Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство бетонных и полимерных полов

Устройство промышленных полов

Промышленные полы отличаются высокой прочностью, эксплуатируются без дополнительной защиты благодаря использованию упрочнителя (топпинга). Укрепляющий состав втирается в жидкую стяжку из бетона. Устройство промышленных полов в Москве и по всей территории России осуществляют квалифицированные специалисты нашей компании. Системы напольных покрытий Disbon позволяют создавать современные высокотехнологичные покрытия, точно отвечающие требованиям конкретного объекта.

Сфера применения и виды промышленных полов

Специальный бетонный или полимерный пол монтируется в цехах, на производстве и других объектах любого типа. Покрытие используется в сфере сельского хозяйства, оптовой и розничной торговли.

Разновидность и технология установки пола выбирается с учетом специфики конкретного помещения:

  • для офисов, торговых центров, ресторанов, помещений административного назначения подходит эстетичный наливной пол, выдерживающий серьезные нагрузки;
  • для цехов, парковок , СТО, гаражей, моек предназначено простое надежное покрытие с топпингом верхнего слоя и пылеотталкивающими свойствами;
  • для фармацевтики, пищевой отрасли подходящим вариантом является полимерный пол, устойчивый к химическим воздействиям и агрессивной среде;
  • для зданий с интенсивными нагрузками рекомендуется покрытие из магнезиального бетона монолитного мозаичного типа.

По типу установки промышленные полы подразделяют на две категории: сухие и наливные (жидкие). С учетом прогнозируемой силы нагрузок выбирают топпинг кварцевого, металлизированного или корундового типа.

Специфика и стандарты топпинга

На каждом этапе монтажа требуется строгое соблюдение технологии. Основание и слои пола должны соответствовать СНиП 2.03.13-88 «Рекомендации по проектированию полов» и разработанному проекту.

Полы «с нуля» включают в себя следующие типы слоев:

  • грунтовое основание предназначено для снятия нагрузок;
  • гидроизоляция предотвращает попадание воды;
  • стяжка – смеси для выравнивания поверхности, распределения нагрузки, придания наклона, закрытия коммуникаций;
  • прослойка – связующее звено между стяжкой и окончательным слоем;
  • финишное покрытие. Укрепляющие смеси состоят из высококачественного цемента, наполнителей, пластификаторов и при необходимости красителей.

С учетом прогнозируемой нагрузки рассчитывается необходимый расход укрепляющих составов. В среднем затраты составляют от 3 до 9 кг/м².

Устройство промышленных полов на базе жидкого топпинга

Наливной топпинг монтируется только при наличии готового основания. Жидкий упрочнитель наносится намного быстрее, чем сухой и по упрощенной технологии.

  1. Подготовка поверхности, очистка, заполнение трещин.
  2. Нанесение топпинга при температуре от +5 до 35ºC, равномерное распределение специальными инструментами.
  3. Дополнительное увлажнение застывшей смеси через 24 часа для лучшего проникновения.
  4. Удаление остатков с помощью размытия, высушивание поверхности.
  5. Жидкие полы полностью готовы к использованию через 7 дней.

Монтаж сухих промышленных полов

Сухие полы – это покрытие из бетона. Устройство подобных сооружений является сложным процессом, требует высокого профессионализма в сфере строительства. Монтаж разбивается на следующие этапы.

  1. Выбор оборудования и выполнение разметки по уровню. Потребуются инструменты, машины для отделки и шлифования, специальные формы, рейки, бетононасос. При наличии качественного оборудования процесс устройства ускоряется.
  2. Создание основания:
    • демонтаж старого пола, пришедшего в негодность;
    • подготовка «с нуля»: укладка грунта, утрамбовка, создание «подушки» из песка высотой до 25 см. Второй песчаный слой смачивается, утрамбовывается и закрывается щебнем;
    • выравнивание старого покрытия, удаление щелей, отверстий, перепадов.
  3. Гидроизоляция для промышленных полов – это мембрана из полимеров, битума или пленка из полиэтилена толщиной не менее 200 микрон. Запас для стен должен составлять 10-15 см. Гидроизоляция не требуется при наличии готового основания.
  4. Армирование – потребуется крупная арматурная сетка (20/20 см) с толщиной прута от 1 см. Сетка укладывается на подложки или «карты» при разделении большого пространства на зоны.
  5. Подготовка раствора, заливка полов, выравнивание, уплотнение. Пропорции смеси зависят от марки цемента. Автобетономешалка со стрелой качественно замешивает, быстро подает готовый раствор. Полы заливаются в два этапа. Для сведения погрешности до нескольких миллиметров используют «жидкие маячки».
  6. Затирка полов выполняется через 3 дня с помощью двухсторонней машины с креслом оператора. По окончании работ на свежий бетон наносится топпинг и снова «затирается».
  7. Поэтапное нанесение упрочнителя и последующие затирки. В первую очередь распределяют 2/3 смеси. Расход зависит от эксплуатации:
    • для больших нагрузок – 5-8 кг/м²;
    • для средних – 3-5 кг/м²;
    • для создания цветных покрытий потребуется от 7 кг/м².

Затирка производится до полного впитывания «цементного молочка». Второй слой топпинга наносится после застывания первоначального покрытия, выполняется дополнительная затирка.

  • Финишная затирка, шлифование покрытия по затвердевшему бетону. Выполняется трижды сглаживающей машиной с затирочными ножами до получения зеркального блеска.
  • Нарезка усадочных швов (через 2-3 дня), нанесение кюринга – защитной пленки для сохранения цвета.
  • Сухие промышленные полы окончательно готовы к эксплуатации через 28 дней.

    Как обеспечивается высокое качество промышленных полов?

    Современные промышленные полы по особой цене

    Наша компания предлагает устройство промышленных полов в Москве по цене от 1500 руб./м2. Установка напольных покрытий для широкого спектра промышленных помещений. Осуществляется разработка проектов по индивидуальным требованиям. Предлагаются решения:

    • стандартное и экономичное полимерное покрытие Disboxid для минеральных полов (выдерживает нагрузки повышенного типа, подходит при отсутствии специальных требований, реализуется в любом цветовом решении);
    • топпинг DisboTop сокращает сроки выполнения установки. Специалисты компании одновременно проводят монтаж бетона и подготовку финишного состава. Готовое к использованию покрытие получается за один цикл работ;
    • специальное решение предлагается для особых помещений. Для производителей высокоточной техники, взрывоопасной, легковоспламеняющейся продукции требуется антистатический пол. Высоким требованиям отвечает наше антистатическое покрытие.

    Напольные системы Disbon соответствуют самым высоким требованиям, предъявляемым сегодня к промышленным полам:

    • паропроницаемость;
    • химическая стойкость и влагостойкость;
    • ударопрочность и повышенная износостойкость;
    • стойкость к абразивному износу;
    • продление эксплуатационного срока;
    • 100 вариантов дизайна, разнообразные комбинации элементов, оформление по индивидуальному проекту.

    Продукция имеет все необходимые сертификаты: пожарные, санитарные и сертификаты соответствия. При наличии всех материалов на складе готовое покрытие будет готово в течение 10 дней со дня подачи заявки.

    Производство полимерных наливных полов в СПб

    В современной строительной отрасли бетонные полы применяются в качестве основания под напольные покрытия. Основными достоинствами бетонных полов, выполненных с использованием полимерного напольного покрытия в виде верхнего слоя, являются:

    • высокий уровень прочности и ударостойкости,
    • отсутствие сколов и трещин,
    • устойчивость к воздействию агрессивных сред и нефтепродуктов,
    • простота и удобство в эксплуатации,
    • высокие показатели экологичности и безопасности.

    Как купить промышленные и полимерные полы?

    Долгие годы производители полов стремились к тому, чтобы напольные покрытия на производстве отвечали требованиям повышенной прочности и износостойкости, так как зачастую условия эксплуатации в производственных помещениях приводили к их выходу из строя, что служит причиной дополнительных, и довольно высоких расходам. Но благодаря развитию высоких технологий и появлению новых материалов, современные бетонные и полимерные наливные полы представляют собой идеально гладкое, высокопрочное покрытие, которое еще и отличается привлекательным внешним видом.

    Заказать полимерные полы в СПб в наше время не представляет никакого труда, так как на сегодня большое количество компаний-изготовителей занимается производством различных напольных покрытий. Принимая во внимание важность качества промышленных полов, компания «Бетон-Max» предлагает широкий спектр услуг, связанных с устройством бетонных и наливных полимерных полов, применяя при этом новейшее оборудование и самые современные технологии.

    Устройство полимерных полов

    Существует несколько видов полимерных покрытий, выбор которых основывается на тщательном анализе целого комплекса немаловажных факторов, среди которых, прежде всего, необходимо отметить следующие:

    • величина расчетной нагрузки на пол
    • количество сухого остатка и расчетная плотность материала
    • требования, которые предъявляются к ровности наливного пола, а также к его декоративным характеристикам
    • тип и качество основания пола

    Идеальным основанием для промышленного пола принято считать бетонные плиты, изготовленные с помощью применения дисперсного армирования, которые в последствии покрываются полимерным наливным покрытием, служащим для защиты от пылеобразования и разного рода разрушений.

    Спектр услуг, оказываемых компанией «Бетон-Max»

    Основным направлением в работе компании «Бетон-Max» является производство промышленных полов, а также оказания всевозможных услуг, необходимых для подготовки их основания под установку полимерных наливных полов, которые также изготавливаются компанией. В числе основных услуг:

    • дробеструйная обработка бетона, обеспечивающее отличное сцепление бетонного основания с напольным покрытием
    • алмазное шлифование с применением промышленного пылесоса
    • различные фрезеровальные работы.

    Бетонные полы

    Стоимость работ

    Прайс-лист на устройство бетонного пола

    Наименование работЕд. измеренияСтоимость работ за ед. изм
    Устройство бетонного пола h=100-200ммм 2от 180 руб.
    Устройство бетонного пола h=100-200мм с обработкой лопастными-затирочными машинами (вертолет)м 2от 290 руб.
    Устройство армирования сеткамим 2от 50 руб.
    Устройство армирования из арматуры в один слойм 2от 120 руб.

    Бетонное основание – одна из главных частей промышленного здания, несущих основные механические нагрузки.

    Проектирование бетонных полов

    Работам по устройству предшествует разработка проекта бетонного пола. Проект составляется на основании результатов анализа объекта. При проектировании учитываются следующие факторы:

    • Виды предполагаемых нагрузок.
    • Уровень интенсивности использования.
    • Климатические особенности и погодные условия.
    • Пожелания заказчика.
    Читать еще:  Как просверлить железобетонную плиту?

    После завершения анализа выдается проектное решение конструкции пола, содержащее следующие параметры:

    • Толщина бетона.
    • Марка бетона.
    • Схема армирования.
    • Схема температурных швов.
    • Наличие гидроизоляции.
    • Рекомендуемый тип покрытия.
    • Ровность пола.

    После утверждения проектной документации наши специалисты приступают к работам по устройству.

    Технология устройства бетонного пола

    • Укладка арматуры.
    • Заливка бетонного раствора и его выравнивание по направляющим.
    • Затирка поверхности бетона затирочной машиной (вертолётом) с диском.
    • Затирка поверхности затирочной машиной с лопастями.

    При необходимости бетон пропитывается специальными обеспыливающими составами (силерами) или укладываются полимерные покрытия (наливные полы).

    В большинстве случаев бетонные промышленные полы используются как основание для устройства покрытий из керамической и металлической плитки, рулонных и плиточных покрытий из ПВХ и различных монолитных полимерных покрытий, реже — как самостоятельное покрытие (из-за низкой стойкости к абразивному истиранию, ударам, агрессивным средам).

    Устройство бетонных полов и оснований под полимерные покрытия и полимерные полы регламентируются СНИП 2.03.13-88.

    Однако, для получения полов высокого качества, ряд положений этого документа требуют некоторых дополнений:

    • в помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей, уклоны полов, даже под монолитные полимерные покрытия, должны быть не менее 1,5%;
    • уклоны следует создавать не цементно-песчаной стяжкой, а изменением толщины бетонного основания;
    • минимальная толщина бетонного покрытия — 80 мм;
    • класс бетона по прочности — не ниже В 22,5, как для чистых полов, так и для бетонных оснований;
    • необходимо принимать ряд своевременных конструктивных и технологических мер для предотвращения трещинообразования.

    Технология устройства наливных полов

    Подготовка основания

    Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

    Обработка швов и трещин

    Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

    Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

    Пропитка основания, грунтование

    Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

    Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

    Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

    Нанесение основного слоя

    К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

    Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

    Нанесение финишного слоя

    После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

    Нарезка швов

    Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

    Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

    Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

    В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

    Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

    • Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
    • Влажность основания должна быть не более 4%;
    • Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
    • Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
    • Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

    Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

    Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

    Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

    Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

    Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

    • Шлифовку поверхности основания;
    • Очистку поверхности от пыли;
    • Нанесение упрочняющей пропитки;
    • Устройство финишного слоя наливного пола.

    Оборудование, необходимое для нанесения:

    Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

    • Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
    • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
    • Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
    • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
    • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
    • Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
    • Растворитель для очистки инструмента.

    Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

    Устройство пола: что выбрать?

    Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

    Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

    На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

    Укладка бетона

    Укладка бетона под дальнейшее нанесение полимерных покрытий в основном не отличается от укладки бетонных полов для других задач, но есть некоторые особенности.

    Специальные рекомендации по укладке бетона

    Эти рекомендации по укладке бетонного пола справедливы для всех видов полимерных полов (пропиток, окрасочных и кварцнаполненных покрытий, наливных полов). Используя эти рекомендации, Вы не только качественно выполните устройство бетонных полов, но и сократите затраты, так как некоторые операции являются не только лишними, но даже «вредными» при укладке бетона под полимерные полы.

    1. Рекомендуется использовать бетон (пескобетон) марок М250-М350 (В20-В25).
    НЕ рекомендуется использовать — марки менее М200 (В15).

    Справка: согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы», устройство бетонных полов (стяжек пола) марок менее М200 (В15) используется только под покрытия, которые распределяют нагрузки (плитка, паркет, ламинат и т.п.).

    Читать еще:  Полимерное покрытие для бетона на улице

    2. Ни в коем случае НЕ производить железнение поверхности, топпинг, шпатлевку поверхности водоцементной смесью.

    3. Рекомендуется затирать поверхность диском (без полива водой!) для выглаживания поверхности (удаления ряби, наплывов и т.п.).
    НЕ рекомендуется заглаживать поверхность лопастями.

    4. Ровность поверхности бетонных полов должна сразу удовлетворять требованиям Заказчика. Полимерными материалами можно убрать только локальные неровности основания (выщерблины, раковины, трещины). Длинные «волновые» перепады убрать невозможно. Если укладка бетона выполнена не ровно, это повлечет дополнительные (часто значительные) затраты. Выравнивать поверхность полимерными материалами – дорогое «удовольствие».

    5. Выдержка после укладки бетона до нанесения Покрытия при температуре выше +15°С – не менее 28 суток. При низких температурах выдержка увеличивается.
    Для ускорения набора прочности и уменьшения времени выдержки до 14 суток рекомендуется использовать бетон (пескобетон) с пониженным водоцементным отношением (В/Ц=0,4). Для этого применяются добавки для бетона «Эластобетон», которые не только ускоряют набор прочности, но и значительно повышают прочность на сжатие, на изгиб и ударопрочность.

    6. Во время выдержки бетона можно выполнить подготовку поверхности (шлифование), что позволит уменьшить сроки работ после выдержки.

    Общие рекомендации по устройству бетонных полов

    Эти рекомендации справедливы абсолютно для всех бетонных стяжек пола (в том числе и под полимерные полы).
    Укладка бетонных полов всегда должна выполняться с применением следующих операций:

    1. Виброуплотнение бетона с применением виброреек. Если укладка бетонного пола выполнена без виброуплотнения, то бетон не наберет номинальной прочности и будет более пористым. Получается, Вы купили товарный бетон В22,5 (М300), а в результате получили бетонный пол марки М200. Увеличение пористости потребует увеличение расхода материала для грунтования (пропитки), соответственно – удорожание.

    2. Уход за бетонным полом в ранние сроки твердения – смачивать водой и укрывать п/э пленкой в течение 5 суток.
    Если уход не выполняется, бетонная стяжка может пересыхать. Результат: уменьшение прочности, растрескивание, отслоение.

    3. Своевременная нарезка усадочных швов (на 3-5-й день) для устранения трещинообразования.
    Если швы не нарезать или сделать это позднее, значительно повышается вероятность трещинообразования.

    Подробнее – смотрите технологию: Укладка бетонных полов

    Технология устройства полимерных наливных полов

    Цена: по запросу

    Первый этап: Подготовка основания

    Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

    Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

    Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

    После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

    Второй этап: Грунтование/шпаклевание

    Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

    Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

    Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

    В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

    • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
    • вне помещений;
    • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
    • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

    Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

    Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

    В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

    Тонкослойные (окрасочные) системы

    Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

    Самонивелирующиеся (наливные) системы

    Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

    Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

    Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

    Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

    Высоконаполненные системы

    Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

    Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

    Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

    Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

    Пятый этап: Нарезка швов

    Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

    юридический адрес: 129128,

    Город Москва, улица Малахитовая, дом 27Б, помещение 1А , комната 28А

    Устройство полимерных полов.

    Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

    Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

    С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

    Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

    Этап два – заливка полимерных полов

    Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

    Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

    Читать еще:  Сверла по бетону для дрели какие лучше

    Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

    Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

    Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

    Устройство бетонных полов

    Устройство бетонных полов — один из наиболее распространенных способов создания промышленного покрытия. На сегодняшний день такой вид материала получил широкое распространение в самых различных областях жизнедеятельности человека. Благодаря уникальным свойствам — прочности, универсальности, долговечности — устройство бетонных полов достаточно популярно в нашей стране. Наши специалисты занимаются устройством бетонного пола на самом высоком уровне. Пользуясь знаниями, применяя новейшее оборудование, нам удается гарантировать высокий результат исполнения каждого проекта. Консультанты компании при необходимости предоставят подробную информацию по устройству бетонных полов.

    Устройство бетонных полов: различные области применения

    Данный вид покрытия организовывается в самых разных помещениях, среди которых:

    • заводские цеха;
    • склады;
    • торговые центры;
    • муниципальные учреждения (больницы, детские сады, школы);
    • производственные холодильники;
    • парковки.

    Кроме того, устройство бетонных полов — самый популярный вид организации покрытия на открытых площадках (на дачных участках, в летних кафе).

    Технология устройства бетонных полов

    Процесс устройства бетонных полов достаточно трудоемкий, требует полного соблюдения технологических норм. Именно поэтому при устройстве бетонного пола стоит обратиться к специалистам. Можно выделить следующие этапы организации такого покрытия:

    • картирование, установка опалубки, дренаж (при необходимости);
    • армирование;
    • нарезка усадочных швов;
    • распределение бетона по заранее размеченным секторам с дальнейшим уплотнением;
    • выдержка покрытия;
    • организация деформационных швов, включая герметизацию.

    Важно соблюсти порядок работ, так как качество выполнения каждого последующего этапа зависит от предыдущего. С такой работой могут справиться только настоящие профессионалы, имеющие опыт в данной сфере. Теперь рассмотрим подробнее процесс устройства бетонных полов.

    Этап №1. Картирование — есть не что иное, как нарезка секций пола с целью рационализации работы. После завершения этого процесса можно приступать к установке опалубки. Важно отметить, что при устройстве бетонного пола на грунт необходим дренаж.

    Специалисты нашей компании проведут картирование с соблюдением всех новейших европейских технологий. Мы используем только надежные инструменты, следим за техническими новинками на рынке и используем в работе только качественную технику.

    Этап №2. Арматура устанавливается с целью придания будущему напольному покрытия прочности, долговечности.

    При устройстве бетонного пола данный этап является важнейшим элементом процесса. Именно поэтому он требует опыта и сноровки. В нашей компании работают строители, которые с особым вниманием и тщательностью подходят к процессу работу, выполняют ее качественно и быстро.

    Этап №3. Нарезка усадочных швов при устройстве бетонного пола также важная часть процесса. Они необходимы для того, чтобы избежать хаотичного растрескивания стяжки. От данного этапа будет зависеть, насколько быстро потребуется вам ремонт в дальнейшем. Профессионалы нашей компании работают так, чтобы ремонт вам не понадобился долгие годы.

    Этап №4. Этот процесс наиболее важный — от качества его выполнения зависит прочность, долговечность покрытия. При устройстве бетонных полов необходимо, чтобы перерывы между подачами различных партий раствора были максимально сокращены. В противном случае возможно возникновение так называемых «холодных швов», что приведет к снижению прочности покрытия.

    Этап №5. Если нужно, бетонные полы могут быть обработаны финишными составами или покрытиями.

    Мы используем только качественные составы, прошедшие испытания и имеющие сертификат качества. Такие составы гарантируют надежность и долговечность покрытия.

    Этап №6. Герметизация, произведенная во время устройства бетонных полов, позволяет защитить шов от проникновения воды, агрессивных веществ, а также последующего засорения.

    Устройство бетонных полов: основные преимущества

    Данный вид покрытия достаточно популярен благодаря свойствам, среди которых можно выделить:

    • легкость в эксплуатации;
    • долговечность;
    • стойкость к перепадам температур;
    • беспыльность;
    • морозостойкость (покрытие выдерживает до 1200 °С);
    • экологическая чистота;
    • ударопрочность.

    Если вы хотите заказать устройство бетонных полов — обратитесь в нашу компанию. Устройство бетонного пола – долгий и ответственный процесс, который могут взять на себя только профессионалы. Если вам нужен долговечный бетонный пол — свяжитесь с нами по телефону или по адресу, указанному на сайте.

    Устройство полов

    Устройство полов от компании «ТэоХим» — российского производителя материалов торговой марки «Элакор» для полимерных, наливных и бетонных полов промышленного и гражданского назначения.

    Опыт работ – более 15 лет. Тысячи выполненных объектов. Более 100 представителей в России и странах СНГ.

    Предлагаем как материалы, так и выполнение работ:

    Для всех покрытий предлагаются подробные инструкции нанесения и консультации специалистов.

    На сегодняшний день промышленные полы Элакор выполнены на площадях свыше 27 000 000 м².

    Устройство полов бетонных и полимерцементных

    Устройство промышленного пола требует применения высококачественных материалов, которые обеспечивают долгосрочную надежную эксплуатацию. Это относится как к основаниям (бетонным полам), так и к финишным покрытиям — полимерным и наливным полам.

    Для устройства бетонных полов мы производим добавки в бетон торговой марки «Эластобетон», которые позволяют выполнять высокопрочные бетонные и полимерцементные стяжки, и при этом получать значительную экономию. Важным преимуществом является сокращение сроков ввода полов в эксплуатацию в 3-4раза.

    Разработаны типовые схемы устройства полов. Например, упрочненный бетонный пол с пропиткой глубокого проникновения.
    Технологический цикл такой схемы (от начала устройства до передачи в эксплуатацию) – всего 8 дней.

    Наши добавки в бетон дают следующие преимущества:

    • Позволяют увеличить прочность бетонных полов на 70-120% (по сравнению с бездобавочным бетоном).
    • Увеличивают на несколько пунктов водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
    • Уменьшают водоцементное соотношение бетона, что уменьшает усадку бетона на 70%.
    • Дают возможность значительно уменьшить толщину бетонного пола.
    • Исключить армирование стяжки при устройстве пола по монолитным основаниям.
    • Значительно сократить сроки устройства полов, ввод в эксплуатацию на 6-8 сутки.

    Химические добавки в бетон Эластобетон-А применяются для получения высокопрочных бетонов (М500-М750) и устройства стяжек толщиной от 40мм. Добавка в бетон Эластобетон-А2 увеличивает сохраняемость бетонной смеси, что делает возможной транспортировку на дальние расстояния.

    Полимерные добавки в бетон Эластобетон-Б и В служат для получения высокопрочных полимерцементных бетонов (М500-М800) и полимерцементных пескобетонов (М400-М600). Минимальная толщина стяжек – 15мм и 8мм соответственно.

    Устройство полов наливных и полимерных

    Для устройства полимерных полов мы предлагаем большой выбор эпоксидных и полиуретановых материалов «Элакор» и большой выбор типов и модификаций покрытий. Основные типы:

    • Защитные пропитки для бетона, полимерные и химические.
    • Полимерные и наливные полы с кварцевым песком.
    • Декоративные наливные полы, 3д полы.

    Важное замечание: устройство полов однокомпонентными полиуретановыми материалами «Элакор-ПУ» можно выполнять при отрицательных температурах, что позволяет выполнять работы в неотапливаемых помещениях в зимний период.

    Устройство специальных полов

    Мы выполняем устройство полов специального назначения. К ним относятся:

    • Антискользящие покрытия.
    • Антистатические полы.
    • Безыскровые бетонные и полимерные полы.
    • Радстойкие и дезактивируемые покрытия для объектов атомной энергетики.

    Кроме того мы предлагаем устройство пола по металлическим основаниям (полуэтажи, перекрытия, технологические площадки и т.д.). Для этого применяются полиуретановые наливные полы, которые обеспечивают эластичность и высокую износостойкость. В данном случае эластичность очень важна, так как металлические полы в процессе эксплуатации могут и изгибаться, «играть», что может привести к растрескиванию и отслоению покрытия, если оно не обладает достаточной эластичностью.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector