешан заранее. Для этого используется промышленный миксер. Если такой возможности нет, бетон смешивается на месте самостоятельно с помощью бетономешалки. В этом деле важно соблюдать правильные пропорции цемента, песка и керамзита или щебня.

    Дополнительные работы: вибрирование бетона

    Это делается на еще не застывшем бетоне, чтобы заполнить возможные пустоты в стене. Для работы понадобится глубинный вибратор. Если строитель не имеет такого оборудования, проследите, чтобы он с помощью перфоратора утрамбовал бетон будущей стены.

    После этого наступает заключительный этап заливки стен из бетона. Стены можно утеплять и оштукатуривать.

    Как делают стены из бетонных панелей

    Для строительства стен выбирают панели из легких и тяжелых бетонов. Причем выбор материала влияет не только на цену работ, но и на срок службы стен.

    Легкими бетонами считаются газо- и пенобетон. Они вспениваются, и воздух, содержащийся в застывшем бетоне, делает его легким.

    Бетонные блоки для строительства стен делают из тяжелых бетонов. Стены из них получаются надежными, с хорошими показателями тепло- и звукоизоляции.

    Возведение стены из блоков занимает меньше времени. Стена просто выкладывается из готовых бетонных панелей по типу кирпичной.

    Такую работу можно поручать только профессиональным строителям, так как она требует очень многих знаний о тонкостях процесса. Кроме предварительных расчетов, в которых должны быть учтены будущие двери и окна, прохождение коммуникаций, понадобится еще и специальный инструмент и несколько профессиональных строителей.

    Этапы возведения стены из бетонных блоков

    Для возведения стен используются блоки разного размера. Чем размер блоков меньше, тем проще будет возвести стену. Блоки бывают не только бетонными, их делают из газобетона, шлакобетона, керамзитобетона, пенобетона.

    Блоки собираются между собой на цементный раствор. Для проверки ровности стены используются отвес и маячный шнур.

    Надо учитывать промежутки, где будет установлена сантехника и отопительные приборы. В этих местах заливается раствор, во избежание крушения блоков во время следующих строительных работ.

    После возведения стены ее оштукатуривают и утепляют.

    Заливка стен из бетона на заказ

    Строительство и ремонтные работы в доме или квартире — это долгий и затратный проект. Причем самостоятельное строительство или услуги непрофессионалов обычно стоят еще выше, так как ошибок вряд ли получится избежать.

    Обращаясь к профессионалам, вы получаете:

    • Предварительные расчеты и замеры.
    • Подготовку и согласование сметы. При этом цену работ вы узнаете до их начала.
    • Помощь с согласованием документов.
    • Качественную строительную технику и инструменты на объекте во время выполнения работ.
    • Учет особенностей здания, его перекрытий, местности.
    • Учет всех коммуникаций, которые есть в доме.
    • Выбор марки бетона, которая подойдет конкретно в вашем случае.
    • Выполненные точно и в срок работы.
    • Гарантию на выполненные работы.
    • Узнать предварительную стоимость работ и их сроки вы можете по телефону: +7(812)642-20-22

    Как выбрать бетонные стеновые блоки: особенности, плюсы и минусы

    Бетонные блоки для стен представляют собой искусственный камень, сделанный из смеси цементного раствора и определенного наполнителя. Обычно блоки выполняют в форме параллелепипеда, предназначены они для кладки стен, перегородок, фундамента. Благодаря тому, что материал обладает значительно большим размером и меньшим весом в сравнении с кирпичом, здания из бетонных блоков монтируются быстро и просто.

    Строительство домов из бетонных изделий осуществляется в минимальные сроки, не требует привлечения специальной техники, позволяет сэкономить на растворе, но требует обязательной прокладки тепло-, гидроизоляционных материалов. Прочность блоков может быть разной, в зависимости от используемого в производстве материала и технологии.

    Обычно блоки бетонные стеновые производят на специальном оборудовании по такой технологии: смешивают все необходимые ингредиенты, заливают раствор в формы, прессуют и вибрируют, потом обжигают (в этот же момент бетон приобретает свою прочность). Могут использоваться для строительства оснований, подвалов, жилых малоэтажных зданий (до 4 этажей), ограждений, помещений разного назначения.

    Особенности материала

    Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.

    Пустотелые бетонные блоки

    Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

    Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.

    Газобетон

    Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

    Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

    Пенобетон

    Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.

    От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

    Полистиролбетон

    В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.

    Основные преимущества полистиролбетона:

    • Простой и быстрый монтаж
    • Тонкие швы из клеевого состава
    • Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
    • Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
    • Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
    • Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
    • Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
    • Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
    • Хороший уровень паропроницаемости

    Керамзитобетон

    Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.

    Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости. Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.

    Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.

    Характеристики стеновых блоков

    Все бетонные стеновые блоки отличаются определенными характеристиками, определяемыми составом материала и особенностями производства.

    Оптимальные технические характеристики:

    • Плотность в диапазоне от 1350 до 2250 кг/м
    • Прочность – от 75 до 25 кг/см2
    • Уровень морозостойкости – 50 циклов замерзания/оттаивания
    • Длительность эксплуатации здания – около 100 лет
    • Теплопроводность – в границах 0.51-1.14 Вт/м*С

    Монтировать можно на растворе, цементе colormix либо специальном клеевом составе. Все работы реально выполнить самостоятельно и быстро ввиду маленького веса и больших размеров изделий.

    Области использования

    Обычно стеновые изделия используют в возведении: дач, жилых домов, коттеджей, хозяйственных и подсобных помещений, заводов, складов, амбаров, учреждений общественного назначения и т.д. Актуален материал и в процессе обустройства придомовой территории: столбы для заборов, ограды, беседки, сараи, пристройки, летние кухни получаются долговечными и прочными.

    Выбирают материал и для выполнения облицовки зданий, для монтажа скрытых коммуникаций и слива воды используют блоки П или U-образной формы.

    Бетонные стеновые блоки – качественный современный материал, который используется в строительстве повсеместно. При условии правильного выбора вида блоков для определенных работ и соблюдения технологии монтажа можно быстро и легко своими руками построить здание любого назначения.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector