Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Растворитель для полипропилена

Растворитель для полипропилена

Краска для трафаретной печати Maraprop PP предназначена для печати по предварительно обработанным и некоторым видам необработанных полипропиленов.

Шелковисто-глянцевая краска Maraprop PP, в основном, используется для печати на полипропилене, особенно на таких полипропиленовых материалах, как, например, Priplak, Akylux и других. В большинстве случаев возможна печать по необработанному полипропилену, поэтому нет необходимости в предварительной обработке пламенем, коронным разрядом или специальным веществом для предварительной обработки поверхности.

Из представленных цветовых оттенков, используя электронную систему смешивания Marabu-ColorManager (МСМ), можно получить цвета всех известных систем PANTONE®, HKS® и RAL®. Все цветовые оттенки могут быть смешаны друг с другом в любых сочетаниях. Следует избегать смешивания с другими сортами красок, чтобы сохранить специальные свойства Maraprop PP.

Особенности применения

подходит для необработанного PP / очень эластичная и стойкая на изгиб

Тип (краска)

сольвентная трафаретная краска

Скорость сушки

Степень глянца

Кроющая способность

Устойчивость к внешней среде

Область применения

трафаретная печать / шелкография / графическая печать / тампонная печать

Запечатываемые материалы

необработанный и обработанный полипропилен (pp) / обработанный полиэтилен (pe)

Производитель

PP 020

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 021

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 022

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 033

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 035

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 036

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 045

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 055

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 058

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 059

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 067

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 068

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 070

Глянцевая
Объём 1 и 5 л.

PP 073

Глянцевая
Объём 1 и 5 л.

PP 170

Глянцевая
Объём 1 л.

PP 180

Глянцевая
Объём 1 л.

Дополнительные оттенки

PP 902

Глянцевая
Объём 1 л.

* данные оттенки даны для ознакомления и могут отличаться от действительных в зависимости от настройки экрана.

Струйный разбавитель PPTPV

PPTPV – специальный растворитель, добавляется в краску перед применением, чтобы отрегулировать ее свойства в частности вязкость и растекание перед тампонной печатью, а также для использования распылителя.

Единица измерения: 1 л.

Разбавитель QNV

QNV – универсальный разбавитель, добавляется в краску перед применением, чтобы отрегулировать ее свойства перед трафаретной печатью в частности вязкость и растекание.

Единица измерения: 1 л.

Разбавитель мягкий UKV1

UKV1 – универсальный разбавитель, добавляется в краску перед применением, чтобы отрегулировать ее свойства перед трафаретной печатью в частности вязкость и растекание.

Единица измерения: 1 л. и 5 л.

Замедлитель мягкий SV1

SV1 – универсальный замедлитель, добавляется в краску перед применением, заметно увеличивая время высыхания краски если работа ведется на медленных скоростях печати. Также снижают стойкость к слипанию отпечатков (в стопе).

Единица измерения: 1 л. и 5 л.

Улучшитель текучести ES

ES — средство для растекания, служит для воспрепятствования образования пузырьков в краске во время печати, вследствие постоянного движения ракеля или интенсивного перемешивания.

Единица измерения: 0,1 л.

Матирующий порошок МР

MP — матирующий порошок, служит для матирования трафаретных или тампонных красок без потери в кроющей способности. Добавка порошка МР не вносит в красочную смесь постороннего связующее. Поэтому свойства краски остаются неизменными.

Единица измерения: 1 л.

Антистатическая паста AP

AP — антистатическая паста, служит для снижения воздействия статического заряда на краску. Паста снижает вязкость краски и за счет неполярных частиц устраняет при печати типичное явление «тянущиеся нити».

Единица измерения: 1 л.

Праймер P2

P2 — специальный праймер, служит для предварительной обработки полипропилена вручную.

Единица измерения: 1 л.

Очиститель UR3/ UR4

UR 3 и UR 4 — очистители универсальные, рекомендуются для очистки трафаретных форм, рабочих инструментов и печатных столов от краски.

Единица измерения: 5 л.

Металлики смешиваются с лаком PP 902, причем рекомендованное количество добавки может быть индивидуально отрегулировано в зависимости от поставленной печатной задачи. Поскольку смеси с металликами не стабильны при хранении, то готовить их нужно такое количество, которое может быть переработано в течение 8 часов.

Порошки-металлики

Металлические порошки служат для получения металлизированных оттенков путём замешивания порошка в прозрачные лаки. Из-за большего размера твердых частиц у порошков-металликов следует выбирать более грубую сетку, например, 100.40.

Оттенки, составленные из порошков- металликов подвержены сухому истиранию, поэтому, чтобы защитить отпечаток, рекомендуется проводить поверхностную лакировку PP 902.

S 181

Серебро
Добавка 17%
Объём 1 кг.

S 190

Серебро
Добавка 12,5%
Объём 1 кг.

* данные оттенки даны для ознакомления и могут отличаться от действительных в зависимости от настройки экрана.

Описание и марки полимеров — Полипропилен

Получение: В промышленности полипропилен, получают полимеризацией пропилена, в присутствии металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлениях. Сополимеризацией пропилена и этилена получают сополимеры пропилена. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают стабилизированными, окрашенными или неокрашенными.
Полимеризация полипропилена осуществляется главным образом в массе по координационно-ионному механизму. Применяется и полимеризация в растворе (растворитель – гептан, низкооктановые фракции бензина) или псевдоожиженном слое. Катализатоы – хлориды Ti или V с алюминийорганическими соединениями, чаще всего ТiСl3 с Аl(С2Н5)2Сl или Аl(С2Н5)3. Также используются и титанмагниевые катализаторы на неорганических или органических носителях. В середине 1980-х гг. появились новые металлоценовые катализаторы, с которыми стали возможны и управляемые реакции полимеризации, по крайней мере, по длине цепи, что делает реальным получение различных полипропиленов с разнообразными свойствами.
Реакцию в массе осуществляют в среде жидкого мономера при 70-80 °С и 2,7-3,0 МПа. При использовании титанмагниевых катализаторов полипропилен получается в виде готовых гранул.
Полимеризацию в растворе проводят при 70-80 °С и 0,5-1,0 МПа до содержания полипропилена в растворителе 300-400 г/л. После отделения на центрифуге полипропилен отмывают от остатков катализатора спиртом, смесью воды со спиртом или пропиленоксидом. Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют.
Полимеризацию в псевдоожиженном слое проводят при температуре 70-80 °С и давлении 1,8-2,5 Мпа.
Отечественные производители выпускают полипропилен по общероссийским и своим собственным ТУ.
В частности,
Томская нефтехимическая компания – полипропилен 21030, полипропилен 21230, полипропилен 21060, полипропилен 21270, полипропилены с пониженной мутностью 21020 – ПМ1, 21030 – ПМ1, 21060 – ПМ, 121080 – ПМ1, полипропилены морозостойкие МПП 15-06V, МПП 21015-Э10, МПП 23007-Э10, полипропилен для изготовления одноразовых шприцев 21080-60;
Московский нефтеперерабатывающий завод – Каплен 01003, Каплен 01007, Каплен 01030, Каплен 01060, Каплен 01130, Каплен 01250;
Уфаоргсинтез – Бален 02035, Бален 02015, Бален 01030, Бален 02003, Бален 01031, Бален 01130, Бален 01270.
Лисичанский НПЗ на Украине производит полипропилен Липол A1-66Н D30G 21003, Липол A4-71KT30G2103, Липол A8-74KF30G21130, Липол A10-76YZ30S21230.
Следует отметить, что Томский завод использует получение полипропилена при низком давлении, а Уфимский и Московский заводы – при среднем. Соответственно у Томского завода обозначения всех марок полипропилена начинается на 2, а у Уфимского и Московского – на 0. При этом следует учитывать, что такие марки, как 21030 (Томск) и 01030 (Москва, Уфа), существенно не отличаются по параметрам и считаются взаимозаменяемыми аналогами. Однако бывает, что технологические процессы на конкретном предприятии настроены под марку материала определенного производителя. Например, кому-то больше подходит томский полипропилен, а кому-то – московский или уфимский. Поэтому при выборе марки полипропилена это необходимо учитывать при заказе материала.

Полипропилен

Материал из ТеплоВики — энциклопедия отоплении

Полипропилен (PP — Polypropylene or polypropene — англ.) [—СН2—СН(СН3)—]n, — бесцветный термопластичный полимер. В зависимости от пространственного расположения групп СН3 известны изотактический, синдиотактический, атактический и стереоблочный полипропилен Наибольшее промышленное значение имеет изотактический полипропилен (степень изотактйчности 95-99%), макромолекулы которого имеют спиральную конформацию.

  • Среднечисловая молекулярная масса (75-300)·103;
  • Легко кристаллизуется (макс. степень кристалличности 75%);
  • Температура плавления 160-176°С;
  • Плотность 0,90-0,92 г/см 3 ;
  • Не растворяется в органических растворителях, в том числе кипящем гептане;
  • ММР 3-20.

Устойчив в воде (вплоть до 130°С) и агрессивных средах, кроме сильных окислителей (концентрированная HNO3, H2SO4, хромовая смесь). В тонких пленках практически прозрачен. Данный материал отличается термостойкостью, а также устойчивостью к действию химических реагентов. Исключительно надежен благодаря высокой ударопрочности.

Содержание

Физико-механические свойства полипропилена

Плотность, г/см 30,90—0,91
Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см 2250—400
Относительное удлинение при разрыве, %200—800
Модуль упругости при изгибе, кгс6700—11900
Предел текучести при растяжении, кгс/см 2250—350
Относительно удлинение при пределе текучести, %10—20
Ударная вязкость с надрезом, кгс·см/см 233—80
Твердость по Бринеллю, кгс/мм 26,0—6,5

Изотактический пропилен

Для изотактического полипропилена характерны высокая ударная вязкость, стойкость к многократным изгибам, хорошие износостойкость (сравнима с износостойкостью полиамидов), повышающаяся с ростом молекулярной массы, и диэлектрические свойства. Полипропилен плохо проводит тепло.

В зависимости от молекулярной массы:

  • Sраст 30-35 МПа;
  • предел текучести 27-30 МПа;
  • относительное удлинение 200-800%;
  • ударная вязкость (с надрезом) 5-12 кДж/м 2 ;
  • С 0 p 1,93 кДж/(кг·К);
  • теплопроводность 0,15 Вт/(м·К);
  • теплостойкость по Вика 95-110°С, морозостойкость от -5 до -25°С;
  • ρv 1014 Ом·см.

Полипропилен легко окисляется на воздухе, особенно выше 100°С; термоокислительная деструкция протекает автокаталитически. Термическая деструкция начинается при 300 °С. Макс. температура эксплуатации изделий из полипропилена 120-140 °С. Полипропилен легко подвергается хлорированию.

Атактический полипропилен

Атактический полипропилен (температура размягчения 30-80 °С, плотность 0,84-0,85 г/см 3 ) хорошо растворяется в гептане; на этом свойстве основано извлечение при 20 °С этого полипропилена из промышленного изотактического полипропилена. Из последнего кипящим гептаном экстрагируют и стерео-блочный полипропилен (его макромолекулы построены из чередующихся блоков изотактического и атактического строения). Атактический полипропилен-пластификатор, добавка к гидрофобным композициям.

Изотактический полипропилен

Изотактический полипропилен в промышленности получают стереоспецифической полимеризацией пропилена главным образом в массе, а также в растворе или псевдоожиженном слое. Полимеризацию в растворе (растворитель — гептан, низкооктановые фракции бензина. 70-80 °С, 0,5-1,0 МПа) проводят до содержания полипропилена в растворителе 300-400 г/л. После отделения на центрифуге полипропилен отмывают от остатков катализатора спиртом, смесью воды со спиртом или пропиленоксидом. Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами. красителями и затем гранулируют.

Читать еще:  Полипропиленовые трубы или сшитый полиэтилен что лучше?

Раздаточный химический пистолет из полипропилена и нержавеки FTI PP,S_A101497-1 (растворители, щелочи, некоторые кислоты)

Раздаточные пистолеты предназначены для работы с химически активными жидкостями и служат для дозированного розлива жидкостей.
Материал проточной части и уплотнение штока выбирается исходя из химической совместимости материалов.
При выборе насоса ОБЯЗАТЕЛЬНО проконсультируйтесь с нашими специалистами!
Материал: полипропилен или нержавейка AISI 316
Уплотнение штока — фторкаучуковая резина FKM.

МодельПодача, лминНапор,атм (max)ВходВыходГабариты, ммВес, кгЦена, Руб.
FTI PP,S_A101497-1191,87900
  • Бережная доставка
  • Система скидок
  • Сервисная служба
  • Оперативность

Остались вопросы? Мы ответим!

  • Насосное оборудование
    • Водяные насосы
    • Дозирующие насосы
    • Бытовое насосное оборудование Unipump
    • Химические насосы
    • Мотопомпы
    • Насосы для перекачки ГСМ
      • Ручные бочковые насосы для топлива
      • Электрические насосы для топлива 12В, 24В
      • Электрические насосы для топлива 220В, 380В
      • Счетчики для топлива
      • Пистолеты краны раздаточные для топлива
      • Шланги, катушки, обратные клапаны, фильтры для топлива
      • Насосы шестеренчатые роторные
      • Насосы шиберные для нефти, мазута и бензина.
    • Оборудование для раздачи бензина, дизельного топлива, масла PIUSI
    • Мини АЗС
    • Пищевые насосы
    • Насосы для водоснабжения
    • Насосы систем отопления
    • Циркуляционные насосы
    • Бустерные станции
    • Насосы принудительной канализации
    • Для мазута
    • Для нефти
  • Сварочное оборудование
  • Окрасочное оборудование
  • Электростанции
  • Металлообрабатывающее оборудование
  • Тепловое оборудование и парогенераторы
  • Строительное оборудование
  • Газонокосильная техника и мотоблоки
  • Инструмент для гибочных прессов
  • Инструмент для координатно-пробивных прессов
  • Ножи для гильотин
  • Расходные материалы для плазменной резки
  • Компрессорное оборудование
  • Напыляемая изоляция
  • 3M 50-125/3,0
  • 3M 50-125/4,0
  • 3M 50-160/5,5-A
  • 3M 50-200/9,2
  • 3M 50-200/11
  • 3M 50-200/15-A
  • 3M 65-160/9,2
  • 3M 65-200/15
  • 3M 65-200/22
  • CDX 70/05
  • CDX 70/07
  • CDX 120/20
  • CDX 200/25
  • CDXM 70/05
  • CDXM 70/07
  • CDXM 90/10
  • CDXM 120/12
  • CDXM 120/20
  • CDXM 200/20
  • DWO 150
  • DWO 200
  • DWO 300
  • DWO 400
  • DWOM 150
  • DWOM 200
  • DWO/E 150
  • DWO/E 200
  • DWO/E 300
  • Штуцер под шланг Alu G 1 1/4хD19
  • Штуцер под шланг Alu G 1 1/4хD25
  • Штуцер под шланг Alu G 1 1/4ХD32
  • Двигатель p310-A-230V
  • Двигатель p310-230V
  • Двигатель p310-A-SR-230V
  • Двигатель p310-SR-230V
  • Двигатель p400-A-230V
  • Двигатель p400-230V
  • Двигатель p400-A-SR-230V
  • Двигатель p400-SR-230V
  • Двигатель p400-MA-230V
  • Двигатель Ex700-230V взрывозащищенный
  • Двигатель Ex700-230V взрывозащищенный с отключением при снятии напряжения
  • Двигатель d600 пневмо
  • Насос бочковый Gruen Pumpen DS 8.1
  • Насос бочковый Gruen Pumpen DS 20.1
  • Насос бочковый Gruen Pumpen DS 40.1
  • Насос бочковый Gruen Pumpen DS 40.2
  • Насос бочковый Gruen Pumpen DS 80.1
  • Двигатель PD 500-1 (220V)
  • Двигатель PD 500-3 (380V)
  • Двигатель PD 500‒3‐Eex (380V, взрывозащищенный)
  • Насос бочковый Gruen Pumpen STARR DS 20.1
  • Насос бочковый Gruen Pumpen STARR DS 40.1
  • Насос бочковый Gruen Pumpen STARR DS 40.2
  • Насос бочковый Gruen Pumpen STARR DS 80.1
  • Двигатель ST-300-0.37, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-700-0.37, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-300-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-500-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-700-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-900-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-300-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-500-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-700-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-900-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-700-1.1, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-900-1.1, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-700-1.5, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель ST-900-1.5, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Пневмодвигатель D6 (расход воздуха 56 л/мин, давление 6 Бар)
  • Пневмодвигатель D8 (расход воздуха 72 л/мин, давление 6 Бар)
  • Бочковый насос Gruen Pumpen SWK DS 20.1
  • Бочковый насос Gruen Pumpen SWK DS 40.1
  • Бочковый насос Gruen Pumpen SWK DS 40.2
  • Бочковый насос Gruen Pumpen SWK DS 80.1
  • Двигатель swk-300-0.37, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-500-0.37, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-700-0.37, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-300-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-500-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-700-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-900-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-300-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-500-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-700-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-900-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-700-1.1, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-900-1.1, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-700-1.5, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-900-1.5, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk-swk-700-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель swk 0,75 с регулировкой оборотов
  • Двигатель swk 1,1 с регулировкой оборотов
  • Двигатель swk 0,75 Ex взрывозащищенный с регулировкой оборотов
  • Бочковый насос Gruen Pumpen EX DS 20.1
  • Бочковый насос Gruen Pumpen EX DS 40.1
  • Бочковый насос Gruen Pumpen EX DS 40.2
  • Бочковый насос Gruen Pumpen EX DS 80.1
  • Двигатель Ex-swk-300-0.65, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-500-0.95, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-700-1.35, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-300-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-500-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-700-0.55, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-300-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-500-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-700-0.75, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-700-1.1, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-900-1.1, 230/400 В, 50 Гц, IP 55
  • Двигатель Ex-swk-900-1.5, 230/400 В, 50 Гц, IP 55

76670 Руб. 69700 Руб.
Подробнее>
Шестерные насосы JYB 220

21340 Руб. 19400 Руб.
Подробнее>

Король пластмасс — полипропилен

С середины прошлого века, когда был освоен метод полимеризации пропилена, началось активное производство материала, нашедшего применение во многих промышленных отраслях.

Материал должен был быть надежным, крепким, устойчивым к воздействию агрессивной среды и конечно же экологически безопасным.

Полипропилен (РР) – полупрозрачное кристаллическое вещество, получаемое в процессе полимеризации, которое выпускается в порошкообразном или гранулированном виде.

РР считается одной из самых легких термопластмасс. Материал нетоксичен, не тонет в воде, горит без дыма, плавится каплями, выделяя практически неощутимый запах.

  • Метод получения полипропилена
  • Виды полипропилена
  • Свойства полипропилена
    • Достоинства:
    • Недостатки:
  • Области применения полипропилена
  • Страны-производители

Метод получения полипропилена

В промышленных условиях полипропилен вырабатывают в процессе полимеризации пропилена – бесцветного горючего газа с нехарактерным запахом. Полимеризация пропилена происходит при давлении от 1 до 4 МПа. Такая разница зависит от применяемого растворителя. Катализатором реакции выступает комплекс AiRg + TiCI3. В зависимости от размера его частиц, получается различная степень кристаллизации полипропилена.

Виды полипропилена

Условия полимеризации влияют на структуру расположения атомов в макромолекуле полученного полимера (местонахождение атомов метиловой группы в полимерной цепи). Благодаря этому полипропилен подразделяется на три вида, различные по физико-химическим свойствам:

  1. Изотактический. Метиловые группы собираются с одной стороны полимера. Это обеспечивает материалу прочность, износостойкость, устойчивость к внешнему воздействию. Температура размягчения материала – 140 °С, плавления – 165–170 °С, а плотность – 910 кг/м3.
  2. Синдиотактический. Молекулы метиловых групп расположены с разных сторон. У таких полимеров высокая температура плавления.
  3. Атактический вид. Здесь позиционирование метиловых составляющих носит случайный, хаотичный характер.

Поэтому полипропилен этого вида обладает следующими свойствами:

  • каучукоподобная, липкая структура;
  • температура плавления составляет 80 °С, плотность – 850 кг/м3;
  • высокая текучесть;
  • способность растворяться в диэтиловом эфире.

Свойства полипропилена

Как и любой полимер, полипропилен обладает достоинствами и недостатками, которые влияют на его эксплуатационные возможности. Учитывая их, можно эффективно применять данный материал в различных областях.

Достоинства:

  • Достоинства полипропилена в большей степени касаются полимеров изотактической группы.
  • Температура плавления в 175 °С свидетельствует об устойчивости материала к высоким температурам.
  • РР ударопрочен и допускает многократные изгибы.
  • По показателям износостойкости, низкой паро- и газонепроницаемости полипропилен сравним с полиамидами.

Неполярная структура материала позволяет ему оставаться устойчивым ко многим агрессивным химическим веществам:

  • спирту,
  • ацетону,
  • некоторым видам кислот,
  • солям,
  • щелочам,
  • кипящей воде.

Некоторые виды углеводородов могут способствовать набуханию полипропилена, но когда они испарятся, механические свойства материала восстанавливаются.

Недостатки:

  • Сильные окислители могут разрушить РР даже при комнатной температуре.
  • К таким веществам относятся хромовая смесь, серная, азотная (концентрированная), хлорсульфоновая кислоты.
  • Полимер чувствителен к воздействию света и кислорода. Они вызывают процессы разложения материала, выраженные потерей блеска, растрескиванием, «мелованием» поверхности.
  • Специальные добавки в виде стабилизаторов полимерных материалов предотвращают подобные реакции.

Низкая морозостойкость (материал становится хрупким при температуре от -5 до -15 °С) устранима, если в макромолекулу добавить этилен, бутилкаучук или этиленпропиленовый каучук.

Области применения полипропилена

Наибольший промышленный интерес вызывают полипропилены изотактической группы. Процентное соотношение применения полипропилена выглядит следующим образом:

  • упаковка – 33 %;
  • транспорт – 12 %;
  • мебель – 14 %;
  • товары общего назначения – 10 %;
  • строительство – 6 %;
  • электроника – 9 %;
  • другие нужды – 16 %.

Готовая продукция из полипропилена производится несколькими способами:

  • Метод экструзии используется при производстве упаковочных материалов, канцелярской продукции, труб, пленки, нитей, волокон, одноразовой посуды, пищевой упаковки.
  • Литье под давлением применятся при изготовлении тары, медицинских изделий, бытовых изделий, аккумуляторных батарей, автозапчастей, пластиковой мебели, фитингов и др.).
  • Из-под выдува выходят фасовочные пакеты, флаконы для косметических товаров, бытовой химии, бочки, канистры, цистерны.
  • Крупные пластиковые изделия (детские игровые комплексы, уличные туалетные кабинки, септики, мусорные емкости, дорожные ограждения) получают методом ротоформования.
  • При производстве изоляционных материалов (пенополипропилена) применяют метод вспенивания.

Утилизация мусора в Европе поставлена на очень высокий уровень!

Борьба с различными видами осадков в системах коммуникаций — важная часть работы коммунальных служб. Подробнее об этом в статье.

Читать еще:  На какую глубину вкручиваются винтовые сваи?

Работает с рисом и у вас много отходов? Спешите прочесть материал по https://greenologia.ru/othody/utilizaciya-i-pererabotka/risovaya-sheluxa.html ссылке, и сэкономьте деньги на вывозе мусора!

Страны-производители

Ежегодно в мире выпускается более 50 млн тонн полипропилена. РР постепенно вытесняет другие пластмассы, такие как полистирол и ПВХ, обладающие токсичностью и слабыми утилизационными свойствами. Большую роль играет и низкая себестоимость материала. Поэтому производители готовых пластиковых изделий все чаще склоняются в пользу полипропилена. Во многих странах, в том числе и в России, строятся новые заводы по его производству.

Совсем недавно конкурентами европейских производителей были азиаты и североамериканцы. Теперь рынок полимерных пластмасс завоевывают ближневосточные, латиноамериканские производители, а также предприятия стран СНГ.

Лидером в этой области является Китай. Это связано с переносом большинства производств из стран ЕС и США. Предприятия США также имеют большой потенциал. Здесь работают более десяти крупнейших продуцентов полипропилена.

С учетом запуска новых предприятий:

  • более половины производственных мощностей будут базироваться в КНР,
  • 20 % – в Египте и странах Персидского залива),
  • 14 % придется на долю США,
  • 8 % – на страны СНГ (Казахстан и РФ).

Не стоит забывать, что крупные проекты имеются в Индии и Таиланде.

Полипропилен все чаще стали называть королем пластмасс, причем на сегодня он не является самым популярным. Невзирая на то что технический потенциал материала до конца не реализован, сфера его применения расширяется, двигаясь вперед семимильными шагами. Учитывая темпы роста производства материала, можно с большой долей уверенности сказать, что в скором будущем РР будет вне конкуренции.

Бумага ПП растворяющего штейна Эко синтетическая, растворитель основала бумагу полипропилена для на открытом воздухе дисплея

Место происхождения:Нанкин, Китай
Фирменное наименование:RiteColor
Сертификация:ISO9001
Номер модели:ЭКО-240МН
Количество мин заказа:2000 квадратных метров
Цена:Negotiation
Упаковывая детали:1 крен согласно с коробка, нагрузка на паллете для поставки
Условия оплаты:T/T, L/C, западное соединение, MoneyGram, L/C, D/A, PAYPAL
Поставка способности:100.000 m2 в месяц

контакт Чат

крены бумаги полипропилена

Поли бумага плаката

Бумага ПП растворяющего штейна Эко синтетическая, основанная на Растворител бумага полипропилена для на открытом воздухе дисплея

Описание:

Это унтеарабле бумага синтетики пп. Эта бумага полипропилена специально напечатана с чернилами эко-растворителя для применений на открытом воздухе рекламы. Она водоустойчива, широко использованный для плакатов, рекламы, знамени крена-вверх, дисплея етк. и она совершенно совместима с Эпсон, Рональдом, Мимаки, Мутох, и принтерами растворителя формата третьей стороны широкими.

Детали продукта:

Быстрый высушите после печати,

Улучшите абсорбцию чернил,

Выражение цвета Эксселлект, высокое разрешение

Идеальное графическое представление ,

24 стойкости сумеречниц на открытом воздухе

Главные программы:

Эта бумага пп специально использована для на открытом воздухе дисплеев.

  • Сверните вверх знамена,
  • стойка С-знамени,
  • Выставочная витрина,
  • Доска рекламы,
  • Экран смертной казни через повешение,
  • Дисплей плаката.
  • Дисплеи крена-вверх

Связанные подсказки:

МОК30 кренов
Поставка образцаДа. Мы поставляем свободные образцы 24″ кс3м свертываем (с собранием перевозки)
Время выполнениячерез 7-15 дней после оплаты
Условие доставкиОбычно морским путем
Обслуживание ОЭМПринятый

Каталог средств массовой информации Эко растворяющий:

Полипропилен

Про технологию
  • Справочник пластиков
  • Обозначения полимеров
  • Свойства полимеров
  • Описание основных пластиков
  • Технология контроля адгезии к пластикам
  • Технология окраски сложных пластиков
Продукция
  • Краска для ПВХ
  • Краска для ABS
  • Краска для PS
  • Краска для PMMA
  • Краска для PVA/PE
  • Краска для PC
  • Краска для PVF
  • Краска для стеклопластика
  • Праймер для PP
  • Грунт для PVC
  • Грунт для ABS,PS,PMMA,PVA,PC,PVF
Свойства краски
  • Устойчивость к ИК лучам
  • Устойчивость к морозу
  • Устойчивость к УФ лучам
  • Устойчивость к царапинам
  • Повышенная твердость
  • Скорость высыхания

Полипропилен

Полимерный материал полипропилен отличается высокими видовыми характеристиками, хорошей перерабатываемостью, отменными электроизоляционными свойствами, высокой химической устойчивостью, водо- и износостойкостью. Для изоляции от агрессивных химикатов, облицовки и гидроизоляции емкостей, в производстве элементов дизайна и рекламы применяется полипропилен листовой, срок его эксплуатации — не менее 50 лет. Пропилен вторичный все чаще используется для производства неответственных изделий. Широчайшая отрасль производства, в которой используется полипропилен — это трубы для отопления, газопроводы, трубы для горячего и холодного водоснабжения. Благодаря многочисленным положительным свойствам вспененный полипропилен находит широчайшее применение для очистительных фильтров, для трубопроводов высоких температур, при монтаже изоляции и пр. В современных композитных материалах применяется армированный полипропилен, наполненный различными минералами и волокнами марки ПП. Какой материал использовать при монтаже или замене труб — металлопластик или полипропилен? Ответ на этот вопрос дает анализ технологии изготовления труб, их эксплуатационных качеств и экономики.

Полипропилен (полипропен) — PP (выпускается под торговыми марками: бален, липол, новолен, олеформ, пропатен, каплен, HOSTALEN, MOPLEN). Крупнотоннажное производство полипропилена налажено как в России, так и во многих зарубежных странах. Производители полипропилена — практически все крупные нефтехимические компании мира.

Получение полипропилена. Сырьем для полипропилена служит газ пропилен (пропен). В промышленности получают полимеризацией пропилена главным образом в массе, а также в растворе. Реакцию в массе осуществляют при 70-80 0 С и давлении 2,7-3,0 МПа. Благодаря отсутствию растворителя упрощается выделение и сушка полипропилена. Полимеризацию в растворе (растворитель – гептан, низкооктановые фракции бензина; t=70-80 0 С, p=0,5-0,1 МПа, катализаторы — хлориды титана TiCl3 с алюминийорганическими соединениями Al(C2H5)2Cl) проводят до содержания полипропилена в растворителе 300-400 г/л. После отделения на центрифуге полипропилен отмывают от остатков катализатора спиртом, смесью воды со спиртом. Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Как правило, полипропилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже порошка). ПП относится к классу полиолефинов. Существует несколько подклассов полипропилена.

Свойства полипропилена: ММ = (60-300)*103; показатель текучести расплава ( 2300С/2,16кг, г/10 мин) 0,2-55; легко кристаллизуется (максимальная степень кристалличности 75%); температура стеклования (температура размягчения) от -10 до -20 град.С; температура плавления 160-176 град. С; термическая деструкция начинается при 300 град.С; плотность 0,90-0,92 г/см3; усадка (при изготовлении изделий) 1,3-2,4%.

Химические свойства: устойчив в воде (вплоть до 130 0 С) и агрессивных средах (устойчив к кислотам и щелочам, отдельные марки допущены к контакту с пищевыми продуктами и для производства изделий медико-биологического назначения), кроме сильных окислителей (HNO3, H2SO4, хромовая смесь).

Физические свойства: полипропилен-гомополимер очень хрупкий при низких температурах; полипропилен-сополимер с этиленом очень эластичный; полипропилен плохо проводит тепло – теплопроводность 0,15 Вт/(м*К); в тонких пленках практически прозрачен; теплостойкость по Вика 95-110 0 С; морозостойкость от -5 до -25 0 С; для полипропилена характерны высокая ударная вязкость; стойкость к многократным изгибам; хорошая износостойкость, повышающаяся с ростом молекулярной массы.

Эксплуатационные свойства: полипропилен легко окисляется на воздухе, особенно при температуре выше 100 0 С; термоокислительная деструкция протекает автокаталитически (самостоятельно), максимальная температура эксплуатации изделий из полипропилена — 120-140 0 С; полипропилен легко подвергается хлорированию.

Основные группы марок полипропилена и сополимеров пропилена, выпускаемые на сегодняшний день:

PP homopolymer, PP HO, PPHP, PPH — Полипропилен (гомополимер), изотактический полипропилен
HIPP — Высокоизотактический полипропилен (гомополимер)
APP — Атактический полипропилен
Синдиотактический полипропилен
mPP — Металлоценовый полипропилен
PP block-copolymer, PP impact copolymer, PP CO, PPCP — Блок-сополимер пропилена и этилена
PPH — Блок-сополимер с очень высоким содержанием полиэтилена
PPМ — Блок-сополимер с низким содержанием полиэтилена
PPR — Блок-сополимер со средним содержанием полиэтилена
PPU — Блок-сополимер с высоким содержанием полиэтилена
PP random copolymer — Статистический сополимер пропилена и этилена
EPP — Вспенивающийся полипропилен
PP-X, PP-XMOD — Сшитый полипропилен

Термопластичные эластомеры на основе полипропилена (TPE)

TPO, PP +EPDM, PP/EPDM, TPE-O, TEO, CTPO, c-TPO, compounded TPO — Смесевые термопластичные полиолефиновые эластомеры (смеси полипропилена с каучуками)
TPV, TPR, TPE-V — Вулканизированные термопластичные эластомеры (на основе полипропилена). К TPO обычно относят смеси PP с каучуком, содержащие более 20% каучука.
R-TPO, r-TPO, RTPO, RxTPO, reactor TPO, in-reactor TPO, reactor-made TPO — «Реакторные» термопластичные полиолефиновые эластомеры (сополимер этилена с пропиленом)

Основные направления применения полипропилена

Полипропилен — один из наиболее широко использующихся пластиков. Технология переработки полипропилена сравнительно проста, для этого подходят все основные способы переработки пластмасс. Для переработки полипропилена не требуется применения узкоспециализированного оборудования. Современной промышленностью выпускаются специальные марки красителей и концентратов пигментов для окрашивания изделий из полипропилена (кроме того, подходят также и универсальные концентраты пигментов, разработанные на основе низкомолекулярного полиэтилена других типов полиолефинов). Первичный полипропилен обладает неплохими оптическими свойствами, что используется при получении прозрачных изделий.

При использовании экструзии получают полипропиленовые трубы для холодного и горячего водоснабжения (рандом сополимер), канализации; сотовый полипропилен, листовой полипропилен, профили, волокна, вспененные изделия, а также самые разнообразные полипропиленовые пленки для нужд всех отраслей промышленности. Применяя литье под давлением и термо-вакуумное формование для изготовления изделий, получают разнообразные упаковочные материалы из полипропилена, а также одноразовую посуду. Упаковка из полипропилена — бурно развивающийся сегмент сегодняшнего рынка пластиковых изделий. Кроме того, достаточно крупными потребителями гранулированного полипропилена в России являются компании, призводящии товары бытового назначения, канцтовары, игрушки. Некоторые марки полипропилена перерабатывается также экструзионно-выдувным и ротационным способами для получения разного рода емкостей, сосудов и тары.

ПП не является конструкционным материалом, но армированный полипропилен используется в изделиях конструкционного назначения. Широко распространена также сварка изделий из полипропилена, который может свариваться всеми основными способами: контактная, горячим газом, присадочным прутком, трением и т.д.

Читать еще:  Замена части полипропиленовой трубы

Отдельный сегмент современного рынка — рециклинг полипропилена. Многие компании в России и мире специализируются на покупке полипропиленовых отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного полипропилена. Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала, пригодного для изготовления изделий.

Растворитель для полипропилена

Полипропилен — это карбоцепной линейный полимер: твёрдый, в тонких слоях прозрачный, в толстых — молочно-белый продукт. Решающее значение для свойств полимера имеет пространственное расположение боковых групп по отношению к главной цепи. Существуют изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен. Основной и наиболее важной стерической разновидностью является изотактическая структура.

Изотактический полипропилен отличается большой степенью кристалличности, высокой прочностью, твёрдостью и теплостойкостью.

Атактический полипропилен очень гибкий, мягкий и липкий продукт.

В промышленности получают полимер, состоящий в основном из макромолекул изотактического строения. Свойства промышленного продукта приведены здесь.

Полипропилен обладает высокой стойкостью к кислотам, щелочам, растворам солей и другим неорганическим агрессивным средам. В органических жидкостях полипропилен при комнатной температуре не растворяется; при повышенных температурах набухает и растворяется в некоторых растворителях, например, в бензоле, четырёххлористом углероде, эфире. Ряд растворителей, например, гексан и терпентин, проникают в полипропилен легче, чем в другие полиолефины.

Полипропилен выпускается в промышленности, в большинстве своём, в виде окрашенных и неокрашенных гранул.

Для окрашивания полипропилена используют пигменты либо органические красители. Для поверхностного окрашивания полимер предварительно окисляют.

В промышленности полипропилен получают полимеризацией пропилена в растворителе (бензин, гептан, пропан и другие) при давлении от 10 до 40 атмосфер (в зависимости от применяемого растворителя), температуре 70 ° С в присутствии каталитического комплекса AlR 3 + TiCl 3 . Максимальная активность катализатора достигается при молярном отношении AlR 3 : TiCl 3 , превышающем 3 : 1. Степень кристалличности полипропилена зависит от размера частиц катализатора. Активность каталитического комплекса [Al (C 2 H 5 ) 3 + TiCl 3 ] уменьшается в присутствии кислорода воздуха или следов влаги. Поэтому полимеризацию проводят в атмосфере азота, используя тщательно осушенные растворитель и пропилен.

Чтобы избежать деструкции полипропилена под действием тепла, ультрафиолетовых лучей и т.д., в него добавляют стабилизаторы такие, как сажа, различные алкилфенолы и ароматические амины.

Полипропилен перерабатывается всеми известными методами. Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию и поверхностной твёрдостью, которая у полипропилена значительно выше, чем полиэтилена.

Основная область применения полипропилена — производство волокон, как технических, так и текстильных. Его используют также для производства упаковочной плёнки (по лоску и прозрачности полипропиленовые плёнки превосходят полиэтиленовые), посуды, эластичной и высокопрочной изоляции, труб, шестерен, деталей холодильников и радиоприёмников и т.д. Для повышения морозостойкости и эластичных свойств полипропилен модифицируют другими олефинами или каучуком либо смешивают с полиэтиленом.

Полипропилен, его сополимеры и ПП композиты. Часть 8

Гомополимер полипропилена существует в виде двух- и реже трехфазной системы кристаллической и аморфной фаз, при этом аморфная фаза состоит из кристаллизующейся изотактической части и некристаллизуемой атактической части. Некристаллизуемая липкая атактическая фаза полипропилена содержит небольшие количества низкомолекулярного маслянистого материала на уровне 1% и ниже. Последний был охарактеризован в некоторых продуктах как имеющий некоторые структурные инверсии мономеров пропилена и некоторые другие ответвления, кроме метила. Типичные уровни кристалличности в экструдированных гранулах полипропилена находятся в диапазоне 60–70%. Один из способов описать морфологию полипропилена — это рассматривать его как совокупность кристаллитов, которые действуют как физические поперечные связи в аморфной матрице. В кристаллической фазе альфа или моноклинная фаза является преобладающей кристаллической формой полипропилена с температурой плавления около +160 °C. Бета- или гексагональная фаза менее распространена и менее стабильна. Последняя имеет температуру плавления около +145 °C. Типичные уровни бета-кристаллитов в деталях, полученных литьем под давлением, составляют менее 5%.

Ряд методов подпадают под раздел термического анализа. Для характеристики полипропилена одним из наиболее полезных является дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК или DSC). Метод, дающий по существу ту же информацию, хотя данные разработаны на основе несколько иного принципа — это дифференциальный термический анализ (ДТА). В ДСК тепловые переходы регистрируются как функция температуры, которая либо повышается, либо понижается при определенной скорости нагрева или охлаждения. Некоторая полезная информация, полученная при сканировании нагрева методом ДСК, включает температуру плавления, которая принимается за максимум эндотермического пика, и теплоту плавления, определяемую интегрированием площади под эндотермическим пиком. Температура плавления гомополимера полипропилена составляет около +160 °C, тогда как температура плавления обычных статистических сополимеров (рандом-сополимеров) полипропилена составляет около +145 °C. Ударные сополимеры (блок-сополимеры) полипропилена имеют те же температуры плавления, что и гомополимеры, при этом каучуковый компонент не влияет на температуру плавления. Однако ударные сополимеры имеют более низкую теплоту плавления, чем гомополимеры, поскольку теплота плавления связана с долей присутствующего кристаллического полимера. Каучуковая часть в основном некристаллическая и поэтому не плавится.

При охлаждении полипропилена из расплава методом дифференциальной сканирующей калориметрии происходит кристаллизация. Минимум экзотермического пика определяет температуру кристаллизации. Эта температура является показателем того, насколько быстро кристаллизуется полипропилен. Чем выше температура, тем быстрее происходит кристаллизация. Зародышеобразователи, добавленные к полипропилену, увеличивают скорость кристаллизации полипропилена, что приводит к более высокой температуре кристаллизации. Полипропилен кристаллизуется так, что образуются кристаллические структуры, называемые сферолитами. Нуклеация приводит к образованию более мелких сферолитов, чем они могли бы образоваться в противном случае. Это, что важно, приводит к повышенной прозрачности и жесткости, но также придает некоторые, возможно, нежелательные свойства, такие как коробление или хрупкость. Другой важный переход, обнаруживаемый с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии — это стеклование. Стеклование — это переход, который аморфные (некристаллические) материалы претерпевают при переходе из жидкого в каучукообразное состояние. В изотактическом полипропилене это трудно обнаружить с помощью DSC, потому что концентрация аморфного полипропилена мала, но обнаружение легко в атактическом материале, температура стеклования находится в районе -15 °C.

Есть и несколько других методов термического анализа. Например, в термомеханическом анализе (ТМА) механические изменения отслеживаются в зависимости от температуры. Можно изучить характеристики расширения и проникновения или поведение напряжения-деформации. В динамическом механическом анализе (DMA) определяются изменения температуры различных модулей, и эта информация в дальнейшем используется для получения фундаментальной информации, такой как температуры перехода. При термогравиметрическом анализе (ТГА) отслеживают изменения веса в зависимости от температуры или времени (при некоторой повышенной температуре). Эта информация используется для оценки термической стабильности и разложения материала. Далее заметим, что технологический процесс производства полипропилена идет в ногу с развитием индустрии катализаторов и развитием новых областей применения продуктов и рынков. В частности, взаимосвязь между технологическим процессом и технологией катализатора всегда была явно симбиотической и, если можно так выразиться, партнерской. Развитие одной технологии всегда оказывало сильное влияние на другую, повышая ее эффективность. Прогресс в технологии процессов привел к упрощению производства, сокращению инвестиционных затрат и затрат на производство, улучшению конструкции установок и расширению возможностей процесса для производства более широкого ассортимента продукции.

Технология суспензионного процесса, местами используемая до сих пор, типична для производственных предприятий, построенных в 1960-х и 1970-х годах. Эта технология предназначена для катализаторов первого и второго поколений. Для этого требовался растворитель, такой как бутан, гептан, гексан или даже более тяжелые изопарафины. Растворитель служил средой для диспергирования полимера, полученного в реакторах, и для растворения большого количества атактических побочных продуктов для удаления ниже по потоку. Использование растворителя также облегчало стадию дезактивации и экстракции (или обеззоливания) катализатора, которая требовала контактирования продукта реактора со спиртом и растворами щелочи. Для материалов, основанных на этой технологии, требовалось большое количество оборудования, много места и сложные планы участков. Они были значительными как по капитальным, так и по эксплуатационным затратам, более трудоемкими и менее энергоэффективными. Кроме того, возникали проблемы с окружающей средой и безопасностью, связанные с обращением больших объемов растворителя и удалением аморфных атактических побочных продуктов, а также большого потока сточных вод, содержащих остаточные компоненты катализатора. С появлением катализаторов третьего и четвертого поколений многие из этих старых шламовых заводов остались жизнеспособными за счет снижения затрат, чему способствовали более высокая активность катализатора и более низкая атактическая продукция. Они также извлекли выгоду из сокращения производственных мощностей и устранения узких мест в технологиях.

Технология суспензионного процесса эволюционировала в более совершенный процесс суспензии в конце 1970-х годов, чтобы сначала использовать преимущества более эффективных катализаторов третьего поколения, а затем даже более совершенных катализаторов четвертого поколения. Усовершенствованные суспензионные процессы обычно называются массовым (суспензионным) процессом или полимеризацией в массе. Одним из существенных изменений по сравнению со старой технологией суспензий была замена жидкого пропилена вместо системы растворителей. Это стало возможным, потому что обеззоливание катализатора и атактическое удаление больше не требовалось для получения приемлемых полипропиленовых смол. За очень немногими исключениями, практически все шламовые заводы, построенные за последние три десятилетия, основывались на технологии именно такого производства. Например, процесс Spheripol компании Montell представляет собой технологию этого типа, в которой используются реакторы с трубчатым контуром, работающие на жидком топливе, с суспензией полипропилена в жидком пропилене. Кроме того, в технологии Spheripol использует реактор с псевдоожиженным слоем после объемных трубчатых петельных реакторов, когда в продукте присутствуют ударные сополимеры. О других особенностях производства полипропилена в следующей части.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector