Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газобетон заливка стен

Монолитный пенобетон — универсальный материал, за которым будущее

Пенобетонные блоки, изготовленные из цемента, воды и песка с применением специального пенообразующего вещества, хорошо себя зарекомендовали у потребителей. Из них легко, быстро и недорого строить. А еще быстрее (и нередко прочнее) получается, если использовать монолитный пенобетон, заливаемый в опалубку прямо на стройплощадке.

Особенности монолитного пенобетона

Данный материал начали изготавливать еще в начале девятнадцатого века (Германия получила патент в 1890 году). Однако массово он начал использоваться гораздо позже – в конце прошлого века.

Синтетическая либо минеральная пена, добавляемая к стандартному цементному составу, позволила получить искусственный камень, обладающий массой положительных качеств. Армирующее фиброволокно добавило нужной прочности, а мобильность изготовления значительно ускорила строительные работы (особенно по сооружению каркасных домов).

Про особенности монолитного пенобетона расскажет этот видеосюжет:

Преимущества

Плюсы данного материала:

  • Экологичность – в составе не присутствует ни одного вредного компонента.
  • Надежность построек, которые не подвержены воздействию гнили и других разрушающих факторов.
  • Способность сохранять тепло существенно снижает в доме из монолитного пенобетона затраты во время отопительного сезона (до одной трети).
  • Стены, имеющие поры, «дышат», подобно деревянным. Это позволяет получить отличный микроклимат.
  • При строительстве отсутствуют «грязные» процессы, а несъемная опалубка ставится быстро и легко.
  • Пористая структура – залог хорошего шумопоглощения.
  • Высокая сопротивляемость огненной стихии – материал не горит и не плавится.
  • Вариантов применения множество – от утепления и постройки домов до сооружения кровли и заливки пола.
  • Легкость обработки материала позволяет получать любые причудливые формы и конструкции.
  • Затраты на материалы, трудовые ресурсы и время – минимальные. Отделки требуется совсем немного. Срок окупаемости изделий – до трех месяцев (а у блочных конструкций – до двух лет).
  • Полезная площадь построек увеличивается, так как толщину стен возможно уменьшить.
  • Текучесть заливаемой смеси позволяет заполнять даже мелкие пустоты.
  • Высокая влагостойкость материала (если сравнить, в частности, с газобетоном).
  • Невысокая стоимость.
  • Отсутствие затрат на перевозку готового материала (так как изготовление происходит прямо на строительной площадке).

Недостатки

Недостатки монолитного пенобетона:

  • Более высокие ломкость и хрупкость (если сравнивать с бетоном, произведенным по классической технологии – не пористым).
  • Несущая способность имеет ограничения.
  • Не слишком большая морозостойкость – до 35 циклов.
  • Требуется определенное время, пока материал наберет нужную прочность.
  • При строительстве нужно предусмотреть пароизоляционный слой.

Однако немногочисленные недостатки не столь критичны. И в настоящий момент размах строительства из монолитного пенобетона достаточно широк. Людям хочется иметь недорогие, быстро возводимые и качественные жилища.

Производство

Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.

  1. В смеситель закладывается нужное количество основных компонентов (песка, портландцемента и воды), после их тщательного перемешивания добавляется готовая пена.
  2. После чего смесь можно заливать в опалубку, которая чаще всего делается несъемной.
  3. Сверху выполняется декоративная облицовка.

Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.

  • Плюс первых — в возможности подачи готовой смеси под давлением на большие расстояние и высоту.
  • Классический принцип применяется в установках популярного российского холдинга «Совби», позволяющих регулировать кратность пены пеногенератора.

Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:

Характеристики и отличительные свойства

Внешне слегка напоминающий пемзу сероватого оттенка, этот искусственный пористый камень на основе цемента содержит множество замкнутых воздушных пор, равномерно распределенных по всему объему. Может иметь различную плотность (зависящую в основном от количества в составе цемента). Прочен, является хорошим теплоизолятором и шумоизолятором, достаточно водостоек.

Характеристики монолитного пенобетона:

  • Коэффициент теплопроводности – от 0,05 до 0,15 Вт/м·°С. Минимум – у теплоизоляционных марок, максимум – у конструкционных марок, более прочных.
  • Плотность – от 150 до 1200 кг/м 3 . Максимальные значения соответствуют конструкционным маркам, используемым для стяжек и фундаментов.
  • По экологичности материал пропустил вперед только дерево с коэффициентом экологичности 1 (у монолитного пенобетона этот параметр равен 2). Для сравнения: у кирпича данный коэффициент равен 10.
  • Класс прочности на сжимаемость – от В0,75 (теплоизоляционные марки) до В12,5 (конструкционные марки).

Далее мы расскажем вам про оборудование для производства монолитного пенобетона и про изготовление своими руками.

Армированный пояс для газобетона

Армопояс на газобетоне – железобетонная конструкция, которая служит для укрепления стен домов. Устанавливают армопояс для газобетона по всему периметру зданий и сооружений, чтобы он повышал сопротивление температурным перепадам, проседанию почвы под конструкцией и противостоял силе ветра. Также целесообразно применять армопояс на газобетоне при строительстве домов на наклонной местности.

Предназначение

Армопояс применяют для укрепления дома по всему периметру, а также:

  • В случае, когда газобетонная конструкция не способна устоять нагрузкам при использовании точечных креплений для каркаса крыши. Образуются трещины и сколы на плитах.
  • При конструкции с висячим каркасом крыши получается нагрузка на кирпичные и газобетонные стены. В этом случае армирующая стяжка играет большую роль и не позволит дому «трещать по швам».
  • Когда брусья висячих крыш, которые крепятся в газобетонный материал, несут точечную нагрузку, что приводит к ослабеванию прочностных характеристик зданий и сооружений. Образуются трещины, сколы, разрушения. Чтобы избежать этого, укрепляют точки с нагрузками и место под крышей с помощью армопояса.

Схема стены из газобетонных блоков.

Армирующий пояс из железобетона применяют в случае:

  • деформации стен из-за движения и неравномерности почвы;
  • необходимости обеспечить дополнительную прочность зданий;
  • надобности распространения нагрузок по стенам;
  • профилактики точечных нагрузок из-за фиксации брусьев к станам зданий и сооружений с использованием шпилек и анкерных болтов.

Армопояс для газобетона должен быть цельным, так как он играет большую роль в продолжительности срока службы зданий, а значит, должен увеличивать силу сопротивления стен различным нагрузкам.

Где устанавливается?

Начинают фиксацию армопоясов на газобетон с определения места его расположения. Область применения должна выбираться, исходя из его главной функции – повышение прочностных характеристик зданий, где присутствуют негативные условия обитания и плывучесть почвы.

Железобетонная цельная конструкция включает в себя несколько поясов. Чтобы сделать первый пояс, устанавливают верхнюю часть фундамента. Заливка происходит под ленту. Применяя второй пояс, монтаж приходится над опорами. Такая конструкция представляет собой основание для опорного фундамента.

Первый ростверк в высоту имеет 350 мм и ширину – 1000 мм. Данные размеры приблизительные, так как на них влияют условия внешней среды:

  • влажность;
  • температурный режим;
  • изменение грунта.

После установки винтовых свай их соединяют между собой ростверком -поперечными перекладинами из стали.

Установка ростверка должна находиться по периметру сооружений и под несущими стенами. Такая основа обеспечит надежность зданий и сооружений. Устанавливают второй армирующий пояс высотой 300 мм и шириной такой же, как у стены. Применение второго слоя необязательно.

Третий слой кладут под плитами преграждений. Он обеспечивает стяжку стен и препятствует образованию трещин. Четвертый – применяется при возведении кирпичных и газобетонных конструкциях и устанавливается для плит преграждений второго этажа.

Способы устройства

Приступают к строительным работам с расчета размера и формы армопоясов. Сделать армопояс для газобетона можно двумя способами:

  • при помощи опалубки;
  • с помощью газоблоков.

При монтаже стягивающих конструкций применяют следующие материалы и инструменты:

  • рулетка;
  • бетономешалка;
  • доски;
  • анкерные болты;
  • арматура;
  • киянка;
  • оснащение при работе с газобетоном;
  • крепеж;
  • клей;
  • бетономешалка;
  • бетонный раствор и ингредиенты для его приготовления;
  • утеплитель;
  • камень.

Вернуться к оглавлению

При помощи опалубки

Перед началом заливки бетонного раствора, изготавливают деревянную опалубку. После ее установки монтируют арматурную конструкцию и заливают все бетоном. Опалубка применяется в виде U-образных блоков. В конце работ покрывают получившееся сооружение утеплительным слоем, благодаря которому уменьшается выход тепла через армировку.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать опалубку применяют такие материалы:

  • Доски с ровной поверхностью.
  • Фанера, которая должна обладать влагостойкостью. Для ее обеспечения поверхность фанеры обрабатывают покрытием на основе полимерных материалов.
  • Утеплительный материал. Который обладает небольшой объемной массой и имеет устойчивость к механическому воздействию.
  • строительный уровень;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • рулетка;
  • ножовка;
  • доски различных размеров;
  • отвес;
  • дрель;
  • саморезы;
  • проволока;
  • монтировка.

Вернуться к оглавлению

Установка опалубки

Монтировать опалубку начинают одновременно по всему периметру конструкции. Начинают фиксировать опалубку саморезами или гвоздями. После чего крепят распорку к щитам и для повышения прочности соединяют их между собой проволокой. Чтобы обеспечить тепло в здании, внутренний пласт опалубки прокладывают теплоизоляционным слоем.

После сборки каркаса применяют строительный уровень, чтобы обеспечить ровность конструкциям. Чтобы придать хорошую связку газоблоков с армопоясом, еще перед этапом заливки вбивают ряд гвоздей в их верхний слой.

Установка арматуры

Монтаж арматуры возможен из двух и четырех прутьев. Применяя первый вариант, устанавливают плиты из бетона с шагом в полметра. В конечном итоге каркас напомнит ступеньки. Такая конструкция подойдет для фундаментов с небольшими нагрузками.

Для более сложных и тяжелых вариантов применяют основу из четырех прутьев, которая также соединяется перемычками. В итоге конструкция будет в виде четырехсторонней фигуры. При установке арматуры нужно соблюдать пятисантиметровое расстояние от края конструкции. Соединение элементов проводят проволокой, предназначенной для связывания арматуры, но ни в коем случае не сваркой.

Заливка

Как только работы по установке опалубки выполнены, приступают к заливке бетонным раствором в монолитный каркас. Бетонная смесь включает в себя следующие компоненты:

  • песок;
  • щебень;
  • цемент;
  • воду.

С помощью бетономешалки тщательно перемешивают ингредиенты до образования однородной структуры. Заливка опалубки выполняется в один этап. После чего удаляют образовавшиеся пузырьки воздуха с помощью трамбовочных механизмов. Монолитный слой прокладывают утеплительным материалом.

С помощью газоблоков

Устанавливая армопояса с помощью блоков, не потребуется много усилий. Монтаж прост в исполнении и не займет много времени. Газоблоки укладывают на стены, оставляя в центре рядов пустоту, после чего этот промежуток заливается бетонным раствором.

Применяя газоблоки для армопояса, обеспечивается надежность и долговечность зданий.

Материалы и инструменты

Установка армопояса требует следующих материалов:

  • клеевой раствор;
  • гидроизоляционный слой;
  • саморезы;
  • дюбели и анкеры;
  • гвозди.

Чтобы сделать армопояс понадобятся такие инструменты:

  • штробороез;
  • угольник;
  • пила;
  • каретка;
  • резиновый молоток;
  • зубчатая кельма.

Вернуться к оглавлению

Установка блоков

При монтаже армопояса устанавливают газоблоки с помощью клеевого раствора. Кладка происходит по отметкам на блоках и балках. После чего устанавливают арматурный каркас и заливают конструкцию бетоном. Чтобы избежать появления пузырьков воздухов, применяют тромбовку бетона. Армопояс пригоден к эксплуатации, после набора бетонного раствора прочности. Применяя U-блоки, снижают трудозатраты и увеличивают теплопроводность конструкции.

Армирование

Для предотвращения трещин при сооружении крупного объекта применяют к газобетону армирование. Для этого в наиболее уязвимые места фиксируют армирующий материал:

  • Каркас, состоящий из 2 рядов проволоки, которые соединяют между собой перемычками. Укладка каркаса происходит в один слой.
  • Стальная арматура, с помощью которой осуществляется кладка двух рядов, лежащих параллельно друг другу.

Перед началом работ по установке арматуры, прорезают штробы в газобетоне и наполняют клеевым составом. После чего в них вставляют армировку и удаляют остатки клея.

Заливка

На этапе заливки важно правильно заполнить емкости. Раствор заливают на половину формы, так как бетонная смесь способна подниматься. После чего обрезают выпуклость над емкостью металлической струной и оставляют раствор для затвердения. Осуществляя заливку, нужно исключить появление сквозняков в помещении.

Особенности установки

Чтобы армопояс выполнял необходимые функции, важно правильно провести его установку:

  • делают геометрические расчеты и подготавливают нужные инструменты и материалы;
  • фиксируют опалубку;
  • проводят разметку стен;
  • готовят раствор непосредственно перед его применением, бетон используют маркой до М200;
  • для армопояса нужно выложить кирпичи так, чтобы между ними остался промежуток;
  • используют ростверк при строительстве дома из блоков.

Соблюдение рекомендаций сделает строительный процесс быстрее и улучшит качественные характеристики конструкции.

Монолитная заливка

Цитата
Наверно хочет свой драгоценный «АЯБ» им навязать

Игорёк Борисович, уймитесь же, Вам модератор тонко намекнул, неужели не понятно.
И заметьте, я не обращаю внимания модератора на откровенную бредовость вашего высказывания.

Для Николая.
Такие плиты перекрытия действительно делают в заводских условиях. На мой взгляд там достаточно сложная схема армирования. Плиты полнотелые, там ещё предусмотрен с торцов паз-гребень. Геометрия очень хорошая. Номенклатура практически идентична ж/б плитам. В своё время рассматривал вопрос о приобретении таких плит. Меня остановила дороговизна доставки. Да и сама плита примерно в два раза дороже чем обычная железобетонная. Немцы подобными плитами покрывают мансарды, не говоря уже о перекрытиях.
С экономической точки зрения для наших условий не очень выгодно.

Теперь про монолит. Я общался с менеджером той компании откуда Игорёк позаимствовал фото монтажа каркаса и коммуникаций, для объяснения преимуществ монолитной заливки. Он действительно подтвердил что это фотографии их организации и что это действительно они выполняли эти работы. Я задал ему вопрос о стоимости стен на готовом фундаменте, сказал размеры своей коробки. В общем он подтвердил мой тезис о том, что у них эта стоимость будет в два раза выше нежели кладка из мелкоштучных изделий из ячеистых бетонов. Причём это при условии съёмной опалубки. При применении несъёмной опалубки и каркаса цена ещё выше.

Цитата
Хотя это (происхождение фоток) не имеет в принципе никакого значения

Для Вас не имеет никокого значения из чего строить, как строить, сколько это в итоге стоит заказчику.
Ну а уж тем более такая мелочь как взять фотографии с чужого сайта и по ним рассказывать о технологии монолитного строительства.

Цитата
С тем же успехом я могу ответить и показать любой другой пример методов строительства, если потребуется.

Действительно, зачем самому строить и фотографировать, когда можно спокойно и с таким же успехом описывать как другие это делают.

Я думаю, что уважаемое сообщество обнаружит ещё один «талант» «Рязанского Кулибина» .

Цитата
— я выложил фотки, полученные мной лично с фотоаппарата моего коллеги, имеющего прямое отношение к той стройке,

Ах да, это значит фирма позаимствовала у Вашего коллеги эти фотографии и выложила на своём сайте и обозначила своей собственностью написав на них название своей фирмы.

Логика таких движений для меня является тайной.

Ну и позволю себе привлечь модератора к рассмотрению вопроса, ибо читать через каждое слово:

Цитата
больной фантазией , хам, «диагноз тов. Саахова». мозжечек свой воспаленный можешь зря не жечь

мне не нравится

Цитата
Stas x-99 пишет:

Цитата
Хотя это (происхождение фоток) не имеет в принципе никакого значения

Для Вас не имеет никокого значения из чего строить, как строить, сколько это в итоге стоит заказчику.
Ну а уж тем более такая мелочь как взять фотографии с чужого сайта и по ним рассказывать о технологии монолитного строительства.

Цитата
С тем же успехом я могу ответить и показать любой другой пример методов строительства, если потребуется.

Действительно, зачем самому строить и фотографировать, когда можно спокойно и с таким же успехом описывать как другие это делают.

Я думаю, что уважаемое сообщество обнаружит ещё один «талант» «Рязанского Кулибина» .

Цитата
— я выложил фотки, полученные мной лично с фотоаппарата моего коллеги, имеющего прямое отношение к той стройке,

Ах да, это значит фирма позаимствовала у Вашего коллеги эти фотографии и выложила на своём сайте и обозначила своей собственностью написав на них название своей фирмы.

Логика таких движений для меня является тайной.

Послушайте любезные друзья производственники. Я не против монолитного пенобетона, более того я неоднократно высказывался за монолитные заливки полов и чердачных перекрытий. В следующем (бог даст) доме постараюсь утеплять чердак именно пенобетоном низкой плотности. Я неоднократно высказывал уважение Вам, производственникам, которые дают людям работу.
Однако заметьте, что положительного опыта заливки несущих стен очень мало, а может просто никто не хочет о нём рассказывать, зато отрицательного хоть отбавляй, очень много тонкостей:

Цитата
И не так то легко его делать д150.

Да я думаю, что и более высоких плотностей не так легко делать.
Вот Вы, Артур, второй кто выложил фотографии реального строительства.
Если Вы заметили, я стараюсь писать в разделе Строительство, ибо в технологии производства я не разбираюсь.
Но ведь форум является многоплановым, и согласитесь, производство строительных материалов и строительных технологий и непосредственно строительство из них тесно увязаны друг с другом.

Цитата
А НАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЧЕМ Я ДОРОЖЕ ЭТО СДЕЛАЮ ,ТЕМ БОЛЬШЕ ЗАРАБОТАЮ.
Или вы Стас альтруист который хочет сэкономить деньги клиента?

Да я только рад за Вас.
Согласен, мы стоим по разные стороны прилавка (баррикад).

Только когда стоимость кустарного пенобетона превышает стоимость заводского сертифицированного АЯБа потребитель выберет именно его.

Цитата
Голубчик мой! Свежесть, свежесть и свежесть, вот что должно быть девизом всякого буфетчика.

Перефразируя великого классика можно сказать:
Качество и цена- вот что должно быть девизом всякого производителя.

Вот простите не помню кто сказал на этом форуме:
«Я произвожу и продаю только то что купил бы сам».

В этой теме я всего лишь дал ссылку на аналогичную тему, в которой выяснили почти всё. Бурную реакцию со стороны широко известного в узких кругах товарища, считаю неадекватной.
Стоило мне поинтересоваться ходом строительства коттеджного посёлка (в другой ветке) опять ещё больший неадекват.

Я не сомневаюсь что у монолитного пенобетона, и монолитного строительства есть замечательное будущее. Однако на сегодняшний момент выполнить такие работы могут еденицы, ИМХО.

ЗЫ

Цитата
Стасик точно не где не найдёт, ибо сфоткал час назад.

А вот скажите, Артур, если Ваши фотографии возьмёт с этого сайта некто, и через какое-то время вы обнаружите на другом ресурсе свои снимки с комментариями — с какой плотностью это залито, какой каркас там применялся, насколько ровными получились стены и.т.д
Я думаю, Вы по крайней мере улыбнётесь, когда будете читать о том как Вы строили.
P. p.s. Кстати Стасик уже достаточно взрослый и имеет учённую степень к.э.н., поэтому будьте любезны.
Ещё раз с уважением ко всем производственникам и добросовестным строителям.

Цитата
А вот скажите, Артур, если Ваши фотографии возьмёт с этого сайта некто, и через какое-то время вы обнаружите на другом ресурсе свои снимки с комментариями — с какой плотностью это залито, какой каркас там применялся, насколько ровными получились стены и.т.д

Я все удивляюсь, насколько может «заклинить» у человека «взрослого, имеющего ученую степень»

Источник информации — это еще не обязательно первоисточник. Артур выложил свои фотки своего объекта в указанное на топике время. Всё!.Первоисточник — он и его фотокамера. И что там с ними дальше на просторах интернета будет ? — никто не предскажет. Возможно, что кто-то будет искать ответ на вопрос, который заложен в этих фотках. И если этому человеку всё расскажет и эти фотки покажет не Артур, а кто-то другой, взявший у него эти фотки, имеющий отношение к Артуру и его стройке, но не имеющий отношения к форуму, то такой источник информации имеет право быть.
Идентичная ситауция и с теми фотками, что не дают покоя нашему «взрослому человеку с ученой степенью».
Фотки возникли на форуме при интересе участников к подобной теме монолитной заливки. Я еще не знал, что появился сайт, поэтому и ссылок на него быть не могло. Это элементарно. При этом моя позиция была и есть «за» подобные технологии, в отличии от оппонента, резко «забывшего » теперь свою позицию. При этом я не говорил, что это моя стройка, а объяснял интересующимся общие принципы, так как знал все про них и про эту стройку — тоже. При этом же еще и все плевки доставались и достаются мне, человеку показавшему Стасу (тот сайт он же потом нашел) и остальным один из вариантов монолитного домостроения и ратующему за него. Я «источник информации», но не «первоисточник» в данном случае. И никогда не утверждал, что я «первоисточник», что это типа мои фотки с моего объекта. Это информация, которой я поделился с вопрошающими, не раскрывая даже всех тонкостей технологии и маржинальной составляющей. (я даже писал, что уважаю своих коллег и потому не собираюсь раскрывать эту часть)
Вопрос: в чем тут «плагиат», как утверждает Стас?
Это , в принципе, серьезное обвинение. За такое надо отвечать. Стас, ты хоть понимаешь значение слова «плагиат»? Ты отвечаешь за свою болтовню хоть когда-нибудь?
Или твоя «ученая степень» тебе этого не позволяет?

При этом следует учесть, что выданная мной прежде информация в принципе ничем не отличается от информации с того сайта. Т.е. информация сама по себе — не искажена.
Как бы Стас не пытался извратить это со своей колокольни и как бы не старался очернить меня — это лишний раз говорит о полной некомпетентности его в данных технологиях. Его непонимание породило в нем «негодование». Увы, природа такого негодования — невежество, а невежество порождает хамство, коего излилось с избытком. Это только недавно (!) от него пошли какие-то вопросы в русле темы и некое «примирение » с существованием подобных технолгий. Это только сейчас человек начал в этом действительно интересоваться. Зато прежде всего пытался «уличить» меня и в «неправильности» плотностей и в чем только еще. Короче — кол-во «плодов воображения» на мой счет прямо пропорционально уровню невежества того, кто на меня их навешивает.

Не хамил бы — и то хорошо бы было. Может чего смог бы раньше узнать интересного, вместо занятий по пакостям. А на меня — где сядешь, там и слезешь, раз уж тебя не забанили.

Чем стены из монолитного бетона лучше, чем газобетонные?

При выборе строительного материала для возведения стен малоэтажного загородного дома очень многие застройщики, особенно начинающие, часто неправильно определяют приоритеты и совершают множество ошибок. Конечно, сегодня никто не станет строить долговременное загородное жилище из дерева потому что, наряду с несомненными достоинствами древесина имеет ряд существенных недостатков, основной из которых – очень высокая стоимость, также не следует сбрасывать со счетов ее недолговечность и пожарную опасность. Правда, есть каркасные технологии, благодаря которым дом можно построить относительно дешево, но в наших климатических условиях такое жильё строить нецелесообразно. Кирпич отчетливо видимых недостатков не имеет, но он также не по карману почти 90% загородных застройщиков. Поэтому практически все небогатые горожане строят стены из того, что им рекомендуют чаще всего – это газобетон. Есть, конечно, и другие подобные стройматериалы, например, пенобетон, керамзитобетон, шлакобетон и подобные им, но у них недостатков больше, чем достоинств, и они не могут рассматриваться в качестве материалов для возведения несущих стен зданий.

Газобетон относится к классу так называемых «легких» бетонов, к типу бетонов ячеистых. Он изготавливается из обычного бетона, только при производстве этот бетон вспенивается для получения ячеистой структуры, а потом изделия из него подвергаются в автоклавной камере высокому давлению и обработке очень горячим паром. В результате ячейки превращаются в микропоры, которые заметно (в два с лишним раза) снижают вес материала. Однако применение такой довольно сложной технологии значительно удорожает строительный материал относительно того, который получается из обычного, не вспененного бетона. Однако газобетон получает и положительные качества – благодаря пустотам (порам), которые пронизывают его, он становится «теплее», то есть может выступать в качестве теплоизоляционного материала. Таким образом стены, выстроенные из газобетонных блоков, могут сохранять тепло в доме, и его не придется дополнительно утеплять.

Однако это всё можно прочитать только в рекламных проспектах, потому что на самом деле получается совсем наоборот. Кроме сниженного веса и цены, гораздо меньшей, чем на кирпич, газобетонные блоки не имеют больше никаких преимуществ не то что относительно кирпича, но даже железобетона. Впрочем, большой вес строительного материала тоже не является недостатком, если разобраться в этой проблеме на профессиональном уровне. Дело в том, что существует только два вида фундаментов, на которых можно строить полноценный жилой дом – мелкозаглубленные и заглубленные. Первые подходят только для строительства на них небольших сараев и курятников, а для полноценного жилища надо строить исключительно заглубленный фундамент. Практически все фундаменты этого типа, применяемые для малоэтажных частных домов, имеют примерно одинаковую массу – будет ли строиться на таком фундаменте тяжелый кирпичный дом, или легкий газобетонный. Если построить газобетонный дом на облегченном фундаменте, то силы морозного пучения, которые характерны не только для влажных, но и для сухих грунтов, будут легкий фундамент буквально трясти весной и осенью. И чем легче стена на таком фундаменте, тем большее напряжение от него на нее будет передаваться. Как итог – появление в стене трещин, возможно даже ее частичное или полное разрушение. Таких случаев очень много, но их стараются замалчивать, чтобы у потенциальных потребителей газобетона не возникало ненужных сомнений.

Именно поэтому и для легких, и для тяжелых стен строятся фундаменты одной массы, таким образом относительно небольшой вес газобетона в этом плане не играет никакой роли – стоимости фундамента это не меняет. Мало того, чем легче материал, тем он более звукопроницаемый, менее теплоемкий, да и прочность легкого сооружения значительно ниже, чем тяжелого. В общем, если так разобраться, то никаких качеств, которые декларируются производителями, газобетонные блоки не демонстрируют. Куда выгоднее и практичнее построить дом из обычного железобетона, и наиболее здравомыслящие застройщики именно так и делают. Но почему-то сегодня в загородном домостроении этот материал не в почете, хотя большинство городских многоэтажек построены именно из железобетона. Другое дело, что в основной своей массе строились они давно, когда отопление жилья стоило буквально копейки, и радиаторы были включены на полную мощность. Сегодня с этим большие проблемы, и бетонные стены этих зданий приходится утеплять, потому что в бетонных квартирах зимой становится слишком холодно от недостатка отопления, вызванного сильным подорожанием топлива. Но при этом надо заметить, что утепляются в основном верхние этажи, открытые всем ветрам, а на этажах нижних люди как жили без утепления стен, так и живут до сих пор, и особо не жалуются.

Таким образом можно понять, что бетонный одноэтажный или двухэтажный загородный дом имеет те же качества, связанные с отоплением, что и кирпичный, потому что кирпич и бетон имеют одинаковые свойства по всем параметрам – теплопроводности, водопоглощению, весу и прочим подобным. Мало того, кирпичная стена будет более «холодной», чем железобетонная, потому что последняя – это монолит, а стена кирпичная – составная, то есть кладочные швы в ней служат прекрасными «мостиками холода». Дело в том, что как бы качественно не была выполнена кладка, теплопроводные свойства керамики и цементного раствора совершенно разные. Кладочный раствор – это не бетон, плотность его гораздо меньше, чем у керамического кирпича. Соответственно и теплоемкость кирпичной стены по сравнению с монолитной бетонной стеной снижена, хоть и ненамного, но факт имеет место.

В общем, любой здравомыслящий человек должен понимать, что между газобетонной и железобетонной стенами есть значительная разница не в пользу первой. Утверждается, что газобетон был придуман для снижения теплопотерь зданий в зимнее время, но почему-то получается наоборот – в газобетонных домах без утепления холоднее, чем в железобетонных. Железобетон как был самым качественным материалом для построек, так и остался. Ведь если разобраться, то можно увидеть, что газобетон был изобретен вовсе не для строительства «теплых» зданий, а для их удешевления и быстрого сооружения. Не стоит забывать о том, что жильё из газобетона в нашей стране в советское время не строилось, он нужен был для строительства огромного количества промышленных предприятий, в основном тех, которые не нуждаются в утеплении – склады, горячие цеха и прочие подобные постройки. Для строительства жилья его начали приспосабливать только в 90-е годы, когда загородное домостроение начало набирать обороты. И все, естественно, началось с обычного мошенничества – в те годы это было не удивительно. Удивительно только, почему это мошенничество продлилось до сих пор, и этому никто не хочет положить конец.

Как писалось выше, газобетон не обладает ни одним приписываемым ему качеством. Газобетонная стена, в отличие от стены железобетонной, пропускает через себя тепло на улицу, как вата, и поэтому ее надо очень хорошо утеплять снаружи, что влечет за собой очень большие расходы. Кроме того, почти любой утеплительный материал нужно защитить от влаги, что увеличивает расходы еще на порядок. К тому же не следует забывать, что во всем мире еще не было придумано долговечного изоляционного материала для использования по вертикали. Например, для утепления стен сегодня обычно используют три разновидности материалов – минеральную вату, экструдированный пенополистирол и изоляционную штукатурку. Первый из них – минвата – требует для закрепления на горизонтальной стене устройство специальных реечных конструкций, но и они не защищают этот очень рыхлый материал от усадки, которая происходит очень быстро. К тому же не стоит забывать о том, что газобетон – материал «дышащий», и вся влага, которая выходит через него из дома наружу, скапливается в рыхлой вате, и буквально за одну зиму он намокает и требует замены. Пенополистирол можно приклеивать непосредственно на стену, и он, благодаря своей структуре, не намокает вообще, но проблема вся в том, что от исходящей из газобетона влаги портится сам клей, и пенополистирол отпадает так же быстро, буквально на следующий год. То же самое происходит и с изоляционной штукатуркой – по весне она отслаивается от «дышащих» стен клочьями. Стоит поинтересоваться у владельцев газобетонных домов, какие проблемы они испытывают в результате однажды неправильно принятого решения, и все станет на свои места.

Исходя из этого, можно понять, что для возведения утепляемых стен жилого дома нельзя использовать никаких «дышащих» материалов, иначе придется каждый год менять всю изоляцию, а это, учитывая обширные площади стен даже небольших домиков, расходы не просто большие, а огромные. «Дышащие стены» — это чисто отечественное изобретение, и придумали его наши хитроумные мошенники от строительной индустрии ещё в 90-е, чтобы «впаривать» нашему доверчивому загородному застройщику огромные объёмы продукции газобетонных фабрик, которых со времен СССР осталось несколько сотен, и перепрофилировать их на производство других видов стройматериалов было слишком хлопотно. Ведь не дураки же строители и жители скандинавских стран, которые даже каркасные дома делают не «дышащими», «закупоривая» их самыми разными способами. Они превращают свои жилища в самые настоящие «консервные банки», а для вентиляции используют только рекуператоры, и этим самым избегают проблем с намоканием утеплителя и ремонта стен – вся влага удаляется из дома через вентиляционные отводы, а не через стены.

Таким образом железобетонные стены проявляются в совершенно новом качестве, причем в самом положительном. Железобетон прекрасно аккумулирует тепло, не выпуская его из дома на улицу, а когда отопление выключается, то очень долго и продуктивно отдают его обратно в помещения. Снаружи такие стены не мокнут, потому и не промерзают. Единственный их минус – выглядят такие стены непрезентабельно, потому их следует отделывать. Но при этом нет никакой опасности того, что штукатурка отсыреет изнутри и отпадет – бетон не «дышит», и в этом его плюс.

Исходя из всего изложенного выше, современным загородным застройщикам необходимо получше изучать свойства строительных материалов. Проблема их заключается в том, что очень многие слепо верят всякой рекламе, и очень мало внимания уделяют изучению опыта своих предшественников. В погоне за кажущейся дешевизной кто-то даже предпочитает строит свое жильё даже из таких совершенно неподходящих для этого материалов, как шлакобетон и керамзитобетон. Но ведь эти материалы также не были изобретены для строительства жилых зданий, и вообще в качестве несущих стен они никогда не использовались – это не рекомендуют, а порой и запрещают нормы, которые были составлены давно и вовсе не дураками. Согласно этим нормам шлакобетон и керамзитобетон – это материалы-заполнители, из них можно строить только не несущие стены в составе силовых железобетонных или кирпичных конструкций. И тем более они никогда не рассматривались строителями прошлых лет в качестве утеплителей. Главными их качествами были дешевизна и относительно небольшой вес, ведь во времена СССР и шлака хватало, и керамзит был буквально копеечным. А сегодня вместо шлака в бетон замешивают всякий мусор, а керамзит производится не по тем нормам, которые были установлены его изобретателями.

Таким образом для недорогого, прочного, комфортного и долговечного жилого дома подходит только железобетон, и не следует искать чего-то более лучшего – его даже сегодня, в век развитых строительных технологий просто нет!

Заливной пенобетон – технологические особенности применения

В строительной сфере часто в основе возведения домов используют заливной пенобетон, и обусловлено это конкретными причинами. Основная из них заключается в том, что материал льют в предварительно установленную опалубочную конструкцию, либо затворяют смесь сразу на площадке. Пенобетонный материал применяется в строительстве из-за прочности и легкости изготовления. Устройство по замесу способно изготовить за один раз до двухсот литров бетона и более. Если решили заняться строительством профессионально, то рекомендуется приобретать оснащение большего объема. Итак, что представляет собой заливка пенобетона?

Технология

Строительство сооружения из пенобетонной массы, имеющего подготовленное фундаментное основание, предполагает устройство несущей каркасной основы, монтирование опалубочных щитов, последующее заполнение бетоном внутренних пространств. Под опалубочные щиты и каркасы используют различные материалы. Пенобетон заливается без армирования или применения кладочных сеточек, что отличает его от простой бетонной смеси. Надежность конструкции придаст непосредственно каркас.

При возведении домов из пенобетона используют опалубочные конструкции.

Выделяют несколько способов строительства объектов из пенобетона. В первом подразумевается присутствие жестких каркасов, во втором – более легких конструкций и пенобетонной массы, способной переносить значительные нагрузочные воздействия.

Если решено применять в основе жесткую каркасную конструкцию, то материалом для этого должен послужить кирпич. Во время выведения кладки применяется система перевязки, да и армирующая сетка не помешает. Обратите внимание, что плотность бетонной смеси должна быть не более 500 кг на кубический метр. Это означает, что использовать следует пенобетон теплоизоляционный.

Во втором способе строительства в основе будет каркас на базе металлических конструкций несущего или облегченного вариантов. Для заливки подойдет бетонная масса со средним показателем плотности. Такие постройки отличаются качественной жесткостью, надежностью и прочностью, в дополнительном армировании не нуждаются. Все строительные работы можно закончить в течение трех месяцев.

Материалы и оборудование

Для изготовления пенобетона понадобятся:

  • емкость, в которой будет замешиваться раствор пенообразователя;
  • площадка для обслуживания;
  • компрессорная установка;
  • пеногенераторное устройство;
  • смеситель;
  • напорные рукава;
  • ярусные формочки.

Если предполагается использование заливного бетона вместе с облегченными каркасными конструкциями, то в качестве материала для последних применяют НП-профили либо каркасные пластиковые элементы, чтобы выполнять бетонирование.

Чтобы такой конструкции придать большую прочность, на определенных расстояниях необходимо устроить несущие столбы из бетона, изолировав их пенополистиролом. Бетонную массу для устройства колонн придется залить внутрь стен здания. В подобном случае рекомендуется затворять пенобетон, который по своим характеристикам отвечает маркам D 600 – D 1 400. В таком случае колонны будут исполнять роль несущих оснований, удерживающих все здание.

Междуэтажные перекрытия укладываются на стены из пенобетона, но при этом придется устроить армирующий пояс, чтобы он связывался всеми имеющимися колоннами. В данном случае в качестве опалубки следует использовать ГВЛ-листы или СМЛ, разрешаются и съемные опалубочные щиты.

В качестве каркасной основы допускается применение и древесины, но в таком случае следует выполнять дополнительное армирование.

Заливка стен

Этот способ строительных работ пользуется популярностью не только в жилых объектах, но и в многоэтажных зданиях. Заливка стен пенобетоном не отнимает много времени, потому что во время их возведения проводится и утепление. Но здесь работы зависят от применяемой технологии:

  1. Лего-блоки из крепкого пенопласта. На подготовленную фундаментную основу выставляется ряд из каркаса пустотных пенопластовых блоков, соединенных между собой. Армирование продольного типа обязательно. Как только первый пояс будет залит, можно начинать устанавливать опалубку очередного ряда. Работы продолжаются до запроектированной высоты.
  2. Заливка пенобетона в несъемную опалубочную конструкцию. Это способ отличается надежностью и практичностью, так как опалубка возводится из отделочного материала. К примеру, внешняя стенка строится из кирпича, а внутренняя – из фанерных листов или материала OSB. Находясь внутри, пенобетон исполняет роль теплоизолирующего материала. А если применять материал с более низким показателем плотности, то это поможет существенно сэкономить деньги. Такая система строительства разрешена для объектов, не превышающих трех этажей.
  3. Монолитные пенобетонные стены с опалубками съемного типа. Такой способ подразумевает достаточный опыт, потому что к внешности готовой поверхности предъявляются некоторые требования. Можно использовать опалубочные щиты, ламинированную фанеру и самодельные конструкции.

Данный вид строительных работ является трудоемким, много сил и времени тратится на сборку опалубки и ее демонтаж. Из-за применения более плотной бетонной массы увеличивается толщина стены.

Заливка пола

В данном случае достигается определенный эффект:

  • смесь создает на поверхности покрытия однородную прослойку нужного нам уровня. Под ним скрываются все неровные места и перепады;
  • транспортные затраты по подвозу необходимых материалов минимизируются;
  • пенобетон на стройке приготовить легко, подается он на место укладки быстро;
  • все работы проводятся с высоким показателем скорости.

Технологический процесс обустройства стяжки больших трудовых затрат не требует, специальная техника не применяется, в дополнительных транспортных расходах тоже нет необходимости. Принимая во внимание массу положительных отзывов, можно уверенно советовать такую технологию для пола.

Все вышеназванные качества, взятые вместе, придают пенобетону незаменимость при обустройстве напольной стяжки.

Более эффективным является комбинированный способ обустройства пола, если вниз льется пенобетонный раствор с плотностью 300 – 500, а верх устраивается из материала, показатель плотности которого несколько выше – 700 – 800 кг на кубометр. В данном случае нет необходимости обустраивать бетонную стяжку.

Конструкции полов из пенобетонного материала рассчитываются и проектируются на каждый объект с учетом его предназначения. Выполняя реконструкцию объектов, можно залить полы пенобетоном с плотностью 800 кг на куб. м., что даст возможность утеплить пол и выровнять его.

Используя монолитную пенобетонную массу при заливке толстого пола, получают прекрасный эффект, в три раза понизив нагрузки на несущие стены.

Заливка потолка

Стоит такое перекрытие, если сравнить с деревянным, дороговато, да и процесс изготовления отнимет больше времени. Но преимуществ столько, что все отрицательные моменты полностью компенсируются. Заливка потолка пенобетоном улучшит жесткость несущих стен, улучшит звукоизоляционные показатели. Да и прослужит такой потолок значительно дольше.

Сначала выставляется опалубка. От качества такой работы зависит окончательный результат. Для начала необходимо удостовериться, что опалубочные щиты смогут выдержать предполагаемую нагрузку.

Заливка пенобетона в опалубку толщиной не более пятнадцати сантиметров предполагает обязательное армирование в один слой. Сетку располагают в центре слоя. Арматурные прутья выкладываются крестообразно, стыковочные места свариваются. Особенно усиливают места, где предполагается значительная нагрузка. Это опорные точки, участки, имеющие отверстия, центральные места плит перекрытия. По всему периметру стен выкладывается швеллер, придающий дополнительное усиление.

После этого выкладывается поперечная арматура. Если пользуются прутами в 12 мм, то шаг между ними разрешается до двух десятков сантиметров. При более тонком материале интервал между прутьями уменьшается.

Экономить на материалах при выполнении таких работ не рекомендуется.

Опалубка снизу застилается фанерными листами, устойчивыми к воздействию влаги. Вся конструкция подпирается брусом или бревнами. Ставят их перпендикулярно, с максимальной жесткостью. На этом этапе необходимо использовать строительный уровень, чтобы поверхность получилась ровной. Выставив каркас, его следует проверить на горизонтальность.

Остается приготовить пенобетонный раствор и залить его в опалубочную конструкцию. Раствора необходимо столько, чтобы залить всю площадь. После этого залитый слой продавливается лопатой, чтобы исключить оставшийся в нем воздух.

Пенобетонная смесь не должна быть чрезмерно густой, иначе работать будет не удобно. Заливку смеси начинают с дальних углов. Завершается процесс выравниванием поверхности. Опалубка снимается после того, как потолок высохнет.

Заключение

Основными достоинствами такого вида строительства считаются быстрота процесса и низкая стоимость сырья. Это придало домам из пенобетона популярность в нашей стране и за границей.

Плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков

Производители газобетона, на многочисленных сайтах по продаже, уверяют, что лучшего стройматериала не существует. На, не менее массовых, форумах по строительству утверждают обратное, в домах из газобетона комфортно жить невозможно. Цель этой статьи – выявление истины. Какие именно плюсы и минусы имеют газобетонные блоки, в каких конкретных технологических процессах по строительству их использование оптимально, а в каких существует альтернатива. Как не переплатить за материал и работу, и не раскаиваться о содеянном в последствии.

Что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки

Прежде чем мы рассмотрим непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело.

Существует несколько способов изготовления изделий из газобетона. В заводских условиях используются автоклавный и гидратационный способы. Однако начальные стадии процесса тождественны для всех типов.

1. Чистка и подготовка форм к заливке

Существует два типа форм:

  • разборные – конструкция состоит из поддона, бортов и нескольких перемычек, которые можно убрать для заливки элементов большего объема;
  • колпачные – представляют собой монолитную конструкцию. В основном используются в крупносерийном производстве.

2. Подготовка состава

Применяются множество рецептур, в зависимости от их использования различаются конечные технические характеристики изделий.

Обычная смесь состоит из:

  • цемент, марки не менее М400 – 500 (50-70%);
  • наполнитель – просеянный песок мелких фракций (20-40%);
  • алюминиевой пудры или пасты (0,04-0,09%);
  • известь (до 5%);
  • вода (до 0,8%).

3. Заливка

Подготовленную смесь заливают в формы, предварительно нагретые до 40 0 С, и тщательно разравнивают.

4. Сушка.

Здесь начинаются существенные различия, влияющие на качество получаемых блоков.

  • При помещении в автоклав отвердение происходит при повышенном давлении до 12 бар, влажности и температуре до 2000С. Такие изделия самые прочные и качественные. Могут использоваться для кладки несущих стен.
  • При гидратационном отвердении формы помещают в специальный бокс с подогревом и повышенной влажностью. Такой газобетон используют для утепления.
  • При кустарном производстве, формы просто укутывают на несколько часов, прежде чем извлечь для дальнейшей сушки в неприспособленном помещении. Такие блоки лучше вообще нигде ни использовать.

Марки и виды газобетонных блоков

Прежде всего, газобетонные блоки разделяют по маркам. Марка – это фактически плотность изделия.

МаркаПрочность МПаТеплопроводность Вт/(М2х0С)Применение (характеристики)
D3500,7-1,00,08-0,09Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
D4001-1,50,1-0,11Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
D5002-30,12-0,13Несущие стены в малоэтажном строительстве.
D6002,5-4,50,14-0,15Несущие стены с вентилируемыми фасадами

Существуют специальные изделия созданные по особой рецептуре с добавлением химически активных модификаторов, имеющие повышенную жаростойкость или звукоизоляцию. Такие блоки применяются для облицовки или возведения специализированных сооружений.

Так же, разделяют изделия по типу связующего: известково-гипсовые и цементные. И по типу наполнителей: шлаковые, зольные, песчаные, с использованием отходов ферросплавных производств и вторичных продуктов. Использование всех этих материалов регламентировано ГоСТами. На основные прочностные и теплоизоляционные характеристики конечного продукта эти материалы влияют незначительно.

  • В чем разница между газобетоном или пенобетоном — сравнение преимуществ и недостатков

Типоразмеры газобетонных блоков

Небольшой удельный вес материала позволяет выпускать изделия укрупненных размеров. Наиболее популярная технологичная форма – это параллелепипед с пазами и гребнями на торцах.

При этом высота и длина элемента, остаются стандартными 250х625мм, а ширина варьируется в пределах 100-400мм. Существуют элементы других форм и размеров, для утепления или устройства армированных перемычек.

Плюсы газобетонных блоков

+ 1. Уровень теплоизоляции

Основной показатель, на который делают упор менеджеры по продажам, это невероятный уровень теплоизоляции материала. Газобетонная стена будет иметь меньшую стоимость, чем конструкция из кирпича с сопоставимыми теплоизоляционными свойствами.

+ 2. Высокая точность и большие размеры

Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку. Использование элементов с пазами предотвращает образование щелей в кладке.

+ 3. Возможность отказа от применения цементного состава для кладки

Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода. Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.

+ 4. Хороший уровень паро- и воздухопроницаемости

Коэффициент паро- и воздухопроницаемости аналогичен конструкциям из дерева. Утверждается, что циркуляция воздуха и уровень влажности в таком доме будет регулироваться естественным способом, создавая оптимальный микроклимат.

+ 5. Устойчивость к огню

Высокий уровень устойчивости к огню и другим агрессивным воздействиям окружающей среды.

Малый вес элементов позволяет создавать легкие стены, для которых не нужен сверхпрочный фундамент, что так же снижает стоимость строительства.

+ 7. Легкая обрабатываемость

Блоки из газобетона легко пилятся, сверлятся и поддаются любой ручной обработке.

+ 8. Экологическая чистота

Газобетонные блоки это экологически чистый строительный материал. В этом плане он лучше чем кирпич но хуже чем дерево.

+ 9. Обладает биологической стойкостью

Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.

Газобетонные блоки обладают неплохим уровнем морозостойкости, который составляет F-50, т. е. 50 циклов замораживания-размораживания.

Минусы газобетонных блоков

Разберем по пунктам, так ли уж правдива, предоставляемая продавцами информация.

— 1. Необходимая толщина стен

Многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5% до максимально разрешенных 12%. Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.

Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10% ухудшения защиты — 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%, и получим стену в 65 см толщиной.

— 2. Высокая гигроскопичность

Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%. Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.

— 3. Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента

Как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков. Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20% блоков. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.

— 4. Проблемы с внутренней отделкой

Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Итоги

Газобетонные блоки это высокотехнологичный материал. Его производство и монтаж требует высокого уровня знаний и строгого соблюдения технологии процесса.

1. Целесообразность использования газобетонных блоков как основного конструкционного материала для возведения здания находится под большим вопросом, однако при неукоснительном соблюдении всей технологии возможно.

2. Применение элементов из газобетона для скоростного строительства внутренних перемычек, в принципе, приветствуется.

3. В качестве теплоизоляционного материала газобетонные плиты не имеют решающего преимущества перед традиционным пенополистиролом или минеральной ватой, ни по цене, ни по технологичности укладки, а по теплоизолирующим свойствам даже несколько уступают.

Армопояс для газобетона: инструкция по монтажу

Содержание статьи

  1. Назначение армопояса
  2. Способы устройства армопояса
  3. Монтаж армопояса с использованием опалубки
  4. Заливка армопояса
  5. Устройство армопояса с помощью блоков
  6. Видео — инструкция

Газобетон – материал теплый, недорогой и простой в укладке. Именно поэтому он считается очень неплохой альтернативой кирпичу. Однако по прочности блоки из такого материала, последнему, к сожалению, значительно уступают. Поэтому кладка стен из этого материала имеет некоторые свои нюансы. Во-первых, она должна производиться на очень надежном фундаменте, во-вторых, при строительстве следует тщательно проверять ровность конструкции. Третьим условием надежности газобетонных стен является устройство сверху по всему периметру железобетонного армопояса. О нем и поговорим в этой статье.

Назначение конструкции

Заливается армопояс для газобетона специально для того чтобы предотвратить растрескивание стен под давлением кровли. Помимо этого данная конструкция используется для более надежного крепления мауэрлата. Одним из недостатков газобетона является то, что он не слишком хорошо удерживает крепежные элементы. Разумеется, устраивать армопояс следует, строго придерживаясь предписанной технологии.

Способы устройства

Сделать армопояс для стен из газобетона правильно и своими руками можно двумя способами – при помощи деревянной опалубки или специальных доборных блоков. Первый вариант заливки сложнее технологически. Устройство конструкции с помощью блоков – процедура очень простая, однако обойдется дороже.

Как сделать армопояс с использованием опалубки?

При таком способе устройства укрепляющей конструкции нужно будет приготовить следующие материалы:

МатериалХарактеристикиДля чего нужен
Доска обрезнаяТолщиной минимум 2.5смИзготовление опалубки
Брус40х40ммИзготовление опалубки
ГвоздиКрепление досок к стене
ПроволокаГибкаяДля придания жесткости конструкции опалубки
Пенополистирол20ммУтепление армопояса

Из инструментов понадобится дрель и ножовка

Высота армопояса составляет обычно 40 см. Поэтому каждую сторону опалубки придется сбивать из двух досок шириной 20см. Вместо досок можно использовать и толстую фанеру.

Важно: Устанавливать опалубку нужно сразу по всему периметру стены. Горизонтальных стыков в бетоне быть не должно.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Крепят щиты опалубки к стенам саморезами, либо просто прибивают элементы длинными гвоздями. Сверху между щитами устанавливают распорки из бруса 40х40, выпиливают распорки одинаковой длины, равной ширине армопояса. Устанавливают их между щитами с шагом в 1.5 метра. Чтобы армопояс на газобетон получился абсолютно ровным, следует придать конструкции жесткости. Для этого противоположные брусья, скрепляющие щиты (они должны выступать над поверхностью примерно на 20см), перехватывают проволокой и скручивают ее железным прутом, плотно придавливая стенки к распоркам.

Совет: С внутренней стороны дома, щит опалубки (изнутри) можно проложить листами пенополистирола. Бетон имеет намного большую степень теплопроводности, чем газобетон и поэтому без утепления, армопояс станет мостиком холода, что ухудшит эксплуатационные характеристики здания. После заливки армопояса и снятия щита опалубки пенополистирол можно будет закрепить к бетону дюбелями-«грибками» или каким-нибудь другим способом.

Заливка

Устраивается армопояс для здания из газобетона с обязательным его армированием. Для придания конструкции большей надежности используется прут 12мм. Каркас из него связывается с помощью вязальной проволоки. Сварку применять не допускается, так как металл внутри бетона быстро начнет ржаветь.

Устанавливается каркас внутрь опалубки на брусочки 30мм или специальные пластиковые подставки. Саму заливку необходимо производить за один раз. Если этого сделать не удается, предварительно заливают слой по всему периметру опалубки без перерывов. Следующий нужно будет залить не позднее чем через 12 часов.

Устройство армопояса с помощью блоков

При таком монтаже армопояса все предельно просто. Блоки устанавливаются на стены в обычном порядке. Далее их центральная пустая часть армируется и также заливается бетоном.

Ну что ж, надеемся, теперь вам понятно, как сделать армопояс для газобетона. Конструкция эта для домов такого типа обязательная. Залить ее, как видите, несложно, стены же при этом получатся гораздо более надежными и долговечными.

Видео по теме «Как сделать армопояс на газобетон своими руками»:

Как сделать армопояс в доме из газобетона: все способы изготовления

Армопояс в доме из газобетона – замкнутая кольцевая конструкция из монолитного железобетона, повторяющая контуры возводимых стен. Устраивается армированный пояс под деревянные перекрытия и мауэрлат крыши, а также в местах примыкания плитных и монолитных межэтажных перекрытий к внутренним и наружным стенам.

  1. Для чего нужен?
  2. Бетонный армопояс
    1. Опалубка
    2. Утепление
    3. Армирование
    4. Заливка бетоном
  3. Кипичный пояс на стены из газобетона
  4. Полезное видео

Для чего нужен?

Этот элемент предназначен для усиления стеновых конструкций, на которые могут оказываться различные неблагоприятные деформирующие воздействия:

  • ветер;
  • неравномерная усадка конструкций здания;
  • температурные перепады, возникающие сезонно или в течение одних суток;
  • просадка почвы под подошвой фундамента.

Армопояс (другое название – сейсмопояс) принимает неравномерное распределение нагрузок на себя, тем самым уберегая конструкцию от разрушения.

Дело в том, что бетон намного более устойчив к сжимающим нагрузкам, чем газосиликатные блоки, а встроенная арматура помогает предотвратить разрушение при растягивающем нагружении.

Благодаря тандему этих двух материалов, сейсмопояс при строительстве дома из газобетона может выдержать гораздо большие нагрузки, чем нормативные.

Устройство армопояса газобетонного дома обязательно по нескольким значительным причинам:

  1. Монолитный пояс по газобетону компенсирует возникающие деформации в стеновых конструкциях с разнородной нагрузкой или модулем упругости.
  2. При монтаже стропильной системы крыши может происходить точечное перенапряжение газосиликатных блоков, вызывающее в них трещины и сколы. Эта ситуация также возможна во время крепления анкерами и шпильками мауэрлата к несущей стене.
  3. При использовании системы висячих стропил, армопояс дополнительно выступает в роли распора, распределяющего нагрузки от крыши на весь дом.

Главным требованием, предъявляемым к качеству сейсмопояса является его неразрывность. Она обеспечивается при непрерывной круговой заливке этого монолитного железобетонного участка.

Узнаем, как сделать армопояс. Необходимо еще до начала работ произвести точный расчет его размеров. Ширина пояса должна быть равна ширине стены, на которой он устраивается. Высота — от 18 сантиметров. Наибольшую значимость имеет высота.

Устраивать армированный пояс можно несколькими способами. Порядок работ такой:

  1. монтаж опалубки;
  2. утепление (если предусмотрено проектом);
  3. сбор и установка каркаса из арматуры;
  4. заливка бетонного раствора.

По большому счёту технология ничем не отличается от процесса сооружения оконных перемычек.

Бетонный армопояс

Опалубка

Съемная конструкция

Общая конструкция опалубки состоит из сборных элементов – деревянных щитов, изготовленных из досок. Вместо досок можно использовать старые мебельные щиты.

На стене опалубка фиксируется:

  1. По бокам (при помощи арматурных кусков или металлической проволоки)
  2. Сверху (сооружаются ребра жесткости из деревянных обрезков 40х40 мм, которые прибиваются к верхним частям параллельных опалубочных щитов с шагом в 150 см).
  3. Чтобы предотвратить сдвиг опалубки, самая нагруженная нижняя ее часть крепится крестовым отрезком арматуры.

На толщину досок опалубочных щитов непосредственно влияет высота, с которой будет заливаться раствор: больше высота – толще опалубка.

Для того, чтобы не произошло вытекания раствора через щели и зазоры, все стыки, углы и повороты нужно надежно загерметизировать.

Следующим этапом является установка арматурного каркаса, связанного из стальных элементов диаметром 12 мм, соединенных между собой вязальной проволокой. Внутри опалубки каркас устанавливается на пластиковые подставки (в крайнем случае можно использовать деревянные бруски шириной 3см).

Далее конструкцию заливают бетонным раствором.

Демонтируется опалубка при помощи гвоздодера:

  • Летом – через 24 часа.
  • Зимой – спустя 72 часа.

Стоит заметить, что теплопроводность бетона в несколько раз выше газосиликата. Поэтому такой способ сооружения опалубки приемлем только при полном утеплении стен снаружи или для внутренних несущих стен. Иначе будет постоянное промерзание стены в зоне армопояса. Следующий способ как раз и исключает данный недостаток.

При помощи U-блоков

Для того, чтобы предотвратить значительные теплопотери на стыке двух разных материалов (бетон армопояса и газосиликат стены), используют так называемую несъёмную опалубку.

Выполняется она из заводских стандартных U-блоков коробчатой формы.

Устройство армированного пояса производят следующим образом:

  1. На верхний ряд блоков наносится клеевая смесь, на которую устанавливаются U-блоки пустотой вверх.
  2. Производится дополнительная теплоизоляция наружной стороны стены при помощи укладки во внутреннюю полость пенополиуретана, пенополистирола или каменной ваты.
  3. Укладывается связанный металлический каркас, аналогично опалубочному способу.
  4. Заливают и уплотняют бетонную смесь.

При устройстве армопояса таким способом отсутствует необходимость монтажа и демонтажа опалубки, что положительно сказывается на скорости производства работ. Однако стоимость U-образных блоков гораздо выше, чем у деревянных щитов. Также здесь понадобится пилить газобетонный материал для опалубки.

Комбинированный способ

С наружной стороны стены на клей выкладываются блоки толщиной 150 мм. А с внутренней стороны сооружается опалубка из деревянных щитов или OSB-плит (на фото ниже), как в первом способе.

Утепление

После монтажа опалубки следует провести утепление будущего сейсмопояса (если не предусмотрено комплексное утепление дома с внешней стороны стен). Работы по утеплению производятся при помощи различных теплоизоляционных материалов:

  • Экструдированный пенополистирол (ЭППС). Это плотный материал с низкой теплопроводностью. Является лучшим решением.
  • Пенопласт марки ПСБ-25. Его использование также оправдано. Теплопроводность низкая. А хрупкие свойства этого материала в данном случае не являются помехой. В конструкции армопояса утеплитель не испытывает нагрузок. К тому же цена пенопласта ниже.
  • Минераловатные плиты. Главный минус — поглощение этим утеплителем влаги из бетонного раствора. Намокая, этот материал теряет свои теплоизоляционные качества. Не рекомендуем данный вид утеплителя.

Для московского региона достаточно толщины утеплителя 50 мм. Его необходимо нарезать полосками размером, равным высоте армопояса. И установить внутрь опалубки со стороны наружной стены с плотным примыканием марериала друг к другу. Крепить утеплитель нет надобности, так как он впоследствии прижмется с помощью заливаемого раствора.

Армирование

Каркас изготавливается из четырех и более продольно располагающихся стержней диаметром 10-14 мм (определяется проектом). В поперечном срезе он должен быть по форме квадратным или прямоугольным. Поперечная арматура крепится к основной части каркаса при помощи стальной проволоки диаметром 6-8мм, и располагается с шагом в 40-50 мм. Расстояние от края армопояса до арматуры определяется в зависимости от условий эксплуатации здания (значения можно найти в нормативной документации по железобетону). Готовый каркас укладывают в опалубку и заливают бетонной смесью.

Там же купите закладные и металлические уголки для усиления проема входной двери вашего дома.

Заливка бетоном

Если армированный пояс сооружается под мауэрлат, перед заливкой монтируются шпильки для его крепления.

Иначе придется высверливать отверстия под шпильки в готовой бетонной конструкции, а это лишняя работа.

Перед выполнением бетонных работ шпильки оборачивают полиэтиленовой плёнкой (можно одеть целлофановые пакетики для бутербродов, закрепив их скотчем), чтобы на резьбу не попал бетон.

Применяют заводской бетонный раствор марки не ниже М200 с щебнем. Несмотря на то, что марка определяется проектировщиком, наиболее распространенным вариантом является бетонная смесь марки М250 с наполнителем на основе гравийного щебня.

Заливку осуществляют равномерно по всему объему опалубки за один раз при помощи бетононасоса со специальной воронкой, оснащенной запорным механизмом. При малых объёмах допускается заливка армопояса вручную (с помощью дешевой рабочей силы путем переноски раствора в ведрах). После этого обязательно уплотняют смесь при помощи вибрационных нагрузок или методом штыкования обрезком арматуры или строительным мастерком.

Если по каким-либо причинам (замес бетона вручную, не хватило бетона в связи с неправильным расчетом и прочие форс-мажорные ситуации) армопояс заливается не полностью, сделайте вертикальную отсечку, как на фото ниже. При этом разрыв не должен располагаться над оконными и дверными перекрытиями. Заливка слоями в 2 и более этапов не допускается!

Если на улице жара, армопояс нужно накрыть пленкой, чтобы влага чрезмерно быстро не испарилась. Или периодически поливать водой, по аналогии с бетонным фундаментом.

Последующие работы по устройству перекрытия по газосиликату или мауэрлата можно производить по прошествии нескольких дней. В случае с заводским бетоном хорошего качества работы продолжают через двое суток. Самомесный бетон схватывается дольше.

Кипичный пояс на стены из газобетона

Представляет собой обычную кирпичную кладку, дополнительно усиленную арматурной сеткой между рядами.

Устройство такого пояса крайне нежелательно, так как кирпичная кладка, даже при наличии армирования, менее прочна, чем монолитная бетонная конструкция.

Два-три ряда кирпичей не обеспечат равномерное распределение нагрузок на стеновую конструкцию, что может привести к возникновению в ней трещин, или даже к полному разрушению. Поэтому такой риск не оправдан.

Тем не менее этот вариант наиболее часто применяется недобросовестными строителями в связи с простотой исполнения и экономии средств застройщика.

Устройство армированного пояса для стеновых конструкций из газосиликатных блоков – обязательное мероприятие. Оно обеспечит качественную эксплуатацию здания и продлит срок его службы на много лет.

Полезное видео

Теоретическая часть. В каких случаях необходим армопояс.

Практическая часть. Видео от частного застройщика о сооружении армопояса, совмещенного с оконными проемами, из самодельных U-блоков с армированием стеклопластиковой арматурой.

Газобетон, пенобетон

В нашем регионе и во всей стране постоянно развиваются технологии строительства. Я знаю это на собственном опыте. Количество заказов постоянно растет, при этом большинство моих клиентов стараются сэкономить на строительстве.

На мой взгляд, тенденция на снижение расходов на производство стройматериалов очевидна. За прошедшие 10 лет появилось большое количество разных материалов для строительство. Например, сейчас я принимаю много заказов на возведение объектов из пено- и газобетона. Оба вида блоков пользуются спросом. Я всегда говорю своим клиентам, что пеноблок дешевле, а газоблок прочнее. Выбор, как говориться, за вами.

Если вы совсем не разбираетесь в строительных блоках, расскажу основные моменты. Пено и газобетон имеют ячеистую структуру, заполненную воздухом, так как производятся по схожей технологии. На каждом виде стройматериалов я остановлюсь подробнее. Расскажу о плюсах и минусах обоих вариантов.

Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, который получают в результате вспенивания цементно-песочного раствора с добавлением специальных компонентов, обеспечивающих появление пор. Материал имеет отличные теплоизоляционные свойства, за счет равномерного распределения замкнутых ячеек воздуха по всей массе. Пенобетонные блоки хорошо подвержены обработке и распиливанию, что не затрудняет процесс укладки.

Плюсы пенобетона:

  • Низкая стоимость;
  • Высокий уровень теплоизоляции;
  • Благодаря относительно легкому весу снижается нагрузка на фундамент;
  • Процесс укладки и монтажа не сложен из-за хорошей податливости материала;
  • Работы можно проводить без привлечения специальной техники.

Недостатки пенобетона:

  • Пенобетон хрупкий материал, поэтому обладает низкой несущей способностью и приходится возводить более толстые стены для прочности каркаса здания;
  • Высокий уровень гигроскопичности. Необходимо обеспечить дополнительную гидроизоляцию;
  • Необходимость обустройства фасада облицовочными материалами;
  • Высокая степень усадки;
  • Из-за хрупкой структуры сложный процесс монтажа крепежных элементов;
  • Блоки из пенобетона имеют плохую геометрию и поэтому требуют дополнительной шлифовки и выравнивания перед началом кладки;
  • Необходимость обустройства крепкого ленточного или монолитного фундамента.

Газобетон – это тоже разновидность ячеистого бетона, но с улучшенными качествами по прочности. Поры в газобетоне получаются в результате химической реакции с выделением водорода, за счет которого и образуются ячейки. Газобетон автоклавный получают вследствие высокой температуры, большого давления и пара. А неавтоклавный газобетон получается в результате затвердевания на воздухе. Как только газобетон твердеет, с помощью специальных струн его разрезают на блоки.

Преимущества газобетона:

  • Более равномерная структура;
  • Высокая прочность за счет автоклавного способа твердения;
  • Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
  • Небольшой вес;
  • Уровень гигроскопичности ниже, чем у пеноблока;
  • Легкость обработки и монтажа;
  • Газобетонные блоки имеют ровную геометрию и не требуют дополнительной шлифовки и выравнивания;
  • Дает небольшую усадку.

Недостатки газобетона:

  • Стоимость газобетона выше, чем у пенобетона;
  • При неосторожном монтаже может крошиться из-за пористой структуры;
  • Необходимость облицовки фасада.

Что я могу сказать в итоге и порекомендовать вам? Пенобетон по своим характеристикам уступает блокам из газобетона. Из-за более хрупкой структуры в кладке из пенобетона вероятность образования трещин намного выше, соответственно дом из газобетона прослужит дольше. Кроме того, газобетон более экологичный материал, так как при производстве не используется химикаты. Поэтому микроклимат в доме будет более здоровым и комфортным.

Технология строительства малоэтажного дома из блоков своими руками

Я занимаюсь строительством домов из пено- и газоблоков в Восточной Сибири на протяжении нескольких лет и с уверенностью могут сказать, что при наличии небольшого опыта сложит коробку из блоков можно своими руками. Дам несколько рекомендаций, как упростить работу и получить хороший результат. Технология примерно одинаковая. Главное определиться с выбором качественных материалов, подготовить все необходимые инструменты и материалы и произвести подготовку площадки для будущего дома.

Следует отметить, что работы следует производить при температуре воздуха от +5 о до +25 о .

Этапы строительства:

Подготовка и расчистка территории под фундамент, заливка бетона.

Так как стены из пенобетонных и газобетонных блоков малоустойчивы к деформирующим перегрузкам на изгиб, я рекомендую заливать монолитную платформу фундамента. Так как платформа способна выдерживать различные климатические условия и вибрации грунта без возникновения перекосов и трещин. Для того чтобы обустроить подвальное помещение, многие обустраивают ленточный фундамент, но при этом важно помнить, что он должен быть углублен не менее чем на 1,5 метра, ширина ленты должна быть не менее 60см. Кроме того фундаменту необходимо обеспечить хорошую гидроизоляцию и дренажную систему.

Только после полного застывания фундамента можно приступать к этапу укладки блоков.

Укладка блоков.

Перед тем как начать укладку, хорошо очистить блоки от пыли и грязи, и если необходимо, то и отшлифуйте их, чтобы получить равные по высоте изделия. Битые или треснувшие блоки отложите в сторону, они пригодятся для обустройства простенков и нарезки доборных блоков.
Блоки можно класть как на классический песчано-цементный раствор, так и на специальные клеевые смеси.

Кладку первого ряда рекомендую начинать с угла. И от ровности первой кладки будет зависеть окончательный вариант стены. Для того чтобы сделать кладку ровной используйте шнур и уровень. Также рекомендую устанавливать рейки-порядовки, а при значительной длине стенки ставить промежуточные блоки. Укладку рядов начинайте с первого из углов со смещением последующих рядов примерно на 8 см. Проступающий клей или цементный раствор необходимо удалять сразу, используя мастерок.

Армирование и перекрытия в доме

Армирование стены из блоков практически не оказывает влияние на несущую способность конструкции. Но зато снижает вероятность возникновения волосяных трещин, которые могут появиться вследствие перепадов температур, движения грунта или усадки дома.

Для армирования рядов можно использовать пластиковую или металлическую армирующую сетку. Так сетка укладывается на поверхность ряда и заполняется клеевой смесью, если размер проволоки составляет 2-3 мм. Если же проволока сетки чуть больше, то лучше использовать цементный раствор.

Для армирования стены из блоков используется стальная арматура диаметром 6-8 мм. Для этого при помощи штробореза формируются канавки. При толщине стены до 200 мм достаточно сделать одну штробу. Стоит отметить, что штробление выполняется на расстоянии не менее 60 мм от края блока для снижения риска образования сколов. Затем в эти предварительно очищенные от пыли, канавки укладывается арматура и закладывается цементный раствор или клей. При закладке углов арматуру не следует укладывать в изгиб под прямым углом, необходимо ее плавно закруглить.

По моему мнению, и рекомендациям коллег отмечу, что армированию подлежат:

  1. Нижний ряд блоков;
  2. Каждый 4-5 ряд;
  3. Места непостоянных нагрузок;
  4. Оконные и дверные проемы, арки, перемычки. Все проемы в стене армируются и сверху и снизу. При этом арматуру можно укладывать во весь ряд, а можно только на ширину проема. Но длина армирования должна превышать ширину проема на 700-900 мм с каждой стороны;
  5. Место установки балок перекрытия и монтажа стропильной системы крыши необходимо обязательно опирать на армированный распределительный пояс, так как блоки по структуре пустотелы и могу не выдержать нагрузки. Армирующий пояс монтируется по всему периметру здания.

Утепление и облицовка фасада дома

Не смотря на то, что блоки из пенобетона и газобетона обладают низкой теплопроводностью, тепло из помещения может выходить через «мостки холода», которые образуются в результате нарушений кладки. Поэтому я настоятельно рекомендую организовать хорошо вентилируемый, гидроизолированный защитный слой.

Чтобы придать более эстетичный вид фасаду дома я в большинстве случаев ориентируюсь на следующие материалы:

  • Облицовочный кирпич;
  • Виниловый или металлический сайдинг;
  • Деревянную или пластиковую вагонку;
  • Или просто оштукатуривают стену и окрашивают в необходимый цвет.

А если вы решите скомбинировать отделочные материалы, например, кирпичную или каменную кладку и штукатурку, то может получиться оригинальное дизайнерское решение.

Мой вывод – строить жилой дом или дачу из газо- или пенобетона дешевле, чем из дерева, кирпича, других стройматериалов. Основные правила – точный и обоснованный расчет, следование технологии строительства, приобретение качественных материалов

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Как штукатурить стены из газобетона внутри помещения
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector