Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фиброволокно полипропиленовое строительное для армированной стяжки

Фиброволокно для стяжки: как добавлять, расход фибры на м2

Фиброволокно – это современная альтернатива армированной сетке. Её применение позволяет уменьшить затраты на создание стяжки, повысить прочностные и эксплуатационные качества поверхности. Сокращается и время работ благодаря отсутствию необходимости предварительной укладки армирующей сетки – фиброволокно добавляется непосредственно в раствор. Но при этом необходимо правильно готовить раствор и осуществлять заливку, рассчитать количество фиброволокна на объём заливаемой площади.

Как рассчитать расход фиброволокна

Чтобы правильно определить расход фибры полипропиленовой, металлической или базальтовой необходимо исходить из объёма раствора измеряемого в кубических метрах. На этом основана информация в таблицах, как например приведенные ниже нормы расхода полипропиленовой фибры в зависимости от длины волокон и типа сооружения.

Применение полипропиленового фиброволокнаФиброволокно полипропиленовое 6 ммФиброволокно полипропиленовое 12 ммФиброволокно полипропиленовое 18 ммРекомендуемые нормы расхода фибры
Производство пенобетона, полистиролбетона, ячеистых бетонов++0.6 — 0.7 кг/м 3
Мосты, автомагистрали, аэродромы, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой++0,9 – 1,1 кг/м 3
Автостоянки, наружные площадки, автодороги, несущие небольшие нагрузки++0.9 — 1.0 кг/м 3
Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку++0.6 – 0.9 кг/м 3
Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д.++0.9 — 1.0 кг/м 3
Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и т.д.+0.6 — 0.9 кг/м 3
Гидротехнические сооружения (маяки, дамбы, водохранилища, пристани и т.д.)+0.8 — 1.0 кг/м 3
Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и т.д.++0.4 — 0.8 кг/м 3
Фибробетон, фибропенобетон (используется в местах повышенной сейсмоактивности)++0.6 — 1.0 кг/м 3
Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка++0.6 — 0.9 кг/м 3

Соответственно, чтобы определить потребный расход фибры на м2 заливаемой поверхности необходимо определить объём материала. Для этого необходимо площадь в кв. м. умножить на толщину слоя заливки в метрах. При правильном подборе вы получите ровное, морозостойкое и влагоустойчивое покрытие. О том, что даёт применение фиброволокна вы можете узнать в подготовленной нами статье, мы же вернёмся к процессу подготовки раствора.

Фиброволокно легко перемешивается с песком и другими материалами смеси, равномерно распределяется по всему объёму. Необходимое количество материала добавляется на последнем этапе подготовки раствора в бетономешалке для равномерного размешивания. Также фибра используется для приготовления сухих растворов, в этом случае она добавляется при смешивании компонентов без добавления воды. Материал добавляется зависимости от норм расхода фиброволокна для цементной стяжки, фундаментных конструкций, дорожных конструкций, отмосток, монолитных и других конструкций. Чаще всего пропорция составляет порядка от 0,4 до 0,9 кг на кубический метр раствора.

Большую роль в подготовке раствора играет и размер волокон фиброволокна находящийся в пределах от 3 до 18 мм. Так, подбирая и рассчитывая расход фибры полипропиленовой, следует учесть, что:

  • Волокна длиной до 6 мм подходят для кладки и выполнения облицовочных работ.
  • Для заливки стяжек и монолитных бетонных конструкций используется волокно длиной до 12 мм.
  • Для выполнения полусухой стяжки, а также при подготовке раствора для гидротехнических и других сооружений с повышенными требованиями к прочности и водостойкости применяется фиброволокно длиной до 18 мм.

В целом можно руководствоваться следующими рекомендациями, определяя расход на 1м3 фиброволокна:

  • При расходе 0,3 кг на 1 м3 раствор становится более пластичным, лучше заполняет все неровности, что особо важно при заливке сложных конфигураций.
  • Добавка в пределах 0,5 – 0,6 кг на 1 м3 увеличивает прочностные качества бетона.
  • Содержание фиброволокна в пределах 800 грамм на м3 и более позволяет достичь максимального по прочности и водостойкости результата.

Этапы подготовки стяжки с использованием фиброволокна

В общем, процесс подготовки стяжки с раствором из фиброволокна состоит из следующих операций:

  • Подготовка основания – уборка мусора, заделка трещин и выемок.
  • Установка уровней с пометками на стенах, фиксация маяков.
  • Приготовление раствора – смешиваются сухие компоненты (песок и цемент) и к ним добавляется большая часть фиброволокна от требуемого количества.
  • После размешивания смесь разбавляется водой. Оставшееся фиброволокно добавляется малыми порциями.
  • ри создании теплого пола предварительно укладывается теплоизоляция толщиной 30-50 мм.
  • После заливки слоя он выравнивается рейкой-правилом, следующий слой заливается только после того как высохнет предыдущий.
  • После окончательного выравнивания производится шлифовка для упрочнения поверхности.
  • Полученная стяжка заливается полиэтиленом для защиты от сквозняков.

Стоимость фиброволокна

Стоимость материала зависит от его типа. Наиболее дешевой является металлическая фибра, более дорогими полипропиленовая, базальтовая и полимерная. При определении цены необходимо учесть не только стоимость самого материала, но и его расход на куб. м. бетона. Ниже приведена информации которая позволяет сопоставить стоимость с расходом и принять верное, экономически обоснованное решение.

Типы фибры

Средняя норма фибры на кг/1 м 3 бетона

Средняя цена фибры
за 1 кг, руб.

Затраты на куб бетона, руб

C-Airlaid

Описание

Главным элементом конструкции любого пола является бетонное основание, распределяющее нагрузки на грунт. Качество и надежность бетонного монолита имеет первостепенное значения для всего сооружения в целом. Современные требования к готовым бетонным полам очень жесткие. Пол должен быть ровным, прочным, без трещин, выдерживать вибрационные и температурные нагрузки, иметь хорошую гидроизоляцию. Поэтому при любом новом строительстве, реконструкции здания или устройстве полов необходимо уделить особое внимание укладке бетонного основания и стяжки.

В настоящее время на строительном рынке России появляются новые материалы и технологии. Одним из новшеств является многофункциональная армирующая добавка для бетонов и строительных растворов – синтетическое фиброволокно — далее фибра.

Основные свойства

Фибра разработана для предотвращения образования трещин на ранней стадии созревания бетона.

При применении волокна полностью исключается:

  • усадка (за счет равномерного распределения единичных волокон по всему объему бетона)
  • расслоение смеси при формовании и особенно транспортировании (смесь становится однороднее за счет равномерного распределение по всему объему заполнителей песка и щебня и полностью исключается выступление цементного молочка на поверхность).

А также повышается:

  • производительность изготовления пола (за счет ускоренного набора прочности смеси до 50%)
  • марочная прочность на марку;
  • ударная вязкость до 500%
  • прочность бетона на сжатие на 25%;
  • прочность бетона на растяжение при изгибе на 35%
  • устойчивость к истиранию, пылению и долговечность;
  • отсутствие коррозии
  • высокая инертность: незаменима в условиях агрессивных сред.

Области применения

Стяжки, заливка полов, монолитный бетон и пенобетон, блоки и изделия из бетона, пенобетона, финишная штукатурка, гидроизоляционные и другие сухие смеси

Физико-механические свойства:

ПараметрЗначение
Длина волокна в мм18, 12, 6
Диаметр волокна20-30 микрон
Плотность, г/см20,91
Прочность при растяжении (МПа)Не менее 300
Модуль упругости (МПа)3500-4000
Удлинение при разрыве (%)Не более 30
Температура плавления (ºС)170
Отпускная влажность (%)Не более 1
Стойкость к солям, кислотам, щелочамвысокая
Структура волокнаОднокомпонентное коаксиальное волокно, изготавливается с различными модифицирующими добавками в ядро и оболочку

Инструкция по применению Фиброволокна в стяжках и промышленных бетонных полах

Для того чтобы начать применять Фибру необходимо четко знать, что:

— 600гр Фиброволокна на 1 м 3 — добавляется для того чтобы сделать пол ровным и без трещин;

— 900гр Фиброволокна на 1 м 3 — добавляется для придания полу повышенной прочности, для отказа от стальной арматуры в качестве армирующего слоя, при этом Ваш пол будет ровным и без трещин;

Чтобы определить нужное количество волокна для добавления его в бетон необходимо:

1. Определить объем бетона для заливки пола, который определяется как:

V м 3 =H*L*W, где

V – необходимый объем бетона,

H — толщины стяжки, в метрах;

L – длины помещения в метрах;

W — ширины помещения тоже в метрах.

2. Определить количество пакетиков волокна для добавления в бетон:

Q — количество пакетиков с волокном для добавления в бетон;

V — объем бетона;

0,9 — вес фасовки волокна необходимый для введения в 1 м 3 бетона.

3. В случае получения не целого числа при вычислении следует округлить полученный результат в сторону увеличения.

Методы введения Фибры в бетон и способы перемешивания

Для введения волокна в бетон не нужно никаких дополнительных действий с ним, т.е. его не нужно предварительно перемешивать с водой, не нужно предварительно распушать на отдельные волокна.

Волокно прекрасно распределяется, как в уже готовой бетонной смеси, так и при сухом перемешивании компонентов (песка, щебня, цемента и воды).

Фиброволокно способно перемешиваться, как в любом типе смесителей (гравитационного или принудительного действия), так и при ручном перемешивании.

Так как Фибра хорошо распределяется в смеси, при производстве бетона или раствора, содержащего волокно, не возникает никаких проблем. Комкование его в смеси не происходит.

Волокно может добавляться в бетонную смесь, транспортируемую бетоновозами (автомиксер). Время перемешивания готовых бетонных смесей после добавления волокна составляет 3-5 минут.

Полусухая стяжка с фиброволокном

Содержание.

Перед тем, как приступить к описанию фиброволокна, вкратце расскажу об устройстве и функциях самой стяжки. Устройство стяжки — обязательный процесс, выполняемый при строительстве или ремонте, для создания идеально ровной основы под полы.

От качества выполненной стяжки пола напрямую зависит качество чистового покрытия из плитки, паркета или линолеума.

А в производственных цехах, гаражах, складских и подсобных помещениях она может быть финишным покрытием.

Функции стяжки

  • выравнивание и упрочнение основания;
  • повышение гидроизоляционных и теплотехнических свойств перекрытия;
  • создание уклона для устройства слива в моечных, душевых, гаражах;
  • передача и распределение конструктивных и эксплуатационных нагрузок от мебели, оборудования и людей на основание;
  • устройство внутри стяжки проводов и трубопроводов инженерных коммуникаций и систем теплого пола;
  • повышение стойкости основания к механическим воздействиям;
  • снижение расхода клея при устройстве полов из плитки.

Обязательные компоненты изготовления стяжки — песок, цемент и вода. Для улучшения технических свойств применяются всевозможные добавки: пластификаторы, упрочняющие составы, армирующие компоненты.

Зачем необходимо армирование стяжки

Бетон —материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но плохо работающий на растяжении. Черновая стяжка под воздействием нагрузок может постепенно расслаиваться и разрушаться. Кроме того, из-за выхода воды при застывании бетона образуются микротрещины.

Чтобы предотвратить разрушение стяжки от внутренних напряжений и равномерно распределить нагрузки от чистого пола, мебели и людей, применяется армирование стальными стержнями, сеткой из проволоки или пластика. Все эти материалы значительно утяжеляют и приводят к удорожанию.

Современные технологии предлагают более эффективный и простой способ армирования — добавление в составы для устройства стяжек мельчайших волокон из полимеров, стали или базальта. Это наиболее востребованная технология, позволяющая в короткие сроки получить ровную монолитную основу высокой прочности, которая не поддается усадке, расслоению и растрескиванию.

При качественном исполнении полусухая стяжка получается идеально ровной, готовой к последующему устройству любого чистового покрытия.

При соблюдении технологии и последовательности работ ее можно выполнить самостоятельно, своими руками.

Что такое фиброволокно

Искусственный материал из полипропилена, стекловолокна, базальта или стальной проволоки. Фибровые волокна желтого или белого цвета, длиной от 6 до 18 мм.

Полипропилен — самый легкий и дешевый вид фибры, получивший особую популярность и распространение при приготовлении бетонных и растворных смесей.

Полипропиленовая фибра —экологически безопасная и экономически выгодная альтернатива металлической арматурной сетке.

Она отлично сочетается с любыми компонентами растворных смесей, полимерными добавками и упрочнителями. Ее можно использовать в разных пропорциях, от 300 до 900 грамм волокна на 1м3 бетона. При увеличении количества фибры в бетоне повышается прочность конструкции.

Рисунок 1. Виды фиброволокна, применяемые для армирования стяжки.

Распределяясь равномерно в массиве стяжки, она препятствует растрескиванию и расслоению покрытия.

Для лучшего проникновения в смесь, фиброволокно поступает в продажу пропитанным специальными масляными составами.

Преимущества полусухой стяжки, армированной фиброволокном

  • повышается стойкость к механическим воздействиям и истиранию;
  • не дает усадки, расслаивания и трещинообразования;
  • нет риска просачивания влаги на нижние этажи;
  • быстрее схватывается и набирает прочность, не образуя цементного молочка на поверхности;
  • эксплуатация пола возможна на 4-7 сутки после завершения работ;
  • фиброволокно не подвергается коррозии;
  • понижается степень водопоглощения;
  • стекловолокно придает смеси особую пластичность
  • уменьшается пылевыделение готовой стяжки;
  • увеличивается морозостойкость и огнестойкость.

Стоимость полусухой стяжки, армированной фиброволокном, на 30-40% ниже классической, армированной сеткой. Соблюдая технологию и последовательность выполнения работ, ее можно сделать самостоятельно, своими руками.

Инструкция по созданию полусухой стяжки с фиброволокном

Необходимые механизмы, инструменты и приспособления:

Рисунок 2. Инструменты для устройства стяжки.

  • Бетономешалка или пневмонагнетатель для смешивания ингредиентов;
  • строительный миксер для приготовления небольших объемов смеси, или размешивания фиброволокна в воде;
  • виброплита для трамбовки раствора;
  • строительный уровень и лазерный нивелир, для контроля за горизонтальностью укладываемой стяжки;
  • лопата для подачи сухих компонентов в бетономешалку или готовой смеси в конструкцию;
  • мерный стакан для отмеривания необходимого количества пластификатора;
  • шпатель или мастерок для укладки и разравнивания смеси;
  • металлическое правило для разравнивания смеси длиной 2-3 метра;
  • затирочная машина для затирки и удаления дефектов бетонной стяжки;
  • емкость для воды.

Важно! Все процессы создания полусухой стяжки можно выполнить вручную, кроме затирки! Для выполнения качественной стяжки я рекомендую применять затирочную машину.

Рисунок 3. Затирочная машина для устройства полусухой стяжки.

Подготовка основания

Полусухую фибростяжку возможно укладывать на любое основание: утрамбованный гравийно-песчаный грунт, железобетонные или деревянные перекрытия, утепляющие слои из керамзита, экструдированного пенополистирола, жестких минераловатных плит.

Поверхность очищаем от старых покрытий, плинтусов, напольной облицовки и строительного мусора. Пыль удаляем строительным пылесосом. Швы между плитами, и технологические отверстия заделываем раствором.Трещины и глубокие выбоины перед заделкой очищаем и расшиваем. Для лучшей связи с основанием поверхность пропитываем грунтовкой.

Рисунок 4. Подготовка основания под стяжку с очисткой и заделкой трещин.

Для гидроизоляции на подготовленное основание укладываем полиэтиленовую пленку толщиной от100 до 200 мкм или рулонные гидроизоляционные материалы.

Важно! Я рекомендую расположить гидроизоляцию с нахлестом не менее 150 мм, с заходом на стены на 150-200 мм.

Рисунок 5. Устройство рулонной гидроизоляции под стяжку.

При необходимости обеспечения шумо- и теплоизоляции, под стяжку укладываем специальный материал «Термозвукоизол», пенополистрол или керамзит.

Читать еще:  Заземление полотенцесушителя если трубы пластиковые?

Для исключения деформаций и повышения звукоизоляции вдоль конструкций, соприкасающихся со стяжкой, крепим демпферную полосу толщиной 5-8 миллиметров, из вспененного полиэтилена. После завершения работ изоляцию поверх стяжки срезаем канцелярским ножом.

Рисунок 6. Монтаж системы «теплый пол» под полусухую стяжку.

В случае устройства системы «теплый пол», на подготовленное основание предварительно монтируем трубчатые или пленочные теплоэлементы и подводящие кабели, а затем заливаем раствор, толщиной 30-50 мм.

Вынесение отметок

С помощью уровня или нивелира на стены выносим отметки и соединяем сплошной линией.

Рисунок 6. Вынесение отметок.

От этой линии с интервалом 50 сантиметров делаем замеры расстояния до основания. Определяем самое высокое место на поверхности основания, от него отнимаем минимально возможную толщину слоя — 30 мм. Прочерчиваем вторую линию — это и будет уровень поверхности стяжки.

Важно! Для обеспечения одинаковой отметки стяжки во всей квартире, я рекомендую делать разметку сразу для всех помещений.

Устройство маяков

Выставляем маяки из профиля или деревянного бруса и фиксируем цементным раствором. Деревянный брус нужно предварительно вымочить, чтобы предотвратить разбухание или вытягивание влаги из раствора.

Можно маяки выполнить из того же раствора, что и стяжка, непосредственно перед заливкой.

Первую направляющую выставляем на расстоянии 15-20 сантиметров от стены. Следующие — в зависимости от длины инструмента, которым будем производить разравнивание раствора, но не менее 90 см. Это расстояние должно быть меньше длины правила примерно на 20 сантиметров.

Рисунок 7. Устройство маяков для полусухой стяжки.

Если для выравнивания применяется трехметровое правило, расстояние между маяками может быть 2-2,5 метра.

Важно! Рекомендую контролировать выставление маячков с помощью строительного уровня. Продолжать работы после схватывания раствора, закрепившего маячки.

Применение маяков позволит выполнить стяжку пола строго на одном уровне горизонтальной плоскости.

Приготовление растворной смеси

В зависимости от объемов и технических возможностей готовим раствор механизированным или ручным способом.

Берем промытый речной песок естественной влажности, с модулем крупности 2,6-3,0и портландцемент марки 500, в соотношении 3:1.

Сухие компоненты размешиваем при помощи дрели с насадкой, бетономешалки или пневмонагнетателя. Полипропиленовую фибру добавляем постепенно, небольшими порциями, тщательно перемешивая смесь.В среднем на 1 м3 раствора необходимо добавить от 600 до 900 грамм фибры с длиной волокон от 12 до 18 миллиметров.

Важно! Количество фиброволокна советую брать, исходя из пропорций, указанных на упаковке.

Полипропиленовая фибра, не скатываясь в комки, быстро и равномерно распределяется в сухой строительной смеси. В процессе замешивания волокна фибры заметны, а после высыхания раствора они становятся не видны.

Рисунок 8. Готовая растворная смесь с фиброволокном для полусухой стяжки.

Сухую смесь разводим водой в пропорции 0,3:1, до пастообразной консистенции. Содержание воды должно хватить только на гидратацию цемента.

Можно фибру размешать с водой и добавлять в готовую сухую смесь.

Чтобы проверить готовность смеси, возьмите небольшое количество готового раствора и сильно сожмите в руке. Смесь правильной консистенции под давлением хорошо формируется и не выделяет воду.

В готовый раствор можно добавить пластификаторы, антисептики, упрочнители или модифицирующие добавки, для облегчения укладки и повышения технических характеристик стяжки.

Правильно приготовленная растворная смесь — гарантия качественной стяжки.

Укладка растворной смеси

Готовую смесь укладываем на подготовленное основание с запасом, на 10 мм выше уровня маяков.Укладку начинаем от примыкания стяжки к стенам.Разравниваем длинным правилом и утрамбовываем виброрейкой. Правило двигаем по маякам, перемещая из стороны в сторону, вытягивая лишний раствор.

Рисунок 9. Стяжка укладывается по маякам.

Слой стяжки зависит от назначения помещений: для больших производственных цехов или гаражей стяжка должна быть не менее 70 мм, для жилых комнат, с последующим устройством чистого пола — 30-50 мм.Растворную смесь укладываем за один раз на всю проектную толщину.

Сразу после разравниванияготовую стяжку затираем специальной затирочной машиной с выравнивающим диском, для придания дополнительной прочности конструкции. При небольших объемах поверхность можно затереть вручную деревянным полутерком, методом железнения.В дверных проемах делаем деформационные швы, толщиной 3-4
мм.

Рисунок 10. Затирка стяжки.

Важно! Для предотвращения продавливания, советую одевать на ноги специальные «бетоноступы»

Для защиты от сквозняков и создания необходимого влажностного режима стяжку укрываем полиэтиленовой пленкой на 12-24 часа. В жару поверхность дополнительно слегка увлажняем. При желании удаляем направляющие, заделываем и затираем образовавшиеся швы.

Спустя сутки готовую фиброцементную стяжку дополнительно шлифуем специальной установкой.

Через 3-4 дня на готовое основание можно наклеивать керамическую плитку. Линолеум укладываем после полного высыхания стяжки,не ранее, чем через 2-3 недели, а ламинат и паркет — через 4-5 недель.

Важно! Советую выполнять работы при температуре, измеряемой на уровне пола, не ниже 5ᴼС.Она должна быть постоянной до набора проектной прочности не менее 50%.

Стоимость стяжки с фиброволокном

Предлагаемая на строительном рынке стоимость работ в разных компаниях различная. Цены зависят от многих факторов: площади и удаленности объекта, требуемой прочности и проектной толщины стяжки, необходимости подготовительных работ, теплоизоляции и гидроизоляции полов.

Окончательная цена формируется после выезда специалистов на объект, определения необходимых видов работ и проведения замеров.

Средняя стоимость аренды оборудования, материалов и работ

Оборудование/материал

Стоимость/аренда руб/смена

Фиброволокно как добавка для армирования стяжки

В течение последних нескольких лет все большей популярностью при проведении армирования бетонов, пользуется фиброволокно. На данный момент известно несколько типов фибры: стекловолоконная, полипропиленовая, полиамидная, стальная и базальтовая. Наиболее востребованной на рынке отечественных строительных материалов является фибра, изготовленная на основе полипропиленового волокна. Такой тип фиброволокна может быть с одинаковым успехом использован в качестве микроармирующей добавки в бетон и другие смеси, произведённые на основе цемента или гипса. Строительное микроармирующее волокно очень востребовано при обустройстве бетонных полов и заливке стяжек. Популярность этого волокна объясняется его доступной стоимостью, в отличие от традиционной стальной армирующей сетки. Более того, фибра может быть использована на тех участках, где применение сетки, по тем или иными причинам, затруднено. Полипропиленовое волокно – это эффективное средство, позволяющее предупредить угрозу образования трещин и разломов в гипсовых, цементных и бетонных конструкциях. По этой причине такое волокно используется при изготовлении высокопрочной качественной тротуарной плитки и устойчивых к механическим деформациям бетонных заборов.

Применение волокна строительного микроармирующего (ВСМ) способно в некоторой степени упростить проведение широкого спектра штукатурных и отделочных работ. Изготовление декоративных элементов с использованием цемента и бетона предусматривает существенное снижение уровня производственного брака в том случае, если в смесь интегрируется микроармирующее волокно. Производство полипропиленового волокна с успехом освоено как некоторыми отечественными производственными объединениями, так и зарубежными брендами. Так, например, волокно (ВСМ), производимое на территории России, имеет аналог, производимый в Великобритании. Следует отметить, что российское изделие ни по эксплуатационным, ни по физико-химическим характеристикам не уступает английскому волокну.

Процесс изготовления армирующего полипропиленового волокна предусматривает использование чистого полипропилена, которому посредством экструзии придают необходимую форму, а затем вытягивают. Впоследствии поверхность готового волокна замасливается специальным составом, способствующим лучшему распределению фиброволокна в толще цементного раствора. По окончании производственного процесса готовое волокно нарезается в соответствии с областью применения. При интеграции строительного микроармирующего волокна в бетон требуется добиться его равномерного распределения, так как только в этом случае достигается требуемое качество армирования. Фиброволокно при условии грамотного внедрения в раствор не выступает на поверхность изделия. В результате поверхность застывшего бетона остается ровной и гладкой.

Полипропиленовое фиброволокно с одинаковым успехом может быть применено в любой цементосодержащей смеси, такой, например, как бетон, строительные и штукатурные растворы, газобетон, пенобетон, пескобетон, торкрет бетон, декоративный бетон и т.д. Говоря о цементосодержащих смесях с добавлением фиброволокна, следует отметить их возросшую устойчивость к механической деформации, в сравнении с обычными бетонными изделиями. Применение фиброволокна в ограниченных количествах способствует повышению устойчивости бетона к истиранию. Внедрение фиброволокна в пескобетон повышает его водонепроницаемость и гидрофобность. Следовательно, вода, химические вещества и грязь извне впитываются в крайне малых размерах и повышаются такие качества, как морозостойкость и деформационная прочность на изгиб. Внедрение фиброволокна повышает устойчивость к появлению микротрещин на трех стадиях. В течение первых 6 часов после укладки бетон более всего подвержен образованию микротрещин. В то же время использование фибры предупреждает вероятность образования трещин, даже несмотря на традиционный период усадки. Более того, фибра в толще бетона способна снизить степень водоотделения, в результате чего, снижаются внутренние нагрузки.

Соизмеряя стоимость фиброволокна в сравнении с себестоимостью готового бетонного изделия мы видим, что она незначительна. В то же время применение этого недорогого ингредиента гарантирует снижение угрозы образования трещин и микротрещин до 90% от их возможного количества в случае неиспользования фибры. Как уже говорилось, применение полипропиленовой фибры в бетоне предупреждает появление усадочных трещин на ранних этапах в среднем до 90%, тогда как традиционная арматурная сетка справляется с такой функцией всего лишь на 6%. Для того, чтобы у человека, далёкого от сферы применения бетонов, возникло правильное понимание о преимуществах применения фиброволокна, отметим, что при всех вышеописанных достоинствах стоимость этого материала в перерасчёте на российский рубль составляет не более 10 рублей/м2. В то же время убытки, вызванные деформацией бетонного слоя, предусматривают куда большие издержки.

Универсальность применения фиброволокна объясняется тем, что этот материал с одинаковым успехом может быть интегрирован как в бытовую, так и в промышленную стяжку. Таким образом, можно ответственно заявлять о том, что полипропиленовое фиброволокно — это более эффективная и вместе с тем менее дорогостоящая альтернатива традиционным стальным сеткам и кладочным картам. Результатом применения фиброволокна в отношении пескобетона становится принципиально новый, более эффективный и функциональный, строительный материал — армированный фиброй, фибробетон.

На сегодняшний день строительное фиброволокно очень популярно при производстве изделий, с применением ячеистых бетонов. Например, применение фибры в процессе изготовления пеноблоков способствует существенному снижению степени производственного брака. Более того, повышается качество, порочность и длительность эксплуатационного ресурса готового изделия в сравнении с пеноблоками, произведёнными без использования фибры. Еще один немаловажный момент заключается в более быстром твердении ячеистых бетонов в случае использования полипропиленового фиброволокна.

Опираясь на отечественный и зарубежный опыт внедрения полипропиленового фиброволокна в пескобетон и прочие цементосодержащие строительные, можно сказать следующее. Применение армирующих волокон в пескобетоне в размере 1 кг полипропиленовых фиброволокон на м3 смеси более чем вполовину снижает вероятность производственного брака. В результате применения фиброволокна бетон отличается отсутствием сколов и выбоин на углах. Помимо этого, существенно увеличивается длительность эксплуатационного ресурса в результате возросшей, не менее чем вдвое, прочности бетонов на сжатие и изгиб.

Фиброволокно добавляется из расчета 10 грамм на массовую долю следующих компонентов:

1. Гипс формовочный белый (Гипсовое вяжущее) Г 5-8 (10 кг.)
2. Белый или серый цемент марки М400 или М500 (2,5 кг.)
3. Песок кварцевый с фракцией до 3 мм. (10 кг.)
4. Кислотный стабилизатор (замедлитель схватывания гипса) (20 грамм)
5. Вода затворения (в среднем 5 кг)
6. Модификатор совместимости ( в среднем 0,25 кг.)
7. Гипсополимерный гиперпластификатор ( до 30 грамм)
8. Сухие железооксидные пигменты (не более 100 грамм).

Также следует отметить, что внедрение фиброволокна в любые цементосодержащие смеси, независимо от их типа, обеспечивает превосходные тепло и звукоизоляционные характеристики готового изделия. И, наконец, важное преимущество, актуальное при строительстве зданий в сейсмоопасных регионах — это сейсмостойкость фибробетонных конструкций. Опытным путем было установлено, что применение полипропиленовых строительных фиброволокон способствует сокращению расхода цемента в среднем не менее, чем на 10%. Таким образом, достигается возможность существенного удешевления себестоимости готового строительного объекта.

Следует принимать во внимание то, что в связи с возросшей популярностью строительного фиброволокна на отечественном рынке учащаются случаи обнаружения подделок. В этом случае под видом строительного полипропиленового фиброволокна реализуется нещелочестойкое стекловолокно. Учитывая тот факт, что цементосодержащие смеси и в особенности бетоны являются щелочесодержащими растворами, использование поддельного волокна недопустимо. В результате применения подделки армирующие свойства волокна проявляются только лишь в период до затвердевания. После затвердевания смеси такое армирование не актуально, так как поддельное волокно утрачивает первоначальные свойства, нарушая целостность бетонного изделия.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно для всех видов бетона.

Фибра армирующая полипропиленовая (фиброволокно, полимерная фибра для бетона, фибрин, строительное волокно микроармируюшие) (диаметр 20-25 мкм, длина 6 — 12 — 18 мм), характеризуется прочностью на разрыв в пределах 450-530 МПа, применяеться для объемного микро армирования цементно-песчаных композиций, тяжелых и других видов бетонов.

Расход фибра волокна 0,3 – 1,2 кг/м³ готового бетоного раствора

Фибра полипропиленовая микро армирующая строительная (фиброволокно, фибра ) полимерные волокна для повышения трещиностойкости и прочности пенобетона, растворов, штукатурных составов, бетона и т.д.

Микроармированние бетона полимерными фибра волокнами , имеют высокие физико-механические характеристики:

Дисперсное армирование фиброй полимерной микроармирующей компенсирует недостатки бетона: хрупкость разрушения и низкую прочность при растяжении. Данное армирование бетона рассматривается как средство эффективного повышения его прочности на растяжение и не образования трещин на всех уровнях его структуры, способствующее повышению долговечности.

Фибробетон с микроармируюшим волокном имеет высокую прочность на ударную, усталостную динамическую прочность, водонепроницаемость, трещиностойкость и вязкость разрушения, морозостойкость.

При совмещении микроармирующих композиционных элементов и цементной матрицы образуется комплекс свойств цементного камня и включет дополнительные свойства, которыми изолированные материалы не обладают.

Эфективный результат взаимодеиствия фибры полимерной строительной и цементной матрицы был получен при сочетании прочность одного материала и химическая стойкость другого. Производство позволяет производить не просто волокно (моноволокно), а волокно имеющее в своей структуре ядро и оболочку (коаксиальное волокно). Благодаря этому удалось создать эффективные физико-механическими и физико-химическими свойства фибры.

Добавление полимерных волокон фибры полипропиленовой строительной в цементные смеси позволяет влиять на бетон, улучшения структуру бетонной смеси, равномерно распределясь по всему объёму.

Основные достоинства бетона армированного, фиброволокном полипропиленовым (фибра):

— снижение внутренних напряжения,

— снижение трещинообразования (возникающих в процессе твердения бетона)

Дисперсное армирование полимерной фиброй (фибра полипропиленновая) меняет поведение непосредственно цементного камня, как составляющей бетонной структуры, позволяя создавать необходимый запас прочности. Фиброволокно (фибра) обладает способностью влиять на свойства бетона, улучшая его качественные характеристики:

Читать еще:  Теплые полы из полипропиленовых труб самостоятельно

— химическую стойкость, износостойкость, сульфатостойкость и др.

Фибра армирующая полипропиленовая для бетона строительная позволяет увеличить сопротивляемость внешним воздействиям и долговечность.

Фибробетон, выполненный по технологии микроармирования волокнами фибры полимерной строительной для бетона, обладает техническими преимуществами по сравнению с обычным железобетоном:

— прочность на изгиб

Применение фибры полимерной армирующей в бетонных смесях позволяет:

— снизить трудозатраты на арматурные работы,

— повысить производительность бетонных работ,

— уменьшить толщину стяжки без потери её прочностных и эксплуатационных характеристик и увеличить срок службы пола.

Промышленные полы из фибробетона с добавкой фибры армирующей обычно выполняются на объектах, где требуется повышенная прочность на изгиб и трещиностойкость пола.

Техническое характеристики армирующей полимерной фибры (полипропиленовое фиброволокно, фибра);

Как использовать фиброволокно для стяжки пола и сколько её нужно на 1 м2?

В процессе строительства возникает необходимость выполнить мероприятия по заливке стяжки. Применение бетонных и цементных растворов, подготовленных по стандартной рецептуре, имеет слабые стороны. Цементно-песчаный состав для выравнивания основания склонен к усадке, что вызывает растрескивание и уменьшение прочности пола. Для повышения нагрузочной способности производится армирование сеткой, применение которой повышает массу основы. Альтернативный вариант – фиброволокно для стяжки, укрепляющее бетонную поверхность и продлевающее период эксплуатации.

Фиброволокно для стяжки

Что представляет собой фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно для стяжки пола – композитные волокна, которые конкурируют со стальной сеткой, используемой для армирования. Фиброволоконный наполнитель имеет светлый или серый оттенок, а сами волокна отличаются размерами:

  • диаметром сечения, составляющим 0,015–0,025 мм;
  • длиной армирующих элементов, равной 0,015–4,5 см.

Для повышения сцепления волокна обрабатывают масляным составом.

Для чего выполняется стяжка пола с фиброволокном

Необходимость усиления бетонного состава с помощью фиброволокон связана с его свойствами. Затвердевший бетонный массив обладает повышенным запасом прочности. Он способен воспринимать сжимающие нагрузки и, одновременно, теряет целостность под воздействием растягивающих усилий и изгибающих моментов. В процессе эксплуатации цементная стяжка, не имеющая усиления, постепенно разрушается.

Цементная стяжка пола

Стяжка пола с фиброволокном, равномерно распределенным внутри массива, позволяет:

  • повысить прочностные характеристики основы;
  • снизить усадку стройматериала;
  • повысить продолжительность эксплуатации;
  • увеличить пластичность напольной основы;
  • сократить продолжительность застывания смеси;
  • обеспечить устойчивость к температурным колебаниям;
  • предотвратить растрескивание и расслаивание;
  • равномерно распределить нагрузки на бетонную основу.

Применение фиброволоконного наполнителя позволяет улучшить эксплуатационные свойства стяжки. Фиброволокно для стяжки пола обладает серьезными преимуществами, и используются при выполнении ремонтных мероприятий.

Фиброволокно для стяжки – разновидности, характеристики, свойства

В зависимости от применяемых для изготовления компонентов, фиброволокно для стяжки классифицируется следующим образом:

  • металлическое. Стальной наполнитель отличается повышенной стойкостью к температурным перепадам, увеличенным запасом прочности. Это позволяет его использовать в помещениях производственных предприятий, где на прочность и долговечность бетона отрицательно влияют повышенные нагрузки, вибрация и поверхностное истирание. Стальные волокна восприимчивы к воздействию повышенной влажности, а также имеют увеличенный вес по сравнению с фиброволоконными аналогами из других материалов;
  • базальтовое. Армирующий материал обладает комплексом преимуществ – повышенной стойкостью к воздействию открытого огня и температуры, устойчивостью к коррозионным процессам, повышенной влажности, а также высокой ударной прочностью. Наполнитель из базальтовых нитей обеспечивает целостность бетонной основы даже при возникновении сквозных трещин. Эти достоинства позволяют использовать материал для заливки полов в зданиях, возводимых в сейсмически активных зонах, а также в помещениях с увеличенной концентрацией влаги;
  • полипропиленовое. Синтетические волокна из полипропилена имеют уменьшенный вес, характеризуются стойкостью к воздействию агрессивных веществ. Армирующий материал является диэлектриком, что позволяет безопасно использовать его как для стяжки обогреваемой напольной основы, так и в качестве стандартного разравнивающего покрытия. Приемлемая цена фиброволоконного наполнителя позволяет применять его в частном строительстве для решения широкого круга задач – начиная от стяжки пола и заканчивая штукатуркой стен.

Фиброволокно полипропиленовое

Кроме указанных разновидностей, для изготовления волоконной арматуры используются следующие материалы:

  • стекловолокно. Оно применяется при фасадной облицовке строений и изготовлении изделия из бетона сложной конфигурации;
  • асбестовая нить. Эксплуатационные свойства стройматериала позволяют использовать его только для отделки фасадных стен зданий.

Из применяемых для упрочнения стяжки наполнителей широко используются полипропиленовые нити, которые полноценно заменяют стальной наполнитель и базальтовые волокна. Рассмотрим характеристики:

  • длина составляет 6000–18000 мкм;
  • размер в поперечном сечении равен 10–20 мкм;
  • способность воспринимать растягивающие нагрузки 1700–2600 кг/см 2 ;
  • удельный вес не превышает 900 г/см 2 ;
  • температурный порог возгорания превышает 300 градусов Цельсия;
  • коэффициент удлинения на разрыв равен 1,5–2,5.

Свойства материала, добавленного в цементный или бетонный раствор, позволяют повысить их устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей.

Как выполняется стяжка с фиброволокном – технология работ

Последовательность действий по планированию поверхности пола с помощью бетонного раствора с добавкой фиброволокна соответствует алгоритму работ по сооружению традиционной стяжки. Комплекс мероприятий включает следующие этапы:

  • Доводку поверхности до требуемых кондиций.
  • Определение уровня заливаемого раствора.
  • Подготовку смеси с фиброволокном.
  • Заливку смеси и ее выравнивание.

Остановимся детально на специфике выполнения отдельных этапов работ.

Готовим поверхность

Подготовка поверхности основания предусматривает выполнение следующих работ:

  • Удаление имеющегося на полу покрытия.
  • Очистку поверхности от строительного мусора.
  • Визуальный осмотр основы на наличие дефектов.
  • Разделку обнаруженных трещин.
  • Зачистку краев подготовленных полостей.
  • Обильное увлажнение поверхности водой.
  • Заделку цементно-песчаным раствором.
  • Чистовую уборку пыли с помощью пылесоса.
  • Наклеивание по контуру стен демпфирующей ленты.

От качества подготовки поверхности зависит прочность и долговечность покрытия.

Выполняем разметку

Стяжка пола с фиброволокном заливается на толщину, которая определяется высотными перепадами основы и назначением помещения. До того как заливать смесь для стяжки, необходимо произвести разметку, соблюдая приведенную последовательность действий:

  • Определите участки пола с максимальными перепадами.
  • Отметьте на поверхности стены требуемую высоту заливки.
  • Проведите горизонтальную черту, соответствующую толщине стяжки.
  • Установите на полу маяки в соответствии с разметкой.
  • Закрепите направляющие на основе цементным раствором.

Установка маяков для стяжки пола и выравнивания поверхности

При выполнении работ обратите внимание на следующие нюансы:

  • использование лазерного уровня упростит разметку толщины слоя;
  • интервал между направляющими не должен превышать размер правила;
  • фиксирующий раствор для маяков должен затвердеть до начала следующего этапа.

Закончив выполнения мероприятий по данному этапу, проконтролируйте правильность монтажа направляющих.

Подготавливаем смесь

Подготавливать раствор, в котором присутствует фиброволокно для стяжки пола, можно различными методами. Для перемешивания ингредиентов нужно использовать один из следующих способов:

  • тщательно смешайте портландцемент, фиброволоконный наполнитель и мелкий песок. Разведите смесь водой, постепенно добавляя ее в процессе смешивания до получения равномерной консистенции состава;
  • добавьте фиброволоконные нити в предварительно подготовленное цементное молочко и тщательно перемешайте. Полученный состав постепенно введите в готовую цементно-песчаную смесь и смешайте до однородного состояния;
  • приготовьте в бетоносмесителе стандартный бетонный раствор, руководствуясь требуемой рецептурой. Добавьте в бетономешалку фиброволоконную арматуру и перемешайте раствор.

Подготавливаем смесь для заливки стяжки пола

Рассмотрим последовательность действий по приготовлению цементного раствора, армированного фиброй:

  • Смешайте предварительно просеянный песок и портландцемент в пропорции 3:1.
  • Введите фиброволокно, количество которого составляет 50% от общего объема раствора.
  • Постепенно добавляйте воду из расчета 0,3–0,4 л на каждый килограмм портландцемента.
  • Равномерно перемешайте ингредиенты до сметанобразного состояния.

Для обеспечения прочностных характеристик стяжки необходимо готовить бетонный раствор с маркировкой М200. Для его приготовления потребуется 250 кг портландцемента на кубический метр бетона.

Расход фиброволокна на 1 м 2 стяжки

Необходимо знать, вводя фиброволокно для стяжки, расход на м 2 . Следует помнить, что с увеличением концентрации полипропиленовой фибры улучшаются характеристики стяжки. В зависимости от состояния пола толщина формируемого слоя отличается. Именно поэтому удобно рассчитывать количество фибры волоконной арматуры на кубический метр раствора.

Расход фиброволокна на 1 м2 стяжки

Профессиональные строители руководствуются следующими пропорциями:

  • для повышения подвижности цементного состава и лучшего заполнения неровностей можно добавлять 0,3 кг на куб смеси;
  • для предотвращения трещин и повышение прочностных характеристик бетона вводят 0,5-0,6 кг на один кубометр цементного раствора;
  • получить максимальный эффект и значительно повысить прочность цементной основы можно путем введения 0,8–1,5 кг волокон на 1 м 3 состава.

Предприятие-изготовитель фиброволокна для стяжки пола указывает на упаковке рекомендуемые пропорции. Превышение рекомендуемой рецептуры может вызвать растрескивание поверхности стяжки.

Делаем стяжку

Стяжка пола с фиброволокном выполняется по следующему алгоритму:

  • Залейте раствор цемента между маяками.
  • Равномерно распределите смесь правилом.
  • Уплотните материал, используя игольчатый валик.
  • Извлеките направляющие после твердения основы.
  • Залейте цементным раствором полости от маяков.

Стяжка пола с фиброволокном

При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

  • начинать заливку следует с дальнего угла помещения;
  • работы необходимо выполнять в один прием;
  • следует защитить стяжку от сквозняков;
  • необходимо время от времени увлажнять поверхность.

После застывания материала можно приступать к дальнейшим работам по укладке чистового покрытия.

Особенности стяжки под обогреваемый пол

Выполнение стяжки для обогреваемых полов имеет свои нюансы:

Для предотвращения теплопотерь необходимо до заливки цементной основы выполнить следующие работы:

  • уложить теплоизоляционный материал;
  • надежно гидроизолировать основу.

Кроме армирующих ингредиентов, следует ввести пластифицирующие вещества, увеличивающие пластичность раствора и его стойкость к влиянию повышенной температуры.

Стяжка с фиброволокном под обогреваемый пол

Производим полусухую стяжку с фиброволокном

Полусухая стяжка с фиброволоконной арматурой позволяет за ограниченное время сформировать надежную и ровную бетонную основу для чистовой отделки. Технология предусматривает:

  • минимальное увлажнение состава;
  • армирование пластиковым волокном.

Для равномерного перемешивания сухих ингредиентов можно использовать строительный миксер. Последовательность действий:

  • Подготовьте основу.
  • Выполните разметку.
  • Уложите термоизоляцию.
  • Установите и закрепите маяки.
  • Подготовьте песчано-цементную смесь в пропорции 3:1.
  • Введите 0,6 кг/м 3 волокна и перемешайте.
  • Добавьте немного воды до полусухого состояния.
  • Уложите раствор слоем 3–5 см и разровняйте его.

После высыхания отшлифуйте поверхность и нарежьте деформационные швы. Укладку чистового покрытия производите через неделю после заливки.

Подводим итоги

Волокна представляют серьезную альтернативу сетке для армирования. Фиброволокно для стяжки позволяет повысить прочность и долговечность пола при небольших трудозатратах и денежных вложениях. Материал обладает рядом серьезных достоинств, благодаря которым широко используется в строительной отрасли.

Фиброволокно: расход, рекомендации по применению

Область примененияРекомендуемый размер фиброволокна, мм Расход фиброволокна
Промышленные полы,
цементнобетонные дорожные покрытия
12, 20, 40от 1 кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы12, 20от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия12, 20от 0,9 кг на 1 м 3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)12, 20, 40от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы)3, 6, 12от 1 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы6, 12от 0,9 кг на 1 м 3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка6, 12от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Жидкие обои, клеевые составы3от 0,5 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от технологии производства

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.

Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

СерияРасход фибры
на 1 м3 бетона, кг
Средняя плотность
бетона, кг/м3
Прочность на растяжение при изгибеНормированная усадка ( в интервале влажности 5-35%)Общая усадка (при полном высыхании)
МПа%мм/м%мм/м%
Ф-10,005280,231003,551008,1100
Ф-20,985380,411783,07867,289
Ф-31,955300,542353,32937,188
Ф-42,925320,602613,671036,884
Читать еще:  Заземление металлических труб для прокладки кабеля

Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.

Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)

Расход
фибры
на 1 м3
бетона,

кг

Прочность при сжатии, МПа

Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.

Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.

  • Главная
  • Оборудование для производства фибры
  • Области применения фиброволокна
    • Стяжки, теплый пол
    • Ячеистые бетоны
    • Тротуарная плитка
    • Сухие строительные смеси
    • Железобетонные, бетонные изделия и конструкции
    • Мелкоштучные изделия
    • Промышленные полы
  • Контакты

Copyright © 2008 — 2021 КОМПАНИЯ ПОЛИМЕÐ

Фиброволокно: пропорции фиброволокна в стяжке

Вступление

Здравствуйте Уважаемые читатели. Тема сегодняшней статьи фиброволокно, пропорции фиброволокна в стяжке.

Фиброволокно становится все более популярным для армирования бетонов. Строительное фиброволокно это микроармирующая добавка, используемая для устройства бетонных полов и полусухой стяжки пола. Также фиброволокно добавляется в другие смеси на основе цемента, гипса.

Виды фиброволокна

Существует несколько видов фиброволокна. Это полиамидная, стекловолоконная, стальная и базальтовая фибры. На строительном рынке РФ наиболее востребовано строительное фиброволокно на основе полипропиленового волокна. Это фиброволокно стоит меньше классической стальной армирующей сетки. Также применение фиброволокна гораздо проще использовать для армирования стяжки и бетона в трудно доступных местах.

Назначение строительного полипропиленового фиброволокна предупредить угрозу разломов, трещин в бетонных полах и стяжках.

Берегитесь подделок фиброволокна

Популярность фиброволокна, как обычно, увеличивает на рынке количество подделок. Наиболее похоже на строительное фиброволокно, но им не является, это стекловолокно не стойкое к взаимодействию со щелочью. Все смеси на основе цемента, особенно бетон, это щелочесодержащие растворы. Если для армирования стяжки использовать не фиброволокно, а стекловолокно то при заливке это никак не обнаружится. Только при твердении стяжки стекловолокно начнет разрушаться, нарушая целостность структуры стяжки.

Изготовление фиброволокна

Армирующее полипропиленовое фиброволокно делается из чистого полипропилена посредством экструзии (продавливания, выталкивание). После экструзии полипропилену придается необходимая форма, затем вытягивается и замасливается специальным составом, для лучшего распределения волокна в растворе. В конце процесса фиброволокно нарезается в соответствии с местом применения.

Куда можно добавить фиброволокно

Армирующее фиброволокно можно применять для добавления в любой цементосодержащий раствор:

  • бетон,
  • газобетон,
  • пенобетон,
  • торкрет бетон,
  • пескобетон.

Добавление фиброволокна увеличивает устойчивость цементносодержащих растворов к механическому воздействию. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. Фиброволокно в пескобетоне повышает его гидрофобность (способность материала отталкивать воду) и водонепроницаемость.

Внедренное фиброволокно защищает от микротрещин на стяжках пола на трех этапах:

  • Первые 6 часов от микротрещин. Снижение угрозы до 90%,по сравнению с 6% для растворов с армирующей сеткой;
  • На этапе усадки стяжки;
  • Снижая водоотделение, фиброволокно снижает внутренние нагрузки на всем протяжении затвердевания стяжки.

Пропорции добавления фиброволокна в строительные смеси

Приведу пропорции приготовления раствора для фибростяжки на основе технологической карты одной крупной строительной компании.

  • Расчет на 10 кг цемента.
  • Для такого количества цемента нужно 25-30 грамм полипропиленовой фибры.

Раствор делается в два этапа.

Первый этап: 10 кг цемента:15 кг песка:2-2,4 литра чистой холодной воды:12-15 грамм фибры;

Фибру нужно добавить на этапе сухого смешивания компонентов. Все тщательно перемешать.

Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм.

Естественно тщательно перемешать.

Можно рассчитать пропорции микрофибры в растворе по-другому: 700-900 грамм микрофибры нужно для 1 куб. метра раствора.

Дополнительные функции фиброволокна

Внедренное в смесь для стяжки пола фиброволокно, обеспечивает высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики пола. Применение фиброволокна снижает расход цемента в среднем на 10-12%.

Производители и цены на фиброволокно

Внедренное в стяжку фиброволокно обойдется вам в среднем 10 рублей на 1 кв.метр.

  • Импортные производители: фиброволокно Propex (Пропекс); Fibrin (Фибрин)
  • Отечественные производители фиброволокна: фибрин, фиброволокно, фиброволокно ВСМ. ВСМ – волокно строительное микроармирующее.

Строительное волокно ВСМ

Склады в
Москве и Санкт-
Петербурге

Оперативно
доставим в любой
город РФ

Собственное производство строительной химии

Оптом и в розницу, спецпредложения для дилеров

  • Подробное описание
  • Доставка товара
  • Способы оплаты

Волокно строительное микроармирующее ВСМ предназначено для дисперсного армирования бетонов и строительных растворов на цементной или гипсовой основе. Это волокно пользуется высоким спросом при работах с устройством стяжки пола (в данном случае ВСМ работает как дешевая, но более качественная замена стальной армирующей сетки), укладкой бетонных полов (в качестве дополнительного армирующего элемента), в штукатурных работах (в качестве замены серпянки), в производстве блоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и других легких бетонов, где невозможно применять какой-либо другой способ армирования, при производстве тротуарной и облицовочной плитки и т.д.

Расход материала

Рекомендованный расход ВСМ — от 600 до 900 грамм на 1 кубический метр готовой смеси.

Цена волокна ВСМ

  • 174,00 руб / уп. 600 грамм (на 1 куб. метр раствора)
  • 260.00 руб / уп. 900 грамм (на 1 куб. метр бетона)
  • 2880,00 руб / мешок 10 кг.

Назначение и применение

ВСМ в бетоне служит для предотвращения появления трещин как на этапе усадки, так и в дальнейшем, делая бетон долговечным и ударопрочным, сохраняя все качественные характеристики бетонных изделий.

В армировании бетонных и гипсовых мелкоштучных декоративных изделий ВСМ особенно играет большую роль, так как за счет добавления этого волокна в состав, можно значительно сократить количество брака изделий до 90%. Бетон с добавлением волокна ВСМ в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Применение ВСМ повышает до 60 % устойчивость бетона к истиранию. При введении ВСМ в бетон снижается проницаемость бетона и водопоглощение – вода, грязь и химические вещества впитываются значительно медленнее, увеличивается морозостойкость бетона, прочность бетона на изгиб.

Применение полипропиленовых строительных микроармирующих волокон обеспечивает устойчивость к образованию микротрещин на всех стадиях: повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период 2-6 часов после укладки. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовые волокна соединяют края трещин, снижая, таким образом, риск разлома. Применение волокон позволяет уменьшать выделение воды посредством эффективного контроля гидратации, тем самым снижая внутренние нагрузки.

Характеристики ВСМ

Марка ВСМ 3
Длина 3 мм
Диаметр 20 мкм
Материал Полипропилен С3Н6
Марка ВСМ 6
Длина 6 мм
Диаметр 20 мкм
Материал Полипропилен С3Н6
Марка ВСМ 12
Длина 12 мм
Диаметр 20 мкм
Материал Полипропилен С3Н6
Марка ВСМ 18
Длина 18 мм
Диаметр 20 мкм
Материал Полипропилен С3Н6

Информация по ВСМ (Версия для печати WORD)

Достоинства и качества

Эффективность применения ВСМ

Использование волокон в бетонных растворах устраняет образование усадочных трещин на раннем этапе на 60-90%, для сравнения — арматурная сетка всего на 6%. Волокно ВСМ эффективно при устройстве стяжек пола как промышленных, так и бытовых. В данном случае волокно является экономичной альтернативой стальной сетке, широко применяемой в наливных бетонных полах и цементно-песчаных стяжках пола совместно с суперпластификатором «Суперпласт» или ускорителем твердения — пластификатором «Термопласт», но не может быть использована в качестве замены конструктивной стальной арматуры в монолитном домостроении. Когда бетон дает усадку, стальная сетка подвергается сжатию и увеличивает растягивающие напряжения в бетоне. Стальная сетка растягивается и имеет ценность только после того, как бетон треснул. Как альтернатива, ВСМ способствует предотвращению микротрещин, образующихся в бетоне в пластическом состоянии.

Применение полипропиленовых строительных микроармирующих волокон в различных областях показывает, что армирование волокнами обеспечивает великолепную альтернативу некоторым традиционным решениям, разработанным для строительных растворов (стяжки, фасадные растворы и т.п.) и для бетонной промышленности (плиты, резервуары и трубы для воды, сборные железобетонные элементы, бетонные кольца и т.п.).

Большой популярностью ВСМ пользуется у производителей пеноблоков и прочих блоков из ячеистых бетонов. При производстве и транспортировке пеноблоков с добавлением ВСМ существенно уменьшается количество брака бетонных изделий, повышается качество товара. Волокно ВСМ также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность.

При введении в структуру бетона волокно ВСМ:

  1. увеличивает морозостойкость (до 35%)
  2. увеличивает водонепроницаемость (до 50%)
  3. существенно снижает образование усадочных микротрещин (до 90%)
  4. уменьшает образование внутренних напряжений при пластической усадке (до 50%)
  5. повышает износостойкость бетонной поверхности (до 70%)
  6. повышает прочность бетона на изгиб, при сжатии и раскалывании (до 35%)
  7. повышает ударную и усталостную прочность бетона (свыше 500%)
  8. препятствует расслаиванию бетонной смеси (до 25%)
  9. сокращает время первичного и окончательного твердения, ускорение оборота форм (до 50%)
  10. снижает риск повреждения, разрушения бетонного изделия при извлечении из формы
  11. снижает риск откалывания углов и граней (до 90%)
  12. при разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами

Бетон с применением волокна также широко используется при строительстве гидросооружений – водохранилища, отстойники, водосливы, порты, доки, дороги, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей.

Рекомендации по применению

Способ применения полипропиленового волокна ВСМ

а) Волокно засыпают в бетоно — или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды, для более качественного распределения волокон необходимо засыпать частями во время перемешивания.

б) Добавляется небольшими порциями в бетон при замесе непосредственно в миксер, время перемешивания около 15 минут. Волокно полностью совместимо с добавками в бетон и растворы.

Дополнительная информация о товаре

Фасовка

Материал поставляется в полипропиленовых мешках по 10 кг, 15 кг (50 упаковок по 300 грамм) и 18 кг (20 упаковок по 900 грамм или 30 упаковок по 600 грамм).

По предварительному заказу возможны другие варианты поставки

Полипропиленовое волокно ВСМ устойчиво абсолютно ко всем химическим веществам, входящим в состав бетона, к физическим повреждениям во время перемешивания, к щелочам, применяемым в производственных процессах, имеет прекрасную термостойкость, не корродирует (в отличие от стальной фибры), не требует скоростных смесителей (в отличие от стеклофибры, которое также имеет свойство со временем разлагаться в цементной среде бетона), распределяется равномерно (не образуя сгустков) по всему объему состава и армируя его по всем направлениям, не теряет своей долговечности и внешнего вида.

Бесплатная доставка товара

Продажа волокна ВСМ осуществляется со склада в г.Дзержинский (500 м от МКАД). Чтобы купить строительное микроармирующее волокно, нужно предварительно оформить заявку по телефону: (495) 662-49-93 или (495) 662-89-92

Техническая информация, данная нами в письменной или устной форме, относительно использования продукции, основывается на самых лучших наших научных и практических достижениях. Фирма не дает никакой гарантии и не несет прямой или косвенной ответственности за конечные результаты от применения нашей продукции не по прямому назначению либо с нарушениями производственно-технологического процесса, принятого для данного вида продукции.

Ответственный за исполнение работы, его представитель или подрядчик должны проверить соответствие нашей продукции своим целям.

Доставка по Москве и Московской области

Мы можем предложить Вам услуги по организации доставки продукции на Ваш склад или объект. Стоимость доставки формируется менеджером и напрямую зависит от объема закупки продукции. На некоторые материалы «ТМ АрмМикс» мы предлагаем бесплатную доставку при заказе от 500 литров. Подробности уточняйте по телефонам +7 (495) 662-49-93 и 662-89-92.

Доставка по всей России

Доставку продукции по России мы осуществляем через транспортные компании «Деловые линии», «ПЭК» и «УТС».

В ТК «ПЭК» мы отвозим сборные грузы 1 раз в неделю, в ТК «Деловые Линии» — 1 раз в 1-2 недели, в ТК «УТС» — на следующий день после поступления оплаты на р/сч.

Если же Вам необходима срочная доставка, при закупке более 1 тонны наших материалов в ассортименте мы довозим до ТК бесплатно. Если объем закупки меньше 1 тонны, уточняйте возможность срочной доставки у менеджера. В иных случаях рекомендуем обратиться в транспортные компании, предоставляющие услугу «Забор груза».

В прочие транспортные компании стоимость нашей доставки Вы сможете узнать по телефонам +7 (495) 662-49-93 и 662-89-92.

Доставка в Беларусь и Казахстан

Доставку в указанные республики СНГ мы осуществляем также через транспортные компании. Условия отправки грузов в Беларусь и Казахстан аналогичны условиям, указанным в разделе «Доставка по всей России».

Оплата за продукцию осуществляется на основании выставленных счетов. После отправки заявки с реквизитами организации, ИП или частного лица с вами свяжется наш специалист для согласования способа получения товара и оплаты Вашего заказа.

Оплата происходит по безналичному расчету со счетов юридических лиц, физических лиц или ИП. Мы обеспечиваем конфиденциальность сообщаемой персональной информации, она не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.

Ваш заказ поступит в работу после внесения предоплаты. Получить свой заказ вы сможете на нашем складе или по заранее оговоренному адресу доставки, в зависимости от того, какой способ получения товара вы выбрали при оформлении заказа.

При получении заказа на физическое лицо достаточно предъявить паспорт РФ, для получения заказа на ИП или юр.лицо необходимо предъявить доверенность на получение груза либо поставить печать и подпись ответственного лица (при предъявлении паспорта РФ) на наших экземплярах отгрузочных документов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector