Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка полипропиленовых труб с алюминиевой прослойкой

Ручная и механическая зачистка для полипропиленовых труб: инструменты и способы

Трубы из полимерных материалов могут использоваться в разы дольше металлических аналогов. Но их срок службы во многом зависит от того, насколько грамотно были произведены монтажные работы. Одним из условий длительной и беспроблемной эксплуатации полипропиленовых труб является их правильная зачистка, так как неровности на срезе и заусенцы мешают качественному соединению. Уже на этапе планирования укладки полипропиленового трубопровода необходимо разобраться в том, зачем нужна такая процедура и с помощью каких инструментов её осуществляют. Особое внимание следует уделить трубам с армирующим слоем.

Зачистка края трубы — обязательная процедура перед соединением элементов трубопровода

Что дает армирование полипропиленовых труб

Положительные свойства армированных полипропиленовых труб достигаются за счёт наличия защитного слоя. В трубах, использующихся в домашних условиях, его толщина не превышает 0,1-0,5 мм. Армирование необходимо для:

  1. Снижения температурного воздействия на полимер. Вообще полипропиленовые трубы неплохо выдерживают высокие температуры. Верхним порогом является 95 градусов. По идее, для домашних систем отопления и водопровода этого должно быть достаточно. Но в некоторых ситуациях, в том числе и аварийных, температура транспортируемой жидкости может подниматься. Это вызывает деформации участков трубопровода. Алюминиевая фольга повышает способность трубы выдерживать высокие температуры и предотвращает разрывы системы.
  2. Компенсации теплового расширения. Главным недостатком полипропиленовых труб является существенное расширение при перепадах температур. При резком расширении, а затем – сужении, полипропилен теряет свои пластические качества и постепенно растрескивается. Это свойство не лучшим образом отражается на сохранности труб без армирования.

Но армировка также несколько затрудняет сварку полипропиленовых трубопроводов, поэтому при монтаже просто необходимо прибегнуть к зачистке трубы. Зачистка в случае с таким типом труб представляет собой удаление тонкого слоя алюминиевой фольги.

Армирующий слой придает трубе прочность, но для качественной сварки его нужно обрабатывать

Способы зачистки полипропиленовых труб

Существует несколько разновидностей зачистки, в зависимости от типа армирующего слоя.

Внешний слой. Если алюминиевая фольга представляет собой внешний защитный слой полипропиленовой трубы, она помешает процедуре соединения с фитингом. При монтаже плавится весь отрезок трубы, входящий в фитинг. Если труба не будет зачищена, произойдёт следующее: расплавленный алюминий не сварится с расплавом полипропилена, и соединение будет разгерметизировано сразу же после пуска системы.

Внутренний слой. Хоть алюминий, находящийся между полипропиленовыми слоями, не будет задействован во время сварки, зачистные работы всё равно стоит провести. Зачистка армирующей прослойки необходима для того, чтобы алюминий не вступал в контакт с водой. При любом скачке потенциалов внутри трубопровода могут начаться электрохимические процессы, которые в итоге приведут к полному разрушению алюминиевого слоя.

Без зачистки можно соединять только трубы, армированные стекловолокном

Полезный совет! Армирующий слой алюминия бывает цельным и перфорированным. Если стоит задача выбрать между этими двумя вариантами, следует всё же обратиться к последнему. Перфорированный внутренний слой фольги обладает лучшим сцеплением и не требует клея. Зачистка перфорированной армировки – более быстрый процесс.

Армировка стекловолокном. В данном случае зачистка для полипропиленовых труб не применяется. Тонкая сетка стекловолокна располагается между слоями полимера, не испытывает воздействие влаги и не контактирует с фитингом. Надёжное крепление стекловолоконных полипропиленовых труб можно получить и без дополнительных работ. Но коэффициент теплового расширения у таких конструкций будет выше, чем у труб, армированных алюминием.

Какие бывают инструменты для зачистки полипропиленовых труб?

Инструмент, с помощью которого можно произвести зачистку трубы, может быть ручным или механическим. Ручные приспособления – это оптимальный вариант для проведения зачистных работ в домашних условиях. Существуют такие разновидности зачистных инструментов для полипропиленовых труб:

  • зачистки для наружного слоя. Для удаления внешнего слоя армирующей фольги используются муфты с лезвиями в середине. Зачистные муфты оснащены удобными ручками, что делает рабочий процесс быстрым и простым. Ручки также могут быть съемными;
  • торцеватели. Лезвия в торцевателях размещены не на поверхности металлической муфты, а на её внутреннем торце. На инструмент надевается труба и проворачивается несколько раз. Уже через минуту получится идеальный срез, и полипропиленовая труба полностью готова для сварки. Такие инструменты используют и для обработки прочих типов пластиковых труб, в том числе без армирующего слоя.
  • специальная насадка на электродрель — шейвер. В продаже можно найти приспособления, позволяющие зачищать одновременно и внешний, и внутренний слои трубы. Для разных типов армировки подбираются особые насадки, различные по диаметру.

С небольшим объемом работы вполне можно справиться обычным ручным приспособлением

Использование зачистных насадок на дрель необязательно: если предстоит выполнить малый объем работы, вполне можно справиться и своими руками. Кроме того, мощные дрели и шуруповерты сложны в эксплуатации. Если нет достаточного опыта в обращении с подобным оборудованием, лучше не прибегать к его помощи вообще.

Обратите внимание! Не стоит путать зачистку труб с процессом очистки металлических изделий. Это совершенно другой вид работы, и для него применяется особенное технологическое оборудование.

Также для зачистки и монтажа полипропиленовых труб своими руками пригодятся следующие инструменты:

  • строительный или простой карандаш для разметки отрезка трубы, входящего в фитинг;
  • рулетка;
  • труборез, ножницы или ножовка для резки труб;
  • паяльник для полипропиленовых конструкций;
  • выбранный зачистной инструмент.

Ровный и гладкий срез полипропиленовой трубы достигается за счёт высоколегированной стали, из которой производятся ножи инструментов для зачистки. Лучше выбирать двусторонний ручной инструмент. Он позволит осуществить зачистку труб разных диаметров.

Зачистка полипропиленовых труб – это несложный технологический процесс, который можно выполнить своими руками без особой подготовки. Не стоит приобретать дорогой инструмент, если требуется подготовка к сварке нескольких изделий. Даже простые стальные приспособления способны обеспечить качественный и аккуратный результат.

Полипропиленовые трубы

Что нужно знать о «полипропилене»

За последнее десятилетие полипропиленовые трубопроводы стали очень популярны как у профессиональных монтажников, так и у тех, кто занят обустройством своего загородного дома или квартиры. Причины этого – доступность, надежность, простота монтажа, продолжительный срок службы, отсутствие коррозии и зарастания данных систем. Отправившись за их компонентами в магазин или на рынок товаров для стройки и ремонта, вы, наверняка, столкнетесь с проблемой выбора, так как предложение труб и фитингов из полипропилена очень велико. Вот несколько фактов, знание которых поможет не ошибиться.

Прежде всего, приобретаемые полипропиленовые трубы должна соответствовать параметрам вашей инженерной системы. ГОСТ P> 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления» устанавливает классы эксплуатации пластиковых труб (табл.). Классы эксплуатации конкретных труб указываются в их маркировке или техдокументации к ним. Для каждого из классов производителем определено максимальное рабочее давление, при котором обеспечивается 50-летний срок службы трубы. Его значение также приводится в техпаспорте.

Таблица. Классы эксплуатации пластиковых труб по ГОСТ P 52134-2003
(полипропиленовые трубы для отопления и водоснабжения)

Горячее водоснабжение (60 °С)

Горячее водоснабжение (70 °С)

Низкотемпературное напольное отопление (60 °С)

Высокотемпературное напольное и низкотемпературное радиаторное отопление (70 °С)

Высокотемпературное радиаторное отопление (90 °С)

Для выпуска трубной продукции используется полипропилен трех модификаций: гомополимер – PP — H (ПП-Г или ПП тип 1); блоксополимер – PP — B (ПП-Б или ПП тип 2); рандом сополимер – PP — R (ПП-Р или ПП тип 3). ГОСТ P 52134-2003 разрешает применять в производстве труб для водоснабжения и отопления сырье всех трех видов. Но в настоящее время предпочтение отдается PP — R . Это наиболее универсальный материал, главное достоинство которого – температурная устойчивость.

Важная характеристика материала трубы – минимальная длительная прочность (MRS). Она показывает, при каком внутреннем напряжении (в МПа) данный материал при температуре 20 °С гарантированно не разрушится в течении 50 лет. Обычно MRS указывается в маркировке полипропилена: PP-R 63 (6,3 МПа), PP-R 80 (8 МПа), PP-R 100 (10 МПа). Чем выше MRS материала, тем прочнее выполненная из него труба.

На основе полипропилена выпускают цельные и композитные трубы. Вторые имеют стекловолоконный или алюминиевый армирующий слой. Применение цельных труб ограничено холодным и горячим водоснабжением. Армированные полипропиленовые трубы пригодны для всех классов эксплуатации. Среди их достоинств – относительно небольшое температурное удлинение. У трубы со стекловолоконным армирующим слоем оно примерно в два, а у металлополимерной – в четыре раза меньше, чем у цельной полипропиленовой трубы.

Металлополимерные трубы на основе полипропилена могут иметь сплошную или перфорированную алюминиевую прослойку. Второй вариант полностью исключает проникновение в теплоноситель кислорода при его диффузии через стенку трубы. Это имеет положительное значение для систем отопления закрытого типа при большой протяженности трубной разводки.

Алюминиевая армирующая прослойка может располагаться в середине стенки трубы или ближе к ее наружному краю. В последнем случае концы труб при монтаже необходимо зачищать на глубину их вхождения в фитинг. При центральном расположении металлического слоя этого не требуется, но срез трубы должен быть отторцован специальным инструментом с удалением фольги на глубину 2 мм.

Сварка полипропиленовых труб. Монтаж полипропиленовых труб осуществляется методом раструбной сварки с помощью специального паяльник для полипропиленовых труб. При этом совмещение трубы и фитинга возможно лишь после нагрева и оплавления свариваемых поверхностей. Если ввести трубу в фитинг получается при холодном состоянии деталей, соединение невыполнимо. Также труба и фитинг не должны совмещаться с холодной насадкой сварочного аппарата.

Важный момент при раструбной сварке трубных соединений – недопущение образования внутреннего наплыва из полипропилена. Успешно справиться с этим позволяют фитинги с раструбом конической формы.

Комплектовать полипропиленовый трубопровод следует из элементов, выполненных одним и тем же производителем. Только в этом случае можно быть уверенным в сочетаемости труб и фитингов по их геометрии и используемому в производстве материалу.

Покупая полипропиленовые трубы и фитинги, следует оценить качество их исполнения. Признаками добротности являются гладкость наружной и внутренней поверхности, одинаковая толщина стенки, идеально круглая форма внутреннего и наружного диаметров, отсутствие в структуре материала пузырьков, трещин, раковин, посторонних включений. Если полипропилен тонирован, окраска должна быть сплошной и равномерной.

Минимально допустимая температура для сантехнической продукции из полипропилена составляет –20 °С. Поэтому, приобретая трубы из «перезимовавшей» партии, нужно или точно представлять, в каких условиях товар хранился в холодное время года, или быть абсолютно уверенным в добросовестности поставщика. Важными факторами такой уверенности являются продолжительность гарантийного срока и наличие страховки на продукцию.

При покупке труб и фитингов для внутренних инженерных систем зданий никогда не лишне попросить у продавца сертификат соответствия. Кроме его наличия, имеет значение и то, насколько авторитетной организацией выдан документ, проводились ли испытания. А если труба приобретается для питьевого водоснабжения, то следует взглянуть и на санитарно-эпидемиологическое заключение.

Приступив к производству полипропиленовых труб в 2010 г., в 2011-м торговая марка VALTEC включила в свой ассортимент практически всю номенклатуру современной трубной продукции из полипропилена. Сегодня в каталог VALTEC входят цельные трубы PPR c наружным диаметром до 90 мм, армированные трубы – со стекловолокном (FIBER) и алюминием (ALUX), в диапазоне диаметров от 20 до 63 мм, полипропиленовые и комбинированные фитинги. Область их применения охватывает холодное и горячее водоснабжение, отопление, технологические процессы и т.д. Конструктивные особенности продукции, применяемые материалы, уровень производства, гарантируют высокую надежность смонтированных трубопроводов. Ознакомиться с техническими характеристиками полипропиленовых труб и фитингов VALTEC можно в каталоге.

Паспорта на продукцию, сертификаты соответствия, санитарно-гигиенические заключения, практические руководства по монтажу трубопроводов собраны в разделе Поддержка / Техническая документация.

Изучить правила и приемы работы с полипропиленовыми трубами можно также на регулярных бесплатных семинарах в учебном центре VALTEC.

Советуем ознакомиться и с нашим учебным видео по монтажу полипропиленовых труб:

VALTEC предлагает не просто отдельные компоненты инженерных систем, а комплексные решения, включающие в себя трубы и фитинги, аппараты для сварки труб, другой монтажный инструмент.

Армированные трубы из полипропилена – преимущества и применение

Количество армированных пластиковых труб, выпускаемых производителями во всем мире, ежегодно увеличивается на 15-20%. Такая тенденция обусловлена их высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с металлическими или неармированными изделиями, а именно:

  • Полипропилен (марки PPR) устойчив к коррозии, на его внутренней поверхности не концентрируются известковые отложения. В результате внутренний диаметр трубы не уменьшается;
  • Применение армирующего слоя придает дополнительную жесткость, резко снижает возможность теплового расширения.

Эти преимущества обеспечили армированным трубам популярность в системах водоснабжения и отопления из полипропилена.

Обычный полипропилен имеет больший коэффициент теплового расширения и проницаемость кислорода в теплоноситель. Для устранения этих недостатков и применяют армирование ПП труб с фольгой из алюминия. Часть производителей выпускают полипропиленовые трубы армированные стекловолокном. Считается, что такой способ армирования более прогрессивный.

Преимущества армированных труб

Самое главное достоинство, как уже упоминалось – меньшее тепловое расширение. Если у обычных пластиковых труб оно составляет около 1 см на метр (при поднятии температуры до +70С), то у армированных – в 10 раз меньше, – 0,1 см на 1 м.

Внешне большое тепловое расширение выглядит достаточно непривлекательно – при нагреве трубы начинают провисать, искривляться, что часто приводит к их повреждению. Об эстетике можно забыть! Поэтому армированные трубы сегодня обязательно используют в сетях горячего водоснабжения и при разводке в жилых помещениях.

Другое преимущество – повышенная жесткость. Это позволяет использовать меньше креплений на протяжении всего трубопровода, что значительно облегчает и упрощает монтаж. Слой из алюминия (стекловолокна) препятствует проникновению кислорода в теплоноситель.

Самый распространенный метод соединения с фитингами – пайка армированных полипропиленовых труб – позволяет получить монолитный трубопровод. Его можно смело монтировать в стене или полу, не опасаясь протечек.

Полипропиленовые трубы армированные алюминием

На сегодняшнем рынке существует несколько разновидностей ПП труб, армированных алюминием.

На первых этапах процесс армирования осуществлялся посредством гладкой фольги. Однако быстро выяснилось, что в этом случае скрепление слоев представляет собой довольно сложную задачу – потребовался специальный клей со строго обозначенными свойствами.

Малейшее нарушение технологии склеивания (температура, влажность и т.п.) вело, в конечном счете, к расслаиванию изделия в ходе эксплуатации. Единственный плюс таких изделий – сплошная фольга не пропускает кислород в теплоноситель.

Чтобы обеспечить более высокую жесткость и исключить возможность расслаивания, фольгу стали делать перфорированной, т.е с отверстиями. При изготовлении трубы жидкий полипропилен затекает в них, образуя сплошной монолит.

Обозначают трубы полипропиленовые армированные алюминием, как PPR-AL-PPR. По сравнению со сплошной армирующей прослойкой, перфорированная фольга имеет несколько большую кислородопроницаемость. Разрешенное (по СНиПу) значение – 0,1 грамм на кубометр в сутки. Обычная ПП труба пропускает 2 г, армированная перфорированной фольгой – 0,056 г/ куб.м в сутки, что гораздо меньше нормы.

Алюминиевую фольгу на протяжении длины трубы ранее соединяли внахлест. Такой способ имел свои недостатки: в месте соединения толщина трубы увеличивалась, поэтому наружный слой приходилось делать меньше. А это уже влияло на технические характеристики изделия – максимально допустимую температуру и давление. Поэтому с развитием технологий, стали применять соединение встык – для выполнения этой операции сегодня используют лазерные установки.

Однако у труб с армирующей прослойкой из алюминия есть недостаток – необходимость зачистки торца при соединении с фитингами методом пайки. В этом случае сварка армированных полипропиленовых труб становится трудоёмким процессом.

Для выполнения зачистки необходим специальный инструмент – шейвер. Эта штука, если изготовлена для профессионалов, стоит дорого. Дешевые же варианты не обеспечивают должного качества. Зачистка необходима для того, чтобы не допустить контакта алюминия с теплоносителем. В противном случае вода проникнет в промежуток между наружным и армирующим слоем.

Выпускается ещё одна разновидность армированных труб, – с внутренним слоем из сшитого этилена (обозначаются как PPL-AL-REX). С точки зрения эксплуатации и монтажа, принципиальных различий между этими двумя типами не существует.

Чтобы обеспечить надежность монтажа, к сварочным аппаратам стали выпускать специальные насадки, предназначенные для сварки армированных труб. В последнее время производители пытаются ликвидировать недостаток, связанный с неудобством монтажа и более кардинальным способом.

Сегодня выпускаются трубы с так называемым глубоким залеганием армирующего слоя – пайка армированных полипропиленовых труб такого типа уже не требует зачистки. Все армированные трубы сегодня обозначаются маркировкой PN25.

Трубы армированные стекловолокном

Трубу, армированную этим материалом, обозначают как PPR-FB-PPR, в обиходе же чаще называют стеклопластиковой. Промежуточный слой представляет собой нити стекловолокна, впаянные в полипропилен.

Читать еще:  Растворитель для полипропилена

В результате получается практически однородный материал, в отличие от трехслойной PPR-AL-PPR. Поэтому торцеватель полипропиленовых труб при соединении не требуется – армирующий слой паяется точно также, как и не армированный (зачистка не нужна).

Недостаток у стеклопластиковых труб тоже есть, но он незначительный: коэффициент теплового расширения у них чуть больше (на 6%), чем у изделий с фольгой. Тем не менее, стеклопластиковых труб выпускается всё больше – намечается тенденция к постепенному вытеснению изделий, армированных алюминием.

Монтаж полипропиленовых труб с алюминиевым слоем.

Здравствуйте, мастера. Хочу получить очередную порцию знаний. Предстоит монтаж трубопроводов. Вода горячая и холодная, отопление. С холодной водой мне все понятно. Обыкновенный полипропилен. Горячая вода и отопление — полипропилен с алюминиевым слоем. Ездил по магазинам собирал информацию. Цена, качество, полезные советы и т.д. Так вот, суть вопроса. По поводу пайки полипропилена с алюминием поступила противоречивая информация: одни говорят, что нужно трубу перед пайкой зачищать, другие говорят, что не надо. Кто прав? Господа профессионалы, просветите. С подрядчиками еще не общался. Совсем не удивлюсь если подрядчик тоже не будет знать правильного ответа. Заранее спасибо.

Олег, здравствуй. Отвечаю с небольшим отступлением. Полипропиленовые трубы армированные алюминием бывают двух типов. 1. Слой алюминия конструктивно расположен близко к наружной поверхности трубы (слой алюминия может быть как перфорированным. так и без перфорации). С такой трубой все просто – перед сваркой ее зачищают. 2. Армированная труба с расположением алюминиевой фольги в середине стенки трубы. Вот тут – то и возникают проблемы при сваривании труб. Если быть точным, то как раз при сваривании проблем нет, но они рано или поздно возникнут если трубы просто сварить не зачищая алюминиевый слой. Перед сваркой такой трубы слой алюминия ОБЯЗАТЕЛЬНО зачищается специальной зачисткой (их еще называют торцовками). Зачистка действительно торцует срез трубы (получаем перпендикулярный срез) и кроме этого зачистка «выгрызает» слой алюминия примерно на 1.5 – 2 мм. В результате этих манипуляций в процессе сварки алюминиевый слой закрывается расплавленным полипропиленом, что исключает контакт алюминия с транспортируемой жидкостью. Чем чреват вышеупомянутый контакт? Происходит окисление-разрушение алюминиевого слоя и попадание жидкости в пространство между фольгой и тонким наружным слоем полипропилена. Труба покрывается «волдырями» и если в частном доме (невысокое давление и подконтрольная температура теплоносителя и ГВС) она может послужить еще некоторое время, то в квартире (давление гораздо выше, температура неконтролируемая) – это беда с перспективой затопления своего жилища и соседей ( как правило – горячей водой). А вот теперь поговорим о грустном. Олег, Вы принимали участие в обсуждении вопроса о том, всегда ли нужно соблюдать требования инструкций, и так ли уж необходимо неукоснительное соблюдение технологий. Так вот монтируется трубопровод из полипропилена армированного алюминием. Трубу с поверхностным алюминиевым слоем баз зачистки не сваришь, тут все предельно ясно. А вот с трубой второго типа сложнее. Если ты свариваешь сам, соблюдаешь технологию – все в порядке. А если ты заказчик, а твой подрядчик горе «мастер», который не любит «РАБОТАТЬ ПО ПРАВИЛАМ» (это цитата из одного поста, помните), то в полный рост встает пресловутый человеческий фактор. Ведь труба второго типа легко сваривается без торцевания, узнать соблюдалась ли технология в процессе монтажа можно будет только если разрезать соединение. Кроме этого еще один нюанс – аккуратность при сварке: воткнул трубу в фитинг мало или перекосил – голый алюминий, воткнул много – получил заужение. В завершение хочу дать совет. Причины по которым мы переплачиваем и покупаем полиропиленовые трубы с алюминиевым слоем – это способность трубы выдержать повышенное давление (до 25 атм.) и небольшой коэффициент температурного расширения (при перепаде температуры в 80 градусов – примерно 2.5%). Этим требованиям почти удовлетворяет полипропиленовая труба армированная стекловолокном. Держит давление 25 атм., линейное удлинение при перепаде температуры в 80 градусов – примерно 5%. В отличие от трубы с алюминием труба со стекловолокном не требует никакой зачистки, сваривается как обыкновенная полипропиленовая труба. .И цена ее ниже чем у трубы с алюминием. Решать Вам.. Удачи.

Мастеров онлайн: 273 Заказов в неделю: 2 145 Предложений в сутки: 800

Олег, здравствуй. Отвечаю с небольшим отступлением. Полипропиленовые трубы армированные алюминием бывают двух типов. 1. Слой алюминия конструктивно расположен близко к наружной поверхности трубы (слой алюминия может быть как перфорированным. так и без перфорации). С такой трубой все просто – перед сваркой ее зачищают. 2. Армированная труба с расположением алюминиевой фольги в середине стенки трубы. Вот тут – то и возникают проблемы при сваривании труб. Если быть точным, то как раз при сваривании проблем нет, но они рано или поздно возникнут если трубы просто сварить не зачищая алюминиевый слой. Перед сваркой такой трубы слой алюминия ОБЯЗАТЕЛЬНО зачищается специальной зачисткой (их еще называют торцовками). Зачистка действительно торцует срез трубы (получаем перпендикулярный срез) и кроме этого зачистка «выгрызает» слой алюминия примерно на 1.5 – 2 мм. В результате этих манипуляций в процессе сварки алюминиевый слой закрывается расплавленным полипропиленом, что исключает контакт алюминия с транспортируемой жидкостью. Чем чреват вышеупомянутый контакт? Происходит окисление-разрушение алюминиевого слоя и попадание жидкости в пространство между фольгой и тонким наружным слоем полипропилена. Труба покрывается «волдырями» и если в частном доме (невысокое давление и подконтрольная температура теплоносителя и ГВС) она может послужить еще некоторое время, то в квартире (давление гораздо выше, температура неконтролируемая) – это беда с перспективой затопления своего жилища и соседей ( как правило – горячей водой). А вот теперь поговорим о грустном. Олег, Вы принимали участие в обсуждении вопроса о том, всегда ли нужно соблюдать требования инструкций, и так ли уж необходимо неукоснительное соблюдение технологий. Так вот монтируется трубопровод из полипропилена армированного алюминием. Трубу с поверхностным алюминиевым слоем баз зачистки не сваришь, тут все предельно ясно. А вот с трубой второго типа сложнее. Если ты свариваешь сам, соблюдаешь технологию – все в порядке. А если ты заказчик, а твой подрядчик горе «мастер», который не любит «РАБОТАТЬ ПО ПРАВИЛАМ» (это цитата из одного поста, помните), то в полный рост встает пресловутый человеческий фактор. Ведь труба второго типа легко сваривается без торцевания, узнать соблюдалась ли технология в процессе монтажа можно будет только если разрезать соединение. Кроме этого еще один нюанс – аккуратность при сварке: воткнул трубу в фитинг мало или перекосил – голый алюминий, воткнул много – получил заужение. В завершение хочу дать совет. Причины по которым мы переплачиваем и покупаем полиропиленовые трубы с алюминиевым слоем – это способность трубы выдержать повышенное давление (до 25 атм.) и небольшой коэффициент температурного расширения (при перепаде температуры в 80 градусов – примерно 2.5%). Этим требованиям почти удовлетворяет полипропиленовая труба армированная стекловолокном. Держит давление 25 атм., линейное удлинение при перепаде температуры в 80 градусов – примерно 5%. В отличие от трубы с алюминием труба со стекловолокном не требует никакой зачистки, сваривается как обыкновенная полипропиленовая труба. .И цена ее ниже чем у трубы с алюминием. Решать Вам.. Удачи.

Сергей, большое спасибо за оперативный исчерпывающий ответ. Все предельно ясно. +10.

Пожалуйста, вот еще ссылка: Ссылку искал специально для Александра Удовиченко.

есть несколько видов полипропилена: без армировки, наружная армировка, и с армировкой внутри. зачищают трубы PPR как правило с наружной армировкой, т.е. снимают слой пластика и армировку для возможности пайки. с наружной армировкой как правило используют для отопления и для стояков. небольшой совет если будете делать разводку ГВС и ХВС используйте один тип труб это экономнее и еще все фитинги лучше брать одного цвета с трубами, а трубы с армировкой внутри эти трубы как правило паяют без дополнительной обработки что упрощает и убыстряет процесс монтажа.

Александр, не поленитесь, Комментировать Ваш ответ не буду.

А заодно «убыстряет» переделку. Для PRO не совсем корректный ответ.

Александр, ПОТРЯСНО. Почитал ответы, походил по ссылкам. Ваш ответ вне конкуренции. Только ему нужна пометка «вредный совет». — 10.

почему люди ограничены в мышлении? простой ответ образно описывающий общее положение вызывает бурю негативных эмоций! если хотите развернутый и полный ответ можно воспользоваться поисковыми системами и все узнать досконально вплоть до мелочей. я всегда стараюсь не загрузить человека информацией а дать простой ответ. не все хотят получать лишнюю инфу. если хотите узнать все интернет и гугл вам в помощь. когда вы спрашиваете на улице время что конкретно вас интересует само время или часы на которых это время смотрят и голос каким вам ответят?

-100. Образно, но не убедительно. Лаконизм вашего ответа не сделал его правильным. У поляков есть хорошая пословица: «Усрамся, не дамся» Надеюсь перевод и объяснения не нужны. Самые страшные люди — это те, кто не умеет признавать свои ошибки. Сочуствую заказчикам, которые воспользовались вашими услугами.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками с помощью диффузионного паяльника или фузиотерма

Очень распространенная работа при ремонте в доме – замена старых труб, которые прослужили более полувека. Теперь ушли те времена, когда нужно было вызывать для выполнения работ сантехника, который ставил металлические трубы. Сегодня чугунные и стальные трубы на рынке уверенно вытеснили полипропиленовые трубы, которые имеют много преимуществ перед старыми образцами труб.

Если стальные трубы в основном соединялись методом сварки, то сегодня полипропиленовые трубы соединяются с помощью муфт. Если работа выполнена неудачно, то муфту можно разобрать и устранить изъян.

Так какими же преимуществами обладают полипропиленовые трубы? Прежде всего, это высокая устойчивость к агрессивным средам. Полипропиленовые трубы выдерживают большие температурные нагрузки и давление. Эксплуатационный срок полипропилена составляет полвека. Монтаж труб сможет выполнить даже новичок.

Монтаж полипропиленовых труб в стене (пример)

А теперь поговорим об инструменте, который применяется в работе при соединении полипропиленовых труб.

  1. Непосредственно полипропиленовые трубы.
  2. Несколько соединительных муфт.
  3. Уголки под 90 и 45 градусов.
  4. Переходники с металлических труб на пластиковые.
  5. Крепления для труб.
  6. Ножницы для отрезания полипропиленовых труб.
  7. Паяльное устройство.
  8. Мерилоновый утеплитель.
  9. Рулетка, угольник и карандаш.

Прежде чем начать работу, нужно выбрать правильно полипропиленовые трубы. Специалисты рекомендуют покупать такой же диаметр труб, как были раньше. Тогда не будет никаких проблем при переходе с металлического отрезка трубы на пластиковую трубу.

Как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления

Сегодня полипропиленовые трубы соединяются по средствам диффузионной сварки. Используются различные уголки, переходники и муфты. Если трубы будут использоваться для холодного водопровода, то можно смело рассчитывать на то, что трубы будут установлены на пятьдесят лет. Однако в случае монтажа полипропиленовых труб для системы отопления ситуация складывается несколько иначе. Здесь важным фактором, определяющим срок эксплуатации труб, является температура и давление. Несмотря на то, что полипропиленовые трубы сами по себе очень прочные, они могут потерять до семи лет своей жизни из-за высокой температуры теплоносителя и давления.

Нужно сказать, что в домашних системах вряд ли будет присутствовать высокое давление и температура. Даже если эти показатели резко возрастут, то трубы из полипропилена будут к этому готовы.

На рынке представлено большое количество расцветок полипропиленовых труб. Это еще одно преимущество изделия перед стальными трубами, которые нужно обязательно красить после монтажа. Полипропиленовые трубы уже будут иметь готовый окрас.

Стоит отметить, что собранная система отопления из полипропилена не подлежит дальнейшей разборке. С помощью полипропиленовых труб выполняют разводку системы от котла, а также подводят теплоноситель к радиаторам. Срок эксплуатации труб позволяет выполнять скрытую и вскрытую систему. Это значит, что трубы можно спрятать в стене при необходимости.

Чтобы паять самостоятельно трубы, нужно ознакомиться с элементарными навыками работы. Изначально, кажется, что работа вполне простая и на нее уйдет минимум времени. В какой-то мере так и есть. Но тут нужно соблюдать точность и аккуратность. Перед тем, как начинать работу с паяльником, нужно тщательно ознакомиться с инструкцией.

Инструкция содержит пошаговые указания правильного выполнения работ. Кроме того в инструкции можно найти информацию о работе с определенным видом полипропиленовых труб. Так что вопросов возникать не должно.

Перед тем, как начинать собирать систему отопления, нужно подготовить план работ, который подразумевает наличие схемы. На ней указываются места, где будет выполнять разводка, краны, сантехнические приборы. Как только каждая часть системы будет под руками, можно начинать проводить ее сборку.

Вариант схемы разводки системы отопления

Выполнение работ

Диффузионный паяльник необходимо размещать на специальной подставке. Как правило, они входят в комплект устройства. При пайке нужно держать устройство и соединяемые части горизонтально.

Куда сложнее паять трубы в вертикальном положении. Самостоятельно без помощника работу выполнить будет сложно даже мастеру. Один человек должен удерживать паяльник, а другой – трубы, которые после нагревания нужно будет состыковать. Если диаметр трубы более 65 миллиметров, то работа еще больше осложняется тем, что необходимо использовать раструб.

Видео: как паять полипропиленовые трубы

Работа с аппаратом для сварки полипропиленовых труб

Фузиотерм (fusiotherm) – самый распространенный сварочный аппарат для полипропиленовых труб. Как же с ним работать?

Фузиотерм (fusiotherm) внешний вид прибора

Еще перед включением на холодные части аппарата нужно одеть насадки, которые представлены в виде дорна и муфты. Полипропилен плавится при температуре 260 градусов. Именно такую температуру нужно выставить на устройстве. Как только оно нагреется, сработает индикатор.

Трубы диаметром до 40 миллиметров паяются методом раструбной пайки. Используем центрирующее устройство и насадки для аппарата. Пока аппарат будет греться, можно нарезать трубы нужной длины специальными ножницами. Если в трубе есть армировка, то с помощью специальных инструментов ее нужно удалить на участке спаивания. В противном случае соединение будет не качественным.

Очень важно работать в перчатках, чтобы не получить термических ожог от горячего полипропилена или сварочного аппарата. Как только торцы труб разогреваются, нужно моментально состыковывать их, пока не прошла деформация. Пока элементы сварки не высохнут, нельзя их нагружать.

Некоторые нюансы

После того, как трубы будут соединены, на определенных участках необходимо выполнить их крепление. При нагревании системы отопления трубы начнут расширяться. Если не будет креплений, то трубы начнут провисать. Для систем отопления лучше всего использовать армированные трубы. Они состоят из двух слоев полипропилена, между которыми помещена алюминиевая прослойка. Она позволяет ограничить линейное расширение труб при нагревании.

После проведения всех работ нужно визуально осмотреть стыки и переходы на наличие изъянов. При обнаружении таковых нужно переделать работу.

На сегодняшний день не составит проблем найти на рынке или специализированном магазине все необходимые детали для качественного выполнения системы отопления из полипропиленовых труб своими руками. Стоит отметить, что полипропилен намного дешевле и практичнее стальных или чугунных труб.

Залог успешной и качественной работы лежит в правильности и аккуратности проведения всех работ. Новичкам рекомендуется попробовать на примере двух отдельных кусков труб выполнить сварку. С первого раза может и не получиться, так как требуется определенная «хватка».

Если нет уверенности в том, что самостоятельно удастся выполнить работу, то лучше доверить ее специалистам, которые имеют опыт и нужный инструмент. Помните, что система отопления требует качества на долгие годы. Ведь на ее выполнение тратится много средств. Недопустимо терять материал и деньги по причине неправильного выполнения работ.

Как паять полипропиленовые трубы самостотельно

Для обеспечения качественного результата сварки потребуется стандартный набор инструментов и расходных материалов:

  • Сварочное оборудование.
  • Резак.
  • Шабер.
  • Обезжиривающее средство.
  • Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

Подготовка к работе

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

  • Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 — 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.
  • Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.
Читать еще:  Как сделать врезку в полипропиленовую трубу?

  • На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

Диффузионная пайка

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

Инструкция пайки своими руками

  • Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.
  • С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.
  • Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов. Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.
  • Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.
  • Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.
  • Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

Вставка труб

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева — 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

Стыковка труб

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

Плюсы методики

  • Легкость монтажа.
  • Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

Раструбная сварка армированных труб

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

  • Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.
  • При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.
  • Стыковая сварка

    Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

    • Обработки торцовой части с помощью резака.
    • Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.
    • Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

    Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

    Способ сварки электрофитингом

    Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

    Ход работ:

    • Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.
    • Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.
    • Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

    Холодная сварка

    Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

    • Нарезки.
    • Очистке от жира.
    • Установки меток глубины проникновения.

    Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

    Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

    Сварка на труднодоступных участках

    Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

    Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

    Сварка с использованием компрессионных фитингов

    Краткая инструкция:

    • Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.
    • Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.
    • Труба обрабатывается смазкой.
    • Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.
    • Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.
    • Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

    Распространенные ошибки

    На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

    • Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.
    • Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.
    • Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.
    • До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.
    • Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

    Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

    Важные рекомендации

    Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

    • В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.
    • Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

    • Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

    • Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

    Таблица с размерами и временем сварки

    Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

    Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

    По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

    Видео уроки

    Трубы для отопления – полипропилен армированный стекловолокном

    Трубы для отопления полипропилен – армированные стекловолокном или алюминием выгодно выделяются среди другого ассортимента на рынке. А линейка ряда товаров, которую составляют все трубопрокатные материалы, очень большая.

    Столь высокая популярность полипропиленовых труб объясняется их характеристиками. Целый ряд его достоинств можно описывать очень долго. Если указать главные преимущества, то они заключаются в следующем:

    • отличная устойчивость к влиянию коррозии;
    • длительный срок использования;
    • незначительные потери напора;
    • безвредность для человеческого организма;
    • нечувствительность к низким температурам;
    • доступная стоимость.

    Предлагаем пошаговую инструкцию с видео уроками как провести отопление в частном доме своими руками, в статье вы найдете всю информацию от расчета материала до конечного монтажа.

    А вот недостатков у полипропилена не так много. Существенным минусом полипропилена является его тепловое увеличение и боязнь ультрафиолета.

    Для системы отопления профессиональные мастера рекомендуют ставить армированный полипропилен.

    Эти усиленные варианты не снижают свои технические характеристики на протяжении всего срока использования, в отличие от металлических труб, которые после некоторого времени эксплуатации снижают свою эффективность.

    Это отражается на качестве работы теплосети, превращая металлическую конструкцию в объект, не соответствующий нормам ГОСТа.

    Магистраль обогрева из полипропиленовых труб имеет внушительный ряд достоинств перед сооружениями из остальных типов трубопроката. Это:

    • небольшая стоимость и простота монтажа;
    • сварные стыки очень надежные и прочные, а это удлиняет время использования такой системы;
    • высокая теплопроводимость, соответственно и минимальные теплопотери.

    Определимся в выборе

    Какие трубы используют для отопления, если выбор пал на полипропилен? Уже было сказано немного раньше, что полипропилен в магистрали обогрева подвергается влиянию повышенной температуры.

    Из-за этого он меняет свои размеры. Эти свойства полипропилена обозначают коэффициентом теплового увеличения.

    Исходя из этого, ставить в такие конструкции обычный полипропилен не рекомендуют. Лучше остановить свой выбор на армированных вариантах. Цена на такие товары процентов на сорок выше, а вот технические характеристики и внешний вид белее эстетичен.

    Также при установке армированного полипропилена в магистраль обогрева не потребуется большое число петель компенсирования. Это понижает количество сварных стыков, и система в целом становиться более надежной.

    Чтобы принять правильное решение в вопросе, какие варианты лучше всего подходят для обогрева, необходимо детально изучить все способы армирования. Существуют следующие виды укрепления:

    • Укрепление сплошной алюминиевой прослойкой. Выполняют это на внешней стороне изделия или на внутренней. Такие материалы отличаются наличием минуса, их до установки необходимо зачищать. Это предполагает дополнительные денежные и трудовые затраты. Хотя производители уверяют, что армирование алюминиевой прослойкой возле внутренней стороны заготовки не ставит в требование предварительную зачистку до пайки.
    • Перфорированные алюминиевые листы. Они стоят также на внешней части. Говоря об этом виде изделий, необходимо отметить, что перфорирование увеличивает кислородную проницаемость. А в сети отопления наличие кислорода приводит к поломке отопительного котла.
    • Укрепление стекловолокном. Выполняется в средней части трубы, а внешняя и внутренняя сторона производится из полипропилена. Данный вид армирования решает проблему с зачисткой труб, в данном случае она не нужна.
    • Композит. Этот материал для труб состоит из полипропилена и стекловолокна. Для отопления он подходит лучше всего. Такие трубы отличаются высочайшей прочностью и самым маленьким линейным увеличением.

    Армирование стекловолокном

    Трубы отопления, армированные стекловолокном, относятся к товарам нового поколения. Они совсем не уступают аналогам, усиленным алюминием.

    Но, процесс сварки труб армированных стекловолокном, остался по-прежнему простым, таким, как у изделий из простого полипропилена. Прослойка из стекловолокна с основным материалом составляет одно целое.

    Значимым недостатком не армированных изделий называют большую толщину стенок. Такое нежелательно при прокладке магистрали в стенках. Армирование стекловолокном позволило снизить этот показатель, и таким образом решило данную проблему.

    Монтаж

    Монтаж отопления из полипропиленовых труб не сложная задача, если к нему тщательно подготовиться. Вот некоторые основные правила монтажа:

    • Полипропиленовые трубы прокладывают под наклоном. И это выполняется даже тогда, если монтируется система отопления с принудительной циркуляцией. Наклон нужен, чтобы в магистрали не образовывались воздушные пробки.
    • Всю теплосеть рекомендуют разделять запорной арматурой на раздельные участки, для того, чтобы была возможность изоляции и перекрывания.
    • Устанавливают магистраль обогрева на специальные кронштейны. Это позволит избежать провисания заготовок.
    • При скрытых прокладках в стенках проделывают полости (штробы). При такой работе нельзя забывать, что следует учитывать линейное расширение изделий.
    • Если нужно разделить стояк сети отопления на пару частей с ответвлениями, то его придется закрепить к недвижимой опоре. В месте ответвления ставят тройник.
    • Между недвижимыми опорами рекомендуют ставить компенсационную заготовку.
    • Сваривание нужно проводить в строгом соответствии к инструкции.
    • На такой магистрали не должно оставаться недоступных мест для проведения постоянного контроля и ремонта.

    Разводка

    Установка обогревающей сети из полипропилена, армированного стекловолокном, в доме может быть выполнена разнообразными способами.

    Еще на этапе составления проекта необходимо избрать самый подходящий для данной ситуации вариант, который поможет решить проблему обогрева каждого помещения в доме.

    Однотрубная разводка отопления считается самой выгодной в финансовом отношении. Двухтрубная система обойдется дороже, но это оправдывается повышением эффективности ее функциональности.

    ВАЖНО! Выполняя разводку труб отопления, нужно предварительно установить вентили на байпасе и на подводке каждой батареи. Тогда ремонты радиаторов можно будет проводить без отключения теплоподачи во всем доме.

    От выбора разводки отопления зависит количество расходуемых труб. Необходимо понимать, что проектирование разводки – это достаточно сложная задача.

    И для ее решения лучше подключить профессиональных мастеров. Таким образом, можно застраховать себя от нежелательных ошибок, которые могут проявиться во время работы сети отопления.

    Чтобы не нести дополнительных финансовых затрат на ремонты, лучше подстраховать себя заранее.

    Трубы Рехау

    Труба для отопления Рехау изготовлена их полиэтилена Рех-а. Особенности данного материала заключаются в том, что его структуру можно восстановить посредством простого монтажного фена.

    Если при низкой температуре в этой тепло сети замерзнет вода, то ситуацию легко исправить нагреванием монтажным феном.

    Преимущества труб Рехау:

    1. надвижная гильза создает все условия для надежной техники выполнения стыка;
    2. устойчивость к коррозийным влияниям и к образованию накипи;
    3. гигиеничность;
    4. присутствующая оболочка РЕ полностью перекрывает доступ кислорода;
    5. устойчивость к низким температурам;
    6. простота и скорость укладки.

    Сварка полипропиленовых труб отопления

    Сварка труб отопления производится разными способами. Если это металлические изделия, то такие трубы отопления соединяется способом электросварки.

    Для того, чтобы сеть функционировала на должном уровне нужно соблюдать сложные условия. Так что монтаж лучше доверить профессиональному мастеру.

    А вот соединение полипропиленовых изделий не является таким сложным процессом. С такой работой может справиться каждый.

    Для сварки необходимо приобрести специальный паяльник. До начала пайки полипропилена рекомендуют детально выучить последовательность действий с данным инструментом. Как происходит этот процесс можно посмотреть на предоставленном видео.

    1. На насадках паяльника одновременно разогревают элементы из полипропилена для состыковки.
    2. После нагрева детали сети снимают с насадок и соединяют в единую конструкцию.
    3. Полученное соединение нельзя передвигать до полного остывания.

    Детальное описание работы с полипропиленом прилагается в инструкции к каждому паяльнику.

    Здесь также имеется и таблица с показателями времени нагрева, срока остывания и периода, нужного для скрепления элементов из полипропилена.

    Последовательно выполняя действия по этим рекомендациям, можно справиться с пайкой быстро и получить при этом надежный и прочный полипропиленовый стык.

    Для небольших по объему работ можно не покупать паяльник для пластиковых материалов. Его можно взять в аренду в магазине, который занимается продажей этого оборудования.

    Это рекомендуют делать, исходя из экономической выгоды. Стоимость аренды оборудования для обработки полипропилена не высокая и менеджеры компании предоставляют полный инструктаж нужный для работы.

    Если принято решение купить такой инструмент, то предпочтение лучше отдать проверенному изготовителю.

    Такие аппараты в цене обойдутся немного дороже, но качество проведенного соединения это оправдывает.

    Следует понимать, что качественное функционирование обогревательной магистрали возможно только в том случае, если стыки произведены качественно. А это можно сделать только хорошими инструментами.

    Трубы для отопления из полипропилена армированных стекловолокном становятся выбором номер один при монтаже систем отопления. Обширный ряд достоинств данного материала позволил поставить его в ряд недорогих и практичных.

    Читать еще:  Как заземлить бойлер в квартире?

    _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

    Как подготовиться и как правильно паять полипропиленовые трубы?

    Заявляемый производителями период эксплуатации полипропиленовых труб составляет около 50 лет, что и делает подобные изделия наиболее популярными, что касается их использования в разного рода трубопроводах. В данной статье мы поговорим о том, какими качествами, помимо прочего, обладают трубы из полипропилена, как подобрать трубы для того или оного случая, а также как правильно паять полипропиленовые трубы.

    О полипропиленовых трубах

    Необходимо отметить, что срок службы труб в 50 лет возможен лишь при их эксплуатации в нормальных условиях (без экстремальных температур и давления рабочей среды).

    Тем не менее, пропиленовые трубы способны выдерживать достаточно высокое давление в системе, но температура транспортируемой среды должна быть при этом низкой. То же самое относится и к повышенной температуре: трубы способны на протяжении длительного времени выдерживать и ее, однако давление в системе при этом должно быть низким.

    При экстремальных условиях эксплуатации (высокой температуре и высоком давлении) период службы полипропиленовых труб, правильно смонтированных при замене, значительно сокращается и обычно составляет от 1 до 5 лет.

    Однако такие условия обычно не имеют ничего общего с реальными бытовыми условиями, так как в домашних трубопроводах длительных нагрузок, как правило, не возникает. А что касается кратковременных перепадов, то их полипропиленовые трубы легко выдерживают.

    Виды фитингов для полипропиленовых труб

    По цвету, трубы из полипропилена бывают следующих видов:

    • белые;
    • серые;
    • зеленые;
    • черные.

    При этом помимо черного, остальные цвета труб не накладывают каких-либо ограничений по их применению.

    Трубы черного цвета являются наиболее защищенными от воздействия ультрафиолетового излучения.

    В системах водопроводов монтаж канализационных труб производится посредством неразъемных соединений. Трубы собирают на сварных фитингах единожды и навсегда.

    Области применения труб из полипропилена:

    • в системах домашнего водоснабжения – для устройства труб, стояков, присоединения к сети водоснабжения из стальных труб;
    • в системах домашнего отопления – для устройства стояков отопления, труб отопления, присоединения к металлическим радиаторам, подключения к котельным установкам.

    Благодаря существенному сроку эксплуатации полипропиленовых труб стало возможно их использование как для открытой прокладки, так и закрытой (прокладки в стене).

    Классификация полипропиленовых труб

    Чтобы, осматривая полипропиленовые трубы – как выбрать правильные, не возникало затруднений, следует сначала разобраться в их типах и тонкостях применениях каждого из них.

    Полипропиленовые трубы делят на 4 категории:

    • трубы PN10 – используют в системах холодного водоснабжения с температурой воды до +20 градусов, а также при устройстве теплых полов с температурой рабочей среды не выше 45 градусов; это тонкостенный вариант труб, выдерживающий давление в пределах 1 МПа;
    • трубы PN16 – применяют при разводке трубопровода холодного водоснабжения с повышенным давлением в системе, а также в трубопроводах центрального отопления с пониженным давлением в системе;
    • трубы PN20 – универсальные изделия, применяемые как для холодного, так и для горячего водоснабжения (с температурой в системе до +80 градусов); выдерживают номинальное давление в 2 МПа;
    • трубы PN25 – изделия, укрепленные армированием алюминиевой фольгой и применяемые при устройстве водопроводов подачи горячей и холодной воды с номинальным давлением до 2,5 Мпа; такие трубы отличаются от металлопластиковых тем, что алюминиевая прослойка в них обычно перфорированная и расположена ближе к внешней оболочке, благодаря чему для скрепления слоев трубы не применяется клей – внешний и внутренний полипропиленовый слой соединяются между собой через перфорированные отверстия в алюминиевой прослойке; благодаря такой конструкции трубы PN25 обладают более тонкими стенками в сравнении с обычными полипропиленовыми трубами; кроме того, при помощи труб такого типа можно выполнять соединение полипропиленовых труб с металлическими.

    Трубы из полипропилена с легкостью соединяются с сантехническими приборами и стальной арматурой при помощи фитингов с латунными и хромированными вставками.

    Фитинги применяются для совмещения 2х и более труб.

    Как выбрать тип пайки полипропиленовых труб

    Для сварки труб до 63 мм в диаметре, как правило, используют муфтовый или раструбный тип пайки. И в первом, и во втором случае соединение труб выполняется с помощью дополнительной детали – муфты.

    Создание стыковочных узлов, к примеру резьбовых, производится посредством фитингов, оснащенных раструбом.

    Пайка полипропиленовых труб более 63 мм в диаметре обычно выполняется стыковым методом, не требующим дополнительных деталей и являющимся наиболее надежным. Однако если имеются фитинги подходящего диаметра, может быть осуществлена и муфтовая пайка.

    Что касается разборного соединения труб диаметром, превышающим 63 мм, то здесь наиболее предпочтителен фланцевый стык.

    Раструбная сварка

    Для пайки труб до 40 ммв диаметре может быть использован такой инструмент для сварки полипропиленовых труб, как ручной сварочный аппарат, при диаметре свыше 49 мм – применяют устройства с центрирующими приспособлениями.

    Соединение полипропиленовых элементов производится методом их нагрева на насадках сварочного аппарата.

    Пара нагревающих насадок состоит из следующих компонентов:

    • гильзы, служащей для оплавления наружной части торца трубы;
    • дорна, применяемого для оплавления внутренней части раструба соединительного фитинга.

    Насадки стандартного типа покрыты тефлоном, а их диаметр колеблется от 16 до 40 мм.

    Подготовка к сварке раструбным способом:

    1. Устанавливают паяльник для сварки полипропиленовых труб на ровной поверхности, после чего укрепляют на нем сменные нагреватели (насадки) требуемого размера при помощи специальных ключей. Все насадки должны быть установлены на аппарат до его нагрева.
    2. Устанавливается на аппарате необходимая температура сварки полипропиленовых труб – 260 градусов. Нагрев аппарата длится 10-15 мин в зависимости от температуры окружающего воздуха.
    3. Сварку полипропиленовых изделий запрещено проводить при отрицательной температуре воздуха. При сварке температура окружающей среды имеет определяющее значение. В условиях жары время нагрева элементов должно быть уменьшено, тогда как при низких температурах – наоборот, немного продлено.
    4. Первую сварку производят спустя 5 мин после разогрева сварочного аппарата. По окончанию каждой пайки сварочный аппарат должен быть очищен от остатков пластмассы.

    Как правильно паять пластиковые трубы раструбным методом:

    1. При помощи трубореза или ножниц обрезают трубу строго под прямым углом.
    2. Раструб фитинга и конец трубы по необходимости следует очистить от грязи и пыли, произвести обезжиривание спиртом либо мыльным раствором, после чего просушить. Сварка труб PN10 и PN20 не предусматривает дополнительных манипуляций. При этом с армированной трубы PN25 посредством специального инструмента – шейвера – снимают верхние слои полипропилена и алюминия. Диаметр раструба фитинга таков, что в него способна вместиться труба лишь при удалении верхних слоев. Зачистку трубы производят строго на глубину ее вхождения в фитинг.
    3. Наносят на трубу метку, обозначающую глубину вхождения в раструб плюс два миллиметра.
    4. Перед тем, как соединять полипропиленовые трубы, детали помещают на соответствующие насадки – вставляют трубу до отметки в гильзу, надевают на дорн раструб фитинга.
    5. Выдерживают необходимое время нагрева, руководствуясь значениями из приведенной таблицы, после чего снимают соединяемые элементы с аппарата и стыкуют их без поворота деталей относительно оси. Трубу с фитингом соединяют быстрым уверенным движением, при этом соблюдая соосность муфты и трубы. Труба должна войти в фитинг строго на глубину, определенную границей внутри раструба.
    6. По окончанию пайки выдерживают время охлаждения. В особенности это касается труб с тонкими стенками. Деформация и повороты при остывании соединения недопустимы.

    Набор насадок для паяльника полипропиленовых труб

    Если было допущено искривление при соединении, то фитинг в таком случае подлежит вырезке и замене.

    Пайка пропиленовых трубтребует соблюдения следующих нюансов:

    • сварочный аппарат должен пребывать во включенном состоянии на протяжении всего процесса пайки;
    • следует начинать нагрев обеих деталей одновременно;
    • недогрев деталей может привести к тому, что соединение полипропиленовых труб будет ненадежным в связи со слабой диффузией материала;
    • перегрев может привезти к излишней адгезии (липкости) материала и потере устойчивости формы, вследствие чего невозможно будет ввести трубу в фитинг, а увеличение усилия может привести к сминанию или подгибанию краев трубы вовнутрь сечения.

    Монтаж пропиленовых труб своими руками может быть с легкостью произведен, даже если до этого вы ни разу не сталкивались с подобной работой. Необходимо лишь четко придерживаться правил инструкции, аккуратно и последовательно их выполнять (узнайте также как эффективно проводится локальная канализация для дачи).

    Сварка труб из полипропилена

    Выбор в пользу полипропилена при монтаже систем водопровода обоснован большим количеством преимуществ материала. Так, полипропиленовые трубы не подвержены коррозии, инертно относятся к агрессивным средам, долговечны (срок службы до 50 лет) и прочны. При этом полипропиленовые тубы используются для монтажа и систем ГВС, и холодного водоснабжения. А для устройства коммуникации из пластиковых элементов применяется простая сварка полипропиленовых труб при помощи специального оборудования. Смонтированная таким образом коммуникация герметична, прочна и надёжна.

    Важно: трубы из полипропилена можно использовать в системах и холодного, и горячего водоснабжения. Но при этом стоит помнить, что простые ПП трубы под воздействием высоких температур горячей воды склонны к растяжению. Поэтому со временем трубопровод с горячей водой станет провисать. Чтобы этого не произошло, обязательно используйте для монтажа системы ГВС полипропилен, армированный алюминием или стекловолокном. Этот материал не поддается воздействию высоких температур.

    О том, как правильно сварить полипропиленовую систему водопровода своими руками, читайте ниже с подробной видео-инструкцией.

    Виды полипропилена

    Чтобы тубы ПП служили долго и качественно, мало надеяться только на технические характеристики материала. Важно также пускать в эксплуатацию полипропилен по назначению в зависимости от маркировки на нём. В противном случае система быстро выйдет из строя.

    Так, различают четыре вида полипропилена:

    • ПП с маркировкой PN 10 . Это самый тонкий вид туб с тонкими стенками и малым сечением. Их можно применять в системах «теплый пол» при температурах до 45 градусов. Либо для устройства системы холодного водопровода.
    • ПП PN 16 . Этот тип полипропиленовых труб можно применять и для монтажа холодного водоснабжения, и для устройства горячего водопровода. Но важным условием является контроль рабочих температур и давления в коммуникации. Так, если в системе будут транспортироваться горячая вода, то давление должно быть только низким. И, наоборот, для системы ХВС давление должно быть высоким.
    • Трубы ПП PN 20 . Можно применять для монтажа любой коммуникации, лишь бы её рабочая температура не превышала +80 градусов.
    • И, наконец, ПП тубы с маркировкой PN 25 . Это материал, армированный стекловолокном или алюминиевой прослойкой. Такие тубы можно смело использовать при температурах до 95С.

    Важно: при закупке труб из полипропилена не стоит теряться в случае разности или многообразия их оттенков. Цвет, ровным счетом, ничего не занчит для полипропилена, за исключением чёрного. Черные трубы отличаются от всех остальных повышенной устойчивостью к воздействию ультрафиолета.

    Оборудование для сварки ПП труб

    Чтобы грамотно спаять коммуникацию из полипропилена, необходимо подобрать специальное оборудование. Таковым является паяльник или как его еще называют сварочный аппарат.

    Оборудование для сварки ПП туб бывает нескольких видов от бытового, до профессионального. Но для сварки полипропиленовых труб вполне подойдёт аппарат бытового назначения. Максимальная температура разогрева такого инструмента достигает 300 градусов, что достаточно для пайки и сварки труб сечением от 14 до 63 мм.

    Важно: трубы большего сечения варят (паяют) на производстве при помощи более мощного оборудования.

    Сварочные аппараты (паяльник) бытовые для сцепления полипропилена бывают двух видов:

    • Мечевидные. Имеют нагревательную платформу с удобной устойчивой ножкой. На платформе находятся два-три крепления под насадки нужного диаметра. В свою очередь насадки оснащены тефлоновым покрытием, которое предотвращает дефекты в работе и делает процесс сварки (пайки) элементов более качественным. Как правило, мечевидное оборудование чаще всего укомплектовано нужным набором насадок диаметром 14-63 мм (но в зависимости от модели аппарата).

    Важно: с помощью мечевидного аппарата (утюга) можно варить тубы сечением 16-40 мм. Для пайки (сварки туб сечением до 63 мм) лучше использовать центрирующий аппарат.

    • Центрирующее оборудование. В этом случае паяльник имеет вид тубы (вытянутого цилиндра), на который крепятся насадки нужного диаметра. На них, в свою очередь, надевают трубы нужного сечения для качественной пайки.

    Совет: покупать паяльник (сварочный аппарат) для выполнения работ своими руками в домашних условиях вовсе необязательно. Оборудование вполне можно взять в аренду в специализированном магазине за приемлемую плату и тем самым избежать лишних расходов.

    Подготовка к сварке

    Технология сварки полипропиленовых труб требует определенной подготовки. И от того, насколько тщательно будут подготовлены полипропиленовые элементы, полностью зависит надежность сварного шва.

    • Поэтому сначала необходимо подготовить нужное оборудование и закрепить на нём насадки нужного диаметра. Особого внимания заслуживает подготовка отрезов трубы.
    • В первую очередь стоит отмерить нужные куски тубы и отрезать их специальным инструментом – труборезом. Это приспособление позволяет резать полипропилен, не нарушая сечение и внутренний просвет труб.
    • После того как тубы будут порезаны на нужные отрезы, стоит обезжирить рая будущих стыков при помощи спиртовой салфетки. Таким же образом обрабатывают и фитинги.

    Важно: паять и сваривать тубы ПП диаметром 16-63 мм можно только с использованием фитингов. Трубы большего диаметра соединяют в основном встык.

    Внимательными стоит быть и с армированными трубами. Здесь в случае с алюминиевой прослойкой придётся снять верхний слой полипропилена и алюминиевого слоя, перед тем как сваривать такие элементы. В случае с трубой, армированной стекловолокном, тубы подготавливаются так же, как регламентирует инструкция по сварке полипропиленовых труб, указанная выше.

    Профессиональные советы и рекомендации

    Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает выполнения определенных требований, которые позволят получить качественный результат работ. Рекомендации и требования выглядят таким образом:

    • Сварочный аппарат, во избежание получения ожогов, необходимо надёжно фиксировать на устойчивой платформе. Насадки на него стоит крепить так же крепко при помощи специального ключа, имеющегося в наборе.
    • Температура для сварки пластиковых полипропиленовых труб должна достигать 260 градусов. Если же будет производиться сварка полиэтиленовых труб, то здесь температура может достигать 220 градусов.
    • Начинать сварку туб ПП можно через 5-10 минут после включения оборудования. Это гарантирует наличие стабильной температуры насадок.
    • Тефлоновое покрытие насадок рекомендуется сразу очищать от мягких остатков пластика. Материал счищают только деревянным шпателем, поскольку металл и другие абразивы способны повредить тефлон. Запрещено также чистить насадки от полимера в остывшем состоянии. Таким обарзом также можно оцарапать тефлоновое покрытие.
    • Запрещено проворачивать и каким-либо другим способом менять положение сваренного фитинга и трубы до полного остывания. Если не придерживаться этой рекомендации, то герметичность участка будет сомнительной. К тому же есть риск нарушить геометрию внутреннего просвета тубы.
    • Если при выполнении стыкования фитинга и прогретого полимера в просвете трубы будет наблюдаться неравномерное распределение полипропилена (гармошка), то такой участок магистрали будет являться негерметичным и некачественным. В этом случае лучше обрезать неудачный «эксперимент» и сварить трубы по новой.
    • Проводить сварку лучше в тёплом помещении.

    Сварка труб ПП

    Для тех, кто не понимает и не знает, как сварить полипропиленовые трубы, подробный инструктаж с видео позволят выполнить работы своими руками и исключительно правильно. Итак, приступаем:

    • Сварочный аппарат устанавливаем на платформу и крепим к нему насадки;
    • Задаём нужную температуру и выжидаем 5-10 минут;
    • Теперь можно брать подготовленный отрез трубы и фитинг к нему и надевать с обеих сторон мечевидного паяльника на насадки;
    • Выдерживаем определенное количество секунд (согласно таблице ниже);
    • После этого прогретые детали уверенно и без резких движений стыкуем таким образом, чтобы конец тубы плотно и до конца вошёл в фитинг;
    • Выдерживаем детали в соединенном состоянии от 10 до 30 секунд ( в зависимости от диаметра труб), чтобы предотвратить обратный ход элементов;
    • Даем элементам полностью остыть.

    Важно: полностью сваренную систему из туб ПП необходимо продуть воздухом или пролить водой, чтобы проверить её работоспособность.

    Таблица соответствия времени пайки для каждого диаметра труб ПП

    Внутренний диаметр трубыВремя пайки (сварки
    Сечение 16 мм5 сек.
    Сечение 20 ммВремя выдержки 6 сек
    Диаметр 25 ммПайка 7 сек
    Сечение 32 ммСварка 8 сек
    Сечение 40 ммВремя нагрева 12 сек
    Диаметр 50 ммПайка 24 сек

    Совет: чтобы работа получилась правильно и грамотно, можно сначала потренироваться выполнять сварку на маленьких кусках полипропилена. Такая практика позволит сделать сварку с первого раза и вчистовую.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector