Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Процесс заливки бетона

Как заливается бетон — 4 этапа технологического процесса

Одним из этапов строительства фундамента, полового покрытия, стен или тротуаров является заливка бетона. Материалы для раствора выбираются качественные, так как от этого зависит прочность конструкции. Соблюдение технологии приготовления смеси, правильная установка маяков и опалубки обеспечит надежное и ровное покрытие. Заливать бетон рекомендуется за 1 день, так как доливка после затвердения приводит к расслоению в месте стыка. Поэтому аренда оборудования является оправданной мерой.

  1. Виды бетона
  2. Плюсы и минусы заливки
  3. Инструменты, оборудование и материалы
  4. Подготовка
  5. Технология заливки
  6. Гидроизоляция и утепление
  7. Армирование
  8. Малярные маяки
  9. Заливка и выравнивание

Виды бетона

Материал называют искусственным камнем, так как он обладает высокой прочностью на сжатие. Для повышения устойчивости к растяжению в бетоне необходимо делать армирование. В зависимости от характеристик стройматериала выделяют различные его виды. Классификация материала наведена в таблице.

ХарактеристикаВид
По плотностиОсобо тяжелые защищают даже от радиации
Тяжелые служат для возведения несущих стен, фундамента
Легкие применяются для конструкционно-теплоизоляционных работ
Особо легкие выступают в роли утеплителя
По структуреПлотные не имеют пористой структуры
Поризованные затвердевают с образованными порами
Ячеистые имеют искусственно созданные ячейки без заполнителя
Крупнопористые имеют высокую степень поризации, создаются без песка
По разновидности вяжущего веществаЦементные на основе цемента или портландцемента
Силикатные изготавливают с применением известкового вяжущего
Гипсовые слабо сопротивляются воздействию влаги
Шлакощелочные устойчивы к агрессивной среде
Полимербетонные служат для сохранения кислот и щелочей
Полимерцементные устойчивы к воде, морозу и химическим веществам
По сфере примененияКонструкционные обладают высокой прочностью
Конструкционно-теплоизоляционные используются для заливки несущих конструкций и имеют свойства утеплителя
Теплоизоляционные способности увеличиваются вместе со степенью поризации
Гидротехнические обладают высокой устойчивостью к влаге, морозу и кислотам
Дорожные износоустойчивы и мало подвержены воздействию перепадов температур
Химически стойкие защищают обычный бетон от агрессивной среды
Жаростойкие устойчивы к высоким температурным режимам
Декоративные используются для внешней отделки

Плюсы и минусы заливки

Пол и стены из бетона обладают множеством достоинств, что позволяет использовать материал в строительстве помещений жилого и промышленного назначения. Это обусловлено такими плюсами стройматериала:

  • высокая прочность конструкции;
  • простота в заливке;
  • долговечность конструкции;
  • невысокая стоимость материалов;
  • низкая гигроскопичность;
  • экологическая безопасность.

Единственным минусом бетонной конструкции является ощущение холода при прикосновении. Этот недостаток можно устранить путем утепления стены или пола пенополистиролом. Кроме этого, преждевременное разрушение бетонного покрытия свидетельствует о низком качестве сырья при приготовлении смеси, поэтому опытные строители используют заводской бетон.

Инструменты, оборудование и материалы

Так как процесс самостоятельного изготовления раствора занимает много времени, то на больших объектах непрерывное заливание обеспечивается заказом на строительную площадку миксера с готовой смесью. Для заливки второго этажа или пространства на балконе смесь подается бетононасосом.

Процесс сооружения бетонной конструкции довольно прост, поэтому не понадобится нанимать бригаду строителей. Понадобится помощь 1—2 человек в зависимости от размера строительной площади. Для заливания бетона своими руками понадобятся такие инструменты и материалы:

  • полиэтиленовая пленка для гидроизоляционных работ;
  • утеплитель, чаще всего пенополистирол;
  • стройматериалы для «подушки»: гравий, щебень, песок;
  • сетка для армирования;
  • вода и цемент;
  • уровень, маркер;
  • малярные маячки;
  • лопата, мастерок, правило;
  • бетономешалка.

Подготовка

Заливка стен бетоном проводится с помощью опалубки, которая устанавливается перед приготовлением смеси. Чаще всего применяется кирпичное несъемное приспособление. Кладка кирпича проводится параллельно с заливкой раствора и его утрамбовыванием. Бетонирование пола включает больше подготовительных работ. Перед тем как вылить бетон, проводятся такие мероприятия:

Глубина выкапываемого котлована рассчитывается с учетом толщины каждого слоя изоляции.

  • Выкапывание котлована. Обустройство пола предусматривает установку нулевого уровня, от которого высчитывается глубина в зависимости от толщины каждого слоя изоляции.
  • Утрамбовывание. Шар земли уплотняется с помощью механического катка или электрической трамбовки.
  • Укладка подушки. Гравий, щебень и песок засыпаются на утрамбованную землю, создавая защиту от капиллярного поднятия влаги и равномерного распределения веса конструкции.
  • Изоляционные работы. Включают гидро- и теплоизоляцию бетонной стяжки.
  • Когда укладывается бетон на бетон то старый участок очищается и грунтуется.

Технология заливки

Гидроизоляция и утепление

Бетон устойчив к воздействию влаги, поэтому не нуждается в изоляции от нее. Разрушающее действие воды направлено на деревянные части, контактирующие с искусственным камнем и облицовочный материал. Для обеспечения изоляции от влаги используют рулонные средства, которые настилаются так, чтобы край пленки выступал на стену выше нулевого уровня. Если ширины рулона недостаточно для застилания всей поверхности, материал застилается в нахлест, составляющий не менее 15 см. Стыковая часть заклеивается скотчем. Сразу на гидроизоляционную пленку укладываются листы пенополистирола. Плиты укладываются в шахматном порядке, а стыковые швы заклеиваются специальной лентой.

Армирование

Армированная сетка или связанная арматура устанавливается на высоте 1/3 высоты бетонного покрытия. Армирование необходимо для компенсации недостающей бетону прочности на растягивание. Металл в бетонной конструкции укрепляет стяжку и позволяет увеличить допустимую нагрузку на поверхность. Для сооружения сетки выбирается арматура с сечением не менее 10—15 мм. Связываются металлические прутья, образуя квадраты со стороной 10 см. Если армирование разместить слишком низко, оно не выполнит своей упрочняющей функции, а высокое закрепление приводит к выходу металла над поверхностью бетона.

Малярные маяки

Эти устройства покупаются в строительных магазинах. Если нет возможности купить маячок можно использовать алюминиевый профиль или трубы одинакового диаметра. Маяки закрепляются с помощью цементного раствора, по линии нулевого уровня. Основной функцией этого приспособления является помощь в выравнивании поверхности. Если площадь заливки довольно большая, то расстановка маячков проводится на ширине 1 м. По периметру помещения устанавливается съемная деревянная опалубка.

Заливка и выравнивание

Качество бетона регулируется ГОСТ 7473–2010

Предотвратить растрескивания поможет непрерывная равномерная заливка строительной смеси.

Заливка стен бетоном и полового покрытия проводится непрерывно, так как застывание материала приводит к появлению трещин на границе залитых участков. После проведения всех подготовительных работ, готовится смесь и заливается между маяками. Бетонирование проводится в таком порядке:

  • Лопатой проводится равномерное распределение раствора.
  • Выравнивание выполняется с помощью правила, опираясь на уровни.
  • Через 2—3 часа маяки извлекаются, а образованные канавки заливаются цементным раствором.

Правильно залить бетон — это только половина работы, уход за ним включает в себя защиту от потери влаги и регулярное увлажнение поверхности. Летом мероприятия по увлажнению проводятся каждые 2 часа, а на улице при попадании прямых солнечных лучей на бетонную поверхность тротуара, стяжка застилается полиэтиленом. Бетонированный пол вводится в эксплуатацию не ранее 28 календарных дней. Именно столько необходимо для приобретения прочности, предусмотренной ГОСТом.

Заливка бетона послойно

Фундамент — основа строения, которая обеспечивает его долговечность и надежность, а также отвечает за комфорт и тепло внутри дома. Наиболее прочным и практичным является бетонный фундамент ленточного или плитного типа. Такое основание подойдет для построек из любых стройматериалов: кирпича, бруса, сэндвич-панелей или газобетонных блоков.

Для ленточного фундамента заливку производят по периметру несущих стен в заранее подготовленную опалубку. Внутри опалубки к моменту бетонирования должна быть прослойка сыпучего материала, подбетонка и армирование. Плитный фундамент заливают сплошь по всей площади будущего основания также в подготовленную опалубку с подушкой из сыпучки и армированием. Когда поставка бетона происходит в несколько приемов, бетонирование основания выполняют слоями.

Интервалы между заливкой слоев

Важность времени между заливками нельзя недооценивать. От длительности периода с момента бетонирования до новой укладки зависит прочность будущего фундамента.

Первичное твердение материала происходит в течение 24 часов при минусовой температуре. Этот показатель можно увеличить, если использовать специальные добавки, которые снижают скорость гидратации цемента. Летом стройматериал затвердевает за 12 часов.

Вторую прослойку бетонного раствора можно уложить без специальной подготовки, в случае если перерыв между укладками:

  • менее 8-ми часов — в зимний период;
  • менее 4-х часов — в межсезонье;
  • менее 3 часов — летом.

Новый слой при этом не должен быть слишком толстым, иначе на бетоне появятся трещины.

Основную прочность бетон набирает примерно через 28 дней после бетонирования. Поэтому фундаменту нужно дать «отстояться», и только по прошествии указанного времени можно возводить несущие стены.

Технология послойного бетонирования

Существует два метода послойной укладки раствора — «горячий шов» и «холодный шов».

«Горячий шов» — это технология, при которой время между укладкой прослоек составляет менее 12 часов.

Ее суть состоит в сохранении подвижности залитого слоя на момент укладки новой смеси:

  • после заливки 1-ой части на ее поверхность укладывают рубероид, полиэтилен или другой гидроизоляционный материал;
  • менее чем через 12 часов с поверхности первого слоя удаляют цементное молоко — серую жидкость, выступившую на поверхности за время простоя. Цементное молочко не позволит слоям крепко сцепиться, поэтому его удаление обязательно;
  • после этого можно проводить укладку следующей части.

Строгое соблюдение временного интервала — важное условие.

В противном случае материал пойдет трещинами из-за разной скорости твердения слоев.

«Холодный шов» — метод послойной укладки бетона, при котором перерывы между заливкой слоев составляют несколько дней. Перед укладкой каждой новой прослойки необходимо дождаться, чтобы предыдущая смесь затвердела по всей толщине. Если высохла только поверхностная корка, а под ней остался подвижный раствор, впоследствии это приведет к появлению трещин. Укрывать рубероидом забетонированную площадку не требуется. Высыхание бетона при использовании метода «холодный шов» происходит естественным путем.

Несколько советов начинающим строителям

В открытом доступе немало советов, как нужно делать поэтапное бетонирование с временными интервалами. Но начинающие строители не всегда их применяют на практике. Чтобы результат бетонирования вас порадовал, рекомендуем учесть следующие нюансы работы:

  • продумайте поэтапный план процесса, тогда будет понятно, «горячий» или «холодный» метод укладки бетона вам подходит. Планирование исключит простои и сэкономит время;
  • каждый новый слой укладывайте равномерно, соблюдая заданный уровень;
  • при заливке по методу «холодный шов» удалите цементное молочко с нижнего части. Выступившая жидкость тоже затвердеет, как и бетонный раствор, поэтому ее нужно будет сколоть;
  • когда заливаете основание по методу «горячий шов», не накрывайте последнюю заливку рубероидом или другим гидроизоляционным материалом.

И последний совет: надежность и долговечность постройки зависит не только от технологии строительства, но и от качества строительного материала. Заказать качественный бетон от производителя в Твери и Тверской области вы можете в компании «Бетон Центр». Вся наша продукция изготовлена с соблюдением стандартов ГОСТ и имеет сертификаты и паспорта качества. Позвоните нам, чтобы сделать заказ, и мы доставим бетон в установленные сроки.

  • Главная
  • Бетон
  • Пескобетон
  • Раствор
  • Бетононасос
  • Цены
  • Доставка
  • Новости
  • Контакты

Компания «Бетон центр» 2021г. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.

Заливка фундамента частями

Заливка фундамента часто требует больших объемов бетона, подготовить который часто не удается полностью. Допустимо ли заливать фундамент частями, можно ли проводить заливку своими руками в несколько этапов? Здесь важно соблюсти несколько существенных рекомендаций.

Характеристики бетона

Бетонный раствор готовят на строительной площадке или заказывают его доставку с миксера, заливают в опалубку, а затем начинается процесс созревания. Первым этапом созревания идет схватывание бетонной смеси. При взаимодействии цемента с водой состав начинает затвердевать. При низких температурах схватывание идет медленнее, при высоких температурах – быстрее. Весь процесс длится от 2 до 20 часов. В самом начале процесса консистенция раствора остается прежней, поэтому добавление новой порции бетонной смеси не нарушает образование связей. Вторым этапом считается затвердевание бетона, длится он несколько дней.

Условия заливки фундамента

Рекомендуется соблюдать следующие условия:

  • Смешивать порции бетонного раствора последовательно, не превышая временной интервал от 2 до 4 часов, в зависимости от температуры наружного воздуха. Бетон будет таким же прочным, а готовое основание фундамента надежным, как при сплошной одномоментной заливке, швы не образуются;
  • В случае необходимости длительного перерыва приступить к работе не позже, чем через трое суток, зачистить поверхность от пыли при помощи щетки, это поможет увеличить межшовные сцепления;
  • Обязательно использовать армирующие изделия, пластиковую или железную арматуру, которая необходима при любой технологии заливки.

Плюсы и минусы

Преимущества частичной заливки бетонного раствора очевидны:

  • Экономия средств на использование и заказ тяжелой строительной и спецтехники. Без специализированной бетономешалки приготовить большое количество бетонной смеси нереально, как и распределить ее в один заход на заливаемой поверхности;
  • Увеличение уровня комфортности при осуществлении фундаментных работ, возможность выделить время на отдых.

Однако существуют и минусы данной технологии:

  • Снижение степени прочности бетонного основания;
  • Риск образования трещин на поверхности фундамента.

Важно полностью соблюдать все требования к поэтапному процессу, в противном случае произойдет снижение прочности затвердевшего состава. Полная единовременная заливка, безусловно, гарантирует получение монолитных конструкций с высокими прочностными показателями. При заливке фундамента частями качество будет снижено, насколько оно останется допустимым, зависит от четкого соблюдения всех технологических требований.

Ленточный фундамент

Допустима также заливка частями ленточного фундамента, производится она чаще всего с использованием бетономешалки, установленной на участке. Различают две технологии заливки бетонного раствора: слоями и блоками. Различаются технологии направлением расположения швов.

При оборудовании траншеи ниже уровня земли заливка частями происходит послойно. Если строительство фундамента производится из блоков, то ориентируйте швы перпендикулярно стыкам блоков. При работе обязательно использование арматуры и чертежей, где указывается объем работ и рассчитывается количество бетонной смеси.

Как установить интервалы времени?

Правильное определение временных интервалов играет важную роль в технологии поэтапной заливки. Основное значение придается составу смеси, марке бетона и температуре наружного воздуха. Заливать послойно раствор можно с интервалами от 2 до 8 часов, слои не должны быть толстыми и неравномерными.

Когда очередной слой уложен, поверхность накрывают рубероидом или пленкой, которая не позволяет раствору засыхать. При осуществлении дальнейших работ с поверхности снимают бетонное молочко. Важно не нарушить интервалы укладки слоев, короткие промежутки времени формируют образование горячего шва. Более длинные промежутки требуют полного затвердевания поверхности нижнего слоя, в противном случае будет образована корка, под которой застывание состава не происходит, а в дальнейшем на поверхности фундамента пойдут трещины.

Как долго застывает бетон?

Швы не должны совпадать по расположению с арматурными конструкциями, слои должны закрывать арматурную нить. При вертикальном способе опалубка разделяется на части при помощи перегородок. Полностью фундамент формируется и затвердевает на протяжении месяца. Через месяц уложенный состав полностью твердеет и готов выдержать значительные нагрузки. Если все технологические требования соблюдены, приступать к дальнейшим строительным работам можно, спустя месяц.

Заливка бетона

Бетон – строительный материал, который получают смешиванием цемента, воды, щебня и песка. Допускается присутствие в смеси дополнительных компонентов. Без бетона невозможно представить ни одну стройку. Однако крайне важно не только подобрать правильный состав материала, но и соблюсти все особенности технологического процесса заливки бетона. Услуги заливки бетона по выгодной цене предлагают многие строительные организации, но важно контролировать заливку пола или фундамента, чтобы быть уверенными в качестве работ.

Как подготовить поверхность?

Предварительно важно правильно подготовить поверхность. В процессе подготовки поверхности в зависимости от поставленных задач выполняют:

  • гидроизоляционные работы,
  • монтаж и закрепление опалубки,
  • установку маяков для контроля уровня заливки раствора,
  • монтаж армирующих материалов.

От количества подготовительных работ зависит конечная стоимость заливки пола бетоном с миксера или возведение фундамента дома.

Какое оборудование понадобится?

Особенности технологического процесса требуют использование следующего оборудования и инструментов:

  • сетка для армирования или пластиковая арматура,
  • желоб,
  • маячки,
  • емкость для перемещения раствора.

Существуют два варианта заливки бетона: с миксера, который прибыл на строительную площадку, либо непосредственно после приготовления на месте. Залить раствор необходимо не позже, чем спустя 6 часов после замешивания. На высоту раствор заливается при помощи бетононасоса. Если необходимо залить пол или фундамент небольшого частного дома, можно приготовить раствор непосредственно на строительной площадке, для этого используют бетономешалку.

Как заливают раствор?

Для различных объектов используются разные технологии и методы заливки. Важно контролировать уровень заливки бетонного раствора и исключить возможность уклонов. Если раствор замешивается непосредственно на площадке, соблюдайте пропорции компонентов. Прочность будущего покрытия напрямую зависит от качества заливки. Заливка пола должна производиться в один подход.

Факторы выбора способа заливки

На выбор способа заливки бетона и компонентов смеси влияет множество факторов:

  • высота будущего строения,
  • давление и уровень влажности,
  • сейсмическая активность,
  • вид конструктивных материалов,
  • особенности почвы и пролегания грунтовых вод.

Опытные специалисты легко определят марку бетона для заливки пола или фундамента, чтобы будущие конструктивные элементы служили долго и надежно.

Сооружение опалубки

Наиболее популярен способ заливки бетона в опалубку. Сооружение специального заграждения помогает придать конструкции форму и не дает раствору растечься.

Съемную опалубку можно разбирать и использовать несколько раз. Существует также стационарное оборудование, которое изготавливается из полистирола и не подлежит вторичному использованию. Опалубка должна быть крепкой, не разваливаться и не деформироваться под воздействием давления раствора, при необходимости ее обтягивают каркасом. Правильно собранная опалубка гарантирует прочность бетонной конструкции и надежность всего сооружения. Заполнять раствором опалубку можно как вручную, так и автоматическим способом.

Заливка при разных температурах

В жаркую погоду важно работать быстро, использовать гидроизоляционный материал, периодически поливать бетон водой во время застывания для снижения риска образования трещин. При отрицательных температурах раствор застывает медленнее, можно не использовать гидроизоляцию: лишняя влага спокойно уходит в почву, и это не влияет на качество сооружения.

Заливка бетона: технология заливки для разных целей, советы для разного времени года

Заливка бетона завершает создание монолитной конструкции или штучного изделия. В зависимости от целей строительства и времени года технология имеет свои тонкости.

Как подготовить поверхность для заливки

Технологический процесс начинается с подготовки поверхности. Проводятся земляные работы, объем которых зависит от вида будущей конструкции. На следующем этапе устраивают дренаж, чтобы отводить влагу. Это двухслойная подсыпка из песка и щебня средней или мелкой фракции. Слои хорошо уплотняются.

Чтобы раствор не растекался, устанавливают опалубку. Используют любой плоский материал. Для изготовления дорожек криволинейного профиля применяют листы пластика. Конструкцию устанавливают по краям площадки, траншеи, закрепляют брусками, вбитыми в землю. Опалубка определяет контуры будущего изделия.

На этапе подготовки к заливке устраивают гидроизоляцию. Она необходима, чтобы влага из почвы не проникала в бетон, а жидкость из раствора не уходила в грунт. Используют полиэтиленовую пленку, рубероид или гидроизол.

Дальше приступают к укладке арматуры, которая придает конструкции прочность. Используется металлическая сетка из проволоки диаметром 6 мм и больше. Размер сварных ячеек — не меньше 100×100 мм. Укладывают листами внахлест. Вместо сетки армируют прутками сечением от 8 мм, которые связывают между собой.

Инструменты и оборудование для заливки

Чтобы залить в опалубку, делают деревянный желоб, по которому направляют смесь. Если строительство крупномасштабное и миксер не может подъехать к объекту заливки ближе, привлекаются бетононасосы.

Собственноручно раствор готовится бетономешалкой. На приготовление 1 м³ смеси уходит около 4 часов работы — время зависит от параметров оборудования. При такой производительности без проблем можно залить пол или фундамент.

Для работы может понадобиться и другое оборудование — все зависит от применяемой технологии и объема строительства. Возможно, потребуется тачка для доставки бетона или бадья. Из залитого раствора обязательно удаляют воздушные пузырьки. Делается это вручную отрезком арматуры или специальным вибратором.

Как технологически верно заливать бетонную смесь

Для изготовления качественной бетонной конструкции важно выбрать правильную технологию и придерживаться ее.

Для полов

Чтобы устроить бетонный пол в квартире, отбивают перфоратором старую стяжку. Очищают поверхность и приступают к заливке.

В частном доме пол устраивают по земляному основанию.

  • отмечают уровень пола;
  • разравнивают грунтовую поверхность, подсыпают, если требуется;
  • укладывают гидроизоляцию;
  • утепляют подходящим способом;
  • армируют, если предусматриваются увеличенные нагрузки;
  • создают опалубку из маяков, разделив площадь на отдельные участки — карты.

Готовят бетон из цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:4. Бетонируют от угла, который наиболее удален от двери. Раствор заливают в карту, разравнивают лопатой, много раз протыкают прутом, растягивают по всей площади.

Более качественное уплотнение проводится вибратором. Когда на поверхность выйдет цементное молочко, усадку прекращают, переходят к следующей карте.

После завершения работы заливку оставляют на 4 дня. Ежедневно опрыскивают водой, чтобы не появились трещины. Затем укрывают пленкой и оставляют на 3-4 недели до полного схватывания. Периодически смачивают водой.

По застывшей поверхности делают стяжку: наносят жидкий цементный раствор или самовыравнивающуюся смесь. Дают выстояться 2-3 дня, ежедневно опрыскивая водой.

Для фундамента

Технология заливки любого фундамента одинаковая. После подготовительных работ замешивают или заказывают бетонный состав. Когда объем большой, лучше покупать с доставкой — только так удастся создать монолитное основание.

Если миксер может подъехать к объекту, кто-то из рабочих удерживает и направляет желоб, еще 2 человека расправляют раствор в траншее. Заливать начинают с углов, затем заполняют пространство по всему периметру.

Уплотнение проводят вибратором или подручными средствами. В заполненной траншее выравнивают бетон, пока он не застыл.

Строительство столбчатого фундамента имеет некоторые особенности. Это не сплошная лента, а столбы, связанные ростверком.

Сначала делают ямы под опоры, армируют, выпуская пруты на 20 см выше уровня столба. Заливают бетоном. Затем делают опалубку для ростверка, которая соединяет столбы, укладывают арматуру, заливают.

В опалубку

Если раствор доставляется миксером, его заливают сразу на заданную высоту по всей площади. Когда используется бетономешалка или приготовление ручное, не всегда возможно приготовить столько смеси, чтобы хватило на весь объем сооружения.

Поэтому существуют технологические приемы укладки фундамента частями.

Применяется 2 варианта. В первом случае заполняют опалубку слоями, только не слишком тонкими. При втором способе заливают пространство по всей высоте отдельными блоками, формируя скошенную боковину, чтобы надежно соединить отдельные части. Если перерыв в работе более суток, ждут, пока залитый раньше раствор высохнет. Перед новым бетонированием необходима протирка швов щеткой и промывка водой.

Из свежезалитой смеси удаляют воздух вибратором или прутком. Стучат по опалубке тяжелым молотком — бетон оседает и уплотняется. Затем поверхность выравнивают.

В воду

В промышленном строительстве применяется 2 способа заливки бетона в воду: свайный и кессонный. При сооружении частного дома также используется 2 варианта. Первый похож на кессонный. Делают бетонную смесь, насыпают в мешки и опускают в котлован выше уровня воды. Мешки лежат месяц, пока состав не застынет. Затем возводят опалубку и заливают по общепринятому методу.

Капиллярный вариант более сложный. Готовят жидкий раствор без щебня, который подается в котлован с подготовленной подушкой.

Работа выполняется по такой технологии:

  1. В траншею на равном удалении устанавливают металлические трубы сечением 40-100 мм. Засыпают слой щебня выше УГВ.
  2. В трубы заливают жидкую цементную смесь, которая вытекает из них и заполняет пространство между щебнем. Трубы постепенно поднимают, чтобы раствор равномерно расходился по всему объему конструкции.

Формы для заливки

Для изготовления плитки, фасадного камня, брусчатки используют промышленные формы.

Они дорогие, поэтому для собственных нужд изготовляют самодельные из гибкого пластика. На долговечность форм влияет вид материала и толщина.

Если отливают крупные изделия (сваи, бордюры, столбы), сбивают деревянную опалубку из досок, фанеры. Перед использованием дерево хорошо смачивают водой. Если необходимо много однотипных небольших изделий, этот способ тоже применяют.

В некоторых случаях форму делают в земле. В ямы насыпают песок, сильно увлажняют, заливают бетоном. Поверхность разравнивают, прикрывают пленкой, до полного схватывания смачивают водой.

Трафареты для камня или плитки можно создать из любых материалов, даже из детских формочек или посуды. Чтобы отлить кольцо, берут старые шины, подходящие по размеру.

Для одноразовой формы используют пенопласт. Из него вырезают заготовку, заливают бетоном. Чтобы извлечь изделие, форму придется сломать. Зато из материала создают самые немыслимые конфигурации.

Рекомендации по заливке в разное время года

Технология заливки имеет свои особенности в зависимости от региона проживания и времени проведения работ.

Заливка стен бетонной смесью и прочих конструкций летом

Летом при низкой влажности и высокой температуре раствор быстро твердеет. Требуется хорошая организация работы и достаточное количество людей. Если бетон будут подвозить, заказывают там, откуда доставка занимает меньше всего времени. Необходимо организовать быструю разгрузку — от скорости заливки зависит качество изделия. При ручном приготовлении должно хватать рабочих, чтобы процесс был непрерывным.

Вода в этом случае используется для корректировки подвижности, но не более 12 л на 1 м³. Заливаемая поверхность, опалубка и арматура увлажняются, но избыточной воды не должно быть.

Не заливают прямо по гидроизоляции — на нее насыпают 10 см песка. С выравниванием не задерживаются — начинают сразу, как только пропадет блеск воды на поверхности. После отделки накрывают увлажненной мешковиной и пленкой. Постоянно опрыскивают водой до полного схватывания цемента.

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

Погодные условия — невысокая температура и влажный воздух — замедляют отвердение смеси. Требуется ожидать больше времени, чтобы приступить к затирке поверхности. На качество это не влияет, но снижается скорость работы.

Гидроизоляционная пленка используется, если того требует проект. Для быстрого схватывания раствора от нее отказываются, особенно на поверхностях, расположенных под наклоном. Увлажнение проводится умеренно.

Рекомендации по работе в холодное время года

В раствор, предназначенный для стяжки, добавляют негашеную известь — она ускоряет отвердение. Ее количество по отношению к цементу составляет 0,5-2%. В результате у материала возрастает сопротивляемость к разрушающему напряжению. Оно возникает, когда раствор замерзает, затем оттаивает. Известь агрессивна по отношению к металлу, поэтому для армирования стяжки применяется пластиковая сетка.

Перед тем как залить конструкцию, убеждаются, что не замерзла подушка. Место работы обогревают специальным оборудованием, независимо от того, какой объект заливается и где он находится. Готовое изделие накрывают пленкой, сверху дополнительно — теплоизоляционным материалом. В частном строительстве используют солому, опилки слоем 10 см.

Заливать при большой отрицательной температуре раствором без морозостойкой добавки запрещено. Это особенно касается заливки теплого пола, по деревянному основанию или в опалубку.

Технология заливки бетона

Бетоном называют искусственный материал, который производят путем смешивания раствора из цемента, воды, щебня и песка. Однако в составе материала могут присутствовать и дополнительные компоненты. Порой, цемент могут заменить на другие связывающие компоненты – гипс, полимеры, силикат, керамзит и прочие вещества. Однако наиболее популярным является раствор на базе цемента. Его используют практически повсеместно, ни одна стройка либо ремонт не обходится без бетонной смеси. Однако правильно произведенный бетон, даже при следовании всех рекомендаций, еще не дает гарантии получить качественный и прочный продукт. Знать технологический процесс и пропорции раствора не достаточно, ведь важно и то как все это залито.

Как подготовить поверхность для заливки?

Прежде чем приступать к замешиванию бетонного раствора, важно подготовить поверхность для заливки бетона. Данный этап является самым важным во всем технологическом процессе. Если необходимо, то изначально стоит выполнить гидроизоляцию при помощи специальной мембраны. Также в большинстве случаев необходима опалубка, а значить, ее необходимо смонтировать, а после – обязательно закрепить. Так как после заливки раствора в опалубку внутри будет сильное давление, то сделанное предварительно укрепление конструкции, не даст ей развалится. Нельзя забывать и о контроле уровня при помощи маяков.

В случае, если планируется установка армирующего каркаса либо монтаж колонн, тогда необходимо изначально сварить данные каркасы и установить. Не стоит забывать и об креплении бетона перед заливкой. Чтобы это сделать, необходимо дно устелить пенопластом либо минеральной ватой.

Инструменты и оборудование для заливки

Приспособления и инструменты, необходимые, чтобы заливка бетона была успешной, могут различаться. Естественно, их существует огромное количество и их применение зависит от технологического процесса. Наиболее часто используемые:

  • армировочная сетка для заливки;
  • желоб;
  • бадья для перемещения раствора;
  • маяки.

Заливка бетона может происходить непосредственно после транспортировки готового раствора на нужное место. Возможна технология заливки бетона, когда все происходит на стройке – и замешивание, и заливка. Если выбирать первый вариант, то необходимо знать, что выработать смесь можно не позже, чем через 6 часов после замешивания.

Раствор транспортируют посредством специальной строительной техники – самосвалов либо машин-миксеров. Бывает, имеется необходимость в заливке раствора под углом. Однако важно знать, что так можно сделать, только если изделие будет невысоким. В случае же высокой опалубки, придется применять специальные приспособления – транспортеры, насосы, подъемные механизмы с бадьями. Если необходимо изготовить раствор прям на стройке и в небольшом количестве, то рекомендуется использование бетономешалки.

Как технологически верно заливать бетон?

Прежде чем выполнять заливку, стоит определится с используемой технологией. Ведь для разных объектов необходимы разные способы и методы.

Для полов

Заливками полов занимаются, чтобы сформировать ровную поверхность либо чтобы создать основу для последующих работ. В зависимости от вида поверхности, планируемых работ, может понадобится выполнение гидроизоляции и установка дополнительных систем.

Весьма важно, когда заливается раствор своими руками, верно выполнить предварительные операции. Основа должна быть тщательно прочищена от загрязнений. Рекомендовано перед основным процессом прогрунтовать поверхность.

Особенно тщательно нужно контролировать уровень пола. Для осуществления этого существуют специальные приспособления – уровни и маяки. Маяки монтируют на основании уровней, они необходимы для заливания максимально ровной поверхности. Важно внимательно следовать пропорциям и составу бетона. В зависимости от типа покрытия, в раствор могут добавляться дополнительные компоненты.

Чтобы сформировать пол, применяют бетон марки М150. Состав:

  • часть цемента;
  • три части карьерного песка;
  • часть гравия мелкой фракции.

Во время замешивания раствора необходимо делать расчет заливки. Его производят на базе толщины стяжки и площади комнаты и измеряется в единицах объема. Заливание пола необходимо выполнить за один подход. Это важно, так как данный момент оказывает немаловажное влияние на прочность готового покрытия. Заливка пола бетоном своими руками – это ответственная процедура, однако если сделать все аккуратно и внимательно, то никаких проблем не возникнет.

Для фундамента

От того, насколько точно сделана заливка фундамента, зависит все возводимое здание. Большинство людей не знает даже каким бетоном рекомендовано выполнять подобные операции. Однако точных рекомендаций дать нельзя, ведь на это оказывает влияние множество факторов:

  • предельное давление;
  • высота строения;
  • сейсмические показатели местности;
  • вид монтируемого здания;
  • материалы для монтажа и возведения;
  • особенности почвы.

Предпочтительнее, дабы на данном этапе работу выполнял специалист. Ведь от выбора марки бетона зависит и состав, и метод заливки. Иногда может понадобиться добавление пластифицирующих компонентов. Расчет в бетоне для заливки цоколя производят, опираясь на значения высоты опалубки и размера формируемых оснований.

Независимо от типа возводимого фундамента, его все равно нужно будет формировать в предварительно сделанной опалубке. Данное сооружение является специальной формой, которая необходима для задания бетону необходимого положения. Опалубка делится на два типа:

В опалубку

Метод работы по изготовлению бетона с помощью опалубки самый популярный. Опалубка помогает задать раствору необходимую форму и не дать ему растечься. Съемные модели можно разбирать и применять не по одному разу. Изготавливают их из самых разных материалов – досок, металлических листов и много другого.

Стационарное оборудование неподвижно, его нельзя разобрать. Изготавливается из специального полистирола. Так как опалубка является основой изделия, то ее изготавливают как можно более прочно и крепко. Она ни в коем случае не должна деформироваться либо разваливаться. Если есть необходимость, то иногда опалубку можно обтянуть армирующим каркасом. Наполнять опалубку можно по двум методам:

  • вручную;
  • автоматический способ.

Вернуться к оглавлению

В воду

Выполнение заливки бетонного раствора в воду – непростой процесс. Его могут выполнять по двум методам:

  • Через воронки. Допускается только при небольшой глубине, слабом течении и небольшом давлении.
  • При помощи кессонов. Применяется, когда глубина слишком большая, а течение слишком быстрое. Раствор в них попадает по трубам.

Сначала выбирается место монтажа сооружения. Далее на этом месте устанавливаются специальные сваи, между ними необходимо посредством воронок поместить раствор. Конструкцию накрывают брезентом и оставляют настояться. За это время раствор схватится и не будет разрываться во время погружения.

Формы

Формы необходимы для формирования небольших изделий из бетона. Они бывают двух видов:

  • сборные;
  • готовые.

Форма может быть самого разного объема, цвета, сделана из различного материала. По материалу формы также имеют классификацию:

  • жесткие модели;
  • мягкие модели.

Любой из материалов обладает достоинствами и недостатками, в связи с этим их используют лишь в определенных условиях.

Рекомендации по заливке в холод и жару

Заливка стен бетоном и прочих конструкций летом

При высоких температурах и низкой влажности важно работать быстро. Наибольшее влияние данные обстоятельства имеют на ручной метод заливки. Существуют некоторые рекомендации, которым стоит следовать:

  • желательно применение гидроизоляционной мембраны, она не даст воде уйти в почву;
  • рекомендовано привлечь больше рабочих, дабы быстрее залить необходимую площадь, а работа в тоже время была непрерывная;
  • если будет необходимо выполнять затирочные работы, то лучше для этого использовать двух рабочих, важно чтобы деятельность их была непрерывная до самого конца;
  • можно продлить время работы, если изначально сделать раствор более влажным.

Во время застывания бетона летом на улице, его необходимо периодически поливать водой, дабы не возникло трещин.

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

Когда окружающая температура прохладная, раствор плохо сохнет и твердеет. Но в тоже время имеется время для выполнения заливки. Однако минус в том, что для затирочных работ придется дождаться высыхания конструкции. Так как в данной ситуации гидроизоляция не нужна, это позволяет сэкономить. Ведь раствор и так долго застывает, так хоть часть влаги уйдет в почву.

Рекомендации по работе в холодное время года

При больших объемах работы раствор применяют и при отрицательных температурах. Чтобы это было выполнимо, еще на этапе замешивания в раствор добавляют специальные компоненты – пластификаторы. Дополнительно выполняется специальное подогревание раствора. Если вы не обладание всем необходимым, то лучше отложить работы до наступления тепла. Советы:

  • необходимо внимательно контролировать, чтобы гравийная либо щебневая основа не промерзла;
  • при работах в помещении необходимо дополнительно обогревать комнату, в которой происходит заливка;
  • для улучшения теплоизоляции желательно после заливки накрыть все пленкой.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Работы по заливке бетона своими руками трудны и трудоемки. Важно тщательно соблюдать требования, инструкции и рекомендации. Несмотря на то, что с бетоном легко работать, не стоит слишком расслабляться.

Нужно внимательно следить за пропорциями состава, окружающей температурой, влажностью. Однако если делать все внимательно, без спешки и с соблюдением технологического процесса, то ничего невозможного нет.

Технология заливки бетона

Бетонирование – достаточно трудоёмкий процесс. Он осуществляется в несколько этапов. Правильная последовательность проведения этих этапов обеспечивает высокое качество конечного продукта, эффективность и экономичность процесса его создания.

Этапы бетонирования

  1. Подготовка к заливке бетона – это комплекс работ, направленных на подготовку объекта к бетонированию. Например, заливка бетона в землю требует выемки грунта, создания песчаной подушки и армирования, обустройство опалубки.
  2. Непосредственная укладка бетонной смеси . Осуществляется в соответствии с проектом, разными методами, зависящими от погодных условий и особенностей объекта. Правила заливки бетона направлены на обеспечение прочности, надежности, долговечности бетонных конструкций, а также безопасности потребителей.
  3. Уход за бетоном после заливки. В перечень таких работ входит уплотнение залитой смеси и обеспечение условий для ее качественного затвердевания.

Укладка бетона в разных погодных условиях

Технология укладки бетона зависит от погодных условий и сезона, в которых она производится. Рассмотрим, как должна осуществляться заливка бетона в условиях жары, прохладной погоды и при минусовой температуре.

Укладка бетона в жару

Главная сложность такого процесса заключается в том, что высокая температура и низкая влажность окружающего воздуха приводят к излишне быстрому затвердеванию бетона. Это негативно сказывается на прочностных характеристиках искусственного камня и конструкций из него. Поэтому заливка бетона в жару должна осуществляться с четким соблюдением порядка и времени выполнения этапов технологического процесса.

При заливке бетона в жару должны выполняться следующие требования:

  1. Использование хорошей гидроизоляции. Требование должно выполняться даже тогда, когда создаваемая конструкция согласно проекту не обладает водонепроницаемостью. Это делается для того, чтобы влага из бетона не впитывалась в грунт. Благодаря этому происходит постепенное затвердение раствора.
  2. Оперативная выгрузка бетона из бетоносмесителя (бетоновоза). Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
  3. Эффективная организация поставок бетона в случае использования нескольких бетоносмесителей. В таких условиях необходимо скоординировать время прибытия бетоновозов, чтобы они не простаивали в ожидании разгрузки. Такая предусмотрительность позволят сделать процесс строительства равномерным и непрерывным, она же обеспечивает сохранность высокого качества используемого в работе бетона.

Укладка бетона в прохладную погоду и в дождь

Погода характеризуется низкой температурой и повышенной влажностью. Такие условия приводят к тому, что залитый раствор затвердевает намного дольше, чем при оптимальных параметрах влажности и температуры. Поэтому строители вынуждены ждать достаточно долго, прежде чем начать затирку бетонной поверхности. Это не ухудшает качество бетонных конструкций, но значительно увеличивает время выполнения строительно-отделочных операций.

Заливка бетона во влажную и прохладную погоду должно выполняться с учетом следующих требований:

  1. Гидроизоляция бетона должна применяться только в том случае, если она требуется по проекту. Для ускорения процесса затвердения бетона гидроизоляция не должна использоваться вообще, особенно это касается бетонирования наклонных поверхностей.
  2. Увлажнение бетона не должно быть чрезмерным. Для защиты поверхности смеси от дождя ее следует защитить навесом или специальной пленкой.
  3. Заливка фундамента бетоном послойно должна осуществляться своевременно.

Заливка бетона в мороз

Существуют особые правила производства бетонных работ в зимних условиях. Бетон обладает важным свойством. По мере твердения температура бетона повышается. Выделение тепла происходит в результате так называемой экзотермической реакции взаимодействия цемента и воды. Это ценное свойство бетонной смеси помогает строителям уберечь бетон от быстрого промерзания.

При отрицательной температуре процесс твердения бетонной смеси нарушается: находящаяся в ней вода замерзает и превращается в лед, не происходит нормального взаимодействия между цементом и водой, а значит, сокращается количество тепла, выделяемого цементом во время твердения. Когда замерзший бетон отогревают, процесс твердения возобновляется, но все же прочность бетона несколько снижается.

Чтобы бетон мог устоять против разрушающего действия мороза, он должен до замораживания достигнуть 50% проектной прочности. Тогда зерна заполнителей достаточно прочно будут скреплены между собой, и вода при превращении в лед не сможет оторвать их друг от друга.

При бетонировании и дальнейшем твердении бетона необходимо поддерживать постоянную положительную температуру наружной среды, пока не будет достигнута нужная прочность. Для предотвращения замерзания бетонной смеси и создания нормальных условий для ее твердения применяют различные способы зимнего бетонирования. Получили распространение способ термоса, паропрогрев, электропрогрев, переносные тепловые пушки. Бетон должен доставляться к месту работы теплым, а песчано-щебневая подушка не должны быть проморожены.

При изготовлении бетонной смеси необходимо использовать теплую воду, прогретые до плюсовой температуры инертные материалы. Использование для производства бетона в зимнее время установок УБРС – 10 , УБРС – 40 в комплектации «зимний вариант» позволяет избежать многих проблем и получить гарантированного качества строительные смеси.

Уплотнение залитого бетона

Бетонный раствор в процессе смешения в бетоносмесителе и заливки насыщается пузырьками воздуха. Кроме того, в процессе работы такой материал может утратить свою равномерность. Для устранения этих недостатков используются специальные устройства, предназначенные для уплотнения бетона — вибраторы. Они воздействуют на залитую смесь вибрацией, что приводит к удалению пузырьков воздуха и пустот из толщи бетона. Вибрация способствует также равномерному распределению частиц материала в его толще, что придает бетону монолитность и однородность.

Виды вибраторов для бетона

Виброоборудование для уплотнения бетона подразделяется на виды:

  1. Глубинное. Такие вибраторы используются при необходимости обработки сравнительно толстого слоя бетона, а также смеси, залитой в емкость , опалубку со сложной формой. Вибронаконечник глубинного вибратора располагается на гибком валу, что обеспечивает удобство его применения для обработки бетона в отдаленных местах. Наконечник такого устройства погружается в бетон на достаточную глубину, что позволяет качественно проработать весь объем смеси. С помощью глубинных вибраторов уплотняют бетонную смесь последовательно от одного конца конструкции к другому. Рабочий наконечник вибратора погружают вертикально или немного наклонно в бетонную смесь, некоторое время выдерживают там, а затем медленно извлекают и погружают в соседнем месте. Для лучшего уплотнения бетонной смеси погруженный в нее рабочий наконечник вибратора слегка приподнимают и опускают ( 5 — 10 см.) в переделах бетонированного слоя. Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь в местах с густой арматурой , у стенок опалубки и во всех углах. Вибрирование прекращают, когда появляются признаки достаточного уплотнения: завершается осадка смеси, на поверхности выступает цементное молоко.
  2. Поверхностное. Вибраторы такого вида применяют для уплотнения бетонных конструкций, имеющих большую поверхность и малую толщину , например основание под полы, плиты покрытий дорог и т.п. Вибраторы устанавливаются прямо на залитый бетон, и рабочая площадка вибратора перемещается по поверхности уложенной бетонной смеси. Своевременно и правильно переставляя вибратор, уплотняют все участки бетонируемой конструкции. Работа поверхностного вибратора на одной позиции длится около 60 секунд (в зависимости от состава смеси и толщины слоя). От бетонщика в данном случае требуется большое умение и опыт. Поверхностные вибраторы могут обладать различным диаметром воздействия и разной мощностью.
  3. Наружное. Вибратор крепится с внешней стороны опалубки при помощи болтовых соединений, тисков или другого захватного устройства. Наружные вибраторы применяют для уплотнения бетонной смеси при бетонировании тонких вертикальных или наклонных конструкций. При укладывании бетонной смеси наружный вибратор через опалубку передает колебания бетону и уплотняет его.

Соблюдение последовательности выполнения технологических операций по заливке бетона обеспечивает бетонным сооружениям и изделиям необходимые прочностные качества. Большое влияние на технические параметры бетонных смесей оказывает применение современного производительного строительного оборудования: бетоносмесителей, систем дозирования цемента, инертных материалов, воды, хим. добавок и высококачественных стройматериалов. Благодаря этому бетонные конструкции приобретают необходимую надежность, долговечность и безопасность.

Технология заливки бетона

Бетон – один из наиболее распространенных стройматериалов. Его используют в общественном, производственном и жилищном строительстве, в ремонтно-строительных работах. Бетон представляет собой искусственную смесь цемента, воды, щебня песка и пластификатора. Иногда цемент заменяют другими связывающими материалами, например, гипсом. Также в состав могут добавить дополнительные компоненты.

Для получения ЖБИ нужной конфигурации бетон в жидком состоянии заливают в специальную конструкцию – опалубку. После затвердения смеси опалубку разбирают.

От качества бетона зависит прочность, долговечность и другие эксплуатационные свойства сооружения. Но не менее важно и соблюдение технологии и последовательности заливки бетонной смеси.

Процесс заливки бетона включает ряд этапов:

  • расчет, планировка и разметка участка под бетонирование;
  • земляные работы (копка ямы или траншеи);
  • засыпка и трамбование опорной подушки;
  • создание дренажного слоя;
  • обустройство опалубки;
  • сборка/сварка и монтаж каркаса для армирования;
  • заливка и одновременное уплотнение бетонной смеси;
  • разравнивание и железнение забетонированной поверхности;
  • демонтаж опалубки и последующая обратная засыпка.

После укладки следует прикрыть забетонированную поверхность полиэтиленовой пленкой во избежание испарения влаги.

Снимать опалубку рекомендуется, когда бетон наберет прочность не менее 50% от марочной. Как правило, это происходит через семь суток после заливки при температуре выше +7°C, хотя сроки могут варьироваться в зависимости от марки бетона и внешних факторов. Оптимальными условиями для затвердевания набора максимальной прочности считаются 20°C при повышенной влажности воздуха.

Это – полный объем предусмотренных технологией работ. В зависимости от вида возводимой конструкции, специфических особенностей её монтажа, климата, времени года и других факторов некоторые этапы могут быть исключены. В этой статье мы остановимся на наиболее распространенных видах работ по укладке бетона, которые домашние мастера нередко выполняют самостоятельно.

Заливка двора, пешеходной дорожки или участка для стоянки автомобиля

Для таких бетонных покрытий необходимо подготовить подушку из песка и опорно-дренажный слой из щебня, высота дренажа не меньше 15 см. Между щебнем и песком желательно поместить геотекстиль – это предохранит от ила и сорняков. Оба слоя надо как следует утрамбовать или пропитать водой. Если предвидятся воздействие большого веса, перед бетонированием выполняется армирование. Для этого подойдет сетка из стальных прутов, диаметр которых 8-10 мм.

Для дорожек в качестве опалубки чаще всего применяют бордюрный камень. Двор или большую площадку разделяют по длине опалубочной доской, чтобы получились полосы шириной метр-полтора. Заливку производят по полосам, снимая опалубку по мере отвердевания смеси. Для пешеходных дорожек бетон заливают толщиной не меньше 10 см, а для площадок для автотранспорта – минимум 15 см. Когда бетон начинает твердеть, проводят железнение: во влажную поверхность втирают сухой цемент.

Бетонирование полов в доме, квартире, гараже и бане на грунт

Специфика этих работ – забетонированная плоскость должна получиться идеально ровной. Для этого при закладке бетона и выравнивании используются специальные приспособления: «маяки», уровни или правила. Для начала намечают линию уровня чистового пола, так называемую нулевую линию. Для этого от нижнего края проема двери отмеряют вверх 100 см и отмечают эту точку на стене. От этой отметки по всем стенам прочерчивают линию, постоянно проверяя ее строго горизонтальное нанесение с помощью уровня. От этой линии отмеряют вниз 1 метр вниз и проводят ещё одну горизонтальную полосу, тоже по каждой стене. Это и есть нулевая линия. От неё на глубину 30-35 см снимают грунт и утрамбовывают поверхность, причем на ней не должно остаться следов. Затем формируют подсыпку из трех слоев: гравий (5-10 см), песок и щебень (по 10 см). Песчаный слой проливают водой и трамбуют. Щебень тоже трамбуют, а сверху насыпают щебеночную крошку или песок и снова уплотняют, чтобы на поверхности не было острых углов и граней. Сверху обустраивают гидроизоляционный слой: рубероид, мембраны, полиэтилен, рулонный битумный материал. Поверх него укладывают теплоизоляцию: гранулы керамзита, перлит, пенопласт, плотную базальтовую вату и др. Далее производят армирование, чаще всего с помощью стальной сетки с ячейками 100х100 мм, подходящий диаметр стержня – 5 мм. Её укладывают на подпорки высотой 20-30 мм. В гараже можно обойтись без утепления, но армирование обязательно. В бане, напротив, не обойтись без теплоизоляции.

Далее устанавливают «маяки». Лучший вариант для этого – гладкие деревянные бруски, подойдет также отрезки металлических труб. Верхушка «маяка» должна быть вровень с нулевой линией, а нижний край опираться на цементно-песчаную подложку. Вдоль стены надо проложить демпферную ленту.

После этого можно приступать непосредственно к заливке. Начинать процесс от угла напротив двери. Бетон, одновременно разравнивая лопатой, заливают между маяками. Рекомендуемая толщина слоя в доме 5 см, в бане – 10, в гараже – 15. Как и на просторных площадках, заливать смесь надо полосами шириной по 1-1,5 метра с устройством опалубки.

Для уплотнения смеси и удаления из неё лишнего воздуха слой штыкуют. Затем поверхность разравнивают правилом и вынимают «маяки». Образовавшиеся на их месте выемки заливают бетоном. Чтобы материал набрал марочную прочность, потребуется приблизительно четыре недели. В течение этого времени пол периодически сбрызгивают водой. Его надо прикрывать пленкой, чтобы уберечь от пересыхания.

Владельцы строений, в которых ведется бетонирование, также иногда берутся самостоятельно заливать фундамент и прямые двухмаршевые лестницы между этажами. Но это более сложные и ответственные участки, поскольку от их надежности зависит не только сохранность сооружения, но часто безопасность людей. Поэтому, если вы не обладаете достаточным опытом, лучше поручать выполнение данной работы специалистам, начиная с выбора марки бетона. Это же касается бетонирования при отрицательных температурах – лучше подождать теплого времени года, а если нет такой возможности, пригласить строителей-профессионалов.

Все о бетоне. Технология заливки бетона.

Приготовление смеси.

Как правильно приготовить бетон? Этот вопрос решается достаточно просто. О приготовлении смеси, правильное приготовление влияет на прочность бетона и его долговечность. Смешивать смеси в бетономешалке нужно в строго определенной последовательности – любые нарушения снижают качество смеси. Для начала в емкость заливается вода. Потом, при уже работающем миксере в грушу засыпается цемент. Следом за ним идет щебень, который не дает цементу «схватиться» грудками или комочками (он действует как дополнительная лопасть бетономешалки). Дальше идет песок. После него контролируем густоту раствора и вымешиваем его в течение 10-15мин.

Бетон является искусственным камнем, получаемым в результате твердения рационально подобранной смеси цемента, воды и заполнителей. Согласно современным представлениям, образование н твердение цементного камня проходят через стадии формирования коагуляционной и кристаллических структур.

В стадии образования коагуляционной (связной) структуры вода, обволакивая мелкодисперсные частицы цемента, образует вокруг них так называемые сельватные оболочки, которыми частицы сцепляются друг с другом. По мере гидратации цемента процесс переходит в стадию кристаллизации. При этом в цементном тесте возникают мельчайшие кристаллы, превращающиеся затем в сплошную кристаллическую решетку. Этот процесс кристаллизации и определяет механизм твердения цементного камня и, следовательно, нарастания прочности бетона. Ускорение или замедление процесса образования и твердения цементного камня зависит от температуры смеси и адсорбирующей способности цемента, определяемой его минералогическим составом.

Для твердения цементного камня наиболее благоприятная температура от 15 до 25°С, при которой бетон на 28-е сутки практические достигает стабильной прочности. При отрицательных температурах вода, содержащаяся в капиллярах и теле, замерзая, увеличивается в объеме примерно на 9%.

В результате микроскопических образований льда в бетоне возникают силы давления, нарушающие образовавшиеся структурные связи, которые в дальнейшем при твердении в нормальных температурных условиях уже не восстанавливаются. Кроме того, вода образует вокруг крупного заполнителя обволакивающую пленку, которая при оттаивании нарушает сцепление, т. е. монолитность бетона. При раннем замораживании по тем же причинам резко снижается сцепление бетона с арматурой, увеличивается пористость, что влечет за собой снижение его прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

При оттаивании замерзшая свободная вода вновь превращается в жидкость и процесс твердения бетона возобновляется. Однако из-за ранее нарушенной структуры конечная прочность такого бетона оказывается ниже прочности бетона, выдержанного в нормальных условиях, на 15. 20%. Особенно вредно попеременное замораживание и оттаивание бетона.

Прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность, называют критической.

Таким образом, при бетонировании в зимних условиях технологическая задача в основном заключается в использований таких методов ухода за бетоном, которые обеспечили бы достижение предусмотренных проектом конечных физико-механических характеристик (прочность, морозостойкость и др.) или критической прочности.

Критическая прочность для бетонов марок ниже М200 должна быть не менее 50% проектной и не ниже 5 МПа, для бетонов марок М200. М300 — не ниже 40%, для бетонов марок М400. М500 — не ниже 30%. Для предварительно напряженных конструкций прочность бетона к моменту замораживания не должна быть ниже 70% 28-суточной прочности.

Решению этой задачи должна быть подчинена технология всего цикла бетонирования, начиная от приготовления бетонной смеси и кончая выдерживанием бетона.

Как подготовить опалубку к заливке бетона.

Инструменты, которые необходимы, это:

  • лопата;
  • молоток;
  • бетономешалка;
  • тачка;
  • вибратор (либо обычная арматура);
  • кувалда;
  • шнуровка;
  • рулетка.

Опалубки бывают одноразовыми (из подручных материалов), многоразовыми (из металла или ламинированной фанеры). Для более легкого отделения опалубки от бетона используют специальную смазку или эмульсию. Некоторые берут отработанное масло для этой цели, но это не рекомендуется из-за загрязнения окружающей среды и последующих трудностей в работе.

Одноразовую опалубку выполняют из досок, изнутри такую опалубку закрывают рубероидом или пленкой. Укреплять её нужно таким образом, чтобы во время заливки бетона он не сломался и не выгибался, а то бетон будет вываливаться. Можно использовать для укрепления пленки к опалубке скобы.

Заливка бетона.

Заливка бетона в летний период не занимает много труда, если сильно жарко, то необходимо смачивать бетон водой в течении первых 10 дней и укрыть целлофаном (время от времени раскрывать), пока он не затвердеет. В зимний период потребуется значительных затрат для заливки. В зимний период существуют и такие методы как: метод «термоса», термоактивной опалубки, применение бетона с противоморозными добавками, о которых мы поговорим в других статьях. При низкой температуре в состав бетона добавляют специальные присадки, которые будут препятствовать замерзанию содержащейся в нем воды, однако замедляют процесс твердения цемента. Иногда применяют метод подогрева арматуры, используемой при заливке. Нужно помнить, что бетонная смесь при переохлаждении расслаивается, при перегреве — быстро затвердевает, не давая возможности правильной укладки. Опалубку лучше всего дать выдержку по-времени как можно дольше, бетонная смесь лучше затвердеет и будет долговечней.

Когда бетон готов, его выливается между маяками и тщательно разравнивают с помощью правила или ровной и жесткой рейки. Сложностей нет, главное успеть выровнять поверхность, пока вода не впиталась в грунт. Если это все же произошло, то потерявший влагу бетон нужно обильно полить водой.

Выравнивание бетона.

Во-первых, о процессе нужно позаботиться до того, как вы начнете заливать бетон. Во-вторых, удобнее всего установить маячки на арматурных прутах. Чертить линию непосредственно на опалубке не стоит, так как она сотрется в процессе. Можно натянуть веревку внутри опалубки. Но если вы делаете соответствующий арматурный каркас, то он и заменит вам уровень. Если нет, то маячки или шнур – это обязательный момент.

Обозначение бетонной смеси

Согласно ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия», обозначение бетонной смеси должно содержать:

  • степень готовности;
  • класс по прочности;
  • марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для лёгкого бетона);
  • обозначение стандарта.

Например, готовая к употреблению бетонная смесь тяжёлого бетона класса по прочности на сжатие В25, марки по удобоукладываемости П3, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W6 должна обозначаться как БСГ В25 П3 F200 W6 ГОСТ 7473-2010.
В коммерческой практике принято также выделять в отдельную категорию высокопрочные спецбетоны ВС и бетоны с применением щебня мелкой фракции СМ.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Чем укрыть бетон после заливки в мороз?
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector