Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Железобетонные стены для дома

Особенности строительства и демонтажа домов из железобетона

Бетон и железобетон используется в строительстве многих объектов. Монолитный и сборно-монолитный железобетон служит материалом при сооружении фундамента, стен, перекрытий, колонн, подпорных стен – любых архитектурных элементов. Сочетание прочности и способности принять любую форму до отвердения открывает перед строительством широчайшие перспективы.

Применение материала при возведении дома

Из материала строят как подземные, так и надземные части сооружений. У домов из сборного железобетона есть свои плюсы и минусы. Большую популярность завоевал второй его тип. Так, если речь идет о монолитном железобетоне, то 75% его приходится на подземную часть – фундамент, стенки бункера и прочее.

О возведении стен из монолитного железобетона, их толщине, установке в доме и других важных нюансах поговорим далее.

Стены

Реализуют несколько разных решений.

  • Монолитные стены – однослойные. Выполняются из легких бетонов, толщина слоя колеблется от 300 до 500 мм. Декоративный или отделочный слой для наружных стен составляет 20 мм, а для цокольных – 30 мм. Теплоизоляция в этом случае проводится изнутри.
  • Сборно-монолитные – монолит выполняется из тяжелого или конструктивного бетона толщиной в 120 мм, а сборный элемент – скорлупа, располагается снаружи как оставляемая опалубка и выполняет утепляющие и отделочные функции. Изготавливается из легкого бетона.
  • Стены без монолитных включений – сборные из стеновых панелей.
  • Пустотные стены из железобетона – чаще применяют при малоэтажном строительстве. Для этого монтируют опалубку с воздушным карманом. После заливки бетона получают стену из двух частей с пустотами между ними. Их заполняют утеплителем: минеральной ватой, керамзитом, пенопластом.
  • В частном строительстве в целях теплоизоляции сооружают колодцевую стену. Здесь второй частью стены выступает кирпичная кладка, а образованная пустота между бетоном и камнем засыпается керамзитом.

Фундамент

Особенности

Главным отличием фундамента из монолитного железобетона от сборного являются сроки возведения. Если готовая конструкция достигла прочности еще на производстве, то бетон в монолитном основании должен застывать на строительной площадке, что значительно увеличивает сроки.

Второе отличие – трудоемкость. 1 куб. м. монолитного фундамента «стоит» 3–4 чел. -ч, без учета времени отвердения смеси. Однако в местах, где нет развитой индустриальной базы, другого способа получить надежное основание нет.

Процесс сооружения состоит из разбивки осей, возведения опалубки, установки арматуры и заливки бетоном.

Выбор опалубки

Наиболее эффективной из-за большой оборачиваемости считается инвентарная опалубка. Изготавливается она из металла, дерева или комбинации этих материалов и является съемной. Крепление быстроразъемное.

  • Щитовая разборно-переносная опалубка может состоять из крупных элементов, мелких или комбинированных. При большой площади однотипного фундамента удобней использовать крупные щиты, которые собираются прямо на площадке. Средние ленточные и столбчатые фундаменты требуют опалубки из мелких щитов. При сложной конфигурации фундамента используется конструкция из отдельных щитов.
  • Блок-формы – неразъемная опалубка. Пространственный блок собирают на заводе и на площадку доставляют в готовом виде. Блок-форму удаляют целиком, поднимая ее с помощью крана через сутки после заливки: бетон успевает схватиться, но не отвердеть. Так делают столбчатые фундаменты, например, или высокие. Блок-формы могут быть трансформирующимися и изменять конфигурацию.
  • Для опалубки могут использоваться и панели – плиты толщиной в 60–90 см, например, для столбчатых оснований. В этом случае сначала из плит собирают нижнюю часть фундамента, затем монтируют арматуру и основания, и подколонника, а на последнем этапе сооружают из плит последующие ступени и подколонник. Такая опалубка является несъемной. Метод применяют при сжатых сроках строительства.
  • К безопалубному методу относят строительство при помощи арматурно-опалубочных блоков. Изготавливают его на строительной площадке: арматурный готовый блок с закладными погружают одной стороной в металлическую ванну с бетонной смесью. С помощью вибраторов бетон втапливают в конструкцию, пока фиксаторы нижнего слоя не покажут достаточное наполнение. Когда бетон отвердевает, блок погружают в ванную второй стороной.

Полностью готовый блок устанавливают в проектное положение и заливают бетоном.

Для достижения высокой степени монолитности бетонирование фундамента должно производиться непрерывно, чтобы исключить образование швов. Количество этапов зависит от глубины фундамента и конструкционных особенностей здания.

Другие варианты

Перекрытия в здании могут быть монолитными, сборными и комбинированным.

  • Монолитные могут опираться на 2, 3 или 4 стороны. Толщина плит 16 см, это неразрезная многопролетная конструкция. Большой плюс состоит в том, что монолитная плита с момента изготовления находится в рабочем положении, то есть, расходы на монтажные, транспортные нагрузки отсутствуют.
  • Сборно-монолитные перекрытия состоят из нижней плиты толщиной в 4–6 см – она играет роль несъемной опалубки, и верхнего монолитного слоя в 10–12 см.
  • Сборные перекрытия опираются на 4 колонны. Используют как сплошные, так и пустотные изделия в зависимости от типа строения.

Далее мы поговорим про демонтаж железобетона, его цену и особенности проведения.

Дома из утепленных железобетонных панелей: быстро строятся, не дают усадки, имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию

Те, кто планируют жить за городом постоянно, чаще всего предпочитают возводить коттеджи из камня или бетона, готовясь к трудоемкому и довольно долгому процессу строительства (как говорится, быстро только каркасники собираются). Однако тут на помощь частному застройщику может прийти хорошо известная и давно отработанная на городских многоэтажках панельная технология, которая позволяет поставить добротный бетонный дом за считаные дни

Коттеджи из железобетонных панелей по свойствам ограждающих конструкций идентичны городским квартирам. Они долговечны (50 лет и более), обладают высокой несущей способностью, обеспечивают надежную звуко-, ветро- и теплоизоляцию жилища. Их стены не дают усадки, что позволяет в только что отстроенном доме включать отопление и, не теряя времени, выполнять отделку. Так что от закладки фундамента до новоселья может пройти не больше пары месяцев.

Структура и свойства панелей

Утепленная железобетонная стеновая панель в разрезе

Строительство ведется из панелей полной заводской готовности * , с идеальной геометрией, не требующей подгонки по месту и исключающей проблемы со стыковкой элементов. Продукция производится в соответствии с ГОСТ 31310–2015 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем». Внешние слои изделий изготавливают из армированного тяжелого бетона класса В25 (М350), а в качестве теплоизоляции используют экструдированный пенополистирол (ЭППС) или каменную вату высокой плотности. Пенополистиролу, обладающему практически нулевой водо- и паропроницаемостью, влага не страшна, а минераловатные плиты имеют специальные бороздки для вентилирования материала. Оба теплоизолятора экологически безопасны, защищены слоями бетона от факторов деструкции (кислород воздуха, ультрафиолет и пр.), не поддерживают распространение огня. Толщина наружного слоя бетона 70 мм, внутреннего (несущего) — 120 мм, толщина утеплителя, определяемая теплотехническим расчетом для конкретной зоны строительства, может составлять от 200 до 400 мм. Коэффициент сопротивления теплопередаче трехслойных ограждающих стен, утепленных ЭППС 200 мм, достигает величины 5,9 (м²‧⁰С)/Вт, что почти в два раза превышает значения, приведенные в СНиП для Московского региона, и более чем достаточно, например, для Тюмени и Магадана. Таким образом, застройщик экономит как на дополнительной теплозащите дома, так и на его отоплении и кондиционировании.

*На примере продукции ООО «ИНПАНС»

Размеры стеновых панелей, которые может выдать заводское оборудование, — 16 м в длину и 4 м в высоту. Однако исходя из возможностей транспортировки выпускаются изделия максимум 7,8 × 3,32 м

Перегородка из влагостойких полнотелых пазогребневых плит с прослойкой из минваты

Бетонные слои в плитах соединены между собой жесткими диагональными связями из нержавейки. Для скрепления элементов друг с другом в них предусмотрены стальные петли, расположенные с шагом 400–500 мм. В теле панелей уже имеются необходимые технологические отверстия и штрабы для прокладки инженерных сетей, выполненные согласно проекту. В оконных и дверных проемах, на всю ширину теплоизоляционного контура, заложены 50-миллиметровые доски для монтажа коробок; а для окон в фасадной плоскости панелей сформированы выступы — «четверти», исключающие теплопотери по периметру рамы.

Для внутренних несущих стен изготавливают однослойные железобетонные панели толщиной 120–180 мм (перегородки могут быть выполнены из любых материалов, например из влагостойких полнотелых пазогребневых плит с прослойкой из минваты в качестве звукоизолятора). Перекрытиями служат многопустотные плиты марок ПБ и ПК (220 или 265 мм), а также монолитные изделия, позволяющие сформировать нестандартные проемы для дымовых труб, лестниц и т. п.

Архитектурные возможности

Компании, предлагающие утепленные ж/б-панели на рынке частного домостроения, имеют серьезную производственную базу с соответствующим оснащением, что дает им возможность работать по индивидуальным проектам. Панельный коттедж сегодня — это не типовая коробка, а современный дом, в котором могут быть реализованы самые разные архитектурно-планировочные решения. Так, технология позволяет сделать в здании консольные выступы, эркеры, ризалиты, второй свет, свободную планировку без внутренних несущих стен, окна и проемы любых размеров и форм — арочные, круглые, угловые, со сложной геометрией. Безусловно, есть и определенные ограничения, но касаются они в основном классической мансарды (вместо нее возможен полуэтаж высотой 1,9 м) и радиусных конструкций, трудных в исполнении даже при строительстве из штучных материалов.

Удешевить строительство дома можно, выбрав готовый проект из каталога производителя и просто адаптировав его под свои нужды и предпочтения

Фактурные решения для фасадов

Панель с поверхностью, выполненной в технике «мытого» бетона

Панельные фасады подлежат любому виду отделки, чаще всего их оштукатуривают либо облицовывают плиткой под камень или кирпич. При этом отделочные работы довольно трудоемкие и потребуют дополнительного времени. Однако, развивая идею быстровозводимых бетонных домов, производители предлагает готовые варианты оформления стен. Суть в том, что декоративный вид им можно придать еще в процессе изготовления панелей. Одно из оригинальных решений — создание фактурной поверхности в технике «мытого» бетона. Благодаря особым добавкам внешний слой бетона (3–5 мм) на изделиях не застывает, и в последующем его просто смывают струей воды под давлением, обнажая гранитный наполнитель. Таким образом, фасады приобретают эффектную «каменную» фактуру, не подразумевающую какой-либо отделки.

Интересно смотрится и царапаный бетон: только начавшую застывать поверхность обрабатывают жесткими щетками, покрывая ее рисунком из тонких бороздок. Еще одна техника декорирования заключается в формовании на панелях различных фактур. Делается это с помощью матриц, придающих стенам рельеф каменной или кирпичной кладки, бруса, дощатой обшивки и др. Подобным способом на фасадах может быть отпечатан также любой геометрический узор или, например, монограмма владельца дома. На место сборки панели доставляют уже окрашенными в выбранный заказчиком цвет.

Бетонные стены не подвержены растрескиванию, так что фасады с нанесенным на них фактурным декором навсегда сохранят свой первозданный вид

Сборка дома

Бетонные коттеджи, как правило, ставят на плитный фундамент или на ленту глубокого заложения. Производители трехслойных ж/б панелей предлагают сооружение плиты высотой 300 мм, утепленной по всей площади 100-миллиметровым слоем ЭППС (базовый вариант). Домокомплект доставляют на место панелевозами грузоподъемностью до 20 т. Так, например, чтобы перевезти материал для возведения двухэтажного дома может понадобиться до 10 рейсов. Для разгрузки и установки панелей требуется автокран (25–120 т), которому необходимо обеспечить подъезд и ровную, достаточную по размеру свободную площадку для всех манипуляций. Отметим, что транспортировка и работа тяжелой техники составляют весьма значительную статью расходов в бюджете строительства.

Стены одного этажа монтируют за день-два. Сначала установленные панели фиксируют подпорками, а затем производят послойное соединение элементов между собой. В петли, заложенные в несущий (внутренний) слой бетона, вставляют арматурные стержни и замоноличивают стыковочный узел, создавая единую сборно-монолитную ограждающую конструкцию. В теплоизоляционном контуре межпанельные швы заполняют минватой или запенивают, а в наружном слое бетона их прокладывают жгутом из пенополиэтилена и заделывают герметиком. Таким образом, продувание или промерзание стен через стыки панелей исключено.

Технология

Полностью соблюдая требования стандартов, технологии и ГОСТа для многоэтажных зданий, мы добавили ряд улучшений, касающихся более свободных планировок, повышения теплосбережения, внешнего вида, качества производства и монтажа панелей, чтобы Ваш дом обладал лучшими характеристиками современного частного дома.

НАРУЖНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ

Железобетонные панели для строительства дома (Наружные трехслойные железобетонные стеновые панели) изготавливаются по индивидуальным проектным чертежам, в соответствии с требованиями действующего ГОСТа 31310-2015 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем». Из таких же панелей строятся высотные многоэтажные панельные дома.

Трехслойная железобетонная панель состоит из трех слоев:

• Наружного защитно-декоративного ж/б слоя толщиной 70 мм.

• Среднего слоя эффективного утеплителя толщиной 200-400 мм.

• Внутреннего несущего ж/б слоя толщиной 120 мм.

Внутренний и наружный ж/б слои изготавливаются из тяжелого бетона класса В25 на гранитном щебне и стальной арматуры класса А500С. В зависимости от проектных расчетов, закладывается двойная сетка из арматуры во внутреннем слое и одинарная в наружном.

Наружный и внутренний ж/б слои соединяются друг с другом при помощи жестких диагональных связей из нержавеющей стали PD и PPA финского производителя Peikko Group.

Толщина среднего слоя утеплителя определяется теплотехническим расчетом и может составлять до 400 мм. В базовой комплектации домов от компании «ИНПАНС» утеплитель в панелях имеет толщину 200 мм. При толщине утеплителя ЭППС в 200 мм, коэффициент сопротивления теплопередаче стены составляет 5,97 (м²•˚С)/Вт , что в 2 раза выше Российских требований по теплосбережению и соответствует более строгим Европейским нормам.

В качестве утеплителя мы используем материалы имеющие соответствующие сертификаты, подтверждающие их безопасность и срок службы в трехслойных железобетонных панелях не менее 50 лет:

Экструдированный пенополистирол (ЭППС). Данный утеплитель имеет один из самых низких показателей теплопроводности в ряду другой аналогичной продукции. Он характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо- и паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию плесени и грибков. Таким образом, экструдированный пенополистирол не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных и негативных факторов.

Каменная вата. Для трехслойных железобетонных панелей мы применяем специально разработанную высокопрочную каменную вату с вертикальными и горизонтальными бороздками, образующие вентиляционный зазор для вентиляции утеплителя и отвода образующегося конденсата. Каменная вата является негорючим материалом, а показатель теплопроводности каменной ваты на 20% ниже, чем у ЭППС.

*По согласованию с Заказчиком, могут использоваться другие виды утеплителя.

В конструкции трехслойной железобетонной стены, любой утеплитель надежно защищен наружным ж/б слоем от возможных негативных воздействий на него из окружающей среды (УФ-излучение, осадки, и другие), а внутренний ж/б слой не дает составляющим веществам утеплителя проникать внутрь Вашего дома. Кроме того, внутренний ж/б слой защитит утеплитель от последствий возможного пожара.

Читать еще:  Винтовые сваи или забивные железобетонные что лучше?

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Для производства стеновых ЖБИ панелей для строительства частного дома, также как и для многоэтажных домов, требуется современное дорогостоящее оборудование, которым располагают только крупные заводы ЖБИ. Компания «ИНПАНС» с 2014 года успешно сотрудничает с заводом ЖБИ «СиБ-центр», расположенном под Санкт-Петербургом, которое является одним из самых современно оснащенных в своей отрасли предприятий, выпускающее свыше 250 наименований сборных железобетонных изделий и конструкций для промышленного и гражданского строительства. Также, у нас есть договоренности о производстве стеновых панелей с заводами, расположенными в Москве, Нижнем Новгороде, Костроме, Новочебоксарске.

Завод ЖБИ «СиБ-центр», в частности, имеет в своем распоряжении шесть формовочных столов/поддонов размером 4,25х16,5м с системами виброуплотнения и подъема на угол до 80 градусов, укомплектованных магнитной бортоснасткой, которые являются основой выпуска трехслойных и однослойных стеновых панелей.

Оборудование по производству стеновых панелей позволяет изготавливать стеновые панели с любыми индивидуальными характеристиками (наружными размерами, толщиной, размерами оконных и дверных проемов) длиной до 16 метров и высотой до 4 метров, однако доставить такой негабаритный груз до участка строительства, как правило, очень дорого, а зачастую вообще не возможно. Поэтому для соблюдения требований к стандартным грузоперевозкам, мы изготавливаем панели максимальной высотой 3,32 м (высота этажа 3,1 м) и максимальной длиной 7,8 м.

В большинстве случаев таких максимальных размеров достаточно, чтобы реализовать любой проект дома и минимизировать количество межпанельных швов, а стыки панелей делать в створе несущих внутренних стен и/или перегородок.

Оконные и дверные проемы, закладываются исходя из проекта, их размеры могут быть практически любой ширины и высоты, кроме того, возможно делать арочные проемы, круглые или любой другой формы.

Для монтажа окон и дверей в оконных и дверных проемах между ж/б слоев устанавливается деревянная доска толщиной 50 мм на всю ширину утеплителя, с помощью крепежа доска надежно замоноличивается.

Также в наружном ж/б слое в оконных проемах формируются так называемые «четверти» для более качественного монтажа окон.

Учитывая все результаты накопленного многолетнего опыта при проектировании, строительстве и эксплуатации крупнопанельных многоэтажных зданий, а также возможности применения современных материалов и подходов к изготовлению стеновых панелей, компания «ИНПАНС» опробировала и готова предложить Вам ряд надежных и недорогих решений по приданию фасаду Вашего дома выразительности и индивидуальности:

• Формование наружной поверхности. Перед заливкой бетонной смеси на формовочный стол укладываются специальные листы-матрицы имитирующие различные фасадные материалы. После заливки и застывания бетонной смеси на наружной поверхности панели остается отпечаток в точности повторяющий не только контур, но и фактуру, например кирпича, камня, деревянного бруса. Листы-матрицы возможно изготовить практически для любого материала. Отформованная таким образом бетонная поверхность не сотрется со временем и останется всегда неизменной.

• Отмыв заполнителя. Для создания данной фактуры в процессе производства на наружную поверхность панели наносится специальный состав, препятствующий застыванию небольшого слоя бетона глубиной 3-5 мм. После застывания основной массы бетона и подъема панели в вертикальное положение, незастывший слой смывается напором воды и, присутствующий в бетонной смеси гранитный щебень, появляется на поверхности. Фасад получается, как бы, обсыпан маленькими гранитными камушками. Данное решение не требует окрашивания.

• Царапанный бетон. Данная фактура создается путем проведения по поверхности только схватившегося бетона специальными жесткими щетками. Щетки оставляют на бетонной поверхности следы-канавки, создавая эффект «царапанного бетона». Канавки могут протягиваться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

• Отделка фасадными материалами. По Вашему желанию, наружная поверхность также, может быть облицована любыми другими фасадными материалами (клинкерный кирпич, деревянный планкен, фиброцементный сайдинг и т.п.).

Используя данные фактуры по отдельности или сочетая их, можно воплотить на фасаде Вашего дома практически любое дизайнерское решение.

Большинство фасадных решений реализуется в процессе изготовления стеновых панелей, на участок приходят панели уже с готовой отделкой.

Как сделать монолитные железобетонные стены своими руками

Монолитные железобетонные стены сегодня востребованы и широко используются для строительства самых разных объектов – как жилых, так и промышленных. Довольно часто по такой технологии возводят дорогостоящие проекты – многоэтажные здания, авторские дома, торговые центры и т.д. Связано это с тем, что сам тип конструкции дает возможность обеспечить максимальные показатели прочности и надежности, долговечности, при сравнительно высокой скорости строительстве и невысокой общей стоимости.

Железобетонные стены относят к типу монолитных, когда их заливка выполняется прямо на строительном объекте (в то время, как сборные конструкции монтируют из произведенных на заводе отдельных плит, колонн, перекрытий и т.д.). Монолитное домостроение отличается массой преимуществ и минимальным набором недостатков, может производится в любую пору года, существенно сокращает расходы и время на возведения больших проектов.

Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную/несъемную опалубку, которая монтируется точно по контурам здания. В опалубке выполняется армирование для упрочнения конструкции, которое полностью заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется поэтапно, но без схватывания бетона, что позволяет избежать наличия швов.

Преимущества и недостатки

Железобетонная стена – крепкая и долговечная конструкция, которая способна выдерживать немалые нагрузки и демонстрировать положительные свойства и характеристики. До реализации проекта необходимо тщательно изучить все особенности данного типа конструкций.

Основные достоинства монолитных железобетонных стен:

  • Небольшой вес – 1 квадратный метр весит около 340 килограммов, что позволяет выбирать облегченный фундамент (к примеру, квадратный метр кирпичной кладки весит до 960 килограммов)
  • Длительный срок эксплуатации – монолитный железобетон не боится внешних негативных факторов, служит минимум 100 лет
  • Прочность и надежность из-за отсутствия соединений в конструкции и риска расхождения швов, появления трещин
  • Высокий уровень пожаробезопасности, стойкости к воздействию ураганов, циклонов, сейсмической активности
  • Экономия на отделочных материалах и работах благодаря ровным и гладким стенам, позволяющим выбрать любой вариант интерьера и не тратить силы, время и средства на выравнивание стен, устранение дефектов и т.д.
  • Возможность выполнить все работы самостоятельно, без спецтранспорта и подъемников
  • Стойкость к окислению, коррозии
  • Простота и высокая скорость монтажа
  • Невысокая стоимость реализации проекта
  • Возможность воссоздать самую оригинальную дизайнерскую задумку – плита стеновая железобетонная размеры предполагает любые, залить можно конструкцию какой угодно конфигурации, с криволинейными, арочными элементами, реализовав оригинальный проект коттеджа или авторского дома
  • Хорошие теплоизоляционные характеристики за счет отсутствия мостиков холода

Главные недостатки монолитной железобетонной стены:

  • Необходимость обязательно проводить тепло/звукоизоляционные мероприятия
  • Сложность в разборке
  • Риск появления отслоек, трещин и других деформаций в случае неправильного замеса бетона, несоблюдения технологии заливки, ухода и т.д.
  • При строительстве в холодную пору появляется необходимость прогрева бетона
  • Важность дополнительного ухода в период набора прочности бетона и остановки работ на этот период

В целом, преимуществ монолитная железобетонная плита демонстрирует намного больше, чем минусов. Более того, многие недостатки можно нивелировать теми или иными решениями, остальные же больше относятся к ряду особенностей, чем явных и серьезных минусов.

Минимальная толщина

Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.

Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.

Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.

Устройство своими руками

Для устройства ЖБИ данного типа своими руками необходимо тщательно изучить всю технологию.

Основные этапы устройства монолитной железобетонной стены:

  • Выполнение расчетов
  • Подготовка площадки – удаление пыли и грязи, расчистка объекта
  • Заливка фундамента, выжидание положенного срока для продолжения работ
  • Установка съемной/несъемной опалубки по общему периметру строения и всех внутренних стен
  • Монтирование армирующего каркаса для усиления конструкции
  • Заливка бетоном опалубки
  • Правильный уход за бетоном в процессе его застывания и твердения

Все работы выполняются прямо на строительном объекте, в отличие от сборной технологии, когда плиты стеновые железобетонные производят в условиях завода, а потом доставляют на место.

Опалубка

Для того, чтобы создать прочные и надежные монолитные стены, необходимо правильно собрать опалубку и сделать ее способной выдержать вес бетона, не дав ему протечь и испортить монолит.

Виды опалубки:

  • Разборная – монтируется из отдельных элементов, которые обеспечивают конструкции жесткость
  • Блочная – монтируется в случае реализации проекта без перекрытий
  • Пневматическая – с прочной воздухопроницаемой оболочкой
  • Скользящая – актуальна для возведения многоэтажных строений
  • Туннельная – используется в строительстве конструкций с перекрытием
  • Несъемная – потом выступает в роли декора в здании

Самое главное – обеспечить максимальную прочность конструкции и следить за ровностью, чтобы избежать кривизны и деформаций под воздействием большого веса бетона.

Армирование

Для обеспечения прочности панелей необходимо обязательно армировать монолитные железобетонные стены. Армирование выполняется сразу после сборки переставной опалубки. Если же речь идет о несъемной опалубке, то там каркас уже установлен производителем и просчитан в соответствии с нагрузками и проектными показателями.

Особенности армирования стен:

  • Арматурный каркас выполняют двухслойным, чтобы не допустить изгиба стены из-за нагрузки в любом направлении.
  • Основной тип нагрузки на стены – сжимающий, поэтому минимальное сечение стержней продольных должно составлять 8 миллиметров. Малоэтажное строительство допускает сетки из проволоки 80-миллиметровой.
  • Величина максимального шага арматуры поперечной составляет 35 сантиметров, продольной – 20.
  • Поперечная арматура площадь сечения должна иметь минимум четверть от площади продольной.
  • Все концы прутьев анкерятся в бетоне обязательно без выхода за его пределы. Рифленые прутья сами хорошо сцепляются с монолитом бетона, пруты гладкие анкерят загибами на концах.
  • Стержни арматуры должны быть достаточно длинными для всей высоты здания. Если же их нужно состыковать, то только внахлест и без сварки.

Усиление проема

При возведении монолитных железобетонных стен стоит помнить о том, что все проемы ослабляют конструкцию и считаются ее наиболее уязвимым местом. Периметры дверных, оконных проемов обязательно упрочняют дополнительно.

Число и толщина стержней арматуры напрямую зависят от приложенных нагрузок, ширины проема, принимаются по проекту. Армированию подлежат все вертикальные и горизонтальные плоскости.

Заливка

После установки арматурного каркаса в опалубку можно заливать бетон. В зависимости от типа опалубки, работы по заливке монолитных железобетонных стен могут осуществляться по-разному.

Несъемную опалубочную конструкцию заполняют, начиная от пространства под проемами окон в направлении к углам сооружения. Съемные формы заливают порядно, на высоту до 50 сантиметров за заход, чтобы обеспечить достаточное уплотнение бетонного раствора.

Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.

В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).

Где применяются

Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.

Когда технология особенно актуальна:

  • Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
  • В случае недостатка места разработки почвы под котлован
  • Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
  • Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
  • При реализации авторских проектов домов
  • В регионах с повышенной сейсмической опасностью

Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.

Стены из монолитного железобетона

Монолитный железобетон является популярным строительным материалом, который используется при строительстве дорогостоящих объектов. Нашел свое применение при возведении торговых центров, зданий с большим количеством этажей и для сооружения авторских домов. Железобетонные конструкции называют монолитными, если их заливка осуществляется непосредственно на строительной площадке. Популярность монолитного домостроения обусловлена невысокой ценой, прочностью построек и способностью выдерживать большие нагрузки. Возведение монолитных железобетонных конструкций может осуществляться в любое время года, что значительно сокращает время на строительство зданий и сооружений.

Преимущества

Монолитные железобетоны имеют следующие преимущества:

  • стойкость к воздействию огня;
  • возможность собственноручного монтажа;
  • минимальные физические затраты при возведении железобетонной монолитной конструкции;
  • отсутствует необходимость в дополнительной технике и подъемных механизмах;
  • стойкие к образованию коррозии;
  • не поддаются окислению;
  • одинаковый технологический процесс для всех циклов;
  • скорость монтажа;
  • способность противостоять большим нагрузкам;
  • сравнительно низкая стоимость на монолитное домостроение;
  • сейсмоустойчивость сооружений;
  • спустя много лет эксплуатации, железобетонный материал способен увеличивать свои прочностные качества;
  • долговечность;
  • отсутствует потребность в большом количестве техники и оборудования;
  • небольшой вес элемента, при строительстве которого не требуется возведение тяжелого фундамента;
  • возможность применения любой планировки дома;
  • снижение затрат на отделочные работы за счет гладкой поверхности материала;
  • надежность и прочность.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Выделяют следующие недостатки:

  • необходимость в применении шумоизоляционного материала;
  • существуют сложности разборки;
  • вероятность появления трещин, отслоек и других подобных деформаций;
  • сложность монтажа опалубки;
  • необходимость нанимать квалифицированных рабочих;
  • потребность в прогревании бетона при возведении конструкции в холодное время года;
  • надобность в укладке теплоизолирующего материала;
  • обеспечение дополнительного ухода в период застывания раствора.

Вернуться к оглавлению

Какой толщины должна быть стена?

Толщина стен зависит от разновидности зданий. Для зданий с одним этажом выбирают стену толщиной не больше двадцати сантиметров, для сооружений с большим количеством этажей потребуются стены с толщиной не меньше 55 сантиметров. Таким образом, можно сделать вывод, что толщина железобетонных стен для разных построек колеблется от двадцати до 55 сантиметров.

Устройство монолитных стен

Монтаж монолитных конструкций различной толщины осуществляется непосредственно на строительной площадке. Первым делом, устанавливают опалубку, которая подходит под размеры постройки. Далее монтируют армирующий слой и приступают к бетонированию. Конструкция монолитов напоминает строительство сборного железобетона, только в этом случае элементы изготавливают на заводе и доставляют на стройплощадку, где выполняют сборку.

Читать еще:  Ступени железобетонные основные марка ЛС

Для монтажа сборной конструкции потребуется привлечение специальной техники и подъемных механизмов, а это дополнительные финансовые затраты и потребность в увеличенной рабочей силе. Однако при возведении монолита, не требуется транспортировка конструктивных элементов и применение спецтехники, что значительно сокращает расходы на строительство.

Опалубка

При возведении конструкций потребуется монтаж прочной опалубки, которая послужит защитой для вытекания раствора. Опалубка бывает таких видов:

  • блочная, которая используется при монолитной заливке объектов без перекрытий;
  • разборная, состоящая из отдельных частей обеспечивающие жесткость постройки;
  • скользящая, которая применяется в строительстве многоэтажных зданий;
  • пневматическая, имеет воздухопроницаемую прочную оболочку;
  • несъемная, используется в роли декора;
  • туннельная, необходима в постройках с перекрытием.

Процесс установки опалубки несложный и состоит из рытья котлована и монтажа щитов. Монтируя опалубку, важно следить за ровностью конструкции и избегать деформаций под воздействием больших масс бетонного раствора.

Армирование

Для армирования вбирают двухслойный каркас, который предотвратит прогиб стен в результате нагрузки. При укладке продольной арматуры соблюдают шаг в двадцать сантиметров, при горизонтальной арматуре – в тридцать пять сантиметров. Армирующая сетка прокладывается по всему периметру опалубки.

Заливка

После установки армирующего слоя приступают к заливке бетонным раствором, который укладывают толщиной слоя не больше чем на пятьдесят сантиметров. Заливку смеси осуществляют только после высыхания предыдущих слоев. В процессе бетонирования раствор уплотняют вибратором, который удалит пузырьки воздуха. После заливки бетонную смесь оставляют сохнуть до достижения ее максимальных прочностных характеристик, на это уйдет месяц. Спустя 30 дней приступают к утеплительным и финишным работам.

Где применяются?

Монолитный железобетон используется при строительстве жилых домов с несущими стенами, общественных и производственных сооружений, в зданиях с двумя этажами, а также при возведении каркасов с нетяжелыми ограждениями стен, перегородок из материалов высокого качества, которые способствуют уменьшению общей массы постройки. При строительстве промышленных конструкций, а именно в возведении стадионов, больших цехов, выставочных залов. Часто используются монолитные железобетоны при необходимости усилить фундамент, перекрытия, стены и колонны.

Заключение

Использование монолитных железобетонных конструкций имеют преимущественные аспекты относительно других строительных материалов. Его широкая область применения делает железобетонный монолит популярным элементом зданий и сооружений.

Однако выбирая материал, важно отталкиваться не только от его положительных качеств, но также и обращать внимание на недостатки, которые могут сыграть большую роль при возведении монолитных конструкций.

Бетонный частный дом — преимущества и недостатки

Каков он, дом мечты для будущих его владельцев и жильцов? Надёжный? Экологически чистый? Построенный в срок и не слишком дорогой? Если ответ на все вопросы “да”, то тогда вам стоит обратить внимание на современную технологию под названием монолитное строительство.

К тому же, как говорит статистика, на российском строительном рынке монолитный частный дом год от года занимает всё более лидирующие позиции. А сами застройщики и вовсе утверждают, что за монолитом будущее.

Почему так происходит? Да потому, что преимущества подобного жилья налицо — монолитные строения возводятся по самым современным технологиям, которые обеспечивают небольшую стоимость проекта, при высокой скорости производства, и при всём при этом высочайшего качества, надёжности и продолжительности эксплуатации.

Навигация по статье:

  • Как построить монолитный частный дом?
  • Преимущества железобетонных частных домов.
    1. Свобода.
    2. Крепость на 150 лет.
    3. Нет сквозняков.
    4. Быстрое строительство.
    5. Больше пространства в доме.
    6. Ровные стены.
  • Недостатки железобетонных частных домов.
    1. Дороже кирпича.
    2. Нужна спецтехника.
    3. Нужна хорошая вентиляция.
    4. Нужно обдумать планировку заранее.
    5. Внимание, миф: вредность опалубки.

Как построить монолитный частный дом? ↑

Как и при постройке любого другого обычного дома, вначале подготавливают и размечают участок под фундамент. Потом, исходя из проекта строения, закладывают ленточный монолитный фундамент. Фундамент, к слову, облегчённый, так как 1 квадратный метр стены здания из монолита на 20% легче стены из кирпича.

И стены, и фундаменты монолитного дома возводятся при помощи несъёмной опалубки. Элементы опалубки скрепляются друг с другом встроенными замками. Внутри опалубки находится арматура, залитая бетоном. Чтобы установить и залить опалубку стен одного этажа, уйдёт самый максимум неделя. Толщина стен в итоге выходит от 30 до 50 сантиметром, и снаружи они могут покрываться чем угодно — краска, штукатурка, кирпич и так далее.

Читайте также:

Преимущества железобетонных частных домов ↑

1. Свобода ↑

Монолитное строительство обеспечивает полную свободу творчества архитекторам, дизайнерам и хозяевам жилья. Стены такого жилья не ограничены никакими прямыми линиями — любая конфигурация, любая форма, стены могут быть даже закруглёнными. Разнообразные проёмы дверей и окон, арки — ничего из этого не вызовет никаких проблем при монолитном строительстве.

2. Крепость на 150 лет ↑

Монолитные дома категорически крепки и надёжны, ведь в основе конструкции — металлический армированный прут, залитый бетоном, без всяких швов между элементами. Такой дом должен прослужить верой и правдой своим жильцам плюс-минус 150 лет.

3. Нет сквозняков ↑

Опять-таки про отсутствие швов и стыков — монолитный дом это один сплошной целый и единый объект, без разъёмов, дыр и щелей, ни холода, ни влаги. К тому же не нужно никакое дополнительное утепление — сама опалубка уже является полноценным и качественным утеплителем.

4. Быстрое строительство ↑

Монолитное строительство домов занимает рекордно малое количество времени, по сравнению с другими строительными технологиями. К тому же, в любой момент строительства можно сделать паузу любой продолжительности, а потом продолжить с того же момента, и никакого вреда ни материалам ни конструкции не будет.

5. Больше пространства в доме ↑

Стены монолитной постройки с хорошей теплоизолирующей опалубкой имеют одновременно точно такую же теплопроводность как и стены из кирпича, но при этом в толщину раза в 2 в 3 тоньше, так что общая внутренняя площадь помещений получается больше.

6. Ровные стены ↑

За счёт того, что стены изнутри и снаружи дома сразу получаются гладкими и ровными, а значит никакая внутренняя отделка помещений и не нужна, а к остальным отделочным работам можно приступать прямо сразу, как только высохнет бетон.

Читайте также:

Недостатки железобетонных частных домов ↑

1. Дороже кирпича ↑

Технология не самая дешёвая, в основном связано это со стоимостью качественной специальной опалубки, ведь дешёвые аналоги обычно имеют различные дефекты, и экономить на этом элементе — себе дороже. Плюс различные оригинальные элементы помещений, те же арки, хоть и допустимы при монолитном строительстве, но обойдутся в копеечку.

2. Нужна спецтехника ↑

Также стоимость монолитной постройки повысит необходимость применения специальной техники, без которой не обойтись, — например, того же бетоновоза. К тому же такую технику ещё в некоторые местности ещё и проблематично доставить.

3. Нужна хорошая вентиляция ↑

В качестве внутреннего и наружного утеплителя применяется пенополистирол, который не пропускает воздух через поверхности стен, а значит, в здании без вопросов просто необходимо будет проводить вентиляцию.

4. Нужно обдумать планировку заранее ↑

Монолитный дом позволяет проводить внутри перепланировку, но для этого придётся штробить стены, так что всегда всё же лучше заранее распланировать всё внутреннее пространство (сантехника, розетки и прочее), чтобы сократить возможные будущие расходы.

5. Внимание, миф: вредность опалубки ↑

Многие считают, будто несъёмная опалубка экологически опаснее других материалов. Но это неправда. Монолитное строительство давно применяется в странах Европы, детали для опалубок производятся там же, и у всех и у всего есть необходимые сертификаты качества и все возможные разрешения к применению. И это в Европе, где с экологией всё намного строже, нежели у нас.

Подводя итоги, если вкратце: монолитное строительство частного дома — это качество, надёжность и уют, в краткие сроки и по приемлемым ценам.

Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО

Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:

В каком доме жить безопасно

28 августа 2012 г.

Согласно исследованиям ООН, зависимость показателей здоровья нации лишь на 8-10% определяется качеством медицинского обслуживания, на 20% — наследственными факторами, на 20%— экологической ситуацией окружающей среды и на 50% — способом проживания.Часто мы недооцениваем воздействие строительных материалов и конструкций, окружающих нас, на собственное здоровье. А ведь городской житель, по оценкам экспертов ВОЗ, до 80% своего времени проводит в помещениях. Материал стен (несущих конструкций) играет далеко не последнюю роль в обеспечении безопасности нашего здоровья.Чем могут быть опасны такие материалы?

В последнее время чётко проявляется тенденция к химизации технологических процессов в строительстве. В качестве добавок к строительным материалам, будь то бетон, керамический кирпич, железобетон, керамика и пр., применяют отходы металлургической и химической промышленности. Безусловно, это удешевляет процесс их изготовления. Однако экономия на качестве и экологичности (безопасности) приводит к экономии на здоровье будущих жильцов.

На сегодняшний день рынок нового жилья Перми представлен как домами из керамического кирпича, так и железобетонных изделий (ЖБИ).

В результате исследования информационной базы данных компании «Резон» по предлагаемым на продажу квартирам в новостройках выяснилось, что домов, выполненных с применением железобетонных материалов, на 7% больше, чем домов, возведённых из керамического кирпича.

А если рассматривать строительство новостроек в динамике, то, как видно из диаграммы, среди предлагаемых на рынке уже введённых в эксплуатацию домов преобладают дома из керамического кирпича, а среди строящихся с планируемым сроком сдачи до 2014 года — железобетонные: панельные и монолитно-каркасные. Популярность последних у застройщиков не случайна. Использование монолитной и панельной технологий строительства позволяет застройщикам возводить здания повышенной этажности, а следовательно, рассчитывать на более высокую прибыль по проекту. К тому же скорость строительства по таким технологиям во много раз превосходит данный показатель домов из керамического кирпича.

Среди основных преимуществ стен, возведённых из керамического кирпича, можно отметить высокую прочность, морозоустойчивость, высокую теплопроводность. Основным технологическим свойством стен из керамического кирпича является пористость, которая способствует водопоглощению, теплопроводности, акустической изоляции стен и, следовательно, создаёт более благоприятные микроклиматические условия для проживания.

ЖБИ представляют собой особо прочный строительный материал, состоящий как правило из стальной арматуры, залитой раствором бетона. Железобетонные конструкции отличаются высокой устойчивостью к физическим, а также химическим воздействиям, водо- и влагоустойчивы, пожароустойчивы, и кроме того, устойчивы к коррозии.

При ответах на вопрос, в каком доме вы предпочли бы жить: в кирпичном или бетонном? — мнения вряд ли разделятся. При прочих равных условиях кирпич всё-таки считается более экологичным и благоприятным для здоровья материалом, обладающим великолепными технологическими характеристиками и особенностями.

Однако технология производства этого строительного материала несколько видоизменилась. Если раньше необож­жённые кирпичи изготавливались из глины, соломы и песка и являлись полностью рециклируемым строительным материалом, то теперь их нельзя отнести к таковым. Тем не менее по экологичности керамический кирпич находится на втором месте после древесины.

В отличие от вышеперечисленных материалов, железобетонные изделия обладают достаточно низким уровнем термосопротивления и плохой воздухопропускаемостью, что негативно сказывается на микроклимате помещений. Соответствующие характеристики плит перекрытия, стеновых блоков (основных ЖБИ) влияют на тепловой режим и режим влажности внутри помещения, заметно ухудшая его. К тому же если при монтаже ЖБИ не были предприняты меры по теплозащите, то вследствие нарушения вентиляции у проживающих в таких помещениях ухудшается самочувствие.

Кроме того, по мнению учёных, плиты перекрытия, стеновые блоки, а также прочие железобетонные изделия, при производстве которых используется щебень и песок, могут оказаться источником ионизирующего излучения, если по определённым причинам при их производстве использовались радиоактивные материалы.

Также отрицательное воздействие на самочувствие жильцов может оказывать арматура, которая используется в колоннах, межэтажных перекрытиях, стеновых панелях и прочих ЖБИ, экранизируя естественное электромагнитное поле Земли.

Проживание в домах, возведённых из керамического кирпича, оказывается более комфортным, нежели в железобетонных. Кирпич «дышит», прекрасно изолирует от шума, сохраняет тепло. Однако объёмы строительства с применением ЖБИ растут более высокими темпами, вытесняя дома из керамического кирпича.

Проекты монолитных, монолитно-каркасных и панельных домов приобретают популярность не только у застройщиков, но и у покупателей. Панельные дома привлекают своей ценовой доступностью, монолитно-каркасные — уникальными, дополнительными «опциями» (свободной планировкой, высотностью более 20 этажей, ориентацией на «бизнес-класс» с вытекающими из этого характеристиками).

На сегодня при выборе дома такие критерии, как «экологичность» и «безопасность для здоровья», отходят на второй план. Большее значение приобретают цена, подходящий район, надёжность застройщика.

Подпишитесь на наш Telegram-канал и будьте в курсе главных новостей.

Устройство монолитных стен для частного дома. Технология возведения своими руками

Монолитные стены – ограждающая конструкция в системе монолитно-каркасной технологии. Сочетание бетона и металлической арматуры даёт хорошие эксплуатационные качества при невысокой стоимости.

Преимущества и недостатки

Монолитно-каркасная технология имеет следующие преимущества:

  • здания возводятся в сжатые сроки;
  • единая конструкция без швов прочна и надёжна, непродуваема, мостиков холода не образуется;
  • помещения монолитных домов имеют свободную планировку;
  • легко выполняются сложные архитектурные арочные, криволинейные элементы;
  • повышенный срок эксплуатации монолитных железобетонных строений;
  • ровная гладкая поверхность стен отделывается без подготовительных работ.

К недостаткам монолитных стен относят низкую звукоизоляцию, обязательное утепление стены, способность бетона проводить вибрацию.

Минимальная толщина

Основная задача стены, как ограждающей конструкции – сохранять тепло.

Толщина наружной стены регулируется теплотехническим расчётом, принимается от расчётных значений температур климатического района, зависит от выбранных материалов утепления и отделки.

Размер всегда задан проектом, отступать от него не рекомендуется. Толщина монолитной бетонной стены варьируется от 250 до 450 мм, при расчётной температуре климатического района от -20 до -40 град. Внутренние стены проектируют однослойными.

Толщина стены из монолитного железобетона всегда меньше стены из кирпичной кладки, что увеличивает площадь помещений при прочих равных значениях.

Устройство своими руками

Технология возведения монолитных стен не требует специальных навыков и умений. С составом работ по силам справиться звену из 2-3 человек. Домашний мастер с помощником сэкономит на оплате рабочим.

Опалубка

Монолитные стены возводятся с помощью опалубки – строительной конструкции, представляющей собой форму для заливки бетонной смеси.

Опалубка бывает двух видов: съёмная и несъёмная. Съёмная опалубка переставляется в процессе заливки, удаляется после набора прочности бетоном.

Несъёмная форма остаётся частью стены, дополняя бетон нужными качествами. Самые распространённые опалубки из вспененного полистирола выполнены в виде блоков. Блоки соединяются замками. Пенополистирол с бетоном образует трёхслойный пирог, утепляет бетонный слой, звукоизолирует конструкцию.

Читать еще:  Особенности заливки наливного пола

Армирование

Армирующий каркас устанавливается в переставную опалубку сразу после сборки. В несъемной опалубке арматура просчитана и установлена производителем.

На монолитную стену действуют сжимающая и изгибающая нагрузки. На сжатие работает бетон, деформацию изгиба воспринимает арматура.

Каркас монолитной стены двойной. В малоэтажном строительстве допустимо применять сетки из арматуры сечением 8 мм.

Рифлёное сечение прутов хорошо сцепляется с бетонной смесью, гладкие пруты анкерятся загибами на концах.

Выход арматуры на поверхность не допускается. Максимальный шаг продольной арматуры в сетке 25 см.

Поперечный шаг ограничен расстоянием 35 см. Длины стержней продольной арматуры подбирают на всю высоту конструкции.

Если по каким-то условиям обойтись без стыка невозможно, арматуру соединяют внахлёст, без применения сварки. Длина нахлеста зависит от диаметра арматуры и указана в архитектурном проекте дома. Сварные стыки ломаются при вибрации, вызванной уплотнением бетона.

Усиление проёма

Любой проём ослабляет сечение конструкции, становится уязвимым местом. Периметр оконных, дверных проёмов дополнительно укрепляется.

[stextbox Неверное армирование проёмов приводит к растрескиванию и деформации монолитной конструкции. [/stextbox]

Толщина и количество арматурных прутов будут зависеть от ширины проёма, приложенной нагрузки и принимаются согласно проектного значения. Армируются горизонтальные и вертикальные плоскости. При укладывании бетонной смеси опалубку подпирают до достижения необходимого отвердения.

Заливка

Самостоятельные работы по возведению стены начинаются со сборки опалубки. В собранную из щитов форму устанавливается каркас из арматурных стержней, затем заливается бетонная смесь.

Очерёдность заливки стен зависит от типа опалубки:

  • несъёмную опалубку заполняют от пространства под оконными проёмами по направлению к углам здания;
  • съёмную форму заливают рядами, на высоту не более 50 см за раз (для лучшего уплотнения бетонной смеси).

[stextbox defcaption=»true»]В переставной опалубке залитому бетону не дают полностью схватиться для того, чтобы получить монолитную конструкцию без швов.[/stextbox]

В обоих случаях тщательно наполняются и вибрируются углы. При подаче бетона механизированным способом скорость движения смеси снижают для качественной заливки, уменьшая сечение рукава.

Бетон уплотняется вибратором, в зависимости от времени года осуществляется уход. Зимой раствор прогревается, летом, в жаркую погоду, железобетон поливают водой, предотвращая растрескивание. От осадков открытая часть формы закрывается полиэтиленовой плёнкой.

[stextbox defcaption=»true»]После окончания бетонных работ необходимо в обязательном порядке произвести проверку прочности бетона.[/stextbox]

Применение

Каркасно-монолитная технология одинаково успешно применяется во всех сферах строительства. Монолитные стены встречаются в многоэтажной застройке, частном секторе, общественных зданиях.

  • при точечной застройке внутри квартала;
  • недостатке места для разработки грунта под котлован;
  • невозможности подъезда крупной строительной техники, башенных кранов;
  • в районах с повышенной сейсмической активностью.

В индивидуальном домостроении применение монолитных стен экономит затраты на перевозку и хранение конструкций, погрузочно-разгрузочные работы.

Полезные видео

Подробно и понятным языком объясняется весь процесс устройства монолитных стен в своем доме:
[yvideo number=»OTFUAoPkKTQ»]
Сборно-монолитная стена, подробности в видео ниже:
[yvideo number=»R2w9rWo2cos»]
Посмотрите процесс заливки бетона в опалубку при устройстве стен, используется автомиксер с насосом:
[yvideo number=»bgiS6IjnRMc»]
Монолитные стены из железобетона – новое, весомое слово в современном строительстве.

Чем стены из монолитного бетона лучше, чем газобетонные?

При выборе строительного материала для возведения стен малоэтажного загородного дома очень многие застройщики, особенно начинающие, часто неправильно определяют приоритеты и совершают множество ошибок. Конечно, сегодня никто не станет строить долговременное загородное жилище из дерева потому что, наряду с несомненными достоинствами древесина имеет ряд существенных недостатков, основной из которых – очень высокая стоимость, также не следует сбрасывать со счетов ее недолговечность и пожарную опасность. Правда, есть каркасные технологии, благодаря которым дом можно построить относительно дешево, но в наших климатических условиях такое жильё строить нецелесообразно. Кирпич отчетливо видимых недостатков не имеет, но он также не по карману почти 90% загородных застройщиков. Поэтому практически все небогатые горожане строят стены из того, что им рекомендуют чаще всего – это газобетон. Есть, конечно, и другие подобные стройматериалы, например, пенобетон, керамзитобетон, шлакобетон и подобные им, но у них недостатков больше, чем достоинств, и они не могут рассматриваться в качестве материалов для возведения несущих стен зданий.

Газобетон относится к классу так называемых «легких» бетонов, к типу бетонов ячеистых. Он изготавливается из обычного бетона, только при производстве этот бетон вспенивается для получения ячеистой структуры, а потом изделия из него подвергаются в автоклавной камере высокому давлению и обработке очень горячим паром. В результате ячейки превращаются в микропоры, которые заметно (в два с лишним раза) снижают вес материала. Однако применение такой довольно сложной технологии значительно удорожает строительный материал относительно того, который получается из обычного, не вспененного бетона. Однако газобетон получает и положительные качества – благодаря пустотам (порам), которые пронизывают его, он становится «теплее», то есть может выступать в качестве теплоизоляционного материала. Таким образом стены, выстроенные из газобетонных блоков, могут сохранять тепло в доме, и его не придется дополнительно утеплять.

Однако это всё можно прочитать только в рекламных проспектах, потому что на самом деле получается совсем наоборот. Кроме сниженного веса и цены, гораздо меньшей, чем на кирпич, газобетонные блоки не имеют больше никаких преимуществ не то что относительно кирпича, но даже железобетона. Впрочем, большой вес строительного материала тоже не является недостатком, если разобраться в этой проблеме на профессиональном уровне. Дело в том, что существует только два вида фундаментов, на которых можно строить полноценный жилой дом – мелкозаглубленные и заглубленные. Первые подходят только для строительства на них небольших сараев и курятников, а для полноценного жилища надо строить исключительно заглубленный фундамент. Практически все фундаменты этого типа, применяемые для малоэтажных частных домов, имеют примерно одинаковую массу – будет ли строиться на таком фундаменте тяжелый кирпичный дом, или легкий газобетонный. Если построить газобетонный дом на облегченном фундаменте, то силы морозного пучения, которые характерны не только для влажных, но и для сухих грунтов, будут легкий фундамент буквально трясти весной и осенью. И чем легче стена на таком фундаменте, тем большее напряжение от него на нее будет передаваться. Как итог – появление в стене трещин, возможно даже ее частичное или полное разрушение. Таких случаев очень много, но их стараются замалчивать, чтобы у потенциальных потребителей газобетона не возникало ненужных сомнений.

Именно поэтому и для легких, и для тяжелых стен строятся фундаменты одной массы, таким образом относительно небольшой вес газобетона в этом плане не играет никакой роли – стоимости фундамента это не меняет. Мало того, чем легче материал, тем он более звукопроницаемый, менее теплоемкий, да и прочность легкого сооружения значительно ниже, чем тяжелого. В общем, если так разобраться, то никаких качеств, которые декларируются производителями, газобетонные блоки не демонстрируют. Куда выгоднее и практичнее построить дом из обычного железобетона, и наиболее здравомыслящие застройщики именно так и делают. Но почему-то сегодня в загородном домостроении этот материал не в почете, хотя большинство городских многоэтажек построены именно из железобетона. Другое дело, что в основной своей массе строились они давно, когда отопление жилья стоило буквально копейки, и радиаторы были включены на полную мощность. Сегодня с этим большие проблемы, и бетонные стены этих зданий приходится утеплять, потому что в бетонных квартирах зимой становится слишком холодно от недостатка отопления, вызванного сильным подорожанием топлива. Но при этом надо заметить, что утепляются в основном верхние этажи, открытые всем ветрам, а на этажах нижних люди как жили без утепления стен, так и живут до сих пор, и особо не жалуются.

Таким образом можно понять, что бетонный одноэтажный или двухэтажный загородный дом имеет те же качества, связанные с отоплением, что и кирпичный, потому что кирпич и бетон имеют одинаковые свойства по всем параметрам – теплопроводности, водопоглощению, весу и прочим подобным. Мало того, кирпичная стена будет более «холодной», чем железобетонная, потому что последняя – это монолит, а стена кирпичная – составная, то есть кладочные швы в ней служат прекрасными «мостиками холода». Дело в том, что как бы качественно не была выполнена кладка, теплопроводные свойства керамики и цементного раствора совершенно разные. Кладочный раствор – это не бетон, плотность его гораздо меньше, чем у керамического кирпича. Соответственно и теплоемкость кирпичной стены по сравнению с монолитной бетонной стеной снижена, хоть и ненамного, но факт имеет место.

В общем, любой здравомыслящий человек должен понимать, что между газобетонной и железобетонной стенами есть значительная разница не в пользу первой. Утверждается, что газобетон был придуман для снижения теплопотерь зданий в зимнее время, но почему-то получается наоборот – в газобетонных домах без утепления холоднее, чем в железобетонных. Железобетон как был самым качественным материалом для построек, так и остался. Ведь если разобраться, то можно увидеть, что газобетон был изобретен вовсе не для строительства «теплых» зданий, а для их удешевления и быстрого сооружения. Не стоит забывать о том, что жильё из газобетона в нашей стране в советское время не строилось, он нужен был для строительства огромного количества промышленных предприятий, в основном тех, которые не нуждаются в утеплении – склады, горячие цеха и прочие подобные постройки. Для строительства жилья его начали приспосабливать только в 90-е годы, когда загородное домостроение начало набирать обороты. И все, естественно, началось с обычного мошенничества – в те годы это было не удивительно. Удивительно только, почему это мошенничество продлилось до сих пор, и этому никто не хочет положить конец.

Как писалось выше, газобетон не обладает ни одним приписываемым ему качеством. Газобетонная стена, в отличие от стены железобетонной, пропускает через себя тепло на улицу, как вата, и поэтому ее надо очень хорошо утеплять снаружи, что влечет за собой очень большие расходы. Кроме того, почти любой утеплительный материал нужно защитить от влаги, что увеличивает расходы еще на порядок. К тому же не следует забывать, что во всем мире еще не было придумано долговечного изоляционного материала для использования по вертикали. Например, для утепления стен сегодня обычно используют три разновидности материалов – минеральную вату, экструдированный пенополистирол и изоляционную штукатурку. Первый из них – минвата – требует для закрепления на горизонтальной стене устройство специальных реечных конструкций, но и они не защищают этот очень рыхлый материал от усадки, которая происходит очень быстро. К тому же не стоит забывать о том, что газобетон – материал «дышащий», и вся влага, которая выходит через него из дома наружу, скапливается в рыхлой вате, и буквально за одну зиму он намокает и требует замены. Пенополистирол можно приклеивать непосредственно на стену, и он, благодаря своей структуре, не намокает вообще, но проблема вся в том, что от исходящей из газобетона влаги портится сам клей, и пенополистирол отпадает так же быстро, буквально на следующий год. То же самое происходит и с изоляционной штукатуркой – по весне она отслаивается от «дышащих» стен клочьями. Стоит поинтересоваться у владельцев газобетонных домов, какие проблемы они испытывают в результате однажды неправильно принятого решения, и все станет на свои места.

Исходя из этого, можно понять, что для возведения утепляемых стен жилого дома нельзя использовать никаких «дышащих» материалов, иначе придется каждый год менять всю изоляцию, а это, учитывая обширные площади стен даже небольших домиков, расходы не просто большие, а огромные. «Дышащие стены» — это чисто отечественное изобретение, и придумали его наши хитроумные мошенники от строительной индустрии ещё в 90-е, чтобы «впаривать» нашему доверчивому загородному застройщику огромные объёмы продукции газобетонных фабрик, которых со времен СССР осталось несколько сотен, и перепрофилировать их на производство других видов стройматериалов было слишком хлопотно. Ведь не дураки же строители и жители скандинавских стран, которые даже каркасные дома делают не «дышащими», «закупоривая» их самыми разными способами. Они превращают свои жилища в самые настоящие «консервные банки», а для вентиляции используют только рекуператоры, и этим самым избегают проблем с намоканием утеплителя и ремонта стен – вся влага удаляется из дома через вентиляционные отводы, а не через стены.

Таким образом железобетонные стены проявляются в совершенно новом качестве, причем в самом положительном. Железобетон прекрасно аккумулирует тепло, не выпуская его из дома на улицу, а когда отопление выключается, то очень долго и продуктивно отдают его обратно в помещения. Снаружи такие стены не мокнут, потому и не промерзают. Единственный их минус – выглядят такие стены непрезентабельно, потому их следует отделывать. Но при этом нет никакой опасности того, что штукатурка отсыреет изнутри и отпадет – бетон не «дышит», и в этом его плюс.

Исходя из всего изложенного выше, современным загородным застройщикам необходимо получше изучать свойства строительных материалов. Проблема их заключается в том, что очень многие слепо верят всякой рекламе, и очень мало внимания уделяют изучению опыта своих предшественников. В погоне за кажущейся дешевизной кто-то даже предпочитает строит свое жильё даже из таких совершенно неподходящих для этого материалов, как шлакобетон и керамзитобетон. Но ведь эти материалы также не были изобретены для строительства жилых зданий, и вообще в качестве несущих стен они никогда не использовались – это не рекомендуют, а порой и запрещают нормы, которые были составлены давно и вовсе не дураками. Согласно этим нормам шлакобетон и керамзитобетон – это материалы-заполнители, из них можно строить только не несущие стены в составе силовых железобетонных или кирпичных конструкций. И тем более они никогда не рассматривались строителями прошлых лет в качестве утеплителей. Главными их качествами были дешевизна и относительно небольшой вес, ведь во времена СССР и шлака хватало, и керамзит был буквально копеечным. А сегодня вместо шлака в бетон замешивают всякий мусор, а керамзит производится не по тем нормам, которые были установлены его изобретателями.

Таким образом для недорогого, прочного, комфортного и долговечного жилого дома подходит только железобетон, и не следует искать чего-то более лучшего – его даже сегодня, в век развитых строительных технологий просто нет!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector