Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разборная опалубка для бетонных колец

Формы для ЖБИ колец разборные

Формы для колодезных колец с доставкой по России, тел. 8 (927) 090 8000

НаименованиеЦена (с НДС)
Форма кольца КС-7-921,000 р.
Форма кольца КС-10-923,000 р.
Форма кольца КС-15-935,000 р.
Форма кольца КС-20-947,000 р.
Форма крышки кольца 1 м8,000 р.
Форма крышки кольца 1,5 м11,000 р.
Форма крышки кольца 2 м14,000 р.

Преимущества разборных форм для колодезных колец

1. Формы легко разбираются и перемещаются по площадке силами 1-2 человек, не занимают много места при хранении.

2. Части формы соединяются с помощью клиновых замков, что сокращает время сборки-разборки в несколько раз, всего один болтовой стык.

3. Опалубка имеет пустотообразователи для производства колец с технологическими отверстиями диаметром 50 мм.

4. Форма для производства ЖБ колец изготовлена из металла толщиной 2 мм, что обеспечивает ей прочность без дополнительных усилителей.

Части опалубки соединены замками, которые многократно сокращают время сборки-разборки
Пустотообразователи для производства колец с технологическими отверстиями диаметром 50 мм
Форма диаметром 1 м в транспортном/складском виде
Форма диаметром 1,5 м в транспортном/складском виде
Центровка опалубки для колец производится с помощью распорных вставок, которые вынимаются после заполнения опалубки бетоном
Внутрянка формы
Форма крышки кольца диаметром 1 м
Форма крышки кольца диаметром 1,5 м
Готовое кольцо после распалубки
Засыпные колпаки облегчают заполнение формы

Начав бизнес по производству ЖБИ колец, и выбрав наши формы для колодезных колец, вы можете окупить вложения уже через 1-1,5 месяца работы, т.к. средняя прибыль с одного кольца составляет 1000 рублей. В день на одной опалубке можно изготавливать 5-10 бетонных колец, если вы используете жесткий бетон или 2-3 кольца, если используете подвижный бетон с бетономешалки или миксера.

Производимые нами разборные формы для ЖБИ колец, в ходе долгосрочной эксплуатации нами и нашими клиентами подтвердили свою эксплуатационную надежность и отлично зарекомендовали себя с лучшей стороны в течение всего срока службы. Долговечность и отличные потребительские свойства обусловлены особой конструкции формы с кольцевыми усилителями и оптимальной толщине металла в 2 мм, при этом формы для производства бетонных колец не уступают в прочности и долговечности опалубкам, изготовленным из более толстого металла, и имеют идеальную геометрию. Прочность и легкость разборных форм повышают их мобильность, дают возможность пользоваться ими на открытой площадке, не оборудованной подъемными механизмами, что особенно бывает необходимо в сельской местности и других районах не обеспеченных трехфазной электросетью. За все время было изготовлено более сотни форм для колодезных колец различных размеров и крышек к ним. Все наши клиенты убедились в коротких сроках изготовления и высоком качестве опалубки, многие из них стали нашими постоянными партнерами и при расширении своего производства вновь обращаются к нам за формами для изготовления ЖБИ колец.

Опалубки предназначены для производства ЖБ колец методом вибролитья и обладают неоспоримым конкурентным преимуществом перед аналогами. Составные части форм для бетонных колец, изготавливаемых нами, соединяются между собой с помощью специальных клиновых замков и разбираются в считанные секунды с помощью одного лишь молотка. В отличие от форм, скрепленных болтами, на время сборки — разборки которых уходит до получаса, причем болты необходимо заменять каждую неделю, т.к. грани болтов стираются, резьба забивается бетоном, и болты приходят в полную негодность.

Наши формы для колодезных колец выполнены из металла толщиной 2 мм и имеют каркас из профильных труб размерами 40х40 или 30х30 и уголков 40х40. Формы состоят из двух цилиндров, которые представляют собой наружную и внутреннюю формообразующие поверхности ЖБ кольца. Как наружная, так и внутренняя части формы для ЖБ колец являются разборными. Наружная опалубка состоит из двух (трех) частей, а внутренняя опалубка из трех. Таким образом, форма для кольца получается мобильной, перемещается по цеху или площадке без подъемных механизмов силами двух-трех человек.

Бетонное кольцо формуется прямо на полу цеха (площадки) если он достаточно ровный, либо же в качестве основания можно использовать металлический или деревянный поддон. Очень хороши для этого торцы кабельных катушек, их можно приобрести на фирмах, торгующих кабельной продукцией за сущие копейки — 100 — 200 рублей. Для недопущения прилипания готового изделия под форму укладывается полиэтиленовая пленка, а стенки разборной формы для бетонных колец смазываются специальной смазкой эмульсол, а в ее отсутствие отработкой.

После приготовления раствор начинает укладываться в опалубку послойно, каждый слой высотой в 20-25 см. После этого бетон уплотняется штыкованием, металлическим или деревянным стержнем. Это необходимо для того чтобы раствор более плотно заполнил опалубку, вытеснил окружающий воздух и заполнил возможные пустоты. Когда уровень бетона в форме превысит средний, распорки можно снять, т.к. части формы для ЖБ колец уже не сдвинутся относительно друг друга. После полного заполнения формы бетоном верхний край заглаживается мастерком, эта поверхность должна быть максимально ровной. Для уплотнения бетона в опалубке также можно использовать глубинный вибратор, это значительно сэкономит время.

Форму для производства колодезных колец можно разбирать после того как раствор схватится. Кольца можно производить при любой положительной температуре окружающей среды. От воздействия осадков и прямых солнечных лучей свежесформованные кольца необходимо укрывать брезентом или пленкой. Также для улучшения условий твердения бетона свежие колодезные кольца рекомендуется поливать водой 1-2 раза в день.

Съемная опалубка для бетонных колец: зачем нужна, где применяется?

Возникла необходимость организовать на приусадебном участке ливневку? Для этих целей специалисты нашей компании рекомендуют использовать монолитные бетонные кольца, обладающие рядом преимуществ:

  • на 100% безопасны и экологически чисты (изготавливаются из смеси цемента, воды, кварцевого песка и добавок);
  • долговечны (срок эксплуатации бетонных колец достигает 50-75 лет без необходимости выполнять ремонт);
  • надежны;
  • максимально прочны (при производстве колец используют монолитную технологию, которая позволяет получить конструкцию без швов);
  • не подвержены гниению, деформации и механическим нагрузкам, влаге.

Чтобы получить монолит с перечисленными характеристиками применяется съемная опалубка для бетонных колец из металла. С ее помощью можно быстро изготавливать конструкции правильной геометрической формы с гладкими поверхностями. Способ получения стройматериала достаточно прост и дешев, но совокупная стоимость готовых изделий все равно будет высокой. К цене готового стройматериала необходимо прибавить стоимость доставки, аренду спецтехники для монтажа. Если для работ требуется не больше 2-3 конструкций, тогда смысл покупать готовые фабричные изделия есть. В противном случае мы рекомендуем приобрести или взять в аренду опалубочную систему и выполнить производство необходимого числа изделий самостоятельно.

В Москве опалубку для колец по доступной цене и в широком ассортименте можно заказать у нас в компании. Наши менеджеры помогут сделать выбор виброформы для производства железобетонных или бетонных изделий с необходимыми физико-техническими характеристиками:

  • высота стенки изделия — от 7 до 100 см;
  • диаметр конструкции — от 58 до 250 см (внутренний);
  • толщина стенки ЖБ изделия — от 8 до 12 см;
  • вес — от 46 до 2 300 кг.

Приблизительная стоимость готового фабричного изделия будет колебаться в рамках от 330 до 16 500 руб. Изготовленные по технологии железобетонные кольца применяют для организации автономной канализации, фильтрационных колодцев или автономных септических сооружений, строительства смотровых колодцев или дренажных систем. При возведении гидротехнических и канализационных объектов бетонные и ЖБ конструкции — незаменимый стройматериал. У нас в компании представлена металлическая опалубка для колец, изготовленная в соответствии с требования ГОСТ. На все оборудование из каталога мы даем длительную гарантию.

Устройство опалубки для изготовления ЖБ колец

Опалубку этого класса называют виброформой. Она собирается из незначительно числа элементов, что обеспечивает простую и быструю работу с формой. Комплектующие части для сборки:

  • вибраторы — служат для качественной и быстрой утрамбовки жидкого бетона, гарантируют прочность и жесткость монолита;
  • наружное опалубочное кольцо или обечайка;
  • сердечник (внутренней кольцо) с ребрами жесткости.

Аналогичные формы существуют и для изготовления колец с четвертью. Уникальность опалубочного оборудования этого класса в том, что с ним можно работать как на стройплощадке, так и в цеху. Собирается и устанавливается опалубка для производства бетонных колец силами одного человека. При ее производстве применяется нержавеющая сталь. Чтобы обеспечить высокую оборачиваемость формы, металлические поверхности покрываются порошковой защитной эмалью. При корректном хранении, использовании и чистке опалубка позволит изготовить не менее 400 штук ЖБ и бетонных колец.

Существующие виды съемной опалубки для бетонных колец различаются не только габаритами, но и характеристиками профиля торцовой части изделий. У нас в каталоге вы найдете формы с ровным профилем и замком (выступ в виде паз в гребень). ЖБ изделия с замком носят название пазогребневые — при установке друг на друга предупреждают сдвиг.

Как изготавливаются кольца при помощи опалубки?

Принцип работы с виброформами крайне прост. Первоначально необходимо позаботиться о закупке стройматериалов (опираются на назначение и будущие эксплуатационные условия изготавливаемого кольца). Потребуется цемент, проволока для вязки арматуры и арматурные стержни, песок и щебень. Наши специалисты рекомендуют особое внимание уделить вязке каркаса для ЖБ изделия и закупке арматуры. Строительство смотровых или фильтрационных колодцев, канализации — металлические прутья 6 мм в диаметре. При сооружении более серьезных конструкций мы рекомендуем выполнять вязку каркаса из арматуры 10 мм диаметра.

Далее сборка опалубки для производства бетонных колец будет состоять из следующих этапов:

  • смазать поверхности (со стороны соприкосновения с бетоном) отработанным маслом или специальной смазкой — обеспечит легкий и аккуратный отрыв формы от монолита без повреждений;
  • подготовить ровную поверхность для установки опалубочного оборудования;
  • заложить в основание будущего кольца плиту фанеры (лучше ламинированную) или лист металла. Если установка виброформы проводится на ровную бетонную поверхность, технологический поддон организовывать не нужно;
  • установка на поддон внешнего кольца формы;
  • вязка арматурного каркаса и установка к внешнему кольцу;
  • монтаж внутрь обечайки сердечника;
  • фиксация обечайки и сердечника с помощью специальных упоров на форме;
  • укладка бетона;
  • вибропрессование смеси.

После процедуры утрамбовки опалубочные работы завершены. Теперь нужно оставить монолит внутри формы минут 30-1.5 часа (сроки зависят от жидкого бетонного раствора). Когда цемент схватится, металлическая съемная опалубка для бетонных колец может быть демонтирована. Процесс демонтажа выполняют в обратном порядке. Снятие фиксирующих упоров, извлечение сердечника и расшивка обечайки. При соблюдении технологии монолит будет иметь ровные и гладкие поверхности, аккуратных профиль и равномерную толщину стенок по всему периметру. При необходимости изготовить еще одно ЖБ кольца поддон меняют на новый или тщательно очищают, высушивают уже использованный.

Можно ли изготовить опалубку для колец в домашних условиях?

Можно. Для этого используют те же листы тонкого металла, дерево или пластиковые формы. Сложность домашнего производства опалубочного оборудования заключается в том, чтобы создать конструкцию, которая без деформаций и разрывов выдержит давление бетона на стенки. Качественная опалубка для колец обладает следующими характеристиками:

  • устойчивость и прочность;
  • крепкое соединение кольцевых элементов;
  • гладкие поверхности, соприкасающиеся с бетонной смесью (чем шероховатее стенки, чем больше рабочих швов, тем хуже будет поверхность готового ЖБИ);
  • простота сборки и демонтажа (сложность при разборке системы обязательно приведет к повреждению поверхностей монолита, а это резко снижает его эксплуатационные характеристики).

При смыкании металлических кругов образующийся шов должен быть не более 1.5-2 мм. Через зазор большей величины будет просачиваться жидкий бетон. В домашних условиях можно создавать формирующие конструкции различного диаметра, габаритов и даже формы. Главное, соблюсти требования ГОСТ, иначе армированный монолит получится с низкими эксплуатационными качествами.

Если при выборе опалубочного оборудования для производства ЖБ колец возникли сложности, свяжитесь с нами. Мы бесплатно проконсультируем вас по возникшим вопросам и поможем сделать выбор.

Разборная опалубка в садово-дачном строительстве.
Строительство при помощи разборной опалубки колодца и хозблока

Строительство колодца при помощи разборной опалубки

Все началось с того, что у соседа по саду украли бетонные кольца для колодца. Подогнали машину, кран и . привет. Поэтому пришлось самим заняться изготовлением колец, разработав технологию, при которой на участке не накапливались бы стройматериалы.

Колодец был сооружен с помощью скользящей металлической опалубки, развертки полуколец которой приведены на рис. 1.


Рис. 1. Развертки внутреннего (а) и наружного (б) полуколец разборной опалубки.

Диаметр внутреннего кольца можно и уменьшить на 100 мм, конечно, если вы не очень габаритны. В этом случае объем земляных работ уменьшится почти на 20%. Толщина стального листа для опалубки — 1. 1,5 мм. Лист тоньше 0,8 мм брать нецелесообразно из-за его недостаточной прочности, при толщине же более 1,5 мм возрастает масса опалубки и возникают трудности при ее изготовлении. Словом, оптимальная толщина листа 1 мм. С помощью одной такой опалубки было сооружено, по крайней мере, пять колодцев глубиной от 7 до 10 м. Однако затем следы этой опалубки затерялись.


Рис. 2. Крестовина, обеспечивающая цилиндрическую форму гибкой опалубке (внутренней).

Вывод: изготовив опалубку для себя, после завершения колодца, вы сможете ее продать или сдать в аренду, так что затраченные на опалубку деньги и труды не пропадут. Кстати, предлагаемая технология обязательно вызовет живейший интерес у соседей по саду, поэтому спрос на опалубку гарантирован. Масса опалубки 50 кг, и она легко перевозится на багажнике автомобиля.

Между полукольцами внутренней опалубки при их соединении устанавливают доски толщиной 20 мм, которые необходимы для того, чтобы листы внутреннего кольца не мешали друг другу при освобождении опалубки от бетона. Понадобятся также «дистанционные» деревянные бруски длиной 95 мм, которые располагают между наружной и внутренней стенками опалубки, и две крестовины для придания опалубке правильной цилиндрической формы (рис. 2). Крестовины составлены из двух досок, соединенных болтом (крестовины пригодятся только при отливке первого кольца). При изготовлении полуколец отгибку «ушей» производят молотком на уголке, а кривизну листам придают, попрыгав на трубе, положенной на выкройку развертки, опирающейся на два уголка (рис. 3).


Рис. 3. Так изгибают опалубку:
1 — уголок; 2 — заготовка полукольца опалубки; 3 — труба.

Добиваться точного радиуса и идеальной кривизны не стоит — гибкая опалубка сама примет необходимую форму. Общий вид опалубки для колодца приведен на рис. 4.


Рис. 4. Опалубка для бетонного кольца в сборе:
1 — доска; 2 — наружные кольца; 3 — внутреннее кольцо;
4 — «дистанционный» брусок; 5 — крестовина.

После изготовления опалубки приступают к рытью котлована глубиной около 1 м и диаметром, как минимум, на 200 мм больше диаметра наружного кольца. Для доступа к болтам, соединяющим наружное кольцо, по бокам котлована формируют две канавки шириной в штык лопаты.

Опалубку собирают наверху и опускают в котлован. Внизу и вверху внутреннего кольца устанавливают крестовины, в результате чего кольцо принимает цилиндрическую форму. В просвет между внутренними и наружными стенками опалубки сверху и снизу вставляют по шесть «дистанционных» брусков и кольца становятся концентрическими (часть брусков обязательно располагают напротив концов крестовин).

В котловане опалубку выставляют строго вертикально по отвесу, осуществляя контроль, как минимум, в трех точках окружности опалубки.

Замечу, что отклонение опалубки от вертикали имеет тенденцию только увеличиваться при заполнении опалубки бетоном. На грунт над опалубкой кладут бревнышко или трубу, после чего привязывают к ним опалубку проволокой. Теперь можно приступать к заливке бетона.

Встречающиеся рекомендации устанавливать под первое отлитое бетонное кольцо кольцевой нож диаметром чуть больше внешнего диаметра кольца с целью облегчить опускание готового кольца считаю вредной перестаховкой: во-первых, делать кольцевой нож гораздо сложнее, чем саму опалубку; во-вторых, из-за этого увеличивается объем земляных работ; в-третьих, возрастает вероятность отклонения стенок колодца от вертикали, так как труба ничем не центрируется в грунте.

Читать еще:  Пропускает ли бетон воду

Несколько слов о бетоне. Регулярно рекомендуемые в литературе соотношения цемента, песка и щебня типа 1:2:3 годятся только при сооружении бомбоубежищ, да и то при условии, что половину цемента разворуют. Я обычно смешиваю цемент марки «400» с песком в соотношении 1:4, затворяю смесь водой, а потом добавляю щебень до тех пор, пока в состоянии перемешивать бетон. Лишнего щебня не добавишь — просто не хватит сил раствор перемешивать. Если цемент другой марки или просто старый, то для определения соотношения компонентов можно порекомендовать «проработать» статью Г. Эделя «Сколько нужно цемента», (замечу, что приведенные там соотношения по плотности здесь не пригодятся, так как поры со временем забьются глиной и бетон станет плотным). С учетом вышесказанного у меня на кольцо высотой 700 мм ушел 50-килограммовый мешок цемента.

Заливая в опалубку бетон, не забудьте уплотнить его «штыкованием» и уложить арматуру как продольную, так и поперечную из любых прутков или проволоки. Закончив заливку кольца, «дистанционные» бруски вынимают — они еще понадобятся в следующем цикле. Удалять крестовины, развинчивать опалубку и углублять колодец можно начинать не раньше, чем через трое суток, а лучше через неделю после заливки. Вдвоем углубить колодец, опустить в него кольцо и отлить следующее, обычно удается, не напрягаясь, за день. Только убедитесь, что металл опалубки везде отстал от бетона, а то с кольцом может уйти вниз и опалубка. При раскручивании болтов рекомендую привязать гаечные ключи, иначе может случиться, что они упадут в щель. У меня так пропали два ключа. Болты наружного кольца приходится отворачивать, лежа на земле, а внутреннего — устроившись на веревочной лестнице.


Рис. 5. Так сооружают колодец с помощью опалубки:
1 — труба (бревнышко); 2 — опалубка; 3 — проволока; 4 — бетон.

Углублять колодец рекомендую примерно на 70 см, так как опалубка должна иметь достаточную площадь соприкосновения с уже опущенным кольцом, чтобы не произошло искривления формируемой бетонной трубы. Вначале вынимаем грунт во внутреннем кольце, а затем выкапываем землю под наружным, оставляя четыре целика (рис. 5). На этих целиках продолжает стоять кольцо, и они будут центрировать трубу в грунте. По мере увеличения глубины котлована и тяжести трубы целики придется делать шире. Убирают их понемногу и одновременно. Делать это следует достаточно осторожно — при большой глубине труба садится довольно резко. Опустив кольцо, собираете опалубку, захватив ей верхнюю часть кольца, вставляете сверху дистанционные бруски, проверяете любой планкой, ровно ли опалубка установлена, заливаете ее бетоном и на неделю забываете про стройку.

По достижении водоносного слоя опалубку поднимаете на нужную высоту и заливаете оголовок, оставляя в последнем «дистанционные» бруски, к которым можно прибить крышку.

На сооружение колодца глубиной 7 м у меня ушло 11 мешков цемента, около 3 м³ щебня и 2,5 месяца времени (11 рабочих дней).

Основной недостаток описанной технологии — продолжительность строительства. Но этот недостаток можно превратить в достоинство, растянув затраты на все время работ. Я покупал по одному мешку цемента в неделю. Это был самый тяжелый груз, который приходилось поднимать.

Строительство хозблока с помощью опалубки

Следующим этапом благоустройства на участке была постройка бытового хозблока. Сначала решил сделать ленточный фундамент из кирпича. Но дороговизна кирпича и опыт сооружения колодца натолкнули на мысль возвести и фундамент, и стены с помощью разъемной модульной опалубки. Модульной я ее назвал потому, что за раз получается камень-модуль размером 150x210x800 мм, то есть объемом 25 л. В принципе размеры модуля могут быть любыми. Я ширину опалубки (толщину стены) выбрал потому, что 200 мм для хозблока очень много, а 120 мм вроде маловато. Высоту модуля (210 мм) принял кратной высоте стены, равной 210 см. Длина модуля получилась сама собой, так как объем модуля я ограничил 25 л, потому что больший объем просто трудно замешивать в моей небольшой мульде (корыте). Кстати, в качестве мульды использовал крышу от брошенного на свалке у гаражей кузова «Запорожца». Крышку от кузова ножовкой по металлу отпилил за 10 минут, а служит она мне уже 5 лет.

Опалубка изготовлена из стального листа толщиной 2 мм. На рис. 6, а приведен третий вариант опалубки. Вначале сделал цельносварную коробку, потом убрал у коробки одну стенку, далее разрезал вторую стенку и навесил половинки на петли. Листы перед сваркой необходимо отжечь, иначе при нагреве их сильно поведет. Кстати, при креплении петель, установив их в нужном положении, даже удается исправить небольшие дефекты формы опалубки, возникшие при сварке. Точно и правильно сделанная опалубка и аккуратно выполненная заливка позволят существенно сэкономить деньги и силы при возведении пристройки, например, не придется штукатурить стены, по крайней мере, наружную поверхность стен. При желании, пока бетон не схватился окончательно, поверхность отлитого модуля можно расшить, имитируя кладку из шлакоблоков или из камня. Не забудьте сразу же процарапать в модулях канавки под электропроводку и заложить в них деревянные пробки для крепления выключателя и розеток, а также косяка, если планируете установить деревянную дверь. А то долбить затвердевший бетон — ой как тяжело!


Рис. 6. Опалубка (а) для модуля и струбцина (б):
1 — петля; 2 и 3 — стальные листы; 4 — уголок.

Теперь немного о струбцине (рис. 6, б), которая входит в комплект опалубки и которая необходима, чтобы удерживать в определенном положении боковые стенки опалубки, стремящиеся разойтись при заполнении опалубки бетоном. Струбцина может быть любой конструкции, лишь бы с ней было удобно работать. Свою струбцину я сделал из обрезков стальных уголков, использовал винт для натяжения панцирной сетки кровати. От старой кровати взял также уголки, из которых сварил косяки для двери и окон (рис. 7). Анкера косяков заложил в стену в процессе возведения последней. На косяки для двери и окна хватило двух кроватей.


Рис. 7. Косяк из уголка с приваренными анкерами.

В качестве наполнителя для бетона использовал так называемый отсев — самую мелкую фракцию гравия, что позволило обойтись без песка. На три 8-литровых ведра отсева брал 5 кг цемента марки «400». Будете строить дом, вместо отсева возьмите песок и гранулированный шлак, в результате теплопроводность стен будет меньше, хотя цемента пойдет значительно больше. Водоцементное число 0,8, то есть на затвердение 5 кг цемента приходилось примерно 4 л воды. Смесь должна быть достаточно жесткой, чтобы при трамбовке из нее не выделялась вода, иначе придется долго ждать момента снятия опалубки. Лить воду в смесь надо осторожно: чуть больше — и бетон потечет. Поэтому даже в мелкий моросящий дождь работать невозможно: в мульде скапливается вода и смесь превращается в кисель. Для повышения прочности отливок в каждый модуль укладывал арматуру: куски старой колючей проволоки.


Рис. 8. Опалубка для модуля (в сборе):
1 — пластина; 2 — струбцина.

Начинают возведение дома с угла стены. Пластина, зажатая между щеками опалубки струбциной, образует вторую торцевую стенку (рис. 8). Обязательна послойная трамбовка смеси. Чем лучше утрамбуете, тем крепче будет стена. Желательно работать вдвоем, имея несколько ведер для складирования бетона. Пока один укладывает бетон в опалубку и трамбует, второй успевает сделать замес для следующего модуля. При нормальной жесткости раствора опалубку можно снять сразу же после окончания трамбовки и переставить ее дальше.

Если опалубка сварена как надо, то пластину больше не ставят, а просто зажимают между щеками 2-сантиметровый участок предыдущего модуля. В этом случае стыка не будет заметно. Начинать вышерасположенный ряд можно на следующий день, в случае перерыва на обед не забудьте полить водой сделанные до обеда камни и закрыть весь ряд от солнца, разорвав мешки из-под цемента. На один модуль затрачивается около 20 минут, но обычно, учитывая неизбежные перекуры, перекусы и прочие отвлечения, за день удается уложить двадцать модулей, израсходовав два мешка цемента.

Итак, стены хозблока длиной 4,4 м и высотой 2 м 10 см были возведены двумя работниками за 10 дней. Истрачено 20 мешков цемента и 5 м³ отсева, что обошлось мне летом 1999 года в 850 (восемьсот пятьдесят) рублей. Более чем доступно. Теперь на очереди гараж, смотровая и овощная ямы. И все с помощью той же опалубки.

Главная
Последние публикации, новое на сайте.

Ремонт и строительство
Дом и квартира, дизайн и архитектура, проекты домов. Обзоры, советы.

Сад, огород, усадьба
Садоводство и огородничество, приусадебное хозяйство.

Декоративно — прикладное искусство
Резьба по дереву, выжигание, чеканка, плетение и многое другое.

Идеи мастеру
Сделай сам, различные оригинальные и полезные самоделки.

Мебель своими руками
Самостоятельное изготовление мебели, чертежи, схемы.

Бетонные кольца: применение и изготовление своими руками

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

  • КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
  • КСД — стеновые изделия с дном;
  • КО — с опорой;
  • КФК — для септиков и фекальных систем;
  • КЛК — ливневки;
  • КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
  • КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

  • доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
  • легкость и высокие темпы кладки;
  • удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
  • надежность;
  • способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
  • легкость ремонта и эксплуатации;
  • долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

  1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
  2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
  3. Огнеупорность.
  4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
  5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

С днищем

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

  • 1 х 9 х 830 кг;
  • 1,5 х 9 х 1400 кг;
  • 2 х 9 х 2300 кг.

Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Для опалубки понадобятся:

  • две стальные бочки разного размера;
  • дверные или оконные навесы;
  • крепежная фурнитура;
  • «карандаш» по металлу;
  • болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

  • сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
  • бетономешалка;
  • ведро, которым меряется требуемый объем;
  • виброуплотнитель.

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Читать еще:  Шумоизоляция под линолеум на бетонный пол

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

Формы для колодезных колец, крышки и днища колодца

Товарные преимущества форм для колодезных колец:

  • В наличии — популярный товар все формы всегда есть в наличии!
  • Высокая надёжность — изготовлено из высокопрочной и качественной Российской стали!
  • Высокая точность и качество — изготовлено в заводских условиях промышленного предприятия!
  • Высокий срок службы — до 700 отливок до ремонта и 2000 до капитального ремонта!
  • Выгодная цена — соотношение цена-качество, прямая выгода покупателя!

Форма для колодезного кольца КС7.9

Старая стоимость – 66 300
Новая стоимость — 60 300

Форма для колодезного кольца КС10.9

Старя стоимость – 80 300
Новая стоимость — 73 000

Форма жби кольца КС15.9

Старя стоимость – 118 900
Новая стоимость — 108 100

Форма для колодцев КС 20.9

Старя стоимость – 160 200
Новая стоимость — 145 600

Формы для колодезных колец требуют установки на них площадочных вибраторов

Толщина металла опалубки 5 мм, толщина металла сердечника 3 мм, без вибраторов
Металлоформа КС 7.3
Металлоформа КС 7.6
Металлоформа КС 7.9
Металлоформа КС 10.3
Металлоформа КС 10.6
Металлоформа КС 10.9
Металлоформа КС 15.3
Металлоформа КС 15.6
Металлоформа КС 15.9
Металлоформа КС 20.3
Металлоформа КС 20.6
Металлоформа КС 20.9
Паз-ль верхний для КС10.9
Паз-ль верхний для КС15.9
Паз-ль верхний для КС 20.9
Паз-ль нижний для КС10.9
Паз-ль нижний для КС15.9
Паз-ль нижний для КС20.9
Металлоформа ПП 10 (без дна)
Металлоформа ПП 15 (без дна)
Металлоформа ПП 20 (без дна)
Металлоформа ПН 10 (без дна)
Металлоформа ПН 15 (без дна)
Металлоформа ПН 20 (без дна)
Металлоформа КО-6(h-50) (без дна)
Металлоформа КО-6(h-60) (без дна)
Металлоформа КО-6(h-70) (без дна)
Толщина металла опалубки 5 мм, толщина металла сердечника 5 мм, без вибраторов
Металлоформа КС10.9 распашная
Толщина металла опалубки 3 мм, толщина металла сердечника 3 мм, с вибраторами
Форма «Кольцо бетонное» КС – 7.3 (толщина металла – 3 мм, установлен один вибратор)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 7.3 (с замком, универсальное)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 7.9 (толщина металла – 3 мм, установлен один вибратор)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 7.9 (с замком, универсальное)
Толщина металла опалубки 4 мм, толщина металла сердечника 3 мм, с вибраторами
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.6 ( установлено 2 вибратора на наружной опалубке)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.6 (с замком, универсальное, 2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.9 (толщина металла 3 и 4 мм, 2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.9 (с замком, универсальное, 2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.6 (толщина металла 3 и 4 мм, 3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.6 (с замком, универсальное, 3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.9 (3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.9 (с замком, универсальное, 3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 20.9 (3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 20.9 (с замком, универсальное, 3 вибратора)
Толщина металла опалубки 6 мм, толщина металла сердечника 4 мм, с вибраторами
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.6 (2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.6 (с замком, универсальное, 2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.9 (2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.9 (с замком, универсальное, 2 вибратора)
Толщина металла опалубки 8 мм, толщина металла сердечника 4 мм, с вибраторами
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.6 (3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.6 (с замком, универсальное, 3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.9 (3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.9 (с замком, универсальное, 3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 20.9 (4 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 20.9 (с замком, универсальное, 4 вибратора)
Дополнительное оборудование и оснастка
Универсальный подъемник
Оснастка КС 10.9 для изготовления доборных колец
Оснастка КС 15.9 для изготовления доборных колец
Оснастка КС 20.9 для изготовления доборных колец
Пазообразователь нижний (сменный дополнительный) для КС-7.9
Пазообразователь нижний (сменный дополнительный) для КС-10.9
Пазообразователь нижний (сменный дополнительный) для КС-15.9
Пазообразователь нижний (сменный дополнительный) для КС-20.9
Технологический поддон для Формы «Кольцо бетонное» КС – 10.9
Технологический поддон для Формы «Кольцо бетонное» КС – 15.9
Формы для производства плит перекрытий и плит днищ для бетонных колец
Форма «Опорное кольцо» КО-6 (h50)
Форма «Опорное кольцо» КО-6 (h60)
Форма «Опорное кольцо» КО-6 (h70)
Форма «Плита перекрытия» ПП-10
Форма «Плита перекрытия» ПП-10 (под замковое кольцо, универсальная)
Форма «Плита перекрытия» 1ПП-15
Форма «Плита перекрытия» 1ПП-15 (под замковое кольцо, универсальная)
Форма «Плита перекрытия» 1ПП-20
Форма «Плита перекрытия» 1ПП-20 (под замковое кольцо, универсальная)
Форма «Плита днища» ПН-10
Форма «Плита днища» ПН-10 (под замковое кольцо, универсальная)
Форма «Плита днища» ПН-15
Форма «Плита днища» ПН-15 (под замковое кольцо, универсальная)
Форма «Плита днища» ПН-20
Форма «Плита днища» ПН-20 (под замковое кольцо, универсальная)
Изготовим формы для бетонных колец и сопутствующих оснасток для любой маркировки по ГОСТ 8020-90

Формы для бетонных колодезных колец КС

Формы для производства колодезных колец КС из бетона изготавливаются из листовой стали разной толщины. Наиболее популярная как по цене, так и по прочности конструкции — листовая сталь на сердечнике 3 мм и 5мм на наружной опалубке у формы для колодезного кольца КС. Снаружи опалубка формы для колодцев укрепляется швеллером и ребрами жесткости. Формы для колодцев можно изготовить разборными и не разборными.

В зависимости от размера формы для ЖБИ колец устанавливается необходимое количество вибраторов. Для формы колодезного кольца КС10.9 необходимо не менее двух вибраторов ИВ-99 на внешней опалубке. На формы для колодцев КС15.9 и КС20.9 устанавливаются 2 и 3 соответственно более мощных вибратора ИВ-98. Вибраторы необходимы для того, чтобы уплотнить смесь в форме для колодезных колец, тем самым создав прочность бетона, способную выдержать различные нагрузки при эксплуатации.

Форма для изготовления колодезных колец используется совместно с формами для плит перекрытия ПП и плит днища ПН. Поэтому купив форму для колодезных колец КС, покупайте формы плит перекрытия и днища. Для каждой формы колодцев свои плиты ПП и ПН, для КС10.9 нужны плиты ПП-10 и ПН-10, КС15.9 – ПП-15 и ПН-15, КС20.9 – ПП-20 и ПН-20.

Покупая форму для колодезных колец КС10.9, КС15.9, КС20.9 подумайте о покупке оснастки для производства доборных элементов бетонных колец КС10.6, КС15.6, КС20.6. Данные оснастки устанавливаются внутри формы для производства колодезного кольца и железобетонное кольцо формуется непосредственно на ней. Вместо оснастки для доборных элементов, можно купить формы для колодезных колец КС10.6, КС15.6 или КС20.6.

Организуя перевозку форм для ЖБИ колец можно учитывать, что формы для колодезных колец КС10.9 можно устанавливать на формы для ЖБИ колец большего размера КС15.9 и КС20.9, что сэкономит пространство по полу автомобиля, соответственно и стоимость доставки.

Также можно производить пазогребниевые кольца, установив в форму для бетонного кольца нижний пазообразователь и верхний пазообразователь.

Производимые нами формы для ЖБИ колец изготавливаются в заводских условиях, имеют высокую точность и прочность. Наши формы для колодцев просты в использовании и долговечны. Ознакомтесь с полным полным ассортиментом выпускаемых нами форм для ЖБИ.

Хотите приобрести «Формы для колодезных колец, крышки и днища колодца»?
Свяжитесь с нами для получения консультации по любому интересующему вас вопросу.

Формы для бетонных колец

  • Код товара: 0081537
  • Фасовка: 1 шт
  • Толщина формы: 2 мм
  • Страна производитель: Украина
  • Диаметр: 70 см
  • Внутренний диаметр: 84 см
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081541
  • Фасовка: 1 шт
  • Толщина формы: 2 мм
  • Страна производитель: Украина
  • Диаметр: 118 см
  • Внутренний диаметр: 100 см
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081534
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Диаметр: 3,8 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081554
  • Фасовка: 1 шт
  • Толщина формы: 2 мм
  • Длина: 100 см
  • Ширина: 100 см
  • Страна производитель: Украина
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081564
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 200 см
  • Диаметр: 220 см
  • Толщина формы: 100 мм
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081549
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Диаметр: 80 см
  • Внутренний диаметр: 78 см
  • Бренд: Tricolor
  • Высота: 7 см
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081555
  • Фасовка: 1 шт
  • Толщина формы: 2 мм
  • Страна производитель: Украина
  • Длина: 150 см
  • Ширина: 150 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081550
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Диаметр: 80 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081551
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Диаметр: 100 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081552
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Диаметр: 150 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081553
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Диаметр: 200 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081556
  • Фасовка: 1 шт
  • Толщина формы: 2 мм
  • Длина: 200 см
  • Ширина: 200 см
  • Страна производитель: Украина
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081561
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 70 см
  • Диаметр: 86 см
  • Толщина формы: 80 мм
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081562
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 100 см
  • Диаметр: 116 см
  • Толщина формы: 80 мм
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081557
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 70 см
  • Диаметр: 86 см
  • Толщина формы: 80 мм
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081563
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 150 см
  • Диаметр: 168 см
  • Толщина формы: 100 мм
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081558
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 100 см
  • Диаметр: 116 см
  • Толщина формы: 80 мм
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081559
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 150 см
  • Диаметр: 168 см
  • Толщина формы: 90 мм
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081560
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 200 см
  • Диаметр: 220 см
  • Толщина формы: 100 мм
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081535
  • Фасовка: 1 шт
  • Толщина формы: 2 мм
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 60 см
  • Диаметр: 74 см
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081539
  • Фасовка: 1 шт
  • Толщина формы: 2 мм
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 80 см
  • Диаметр: 94 см
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081536
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Внутренний диаметр: 60 см
  • Диаметр: 74 см
  • Толщина формы: 4 мм
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081538
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Диаметр: 70 см
  • Толщина формы: 4 мм
  • Внутренний диаметр: 84 см
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

  • Код товара: 0081540
  • Фасовка: 1 шт
  • Страна производитель: Украина
  • Толщина формы: 4 мм
  • Внутренний диаметр: 80 см
  • Диаметр: 94 см
  • Высота: 89 см
  • Бренд: Tricolor
  • Тип материала: металл

Бетонные кольца применяют для монтажа канализации, колодцев, дренажа. Формы для производства бетонных колец представляют собой два цилиндра, имеющих разные диаметры. Меньшая форма устанавливается внутри большей, а пространство, образованное между ними, заливается бетоном. Поэтому толщина стенок будущих бетонных колец полностью зависит от диаметра двух форм для их изготовления.

Существуют стандартные размеры бетонных форм для колец. Так, для армированных колец диаметром 70 см стандартной считается толщина стенки 7 см. Если же брать в расчет не армированные кольца для колодца, а обычные бетонные, тогда толщина их стенок должна быть равна 12 см. При изготовлении колодезных колец для извлечения готового изделия изначально складывается внутренняя стенка, а потом наружная.

Виды форм для колец из бетона

Разборные

Разборная продукция состоит из внешней и внутренней опалубки. Внутрь засыпается смесь: бетон, добавки для бетона, щебень и т. д. Трамбовка, в отличие от виброформ, в данном варианте производится вручную. Утрамбовать смесь можно, например, ломиком или глубинным вибратором. Для формирования и высыхания потребуется около часа (время может отличаться в зависимости от диаметра).

После высыхания бетонное кольцо необходимо вынуть из формы. Для этого производится разборка внутреннего и внешнего элементов. Чтобы увеличить прочность готового изделия, его необходимо выдержать на щите около 4-5 дней, при этом смачивая водой около трех раз в день. Если вы переживаете, что бетон может прилипнуть, смажьте поверхность отработанным маслом.

Виброформы

Виброформы состоят из двух пустотелых цилиндров: внутреннего и внешнего. На последний крепятся вибрирующие элементы, также внешний элемент дополнен ребрами жесткости. Чтобы отлить бетонное кольцо в такой установке, необходимо выполнить следующие действия:

  1. поставить собранную форму из двух частей на ровную поверхность;
  2. уложить арматуру (если будут производиться армированные кольца);
  3. засыпать готовый полусухой раствор: цемент, пластификатор бетона, щебень, песок и т. д.;
  4. включить вибрацию, чтобы раствор дал усадку;
  5. досыпать необходимое количество смеси;
  6. загладить верхнюю форму;
  7. вынуть готовое изделие из виброформы.

Как доставляются формы для колодезных колец?

В интернет-магазине Триколор доставка может производиться несколькими способами: по Украине — Новой почтой, в другие страны — Укрпочтой. В бланке заказа укажите, принимает ли габаритные грузы ваше отделение почты. При отправке товара в другие страны цена пересылки оплачивается заранее. В Харькове возможны доставка службой такси на указанный адрес и самовывоз c нашего склада.

Чтобы купить форму на нашем сайте, добавьте товар в корзину и заполните специальный бланк. Если возникнут какие-либо вопросы, обратитесь за помощью к нашим консультантам — позвоните по номеру телефона, который находится на сайте.

Изготовление железобетонных колец своими руками

Железобетонные кольца – надежные и практичные строительные материалы, используемые при прокладке различных коммуникаций, при возведении туннелей, постройке очистных сооружений и т.д.

Схема устройства бетонных колец.

Однако самой большой популярностью пользуются эти железобетонные изделия при монтаже колодцев водоотводного, смотрового, канализационного назначения.

В деревнях и загородных поселках их используют не только при строительстве колодцев, но и для сооружения септиков, а также выгребных ям.

Размеры железобетонных колец

Железобетонные кольца производятся на крупных заводах ЖБИ или небольших предприятиях, которые получили соответствующие лицензии. Но изготовить эти нужные в хозяйстве строительные материалы можно и своими руками. Как показывает практика, сделать железобетонные кольца для вашего колодца достаточно просто. Для этого не нужно обладать какими-то специфическими навыками, и с этой работой легко справятся два-три человека.

Схема железобетонных колец.

Стандартные заводские кольца обладают одинаковой высотой, 0,9 метра, но имеют разные диаметры: от малого (до 1 метра) до большого (2 метра). При изготовлении железобетонных колец своими руками параметры могут быть не такими жесткими, внутренний диаметр кольца можно взять в разбросе от 0,8 до 1,2 метров, толщину стенки – 6-8 см, высоту кольца – от 0,7 до 1,2 метра. Изготовители иногда предлагают для строительства колодца железобетонные кольца с так называемыми «замками» – пазами на торцевой стороне для лучшего соединения изделий. Такие кольца могут делать без использования арматуры, отчего их долговечность снижается. Но вне заводских условий куда проще и практичнее изготавливать обычные кольца с ровными торцами. При этом масса кольца диаметром 1 м и высотой 0,7 метра без использования арматуры составит 800 кг, а железобетонного кольца таких же параметров – 500 кг.

Изготовление бетонной смеси

Основной материал для производства ЖБИ – бетонная смесь. Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо внимательно подойти к процессу изготовления бетона для колец. Бетонную смесь изготавливают из вяжущего материала – цемента, воды, песка и щебня (гравия). Приготовленную смесь можно формовать в изделие, трамбовать и уплотнять. Для кольца лучше использовать качественный цемент, например, портландцемент марки 400, то есть выдерживающий нагрузку в 400 кг на кубический см. Не рекомендуется использовать цемент, который долго хранился в бумажных мешках, от этого его прочность ухудшается настолько, что хорошего бетона из него не получится.

Схема бетонного кольца.

Использование таких заполнителей, как песок и щебень, позволяет улучшить прочностные характеристики бетона. Песок лучше всего брать кварцевый, а щебень должен быть из известняка или гранита. Кирпичный щебень для изготовления бетонной смеси не подойдет. Какое соотношение составляющих будет оптимальным для изготовления бетона? Если основываться на расходе этих материалов по массе на один кубический м уложенной и уплотненной бетонной смеси, то для изготовления 2400 кг смеси понадобится 300 кг цемента, 750 кг песка, 1200 кг щебня и 150 л воды. Водоцементное отношение, то есть соотношение цемента и воды в смеси, не должно превышать 0,7 (в приведенном примере в/ц составляет 0,5), иначе прочность бетона снизится.

Бетонную смесь можно изготовить в бетономешалке или ручным способом. В последнем случае понадобятся:

  • материалы для изготовления смеси;
  • шуфельная лопата;
  • крупные емкости;
  • садовая тачка.

Сначала нужно смешать цемент и песок, после этого добавить воды в правильной пропорции и перемешать. Далее следует засыпать предварительно смоченный водой щебень (гравий) и перелопатить смесь до получения однородной консистенции.

Сооружение элементов опалубки

Для того чтобы залить бетон в форму, нужно изготовить опалубку. Как должна выглядеть опалубка для данного ЖБИ? Поскольку для колодца нам необходима кольцеобразная форма, то опалубка готовится в виде двух разборных колец из дерева или металла, которые концентрично устанавливаются друг в друга. Специалисты советуют использовать для данных целей металлические бочки, трубы или воздуховоды необходимого диаметра. В любом случае применение дерева для изготовления опалубки под железобетонные кольца по понятным причинам представляется весьма проблематичным, хотя совсем не исключается.

Чертеж опорного железобетонного кольца.

Если два цилиндра необходимого размера имеются в наличии, то можно приступать к изготовлению опалубки. Снаружи большого цилиндра проводятся две продольные линии, которые разметят его по вертикали на две равные части. Вдоль обеих линий закрепляются по два обыкновенных дверных навеса таким образом, чтобы их створки оказались с обеих сторон разметки, а изгиб навеса совмещался с самой линией. При этом на внутреннюю сторону цилиндра наносится аналогичная разметка, по которой изнутри цилиндр разрезается болгаркой на две части. Выполняя данную работу, постарайтесь не повредить навесы. Затем нужно аккуратно разобрать шарнирные соединения навесов только с одной стороны, срезав шляпки-фиксаторы шпинделя. В итоге получается раскрывающаяся форма, подвижность сторон которой следует разработать, после чего створки цилиндра скрепляются заново теми же или другими фиксаторами. Впоследствии это облегчит работу, когда бетонная смесь застынет, опалубка станет ненужной и ее можно будет убрать.

Затем обрабатывается внутренний цилиндр опалубки. Изнутри цилиндра наносятся две продольные разметки на расстоянии, равном 1/3 окружности, одна от другой. Там же, на внутренней стороне, устанавливаются навесы по аналогичной схеме. Цилиндр разрезается с внешней стороны, шарнирные соединения разбираются по одной из линий, после чего собираются заново. В готовом виде внутренний цилиндр будет выше внешнего на 5-10 см, при этом наружная форма опалубки для бетонных колец должна легко открываться наружу и фиксироваться шпинделями, а внутренний цилиндр – легко открываться внутрь. В процессе изготовления опалубки понадобятся:

  • металлические цилиндры;
  • дверные (оконные) навесы;
  • крепеж для установки навесов;
  • чертилка по металлу;
  • болгарка и тонкий отрезной круг.

Заливка бетонной смеси в форму

После следует приступить непосредственно к изготовлению железобетонных колец для колодца своими руками. Температура окружающего воздуха при заливке бетонной смеси не должна быть ниже 8°C. Не стоит забывать, что высокая температура нужна для быстрого набора прочности в первые дни, впоследствии температура выше 22°C только ухудшит качество бетона. Опалубка должна находиться на ровной поверхности, в пространстве между двумя формами размещается арматурная сетка. Чтобы цилиндры не сместились при заливке бетонной смеси, можно закрепить их деревянными распорками. Заливка происходит слоями по 15-20 см, причем каждый раз смесь тщательно трамбуется. После того как вся форма будет заполнена, следует разровнять торец будущего железобетонного кольца для колодца. Через три-четыре дня опалубку можно снять. Первой снимается внутренняя форма, навесы освобождаются от шпинделей, меньшая часть цилиндра складывается внутрь и легко вынимается из кольца. Внешний цилиндр также снимается, но с открыванием наружу.

Свежий бетон нужно периодически смачивать, чтобы повысить его прочность. Как правило, для полного затвердевания бетона требуется 28 дней. По истечении этого срока железобетонная конструкция считается готовой. Законченное кольцо можно использовать для сооружения колодца.

Форма для колец жби

    3 6 9 —

Заказать оборудование Вы можете позвонив по телефонам:

  • Описание
  • Характеристики
  • Базовая комплектация
  • Дополнительно
  • Цены

Форма для колодезных колец является, в номенклатуре оборудования для производства жби колец, удешевленной альтернативой вибропресса для колец жби, но в то же время — это простое и надежное оборудование для производства бетонных колодезных колец. Форма для колец жби, в зависимости от диаметра, позволяет изготавливать от 20 до 50 колодезных колец за одну рабочую смену

Основные элементы, из которых состоит форма для колодезных колец:

  • Наружная кольцевая металлическая обечайка, диаметр которой соответствует внешнему диаметру готового бетонного кольца. Обечайка, для придания ей дополнительной прочности, усилена вертикальными ребрами жесткости.
  • Внутренняя часть форма для бетонных колец — сердечник, выполнен в виде металлического цилиндра. Внутри цилиндра установлены дополнительные усилители, для предотвращения деформаций и увеличении срока службы сердечника. Расстояние между внешней и внутренней частями формы, соответствует толщине стенового бетонного кольца серии КС по ГОСТ 8020-90.
  • Вибраторы ИВ-98Б крепятся на внешней стороне формы. В зависимости от диаметра виброформы для бетонных колец, их количество может быть от одного до четырех.

Виброформа для изготовления колодезных колец перемещается с помощью кран-балки или другого подъемного механизма грузоподъемностью не менее 1 тонны, в том числе с ручным приводом. Для строповки на форме имеется 8 строповочных проушины: 4 на внешней опалубке и 4 на сердечнике. Для удобства загрузки бетонной смеси, сердечник имеет плоскую поверхность, на которую выгружается смесь из переносного бункера.

Изготовление колодезных колец в виброформе

Изготовление колодезных колец происходит в том же помещении, где готовые бетонные кольца будут набирать распалубочную прочность. На месте изготовления бетонного кольца, на металлический поддон или на ровный бетонный пол, устанавливается внешняя обечайка. В качестве поддона может использоваться обычный металлический лист толщиной 3мм, по размеру соответствующей диаметру виброформы. В наружную обечайку формы для производства жби колец устанавливается сердечник. Расстояние между обечайкой и сердечником фиксируется с помощью специальных упоров. В форму для жб колец помещается готовая арматурная сетка. По техническим условиям, применяемым к изготовлению стеновых колодезных колец, диаметр проволоки должен быть не менее 4мм. Бетонная смесь, приготовленная в бетономешалке принудительного действия, с помощью бадьи для подачи бетона, подается к форме для колец и выгружается прямо на сердечник. Равномерно вручную форма заполняется бетонной смесью. В процессе заполнения периодически включают вибраторы для более качественного уплотнения смеси. Форма для бетонных колец заполняется за несколько приемов, по мере уплотнения бетона в результате работы вибраторов. После окончания заполнения формы можно немедленно производить распалубку. Сначала извлекается сердечник, затем наружная обечайка. Форма перемещается и устанавливается на соседний поддон. Процесс повторяется. Для облегчения снятия опалубки с готового изделия, стенки формы предварительно смазываются эмульсолом или другим средством подобного состава и вязкости. Изделия достигают отгрузочной прочности через 3-5 дней. Во избежание разрушения колодезных колец, ранее установленного срока отгрузка невозможна, поэтому следует предусмотреть место их складирования для набора необходимой прочности. При температуре воздуха в помещении менее 20-30°С время достижения необходимой прочности увеличивается. Для удобства работы с бетонной смесью и ускорения процесса отвердевания бетонных колец, в смесь добавляются пластификаторы. Состав полусухой жесткой бетонной смеси регламентируется ГОСТ 7473-94.

Beton-Area.com

Все о изделиях из бетона и гипса

Бетонные кольца, можно ли сделать их своими руками

Загородное хозяйство сложно представить без колодца. Действительно, жизнь на дачном участке становится намного проще, если во дворе имеется собственный колодец. В устройстве колодца участвуют бетонные кольца. Кроме того, кольца из бетона используют для канализации. Поэтому сайт Beton-Area.com расскажет об этих изделиях и сообщит их точные размеры и цены.

Бетонные кольца

Прежде чем рассказать о применении бетонных колец, нужно рассказать об их технических характеристиках. Кроме этого, нужно упомянуть их достоинства и недостатки.

Итак, бетонные кольца — это прочный и долговечный строительный материал. Это считается главным достоинством колец из бетона. Стоит сказать, что бетонные кольца производятся только лишь из качественного цемента. Цемент, который применяется для изготовления бетонных колец не используется для внутренних отделочных работ. Помимо качественного цемента в раствор для заливки бетонных колец добавляется: мелкий щебень, вода и песок.

Бетонные кольца отличаются целым рядом преимуществ. Необходимо их сейчас перечислить. Кольца из бетона отличаются:

  • Быстрой установкой. Действительно, подобный материал устанавливается в несколько раз быстрее. Однако при установке используют грузоподъемную технику.
  • Выгодной стоимостью.
  • Удобной установкой при плотном прилегании и стыковке колец с замков без зазоров.
  • Монолитностью конструкций. Во время установки бетонных колец не придется использовать канаты и тросы для дополнительной фиксации.
  • Многолетним сроком службы. Срок эксплуатации таких изделий при грамотной гидроизоляции может составить 50 лет.

Теперь важно упомянуть некоторые недостатки бетонных колец. Итак, подобные изделия характеризуются:

  • Сложным монтажом. Для правильной установки колец потребуется специальная техника и дополнительная рабочая сила.
  • Трудностями в перевозке.

Помимо этого, к минусам можно отнести, то что кольца могут крошиться. Обычно случается это из-за того, что на производстве не соблюдались профессиональные технологии. А еще изделия могут испортиться при недостаточно хорошем уходе и некачественной гидроизоляции. Гидроизоляции колец необходимо уделить большое внимание. Ведь при не должном выполнении этого пункта может испортиться арматура, которая встроена внутрь изделий.

Где применяются бетонные кольца

Бетонные кольца получили широкое применение. В основном эти изделия используются для сооружения промышленных колодцев и обустройства систем канализаций. Помимо этого, такие изделия используются для сооружения колодцев с питьевой водой.

Стоит заметить, что кольца из бетона можно укладывать на абсолютно любой грунт. Благодаря специальному соединению колец между собой образуется цельная и водонепроницаемая конструкция, которая не боится движения почв и других подобных явлений.

Теперь настало время сообщить размеры таких изделий. Итак, бетонные кольца могут иметь абсолютно разные параметры. Однако изделия подбираются в соответствии с размерами проекта канализации. Кроме того, при выборе размера учитывается назначение колодца. К примеру, для смотрового колодца подойдут кольца, имеющие диаметр в 30 см. шириной. В общем, подобрать размер бетонных колец можно лишь в том случае, если уделить внимание изучению специальных таблиц.

Для обустройства автономной канализации на за городом или на дачном участке используют бетонные кольца типовых размеров, которые предусмотрены ГОСТом. На картинке приведены востребованные размеры бетонных колец, которые используются для установки колодцев для канализации.

Для обустройства некоторых колодцев нужно днище. Этот элемент тоже имеет свои стандартные размеры. Днище способно держать на себе всю конструкцию в собранном виде. Производится это изделие из бетона высокой прочности. Кроме того, такой элемент имеет армирующую сетку. Нужно сказать, что на современных рынках можно приобрести сразу бетонные кольца с готовым днищем. В комплекте с бетонным кольцами находится специальный люк, который укрывает конструкцию и защищает ее от попадания грязи и атмосферных осадков. Специальное перекрытие оснащается отверстием, которое необходимо для обслуживания колодца.

Чтобы приобрести качественные кольца и отдельные элементы для них, необходимо заранее просчитать их размеры. Если этого не сделать, то можно потратить серьезные деньги впустую. Более того, лишних хлопот доставит трудоемкая перевозка деталей.

Бетонные кольца своими руками

Не стоит долго описывать все преимущества бетонных колец. Эти изделия действительно невозможно заменить другими современными материалами. Сейчас стоит поговорить о том, как сделать бетонные кольца своими руками. Также можно посмотреть профессиональное видео на эту тему.

Итак, прежде всего для изготовления колец понадобится свежий цемент марки «400». Также стоит использовать кварцевый песок. Однако перед использованием, песок промывают обычной водой, удаляя из него, таким образом, лишние примеси. Третьим компонентом будет являться мелкий гравий пластичной формы. Чтобы изготовить кольцо из бетона необходимо использовать стальную арматуру диаметром 6 или 8 мм.

Ход работы по созданию бетонного кольца

  1. Вначале необходимо соорудить опалубку из дерева. Для этого нужно сколотить между собой два кольца из дерева для наружного цилиндра, затем необходимо изготовить два кольца для внутреннего цилиндра. Бока формы изготавливают из кровельного листа или из досок. Опалубка должна состоять из нескольких частей и быть разборной. Стенки формы необходимо скрепить деревянными планками.
  2. Затем поверхности цилиндра, которые будут заливаться цементным составом смазываются машинным маслом. После чего устанавливают цилиндр большого диаметра на деревянный щит. Конструкцию укрепляют. Затем вставляют строго по центру наружного цилиндра внутренний цилиндр.
  3. Теперь настало время ввести ушки из арматуры в зазор между стенками цилиндров. Чтобы удержать арматуру в нужном положении, нужно разместить 4 клина.
  4. После этого подготавливают раствор из цемента в пропорциях: 1 часть цемента, 2-3 части песка, гравия, 4-5 частей щебня.
  5. Готовый состав из цемента нужно уложить в зазор между цилиндрами на высоту около 100 мм. Раствор нужно уплотнить при помощи металлического штыря. После чего клинья перемещают на высоту 200 мм. Делается это для того, чтобы заполнить их бетоном. Теперь используя метод отбивки, нужно заполнить всю форму. Работы нужно остановить на 4 дня. После того как пройдет это время бетонное кольцо, которое получилось нужно освободить от опалубки.
  6. Теперь изделие необходимо оставить на щите из дерева еще начетверо суток. Изделие при этом важно периодически поливать водой. Вода позволит бетонному кольцу стать прочнее. Готовое изделие необходимо очистить от машинного масла и использовать по прямому назначению.

Как видите, изготовление бетонных колец своими руками — это серьезный и трудоемкий процесс, к которому стоит подойти с большой ответственностью. Но если все сделать грамотно, то можно получить качественное изделие и сэкономить свои деньги.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector