Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Затирка бетона после заливки

Затирка бетона после заливки

Закажите работы по устройству бетонных полов у нас по телефону +7 (495) 727 06 37

Общие требования

  • Применяемый бетон не ниже М-300.
  • Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3 — 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию.
  • Стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
  • Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%.
  • Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка «Ашфорд Формула».

    Устройство нового бетонного пола включает следующий комплекс работ:

    Нивелировка основания
    Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства).

    Подготовка основания
    Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.
    При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания.
    После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить.
    При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.
    Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон.
    Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов.
    В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

    Устройство гидроизоляции
    После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.
    Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.

    Установка опалубки
    На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка.
    В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

    Укладка арматуры
    В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

    Укладка бетонной смеси
    После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.
    В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.

    Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона
    Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам».
    При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.
    Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.
    При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.
    На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

    легкой и средней нагрузки3 — 5 кг/м.кв
    средней и большой нагрузки5 — 8 кг/м.кв
    минимальный расход для цветных топпинговот 5 кг/м.кв

    Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза
    За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.
    Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

    Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом Ашфорд Формула
    Пропитка Ашфорд Формула имеет схожую с водой консистенцию. Пропитка равномерно распределяется по поверхности бетонной стяжки распылителем или щёткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в реакцию с его компонентами, связывая их на химическом уровне.
    Через 40-45 мин. после нанесения на поверхности бетона происходит гелеобразование пропитки. Её поливают водой, чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку.
    Осуществлять пропитку поверхности бетонного пола составом Ашфорд Формула следует тогда, когда бетон наберёт прочность, достаточную, чтобы воспринимать лёгкие пешеходные нагрузки (обычно на следующий день после укладки).

    Очистка и удаление с поверхности пола остатков пропитки Ашфорд Формула
    Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.

    Нарезка швов
    Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:

    1. Изоляционные швы;
    2. Усадочные швы;
    3. Конструкционные швы.

    Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.
    Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.
    Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
    Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.
    Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву.
    Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

    Заполнение швов полиуретановым герметиком
    Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.
    Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. Наиболее подходящим герметиком для швов является эмфимастика PU-40.
    Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.

    Производство работ при отрицательных температурах
    Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:

    • Устройство тепляков площадью 200-300 м.кв с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной плёнки и утеплителя. Количество тепляков зависит от интенсивности производства работ;
    • Отопление тепляков тепловыми пушками. Температура воздуха у поверхности стяжки не менее +5 °С;
    • Электропрогрев бетона в стяжке.

    Скорость бетонирования пола в этих условиях 150-200 м.кв в день.

    Примечания:

    1. При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси необходимо на объекте дозировать фибру непосредственно в автобетоносмеситель из расчета 30-35 кг фибры на 1 м.куб бетонной смеси и перемешать ее в течение 10-15 минут. В остальном технология аналогична вышеописанной.
    2. При устройстве полов только с полимерной пропиткой из вышеописанной технологии исключается пункт, касающийся нанесения топпинга. В остальном технология аналогична вышеописанной.

    Затирка свежего бетона, топпинг

    Ориентировочные цены на затирку свежего бетона вертолетами *
    Затирка свежего бетона одно- и двухроторными затирочными машинами грубая (под шлифование)от 220 р/м 2
    Затирка свежего бетона однороторными и двухроторными затирочными машинами Финишная (затирание до глянца)от 280 р/м 2
    Введение кварцевого топпинга в процессе затирки (включая материал)от 220 р/м 2
    Введение корундового топпинга в процессе затирки (включая материал)от 260 р/м 2
    Введение цветного топпинга в процессе затирки (включая материал)от 320 р/м 2
    Затирка примыканий, краевот 130 р/мп
    Нанесение кюринга (силлера) на свежезатертый топпингот 260 р/м 2
    Устройство полусухих стяжекот 620 р/м 2

    * За основу расчета принята площадь 100 м 2
    В стоимость включены все затраты, связанные с проведением работ, кроме электроэнергии.
    Минимальная стоимость заказа на выполнение одного вида работ — 30 000 р.
    Консультация (выезд) Специалиста на объект — 1500 р. (вычитаются в дальнейшем из стоимости работ)
    Выезд бригады на объект без проведения работ, по «вине» Заказчика — 5000 р.
    Вышеприведенные цены указаны без учета возможных Скидок и НДС.

    Процесс устройства свежей стяжки делится на несколько этапов, таких как армирование, заливка, вибрирование, выравнивание рейкой или правилом, и наконец, финишным этапом устройства стяжки является его затирка затирочными машинами. Такие машины также называют вертолетами.

    Затирка бетона вертолетом призвана выровнять верхний слой бетона, так как после заливки свежей стяжки, на ее поверхности остаются следы от правила или виброрейки, появляются мелкие поры (раковины), а также над поверхностью стяжки проявляется наполнитель (щебень).

    Существует два основных вида затирочных машин: однороторные и двухроторные. Основным отличием данного оборудования является положение оператора в процессе работы.

    Однороторные затирочные машины управляются оператором, находящимся на ногах и управляющим вертолетом при помощи длинной рукоятки (водила), входящей в состав затирочной машины.

    Что же касается двухроторных машин, оператор находится в кресле расположенном на затирочной машине, и управляет ею. Таким образом исключается контакт человека с заглаживаемой поверхностью, бетона касаются только лопасти или диски затирочной машины. Такие машины являются самоходными.

    Топпинг является одним из видов финишной отделки или упрочнителей поверхностного слоя бетонных полов. Топпинговые полы особенно широко применяются в промышленных и склдских помещениях, так как они не пылят и не прихотливы в эксплуатации. Кроме того, топпинговые полы являются более бюджетными, по сравнению с альтернативными видами покрытий бетона, таких как полимеры или упрочнитель на водной основе.

    Техология сосздания топпингоых полов заключается в том, что топпинг вводится в свежеуложенный бетон, сразу после его выравнивания виброрейкой и первичного выравнивания вертолетом, при помощи специальных тележек для введения топпинга, сухую смесь равномерно рассыпают по поверхности стяжки, а далее топпинг втирается затирочными машинами в основание. Так что создание топпинговых полов неразрывно связанно с затиркой. Сам топпинг — это сухая смесь на основе кварца (более дешвый вариант) или коррудовые топпинги, которые имеют большую стоимость но отличаются большей долговечностью. Топпинги также бывают различных цветов.

    В процессе устройства полусухой стяжки, после укладки пескобетонной смеси, в работу вступают затирочные машины, они заглаживают и в тоже время уплотняют свежеуложенную смесь.

    Читать еще:  Стяжка пола с керамзитом технология заливки

    Затирка бетона

    Бетонный пол – универсальное решение, которое подходит для жилых помещений, офисов, торговых центров, гаражей и промышленных цехов. Чтобы стяжка приобрела необходимую прочность и долгое время не требовала ремонта, ее обязательно нужно затирать. В зависимости от площади работы выполняют вручную или при помощи машин с большими лопастями. Механизированный способ позволяет выполнить работы быстрее без потери качества. После бетонный пол можно эксплуатировать без дополнительной отделки или укрывать финишным покрытием (ламинатом, линолеумом, ковролином и другими материалами).

    Для чего нужна затирка?

    После нанесения бетонной смеси на основание и разравнивания правилом через время требуется затирка. Некоторые люди игнорируют выполнение этого финишного этапа, хотя зря. От него зависит прочность бетонного пола, срок службы и эксплуатационные возможности.

    Чтобы понять, насколько важна затирка, следует подробнее рассмотреть процесс формирования бетонного основания после заливки стяжки. Крупные частицы в бетоне под своим весом оседают вниз, при этом наверх выдавливаются мелкие частички и цементное молочко. В результате этих процессов могут появляться незначительные пустоты, микротрещины и другие дефекты. Иногда они практически незаметны для глаз, но при этом существенно снижают прочность верхнего слоя. Трещины и пустоты со временем могут стать больше. В результате может ухудшиться внешний вид пола и даже потребоваться ремонт. Избежать подобных проблем позволяет затирка. Она дает возможность упрочнить верхний слой и сделать его ровным, без дефектов.

    Чем затирают?

    Обычно для затирки используют специальные смеси, которые называют топпингами. В их состав входит цемент высокого качества, пластификаторы и наполнители. Топпинги бывают трех видов:

    • Кварцевые. Популярный и доступный по стоимости вид, который увеличивает прочность бетонного пола в 1,5 раза. Основным наполнителем служит перлит. Также в состав может входить краситель. Идеально такие смеси подходят для жилых комнат и помещений с небольшими нагрузками.
    • Корундовые. Позволяют получить более прочное основание, так как наполнителем служит измельченный корунд, обладающий хорошими техническими характеристиками. Бетонный пол после нанесения становится матовым. Хорошо смесь подходит для помещений с интенсивными нагрузками.
    • Металлизированные. Это смеси с самыми высокими техническими характеристиками прочности. Успешно используются на складских помещениях, в промышленных цехах и других сооружениях, в которых ездит техника. Наполнитель – мелкая металлическая стружка.

    Поскольку топпинги продаются в больших упаковках, покупать его для небольших помещений нецелесообразно. В таком случае смесь можно приготовить самостоятельно. Основными компонентами служат цемент и мелкий песок без примесей. Для улучшения свойств иногда добавляют жидкое стекло, кварц или другие компоненты. Приготовленную смесь следует обязательно просеивать через сито, чтобы в ней не было крупных частиц, которые могут оставить следы на стяжке.

    Ручная затирка

    Если площадь помещения небольшая, работы проводятся вручную. Для их выполнения потребуются следующие инструменты:

    • полутерка;
    • терка;
    • кельма.

    Также понадобится тележка для нанесения смеси. При ее отсутствии рассыпать топпинг можно вручную. Заранее стоит подготовить и наколенники. Их можно купить в строительном магазине или изготовить самостоятельно. Они предупредят появление следов на бетонном полу при выполнении работ.

    Делать затирку нужно до полного высыхания стяжки. Обычно время проведения работ определяют опытным путем. Мастера дают простой совет, как понять, что пора проводить затирку. Необходимо на стяжку положить деревянную доску и стать на нее ногами. Если появилось углубление на 2-3 см, тогда идеальное время для затирки. Если доска не продавливается, работы проводить поздно. В среднем к затирочным работам приступают через 6-8 часов, но это время может меняться в зависимости от условий.

    Сухая смесь равномерно наносится на бетон. Следует немного подождать, пока топпинг пропитается влагой, а затем следует втирать его полиуретановой теркой, плотно прижимая к полу. Затирают пол до тех пор, пока не изменится цвет стяжки и не исчезнут все неровности. Ходить по полу можно будет через сутки, но укладывать финишное покрытие можно после полного высыхания стяжки.

    Затирка машинами

    На больших площадях используются специальные машины. Встречаются электрические модели и машины с ДВС. Второй вариант обычно применяется в местах, где нет доступа к сети электроэнергии. Название вертолеты-машины получили за то, что оснащены большими лопастями, которые могут быть изготовлены из металла или прессованной древесной стружки. Для затирки в углах используют приспособления небольшого размера. В процессе работы могут понадобиться и терки для затирки в труднодоступных местах.

    Топпинг наносится тележкой. Когда сухая смесь напитается влагой, ее затирают машинами. Проходят несколько раз, при этом каждый следующий раз меняют направление на перпендикулярное. Обычно затирают 2/3 смеси, а потом наносят оставшийся топпинг.

    Когда работы будут завершены, на пол наносится полимерное покрытие, которое заполняет микропоры и упрочняет верхний слой, защищает бетон от преждевременного разрушения.

    Подготовка бетонной поверхности

    Вы только что залили бетонное основание? Позаботьтесь о том, чтобы оно было ровным сразу, не откладывая в «долгий ящик»!

    Ровность основания зависит от вас, а идеального результата добиться несложно: при заливке бетона можно использовать специальные бетонозатирочные машины с затирочными дисками и лопастями. Они применяются для выравнивания поверхности бетонного пола и действуют очень эффективно как при устройстве полов, так и после заливки или уплотнения поверхности пола.

    После того, как поверхность основания закончена, можно приступать к финальной обработке поверхности из бетона. Следует помнить, что бетон перед затиркой должен высохнуть полностью, как правило, это занимает около 28 суток. Только за такой срок он наберет прочность. Время высыхания зависит от того, какова температура и уровень влажности в помещении. Чтобы начать использовать специальные затирки с целью упрочнения верхнего слоя, Вам потребуется подождать 3-7 часов после заливки поверхности. Существует способ проверить, можно ли начинать затирку. Для этого на бетон нужно наступить. На нем должен быть след, имеющий глубину около 3 мм. Если след именно такой глубины, самое время приступать к затирке. Чтобы достигнуть лучшего, качественного результата, заглаживание происходит с использованием специализированных машин. В быту их называют «вертолетами».

    Затирка бетона грубая

    Для того чтобы произвести грубую затирку, используют дисковую обработку. В случае, когда используется машинка, следует выполнить два прохода. Второй заход необходимо сделать в направлении, перпендикулярном первому. Во время проведения грубой затирки бетон становится прочнее. Довольно просто выяснить, когда закончить грубую затирку. Проверка происходит таким же способом, как и ранее. Человек должен оставить на поверхности след. Его глубина должна быть около 1 мм. Если все именно так — пришло время приступать к следующему этапу.

    Затирка бетона финишная

    Во время этого этапа на помощь придут затирочные машины. Машина выглаживает поверхность бетона своими лопастями. После этого угол наклона лопастей немного увеличивается и происходит выглаживание поверхности. Все последующие работы по шлифовке бетонного покрытия необходимо производить, постепенно увеличивая угол наклона лопастей. Процедура длится до того момента, пока поверхность не приобретет металлический блеск. Если есть к полу предъявляются дополнительные требования прочности и истираемости, то во время проведения затирки следует на поверхность добавлять топпинги для бетона.

    Разберемся, что же такое топпинги. Так называют специальную смесь, состоящую из кварца, цемента и прочих компонентов. Они имеют повышенный уровень твердости и наименьшую подверженность истиранию. Таким образом, поверхность бетона упрочняется. Смесь насыпается на поверхность бетона, а затем машинками втирается в бетон. Если пол будет использоваться в промышленных условиях, например, в производственном цехе, складских помещениях, на стоянках, в гаражах, торгово-выставочных залах, павильонах, магазинах и прочих помещениях, к затирке добавляют определенные полимерные пропитки.

    Преимущества подобных полов:

    • После такой обработки пол будет защищен от проникновения внутрь влаги.
    • Покрытие не будет сильно покрываться пылью.
    • Возникает устойчивость такого пола к воздействию нефтепродуктов, масел. Стоит заметить, что это свойство кратковременное, поэтому в случае частого контакта с этими материалами, стоит покрыть пол специальным покрытием.

    Эстетический вид пола будет улучшен, так как есть возможность на данном этапе обработки пола добавить любой цвет.

    Затирка проводится до момента, когда поверхность не затвердеет окончательно. Только после этого нужно воспользоваться «вертолетом». Данная операция выполняется дисками. В первую очередь следует обрабатывать бетон, который расположен рядом со стенами, колоннами, ямами, дверными проемами. Там он имеет свойство затвердевать быстрее, чем на остальной поверхности. Во время такой процедуры стоит воспользоваться краевыми заглаживающими машинами. Они оснащены кругом, который вращается свободно.

    После окончания всех работ, которые связаны с затиркой и шлифовкой бетонного покрытия, обязательно необходимо очистить все диски и лопасти шлифовальной машины от остатков покрытия. Машина будет пригодна в таком случае к работе длительное время.

    При последующем нанесении полимерных покрытий, необходимо удалить «цементное молочко». Это слабый верхний слой, который со временем быстро разрушается, вместе с ним, безусловно, разрушению подвергнется любое полимерное покрытие.

    Правила проведения работ по затирке бетонного пола

    Затирка бетонного пола это мероприятие призванное окончательно выравнять поверхность и ликвидировать мелкие дефекты. Что бы работы по затирке принесли желаемый результат следует соблюдать некоторые правила. Существует два метода затирки бетонного пола — ручной и при помощи специального устройства — затирочной машины. Рассмотрим каждый из них в отдельности.

    Затирка бетонного пола с помощью терок

    Прежде чем приступать к затирке следует убрать маяки (при их наличии), а образовавшиеся щели заделать раствором. Сам процесс затирки бетонного пола следует начинать сразу же после испарения влаги. Для проведения работы применяются полиуретановые терки, которые в процессе выполнения затирки плотно прижимаются к бетонному основанию.

    Так как при этом человеку придется передвигаться по свежему бетону, что бы обезопасить поверхность от повреждений следует одеть специальные наколенники, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

    После укладки бетонного раствора, в зависимости от температуры воздуха и влажности к процессу затирки можно будет приступить примерно через 6-8 часов. Сам процесс затирки бетонного пола состоит из нескольких этапов:

    1. На поверхность равномерно наносится топпинг. При этом на небольшую площадь его допускается наносить ручным способом, а при более обширных поверхностях будет разумнее применять сито и к тому же в этом случае распределение состава по покрытию будет более равномерным.
    2. Следует выждать некоторое время, пока нанесенный состав не начнет впитывать влагу.
    3. После этого приступаем к затирке. На готовность покрытия будет указывать потемнение нанесенной смеси.

    К затирке следует приступать в наколенниках, которые помогут оставлять как можно меньше следов на бетонной поверхности. С помощью полиуретановой терки круговыми движениями смесь втирается в бетонное основание. Данную процедуру надо проводить до тех пор пока поверхность не станет темно-серой. Затирку бетонного пола необходимо выполнять до тех пор пока поверхность не станет ровной и практически сухой. В случае если на полу остались небольшие следы, от используемого инструмента, то их следует зачистить с помощью наждачной бумаги. Полное высыхание бетонного пола, после затирки произойдет примерно через неделю и после этого его можно будет эксплуатировать на полную мощность или укладывать финишное покрытие. Ходить же по бетону можно будет уже через сутки.

    Затирка бетонного пола с помощью затирочных машин

    Затирка с помощью терки на больших площадях задача довольно сложная и поэтому в таких случаях применяются специальные затирочные машины или еще называемые «вертолетами».

    В зависимости от привода (электрический или двигатель внутреннего сгорания) вертолеты можно подразделить на зависимые и автономные, а по конструкции они подразделяются на однороторные и двухроторные.

    Однороторные затирочные машины отличаются более меньшим весом (30-70 килограмм) и большей мобильностью. Управление ими осуществляется при помощи специальной ручки. Двухроторные устройства это более тяжелые агрегаты, которыми оператор управляет, находясь непосредственно на машине. Также, в процессе работы используются и пристеночные устройства, выделяющиеся компактностью и предназначенные для обработки труднодоступных мест.

    Какие инструменты потребуются для затирки бетонных полов вертолетами?

    Для механической обработки потребуются следующие инструменты и оборудование:

    • Затирочные машины.
    • Тележка для нанесения топпинга (в зависимости от модели может быть ручной или автоматической).
    • Пристенные затирочные машины, применяемые для работы возле стен и в других недоступных местах.
    • Ручные терки (с их помощью удобно устранять мелкие дефекты и производить затирку в неудобных местах).

    Виды применяемых смесей и способ их приготовления

    Затирочную смесь можно приготовить самостоятельно или же использовать готовый состав, который продается строительных магазинах.

    Для затирки вертолетами лучше применять готовые смеси, так как в этом случае качество проведенных работ будет намного лучше.

    В топпинг для затирки входят следующие компоненты:

    • Высококачественный цемент.
    • Пигменты и наполнители.
    • Пластификаторы.

    Существует три вида топпингов, каждый из которых обладает определенными качествами:

    • Кварцевый топпинг. Такая смесь пользуется наибольшей популярностью. Причина этого кроется в низкой стоимости состава. Наполнителем в кварцевых топпингах выступает перлит, а желаемый цвет придается специальными пигментами. Данная смесь наилучшим образом подходит для помещений, в которых нагрузка на пол находится на среднем уровне. Например их можно использовать в общественных и жилых зданиях. Кварцевые топпинги увеличивают прочность бетонной стяжки в полтора раза.
    • Корундовые смеси. В данном случае наполнителем является корундовая крошка, имеющая довольно высокие прочностные показатели, благодаря чему прочность пола увеличивается в два раза. Это позволяет применять их в помещениях с интенсивными нагрузками на пол. После проведения затирки пол приобретает матовый оттенок.
    • Металлизированные составы. Для приготовления таких смесей используется металлическая стружка, которая в смеси с цементом дает самый высокий показатель прочности. Применение таких топпингов целесообразно в крупных производственных цехах, где пол подвергается большим нагрузкам от крупнотоннажной техники и сильной вибрации. Ввиду сложности нанесения состава и его дороговизны металлизированный топпинг не применяется для жилых и общественных помещений.

    Затирка пола затирочными машинами осуществляется в несколько последовательных этапов:

    1. Первичное нанесение затирочной смеси. Эту процедуру следует проводить только после того как лишняя влага из бетона испарится, но процесс засыхания еще не начался. В данном случае наносится около двух третьих требуемого состава. Для равномерного нанесения топпинга применяются специальные тележки, после которых для наилучшего выравнивания можно применить выравниватель.
    2. Черновая затирка. Процедура проводится двумя заходами, перпендикулярными друг к другу.
    3. Повторное нанесение топпинга. На третьем этапе вся отставшая смесь равномерно распределяется по поверхности. При этом, процедуру следует проводить сразу же после черновой затирки. Это важно соблюсти для того что бы в бетоне еще оставалось достаточное количество влаги для пропитки топпинга.
    4. Финишная затирка. При помощи вертолетов осуществляется повторная затирка бетонного пола. При этом, следует следить за равномерностью передвижения устройства, так как машины отличаются большой мощностью и могут запросто заглубиться в бетонное покрытие, что приведет к порче бетонного основания и к дополнительным финансовым и временным затратам. Для достижения наилучшего результата на этом этапе выполняется несколько проходов и каждый из них должен быть перпендикулярным предыдущему. Для достижения зеркального эффекта лопасти затирочных машин приподымаются, а скорость движения увеличивается.
    Читать еще:  Расценки на заливку стяжки в ручную

    Советы по качественной затирке бетонных полов

    Ручная затирка не может похвастаться высококачественным результатом. Поэтому для получения идеально гладкой зеркальной поверхности следует воспользоваться затирочными машинами, которые при правильном использовании, дадут качественную и при этом декоративностью поверхность. Следует так же помнить, что во время обработки бетон нельзя поливать водой и поэтому важно уловить момент начала затирки. Иначе процедура не принесет желаемого эффекта.

    Для бетонных полов в качестве дополнительной защиты можно применять специальные полимерные пропитки, которые закроют все мельчайшие поры и тем самым повысят коэффициент прочности покрытия и к тому же, на стяжке обработанной таким образом не будет собираться пыль. Как видно из статьи затирку бетонного пола можно осуществлять как ручным способом так и при помощи специальных машин. В любом случае прочность и долговечность обработанного покрытия значительно возрастают и при этом улучшаются декоративные качества бетонного пола.

    Главным условием качественного выполнения работ является правильное определение времени начала затирки. Сам процесс должен происходить в быстром темпе, что бы не произошло высыхание бетонного основания. После правильно проведенной затирки, в зависимости от вида используемой смеси, прочность бетонного пола усиливается в полтора два раза. А это в свою очередь продлевает срок службы покрытия на десятки лет.

    Как делается затирка (шлифовка) бетонного пола, технология, материалы

    Затирка бетонных поверхностей пола

    Только верная последовательность и виды затирок

    Консультация ведущего специалиста +7(499) 398-02-36 ☎ +7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88 . Получить расчет стоимости пола

    Укладку бетонной стяжки производят в несколько этапов. На финишной стадии нужно осуществить затирку, используя для данного процесса затирочные машины. Это придаёт бетонному основанию прекрасные эксплуатационные качества, благодаря чему оно готово к серьёзным истирающим нагрузкам. Кроме того, поверхность после такой процедуры смотрится намного привлекательнее.

    От того, насколько правильно выполнены работы, зависит и цена затирки бетона.

    Она начинается от 150 руб. за м2

    Необходимость затирки бетонных полов

    Пока залитый пол затвердевает, самые большие и тяжёлые элементы щебёнки спускаются вниз, а наиболее лёгкие частички всплывают наверх. Но при этом в верхних бетонных слоях возникают своеобразные микропустоты, из-за чего частицы не могут сцепляться между собой. Когда пол эксплуатируется, верхние пласты отслаиваются, образуя внушительные выбоины на поверхности.

    Чтобы устранить эти недостатки, потребуется дорогостоящий ремонт. Чтобы микропустоты не появлялись, необходимо провести затирку бетона. После окончания этой процедуры слой бетона сверху уплотняется, приобретая большую прочность и устойчивость к износу. Специалисты рекомендуют при затирке бетонного пола добавлять усиливающие вещества, которые называются топпингами.

    Последовательность

    Обработку поверхности бетона проводят в два приёма:

    1. Грубая обработка. Начинают её уже через 5 часов после заливки. За этот период бетон способен застыть так, чтобы отпечатки человеческих ног на нём оставались на глубине не более 5 мм. На данном этапе требуется два раза пройтись затирочной машиной. Это должны быть взаимоперпендикулярные проходы.

    2. Финишная обработка. Осуществление этой операции возможно через 13 часов после окончания грубой отделки. Чтобы узнать, можно ли начинать процедуру, надо прижать ладонь к поверхности: на руке не должно быть видно никаких следов. Обработанный таким способом бетонный пол становится удивительно гладким и блестит, как зеркало.

    Работы ведутся с применением специальных инструментов:

    • ротационных дисковых машин — так называемых «вертолётов»;

    • ручных или автоматических агрегатов для нанесения упрочняющего состава;

    • специализированных устройств для работы около стен.

    Затирка бетона с помощью «вертолёта»

    Перед затиркой бетона «вертолётом», рекомендуется подождать определённое время, чтобы покрытие приобрело первоначальную прочность. Оно должно застыть настолько, чтобы глубина отпечатка человеческой ноги составляла не более трёх миллиметров. Застывание займёт от 4 до 20 часов.

    Грубая затирка

    Этот процесс наиболее эффективен при использовании машины с затирочными дисками ‒ «вертолёта». Процедура выполняется двумя проходами, каждый из которых перпендикулярен другому. Участки пола около дверных проёмов, стен, колонн нужно обработать первыми, потому что в таких местах бетон затвердевает моментально и есть риск опоздать с затиркой.

    При затирке «вертолётом» вращающиеся диски перемешивают верхние слои бетонной смеси. При уплотнении бетона щебень, имеющий больший вес и размер, устремляется вниз. Лёгкие частички, такие как песок и цементное молоко, перемещаются наверх.

    Затирка топпинга

    Затирочные смеси (топпинг) имеет смысл использовать для укрепления поверхности бетонных полов на складах, крупных производствах, в коммерческих центрах, на автостоянках, в рыночных комплексах. На этих объектах на полы приходится существенная нагрузка.

    Топпинг равномерно распределяют по стяжке, пользуясь специальной тележкой.

    К тележке должны прилагаться следующие элементы:

    • удобный контейнер для смеси;

    • шнеки, чтобы измельчать застоявшуюся смесь;

    • дозирующие заслонки, при помощи которых можно контролировать, насколько равномерно распределилась смесь;

    • достаточно широкие колёса, для того чтобы на мягком бетоне не отпечатывалась заметная полоса.

    Первоначально распределяют две трети имеющегося топпинга. Затем нужно подождать некоторое время, чтобы дать смеси пропитаться влагой.

    Начинать обработку бетона «вертолётом» можно после того, как затирочная смесь потемнеет. Это значит, что она достаточно пропиталась влагой. Сделав первый проход, высыпают остатки топпинга и снова оставляют его для пропитки. Затем выполняют второй проход грубой затирки.

    Расход топпинга таков:

    • для затирки бетонных полов, на которые приходится лёгкая и средняя нагрузка, — 3‒5 кг/м2;

    • для затирки бетона полов, испытывающих большую нагрузку, — 5‒8 кг/м2.

    Внесённый состав смешивают с цементным молоком, пользуясь однороторной машиной с затирочным диском. Очень важна правильная форма кромки затирочного диска. Кромка, угол скоса которой составляет 45 градусов, позволяет выровнять бетонную поверхность чрезвычайно плавно. Для обработки участков около стен, дверных косяков и колонн подойдут диски с углом кромки в 90 градусов.

    Когда затирочная смесь равномерно перемешана, можно начинать обработку бетона при помощи двухроторной машины с дисками. Это мощное устройство благодаря своему весу (350‒400 кг) способно очень качественно уплотнить раствор упрочнителя и цементного молока.

    Для приготовления почти всех затирочных смесей берут:

    • различные высокотвёрдые заполнители;

    Финишная затирка

    Понять, готова ли бетонная поверхность к финишной затирке, можно на глаз. Для финишной обработки подходят лопастные затирочные машины. Действия необходимо производить минимум в два прохода. При этом второй из них выполняется перпендикулярно первому.

    Выбор машины с затирочными лопастями обусловлен тем, что при её движении по полу усиливается удельное давление на бетонную поверхность, а значит, улучшается качество уплотнения затирочной смеси. У затирочных лопастей имеется измеряемый угол, благодаря которому поверхность бетонного пола можно обработать почти до зеркального эффекта. Качество затёртого основания видно по тому, что поверхность приобретает ровность, гладкость и блеск.

    Только верные проверенные опытом решения

    Затирка бетона после заливки

    Правильное разглаживание бетона увеличивает его устойчивость к механическим воздействиям, а также увеличивает срок службы. Стоит узнать, через какое время и как следует заливать бетонную стяжку. Кроме того, неплохо иметь в виду, что вообще такое затертый бетон.

    Заливка бетонной стяжки — очень важный этап, который увеличивает долговечность бетона. Разглаживая бетон, мы делаем его менее склонным к растрескиванию. Безусловно, затирка бетона играет ключевую роль в устранении неровностей. Таким образом, отпадает необходимость в шлифовании или мы ограничим его до ненужного минимума.

    Стоит ответить на вопрос, что такое затирочный бетон, и через какое время следует проводить затирку. Такой бетон является стяжкой внутри зданий. Он отличается соответствующими свойствами, которые достигаются только во время затирания. Также важно время, по истечении которого бетон начинает всплывать. Работа, сделанная слишком поздно, может оказаться неэффективной. Разумеется, затирка бетонного пола не должна производиться сразу после заливки бетона. Потому что он слишком жидкий. Лучше подождать несколько часов, разумеется, регулярно проверяя пластичность бетона.

    Принимая во внимание время, по истечении которого бетонная стяжка будет покрыта грунтовкой, от этого будет зависеть долговечность пола. Первым делом необходимо соединить бетон с твердеющим слоем. Позже проведем сглаживание. Если выполнять сглаживание через определенные промежутки времени, можно рассчитывать на получение ровной, стекловидной поверхностью. Если мы хотим получить еще более гладкую поверхность, разглаживания бетона может быть недостаточно. Поэтому хорошо позаботиться о правильной шлифовке.

    Затирание бетонного пола — способы

    То, как мы хотим затирать бетон, действительно зависит от инструментов, имеющихся в нашем распоряжении. Вот почему мы различаем механическую и ручную затирку. Однако в любительских условиях чаще всего применяется бетонный поплавок, который оказывается наиболее экономичным и доступным решением. При этом следует учитывать, что терка по бетону используется и для других отделочных работ, например, для нанесения штукатурки. Очень популярный вид — венецианский бетонный поплавок.

    Механическое затирание может производиться как на небольших, так и на больших поверхностях. Для заливки бетона в жилых домах мы чаще всего используем механические поплавки в виде ручных поплавков. Хоть они и отличаются малой мощностью, но нам будет легче затирать бетонную стяжку в труднодоступных местах. Если мы хотим выполнить такую обработку цемента с помощью ручных инструментов, мы должны обратить внимание на диаметр затирания и метод балансировки шпателя.

    Еще одна группа устройств, обеспечивающих механическое затирание, — это самоходные затирочные машины. Благодаря им можно затирать полы на очень больших поверхностях, практически не прилагая усилий. Такие затирки отличаются очень большой мощностью, а также значительным рабочим диаметром. Кроме того, управлять такой машиной действительно просто и, как уже было сказано, не требуется никаких физических усилий.

    Острый и гладкий плавающий бетон

    Если нас интересует затирка бетонного пола, мы должны знать, что затирку можно делать резко или плавно. В чем разница между этими двумя типами бетона:

    · Гладкий плавающий бетон — это бетон, в котором использована специальная минеральная крошка. Заливка бетона выполняется методом DST (сухое встряхивание). Посыпка бетона означает, что мы можем использовать такой цемент только внутри зданий. Бетонную терку можно использовать для плавной обработки бетона. Посыпка раствора делает пол более устойчивым к истиранию. Дополнительно иногда применяется красящая посыпка, благодаря которой мы сразу получаем декоративный пол. Конечно, выравнивание бетона должно быть своевременным. Слишком позднее разглаживание стяжки помешает хорошему смешиванию с раствором.

    · Бетон с затиркой — затирка бетона осуществляется только механическим способом. Резкое сглаживание возможно только гребным или дисковым поплавком. При рассмотрении такого бетона преимуществом является возможность использования раствора как снаружи, так и внутри. Из-за того, что бетонный пол плавает, дальнейшая шлифовка не требуется.

    Затирка бетона после заливки

    Приемка бетона только начало работ по устройству пола. Чтобы он обрёл нужные эксплуатационные характеристики и был полностью готов к дальнейшей финишной отделке, необходима затирка полов из бетона, которая производится в несколько этапов. Сначала производится грубая затирка бетонной стяжки вертолетом — дисками, после чего выполняется затирка пола вертолетом — финишными лопастями.

    Затирка бетона

    Грубая затирка бетонной стяжки осуществляется практически сразу после заливки бетонного пола. Нужно выждать несколько часов после приемки бетона. За это время бетон схватится и обретёт консистенцию, которую требует первичная затирка бетонного пола. Такая работа выполняется не вручную, а с помощью специального оборудования затирочных машин машин. На языке профессионального сленга это звучит, как затирка бетона вертолётом. Первым делом обработке подлежат участки пола, которые граничат с дверными проёмами, несущими колоннами, стенами и другими элементами конструкции зданий. Это связано с тем, что в местах соприкосновения с конструктивными элементами цементная стяжка застывает быстрее. При устройстве промышленных бетонных полов выполнение работ на первоначальном этапе осуществляется с применением особого типа оборудования так называемых краевых затирочных машин. Их особенность это свободное вращение рабочего элемента, позволяющее работать на стыках, в углах и в других труднодоступных местах.

    Затирка вертолетом

    Довольно часто затирка пола из бетона вертолетом цена которой зависит от площади пола склада, пола автосервиса, пола автомойки, состояния промышленного пола, качества укладки бетоннго пола для подземного гаража, условий для проведения работ и других факторов, производится с использованием специальных сухих упрочнителей — топпингов. Профессиональная затирка пола с упрочнением верхнего слоя выполняется поэтапно. Сначала топпинг равномерно рассыпают по полу так, чтобы израсходовать примерно 2/3 его объёма. Когда вещество полностью заберёт на себя влагу, о чём станет понятно по его потемнению, выполняется первичная грубая затирка бетонного пола с упрочнением. Для этого используются вертолёты с дисками или лопастями плавающего типа. Затем по поверхности пола распределяют оставшуюся треть упрочнителя, который впитывает в себя остатки влаги. Далее следует второй этап затирки бетонного пола. Каждый этап грубой затирки делает бетонный пол прочнее, и когда на нём остаются следы не глубже 1 мм, то осуществляют финишную затирку пола с помощью вертолёта с соответствующим рабочим инструментом.

    Так же затирка бетонного пола осуществляется для последующего применения технологии наливных полов, например в подземном паркинге.

    Обычно следующий этап по устройству бетонных полов — нарезка швов.

    Бетонная стяжка пола ТЕХНОЛОГИЯ

    Настоящая технология заливки бетонного пола распространяется на следующие варианты стяжек:

    • Традиционная армированная бетонная стяжка.
    • Бетонная стяжка с добавками для бетона Эластобетон-А1, Эластобетон-А2, Эластобетон-Б.

    Добавки для бетона Эластобетон-А значительно улучшают качество и СНИЖАЮТ ЦЕНУ бетонного пола.

    Технология заливки бетонного пола

    При укладке бетонной стяжки необходимо выполнять общестроительные требования и требования техники безопасности.

    1. Подготовка поверхности основания, устройство демпфер-прокладки вдоль стен и колонн.
    Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть:

    • укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150мкм (при необходимости армированной);
    • ИЛИ чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетоноконтакт» до полного прекращения впитывания основанием воды;
    • ИЛИ , в случае укладки на свежее залитое основание, предварительно увлажнено до насыщения, но без луж.
    Читать еще:  Плита забора железобетонная

    Если применяется Бетоноконтакт или увлажнение, трещины в основании должны быть предварительно заделаны.
    До укладки бетонной смеси бетоноконтакт должен полностью высохнуть, сушка — 4-8часов.

    Вокруг колонн и по стенам наклеивается демпфер-прокладка («Изолон» и т.п.) от уровня основания и на 20-40мм выше уровня заливки стяжки, толщиной прокладки 10мм.

    2. Устройство направляющих с учетом ширины захваток*, карта швов.

    * — Ширина захватки — ширина единовременной полосы заливки бетона, расположенной между направляющими, по которым двигается виброрейка.

    Устройство направляющих и карты швов необходимо проектировать, учитывая:

    • Длину виброреек, которая определяет максимально возможную ширину захватки.
    • Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
    • Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
    • Расположение вертикальных несущих конструкций (стен, колонн, перегородок и т.п.).

    Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.

    Все деформационные и температурные швы основания необходимо перенести на поверхность «новой» бетонной стяжки. Для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, нужно выполнить устройство направляющих по карте существующих швов; если это невозможно – прорезать по маркерам швы на всю глубину покрытия.

    3. Укладка армирующей сетки (если необходимо армирование).
    В большинстве случаев бетонная стяжка с добавками для бетона Эластобетон укладываются без армирования.
    Армирующая сетка укладывается внахлест и связывается проволокой. Сваривать сетку НЕ допускается! Нахлест должен составлять одну ячейку сетки. Сетка обязательно должна быть приподнята над основанием, чтобы при заливке оказаться «в теле» бетона. Расстояние от основания до сетки должно составлять 15-20% от толщины стяжки. Чтобы это обеспечить используются фиксаторы «стульчики», расход — 4-5шт/м².

    4. Укладка и разравнивание бетонной смеси.
    Бетонную смесь укладывают между направляющими, разравнивают лопатами и протягивают правилом для получения ровной поверхности с небольшим избытком бетона по уровню.

    5. Виброуплотнение бетонной смеси.
    Для виброуплотнения бетонов подвижности П3-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

    6. Затирка поверхности.
    Оборудование: роторная машина с диском.
    Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.
    Добавки Эластобетон НЕ уменьшают сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность бетона с Добавкой к затирке наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

    7. Уход за свежеуложенным бетоном.
    Сразу после окончания затирки бетонная стяжка должна быть укрыта внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм.
    Периодически (1-2 раза в сутки) необходимо увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой) в течение 4-5 суток.
    Увлажнение выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания (растрескивания).

    Внимание! Если в течение ухода за бетоном (4-5 суток) Вам необходимо выполнить другие работы (нарезка швов, шлифование и т.п.): открывайте бетон небольшими участками и после выполнения работы сразу накрывайте п/э пленкой.

    8. Устройство компенсационных (усадочных) швов.

    Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифовки бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки).

    Максимальное расстояние между швами зависит от марочной прочности бетона, наличия армирования и других факторов.

    Рекомендуемые максимальные расстояния между швами (в толщинах бетонного пола) и сроки нарезки.

    Бетонный полБез армированияС армированиемНачало нарезки*
    «Обычный» бетон40603-6сутки
    С добавкой «Эластобетон-А1»801201-2сутки
    С добавкой «Эластобетон-А2»801202-3сутки
    С добавкой «Эластобетон-Б»1202001-2сутки

    * — Начало нарезки швов с момента укладки стяжки.

    Фактически, нарезку швов нужно делать «чем раньше – тем лучше», но чтобы при нарезке не разрушалась кромка шва.

    Точно выполняйте технологию бетонной стяжки пола, и Вы получите качественный бетонный пол.

    Затирка бетона: своими руками выравниваем стяжку без пыли и дефектов

    Гладкий, ровный бетонный пол, который не боится влаги и химических веществ – идеал и для застройщиков, и для обычных пользователей. Получить такую поверхность можно, не прибегая к услугам строительных бригад, ведь затирку бетона легко выполнить своими руками.

    Пошаговая инструкция и информация об устройствах, которые для этого понадобятся, представлены в материале.

    Суть процесса

    Затирка цементной стяжки – это финишный этап устройства бетонного фундамента, нацеленный на выравнивание готовой поверхности. Этот процесс выполняется:

    • вручную – для помещений площадью 25–30 м 2 ;
    • затирочной машиной (вертолётом) – для обработки больших участков.

    Стяжку затирают для того, чтобы «бетонное молочко», которое выступает на поверхности сырого фундамента не отслаивалось в дальнейшем.

    Во время высыхания цементного раствора тяжёлые частички щебня и песчинки оседают, а мелкая взвесь и жидкость выходят на поверхность. Они оставляют неровные и пустые участки, которые снижают эксплуатационные характеристики бетона.

    Затирка позволяет повысить прочность сцепления разных частиц, избежав возникновения микропустот. Такой результат достигается за счёт вибромеханического воздействия на материал.

    Достоинства и недостатки способа

    Среди сильных сторон затирки бетона эксперты называют:

    • полученную беспыльность и гладкость покрытия;
    • ровную поверхность стяжки;
    • повышение стойкости бетона к маслу и бензину;
    • ускорение устройства стяжки;
    • экономию на финишной обработке;
    • возможность выбрать любой цвет из палитры оттенков;
    • низкую цену.

    Недостатки имеются даже у такого современного метода устройства цементной стяжки. К ним относят:

    1. Непредсказуемое поведение бетонного покрытия после проведения работ.
    2. Возможность затирки только сырой поверхности.
    3. Высокую сложность работы, требующую профессиональных навыков и умений.
    4. Дорогие материалы для упрочнения бетона и необходимость иметь профессиональное оборудование.

    Сфера применения

    Выравнивание бетонной стяжки необходимо при заливке цементным раствором стяжки:

    • в паркингах;
    • на складах, ангарах, производственных цехах;
    • в торговых центрах;
    • внутри социальных объектов и в общественных местах;
    • в промышленных зданиях;
    • на участках с высоким вибрационным воздействием;
    • в местах хранения тяжёлой автомобильной техники.

    Однако не рекомендовано затирать бетон в:

    • жилых и бытовых помещениях;
    • помещениях, где хранятся агрессивные химические вещества;
    • лабораториях;
    • помещениях, где нужна стерильность.

    Подготовительные работы

    Прежде чем приступить к процедуре затирки, залитому, выравненному и уплотнённому бетону дают набрать прочность.

    Технологический перерыв длится не менее 3, но не более 7 часов. Время подготовки зависит от показателей влажности в помещении и температурного режима. Бетон схватывается, но не твердеет окончательно: на его поверхности остаются вмятины от груза глубиной 2–3 мм.

    Инструкция по проведению затирки вертолётом

    К процессу затирки (ручному и машинному) относят:

    1. Предварительное уплотнение стяжки или черновую затирку.
    2. Финишные работы.
    3. Покрытие поверхности герметизирующим полимером.
    4. Нарезку температурных либо других конструкционных швов.

    Для первых двух этапов работы применяют специальные механические устройства:

    • одно- и двухроторные затирочные машины с дисками либо лопастями с двигателем, работающим на электричестве (бензине);
    • автоматизированные машины для нанесения топпинга – уплотняющей смеси;
    • затирочные тёрки из металла для труднодоступных мест.

    Однороторные машины более мобильны и удобны для бытового применения. Их вес не превышает 65–70 кг, а управление происходит с помощью длинной ручки. Состоят такие приборы из двигателя, затирочного диска, редуктора, рукояти, подкатных колёс и выключателя.

    Для помещения площадью до 450–500 м 2 достаточно использовать 2 однороторные машины. Большие поверхности удобнее обрабатывать затирочными машинками с двумя роторами.

    Двухроторные вертолёты применяют для промышленных строительных работ: они массивные и тяжёлые. Управляют такими приборами с усиленной трансмиссией, стоя или сидя непосредственно на них. Пространство возле стен и в углах прорабатывают пристеночными устройствами со специальной конфигурацией лопастей и дисков.

    Траектория движения однороторных машин определяется положением рукоятки (водила), а направление двухроторной затирочной машине задаётся рычагами.

    Черновая работа

    При достижении фундамента нужной степени готовности приступают к обработке:

    1. Затирочным диском помещение дважды затирают по перпендикулярным направлениям: сначала вдоль, затем поперёк. В процессе из бачка машинки (средний объём 8 л) на рабочую поверхность подаётся вода.
    2. При правильном выполнении первого шага поверхность остаётся полусухой. Только в этом случае упрочняющая сухая смесь подействует эффективно.
    3. Распределение топпинга проводится с помощью устройства, по конструкции похожего на миниатюрную сеялку. Оно состоит из резервуара, устройства для дозирования и разрыхляющего шнека.
    4. Как только сухая уплотняющая смесь пропиталась цементным молочком, приступают ко второй черновой затирке. Её выполняют по такой же схеме, что и первую, тем же диском. Отличие только в том, что вторая затирка – сухая.

    Уплотнительные сухие смеси

    Надёжные топпинги включают в себя следующие компоненты:

    • цемент высокого качества;
    • пластификаторы;
    • красящие пигменты;
    • наполнители с особыми свойствами.

    Уплотнительные смеси выпускают с присадками для придания стяжке дополнительных характеристик. Бывают топпинги:

    1. Кварцевые. Самый дешёвый вариант на основе перлита. Подходит для обработки помещений со средней нагрузкой на бетонную поверхность – магазины, склады. Способны повышать прочность стяжки на 150%.
    2. Корундовые. Упрочняют бетон вдвое за счёт основы топпинга – корундовой крошки. Готовый пол, при затирке которого применялся такой уплотнитель, имеет матовый серый цвет. Рекомендуется для использования в помещениях с высокой нагрузкой.
    3. С содержанием металла. Смеси на основе цемента и металлической стружки выбирают для пола, где планируется высокая эксплуатационная нагрузка: промышленных предприятий, площадок с тяжёлой техникой, вибрационным воздействием. Делают бетон прочнее более чем в 2 раза.

    Количество состава зависит от предполагаемой нагрузки на 1 м 2 бетонной поверхности:

    1. Низкий износ – до 5 кг смеси.
    2. Средняя и высокая нагрузка – от 5 до 10 кг.
    3. Для цветного бетона – не менее 5–6 кг.

    Финишное выравнивание

    Окончательная затирка предполагает использование затирочной машины с лопастями. Эти элементы не разрушают верхний слой бетона, а аккуратно уплотняют его.

    Строители советуют сделать 5–6 машинных проработок по всей поверхности. Для первых двух затирок угол наклона лопастей устанавливают на 7–10 мм к поверхности стяжки. Последующие уже проводят при угле установки 25 мм.

    С каждым полным прохождением поверхности участка скорость работы машины увеличивается. Затирка проводится до полной твёрдости основания. В результате бетонный пол становится гладким, ровным, не пылит.

    Дополнительные шаги

    Для улучшения эксплуатационных характеристик допускается покрытие стяжки жидкими полимерами. Составы заполняют микропустоты и поры в структуре бетона, повышая устойчивость покрытия к воздействию масел и химикатов.

    Проводится полимеризация бетона вручную с использованием щётки или валика из мягкого материала (велюра, замши). Пропитка позволяет:

    • увеличить стойкость бетона к механическому износу;
    • повысить показатели прочности;
    • минимизировать склонность к загрязнению;
    • снизить количество пыли;
    • сделать пол влагостойким.

    Далее нарезаются и герметизируются конструкционные швы, которые препятствуют растрескиванию бетона при высыхании. Затем поверхность осматривают на внешние дефекты, сколы, трещины, неровности. При необходимости их грунтуют и шпаклюют.

    Вручную

    При выполнении затирки вручную понадобятся следующие инструменты:

    1. Кельма – вид мастерка из отшлифованной стали с изогнутой ручкой (можно заменить обычной лопаткой). Длина обычной кельмы не превышает 22 см, а ширина – 17 см. Длина ручки варьируется от 10 до 15 см.
    2. Металлическая либо полиуретановая тёрка. Прямоугольный инструмент с деревянной ручкой, внешне напоминает рубанок. Его параметры: 12 на 16 см.
    3. Полутёрка. Уже традиционной тёрки (ширина составляет лишь 5 см), но длиннее (20 см).
    4. Ёмкость на колёсиках для равномерного распределения топпинга.
    5. Доска для защиты коленей.

    Порядок выполнения работ при ручной обработке аналогичен. Однако стоит учесть следующие особенности:

    • Наносить топпинг на поверхность рекомендуют с помощью строительного сита, распределяя сухую смесь равномернее, чем механическим способом.
    • Вместо уплотнительной смеси часто применяют сухой цемент либо его смесь с песком в равных долях.
    • Затирку стяжки вручную делают круговыми движениями, прорабатывая всю поверхность, пока бетон не станет тёмно-серым, ровным и практически сухим.
    • При работе используют подколенник – обычную деревянную доску, чтобы минимизировать следы на обрабатываемой поверхности.
    • После черновой обработки и нанесения топпинга к финишному этапу приступают тогда, когда уплотняющая смесь на стяжке приобретает тёмный цвет.

    Правильно затёртый пол имеет однородный цвет, сухую поверхность и гладкость. Если остаются мелкие дефекты и неровности, то эти места на стяжке затирают мелкой наждачной бумагой.

    Бетонное основание считается готовым, когда бетон высохнет окончательно: через 5–7 дней. Однако ходить, не боясь оставить следы, по поверхности разрешается уже спустя сутки.

    Советы и рекомендации

    Чтобы затирка бетона своими силами принесла качественный и долговечный результат, необходимо учитывать такие нюансы:

    1. При проработке стяжки в первую очередь затирают участки, примыкающие к стенам, дверным проёмам, конструкциям и колоннам. В этих местах используют краевые заглаживающие машины.
    2. Выравнивание покрытия производят только после извлечения строительных маячков и заполнения борозд раствором.
    3. Затирка будет качественной, если соблюдены все правила устройства стяжки: от качественного фундамента до нужной марки бетона.
    4. Для самостоятельного проведения затирки советуют пользоваться однороторной дисковой машиной, диаметр диска которой не превышает 60 см.
    5. Важно, чтобы топпинг наносился на сырую стяжку, потому что поливать сухую смесь водой запрещается, а несмоченный уплотнитель не выполнит возложенных на него функций.
    6. Участки под прямыми солнечными лучами высыхают раньше тех, которые находятся в тени.
    7. В технических помещениях устройство стяжки считается выполненным полностью после этапа герметизации температурных швов. В жилых помещениях на затёртый укреплённый пол монтируют напольное покрытие: паркет, ламинат или плитку.
    8. Уплотнительные смеси продаются в большой расфасовке, поэтому для небольших по площади помещений лучше использовать самодельный состав из песка и цемента. Перед началом работ его просеивают через мелкое сито.
    9. Важно понимать, что качественно выполнить выравнивание пола вручную сложно, поэтому этот метод применяют только на маленькой площади стяжки перед дальнейшей отделкой.

    Затёртый пол повышает показатели устойчивости и срок эксплуатации бетонной поверхности, придаёт декоративный внешний вид.

    Правильно проведённая затирка стяжки – залог гладкой и прочной бетонной поверхности. Имея навыки работы с затирочной машинкой, используя качественные уплотнительные и полимеризующиеся смеси, выровнять фундамент в гараже, подвальном помещении или автомобильной стоянке возле дома не составит труда.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector