Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Усиление железобетонных конструкций композитными материалами

Усиление конструкций композитными материалами

Наша компания имеет возможность предложить Вам полный комплекс работ по усилению строительных конструкций композитными материалами, — стены, перекрытия, колонны, фундаменты, мосты, здания и сооружения.

Компания Буравчик использует современный и эффективный метод восстановления/усиления железобетонных строительных конструкций композитными материалами на объектах заказчика в Москве и области.

Усиление строительных конструкций композитными материалами выполняют квалифицированные специалисты с большим опытом работ на объектах заказчика в Москве и Московской области.

Усиление несущих железобетонных и каменных строительных конструкций композитными материалами выполняются в соответствии с проектной документацией и соблюдением всех норм и свода правил (СП), согласно: СП 164.1325800.2014 Усиление строительных конструкций композитными материалами.

В соответствии с ГОСТ 54257

ο Выезд, консультация и расчет усиления композитными материалами в течении 24 ч.

ο Услуги по усилению конструкций композитными материалами: +7(495)991-81-26

Меню страницы:

ο Выполнение нестандартных задач

Выполняем нестандартные задачи заказчика с возможностью подключения дополнительного оборудования.

ο Соблюдение сроков работ

Выполнение работы в установленные сроки благодаря квалифицированным специалистам и обновленному оборудованию.

ο Доступные цены

Гибкие цены для разного объема работ. Выгодные предложения для строительных организаций.

Цена на усиление композитными материалами

В нашем прайс-листе отображены ориентировочные цены на усиление железобетонных конструкций композитными материалами в таких, как: кирпич, бетон, железобетон, камень и дерево.

Если у Вас возникла потребность в выполнении работ по усилению строительных конструкций композитными материалами: стены, перекрытия, колонны, балки, мосты и фундаменты и вы хотите узнать цены на усиление железобетонных конструкций композитными материалами на Вашем объекте, позвоните, пожалуйста нашим менеджерам по телефону: +7(495)991-81-26 .

Наши менеджеры быстро и качественно проконсультируем Вас и относительно усиления строительных железобетонных конструкций композитными материалами на Вашем объекте в Москве и области.

Стоимость усиления композитными материалами

В ниже в таблице представлены ориентировочные цены. Точный расчет объекта только после осмотра и экспертизы строительных конструкций.

Тип конструкции усиленияСроки выполнения работСтоимость работ рублейОсновные методы усиления строительных конструкций композитными материалами (углеволокном)
Балки и ригели5-7 дней7000 руб./п.мНаращивание сечения, добавление растянутой арматуры, изменение расчетной схемы
Колонны5-7 дней7000 руб./кв.мУстройство ж/б обоймы, стальной обоймы, обойма углепластиком
Проемы1-3 дня30 000 руб. штУглепластик, металл
Плиты перекрытия1-3 дня7000 руб./кв.мНаращивание сечения, добавление растянутой и сжатой арматуры, изменение расчетной схемы
Стены5-7 дней4000 руб./кв.мТоркретирование, устройство бондажей из углепластика
Фундамент10-12 дней5000 руб./кв.мИнъектирование, устройство свай
ЖБ фермы7-10 дней5000 руб./п.мНаращивание сечения, добавление растянутой арматуры, изменение расчетной схемы
  • Цены на усиление строительных конструкций композитными материалами указаны ориентировочно.
  • Стоимость усиление каменных конструкций композитными материалами рассчитывается индивидуально.
  • Цена на усиление железобетонных конструкций композитными материалами Вас приятно удивит.
  • Стоимость минимального заказа/выезда — 6000 рублей.

При больших объемах индивидуальная ценовая политика.

Требования к Заказчику:

  • Точка подключения к электросети на 220V (мощность не менее 1.5 кВт);
  • Наличие источника чистой воды на объекте;
  • Предоставление разметки на все виды работ.
Технология усиления конструкций композитными материалами

Усиление железобетонных строительных конструкций композитными материалами необходимо проводить на основании результатов их проверочного расчета и обследования объекта.

На основании проверочного расчета нужно установить параметры такие как: состояние конструкции, прочность железобетона или камня, геометрические размеры строительных конструкций, армирование конструкций, состояние конструкции, расположение трещин и ширина раскрытия сколов и трещин, а также действующие нагрузки на строительные конструкции.

При проведении проверочных расчетов нужно учесть все повреждения и дефекты строительных материалов и конструкций, которые были выявлены в процессе осмотра объекта:

Местные повреждения или разрушения строительных конструкции;

  • Снижение прочности конструкции;
  • Обрыв арматуры;
  • Коррозия арматуры;
  • Нарушение анкеровки и сцепления арматуры с конструкцией;
  • Образование трещин и раскрытие трещин;
Этапы усиления строительных конструкций композитными материалами

На схеме ниже отображены все этапы усиления строительных конструкций композитными материалами:

Применение усиления строительных конструкций композитными материалами

Усиление строительных конструкций композитными материалами а так же зданий и сооружений различного назначения путем устройства системы внешнего армирования композитными материалами из термореактивных адгезивов на основе эпоксидных смол, армированных стеклянными или углеродными волокнами, — ленты, ламели, сетки.

В практике реконструкций промышленных и жилых сооружений и зданий часто возникает потребность в усилении строительных конструкций композитными материалами и отдельных несущих их элементов.

Это вызвано нарушением прочности строительных железобетонных конструкций, эксплуатационным износом, наличием строительных или проектных дефектов, случайными повреждениями а также модернизацией объектов строительства.

Этот метод усиления строительных конструкций композитными материалами, а так же зданий и сооружений подразумевает использование композитного материала с углеродными волокнами, — ленты, ламели и сетки.

Основные дефекты строительных конструкций:

  • Трещины в бетоне;
  • Недостаточная плотность бетона, монолита и железобетона;
  • Повреждения элементов и конструкций зданий;
  • Потеря несущей способности конструкции;
  • Коррозия арматуры плит покрытия и балок;
  • Деформация строительных конструкций после пожаров;

С помощью композитных материалов, как материала для усиления строительных конструкций, сооружений и зданий, производят укрепление следующих типов конструкций:

  1. Бетонных;
  2. Металлических;
  3. Железобетонных;
  4. Монолитных;
  5. Каменных;
  6. Деревянных;

Современным и инновационным методом в области строительных технологий является усиление строительных конструкций композитными материалами, которое широко применяется по всей планете.

Преимущества усиления углеволокном

Использование бетона, железобетона и металлических изделий имеет множество положительных качеств, но при этом происходит значительное увеличение общего веса сооружений, высокие затраты на тяжелую технику, привлечение большого количества специалистов.

Усиление строительных конструкций композитными материалами позволяет достичь требуемых показателей при более низкой себестоимости технологического комплекса работ.

Отметим самое основное:

  • Экономическая эффективность;
  • Маленький вес материалов;
  • Удобство доставки и монтажа материалов и инструмента;
  • Высокая прочность композитных материалов;
  • Гарантийный срок эксплуатации композитных материалов составляет до 100 лет;

Обладая подобными качествами и возможностью создания простых и надежных систем усиления строительных железобетонных и каменных конструкций композитными материалами, позволяет качественно и успешно применять композитные материалы в различных областях строительства.

Материалы из композитного материала (углеволокна) при одинаковых габаритах с металлическими материалами обладают повышенной механической прочностью. Так же допускается применение меньшего диаметра композитной арматуры для соблюдения требований проекта.

При использовании композитных материалов для усиления строительных каменных и железобетонных конструкций наша компания и заказчик получает экономию денежных средств до 10-20% по сравнению с традиционными технологиями усиления проемов металлом, уголком или швеллером строительных конструкций, сооружений и зданий.

Заказчику на заметку:

Защитный слой наносят в соответствии с проектной документацией на усиление строительных конструкций или восстановление несущих конструкций.

Дополнительные работы

Усиление конструкций композитными материалами в Москве цены

Профессионально выполним

  • Алмазное сверление отверстий
  • Алмазное бурение отверстий
  • Штробление стен без пыли
  • Алмазная резка проёмов
  • Усиление проёмов металлом

Работаем по всей Москве и Московской области

    Быстро Без шума Без пыли и грязи

Усиление железобетонных и кирпичных конструкций композитными материалами

В. Л. Чернявский, П. П. Осьмак

Освещены вопросы ремонта и усиления железобетонных и кирпичных конструкций. Приведены примеры реализации технических решений по усилению железобетонных конструкций жилых зданий методом внешнего армирования композитными материалами холодного отверждения.

Весь период эксплуатации зданий связан с необходимостью проведения периодических ремонтов конструкций вследствие ошибок проектирования, воздействия непроектных нагрузок и аварий, влияния агрессивных сред, старения материалов конструкций, а в последнее время из-за изменения конструктивных схем в результате перепланирования помещений.

Во многих развитых странах объем материальных ресурсов, затрачиваемых на поддержание эксплуатационных свойств зданий, сравним с затратами на возведение новых.

Для железобетонных конструкций разработано множество технических решений по их усилению: наращивание сечений, изменение расчетной схемы конструкций с целью перераспределения нагрузок, устройство обойм и пр., опубликовано множество рекомендаций, конструктивных решений и методик проектирования ремонта и усиления строительных элементов. Опыт показывает, что ремонтные работы, выполняемые традиционными методами, не всегда эффективны и обычно требуют увеличения объема исходных элементов, что влечет за собой уменьшение объема помещения. Кроме того, ремонтные работы в условиях эксплуатируемого жилого здания зачастую требуют отселения жильцов на значительные сроки.

В последнее время стали доступны современные технологии ремонта и усиления конструкций, широко используемые за рубежом. В первую очередь, это полимерцементные составы с высокой адгезией к «старому» бетону, мигрирующие ингибиторы коррозии арматуры, композитные материалы для усиления на основе углеродных или стеклянных волокон. Новые технологии позволили резко увеличить межремонтный период, выполнять ремонт и усиление конструкций в кратчайшие сроки без увеличения постоянных нагрузок и изменения объема внутренних помещений.

Метод усиления железобетонных конструкций путем внешнего армирования композиционными материалами холодного отверждения позволяет значительно (в некоторых случаях – кратно) повысить их несущую способность, трещиностойкость и жесткость. Следует отметить, что благодаря высоким физико-механическим характеристикам внешнего армирования усиливающие элементы практически не увеличивают вес конструкций (обычно толщина усиливающих элементов не превышает 2-3 мм), а строительно-монтажные работы не сопряжены с большими трудозатратами и сроками выполнения работ. Суть метода заключается в повышении (или восстановлении) прочности конструкции путем наклейки на ее поверхность полос высокопрочных материалов с помощью специального адгезива, как правило, на эпоксидной основе. Использование такой технологии позволяет проводить усиление балочных и плитных конструкций на действие изгибающего момента, наклонных сечений стержневых элементов на действие поперечной силы, центрально или внецентренно сжатых колонн, перекрытий в зоне отверстий или проемов, ограничивать раскрытие имеющихся трещин, проводить восстановление монолитности кирпичной кладки [1].

Рассмотрим варианты применения технологии усиления композитными материалами на некоторых примерах.

Усиление междуэтажного перекрытия после пожара

В результате пожара в плите перекрытия произошел «отстрел» защитного слоя, а арматура плит получила остаточные деформации от перегрева.

Наиболее распространенными решениями усиления являются:

подведение металлических разгружающих балок снизу;

наращивание сечения плит сверху, или снизу с заполнением пустот;

установка шпренгельных затяжек;

установка предварительно напряженных элементов из листового металла;

установка дополнительной рабочей арматуры и др.

Наиболее часто наличие таких повреждений способствует принятию решений со стороны проектировщиков и экспертов о замене поврежденного перекрытия. Но это требует проведения весьма сложных работ по вырубке старого и последующему бетонированию нового перекрытия, и, как следствие, отселения жильцов с вышерасположенного этажа. В качестве альтернативы было предложено и реализовано техническое решение по восстановлению защитного слоя бетона полимерцементными материалами с высокой адгезией к «старому» бетону и компенсации потерянных свойств стержневой арматуры внешним армированием отремонтированной поверхности лентами на основе углеродных волокон (рисунок 1).

Рисунок 1. Схема усиления перекрытия после пожара

Это позволило полностью «выключить» из расчета термически поврежденную арматуру, а также обеспечить требуемую несущую способность перекрытия, его трещиностойкость и жесткость за счет внешнего армирования.

Усиление перекрытия после непроектных нагрузок

Аналогичный подход был применен в жилом здании, где в ходе выполнения ремонта перекрытие было перегружено складируемыми строительными материалами, в результате чего по нижней поверхности плит появились трещины шириной раскрытия до 1,5 мм. Применение традиционных методов было невозможным из-за ограничения доступа к верхней поверхности плит в вышерасположенной квартире.

В результате расчета несущей способности перекрытия было определено требуемое сечение усиливающих элементов. Для предотвращения дальнейшего раскрытия трещин и увеличения жесткости перекрытия дополнительно была создана сетка из внешнего армирования (рисунок 2).

Рисунок 2. Схема усиления перекрытия после непроектных нагрузок

Усиление перекрытия в зоне отрицательных моментов

В случае необходимости усиления перекрытий каркасных зданий в зоне отрицательного изгибающего момента ленты из углеродных волокон наклеиваются на верхней поверхности перекрытия с заводом их за точку нулевого изгибающего момента на длину анкеровки ленты (обычно на 200-300 мм). В зоне опирания перекрытия на колонну или стену ленты заводятся на них с проклейкой поперечной ленты, что позволяет уменьшить длину анкеровки ленты и включить их в работу непосредственно у зоны опирания (рисунок 3).

Рисунок 3. Принципиальное решение приопорного узла при усилении перекрытия в зоне отрицательного момента

Усиление при создании или увеличении проемов в перекрытиях и стенах

Достаточно часто возникают проблемы усиления конструкций при устройстве проемов в перекрытиях и стенах. Нередко проемы в перекрытиях устраиваются для монтажа лестниц в двухуровневых квартирах, в стенах – при переносе или увеличении дверных проемов.

Как правило, традиционным решением усиления перекрытий является подведение металлических балок, которое является достаточно сложным из-за необходимости создания опорных зон балок в стенах, большого веса конструкций, обеспечения надежного примыкания перекрытия к балкам и из-за снижения строительного объема внутренних помещений.

Примером эффективного применения метода внешнего армирования является усиление проема 3,4 х 3,8 м в двухуровневой квартире одного из жилых зданий в г.Москве, вырезанного в перекрытии для устройства лестницы. Компьютерное моделирование напряженнодеформированного состояния перекрытия при наличии проема выявило значительное изменение характера его работы. По результатам расчетов в зонах опасной концентрации растягивающих напряжений на нижней и верхней поверхностях плиты были наклеены полосы углеродной ткани (рисунок 4) [2].

Рисунок 4. Усиление плиты межэтажного перекрытия с проемом

Альтернативным решением было подведение под перекрытие металлических двутавровых балок, что создавало для строителей большие трудности по доставке и установке балок в готовом помещении и одновременно уменьшало строительный объем нижнего помещения (из-за устройства подвесного потолка на 35 см ниже поверхности перекрытия).

Аналогичным образом было выполнено усиление несущих стен и перекрытий в процессе перепланировки другого жилого помещения. Устройство проемов в несущих поперечных стенах привело к изменению схемы работы этих стен и перекрытий в зоне проемов. С целью предотвращения возможности недопустимых деформаций по контуру проемов и примыкающих к ним зонах перекрытий были выполнены углепластиковые накладки (рисунок 5).

Рисунок 5. Схема усиления: а прямоугольного проема, б арки

Усиление балок

Для повышения (или восстановления) несущей способности балок используются следующие решения:

устройство железобетонной обоймы;

устройство внешней листовой или профильной арматуры;

установка шпренгелей из арматурной стали,

подведение металлических балок;

установка портальных рам и проч.

При устройстве железобетонной обоймы необходимо предусматривать мероприятия по соединению старого и нового арматурных каркасов. Так же возникают трудности с обеспечением плотного примыкания и сцепления нового бетона к потолочной поверхности балки даже при применении безусадочных бетонов. Как правило, на стыке слоев остается продольная трещина. Способ усиления балки лентами из углеродных волокон принципиально близок с приклейкой (или установкой на анкера) металлических листов в растянутой зоне.

Продольно наклеиваемые ленты обеспечивают повышение несущей способности, трещиностойкости и жесткости балки на изгибающий момент, а поперечные U-образные хомуты играют двойную роль – во-первых, они обеспечивают надежное включение лент в работу (играют роль анкеров); во-вторых, повышают несущую способность балки по наклонным сечениям, что особенно важно в приопорных зонах (рисунок 7).

Рисунок 7. Схема усиления балки: а приопорная зона, б пролет, в периодическая анкеровка продольных лент

Усиление колонн

Традиционным решением усиления колонн является устройство разнообразных металлических и железобетонных обойм. Как показывает опыт, усиление металлическими обоймами часто выполняется без обеспечения совместной работы с бетоном колонн (без заделки цементным раствором), что резко снижает эффективность усиления. Применение железобетонных обойм сопряжено с увеличением их сечения, что не всегда обеспечивает совместную работу колонн с обоймой из-за низкого сцепления «старого» и «нового» бетонов.

Внешнее армирование из углеродных лент в поперечном направлении колонн позволяет создать обойму из углепластика, ограничивающую их поперечное деформирование. Таким образом, при продольном деформировании и увеличении нагрузок создается круговое (для круглых сечений) или поперечное давление (для прямоугольных сечений), колонны работают в трехосном напряженном состоянии, что увеличивает их несущую способность.

Усиление кирпичной кладки

Наряду с традиционными решениями усиления кирпичной кладки:

устройство натяжных поясов с наружной и внутренней сторон здания;

устройство металлических накладок;

устройство железобетонных поясов;

устройство железобетонной обоймы и др.,

метод усиления с использованием композитных материалов проще и, во многих случаях, эффективнее. Основой технологии является инъектирование имеющихся трещин специальными растворами, выравнивание поверхности в зоне наклейки лент из углеродных и стеклянных волокон, создание бандажей из композитных материалов с наружной и, при необходимости, с внутренней поверхности (при наличии сквозных трещин). Созданные таким образом бандажи включают в работу большую зону кирпичной кладки (рисунок 8).

Рисунок 8. Усиление кирпичной стены

Выводы

Следует отметить высокую эффективность усиления композитными материалами строительных конструкций и для предотвращения разрушения при воздействии чрезвычайных ситуаций (взрывов, террористических актов и пр.).

Проведенные испытания сооружений, усиленных композитными материалами, показали, что такие конструкции, несмотря на наличие повреждений, предотвращают здание от обрушения, давая необходимое время для эвакуации людей [3].

Перечень ссылок
  1. Чернявский, В.Л. Руководство по усилению железобетонных конструкций композитными материалами [Текст]/ В.Л.Чернявский, Ю.Г.Хаютин, Е.З.Аксельрод, В.А.Клевцов, Н.В.Фаткуллин. М.: ООО«ИнтерАква», 2006. – 113 с.

Чернявский, В.Л. Усиление железобетонных конструкций композитными материалами [Текст]/ Чернявский В.Л., Аксельрод Е.З.//Жилищное строительство. 2003. №3. С.15-16.

  • Хаютин, Ю.Г. Повышение надежности железобетонных конструкций при ЧС (зарубежный опыт) [Текст]/ Хаютин Ю.Г., Чернявский В.Л. //Высотные здания.– 2007. №3.
  • Усиление конструкций композиционными материалами

    Композиционный материал — это неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов, среди которых можно выделить:

    • армирующие элементы, обеспечивающие необходимые механические характеристики материала,
    • матрицу (или связующее), обеспечивающую совместную работу армирующих элементов.

    Усиление конструкций

    Для бетонных, железобетонных и каменных конструкций целесообразно усиление:

    • несущих конструкций,
    • железобетонных конструкций,
    • стен,
    • перекрытий
    • конструкций внешним армированием композитными материалами.

    Наиболее рациональным является применение композитов на основе углеродных волокон.

    Принцип усиления конструкций заключается в наклейке с помощью специального эпоксидного клея на поверхность конструкций высокопрочных холстов или ламинатов. Возможно усиление как изгибаемых конструкций в растянутых зонах и на приопорных участков в зоне действия поперечных сил, так и сжатых и внецентренно сжатых элементов.

    При расположении элемента внешнего армирования со стороны наиболее растянутого волокна в пролетной зоне изгибаемых конструкций, наклеенный элемент внешнего армирования работает совместно с металлической арматурой и воспринимает растягивающие усилия, тем самым повышая предельный изгибающий момент для балок, ригелей, плит перекрытий.

    Применение углепластиков для усиления несущих, сжатых и внецентренно сжатых конструкций — колонн, пилонов, простенков — производится двумя способами.

    • Первый – устройство бандажей из углехолста для создания «эффекта обоймы», по типу косвенного армирования, которое приводит к увеличению прочности при сжатии.
    • Второй – монтаж углехолста вдоль сжатого элемента, внешняя арматура в этом случае работает как дополнительная арматура на растяжение при изгибе.

    При осевом растяжении также возможно использование системы внешнего армирования для обеспечения дополнительной прочности на растяжение железобетонных конструкций.

    Усиление железобетонных конструкций

    Усиление железобетонных конструкций углеродными волокнами имеет ряд преимуществ по сравнению с усилением консервативными методами:

    • Сохраняется первоначальное сечение элемента конструкции;
    • Усиление стен, несущих конструкций и перекрытий не влечет увеличение массы конструкций;
    • Композитные материалы имеют высокую коррозионную стойкость;
    • Простое применение, сжатые сроки при производстве работ;
    • Возможно избежать возведения сложных подмостей, не требуется грузоподъемное оборудование;
    • Отсутствуют размерные ограничения – длина холстов и ламинатов составляет не менее 50 метров.

    В большинстве случаев, усиление конструкций (в том числе и несущих) углепластиками оказывается конкурентноспособно по сравнению с традиционными методами как по срокам производства работ, так и по стоимости. Мы производим предварительную оценку возможности применения углепластиков на конкретном объекте и просчитываем ориентировочную стоимость работ.

    Усиление несущих конструкций

    Необходимость в усилении несущих конструкций чаще всего возникает из-за увеличения нагрузки или при появлении каких-либо дефектов в элементах конструкций. Усиление зачастую оказывается экономически более выгодным, чем замена или возведение новых элементов.

    В некоторых случаях усиление несущих конструкций (колонн, пилонов, стен, перекрытий и др.) вызвано другими причинами, например необходимость сохранения сооружения, имеющего архитектурную или историческую ценность, или невозможность остановить действующее в здании производство.

    Усиление перекрытий

    Необходимость в усилении перекрытий, так же как стен и несущих конструкций, может быть вызвана изменением назначения помещений или перепланировкой помещений. При усилении перекрытий производят комплекс различных мероприятий, направленных на восстановление несущей способности перекрытий или их отдельных частей.

    При усилении перекрытия уменьшают нагрузку на него, обеспечивая надежность на время проведения работ, увеличивают площадь поперечного сечения несущих элементов или изменяют конструктивную схему работы перекрытий.

    СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования

    Сведения о СП 164.1325800.2014

    • ИСПОЛНИТЕЛИ — ОАО «НИЦ «Строительство» — НИИЖБ им.А.А.Гвоздева, ЗАО «Триада-Холдинг», ЗАО «ХК «Композит»
    • ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
    • ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
    • УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 8 августа 2014 г. № 452/пр и введен в действие с 1 сентября 2014 г.
    • ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
    • ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    Настоящий СП 164.1325800.2014 разработан с учетом обязательных требований, установленных в Федеральных законах от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и содержит требования к расчету и проектированию усиления или восстановления композитными материалами бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

    1. Область применения

    1.1 Настоящий СП 164.1325800.2014 распространяется на проектирование усиления или восстановления железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения путем устройства системы внешнего армирования композитными материалами из термореактивных адгезивов, армированных углеродными или стеклянными волокнами.

    1.2 СП 164.1325800.2014 устанавливает требования к расчету железобетонных конструкций, усиленных или восстановленных системами внешнего армирования композитными материалами и проектированию указанных систем для усиления или восстановления железобетонных конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетонов, на которые распространяются требования СП 63.13330.

    2. Нормативные ссылки

    В настоящем СП 164.1325800.2014 «Усиление железобетонных конструкций композиционными материалами. Правила проектирования» использованы ссылки на следующие нормативные документы:

    • ГОСТ 25.601-80 Расчеты испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах
    • ГОСТ 6943.17-94 Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения ширины и длины
    • ГОСТ 6943.18-94 Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения толщины
    • ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе
    • ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
    • ГОСТ 14759-69 Клеи. Метод определения прочности при сдвиге
    • ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения
    • ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
    • ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
    • ГОСТ 18616-80 Пластмассы. Метод определения усадки
    • ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
    • ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры
    • ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
    • ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
    • ГОСТ 27271-87 Материалы лакокрасочные. Метод контроля срока годности
    • ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
    • ГОСТ 28780-90 Клеи полимерные. Термины и определения
    • ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
    • ГОСТ 29104.2-91 Ткани технические. Метод определения толщины
    • ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
    • ГОСТ 32618.2-2014 Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования
    • ГОСТ 32943-2014 Материалы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций
    • ГОСТ Р 54257-2010* Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования
    • ГОСТ Р 53778-2010 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. Общие требования
    • ГОСТ Р 54559-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения
    • ГОСТ Р 55135-2012 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 2. Определение температуры стеклования
    • СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

    3. Термины и определения

    В настоящем СП 164.1325800.2014 применены термины по ГОСТ Р 54559, а также следующие термины с соответствующими определениями:

    усиление железобетонной конструкции — комплекс конструктивных мероприятий и технологических работ, направленных на повышение несущей способности и эксплуатационных свойств конструкции.

    восстановление (ремонт) железобетонной конструкции — комплекс конструктивных мероприятий и технологических работ, направленных на восстановление несущей способности и эксплуатационных свойств конструкции, нарушенных вследствие дефектов изготовления или в процессе ее эксплуатации.

    внешнее армирование (железобетонной конструкции) композитными материалами — установка наклеиванием на железобетонную конструкцию изделий заводского изготовления из композитных материалов (ламинатов) или послойное наклеивание термореактивными адгезивами изделий из непрерывного углеродного или стеклянного волокна (холстов, сеток и других тканых материалов) с последующим отверждением и образованием однослойного или многослойного композитного материала.

    система внешнего армирования композитными материалами — система, состоящая из клеевого слоя, образованного отвержденным термореактивным адгезивом, однослойного или многослойного композитного материала и, при необходимости, защитного слоя, обеспечивающего защиту системы от воздействия повышенных температур, открытого пламени, ультрафиолетового излучения и механических повреждений.

    Примечание. Защитный слой наносят в соответствии с проектной документацией на усиление или восстановление железобетонной конструкции.

    • ламинаты — готовые для устройства внешнего армирования конструкций многослойные полосы различной толщины и ширины, изготовленные в заводских условиях путем пропитки и горячего прессования.

    Примечание. Ламинаты изготавливают в виде полос или пластин различной длины, ширины и толщины, как правило, однонаправленно армированных. В технической документации отдельных изготовителей вместо термина «ламинат» употребляют термин «ламель».

    элементы усиления — ламинаты или их части, или части изделий из непрерывного углеродного или стеклянного волокна (холсты, сетки и другие тканые материалы), различной длины и ширины, подготовленные для наклеивания на основание железобетонной конструкции.

    адгезив (термореактивный) — клеящий состав из термореактивной смолы для наклейки ламинатов или пропитки и наклейки изделий из непрерывного углеродного или стеклянного волокна (холсты, сетки и другие тканые материалы) на основание железобетонной конструкции.

    Примечание. Под термореактивным адгезивом в настоящем своде правил понимают адгезив на основе эпоксидных смол.

    праймер — материал, применяемый для предварительной подготовки основания железобетонной конструкции перед нанесением адгезива.

    основание (железобетонной конструкции) — поверхность железобетонной конструкции, на которую наклеивают ламинаты или изделия из непрерывного углеродного или стеклянного волокна (холсты, сетки и другие тканые материалы) при ее усилении или восстановлении внешним армированием из композитных материалов.

    4. Общие требования

    4.1 Проектирование усиления или восстановления железобетонных конструкций следует проводить на основе результатов их натурного обследования и поверочного расчета.

    4.2 В результате натурных обследований должно быть установлено: состояние конструкции, геометрические размеры конструкций, армирование конструкций, прочность бетона, вид и класс арматуры и ее состояние, прогибы конструкций, расположение трещин и ширина их раскрытия, размеры и характер дефектов и повреждений, действующие нагрузки, статическая схема конструкций. Натурные обследования следует проводить с учетом требований ГОСТ 31937, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, ГОСТ 22904, ГОСТ 28570, ГОСТ 18105, ГОСТ Р 53778.

    4.3 Поверочные расчеты конструкции следует проводить на основе проектных материалов и результатов натурных обследований и с учетом требований СП 63.13330 и ГОСТ 54257.

    4.4 Расчетные схемы при проведении поверочных расчетов следует принимать с учетом установленных фактических геометрических размеров и конструктивных отклонений от проекта в отдельных элементах конструкции и их соединениях.

    4.5 При проведении поверочных расчетов должны быть учтены дефекты и повреждения конструкции, выявленные в процессе натурных обследований:

    • снижение прочности;
    • местные повреждения или разрушения бетона;
    • обрыв арматуры;
    • коррозия арматуры;
    • нарушение анкеровки и сцепления арматуры с бетоном;
    • образование и раскрытие трещин и другие.

    4.6 Поверочные расчеты следует проводить по несущей способности, деформациям и трещиностойкости.

    4.7 На основе поверочных расчетов следует установить пригодность конструкций к эксплуатации, необходимость их усиления или полную непригодность конструкции. Для конструкций, не удовлетворяющих требованиям поверочных расчетов по эксплуатационной пригодности, допускается не предусматривать усиление, если фактические прогибы превышают допустимые значения, но не препятствуют нормальной эксплуатации, а также если фактическое раскрытие трещин превышает допустимые значения, но не создает опасности разрушения.

    4.8 Допускается при восстановлении конструкции не проводить поверочные расчеты по эксплуатационной пригодности, если перемещения и ширина раскрытия трещин в существующих конструкциях при максимальных фактических нагрузках не превосходят допустимых значений, а усилия в сечениях элементов конструкции от проектных нагрузок не превышают значений усилий от фактически действующих нагрузок.

    4.9 Система внешнего армирования композитными материалами должна обеспечивать включение в работу составных частей системы и их совместную работу с усиливаемой или восстанавливаемой конструкцией.

    4.10 Минимально допустимый фактический класс бетона по прочности на сжатие существующей конструкции, усиливаемой или восстанавливаемой внешним армированием из композитных материалов, должен составлять не менее:

    • В15 — при усилении изгибаемых конструкций;
    • В10 — при усилении сжатых конструкций.

    4.11 Не допускается проводить усиление элементов с корродированной стальной арматурой без устранения причин и продуктов коррозии. Не рекомендуется проводить усиление внешним армированием из композитных материалов изгибаемых конструкций, для которых поверочными расчетами установлено, что высота сжатой зоны бетона при расчете прочности по нормальным сечениям усиливаемой конструкции превышает ее граничное значение, установленное в СП 63.13330.

    4.12 Максимальная температура эксплуатации железобетонной конструкции, усиленной или восстановленной системой внешнего армирования из композитных материалов без защитного слоя, не должна превышать температуру стеклования композитного материала и (или) термореактивного адгезива.

    4.13 При проектировании системы внешнего армирования из композитных материалов необходимо исключить в процессе эксплуатации попадание на систему прямых солнечных лучей, в том числе путем устройства защитного слоя.

    4.14 В случае необходимости обеспечения пожарной безопасности и защиты от повреждений композитных материалов системы внешнего армирования, следует предусмотреть устройство защитного слоя из специальных огнеупорных составов, совместимых с адгезивами на основе эпоксидной смолы.

    4.15 При проектировании системы внешнего армирования из композитных материалов для железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях переменной влажности, следует предусмотреть возможность миграции паров влаги из тела бетона.

    4.16 Расчет огнестойкости конструкций, усиление или восстановление которых выполнено без устройства противопожарной защиты системы внешнего армирования из композитных материалов, следует проводить без учета работы системы внешнего армирования.

    4.17 Расчет конструкций, усиленных внешним армированием из композитных материалов, следует проводить по несущей способности, деформациям и трещиностойкости.

    Усиление конструкций композитными материалами

    Услуги

    Усиление композитными материалами

    Под усилением конструкций композитными (композиционными) материалами понимают технологию, при которой улучшения свойств строительной конструкции достигается с применением для внешнего или внутреннего армирования высокопрочных фиброармированных пластиков (ФАП). Данные материалы также называют композиционными материалами, армированными фиброй (КМФ), и они состоят из матрицы, образованной высокопрочными волокнами (углерод, стекло, арамид) и наполнителя – полимерной (как правило, эпоксидной) смолы. Для применения в строительстве используются готовые системы материалов, компоненты которых подобраны и испытаны для условий эксплуатации строительных конструкций. Такие системы материалов получили название Систем внешнего армирования (СВА). Наиболее эффективно композитные материалы применяют для усиления железобетонных и каменных конструкций.

    Типы внешнего армирования

    • Ткани и ленты
    • Сетки
    • Ламели (ламинаты)
    • Арматура

    Усиление колонны композитным материалом

    Отдельным классом материалов выделяют системы, использующие в качестве адгезионного компонента минеральный (цементный) раствор.

    Механика работы композитного усиления различна для усиления изгибаемых и сжатых элементов. Усиление углеволокном изгибаемых конструкций производится в зонах растяжения, где внешнее армирование композитом выступает в качестве дополнительного к стальному армированию растянутой зоны. Наклеенные на поверхность конструкции холсты или ламинаты позволяют на 100% и более повысить воспринимаемый сечением изгибающий момент. Монтаж композитного усиления в приопорных зонах балок и ригелей дает прирост сопротивления конструкции действию поперечной силы. Усиление углепластиком сжатых элементов заключается в создании оболочки, препятствующей поперечным деформациям бетона и созданию трехосного сжатого состояния, что приводит к повышению прочности бетона на сжатие.

    Комбинация различных материалов и технологий позволяет решить практически любую задачу усиления.

    Усиление композитами выполняют для следующих конструкций:

    • Сборные и монолитные плиты перекрытия и покрытия, лестничные марши
    • Балки, ригели
    • Колонны, пилоны, стены
    • Фундаменты и фундаментные плиты
    • Элементы ферм, оболочки
    • Опоры мостов и эстакад
    • Пролетные строения мостов и эстакад
    • Трубы и градирни
    • Емкостные конструкции, силосы

    Типовые случаи, при которых выполняется усиление:

    • Повышение несущей способности конструкций относительно проектной
    • Восстановление несущей способности поврежденных конструкций
    • Усиление отдельных участков при прорезке проемов, переносе элементов
    • Исправление ошибок проектной документации или ошибок, допущенных при строительстве
    • Повышение сеймостойкости конструкций

    Проект усиления конструкции выполняется в 3 стадии:

    1. Изучение (обследование) конструкции, сбор данных о ее техническом состоянии
    2. Выполнение расчетов и конструирование, выпуск проекта усиления
    3. Выполнение строительно-монтажных работ на объекте

    Усиление железобетонных конструкций методом внешнего армирования включает следующие этапы работ:

    1. проведение ремонтных работ по восстановлению разрушенного бетона и арматуры;
    2. подготовка поверхности конструкций для усиления;
    3. разметка поверхности конструкций для внешнего армирования в соответствии с принятой проектом схемой наклейки элементов усиления и нарезка лент, холстов, тканей или ламелей;
    4. приготовление адгезивов и пропитывающих эпоксидных составов;
    5. наклейка элементов усиления (ламелей, лент, тканей, холстов);
    6. нанесение защитного покрытия.

    Работа с углеродными материалами имеет множество особенностей, как в проектировании усиления, так и при выполнение работ. Для получения надежного и долговечного результата, необходима оценка поставленной заказчиком задачи как с точки зрения работы элемента конструкции в составе здания и сооружения, так и со стороны правильно применения композитов, учитывающего как прочностные параметры, так и действующие нагрузки, параметры окружающей среды и особенности эксплуатации.

    Компания “Технологии усиления” предлагает услуги по ремонту, реконструкции и усилению зданий и сооружений композитными материалами. Инженеры компании осуществляют предварительный расчет проекта, выезжают на объект и готовят проектную документацию.

    Для получения бесплатной консультации и вызова специалиста на объект обращайтесь:

    Усиление железобетонных и кирпичных конструкций композитными материалами

    Авторы: Чернявский В.Л., Осьмак П.П.
    (Инженерно-производственный центр «ИнтерАква», г.Москва, Россия).

    Опубликована в журнале «Реконструкция жилья» (Украина).

    Освещены вопросы ремонта и усиления железобетонных и кирпичных конструкций. Приведены примеры реализации технических решений по усилению железобетонных конструкций жилых зданий методом внешнего армирования композитными материалами холодного отверждения.

    Весь период эксплуатации зданий связан с необходимостью проведения периодических ремонтов конструкций вследствие ошибок проектирования, воздействия непроектных нагрузок и аварий, влияния агрессивных сред, старения материалов конструкций, а в последнее время — из-за изменения конструктивных схем в результате перепланирования помещений.

    Во многих развитых странах объем материальных ресурсов, затрачиваемых на поддержание эксплуатационных свойств зданий, сравним с затратами на возведение новых.

    Для железобетонных конструкций разработано множество технических решений по их усилению: наращивание сечений, изменение расчетной схемы конструкций с целью перераспределения нагрузок, устройство обойм и пр., опубликовано множество рекомендаций, конструктивных решений и методик проектирования ремонта и усиления строительных элементов. Опыт показывает, что ремонтные работы, выполняемые традиционными методами, не всегда эффективны и обычно требуют увеличения объема исходных элементов, что влечет за собой уменьшение объема помещения. Кроме того, ремонтные работы в условиях эксплуатируемого жилого здания зачастую требуют отселения жильцов на значительные сроки.

    В последнее время стали доступны современные технологии ремонта и усиления конструкций, широко используемые за рубежом. В первую очередь, это полимерцементные составы с высокой адгезией к «старому» бетону, мигрирующие ингибиторы коррозии арматуры, композитные материалы для усиления на основе углеродных или стеклянных волокон. Новые технологии позволили резко увеличить межремонтный период, выполнять ремонт и усиление конструкций в кратчайшие сроки без увеличения постоянных нагрузок и изменения объема внутренних помещений.

    Метод усиления железобетонных конструкций путем внешнего армирования композиционными материалами холодного отверждения позволяет значительно (в некоторых случаях — кратно) повысить их несущую способность, трещиностойкость и жесткость. Следует отметить, что благодаря высоким физико-механическим характеристикам внешнего армирования усиливающие элементы практически не увеличивают вес конструкций (обычно толщина усиливающих элементов не превышает 2-3 мм), а строительно-монтажные работы не сопряжены с большими трудозатратами и сроками выполнения работ. Суть метода заключается в повышении (или восстановлении) прочности конструкции путем наклейки на ее поверхность полос высокопрочных материалов с помощью специального адгезива, как правило, на эпоксидной основе. Использование такой технологии позволяет проводить усиление балочных и плитных конструкций на действие изгибающего момента, наклонных сечений стержневых элементов на действие поперечной силы, центрально или внецентренно сжатых колонн, перекрытий в зоне отверстий или проемов, ограничивать раскрытие имеющихся трещин, проводить восстановление монолитности кирпичной кладки [1].

    Рассмотрим варианты применения технологии усиления композитными материалами на некоторых примерах.

    Усиление междуэтажного перекрытия после пожара

    В результате пожара в плите перекрытия произошел «отстрел» защитного слоя, а арматура плит получила остаточные деформации от перегрева.

    Наиболее распространенными решениями усиления являются:

    • подведение металлических разгружающих балок снизу;
    • наращивание сечения плит сверху, или снизу с заполнением пустот;
    • установка шпренгельных затяжек;
    • установка предварительно напряженных элементов из листового металла;
    • установка дополнительной рабочей арматуры и др.

    Наиболее часто наличие таких повреждений способствует принятию решений со стороны проектировщиков и экспертов о замене поврежденного перекрытия. Но это требует проведения весьма сложных работ по вырубке старого и последующему бетонированию нового перекрытия, и, как следствие, отселения жильцов с выше расположенного этажа. В качестве альтернативы было предложено и реализовано техническое решение по восстановлению защитного слоя бетона полимерцементными материалами с высокой адгезией к «старому» бетону и компенсации потерянных свойств стержневой арматуры внешним армированием отремонтирован­ной поверхности лентами на основе углеродных волокон (рисунок 1).

    Рисунок 1. Схема усиления перекрытия после пожара

    Это позволило полностью «выключить» из расчета термически поврежденную арматуру, а также обеспечить требуемую несущую способность перекрытия, его трещиностойкость и жесткость за счет внешнего армирования.

    Усиление перекрытия после не проектных нагрузок

    Аналогичный подход был применен в жилом здании, где в ходе выполнения ремонта перекрытие было перегружено складируемыми строительными материалами, в результате чего по нижней поверхности плит появились трещины шириной раскрытия до 1,5 мм. Применение традиционных методов было невозможным из-за ограничения доступа к верхней поверхности плит в выше расположенной квартире.

    В результате расчета несущей способности перекрытия было определено требуемое сечение усиливающих элементов. Для предотвращения дальнейшего раскрытия трещин и увеличения жесткости перекрытия дополнительно была создана сетка из внешнего армирования (рисунок 2).

    Рисунок 2. Схема усиления перекрытия после не проектных нагрузок

    Усиление перекрытия в зоне отрицательных моментов

    В случае необходимости усиления перекрытий каркасных зданий в зоне отрицательного изгибающего момента ленты из углеродных волокон наклеиваются на верхней поверхности перекрытия с заводом их за точку нулевого изгибающего момента на длину анкеровки ленты (обычно на 200-300 мм). В зоне опирания перекрытия на колонну или стену ленты заводятся на них с проклейкой поперечной ленты, что позволяет уменьшить длину анкеровки ленты и включить их в работу непосредственно у зоны опирания (рисунок 3).

    Рисунок 3. Принципиальное решение приопорного узла при усилении перекрытия в зоне отрицательного момента

    Усиление при создании или увеличении проемов в перекрытиях и стенах

    Достаточно часто возникают проблемы усиления конструкций при устройстве проемов в перекрытиях и стенах. Нередко проемы в перекрытиях устраиваются для монтажа лестниц в двухуровневых квартирах, в стенах — при переносе или увеличении дверных проемов.

    Как правило, традиционным решением усиления перекрытий является подведение металлических балок, которое является достаточно сложным из-за необходимости создания опорных зон балок в стенах, большого веса конструкций, обеспечения надежного примыкания перекрытия к балкам и из-за снижения строительного объема внутренних помещений.

    Примером эффективного применения метода внешнего армирования является усиление проема 3,4 х 3,8 м в двухуровневой квартире одного из жилых зданий в г. Москве, вырезанного в перекрытии для устройства лестницы. Компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния перекрытия при наличии проема выявило значительное изменение характера его работы. По результатам расчетов в зонах опасной концентрации растягивающих напряжений на нижней и верхней поверхностях плиты были наклеены полосы углеродной ткани (рисунок 4) [2].

    Рисунок 4. Усиление плиты межэтажного перекрытия с проемом

    Альтернативным решением было подведение под перекрытие металлических двутавровых балок, что создавало для строителей большие трудности по доставке и установке балок в готовом помещении и одновременно уменьшало строительный объем нижнего помещения (из-за устройства подвесного потолка на 35 см ниже поверхности перекрытия).

    Аналогичным образом было выполнено усиление несущих стен и перекрытий в процессе перепланировки другого жилого помещения. Устройство проемов в несущих поперечных стенах привело к изменению схемы работы этих стен и перекрытий в зоне проемов. С целью предотвращения возможности недопустимых деформаций по контуру проемов и примыкающих к ним зонах перекрытий были выполнены углепластиковые накладки (рисунок 5).

    Рисунок 5. Схемы усиления: а — прямоугольного проема, б — арки

    Усиление балок

    Для повышения (или восстановления) несущей способности балок используются следующие решения:

    • устройство железобетонной обоймы;
    • устройство внешней листовой или профильной арматуры;
    • установка шпренгелей из арматурной стали,
    • подведение металлических балок;
    • установка портальных рам и проч.

    При устройстве железобетонной обоймы необходимо предусматривать мероприятия по соединению старого и нового арматурных каркасов. Так же возникают трудности с обеспечением плотного примыкания и сцепления нового бетона к потолочной поверхности балки даже при применении безусадочных бетонов. Как правило, на стыке слоев остается продольная трещина. Способ усиления балки лентами из углеродных волокон принципиально близок с приклейкой (или установкой на анкера) металлических листов в растянутой зоне.

    Продольно наклеиваемые ленты обеспечивают повышение несущей способности, трещиностойкости и жесткости балки на изгибающий момент, а поперечные Н-образные хомуты играют двойную роль — во-первых, они обеспечивают надежное включение лент в работу (играют роль анкеров); во-вторых, повышают несущую способность балки по наклонным сечениям, что особенно важно в приопорных зонах (рисунок 7).

    Рисунок 7. Схема усиления балки: а — приопорная зона, б — пролет, в — периодическая анкеровка продольных лент

    Усиление колонн

    Традиционным решением усиления колонн является устройство разнообразных металлических и железобетонных обойм. Как показывает опыт, усиление металлическими обоймами часто выполняется без обеспечения совместной работы с бетоном колонн (без заделки цементным раствором), что резко снижает эффективность усиления. Применение железобетонных обойм сопряжено с увеличением их сечения, что не всегда обеспечивает совместную работу колонн с обоймой из-за низкого сцепления «старого» и «нового» бетонов.

    Внешнее армирование из углеродных лент в поперечном направлении колонн позволяет создать обойму из углепластика, ограничивающую их поперечное деформирование. Таким образом, при продольном деформировании и увеличении нагрузок создается круговое (для круглых сечений) или поперечное давление (для прямоугольных сечений), колонны работают в трехосном напряженном состоянии, что увеличивает их несущую способность.

    Усиление кирпичной кладки

    Наряду с традиционными решениями усиления кирпичной кладки:

    • устройство натяжных поясов с наружной и внутренней сторон здания;
    • устройство металлических накладок;
    • устройство железобетонных поясов;
    • устройство железобетонной обоймы и др.,

    Метод усиления с использованием композитных материалов проще и, во многих случаях, эффективнее. Основой технологии является инъектирование имеющихся трещин специальными растворами, выравнивание поверхности в зоне наклейки лент из углеродных и стеклянных волокон, создание бандажей из композитных материалов с наружной и, при необходимости, с внутренней поверхности (при наличии сквозных трещин). Созданные таким образом бандажи включают в работу большую зону кирпичной кладки (рисунок 8).

    Рисунок 8. Усиление кирпичной стены

    Выводы

    1. Следует отметить высокую эффективность усиления композитными материалами строительных конструкций и для предотвращения разрушения при воздействии чрезвычайных ситуаций (взрывов, террористических актов и пр.).
    2. Проведенные испытания сооружений, усиленных композитными материалами, показали, что такие конструкции, несмотря на наличие повреждений, предотвращают здание от обрушения, давая необходимое время для эвакуации людей [3].

    Перечень ссылок:

    1. Чернявский, В.Л. Руководство по усилению железобетонных конструк­ций композитными материалами [Текст]/ В.Л.Чернявский, Ю.Г.Хаютин, Е.З.Аксельрод, В.А.Клевцов, Н.В.Фаткуллин. — М.: ООО«ИнтерАква», 2006. 113 с.
    2. Чернявский, В.Л. Усиление железобетонных конструкций композитными мате­риалами [Текст]/ Чернявский В.Л., Аксельрод Е.З.//Жилищное строительство. 2003. — №3. — С.15-16.
    3. Хаютин, Ю.Г. Повышение надежности железобетонных конструкций при ЧС (зарубежный опыт) [Текст]/ Хаютин Ю.Г., Чернявский В.Л. //Высотные здания. 2007. — №3.

    Усиление конструкций композитными материалами

    • Реконструкция зданий
      • Усиление конструкций композитными материалами
      • Традиционные методы усиления
      • Усиление фундаментов здания
      • Ремонт трещин методом инъектирования эпоксидных смол
      • Торкретирование
      • Алмазная резка ж.б. конструкций
    • Усиление конструкций
      • Балки
      • Колонны
      • Перекрытия
      • Фундамент
      • Отверстия (Проемы)
      • Железобетонные фермы
      • Стены
      • Простенки
      • Грунт
    • Бластинг
    • Обследование зданий
      • Перекрытия
      • Колонны
      • Фундамент
      • Стены
    • Инъектирование
      • Инъектирование
      • Протечки в подвале
      • Рабочие швы
      • Деформационные швы
      • Трещины
      • Инъектирование стен
      • Вводы коммуникаций
      • Ремонт мембран
      • Прочее
    • Гидроизоляция
      • Гидроизоляция деформационных швов
      • Инъекционная гидроизоляция
      • Герметизация вводов труб
      • Инъектирование трещин
    • Обследование конструкций
      • Техническое обследование зданий

    Мы будем рады сотрудничеству с Вами!

    Усиление конструкций углеволокном – это прогрессивная технология, которая позволяет возвращать конструкциям утраченную несущую способность при помощи армирования специальными усиливающими элементами, изготовленными из композитных материалов.

    История применения этого метода в отечественном строительстве достаточно непродолжительна и насчитывает чуть менее двадцати лет. Впервые он был применен всего лишь в 1998 году, однако с тех пор технология серьезно шагнула вперед и, на сегодняшний день, она широко применяется повсеместно. Для того, чтобы усиливать строительные конструкции, используется особо прочное углеволокно. Его наклеивают на элемент, нуждающийся в усилении, тем самым повышая его несущую способность. Для приклеивания используются специальные составы, содержащие эпоксидные смолы и обладающие большим уровнем адгезии, либо минеральные клеи. Углеволокно позволяет усиливать конструкции, при этом не расходуя полезный объем помещения, за счет того, что углеволоконные усиливающие элементы обладают высокими физико-механическими свойствами. Лист, который наклеивается на конструкцию в среднем имеет толщину 1-5 мм, а его небольшой вес позволяет усилить конструкцию без создания дополнительной нагрузки, как это произошло бы в случае использования металлических усиливающих элементов.

    Усиление строительных конструкций углеволокном –это один из многих используемых вариантов. Здесь важно помнить, что углеволокно представляет собой лишь материал, а не само изделие, поэтому эффективность принимаемых мер по усилению напрямую зависит не только от свойств самого материала, но и от того, насколько грамотно было проработано расположение армирующих элементов и от, того, какие элементы будут использованы. Их разновидностей много – ленты, ламели, сетки и т.д.

    Чаще всего, к усилению углеволокном прибегают на железобетонных конструкциях, что обусловлено невозможностью создания дополнительной незапланированной нагрузки на этот материал. Но также углеволокно активно применяется и когда речь идет о деревянных, железных и кирпичных конструкциях.

    Порядок усиления несущих конструкций углеволокном регулируется специальным нормативным документом, который называется «Усиление железобетонных конструкций композитными материалам. Правила проектирования».

    Для того, чтобы усиление конструкций было выполнено эффективно, материал должен отвечать определенным требованиям:

    • Волокна в структуре материала должны располагаться параллельно
    • Чтобы сохранять структуру армирующих элементов, нужно использовать специальную стеклянную сетку

    Для того, чтобы материал соответствовал принятым требованиям, он должен изготавливаться в строгом соответствии с производственной технологией, в этом случае, качество материала будет высоким, а комплекс мер по усилению конструкции углеволокном – эффективным.

    Правильно изготовленный материал обладает поистине уникальными свойствами. У него совсем небольшой вес, который не создает дополнительной нагрузки на конструкцию по массе, однако, в то же время, даже материал небольшой толщины обладает очень высокой прочностью. Армирующие элементы из углеволокна используются, как при усилении конструкций уже возведенных зданий, так и при строительстве новых.

    Преимущества композитных материалов

    Усиление несущих конструкций углеволокном – это прогрессивный и современный метод, который обладает целым рядом преимуществ, обусловленных свойствами самого материала:

    • Для того, чтобы выполнить работы по усилению, вам не понадобится привлечение специальной техники с большой грузоподъемностью, поскольку материал имеет небольшой вес.
    • Технология внешнего армирования железобетонных конструкций с помощью композитных материалов позволяет выполнять эти работы до 10 раз быстрее, чем при использовании других технологий.
    • Материал, позволяет добиться четырехкратного увеличения несущей способности конструкции по сравнению с аналогичным показателем при использовании других материалов.
    • Нагрузка по массе на конструкцию не становится больше
    • Углеволокно не подвержено воздействию коррозийных процессов и негативных факторов внешней среды
    • Срок службы материала может составлять более 75 лет
    • На сегодняшний день углеволокно – это наименее затратный и наиболее эффективный способ исправления ошибок при проектировании и выполнении предварительных строительных работ

    Эффективность данной технологии трудно переоценить. Ее применение помогает избежать серьезных эксплуатационных проблем при повреждении конструкций в результате естественного износа или механических воздействий. Усиление позволит не только минимизировать последствия полученных повреждений, вернув конструкции прежнюю несущую способность, но даже существенно повысить ее. Кроме того, плотный и водонепроницаемый композитный материал защитит бетон от влаги и предотвратит появление коррозии в арматуре.

    Этапы работ и виды армирующих элементов

    Общий принцип усиления везде одинаков – углеволокно наносится на те участки конструкции, где присутствует наибольшее напряжение. Чаще всего это – центр пролета конструкции по нижней грани. А для решения конкретных задач нужно будет определиться с тем, какой вид армирующих элементов подойдёт лучше всего – ленты, ламели или сетка.

    Ленты и ламели

    Усиление строительных конструкций лентами и ламелями из углеволокна происходит сходным образом. Для этого применяются одинаковые или схожие адгезивы, а монтаж осуществляется по общим принципам. Именно поэтому их часто используют в совокупности.

    Применение углеродной сетки практически в ста процентах случаев исключает возможность использования ленты и ламелей, поскольку ее монтаж сопряжен с выполнением «мокрых» работ.

    Как происходит выполнение работ?

    Изначально, главное, что необходимо сделать –это определить те самые участки конструкции, которые испытывают наибольшие нагрузки, а, следовательно, нуждаются в усилении. После этого происходит разметка конструкции и начинаются подготовительные работ, в ходе которых, участки, на которые будет наклеиваться композит тщательно очищают от отделки, грязи и т.д. Очистка происходит с применением специального шлифовочного оборудования.

    Шлифовка

    То, насколько хорошо подготовлена была поверхность бетона к наклеиванию композитного усиления, напрямую влияет на его эффективность, поскольку от этого зависит совместная работа бетона и композита по распределению нагрузки. Шлифовка должна осуществляться с соблюдением технологии. Полностью должно быть исключено попадание влаги на шлифуемую поверхность, а также после шлифовки следует полностью удалить пыль и грязь.

    Компоненты

    После того, как была подготовлена поверхность усиливаемой бетонной конструкции, настает очередь подготовки армирующих компонентов. Углеволокно поставляется в заводской упаковке в скатанном виде. Для того, чтобы начать работать с материалом, подготовьте для этого специальную зону на строительной площадке, застеленную полиэтиленом. Делается это для того, чтобы исключить попадание бетонной пыли на материал, поскольку это приведет к браку. Нарезать углеродное полотно можно при помощи обычного строительного ножа, ножниц по металлу. Отрезка ламелей может быть осуществлена при помощи угол-шлифовальной машинки.

    Для наклейки чаще всего используют двухкомпонентные клеящие составы. Приобрести ингредиенты не составит труда, но следует строго соблюдать инструкции производителя при их смешивании, четко рассчитывать дозировку с помощью весов. Проблемы с этим возникнуть не должно, поскольку многие современные поставщики строительных адгезивов предлагают их уже упакованными в специальные ведра. Добавляйте адгезив постепенно, чтобы предотвратить его закипание в процессе смешивания компонентов.

    Монтаж

    Монтаж углеродной ленты производится «сухим» или «мокрым» методом. Разница между ними заключается в том, в первом случае ленту сначала прикладывают к основанию, после чего пропитывают адгезивом, а втором случае пропитка происходит сначала. Состав тщательно наносят на поверхность армирующего компонента таким образом, чтобы об проник вглубь материала и вышел наружу со стороны бетонного основания. Ламели монтируются схожим образом, только связующий состав в этом случае наносится и на основание, и на сам элемент. А углеродная сетка всегда монтируется на слегка увлажненную поверхность бетонного основания.

    Если вам нужна консультация…

    Рассказать в рамках одной статьи все тонкости выполнения работ по усилению конструкций углеволокном не представляется возможным – настолько обширна эта технология. Однако, если на вашем объекте возникла необходимость выполнения эти работ, вы всегда можете обратиться в компанию «ПРАЙМ».

    Мы будем рады проконсультировать вас по любым вопросам, а также произвести любые работы по усилению конструкций композитом. У нас имеется обширный опыт работы на объектах любых масштабов и любого профиля!

    Усиление строительных конструкций композитными материалами

    Содержание

    1. Определение и необходимость работ по усилению строительных конструкций углеволокном
    2. Технология внешнего армирования
    3. Основные этапы
    4. Виды композитных материалов
    5. Особенности работ на разных ж/б конструкций
    6. Преимущества усиления композитными материалами
    7. Правила расчета

    Реконструкция зданий – и промышленных, и гражданских – часто сопровождается необходимостью усиливать конструкции, которые находятся в неудовлетворительном для эксплуатации состоянии. Следствием востребованность подобных работ становится постоянное появление новых технологий. Усиление строительных конструкций с применением композитных материалов из углеволокна – один из самых современных и эффективных способов, широко используемых сегодня.

    КТБ Железобетон оказывает услугу по усилению под ключ. Специалисты компании оперативно выполнят комплекс необходимых работ — от обследования до сдачи объекта заказчику. Преимущества предлагаемого сотрудничества: низкие цены, большой опыт, профессиональный подход к решению задач, поставленных клиентом.

    Определение и необходимость работ по усилению строительных конструкций углеволокном

    Под усилением понимается комплекс работ, который направлен на увеличение одного или нескольких характеристик строительной конструкции. К числу последних относятся: несущая способность, жесткость, устойчивость, трещиностойкость.

    Обычно мероприятия направлены на несущий каркас, включая:

    • колонны;
    • перекрытия;
    • покрытия;
    • стены;
    • перегородки;
    • фундаменты;
    • основания.

    Они могут быть изготовлены из разных материалов – железобетона, бетона, металла, дерева, кирпича или блоков. Усиление бетонных и железобетонных конструкций часто выполняется с применением технологии внешнего армирования. При этом используются ленты, ламели, ткани, сетки из современных композитных материалов – углеволокна/стекловолокна, которые обладают уникальным набором характеристик.

    Необходимость усиления несущих ж/б конструкций возникает в следующих ситуациях:

    • естественный износ материалов в процессе эксплуатации здания;
    • реконструкция постройки, которая предполагает увеличение нагрузки;
    • деформации/разрушение отдельных участков;
    • подвижки грунта и вызванные этим изменения в профиле нагрузок на несущие элементы строения;
    • исключение или минимизация риска аварийной ситуации и дальнейшего разрушения каркаса здания;
    • уменьшение несущей способности, независимо от причины.

    ПОДАТЬ ЗАЯВКУ

    Технология внешнего армирования

    Сокращенное название технологии – ТВА. Суть метода состоит в размещении на поверхности строительной конструкции композитного материала, что ведет к требуемому увеличению заданных характеристик.

    Основные этапы

    Практическое применение технологии внешнего армирования бетона стекло- или углеволокном предполагает выполнение следующих этапов:

    • обследование текущего состояния;
    • разработка проекта;
    • подготовительные работы (разметка, очистка, ремонт, грунтовка поверхности;
    • монтаж композитного материала с помощью специальных эпоксидных систем из двух компонентов;
    • укладка внешнего слоя, который необходим для защиты углепластика или стекловолокна от воздействий извне (механических, огня, влаги и других — перечень зависит от условий эксплуатации объекта).

    ПОДАТЬ ЗАЯВКУ

    Виды композитных материалов

    Различают два типа композитных материалов для усиления. Первый – это углеволокно или углепластик. Основной компонент – углерод, доля которого равна или превышает 90%. Изготавливается из полиакрилонитрильного волокна методом окисления и карбонизации.

    Второй – стеклопластик. Исходное сырье – стекло с добавлением оксидов и диоксидов разных металлов. Технология изготовления – растворение при высокой температуру с последующим волочением или наматыванием на основу.

    Различия между ними таковы. Углеволокно обладает большей износостойкостью, стекловолокно дешевле, прочнее и имеет ярко выраженные изолирующие свойства. Выбор материала зависит от нескольких факторов:

    • состояние части или элемента здания;
    • причина проведения работ;
    • финансовые возможности заказчика;
    • условия эксплуатации здания.

    Особенности работ на разных ж/б конструкций

    Для усиления бетонных колонн рекомендуется использовать ленты или сетки из углепластика, которые размещаются в поперечном направлении. В результате создается бандаж, исключающий дальнейшие деформации бетона.

    Проведение работ по усилению перекрытий предполагает следующую последовательность работ:

    • поиск мест, нуждающихся в дополнительной поддержке. Обычно таковыми становятся самые напряженные зоны в центре пролета;
    • ремонт дефектов поверхности бетона;
    • нанесение грунтовки для увеличения адгезии;
    • наклеивание на перекрытие листов или ламелей выбранного композитного материала с помощью двухкомпонентной мастики;
    • нанесение внешнего защитного слоя.

    В качестве дополнительной работы выполняется отделка поверхности усиленной ЖБК. Для упрощения укладки декоративного покрытия допускается посыпка кварцевым песком или использование других способов повышения адгезии поверхности.

    Преимущества усиления композитными материалами

    Популярность ТВА железобетонных конструкций стекловолокном и углепластиком объясняется рядом весомых преимуществ. В их число входят:

    • ненужность привлечения спецтехники. Композитные материалы весят мало и удобны в работе;
    • долговечность. Срок службы современных композитов – до 75 лет, что часто превышает аналогичны показатель самой ЖБК;
    • минимально возможная нагрузка на несущие конструкции. Общий вес используемых материалов предельно невелик;
    • универсальность. Композитные материалы одинаково эффективны при усилении разных конструкций – бетонных, деревянных, металлических и т.д.;
    • увеличение защиты бетона и расположенной внутри арматуры от воздействия влаги. Соблюдение технологии нанесения создает на поверхности водонепроницаемый слой;
    • уникальные эксплуатационные характеристики. Помимо долговечности, к ним относится прочность, стойкость к разным воздействиям и другие подобные свойства;
    • экономичность. Включает небольшой уровень требуемых временных и финансовых расходов при высоком КПД выполненного работ.

    В качестве бонуса – возможность производить работы по усилению конструкций на действующем производстве. Главное для этого – грамотная организация технологического процесса и своевременное снабжение объекта всем необходимым.

    Правила расчета

    Усиление конструкций углеволокном или стеклопластиком осуществляется на основании проекта. Его разработка базируется на результатах строительной экспертизы несущего каркаса или отдельных элементов здания. Право проводить обследование имеют организации, которые входят в СРО на изыскания, разрабатывать проект – участники проектной СРО. Для ведения работ по непосредственному усилению ЖБК требуется вступить в профессиональное объединение строителей.

    Компания КТБ Железобетон выступает участником всех трех профильных СРО – изысканий, проектирования и строительства. Дополнительный аргумент в пользу сотрудничества – большой опыт успешного выполнения работ по усилению конструкций разного уровня сложности и масштабов.

    Для получения персонального коммерческого предложения достаточно выйти на связь любым доступным способом – по телефону, электронной почте или при личной встрече в офисе предприятия. Готовы доказать профессионализм наших сотрудников на практике.

    Строительно-техническая экспертиза зданий и сооружений

    Геодезическое сопровождение строительства

    Испытание бетона в строительной лаборатории

    Комплексное проектирование зданий и сооружений

    Реконструкция зданий и сооружений

    Усиление конструкций зданий и сооружений

    Стоимость с учетом НДС

    Получить детальный расчёт

    Усиление конструкций композитными материалами

    «БетонГидроЗащита» оказывает услуги ремонта и усиления строительных конструкций самым передовым на настоящий момент способом – путем армирования композитным углеволокном, помогая:

    • устранить последствия от разрушения бетона и коррозии арматуры наиболее эффективным способом
    • и при этом распорядиться средствами экономно.

    У нас Вы можете заказать усиление несущих строительных элементов из различных материалов:

    • бетонных и железобетонных конструкций;
    • каменных и армокаменных конструкций;
    • деревянных конструкций;
    • металлоконструкций.

    Среди укрепляемых элементов по технологии композитного армирования:

    • строительные фермы;
    • потолочные и стеновые проемы;
    • стены зданий и построек;
    • плиты перекрытия;
    • колонны и другие несущие элементы.

    На этой странице Вы узнаете ответы на вопросы:

    Несущие конструкции требуют усиления

    Перечень ситуаций, в которых несущим конструкциям может потребоваться усиление, довольно широк:

    • это и ошибки проектирования, и увеличение нагрузки после реконструкции здания;
    • причиной могут служить дефекты изготовления и монтажа;
    • ослабление материала может произойти по мере износа конструкций в ходе чрезмерной эксплуатации;
    • усугубить ситуацию может неравномерная просадка фундамента;
    • часты также силовые воздействия в результате разного рода нештатных действий и аварий;
    • нарушить характеристики прочности могут природные или антропогенные чрезвычайные ситуации, такие как пожар, взрыв, наводнение, землетрясение);
    • губительное действие на строительный материал оказывает длительное соприкосновение с химически агрессивными газами или жидкостями.

    Причиной могут служить и ошибки в проектировании или изменения в процессах эксплуатации, когда к критической ситуации привело одно из следующих событий:

    • используемая арматура оказалась с недостаточной площадью сечения;
    • бетон не набрал расчетную прочность;
    • конструктивная схема здания была изменена по отношению к первоначальной;
    • образовались новые проемы;
    • изменился режим эксплуатации здания;
    • сказались последствия от повреждения конструкций.

    По мере возникновения трещин в железобетоне, в полости начинает попадать влага. Вследствие этого арматура подвергается коррозии и начинается «отстрел» защитного слоя бетона.

    Наиболее распространенные методы восстановления несущей способности обладают недостатками



    Основную нагрузку испытывают вполне конкретные элементы строительных конструкций, которые и требуют укрепления и повышения своих прочностных характеристик:

    • растянутые и сжатые элементы;
    • пролетные зоны изгибаемых конструкций;
    • приопорные зоны конструкций;
    • консольные элементы;
    • короткие стойки;
    • гибкие колонны.

    Наиболее частое применение в настоящее время находят два основных метода усиления железобетонных конструкций:

    • увеличение сечения несущих элементов;
    • добавление к основной конструкции дополнительных конструктивных элементов, берущих на себя часть нагрузки.

    В качестве примеров увеличения сечения можно привести:

    • приварку дополнительных прокатных профилей к стальным конструкциям или обетонирование стальных балок;
    • устройство железобетонных рубашек и обойм, использование металлических хомутов для железобетонных перекрытий.

    Пример дополнительных конструктивных элементов — применение новых балок (опирающихся на существующие или вновь устраиваемые опоры) между существующими конструкциями.

    Однако эти методы усиления, как правило, создают значительные неудобства на достаточно длительное время ремонта:

    • прекращение процессов эксплуатации;
    • необходимость частичной разгрузки усиливаемой конструкций.

    Кроме того, в тех случаях, когда свойства бетона ухудшились, арматура проржавела или защитный слой бетона отслаивается, производится замена защитного слоя бетона. Старый защитный слой полностью удаляется, а арматура очищается от следов коррозии.

    Эти методы отличается большой трудоёмкостью выполнения и, зачастую, связаны с мокрыми процессами бетонирования и, как следствие, требуют дополнительного времени для набора прочности бетона.

    Современное решение — внешнее армирование углеродными композитными материалами и его преимущества

    Благодаря развитию современных технологий становятся доступными более эффективные и менее затратные методы. В частности, группа компаний «Бетонгидрозащита» предлагает применение внешнего армирования с использованием композитных материалов с углеродными волокнами. Данные технологии уже прошли успешную эксплуатацию на многих объектах и доказали свою эффективность в самых сложных условиях.

    Среди наиболее заметных преимуществ применения углеродных композитных материалов:

    • существенное сокращение сроков проведения работ;
    • сокращение трудовых затрат (а также отсутствие затрат на оплату использования тяжелой строительной техники);
    • возможность проведения укрепляющих мероприятий без остановки производственных процессов или перекрытия транспортного потока;
    • увеличение длительности межремонтного периода;
    • незначительный вес дополнительных усиливающих элементов;
    • весьма скромные требования к пространству для выполнения работ;
    • инертность и стабильная устойчивость ко всем агрессивным средам;
    • высокая адгезия к любому материалу усиливаемой конструкции;
    • исключение сварочных работ;
    • минимальная толщина армирующего композитного материала.

    По сравнению с обычными конструкционными материалами (алюминием, сталью и др.) композиционные материалы на основе углеродных волокон обладают экстремально высокими характеристиками:

    • высокой прочностью;
    • значительным сопротивлением усталости;
    • весьма показательным модулем упругости;
    • химической и термической стойкостью, характеристики которых в несколько раз выше, чем у стали при гораздо меньшей массе композита.

    Также следует отметить, что в отличие от традиционных методов усиления с применением железобетонных рубашек и монтажа дополнительных стальных профилей, усиление углеродными лентами позволяет полностью сохранить первоначальный архитектурно-эстетический облик сооружения.

    Наглядно возможности композитного материала представлены в следующем ролике:

    Простота технологии реализации армирующего укрепления углеродными композитами

    Упрощенно говоря, в ходе проведения работ на растянутые поверхности усиливаемого конструктивного элемента при помощи специального связующего компонента наклеиваются углеродные ленты. То есть, ленты непосредственно прикрепляются к таким деталям, как:

    • растянутые и сжатые элементы;
    • пролетные зоны изгибаемых конструкций;
    • приопорные зоны конструкций;
    • консольные элементы;
    • короткие стойки;
    • гибкие колонны.

    После такого устройства внешнего армирования поверх ленты наносится слой защитного полимерцементного состава, производится финишная шпатлевка и окраска поверхностей специализированным акриловым покрытием.

    Результаты превосходят все ожидания. В качестве примера ниже представлена видеозапись сейсмоиспытания кирпичной постройки, армированной углеродными композитными материалами.

    Услуги группы компаний «БетонГидроЗащита» по усилению композитами конструкций из железобетона и других строительных материалов

    Комплексный ремонт железобетонных конструкций, выполняемый «БетонГидроЗащитой» при помощи композитных материалов с углеродным волокном, включает в себя, как правило, следующие виды работ:

    • предварительный ремонт трещин, сколов, выбоин, эрозии поврежденных участков бетона;
    • мероприятия по восстановлению защитных слоев арматуры;
    • антикоррозионная защита обнаженной арматуры и арматуры в теле бетона;
    • усиление несущих способностей конструктивных элементов с использованием углеродных лент, включая подготовку и нанесение двухкомпонентного клея, монтаж лент, нанесение защитного полимерцементного покрытия);
    • при необходимости, финишная обработка поверхности.

    Обращайтесь к нам!
    Сэкономьте средства и сократите сроки проекта — воспользуйтесь проверенными инновационными технологиями и услугами наших опытных специалистов!

    Наши объекты

    Усиление ж/б плит перекрытия

    Усиление ж/б плит перекрытия в аквапарке «Мореон»
    (г. Москва, ул. Голубинская, д. 16)

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Ремонт бетона на улице
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector