Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка труб полипропилена с полиэтиленом

Сварка полиэтиленовых труб — оборудование и технологии

Диффузионная сварка полиэтиленовых труб – это достаточно распространенная сборочная технология, используемая в процессе монтажа трубопроводов из полиэтилена и полипропилена. Причем оборудование для диффузионной сварки сравнительно дешево, а сам процесс может освоить даже ребенок.

Однако, несмотря на простоту и даже некоторую «несерьезность» процесса, сварка полиэтилена дает просто потрясающий результат. И если вы сделаете все правильно, то прочность шва сравняется со стойкостью самого тела трубы. Ну а как «сделать все правильно» мы вас научим.

Процесс диффузионной сварки полимеров

Любые полиэтилены (и высокого и низкого давления) относятся к термопластичной разновидности полимеров. А это значит, что при нагреве выше определенной температуры изделие из РЕ пластика сначала теряет жесткость, а затем и связи между молекулами в полимерной цепочке.

При остывании трубе из полиэтилена возвращается первичная жесткость, а молекулы этилена вновь встраиваются в полимерные цепочки. И в этот момент мы можем «смешать» в одной цепочке молекулы двух заготовок из полиэтилена. В итоге, получается сварочный шов, удерживающий изделие на уровне межмолекулярных связей.

Причем полиэтилен это очень легкоплавкий материал — температура сварки, достаточная для разрушения полимерных цепочек, не превышает 270 градусов Цельсия. А время прогрева трубы зависит от ее толщины и измеряется в секундах.

Оборудование для сварки полиэтиленовых труб

Как уже говорилось выше: диффузионная сварка это не самая сложная технология формирования неразъемных соединений. Причем упомянутая простота заметна даже при подборе оборудования для сварки.

Например, в типичный набор входят следующие инструменты, приспособления и агрегаты для сварки труб:

  • Труборез – гильотина, используемая для отделения мерного отрезка от бухты труб.
  • Калибровщик – инструмент для восстановления формы поперечного сечения трубы после обрезки.
  • Фаскосниматель – инструмент для формирования фаски (скоса) на торцах соединяемых труб.
  • Аппарат для сварки полиэтиленовых труб – генерирующее сварочную температуру устройство. По функциональности – это тот же паяльник.
  • Набор насадок нормированного калибра – проводящие температуру в зону сварки приспособления, диаметр которых совпадает с внутренним/внешним диаметром трубы/раструба или муфты.

Кроме того, комплект оборудования следует дополнить измерительными инструментами (рулетка, линейка и прочее), ветошью (для очистки труб от пыли), ключами для монтажа насадок на нагревательной шине, отвертками для фиксации контактов электромуфты. Эти инструменты, как правило, можно найти в «закромах» любого домашнего мастера.

Словом, для сварки полиэтилена вам нужны лишь самые простые и не очень дорогие инструменты.

Технология сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы можно стыковать в торец, в раструб и в муфту. Причем все три способа соединения предполагают индивидуальный подход к процессу сваривания элементов трубопровода. И далее по тексту мы рассмотрим эти технологии.

Общие требования

Вначале следует заметить, что любой подход к соединению полиэтиленовых труб сваркой предполагает выполнение ряда общих рекомендаций, а именно:

  • Во-первых, соединяемые трубы должны принадлежать к одной партии, изготовленной одним производителем. В этом случае у стыкуемых изделий будет один и тот же химический состав. Кроме того, старайтесь стыковывать изделия с одинаковым диаметром и толщиной стенки. От этого зависит время сварки, а точнее прогрева заготовок. Проще говоря: разогревая разные трубы, вы рискуете не до конца «пропечь» изделие с более толстыми стенками. В результате чего возрастает вероятность получить бракованный шов.
  • Во-вторых, трубы стыкуются чистыми – их торцы должны быть очищены от загрязнений. Specteh брокер . Иначе герметичность сварочного шва будет далека от идеала.
  • В-третьих, сварка полиэтилена должна проходить в относительно «тепличных» условиях: под дождем или солнцепеком, а равно и при сильных морозах, эти работы не проводят. Плохая погода влияет на прочность соединения.
  • В-четвертых, соединенные трубы до полного остывания шва трогать нельзя. Любые попытки «поправить» положение приведут к перебоям в процессе диффузии.

Сварка встык

Торцевая стыковка труб возможна только для изделий с толщиной стенки от 5 миллиметров и диаметром от 50 миллиметров. Суть процесса заключается в одновременном разогреве торцов с последующей прессовкой стыков изделий.

Ну а сам процесс сварки встык выглядит следующим образом:

  • Торцы стыкуемых мерных отрезков загружают в станок для сварки полиэтиленовых труб, где каждая труба фиксируется на особой направляющей.
  • На следующем этапе происходит выравнивание торцов особым резцом, снимающим «лишнюю» часть с первой и второй трубы. После этого элементы трубопровода центрируют до полного совмещения продольных осей.
  • Далее между торцами вводят нагревательный элемент – пластину, который размягчает полиэтилен.
  • Спустя некоторое время нагреватель убирают, а торцы сводят вместе, сжимая их с точно выверенным усилием.

В итоге, после застывания полиэтилена на месте стыка образуется кольцевой шов.

Сварка в раструб

Стыковка в раструб предполагает ввод последующей трубы в расширенную часть (раструб) предыдущей трубы. Причем раструб может быть изготовлен в «заводских» условиях, как у ПВХ труб, или наварен на предыдущую трубу. В последнем случае роль раструба сыграет гладкостенная муфта, в которую последовательно вваривают предыдущую и последующую трубы.

Суть данного процесса не измена, но стоимость сварки полиэтиленовых труб в раструб будет немного выше, чем в случае торцевой стыковки. Ведь количество сварочных швов в данном случае удвоится. К тому же вам придется приобрести муфту.

При этом процесс сварки в муфту выглядит следующим образом:

  • Торцы стыкуемых труб обрезают под прямым углом и обрабатывают калибровщиком и фаскоснимателем.
  • Трубы и муфту очищают от пыли и грязи. А к нагревательному элементу паяльника крепят соответствующие калибры.
  • Паяльник включают в сеть и разогревают калибры до нужной температуры. После чего муфты надевают на шток первого калибра, а трубу вставляют в чашу второго калибра. Спустя некоторое время паяльник размягчит внутренний слой полимера на муфте и наружный на трубе.
  • После этого вам останется только снять заготовки, вставить трубу в муфту и придержать стыкуемые изделия в неподвижном положении 10-20 секунд.

Завершив стыковку первой трубы и муфты можно заняться вторым швом.

Сварка с использованием муфты электрического типа

В этом случае для стыковки вам потребуется не машина для сварки ПЭТ труб, а обычный трансформатор. Ведь все нужные детали (нагревательные элементы и прочее) скрыты внутри «электрической» муфты. В итоге, для сварки конструкции вам нужно подключить провода к ее клеммам и вовремя выключить ток.

И для соединения элементов трубопровода на электромуфту вам придется сделать следующее:

  • Обрежьте торец трубы под прямым углом, снимите фаску. Сделайте то же и со вторым торцом стыкуемой пары.
  • Очистите трубы от пыли, введите их в муфту. Подсоедините к клеммам муфты провода от трансформатора.
  • Включите прибор в сеть и дождитесь активации скрытых пластин, размягчающих внутреннюю часть муфты. Отключите аппарат от сети.
  • Спустя некоторое время снимите с клемм муфты провода аппарата.

Такой способ сварки не требует от исполнителя ни опыта, ни квалификации. Однако электрические муфты стоят намного дороже гладких фитингов для соединения «в раструб».

Поэтому данный способ не получил широкого распространения.

Как производить сварку полипропиленовых труб встык

В интернете много информации о том, как соединять полипропиленовые (ПП) трубопроводы враструб или с помощью закладных нагревателей. Стыковая сварка при этом либо не упоминается совсем, либо приводится для сравнения, как более неудобный и непрактичный способ. На самом деле все не так печально. Стыковая сварка для полипропиленовых труб подходит не меньше, чем для полиэтилена, а с учетом того, что фитинги нередко обходятся в суммы, сопоставимые с ценой самой трубы, позволяет существенно сэкономить.

Кстати, образование макромолекул полиэтилена низкого давления (ПНД) и полипропилена базируются на общем принципе — анионной полимеризации. Поэтому эти материалы имеют сходные признаки термопластичности: при нагревании они размягчаются и увеличиваются в объеме, а при остывании – возвращаются к исходному объему и своим химико-физическим свойствам. Это качество делает ПП пригодным в том числе и для стыковой пайки. О том, как осуществлять сварку полипропиленовых труб без дополнительных элементов, расскажем ниже.

1. Свойства полипропилена: достоинства и недостатки

Полипропилен представляет собой прозрачное кристаллическое вещество, которое при толстом слое приобретает молочно-белый оттенок. Полимер широко применяется в строительстве, производстве электротехники, медицине, а также в качестве упаковки для продуктов и промтоваров. Благодаря своей химической инертности (растворяется только в сильных растворителях и то при определенных условиях среды), ПП служит материалом для прокладки трубопроводов и надежной тарой для жидкостей. В том числе спиртовых растворов, агрессивных солей, кислот и щелочей.

Другие достоинства ПП:

  • Длительность эксплуатации – 50 и более лет;
  • Ударопрочность;
  • Не подвергается коррозии;
  • Эластичность: не ломаются при сгибании или деформации грунта, в который они помещены;
  • Низкая плотность и малый вес. Такая труба в разы легче металлических аналогов. Это упрощает транспортировку, загрузку-выгрузку и сваривание пропиленовых труб.
  • Доступность: низкая себестоимость и умеренная розничная цена (опять же, в сравнении с металлом);
  • Высокие тепло- и шумоизоляционные качества;
  • Устойчив к вибрации;
  • Высокая экологичность материала и возможность переработки.

Список недостатков намного короче:

  • Полипропилен горюч (нельзя применять на пожароопасных объектах);
  • В чистом виде ПП может потерять свои свойства, если надолго останется под солнцем. Материал затвердеет, станет ломким и склонным к трещинам. Впрочем, этот недостаток устраняется добавлением светостабилизаторов.

2. Виды труб из полипропилена

Трубы, пригодные для нужд ЖКХ (отопление, водопровод) изготавливают из гранул ПП методом экструзии (нагревание до тягучего состояния и выдавливание полученной пасты через формующее отверстие). На каждое изделие наносится маркировка, содержащая полезную информацию для сварки полипропиленовых труб.

Самой прочной считается ПП с изотактической структурой (по расположению метильных групп в молекуле). Он обладает высокой степенью кристалличности, что обеспечивает повышенную прочность, резистентность к УФ-изучению, высоким температурам и давлению. Единственный минус такой продукции – она подвержена ломкости при отрицательных температурах. Основная область применения – прокладка водопровода в бытовых и промышленных целях. На трубе он маркируется как РРН или PP.

Метка PPR сообщает, что сырьем послужил блок-сополимер пропилена со средним содержанием полиэтилена. Это означает повышенную прочность на разрыв, PPR трубы не подведут даже при скачках давления в системе. Изделия PPR используют для прокладки отопления и горячего водоснабжения. Но важно, чтобы вода в ней не нагревалась выше 70°C.

PPB – еще один блок-сополимер ПП и ПНД. Устойчив к широкому диапазону температур. Хорош для теплого пола и традиционной системы отопления.

3. Основные этапы сварки полипропиленовых труб встык

Принцип соединение труб из полипропилена и полиэтилена одинаковый. Он в обязательном порядке содержится в инструкции к сварочному аппарату и нередко дублируется в виде наклейки или шильдика на силовой установке агрегата (в полуавтоматических и автоматических моделях).

Условно стыковой монтаж делится на 7 этапов:

  • Подготовка изделий (механическая чистка, торцевание, обезжиривание);
  • Закрепление в центраторе (для малых диаметров этот пункт допустимо пропустить);
  • Предварительная стыковка с установкой нагревательного зеркала;
  • Нагревание с контролем температуры и времени сварки;
  • Удаление нагревателя;
  • Соединение деталей с контролем времени и давления;
  • Охлаждение шва и снятие трубы с центратора.

Сколько именно выдерживать нагреватель и на какую температуру его выставлять – подскажут данные на маркировке. Наряду с маркой ПП там указана толщина изделия и максимальное давление, которое допустимо в трубопроводе. При соблюдении всех правил и корректной эксплуатации оборудования шов получится прочным, эстетичным и долговечным.

4. Температурные и временные режимы сварки полипропиленовых труб разных диаметров

Продолжаем изучать шифры на трубе. Следом за буквами РРН, PPR, PPB идет индекс PN с числом, обозначающим допустимое рабочее давление (в барах). Чем меньше число, тем тоньше стенка. Самые тонкие стенки у труб PN10, выдерживающих давление в 10 бар, самые прочные – PN25, армированные дополнительным срединным слоем металла.

При наружном диаметре 110 мм толщина стенок у PN10 составляет 10 мм, а у более распространенной PN20 – 18,4 мм. Само собой, тонкостенные трубы требуют меньше времени для нагревания, есть рекомендации снижать для них время вдвое по сравнению с PN16 и PN20, иначе полимер может потечь и образовать неправильный шов. В норме 110-ку нужно нагревать в течение 50 секунд, значит для тонкостенной трубы будет достаточно 25 секунд. Однако если пайка производится при 5°C и ниже, лучше увеличить время до 75 и 38 секунд соответственно. Температура сварочного зеркала в обоих случаях должна быть в пределах 255-280°C. Важно также придерживаться инструкции от производителя. Так, трубы, изготовленные по ГОСТ 32415-2013, обычно рекомендуется варить при 260°C. Время прижатия – порядка 10 секунд. На охлаждение трубы d110 потребуется 8 минут.

Трубы малых диаметров (32-50 мм) нагреваются 8-18 секунд, еще 6 секунд требуется на прижатие элементов друг другу и 4 минуты – на остывание. Нормативы для разных труб приведены в таблице.

Таблица. Параметры сварки ПП труб
Наружный диаметр трубы, ммВремя нагрева, секВремя соединения, секВремя охлаждения, секГлубина сварки, мм
40126418
50186420
63248624
75308826
90408829
1105010832

Как видно из статьи, стыковая сварка полипропиленовых труб – не самый сложный, но практичный и надежный способ монтажа бытовых и промышленных трубопроводов.

Сварка листового полипропилена

Всем известно, что соединение полипропилена легче всего осуществлять методом сварки. Понятие сварка полипропилена достаточно емкое. Под этим можно подразумевать пайку полипропиленовых труб и фитингов, соединение полипропилена пленочного типа, сварка полипропилена при помощи стыкового сварочного оборудования и др.

Мы же в основном будем рассматривать сварку полипропилена листового. Под этим понимают соединение листов между собой под прямым углом либо стык в стык. Существует несколько методов сварки: ручной способ, при помощи аппарата для сварки полипропилена, и автоматический, с использованием стыкового сварочного станка.

Читать еще:  Нужно ли заземление в деревянном доме?

Виды оборудования для сварки

Ручная сварка полипропилена

Ручная сварка листового полипропилена, происходит при помощи оборудования для сварки полипропилена, это может быть сварочный фен или сварочный экструдер. Так же необходим сварочный пруток из полипропилена. Перед тем как приступить к сварке двух отрезков листа, их требуется зачистить мелкой шкуркой, для того чтобы придать поверхности материала шершавость. Так же следует учитывать, что для сварки полипропилена требуется теплое сухое помещение, наличие электросети, отсутствие строительной пыли.

Сварочный пруток подается в экструдер или фен, разогревается до определенной температуры, затем происходит процесс сварки двух поверхностей полипропиленового листа. После сварки требуется пять минут, для того, чтобы сварочный шов остыл. Плюсы ручной сварки в том, что оборудование и лист можно привезти на объект и варить на месте монтажа данного изделия. Это дает возможность сваривать практически любые конструкции, не смотря на негабаритный размер для транспортировки.

Сварка полипропилена на автоматическом оборудовании

Оборудование для полипропилена бюджетного варианта это сварочные фены и ручные экструдеры. В промышленных масштабах используются автоматические и полуавтоматические сварочные станки. На сегодняшний день существует множество производителей сварочного оборудования.

Лидерами по праву являются такие фирмы как: Leister (Швейцария) крупнейший производитель сварочного оборудования, Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия). Эти компании надежно зарекомендовали себя как производители высококлассного профессионального сварочного оборудования. В нашей компании вы можете приобрести все вышеуказанные марки сварочного оборудования. Мы предоставляем гарантию производителя, а также полный спектр сервисных услуг.

Сварка листов полипропилена на автоматическом стыковом станке происходит в производственном цехе, в сухом и теплом помещении. Она хороша тем, что можно быстро и без сварочных швов сваривать (стыковать) листы между собой. Плюсы сварки на станке в том, что можно сваривать листы в рулоны длинной более 30 метров. Ширина же рулона зависит от ширины сварочного элемента данного станка. Обычно она составляет 3 или 4 метра. Таких размеров хватает для производства большинства изделий из полипропилена, что делает станок очень выгодным.

Также станок незаменим, при производстве большой партии продукции, т.к. существенно сокращает время сварки листов из полипропилена, и позволяет экономить на рабочей силе.

Сварка полипропиленовых труб, работаем своими руками

Времена меняются, меняются и технологии

Многие годы самым распространенным материалом, который применялся для организации систем водоснабжения и отопления, служили стальные изделия. Однако, такие отрицательные качества, как низкая коррозионная стойкость, способность к зарастанию, высокая стоимость и сложность монтажа, привели к необходимости найти альтернативные материалы для изготовления труб. Создание полимеров открыло новую эру в трубном производстве. К тому же, сварка полипропиленовых труб выполненная своими руками возможна без особых профессиональных навыков и громоздкого оборудования. Однако следует придерживаться определенных правил при выборе сварочного аппарата для сварки ПВХ-труб, но об этом немного позже.

Однако, перед походом в строительный супермаркет или на рынок стоит разобраться, а какие же варианты предлагает нам сегодня широкий ассортимент пластиковых труб? Для начала стоит сказать, что “пластиковыми” называют все трубы, изготовленные из полимеров, а подразделяются они следующим образом: изделия из поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена, полиэтилена, в том числе сшитого, металлопластиковые.

Сферы применения полипропиленовых материалов, способы их соединения

Универсальные решения

Одними из наиболее популярных и распространенных являются трубы полипропиленовые. Их можно использовать для: холодного и горячего водоснабжения, организации отопительной системы, в том числе, “теплого пола”, канализации, отвода сточных вод.

Для холодного водоснабжения

Для подачи холодной воды можно применять довольно дешевые изделия, имеющие маркировку PN 16, которая характеризует величину рабочего давления – 1,6 МПа. Для горячего водоснабжения и отопления – PN 20 с номинальным давлением 2 МПа.
Если вы хотите приобрести изделия более современного ряда, то можно остановить свой выбор на конструкциях, усиленных алюминиевой фольгой (не путайте с металлопластиковыми!). Особенностью работы с такими изделиями является необходимость их торцевой зачистки перед пайкой. Эту процедуру можно проводить либо с помощью специальных насадок на перфоратор, либо с использованием ручного шейвера, рассчитанного на четыре основных типоразмера – 20, 25, 32, 40 мм.

Полипропиленовые материалы, многообразие выбора

Многослойные и армированные

В последнее время среди армированных наиболее популярны многослойные трубы со слоем стекловолокна по середине сечения стенки. Если вы приобретете именно такой материал, то зачистка торцов не потребуется.

Сварка полипропиленовых труб выполненная своими руками осуществляется при помощи диффузорной пайки, для которой вам придется приобрести или арендовать специальный аппарат. О его выборе речь пойдет несколько позже. Процесс сварки проходит при температуре 260 градусов, в результате чего образуется очень прочный полностью гомогенный шов. Соединение заготовок осуществляется с использованием тройников, уголков, муфт.

С металлическими деталями – стальными узлами, кранами, фильтрами, смесителями, счетчиками – полипропиленовые трубы соединяются при помощи фитингов с запрессованными в них латунными вставками. В резьбовых соединениях материалы для уплотнения не должны образовывать толстый слой. Оптимальным является использование фум-ленты или льна с пастой. Усилие при затяжке подобных соединений должно быть умеренным, чтобы избежать выпадения металлического элемента из фитинга.

Сварка полипропилена собственными руками: выбор оборудования

Форма инструмента

Паяльники для сварки полипропиленовых изделий разделяются по форме рабочего органа на стержневые и мечевидные (плоские). Исходя из собственного опыта, могу сказать, что стержневым паяльником удобнее выполнять работы в стесненных труднодоступных местах.

Мощность паяльника

Мощность инструмента приблизительно можно подобрать, исходя из простого расчета. Для этого нужно умножить диаметр трубы в мм, которую вы собираетесь паять, на 10. Например, для сварки изделия диаметром 50 мм достаточной является мощность, равная 500 Вт.

Качество и функционал

Качественные паяльники профессионального ряда имеют электронную регулировку, что позволяет достичь хорошей точности установки температуры нагрева. Звуковая сигнализация дает возможность контроля за процессом во всех трех режимах: нагрева, соединения, фиксации.

Насадки для паяльников

Насадки для паяльника имеют покрытие двух разновидностей: тефлоновое и металлизованное тефлоновое. Последнее имеет более высокие прочностные характеристики. Однако, если с тефлоновой насадкой обращаться бережно – аккуратно складывать инструмент в футляр, протирать трубы и фитинги перед сваркой спиртом или другим обезжиривателем – срок ее службы будет довольно длительным.

Производители оборудования для сварки пластиковых материалов

Сварка пластиковых труб своими руками, конечно, будет значительно облегчена при использовании качественного оборудования. Самым желательным, но и самым дорогим вариантом являются паяльники чешского производства. Турецкие и российские модели гораздо дешевле, по эксплуатационным характеристикам несколько ниже чешских, но для использования в быту они являются вполне приемлемым вариантом. Зачастую негативные отзывы получали модели, которые при тщательной проверке оказывались китайскими подделками. О китайских паяльниках можно сказать одно – самые дешевые, годятся исключительно для краткосрочного, редкого применения.

Преимущества применения полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб сделанная своими руками отличается от аналогичной работы с полипропиленовыми материалами.

Полиэтиленовые материалы имеют ряд весомых преимуществ:

  • прежде всего, это гибкость, которая дает возможность прокладывать узлы по изогнутой линии без стыков между прямыми отрезками;
  • малый вес, возможность сворачивания при транспортировке;
  • материал совершенно инертен, не вступает во взаимодействие ни с какими веществами, находящимися в земле;
  • не выделяет токсичных элементов;
  • не лопается на морозе.

Полиэтиленовые трубы ПНД могут применяться для водопроводов и канализационных систем. Такие детали не изнашиваются, не подвергаются коррозии, не зарастают, не боятся контакта с агрессивными веществами и, главное, могут изменять свою длину на 7%, не теряя при этом эксплуатационных характеристик. Пропускная способность такого вида водопровода на 30% выше, чем у металлического аналога с таким же сечением, благодаря идеальной гладкости стенок.

Как правильно починить автомобиль при помощи сварки? Узнайте об этом в нашей статье.

Если вы планируете профессионально заняться газовой сваркой, то для начала необходимо тщательно подготовиться. Подробнее по https://elsvarkin.ru/materialy/materialy-dlya-gazovoj-svarki/ ссылке.

Электромуфтовые аппараты для сварки ПНД труб

Сварка ПНД труб сделанная своими руками возможна с помощью электромуфтового соединения. При такой сварке применяются специальные фасонные части, в которые вмонтированы при изготовлении нагревательные элементы. Это могут быть отводы, седла, тройники и заглушки. Для соединения изделий с закладными нагревателями необходимы специальные электромуфтовые аппараты самой различности степени сложности и оснащенности.

Если вы хотите использовать полиэтиленовые трубы и не обременять себя поиском подходящего оборудования, то можно приобрести трубы ПЭ. Они предназначаются для внутреннего и наружного водопровода, канализации, водостока. Малые диаметры таких труб (до 63 мм) можно собирать с использованием латунных или полипропиленовых фитингов с резиновыми кольцами для уплотнения.

Если вы решили самостоятельно заменить или смонтировать по новой систему водоснабжения или отопления, используя пластиковые изделия, то это будет вам вполне по плечу. Но для успешного выполнения задачи необходимо ознакомиться с основными принципами соединения выбранных труб и обязательно проконсультироваться с профессионалами.

Сварка труб полипропилена с полиэтиленом

Станок для сварки труб встык — Волжанин 400

  • Диаметры свариваемых труб — 100-400 мм;
  • Материал свариваемых труб — полипропилен(ПП),полиэтилен низкого(ПНД) и высокого(ПВД) давления;
  • Давление сварного шва — PN32;
  • Питание — трехфазное 380В;
  • Привод (максимальное давление сварки) гидравлический (80 бар);
  • Вес — 391 кг;
  • Сварка труб ПНД диаметром от 110мм до 400мм.

Станок для сварки труб встык — Turan Makina AL 800

  • Диаметры свариваемых труб — 500, 560, 630, 710, 800мм;
  • Материал свариваемых труб — полипропилен(ПП),полиэтилен низкого(ПНД) и высокого(ПВД) давления;
  • Давление сварного шва — PN32;
  • Питание — трехфазное 380В;
  • Привод (максимальное давление сварки) гидравлический (160 бар);
  • Вес — 1007 кг.

Экструдер для сварки листовых полимерных конструкций — LEISTER Fusion 3C

  • Плавная установка температуры нагрева и производительности;
  • Возможна регулировка скорости выхода массы во время сварки;
  • Сварочные насадки поворачиваются на 360 0 ,рукоятка поворачивается на 180 0
  • Экструдер Fusion 3C Leister оснащен системой защиты двигателя от холодного пуска;
  • Отсутствие эффекта закручивания при подаче прутка;
  • Производительность — диаметр 3 мм (ПЭ 1,6 — 2,3; ПП 1,3 — 2,0 кг/ч); диаметр прутка 4 мм (ПЭ 2,0 — 3,5; ПП 1,5 — 2,7);
  • Сварочные насадки различных форм для устройства швов различной конфигурации (угол, внахлест, встык)
  • Напряжение, В 220.

Аппарат для сварки фитингов с закладными нагревателями KELL 3000

Строительство трубопроводов – это неотъемлемая часть создания надежных и эффективных инженерных систем. Трубы из полиэтилена используются для транспортировки воды, бытовых стоков и газов. Прочность труб и их соединения залог бесперебойной эксплуатации инженерных сетей.

Надежность и исправное функционирование пластикового трубопровода напрямую зависит от способа соединения труб, из которых он состоит. Самым прочным способом является, безусловно, сварка полиэтиленовых труб. Существуют два метода выполнения сварки напорных труб из полиэтилена:

1.Сварка встык.

Сварка полиэтиленовых труб — это процесс получения неразъемного соединения посредством взаимного проникновения под давлением и последующего остывания расплавленных торцов двух полиэтиленовых элементов. Полное название этого метода — «Контактная сварка плоским нагретым инструментом встык». Название в обиходе — «Стыковая сварка ПНД труб».

Компания «Мастерсиб» оказывает услуги по стыковой сварке следующих типов труб:

  • Сварка ПНД труб;
  • Сварка полиэтиленовых труб;
  • Сварка ПЭ труб.

Сварка труб выполняется на современном сварочном оборудовании Волжанин и Turan Makina. Диаметр труб ПНД 110, 160, 225, 250, 315, 350, 400, 500, 630, 710, 820 мм.

Аппарат для стыковой сварки ПНД труб состоит из пяти основных элементов:

  • Станина с центратором для фиксации труб, в которой создается требуемое осевое усилие в торцах полиэтиленовых труб. Привод центратора бывает ручной или гидравлическим. Первый приводится в действие вручную посредством системы рычагов, второй — с помощью гидравлической станции. Ручной привод применяется на полупрофессиональных моделях и получение качественных стыков на таких аппаратах затруднено. Все аппараты для сварки полиэтиленовых труб, применяемые в нашей организации имеют гидравлический привод;
  • Механический торцеватель для выравнивания торцов труб для оптимального позиционирования труб перед нагреванием торцов.
  • Нагревательный элемент — сварочное зеркало (сковородка) — это прибор, с помощью которого торцы пластиковых(ПНД) труб нагреваются и расплавляются;
  • Регистрирующий аппарат — применяется для записи параметров процесса сварки при строительстве особо ответственных трубопроводов;
  • Комплекты редукционных колец — позволяет оперативно перенастраивать сварочный аппарат для сварки труб различного диаметра. В комплекте с аппаратом идет набор самых распространенных колец, остальные типоразмеры необходимо заказывать отдельно. Ввиду огромного опыта работы для наших аппаратах приобретены комплекты редукционных колец(вкладышей) всех имеющихся диаметров. И при монтаже трубопроводов нам не приходится выдумывать весьма изощренный способы зажима труб станине станка. В качестве редукционных колец могут использоваться обрезки труб, доски, тряпки и т.д. Качество сварочных работ при использовании таких «ноу-хау» соответствующее.

В комплектацию стыкового сварочного аппарата могут быть включены некоторые другие вспомогательные элементы, такие как тельфер, самоходная тележка, тент и др.

Все сварочное аппараты можно разделить на несколько групп:

Сварочные зеркала. Самый недорогой способ сварки ПНД труб. В них отсутствует центратор и торцеватель. Осевое усилие и центровка производится вручную двумя либо тремя рабочими. Их не рекомендуется применять для сварки напорных трубопроводов ввиду сомнительного качества сварочных швов.

Сварочные установки с механическим приводом. Эти аппараты применяются для сварки встык полиэтиленовых труб диаметром до 160 мм и отличается самой низкой ценой при хоть каком-то удовлетворительном качестве стыковой сварки.

Сварочные аппараты с гидравлическим приводом. Данный вид оборудования используется для профессиональной сварки полиэтиленовых труб всех существующих диаметров диаметров.

Блоки автоматизации и протоколирования. ИСЧпользуются для автоматизации технологического процесса сварки и сохранения информации о режимах и времени нагревания и остывания сварочного стыка. Эти элементы требуется при соединении ответственных труб, и при включении протоколов в состав исполнительной документации.

Сварочные аппараты могут применяться для следующих типов свариваемых материалов, из которых изготовлены трубы:

  • сварка ПП трубы (полипропилен);
  • сварка ПЭ трубы (полиэтилен);
  • сваркаПВДФ трубы (поливинилденфторид);
  • сварка ПБ трубы (полибутен).

Полипропиленовые трубы применяются при строительстве трубопроводов в присутствии ультрафиолета. ПНД тубы похвастаться таким применением не могут, поэтому их применяют при прокладке сетей в грунте. ПВДФ трубы обладают прекрасной химической стойкостью, к ним выпускаются соответствующие фитинги и запорная арматура. Также трубы из ПВДФ обладают определенной твердостью, что позволяет делать из них самотечные системы. В основном используются для транспортировки сверхчистых газов и химических растворов. Трубы из полибутена являются новинкой на отечественном рынке и особых преимуществ у них пока не замечено.

Технология сварки встык ПНД труб:

Стыковая сварка на сварочном оборудовании методом «встык» — наиболее востребованный и эффективный метод монтажа ПНД труб.

Сварка труб из неэдентичных материалов не допускается.

Суть метода сварки встык ПНД труб состоит в нагревании торцов трубы до вязкого состояния. При этом полиэтилен не переходит в жидкое состоянии в связи с большой разницей температур между плавлением и текучестью политилена. Нагрев производится методом непосредственного контакта с электрическим нагревательным элементом. После этого расплавленные к торцам труб применяется осевое давление, в соответствии с типом аппарата. Затем происходит остывание сварочного стыка естественным образом до температуры окружающей среды.

Этапы стыковой сварки:

  • Перед нагревом торцы труб должны быть подвергнуты очистке, снятию оксидной пленки, обезжириванию;
  • Производится зажим концов свариваемых труб в редукционных кольцах и центровка труб друг относительно друга;
  • Производится торцевание торцов специальными кольцевыми ножами с электрическим приводом;
  • Торцы друг подгоняются друг к другу до идеального совпадения;
  • Затем торцы нагреваются и оплавляются нагревательным элементом до температуры соответствующей карте сварки соответствующего полимера;
  • Время нагрева торцов трубы строго регламентировано. По его истечении нагреватель удаляется, трубы сводятся под давлением до появления так называемых губ.
  • Происходит остывание стыка в соответствии с регламентом.

В процессе сварки пластиковых труб контролируются следующие параметры:

  • Температура поверхности нагревательного элемента;
  • Время прогрева концов труб;
  • Величина первичного грата (бурта);
  • Давление во время нагрева, стыковки и во время охлаждения;

В результате охлаждения сварной стык приобретает необходимую прочность, а так же обеспечивается однородность материала в месте соединения.

Основные правила качественной сварки полиэтиленовых труб:

  • Необходимо обеспечить безусловную соосность концов свариваемых труб. Допустимое отклонение от соосности не должна превышать 10 процентов толщины стенки трубы;
  • Необходимо обеспечить отсутствие сквозняка внутри труб,особенно в холодное время года с целью поддержания регламентированной температуры сварки. Для этого свободные торцы труб закрываются заглушками;
  • Перед нагреванием торцы труб протираются обезжиривателем изнутри и снаружи;
  • Перед включением нагревательный элемент протирается в холодном состоянии обезжиривателем либо спиртом для удаления с поверхности загрязнений;
  • Диски торцевателя перед шлифованием протираются;
  • Поизводится торцевание концов труб. Торцевание прекращается когда ножи снимают с обоих торцов труб непрерывная кольцевая стружка (не менее 3-х оборотов);
  • Еще раз проверяется соосность труб;
  • Нагрев должен начинаться сразу же после торцевания;
  • Остывание должно происходить естественным образом;
  • Зимой сварка производится в палатке с предварительным прогревом торцов труб.

2. Соединение труб с помощью элементов с закладными нагревательными элементами.

Сваривание труб с помощью аппарата сварки фитингов с закладными нагревательными элементами — наиболее современный и удобный способ соединения ПП и ПЭ труб.

Процесс сваривания прост и автоматизирован. Самое главное — правильно подготовить соединяемые трубы. Свариваемые концы труб необходимо тщательно очистить и обезжирить. Затем осторожно надеть электромуфту (фитинг с нагревательными элементами) на концы труб и включить аппарат KELL 3000.

Для того чтобы аппарат для электромуфтовой сварки сработал нужно прикрепить электроды к разъемам фитинга и считать штрих-код на электромуфте. Каждый код уникален для каждого вида фитинга.

Далее процесс выполняется автоматически.

Виды сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы имеют низкую стоимость, долговечны, применяются как в быту, так и в производственной сфере. Заслуженно занимают лидирующее место в организации газопроводов и водопроводных систем, благодаря универсальности и надежности материала, из которого изготовлены. Главное их достоинство — быстрый и лёгкий монтаж. Сварка полиэтиленовых труб является самым надёжным методом крепления при формировании трубопроводных сооружений.

Типы сварки ПЭ труб, условия применения

Трубы из полиэтилена соединяют в конструкцию разными способами сварки, каждый из способов применяется в соответствие с определёнными условиями.

Основные виды сварных соединений:

  • Электромуфтовая. Для спайки туб из ПНД способом электромуфтовой сварки используют муфты из пластика, в которые вмонтированы спиральные элементы, нагревающиеся подачей тока.
  • Враструб. Сварная стыковка с применением фитингов и муфт предназначена для водопроводных конструкций внутри дома.
  • Стыковая. Такого рода сварка применяется на внешних участках. Позволяет укладывать коммуникации как в грунт (траншейным способом), так и на поверхности.

Муфтовая сварка

Сварка труб из полиэтилена способом в муфту применяется, если работа по стыковке туб проводится в условиях узкого пространства и невозможности свободного передвижения. Такой метод подходит для спайки туб со стенками неодинаковой толщины и разными по диаметру. Рекомендуется для монтажа канализационных систем, так как спайки, сделанные этим способом, выдерживают нагрузку давления в 16 атм.

Техника выполнения муфтовой сварки:

  • Первым делом тщательная подготовка нужных для сваривания труб. Салфетками, пропитанными спиртом очищают их от загрязнений. Также обрабатывают внутренние поверхности электромуфт.
  • Концы труб перед сваркой ровно обрезают с целью уплотнения соединений и проводят механическую зачистку промышленной окиси меди.
  • Одевая, на стыки электромуфты, трубы укладывают в позиционер. Противолежащие от места спайки концы труб во время сварки закрывают, для сохранения тепла.
  • Подключив, к электромуфтам электричество, проводят соединение плавлением ПЭ-трубы.

Важно сохранять неподвижность спаянных ПНД труб до полного остывания, чтобы не допустить деформацию сварных швов.

Сварка враструб

Сварка враструб с применением муфт и фитингов рекомендуется для ПНД имеющими диаметр не больше 63 мм, для сваривания допустимо применение бытового паяльника. Тубы ПЭ больших диаметров сваривают промышленным аппаратом. Так же понадобятся рулетка и труборез.

Техника выполнения сварки враструб:

  • Закрепив, аппарат для сварки на платформу, на нагреватель укрепляют насадки соответствующего размера. Выставляют температурный режим.
  • Надевают на насадки готовые к свариванию элементы и прогревают на протяжении 5-7 секунд.
  • После прогрева, осторожно соединяют части до упора и фиксируют на 10 секунд, чтобы детали сохранили правильное положение спайки и герметичность.

Важно не допустить перегрева иначе при попытке монтажа пластик просто сожмётся, нарушив качество стыка.

Совет: после сварки, отходы оплавки полимеров счищают, так как они помешают последующим процессам. Очищать требуется только деревянным шпателем во избежание повреждений покрытия.

Стыковая сварка

Для стыкового сваривания необходим специализированный механический или гидравлический сварочный аппарат, который обеспечит наиболее герметичное соединение туб. Самые популярные из них с программным управлением и автоматическим контролем всех сварочных процессов.

Работа с ПЭ трубами по стыковой технологии:

  • Для этого вида сварки важен строгий отбор труб максимально сходных по техническим характеристикам, по возможности с одной и той же партии.
  • Стенки туб по толщине должны быть минимум 5 мм, диаметр от 50 мм.
  • Прогреваются места спайки труб специальной пластиной. После плавки пластину вынимают и механически стискивают детали до абсолютной их спайки и полного остывания, что делает шов максимально надёжным по герметичности.
  • Делая разметку для нарезки труб, не забывайте о техническом изменении, их длинны после спайки, в сторону уменьшения. Для правильного вычисления коэффициента сокращения воспользуйтесь таблицей ниже.

Безусловно, знание технологических тонкостей всех видов сварки труб из полиэтилена гарантирует получение качественного результата в создании трубопроводных конструкций и магистралей. Но нужно учитывать значительное влияние на результативность и таких факторов, как знание и соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием для сварки полиэтилена, умение правильно подобрать материалы и провести подготовку соответствующего оборудования к процессу сварки, и в завершение – тщательный контроль соответствия качества установленным техническим требованиям.

Оборудование

и качество монтажа трубопроводных конструкций в значительной степени зависит от применяемого оборудования и агрегатов для сварочных работ. Идеально подходят гидравлические и механические агрегаты. Они обеспечивают максимальное качество монтажа. Такие сварочные агрегаты максимально автоматизированы, что позволяет исключить любое физическое вмешательство.

Кроме того, для проведения некоторых видов сваривания дополнительно используются такие виды инструментов, как:

  • Труборез. Используется для разрезания труб.
  • Калибровщик. Поможет восстановить диаметр трубы после разрезания.
  • Фаскосниматель. Придаёт определенную форму, снимая фаски с торца трубы.
  • Сварочный аппарат. Служит для оплавки сварных деталей.
  • Насадки разных калибров. Применяется при диффузионных технологиях сварки.
  • Измерительные инструменты. Широко используются, практически на всех этапах подготовительных и сварочных работ.

Как правило, качество изготавливаемых конструкций трубопроводов, зависит не только от применения того или иного оборудования, но и во многом от высокого уровня мастерства, внимательности и ответственности работающих на нём сварщиков.

Техника безопасности

  • Необходимо подготовить рабочее место, убрав с него всё лишнее.
  • Расположите на нём рабочий инструмент в удобном порядке.
  • Тщательно проверьте электропроводку и заземление, чтобы исключить повреждение изоляции.
  • Убедитесь в работоспособности оборудования, произведя проверочный запуск установок.
  • Перед началом работ проверьте оборудование на предмет повреждений и дефектов, которые могли бы создать аварийную обстановку и негативно повлиять на качество.
  • Если у вас портативная сварочная установка необходимо обеспечить максимальную свободу её перемещения тем самым обеспечив быстрое выполнение работ тем самым исключив все факторы риска для оператора установки.

Подготовка к сварочным работам

  • Все узлы оборудования, а также приспособление для проведения сварочных работ необходимо тщательно очистить.
  • Перед началом работы обеспечьте полную заправку сварочных агрегатов работающих на топливе.
  • Проверьте уровень масла гидравлической системы сварочного аппарата в случае необходимости пополните его.
  • Перед началом работы смажьте все трущиеся детали в оборудовании.
  • Проверьте исправность всех контрольно-измерительных приборов.
  • Для обеспечения качества при обработке фитингов и труб ножи устройства для торцевания должны быть идеально отточены.
  • Для избежания сбоя в работе с ПДН, постарайтесь обеспечить достаточное количество зажимов и вкладышей с диаметром соответствующим сечению труб.

Перед началом сварочных работ необходимо удалить все загрязнения с труб, фитингов и других деталей, которые будут использоваться в работе. После очистки все трубы и фитинги необходимо соединить. Края свариваемых изделий нужно обрезать и очистить, как того требует технологи.

Контроль качества швов

В процессе выполнения сварки полиэтиленовых труб необходимо постоянно контролировать качество каждого выполненного соединения. И только после этого, продолжать работу.

Все спайки в обязательном порядке должны отвечать техническим требованиям.

Основные требования по качеству:

  • Не допускается смещение в местах спаек.
  • Необходимо контролировать качество торцевания.
  • Не проводить сварочные работы в условиях холода.
  • Тщательно соблюдать технологию выполнения швов.
  • Осуществлять постоянный контроль показателей всех измерительных приборов, поддерживая параметры их показателей в пределах принятых норм.

Сварные швы и допустимые дефекты, возникающие во время сварки должны строго соответствовать всем техническим требованиям. Только в этом случае, изделие можно признать качественным.

В итоге нужно отметить, что все рассмотренные технологии сварок ПЭ труб требуют строгой дисциплины и точности. Только при условии их соблюдения, можно будет гарантировать успешную эксплуатацию трубопроводных конструкций и магистралей в течение длительного периода, без дополнительных ремонтов и обслуживания.

Сварка полипропиленовых труб своими руками

11.11.13 Источник: http://kanalizaciyadoma.ru/

Сварка полипропиленовых труб своими руками выполнима, правда, много кто об этом даже не догадывается. Выполняется сварка при помощи нагретого инструмента в раструб и применяется для того чтобы соединить трубы и детали.
На практике сварка очень часто применяется для того, чтобы провести монтаж труб отопления, водоснабжения и канализации для дома и дачи, с применением фитингов и труб, выполненных из полипропилена.

Сварка труб из полипропилена

Нагревание свариваемых поверхностей происходит при помощи нагретого металлического инструмента – сварочными насадками, покрытыми тефлоновым слоем.
Свариваются внутренняя поверхность фитинга и наружная поверхность трубы, что и определяет составные части инструмента:
дрон или та половина, на которую нужно одеть фитинг;
гильза или же половина, в которую помещается конец трубы.

Совет! Необходимо совместить полипропиленовый фитинг с дроном до упора, при этом полипропиленовую трубу нужно совместить с гильзой так же до упора. Сделать это нужно очень быстро, настолько, насколько возможно.

Сварка и пайка пластиковых труб

В том случае, если производится сварка пластиковых труб своими руками, нужно помнить о том, что у полипропиленовой трубы, которая предназначена для муфтовой сварки, наружный диаметр немного превышает номинальный, при этом полипропиленовый фитинг имеет внутренний диаметр немного меньше, чем номинальный.
При этом у сварочных насадок конические поверхности и диаметр в их средней части равен номинальному, поэтому, не произведя нагрев совместить трубу и фитинг не получится не только друг с другом, но и со сварочными насадками.
По мере того как происходит совмещение горячей сварочной насадки вместе с трубой, происходит оплавление наружного слоя трубы и выдавливание валика, при этом происходит достаточный прогрев внутренних слоев трубы для того, чтобы сжаться и не препятствовать входу трубы в сварочную насадку. Мало отличаются процессы, происходящие при совмещении дрона и фитинга.

Для того чтобы все получилось нужно специальное оборудование для сварки полипропиленовых труб, без которого вышеописанного не произойдет.

Дальнейшее продвижение сварочной насадки происходит до упора фитинга в округлое основание сварочной насадки. При этом происходит оплавление наружного среза фитинга и также выдавливание валика (гранта), правда, он имеет незначительную высоту.
При этом верхушка сварочной насадки до упора фитинга, расположенного внутри, не доходит, но происходит наползание гранта на внутренний упор фитинга.
При дальнейшем продвижении трубы внутрь насадки ее торец в конечном итоге упирается в то же округлое основание. При этом происходит оплавление и скручивание наружного ребра торца, также выдавливается грант, имеющий небольшую высоту.
В тот момент, когда упирается труба и фитинг можно почувствовать рукой, причем это ощущается не только при выполнении ручной сварки, но и при сварке на сварочном аппарате.

Важно помнить о том, что после того как будет найден упор, больше давить не нужно.

Сварка труб ПВХ

Если сварка пвх труб ручная, то держите фитинг и трубу, чтобы произошел нагрев. Если же используется механический аппарат для сварки труб, то просто зафиксируйте трубу фиксатором, который есть у всех приличных сварочных аппаратов.
Как долго держать трубы, зависит от их диаметра.

После того как произведен нагрев, нужно одновременно снять фитинг и вынуть трубу. Сделать это нужно настолько быстро, насколько это будет возможно. После этого труба совмещается с фитингом до упора.
При этом происходит упругое сжимание трубы и упругое растягивание фитинга. В результате поверхности начинают давить друг на друга, воздух вытесняется и обеспечивается перемешивание расплавленных материалов.

Само собой разумеется, что остывание поверхностей происходит очень быстро, при этом оно зависит от того, на какую глубину произошел прогрев.

Монтаж труб

В том случае, если монтаж полипропиленовых труб своими руками выполнен правильно, то получится цельная полипропиленовая деталь.
Естественно, что после соединения детали все еще будут пластичными. Для того чтобы не произошла деформация соединений, детали желательно зафиксировать на некоторое время, которое называется фазой «фиксации».

Стыковая сварка пластиковых труб из полипропилена и полиэтилена

Если проводилась стыковая сварка полиэтиленовых труб вручную, то это время используют для того, чтобы устранить возможные перекосы.
После того как пройдет фаза «фиксации», слои перестают быть пластичными. Правда, окончательную прочность соединение приобретет только тогда, когда трубы остынут до 40 градусов. Время, за которое это произойдет, также зависит от диаметра.

Защищаемся от ошибок

В том случае, если совмещая трубу и фитинг не ввести ее до самого упора, то останется промежуток между упором фитинга, расположенном внутри и торцом трубы. На установленном трубопроводе у такого соединения отмечается меньшая толщина стенки и большой внутренний диаметр. Срок эксплуатации такого участка снижается относительно всего трубопровода канализации автономной.
Чаще всего случается еще и так, что труба во время нагрева не была введена до упора в сварочную насадку. Тогда снаружи все выглядит нормально, правда, в фитинге образуется слабое место.
Еще одна часто встречающаяся ошибка – это чрезмерное усилие при совмещении и/или нагреве трубы. В таком случае происходит выдавливание большого гранта. В установленном трубопроводе это будет препятствовать потоку газа или жидкости.

Все о сварке

Многие задаются вопросом, как сваривать полипропиленовые трубы и какие ошибки при сварке полипропиленовых труб можно допустить? Ответы на эти вопросы изложены в настоящей статье. Для установки и ремонта водопроводных и отопительных систем используются не только металлические элементы, но и детали из различного вида пластмасс: полипропилена, пропилена или полиэтилена. В настоящее время эти материалы пользуются популярностью: их монтаж можно с лёгкостью осуществить своими руками, не прибегая к услугам специалистов. Сварка полипропиленовых труб (сварка ппр) обладает рядом преимуществ:

  • Трубы из полипропилена не подвержены процессу коррозии.
  • Их стоимость ниже, чем металлических.
  • Они легкие.
  • Имеется несколько основных способов их монтажа.
  • Быстрая сборка при работе в одиночку. С напарником работа может ускорится.
  • Простые способы пайки. Соблюдая определенную последовательность действий и выполняя основные правила, готовое соединение можно получить самостоятельно.
  • Длительный срок службы. Современные модели изделий из полипропилена могут служить несколько десятков лет.
  • Сварка труб из полипропилена: этапы работы
    • Сварка труб пп: выбор инструментов
    • Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия
    • Подготовка к работе
    • Сварка пп труб
  • Виды пайки пластиковых труб

Сварка труб из полипропилена: этапы работы

Сварка труб пп: выбор инструментов

Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

  • специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
  • маркер для нанесения отметок на деталях.
  • спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
  • фитинги (на пример муфты).
  • пп трубы.

Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.

ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

  • Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
  • Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

  • Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
  • Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
  • Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
  • Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

  • Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
  • Пп – более прочный и не такой гибкий.
  • Пп более тепло- и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

  • Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
  • Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
  • ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

Подготовка к работе

Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

Результат перегрева полипропиленовых труб

Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке, в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

Объем труб (см.)
Время нагрева (сек.)
Время сварки (сек.)
Время охлаждения после сварки (минуты)

Сварка пп труб

Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

Виды пайки пластиковых труб

Существует три разновидности соединения пластиковых деталей:

  • Стыковый.
  • Муфтовый.
  • Электромуфтовый.

Стыковый метод – это результат соединения расплавленных кромок. Детали фиксируются друг с другом с помощью специального сварочного аппарата для стыковой сварки.

Аппарат для стыковой сварки

Муфтовым называется метод пайки с использованием муфт. Муфта – это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Муфтовый метод осуществляется также с применением специального сварочного оборудования.

Электромуфтовый метод соединения осуществляется с использованием специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее, спираль внутри ее. Обычно, пайка ппр труб этим методом используется, когда необходимо соединить изделия большого диаметра и/или в местах с возможностью появления сейсмической активности.

Аппарат для электромуфтовой сварки

Для каждого вышеизложенного вида соединения в продаже существуют определенные виды сварочного оборудования. Существует общие правила пользования таким сварочным оборудованием, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб конкретной моделью.

Стыковый сварочный аппарат, в свою очередь, подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручное оборудование используется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, отсутствует возможность фиксации (протоколирования) данных. Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно, речь идет о возможности протоколирования данных температуры. Автоматическое оборудование не требует контроля и управления со стороны человека. Нужно лишь задать необходимые параметры, а аппарат уже самостоятельно выберет необходимый режим сварки. Последний вид сварочного оборудования является самым дорогим, однако и самым эффективным. Он исключает возможность возникновения ошибок или брака.

Автоматический сварочный аппарат с функцией протоколирования

Вышеуказанные три вида соединения не применяются для соединения толстостенных пластиковых деталей (различных резервуаров, бочек, детских горок). Для их соединения используется сварочный экструдер. Это специальный аппарат, который обеспечивает соединение пластиковых элементов при помощи выдавливания уже расплавленного присадочного материала в область сварки. Для этого вида пайки достаточно проложить всего один шов. Окончания деталей при этом также нагреваются с помощью теплого воздуха. В качестве присадочного материала (прутка) используются специальные гранулы, которые по составу идентичны материалу свариваемых поверхностей. Ручной экструдер может быть шнековый и безшнековый. Обычно этим аппаратом соединяют листы полипропилена, канавки и пропиленовые углы.

Таким образом, сваривать пластиковые трубы можно и своими руками в домашних условиях. Для этого важно определиться с видом пайки, который вы будете использовать для соединения: стыковый, муфтовый или электромуфтовый. Также необходимо выбрать подходящее сварочное оборудование, муфты и фитинги. Кроме того, нужно соблюдать основные правила сварки полипропиленовых труб, руководствоваться таблицей с рекомендуемыми показателями температуры пайки, которые изложены в настоящей статье. Ознакомившись с ними, а также посмотрев видео ниже, вы будете знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы.

Учебный центр


В учебном центре ПОЛИПЛАСТИК Поволжье Вы можете получить карту сварщика-оператора.

Развитие строительного комплекса и трубопроводного транспорта, реконструкция инженерных коммуникаций невозможны сегодня без применения современных видов труб, повышения их эксплуатационных характеристик, а значит, без широкого внедрения трубопроводных систем из полимерных материалов.

Полиэтиленовые трубы становятся все более востребованными на российском рынке. Их возрастающая популярность обусловлена значительно меньшими затратами при производстве, экологичностью материала, долговечностью и надежностью трубопроводов, универсальностью в использовании.

Однако все преимущественные качества полиэтиленовых труб будут ничтожны, если осуществить их монтаж с нарушением технологии.

Для того, чтобы трубопровод из полимерных материалов был качественно смонтирован и служил долгие годы, требуются профессиональные и квалифицированные специалисты.

Учебный центр ООО «ПОЛИПЛАСТИК Поволжье» — это профессиональный центр по подготовке специалистов для работы

по проектированию, монтажу, эксплуатации, ремонту и реконструкции трубопроводов из полимерных материалов.

Обучение проводится в групповом формате от 3 до 15 человек.

У нас реализуются следующие направления профессиональной подготовки:

  • первичное обучение работе с полиэтиленовыми трубами (с «нуля») специалистов, включая сварку ПЭ труб с помощью нагретого инструмента встык (НИ) и закладными нагревательными элементами (ЗН);
  • строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов;
  • повышение квалификации специалистов проектных, монтажных, строительных, эксплуатационных и торговых организаций в области полимерных трубопроводов;
  • технологии ремонта, санации и реконструкции трубопроводов;
  • специальная подготовка к аттестации сварщиков и специалистов.

Дистанционное обучение

Группа ПОЛИПЛАСТИК реализует программы в дистанционном формате по следующим направлениям:

  • Проектирование;
  • Строительство;
  • Технический надзор;
  • Эксплуатация, ремонт и реконструкция.

С 1 ноября 2020 года доступны следующие программы дистанционного обучения:

  • «Проектирование наружных систем водоснабжения и водоотведения из полимерных материалов».
  • «Технический надзор за строительством и эксплуатация инженерных систем из полимерных материалов».

Объем программы: 16 часов.
Стоимость обучения – 7200 руб. на человека.
Предусмотрены скидки для корпоративных клиентов.

Выдается Удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

В учебном центре ПОЛИПЛАСТИК Поволжье Вы можете получить:

  • Подготовку по сварке полиэтиленовых труб
  • Информацию об инновационных продуктах в сфере полимерных трубопроводов
  • Консультации ведущих специалистов полимерной трубной отрасли в течение всего срока действия свидетельств о профессиональной подготовке
  • Дополнительную информацию по полиэтиленовым трубам, сварочному оборудованию, соединительным деталям
  • Специальную литературу, книги, справочники и учебные пособия для поддержки в будущей самостоятельной работе
  • Самую полную техническую и нормативную информацию на электронных носителях
  • Все материалы для практических занятий по сварке и контролю качества сварных соединений.

Мы готовы организовать для Вас:

  • Выездные семинары в организации на всей территории РФ
  • Интенсивную подготовку в кратчайшие сроки
  • Специальные семинары (по технологиям аварийно-восстановительных работ на полиэтиленовых трубопроводах, врезке под давлением, по инновационным продуктам ООО «ПОЛИПЛАСТИК Поволжье» и другие).

Важная информация

Наши преимущества:

  • Единственный в регионе Учебный центр с возможностью отработки сварочного процесса на ПЭ трубах диаметром от 32 до 1200 мм
  • Срок первичного обучения – 4 дня
  • Обучающие специалисты Группы ПОЛИПЛАСТИК и концерна Georg Fischer
  • Обучение сварочному процессу на аппаратах с различной степенью автоматизации (ручные, полуавтоматы и автоматы)
  • Возможность получить карточку сварщика-оператора , обеспечивающую идентификацию специалиста, проверку и подтверждение квалификации оператора, предоставление данных со штрихкода представителям технического контроля.

Мы покажем Вам, как правильно работать с полимерными трубопроводами, чтобы Вы получали удовольствие от работы и стабильный высокий доход.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector