Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич для вращающихся печей

Огнеупорные схема Кирпич и способ В Вращающаяся печь

Правильная кладка футеровки вращающейся печи связана с тем, может ли вращающаяся печь работать в течение длительного времени. Какую работу нам нужно сделать до того, как будет построена подкладка? Как вращать цилиндр, когда строится кладка, когда вращается барабан. Как должен работать внутренний материал? Сегодня мы дадим подробное объяснение этого.

1. Принятие процесса оболочки печи

Перед облицовкой каменной кладки следует проверить, находится ли оборудование печи в пустом состоянии, соответствуют ли сварочные принадлежности в корпусе требованиям каменной кладки и снята ли временная опора.

2. Линия кладки кладки

Печь должна быть очищена перед кладкой кладки.

Используйте метод падения длины горизонтальной хорды или метод подвесной линии центральной оси, чтобы найти контрольную точку продольной линии. На внутренней стенке корпуса печи нарисованы четыре вертикальные линии.

На внутренней стенке корпуса печи круговая линия круглого сечения с центром в центре вертикальной оси проведена на определенном расстоянии (обычно 5

6 м), то есть круговой линии. Однако при переменном диаметре оболочки печи или на конструктивном участке футеровки должна быть проведена окружная линия. Когда кольцо построено, нарисуйте круг каждые 1м.

3. Нижняя полукруглая облицовочная кладка

Кладка вращающейся печи тела следует руководствоваться корпуса печи, начиная с нижней полуокружности, и вращая корпус печи через облицовку печи и опорного устройства. При укладке кирпича кирпичи должны быть расположены близко к корпусу печи.

(1) Подкладка подкладки подкладки должна выполняться по секциям. Каждый участок должен начинаться с нижней части печи и одновременно располагаться с обеих сторон в направлении по окружности, пока не будет завершен нижний полукруг.

(2) Второй ряд кирпичей должен опираться на продольную прямую линию. Во время процесса кладки расстояние между кирпичными колоннами и продольной прямой линией должно быть проверено стальной рулеткой в любое время.

(3) Когда внутреннее кольцо футеровки построено, стыки кольцевого кирпича должны укладываться в соответствии с боковой круговой линией, а кольца кирпича должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны оси печи.

(4) Если в нижней полукруглой облицовке находится более 1-2 слоев кирпича, кладка должна быть подвешена, поддержана и усилена в соответствии с требованиями армирования опоры.

4. Метод подкладки

(1) Внутренняя подкладка должна быть влажной и в шахматном порядке. Во влажном состоянии толщина раствора и печи должна соответствовать проектным требованиям.

(2) При использовании каменной кладки на основе фосфатного раствора фосфатный раствор должен контактировать с оболочкой печи, а глина и огнеупорный глинозем с высоким содержанием глинозема должны быть заполнены между кирпичом и оболочкой печи.

(3) При облицовке кладочных изделий целесообразно использовать метод сухой укладки, а соединительный материал должен быть из тонкой стали или картона.

Когда кладка секции печи превышает 1-2 слоя кирпича в нижней половине, кладка должна быть подвешена и поддержана и укреплена в следующем порядке.

(1) Изъять все сырье, инструменты и оборудование, которые влияют на усиление опоры.

(2) Используйте плоты с хорошей текстурой, без гнилей и трещин. Технические характеристики плотов должны быть определены в соответствии с диаметром печи. Сечение должно быть не менее 150 мм * 220 мм, а длина должна составлять 1

1,2 м. Когда диаметр тела превышает 4 м, длина плота предпочтительно составляет 0,74-1 м.

(3) Контактная поверхность между плотом и каменной кладкой должна быть надлежащим образом обрезана. Когда в качестве подстилки используется цементный огнеупорный раствор, контактная поверхность плота должна быть обработана в форме дуги окружности и в основном соответствовать дуге каменной кладки.

(4) Заполните контактную поверхность плота мата с кирпичной кладкой с цементным огнеупорным буровым раствором шламом толщины около 10 мм, нажмите на опорной поверхности, а также поддержка середины мата плота с опорным винтом. Перед использованием винта проверьте комплектность принадлежностей и нанесите смазку на поверхности скольжения винта, маховика и конца штока.

(5) Сначала потяните ручку, чтобы установить винт. Положение ходового винта должно быть перпендикулярно стенке корпуса, а центральная ось винта должна быть горизонтальной. Затем, маховичок ручка рукавов за рукавом, и оператор использует силу, в то же время, и неоднократно тянет маховик к винту опорной пластине и контактный конусу, чтобы полностью затянуть прокладку, и степень затяжки должен быть проверен специальным человеком.

6. Первый поворот к печи

После того, как работа по поддержке и усилению нижней полукруглой кладки печи завершена, выполняется первая конверсионная печь.

(1) Перед включением печи, персонал и материалы в печи должны быть сняты, освещение в печи должно быть отрезано, и специальный человек должен быть установлен на каждом опорное колесе подготовить замок (тормозной) деревянный клин.

(2) Вспомогательная печь должна использоваться для вращающейся печи, которой должен управлять специальный человек и единая команда.

(3) Когда корпус печи вращается в течение 1/4 недели, он должен быть немедленно остановлен, и деревянный клин должен быть быстро вставлен в ролик, или проволочный трос в талии корпуса печи, временно закрепленный на основании печи.

(4) После того, как печь останавливаются и возвратные меры, печь должна быть проверена, чтобы увидеть, если опорное устройство и кладка ослабла, и безопасность может быть подтверждена перед входом в кирпичной кладке.

(1) Облицовка печи должна быть зафиксирована в последних 2-3 рядах кирпичей, а блокирующие кирпичи должны иметь правильную форму клина и плоскую поверхность.

(2) Запирающие кирпичи должны приводиться в движение сбоку, а тонкая стальная пластина должна вовремя приводиться в шов запирающего кирпича, чтобы заблокировать его.

(3) Когда последний кусок блокирующего кирпича не может быть перемещен сбоку, необходимо обработать 1-2 кирпича на стороне фиксирующей горловины так, чтобы верхний и нижний размеры фиксирующей горловины были равны, а затем соответствующий кирпич используется для привода запирающего кирпича сверху. И затянуть стороны стальными пластинами.

(4) Последние 1-2 блока кирпича должны быть обработаны следующим образом.

(5) Ручные кирпичи не должны использоваться для сквозных кирпичей сухих замков. Для комбинированного запирания должны использоваться специальные кирпичи со вставкой швов, а при необходимости — для обработки кирпичный станок и шлифовальный станок.

8 кирпичей сухой двери должны быть собраны вместе как кирпичи двери. Дверной кирпич и стальной лист должны быть объединены и проверены в первую очередь. Наконец, зазор измеряется, и стальная пластина подходящей толщины выбирается прочной.

8. Требования к качеству

(1) Качество материала Разновидности и марки огнеупорных материалов и изделий должны соответствовать требованиям действующих национальных стандартов и требований к конструкции. Тип и сорт грязи и ее смеси должны соответствовать проектным требованиям. Консистенция бурового раствора и соответствующая категория кладки должны соответствовать строительным спецификациям.

(2) Зазор между корпусом печи и футеровкой. Внутренняя стенка корпуса печи должна быть очищена. Огнеупорный кирпич должен быть расположен вблизи оболочки печи (или напыленного слоя) с зазором не более 3 мм и заполнен глиной.

(3) Обработка кирпича. Форма кирпича обрабатываемого кирпича должна быть правильной, поверхность должна быть плоской, а толщина обрабатываемого кирпича должна быть не менее 2/3 толщины кирпича.

(4) Толщина кирпичного шва, допустимая толщина кирпичного шва, продольного шва не более 2 мм, а поперечного шва не более 3 мм.

(5) Положения сшитой подкладки. Продольные кирпичные швы должны находиться в той же горизонтальной плоскости, что и ось печи. В той же секции кладки степень скручивания не должна превышать 20 мм. Ширина ряда блокирующих кирпичей в основном одинакова, а у отдельных кирпичей неправильные зубья составляют не более 3 мм. Буровой раствор из огнеупорных кирпичей кладки должен быть полным, полнота не должна быть меньше, чем 90%, более строгие требования в отношении герметичности и нижних и стеновых части с расплавленным металлом или шлаком эрозией не должны быть меньше, чем 95%.

(6) Положения кольцевой подкладки. Кольцевые швы параллельны друг другу и перпендикулярны оси печи, а неправильные зубья отдельных кирпичей составляют не более 3 мм.

Футеровка вращающейся печи

Изобретение предназначено для термической обработки сыпучих материалов в огнеупорном производстве и цементной промышленности. Футеровка содержит установленные на корпусе печи огнеупорные кирпичи, между которыми уложены металлические пластины. Футеровка в зоне спекания разделена на участки, при этом в панелях, находящихся на участке максимальных температур, равном длине факела, металлические пластины и огнеупорные кирпичи уложены по окружности в соотношении 1 : 2, а в панелях на участках к краям зоны спекания — соответственно 1 : 1. Изобретение позволяет достичь равномерные термические напряжения по длине зоны спекания, повысить стойкость огнеупорной футеровки, а также снизить расход металла. 3 ил.,1 табл.

Изобретение относится к вращающимся печам для термической обработки сыпучих материалов, преимущественно к футеровке печи в зоне спекания, и может быть использовано в металлургической промышленности и промышленности строительных материалов — в производстве огнеупоров и цемента.

Известно для скрепления отдельных кирпичей или блоков в огнеупорной кладке вращающихся печей и придания ей монолитности, обеспечивающей строительную прочность, применение разнообразных связующих материалов — цементных, а также специальных кладочных растворов и металлических пластин. Металлические пластины используют, как правило, при футеровке зоны спекания из периклазохромитового, хромитопериклазового и периклазошпинелидного огнеупоров. Металлические пластины изготавливают из мягкого железа и укладывают как в продольных, так и в поперечных швах (см. Ильина Н.В., Сохацкая Г.А. и др. «Футеровка вращающихся печей цементной промышленности» М., Издательство литературы по строительству, 1967, с. 9, 32-34).

Известна футеровка вращающейся печи, содержащая установленные внутри корпуса печи огнеупорные кирпичи и уложенные между ними металлические пластины из мягкой стали (см. а.с. СССР N 632885, F 27 B 7/28, 1977). Торец пластины, контактирующей с корпусом печи, выполнен с клиновым скосом. Этим достигается уменьшение теплопроводности футеровки и снижение металлоемкости и стоимости пластин за счет скосов.

Известна также футеровка вращающейся печи, содержащая огнеупорные кирпичи и уложенные между ними металлические пластины, расположенные рядами вдоль продольной оси печи (см. а.с. СССР N 1270520, F 27 B 7/28, 1984, прототип). Металлические пластины выполнены в виде параллелограмма и установлены в шахматном порядке, причем наклоны пластин смежных рядов противоположны.

Недостатком известных футеровок вращающихся печей является то, что они не снижают повышенные напряжения в огнеупорной кладке в высокотемпературной зоне, поскольку металлические пластины устанавливаются в каждый продольный ряд огнеупорных кирпичей и создают дополнительные напряжения в огнеупорной кладке, что, в свою очередь, приводит к термическому разрушению и сколу кирпичей. Кроме того, равномерность расположения металлических пластин в зоне спекания неадекватна температурным параметрам по длине зоны спекания печи, при этом где выше температура, там и больше теплоотдача через металлический корпус в атмосферу.

Металлические пластины в рядах кладки при нагревании в окислительной атмосфере, окисляясь, образуют магнетит, при этом пластина увеличивается в объеме почти в 2,1 раза. Далее происходит реакция образования магнезиоферрита, которая сопровождается увеличением объема на 24,3% (см. Гавриш Д.И. «Огнеупорное производство». Справочник. Том 1, М., Металлургия, 1965, с. 338).

Таким образом, установка металлических пластин в каждом продольном ряду не обеспечивает равномерную стойкость кладки по всей длине зоны спекания. При этом в высокотемпературной зоне, равной длине факела, возникают максимальные термические напряжения.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в создании равномерных термических напряжений по длине зоны спекания, в повышении стойкости огнеупорной футеровки печи, а также в снижении ее металлоемкости.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в снижении на 20% термических напряжений на участке максимальных температур, равном длине факела, и повышении срока службы футеровки до 40%.

Сущность изобретения заключается в том, что в футеровке вращающейся печи, содержащей установленные на корпусе печи огнеупорные кирпичи и уложенные между ними металлические пластины, футеровка в зоне спекания разделена на участки, при этом на участке максимальных температур, равном длине факела, металлические пластины и огнеупорные кирпичи в панелях уложены по окружности в соотношении 1: 2, а в панелях на крайних участках зоны спекания металлические пластины и огнеупорные кирпичи уложены в соотношении 1:1.

На фиг. 1 изображена футеровка вращающейся печи, а именно развертка внутренней поверхности кладки огнеупорного кирпича с металлическими пластинами в зоне спекания; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Футеровка вращающейся печи содержит установленные на корпусе 1 вращающейся печи огнеупорные кирпичи 2, между которыми уложены металлические пластины 3, расположенные рядами вдоль продольной оси печи. Футеровка может быть выполнена продольными рядами с перевязкой поперечных швов в двух смежных рядах, как показано на фиг. 1, так и кольцами.

Футеровка печи в зоне спекания имеет участок 4, равный длине факела, и является зоной максимальных температур, а участки 5 расположены по краям зоны спекания и имеют более низкую температуру. Внутри участков кладка ведется панелями 6, между которыми располагаются температурные швы 7.

Читать еще:  Чем резать шамотный кирпич?

Кладка панелей на участке 4 в зоне максимальных температур ведется с установкой металлических пластин 3 через два ряда огнеупорных кирпичей 2 (см. фиг. 2), а кладка панелей на крайних участках 5 выполняется с установкой металлических пластин через каждый ряд огеупорных кирпичей (см. фиг. 3).

Футеровка вращающихся печей в производстве магнезитовых огнеупорных изделий, особенно в зоне спекания, подвержена воздействию высоких температур (1700-1900 o C) и после 2/3 каждого оборота печи соприкасается с обжигаемым материалом, температура которого на 150-200 o C ниже температуры факела. От общей длины вращающейся печи на зону спекания приходится до 40%, в том числе около 18% — на длину факела, на участке которого развиваются достаточно высокие температуры. Так, для примера, на 90-метровой печи длина факела и зоны спекания составляет соответственно 15,4 и 44 метра.

Таким образом, футеровка зоны спекания имеет участок с максимальной температурой в зоне факела и участки, примыкающие к нему, с температурами более низкими.

Температуру корпуса печи нельзя повышать более 450 o C, так как прочность стали уменьшается в 7 раз. Обычно температура корпуса не должна превышать 300-350 o C. При более высоких температурах возникают большие растягивающие напряжения, прочность резко падает и корпус может разрушаться. Если брать в расчет, что температура корпуса — величина постоянная и составляет 200 o C в приграничных участках к зоне факела и 300 — 350 o C в зоне факела, то температура на поверхности кладки колеблется от 1000 o C до 1200 o C в приграничных к зоне факела участках и 1500-1600 o C в зоне факела (см. Гавриш Д.И. «Огнеупорное производство», Справочник, том II, М., Металлургия, 1965, с. 8-9).

Величина термических напряжений, возникающих в изделиях кладки, пропорциональна изменению температуры и определяется по формуле где — величина термического напряжения, кГ/см 2 ; E — модуль упругости материала, кГ/см 2 ; — коэффициент линейного термического расширения материала; T — разность температур; — коэффициент Пуансона, (см. Панарин А. П., перевод с японск. Тихонова А.А. «Огнеупоры. Технология строительства и ремонта печей», М., Металлургия, 1980, с. 79).

Для магнезитовых огнеупорных кирпичей
1 = 1,14 10 -5
E1 = 0,625 10 6 кГ/см 2
1 = 0,16
(см. Гавриш Д.И. «Огнеупорное производство», справочник, том 1 М., Металлургия, 1965, с. 319 и с. 324).

Для металлических пластин
2 = = 11,0 10 -5
E2 = 2,0 10 6 кГ/см 2
2 = 0,25
Суммарное термическое напряжение, возникающее в футеровке печи, определяется по формуле:

где o — величина термического напряжения в огнеупорных кирпичах;
м — величина термического напряжения в металлических пластинах;
lо — длина огнеупорной кладки по окружности;
lм — длина кладки металлических пластин по окружности.

Для упомянутой выше вращающейся печи определим суммарные термические напряжения на участках зоны спекания существующей футеровки и предложенной.

В зоне факела T = 1600 o C — 300 o C = 1300 o C.

В приграничных участках к зоне факела
T = 1100 o C — 200 o C = 900 o C.

Отношение в зоне факела и в прилегающих к зоне факела участках существующей футеровки равно (металлические пластины и огнеупорные кирпичи по всей зоне спекания уложены в соотношении 1:1).

Отношение в зоне факела предлагаемой футеровки равно 1/100 (металлические пластины и огнеупорные кирпичи уложены в соотношении 1:2) и в прилегающих к зоне факела участках
В соответствии с приведенными выше формулами (1) и (2) суммарные термические напряжения на участках зоны спекания определяют по формуле:

Подставляя значения в формулу (3), получим:
— для существующей футеровки в зоне факела
= 18653,4 кГ/см 2 , а в прилегающих к зоне факела участках = 12913,9 кГ/см 2 ;
— для предложенной футеровки в зоне факела
= 14939,8 кГ/см 2 , а в прилегающих к зоне факела участках = 12913,9 кГ/см 2 .

Футеровка вращающейся печи работает следующим образом.

Уменьшение величины термического напряжения в зоне факела (на участке максимальных температур) с 18653,4 кГ/см 2 в существующей футеровке до 14939,8 кГ/см 2 в предложенной футеровке достигается созданием температурно-компенсационных швов, функцию которых выполняют ряды огнеупорных кирпичей без металлических пластин, между которыми присутствует воздушная прослойка, выполняющая роль кладочного раствора (мертеля).

В таблице приведены сравнительные данные предлагаемой и существующей футеровок.

Предлагаемая футеровка вращающейся печи позволяет уменьшать величину термических напряжений в зоне факела — на участке максимальных температур на 20% и обеспечить выравнивание термических напряжений на участках зоны спекания. При этом надежность работы футеровки печи повышается, увеличивается срок службы, уменьшается металлоемкость и сокращается время укладки футеровки.

Футеровка вращающейся печи, содержащая установленные на корпусе печи огнеупорные кирпичи и уложенные между ними металлические пластины, отличающаяся тем, что футеровка в зоне спекания разделена на участки, при этом на участке максимальных температур, равном длине факела, металлические пластины и огнеупорные кирпичи в панелях уложены по окружности в соотношении 1 : 2, а в панелях на крайних участках зоны спекания металлические пластины и огнеупорные кирпичи уложены в соотношении 1 : 1.

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки вращающихся печей марки ШЦУ, ШКУ

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки вращающихся печей марки ШЦУ, ШКУ, ШЦП

Применение: для футеровки вращающихся печей, применяется в цементной и других отраслях промышленности.

Технические характеристики

Физико – химические показатели, форма и размеры изделий соответствуют ГОСТ 21436-2004

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Наименование показателейНорма
Массовая доля, %:
Аl2О3 , не менее32
Огнеупорность, °С, не ниже1710
Остаточное изменение размеров при температуре 1400 °С, %, не более0,3
Открытая пористость, %, не более20
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее25
Температура начала размягчения, °С, не ниже1370
Термическая стойкость, теплосмены, не менее4

Предельные отклонения размеров изделий в мм

Размеры изделий ШЦУ
до 100 включ.±1
свыше 100 до 200 включ.±2
свыше 200 до 300 включ.±3
Номинальная разность размеров (a — a1)+1, -2


№ 1 — 7, 9, 13 — 15 Клин торцовый двусторонний


Номер изделияРазмеры, мм
aa1бв
110088150300
27555150300
310092150200
47565150200
57555150200
610095150230
710091150230
910093150300
13120113200230
1410092200200
157565200200


№ 16 — 20 Клин ребровый двусторонний

Номер изделияРазмеры, мм
aa1бв
1610094200160
177567200160
187560200160
1910095200120
207565200120


№ 22, 23, 28, 29 Клин торцовый двусторонний

Номер изделияРазмеры, мм
aa1бв
22120113200230
236555200230
282865150230
298073150230

Клин торцовый двусторонний
№ 22, 23, 28, 29 Клин торцовый двусторонний марки ШЦУ, ШКУ, ШЦП, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800?С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение. В зависимости от физико-химического состава и температуры применения и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и смеси огнеупорные.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Кирпич для вращающихся печей

Фотогалерея

Свидетельства

Техническое обоснование эффективности замены кирпичной футеровки вращающихся и шахтных печей на бетонную для обжига цементного клинкера, извести и керамзита

Научно-производственная компания ООО «Профикс-Воронеж», основываясь на опыт европейских производителей и современные научные решения в области модернизации оборудования и футеровки вращающихся и шахтных печей, разработала способ футеровки вращающихся и шахтных печей огнеупорными бетонами марки «PROFIX» и обосновала эффективность замены традиционной кирпичной футеровки на монолитную бетонную футеровку.

Основываясь на полученный опыт и опираясь на достигнутые результаты, приведем аргументы в пользу такого способа футеровки:

Применение бетонов в футеровке таких печей позволяет избежать многих проблем, возникающих в процессе эксплуатации вращающихся и шахтных печей и, как следствие, частых остановок для их промежуточных ремонтов. Бетонная футеровка позволяет увеличить срок эксплуатации печи в 3-5 раз, дает возможность применения теплоизоляционных материалов между кожухом и футеровкой, облегчает конструкцию печи, сокращает расход энергоносителей, снижает содержание нежелательных примесей от износа футеровки в готовом продукте, решает экологические проблемы.

Огнеупорные смеси марки «PROFIX» относятся к классу низко-цементных бетонов с содержанием высокоглиноземистого цемента не более 6 % и производятся по ТУ 1523-001-79260715-10 на основе шамотных и муллитовых заполнителей с применением связующих и модификаторов ведущих европейских производителей.

Отличительной особенностью низко-цементных бетонов от традиционно применяемых является отсутствие фактора снижения механической прочности в интервале температур от 600 до 1000 ?С. В интервале указанных температур происходит дегидратация цементного камня (образование CaO) и как следствие падение механической прочности футеровки с высоким содержанием цементной связки. В бетонах марки «PROFIX» прочность постоянно растет с увеличением температуры до выхода на рабочий режим 1200 ?С. Наличие специальных тонкодисперсных (с размером частиц 1-2 мкм) компонентов и модификаторов европейских производителей позволяет получить показатели механической прочности и абразивостойкости выше в 1,5 -2 раза, чем у обожженных изделий. Так механическая прочность на сжатие огнеупорного бетона шамотного состава марки «PROFIX-40L» после сушки на 110 ?С составляет не менее 30 МПа, а после термообработки на 800 ?С – не менее 45 МПа. Механическая прочность на сжатие огнеупорного бетона муллитового состава марки «PROFIX-67В» после сушки на 110 ?С — не менее 45 МПа, а после термообработки на 800 ?С – не менее 55 МПа.

При этом процессы спекания происходят не за счет усадки материала, а за счет оптимизированного полифракционного состава заполнителя. Термическое объемное расширение низко-цементных бетонов после выхода печи на рабочий режим составляет не более 0,5%.

Низкое содержание цемента и высокоглиноземистые компоненты обеспечивают высокую термическую стойкость бетонов. Количество теплосмен в режиме: нагрев до 1000 ?С и охлаждение в воде до 20 ?С превышает 30 циклов. Высокие эксплуатационные характеристики бетонов позволяют применять их для футеровки различных тепловых агрегатов, таких как вращательные печи, шахтные печи, стекольные печи, вагонетки туннельных и термических печей и другие. Полные технические характеристики бетонов марки «PROFIX» указаны в ТУ 1523-001-79260715-10.

Для выполнения футеровки вращающихся печей цементной промышленности, предприятий-производителей извести и керамзита наша компания рекомендуют огнеупорные бетонные смеси марки «PROFIX-40L» (низкотемпературные зоны до 1350 ?С) и марки «PROFIX-67В» (высокотемпературные зоны до 1650 ?С).

Показатель высокой механической прочности бетонной футеровки и постоянный его рост при повышении температуры характеризует высокую абразивную стойкость и позволяет эффективно заменять футеровку из хромитопериклазовых и периклазохромитовых материалов.

При этом не только повышаются эксплуатационные характеристики печи и сроки эксплуатации между ремонтами, но и решается вопрос экологичности производства — выброс в атмосферу соединений шестивалентного хрома (при использовании изделий хромитопериклазовых марок), опасного для здоровья человека.

Дополнительные преимущества применения бетонной футеровки:

  • высокая механическая прочность и износостойкость позволяют рассмотреть вариант уменьшения толщины футеровки, как следствие снижение общего веса;
  • высокая термическая стойкость и применение теплоизоляционного слоя из муллитокремнеземистого картона позволяет проводить ускоренный выход на рабочий режим и охлаждение при остановке печи на ремонт;
  • укладка дополнительного теплоизоляционного слоя снижает потери тепла через корпус печи и облегчает общий вес футеровки.
  • возможность локального ремонта участков монолитной футеровки в случае частичного разрушения.

Все перечисленные преимущества приведут к снижению расхода энергоносителей до 15%, времени футеровки, затрат на ремонты и приобретение огнеупорных материалов, простоев печи и, как следствие, уменьшению себестоимости готовой продукции.

Перед укладкой бетона производятся подготовительные работы по установке опалубки и жаропрочных армирующих анкеров к кожуху печи и укладке утепляющего картона МКРК-500 толщиной 10-12мм. Перемешивание бетонной смеси производится лопастной бетономешалкой. Заливка бетона производится «картами» размером по 1,0 — 1,5 м.кв. в готовую опалубку. За счет низкого содержания влаги (7-8%) в затворенной смеси время предварительной сушки готовых бетонов марки «PROFIX» составляет около 10-12 часов. Время окончательного твердения при температуре +5+30 ?С составляет не менее 2-3 суток. Применение сушильных камер с температурой 150-300 ?С позволяет сократить время удаления влаги из бетонной футеровки, ускорить твердение бетона и увеличить его механическую прочность в 2 раза без высокотемпературного обжига.

Для осуществления поставки бетона и футеровочных работ наша компания предлагает заключить контракт на поставку материала и его укладку «под ключ» на вращающихся печах с предоставлением инженерного сопровождения и услуг по футеровке печей высококвалифицированными специалистами. При футеровке своими силами прилагается подробная инструкция по использованию бетонных смесей марки «PROFIX».

Материал упаковывается в биг-бэги с вкладышем весом по 1тн или полипропиленовые влагонепроницаемые мешки весом по 25кг.

Каждая партия бетона проходит тщательный лабораторный контроль. Для оценки термической стойкости бетона образцы нагревают до 1000 ?С, выдерживают в течение 3-х часов и опускают в воду с температурой 20 ?С. Затем образцы подсушивают 30 минут в сушильном шкафу при 110 ?С, снова помещают в муфельную печь, нагревают до выше указанной температуры, выдерживают 3 часа и повторяют испытания.

Срок службы бетонных футеровок на вращающихся печах по опыту западных аналогов достигает 8-10 лет.

3. Футеровка вращающейся печи, назначение футеровки.

Футеровка вращающихся печей

По футеровке вращающуюся печь мокрого способа целесообразно разделить на 5 участков, каждый из которых требует свой огнеупор. В тех случаях когда используется гирляндная цепная завеса и температура материала на выходе из цепей

90ºС, то второй участок отсутствует. На первом участке целесообразно в качестве футеровки использовать высокопрочный бетон на основе п/ц, который армируется при помощи Ме спиралей, кот привариваются к корпусу. Для увеличения износостойкости бетона от воздействия цепей в качестве наполнителя используют гранитный щебень и Ме стружку. На втором участке в качестве наполнителя также можно использовать гранит, цементную крошку и Ме стружку. В качестве связки используют жидкое стекло, а лучше всего глиноземистый цемент. Для того, чтобы ускорить процесс твердения бетона, его рекомендуется посыпать сверху негашеной извести, которая выполняет 2 функции: 1) известь отсасывает воду, => увеличивается жесткость бетона и его прочность, и плотность; 2) при гашении извести выделяется большое количество тепла, которое разогревает бетон и => ускоряется его твердение.

На втором участке для предохранения кирпича от воздействия цепей рекомендуется футеровку покрывать жаропрочными плитами. На третьем участке используется огнеупорный кирпич из шамота, который в основном состоит из SiO2 и Al2O3. Этот кирпич обладает высокой огнеупорностью, прочностью и укладывается насухо или на жидкие цементоводные суспензии, которые служат только для выравнивания поверхности кирпича.

Шамотный огнеупор можно укладывать до t=1000…1100ºС, т.к. м-ал в основном состоит из CaO, который в смеси с SiO2 и Al2O3 огнеупора дает расплав при t=1163ºС. И если увеличить температуру выше, то получившийся расплав перейдет в клинкер и буквально за несколько часов можно полностью растворить шамотный огнеупор. В зоне спекания, где образуется клинкерный расплав, устанавливается основной огнеупор, содержащий в основном (MgO) периклаз, т.к. клинкер является тоже основным, модуль основности

2, то естественно он не будет вступать в реакцию с основным огнеупором и => разрушать его. Поэтому чем>MgO в огнеупоре, тем он более стоек по отношению к клинкеру.

Есть два участка печи, футеровка на которых достаточно часто разрушается. Это переходный участок после цепей и выходная или пороговая часть печи.

Разрушение футеровки переходного участка.

Перегрев и расширение корпуса.

Почему выпадает кирпич?

При разрушении футеровки цепями t корпуса может разогреться до 500 и выше ºС. Коэффициент расширения: стали ∆δст=1мм/1м·100; шамота ∆δш=0,3мм/1м·100ºС.

За счет расширения корпуса, кирпич расслабляется и выпадает.

Рекомендуется 2 мероприятия:

1) По окружности, через каждые 3-5 кирпичей на глубину до 3 кирпичей приваривается пластина к корпусу. Т.о. вся футеровка по длине печи на 600 мм заключаются в кассеты.

Разрушение футеровки в пороговой части печи:

В горячей части печи причина выпадения кирпича на пороге

Предотвращение выпада кирпича на пороге

Причина выпадения кирпича на пороге, заключается в том, что если кольцевая обечайка не охлаждается воздухом, то она может разогреться до t=700-800ºС. В результате этого, а также давления кирпича, кольцевая обечайка развальцовывается и расширяется, в результате этого расслабляется кирпич и он выпадает. Для того, чтобы предотвратить это необходимо установить ложную обечайку на поверхности основной, которая должна быть уплотнена с торца пороговыми плитами и между основной плотной обечайкой нагнетается воздух, количество которого должно быть 3000 м 3 /1м Ø печи (1000м 3 на 1 м окружности печи). Этот холодный воздух, выбрасывается в атмосферу не попадая, в печь. В этом случае основная обечайка защищена от воздействия высокой t-ры и футеровка не выпадает.

Пути повышения стойкости футеровки.

Стойкость футеровки зависит от вида огнеупора, качества кладки, свойств сырья и режима обжига. Стойкость футеровки обычно определяется по времени службы футеровки в зоне спекания.

Два способа укладки: с поворотом и без поворота печи.

С поворотом печи сначала укладывается чуть больше половины, затем закрепляется один конец кирпича и печь поворачивается на 60º.

Чтобы предотвратить выпадение кирпича, между ними забивают по 1-2 пластины, чтобы расширить всю футеровку. (В перевязку)

Ме пластины выполняют 2 функции: 1)они частично плавятся и образуют связку; 2) они являются термокомпенсаторами, потому что при нагреве кирпич расширяется, пластины расплавляются следовательно компенсация расширения.

Свойства сырья: 1) важнейшим показателем является содержание Al2O3 высокая стойкость футеровок обеспечивается за счет создания обмазки на поверхности кирпича Al2O3 обеспечивает получение вязкой жидкой фазы, которая легко прилипает к футеровке (Al2O3 = 3,6 — 3,9%); 2) Fe2O3 = 2.9 – 2.6 %

3) SiO2 – в виде кварца (песка). Если SiO2 в глине, то это не опасно, т. к. при t

500ºС происходит разложение глины с образованием аморфных оксидов и аморфный SiO2, легко вступает в реакцию. Если же имеется кварц (крупнокристаллический) тогда SiO2 плохо вступает в реакцию, поэтому требуется повышенная t-ра обжига и снижается стойкость футеровки.

0,91 (и выше плохо и ниже плохо). При увеличении КН спекание сырья затрудняется и требуется более высокая t-ра. При понижении КН образуется легкоспекаемая сырьевая смесь, поэтому уменьшается длина зоны спекания и возникает избыточная жидкая фаза, что требует более стабильного режима обжига. Перегрев приводит к тому, что расплавляется обмазка, а небольшое снижение t-ры может привести к выпуску брака. Поэтому в этих условиях часто возникает колебание t-ры футеровки, что приводит к сколу кирпича и его разрушению.

2,3 – характеризует количество жидкой фазы. Чем выше n, тем больше расплава.

6) Примеси Na2O, K2O=1%, MgO=2,5% Повышение стойкости футеровки.

Решающее значение – стойкость футеровки зависит от режима обжига.

Задача машиниста – обеспечить относительно удлиненный факел, который бы предотвращал перегрев корпуса печи.

Боровичский комбинат огнеупоров | Огнеупоры для цементной промышленности

Боровичский комбинат огнеупоров — со­временное, динамичное и стабильно развивающееся предприятие с богатой научно-технической базой и высококвалифицированными кадрами, осуществляющее поставки продукции не только на российский рынок, но и за рубеж.

Предприятие продолжает расти и эффективно работать с самыми разными отраслями: черной и цветной металлургии, нефтяной, химической, стекольной, цементной, целлюлозно-бумажной промышленности, промышленности строительных материалов и др.

Для предприятий цементной промышленности комбинат производит полный спектр огнеупорных изделий и материалов для футеровки вращающихся печей и всех сопутствующих тепловых агрегатов линии по производству цементного клинкера и мокрым, и сухим способом:

  • низко- и ультранизкоцементные огнеупор­ные бетоны серии BORCAST с содержанием оксида алюминия от 42 до 96 %, которые имеют высокую эрозионную устойчивость к компонентам цементного клинкера, хорошие термостойкость и термомеханические свойства. Быстрые укладка и твердение бетонных масс делают их идеальными для любого техничес­кого обслуживания и ремонта, а максимальная прочность при высоких температурах и абразивная стойкость в сочетании с высокой термостойкостью обеспечивают длительный срок службы;
  • шамотный огнеупорный кирпич марки ШЦУ, обладающий повышенной устойчивостью к химическому воздействию цементной сырьевой смеси;
  • изделия из алюмосиликатного огнеупора марки ALBOR N, который по сравнению с обычными шамотными изделиями характеризуется более высокими содержанием оксида алюминия, показателями механической прочности и температурой применения, а также более низкой пористостью, чем обеспечиваются повышение стойкости футеровки и снижение удельных затрат. Изделия ALBOR N предназначены для футеровки зон печи, подверженных щелочной нагрузке — входного конуса, зон подготовки и декарбонизации;
  • изделия марок HALBOR 400 и ALBOR 500, отличающиеся от шамотных изделий повышенным содержанием оксида алюминия и более высокой огнеупорностью, лучшими показателями механической прочности, низкой пористостью. Предлагаются для футеровки зон вращающихся печей, где предъявляются требования к щелочной и абразивной стойкости огнеупорного материала: зон подготовки, декарбонизации, охлаждения;
  • материалы марок HALBOR-50 AF и HALBOR-60 AF, предна­значенные для футеровки холодильников вращающихся печей. Они изготавливаются на основе боксита и обладают повышенным содержанием оксида алюминия, высокой огнеупорностью, сниженной пористостью, высокой механической прочностью, хорошей абразивной устойчивостью;
  • изделия марки HALBOR AR с добавлением карбида кремния. Применение огнеупоров HALBOR AR целесообразно в зонах с повышенной щелочной нагрузкой, сильным термическим напряжением и абразивным воздействием клинкера, где огнеупорная футеровка должна обладать определенной степенью гибкости и высокой устойчивостью к истиранию (примеры — зона безопасности, порог печи);
  • изделия марки ПШАЦ-20 имеют ряд пре­имуществ, таких как высокая термическая стойкость и химическая устойчивость к воздействию компонентов цементного клинкера. Они обладают повышенной устойчивостью к переменной восстановительно-окислительной атмосфере печи и к высоким температурам, объемной стабильностью при долговременной экс­плуатации, устойчивостью к истиранию обжигаемым материалом и характеризуются полным отсутствием соединений хрома. Изделия предназначены для футеровки переходных зон и зон обжига вращающейся печи;
  • изделия марок BOREX-64, BOREX-72, BOREX-75, характеризующиеся высоким содержанием оксида алюминия, за счет чего обеспечиваются высокие температурные характеристики (такие как огнеупорность и температура начала размягчения). Эти изделия рекомендуются для футеровки зон, находящихся под воздействием сильных термических и абразивных напряжений — зоны декарбонизации, шахты холодильника;
  • огнеупорные изделия BOREX-62 ALS и BOREX-69 ALS, изготавливающиеся на основе высокочистого андалузита. Их применяют в зонах с высокой температурой, поскольку они отличаются низкой порис­тостью, стабильностью объема, низкой теплопроводностью, повышенной термической стойкостью. Такие свойства огнеупоров при высоких температурах, как сопротивление ползучести, деформация под нагрузкой, повышенная термическая стойкость в сочетании с малым необратимым расширением, низкой пористостью и низкой теплопроводностью гарантируют хорошую службу изделий.

На рисунке приведены типовые схемы футеровки вращающихся печей по обжигу цементного клинкера при мокром и сухом способах производства.

Схемы футеровки вращающейся печи по обжигу цементного клинкера при мокром (а) и сухом способах производства (б).

Изделия МКРВЦ №1-7 клин торцовый двусторонний для футеровки вращающихся печей

Клин торцовый двусторонний МКРВЦ для футеровки вращающихся печей купить в нашей компании можно оптом и в розницу с доставкой по России и СНГ. Изделие доставляется уложенным на деревянные поддоны, упакованное в бумагу или пленку.

Муллитокремнеземистый кирпич МКРВЦ №1-7, торцовый клин двусторонний для футеровки вращающихся печей производится по ТУ 1542-055-05802299-2006.

Изделие МКРВЦ №1-7, для футеровки вращающихся печей и тепловых агрегатов, представляет собой кирпич-клин торцовый двусторонний, у которого боковые грани имеют форму трапеции. Изделие МКРВЦ клин торцовый используют для кладки арок, окружностей, сводов. Изделия МКРВЦ производят из муллитокорундового и каолинового шамота где в качестве связки — используют полукислую огнеупорную глину.

Изготовление изделий муллитокремнеземистых возможно по чертежам заказчика.

  • Массовая доля, %:
  • Al2O3, свыше 45
  • Огнеупорность, °C, не ниже 1750
  • Остаточное изменение размеров при температуре 1400 °С, %, не более 0,2
  • Температура начала размягчения, °C, не менее 1400
  • Пористость открытая,%, не более 16
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм²,не менее 45
  • Термостойкость, теплосмены, не менее 5
Номер изделияРазмеры, мм
вбaа1
МКРВЦ №130015010088
МКРВЦ №23001507555
МКРВЦ №320015010092
МКРВЦ №42001507565
МКРВЦ №52001507555
МКРВЦ №723015010091

Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. Кремнеземистые огнеупоры (silicons refractories) — огнеупоры, содержащие > 80% SiO2.

Способ изготовления муллитокремнеземистого огнеупора включает приготовление смеси молотых шамотов, увлажнение шликером, введение огнеупорной глины, прессование полученной массы с выпуском воздуха.

Хранение огнеупорных изделий муллитокремнеземистых МКРВЦ №1-7 осуществляется в крытых, сухих складах, на поддонах.

Футеровка печной системы для обжига клинкера

Л.И. Скобло, канд. техн. наук,
главный редактор журнала
«Цемент и его применение»

1. Типы огнеупорных материалов

Поскольку огнеупоры контактируют с обжигаемым материалом при высоких температурах, они должны быть химичес­ки устойчивыми по отношению к этим материалам. Поэтому первично огне­упоры делятся на кислые (для обжига кис­лых материалов), оснóвные (для обжига оснóвных материалов) и нейтральные.

Наиболее характерные представители указанных разновидностей огнеупоров: кислых — динас (в основном состоящий из полиморфных модификаций SiО2), оснóвных — периклаз (MgO) и нейтральных — алюмосиликатные (муллитосодержащие).

Для футеровки высокотемпературных зон вращающихся цементных печей, как правило, применяют оснóвные огнеупоры — периклазовые и, гораздо реже, доломитовые. Остальные участки и запечные системы могут футероваться нейтральными огнеупорами — шамотными и высокоглиноземистыми, которые обычно заметно дешевле и менее прихотливы, поскольку не подвержены гидратации. Кислые огнеупоры в цементных печах не применяются.

Огнеупоры могут поставляться в виде формованных изделий (обожженных или необожженных) или неформованными — в виде огнеупорных смесей, которые могут укладываться различными способами и на различных связках, или пластичных масс.

2. Свойства и методы испытаний огнеупоров

Из общепринятых характеристик огне­упоров для применения в цемент­ных печах имеют значение следующие: проч­ность, температура деформации под нагрузкой, пористость, кажущаяся плотность, термостойкость и химическая стойкость. В некоторых случаях для стационарных участков печного агрегата, например для шахты, холодильника, циклона, также имеет значение крип — ползучесть. Огне­упорность, определяемая по результатам испытаний, является очень условной характеристикой и для определения качества материала обычно значения не имеет.

Особо следует отметить показатель тер­­мостойкости — это способность огне­упора выдерживать смены температур без изменения прочностных показателей и растрескивания. Для его определения могут использоваться разные методы. Поведение огнеупоров при определении температуры деформации под нагрузкой (обычно равной 2 кг/см2 — около 200 кПа) очень различается для оснóвных и алюмосиликатных огнеупоров. Если последние деформируются постепенно в довольно широком интервале температур, то оснóвные огнеупоры разрушаются практически мгновенно при достижении определенной температуры.

Поскольку огнеупоры используются для защиты от перегрева металлического ограж­дения, существенное значение имеют их теплоизоляционные свойства. Они могут описываться через значение пористости — чем пористее огнеупор, тем выше его теплоизоляционные свойства. Также они могут описываться через плотность — чем она меньше, тем лучше теплоизоляция.

На данный момент общепризнанных методов определения химической стойкости не существует. Все они носят довольно условный характер и могут использоваться только для сравнительных целей.

3. Механизмы износа

Как правило, наиболее подвержена износу футеровка высокотемпературной зоны печи. Однако разъедание толщи огне­упора расплавом происходит только при грубых нарушениях технологии. В нормальных условиях перерождению подвергается только поверхностный слой огне­упора толщиной несколько миллиметров, на поверхность которого затем налипает слой обжигаемого материала — обмазка. Обмазка предохраняет огнеупор от воздействия материала и значительно улучшает теплоизоляцию. Без образования достаточно устойчивой обмазки обеспечить длительную службу футеровки в зоне спекания практически невозможно.

Обычный механизм износа огнеупоров — это сколы их поверхностных слоев. Сколы происходят под воздействием механических и термомеханических нагрузок по ослабленным слоям огне­упора, которые возникают в толще футеровки из-за химического износа. Особенно сильные термомеханические нагрузки возникают при остановках печи с ее охлаждением и последующим розжигом, что часто сопровождается обрушением обмазки и части футеровки.

Наиболее сильному механическому воздействию огнеупоры подвергаются на участках возле бандажей из-за деформации корпуса печи. Поэтому подбандажные участки являются наиболее уязвимыми в цементной печи, и в какой-то мере это относится и к алюмосиликатному огне­упору.

Основной химический износ происходит за счет диффузии газов из печного пространства в толщу огнеупора, поэтому большое значение имеет пористость изделий. При проникновении печных газов в огнеупоре откладываются щелочные соли, подвергающиеся возгонке в зоне спекания. Как правило, этот процесс приводит к возникновению зональности по толщине футеровки. В нескольких сантиметрах от горячей поверхности имеют место особенно интенсивное отложение солей, перерож­дение структуры и потеря прочности. Именно по этой зоне обычно происходит скол.

Проникновение щелочных солей в алюмосиликатные огнеупоры также приводит к перерождению слоев, особенно в зонах температур, близких к 1000 °C, т. е. в зоне загрузочной головки печи, вертикальном газоходе и нижнем циклоне. За счет новообразований здесь также происходят постоянные сколы.

Магнезиальные огнеупоры обладают высокой химической устойчивостью, в том числе и к щелочным солям. Они практически не подвергаются химическому износу. Но использование чистых магнезиальных огнеупоров практически невозможно ввиду их низкой термостойкости, они легко растрескиваются при смене температур. Чтобы магнезиальные огнеупоры обладали достаточно высокой термостойкостью, в них добавляют шпинель. Благородная шпинель сохраняет устойчивость даже при 2000 °C. Но именно она и реагирует с солями, вследствие чего происходит ее разрушение. Подбор оптимального состава и количества шпинели в магнезиальных огнеупорах — это направление постоянных исследований и новых решений.

При использовании альтернативного топлива, особенно в случае наличия в нем поливинилхлорида (ПВХ), нужно учитывать количество поступающего хлора, поскольку хлорид калия в зоне спекания испаряется полностью, накап­ливается в обжигаемом материале, разъе­дает футеровку, а на поверхности цик­лонных теп­лообменников осаждается в виде жидкос­ти, из-за чего начинается образование налипаний, которое может привести к экстренной остановке печного агрегата. В этом случае обязательна установка байпаса, если превышено ограни­чение по поступлению хлора в печь (не более 0,02 %).

При подборе огнеупоров нужно учитывать абразивные свойства материалов в различных зонах. Сырьевая мука имеет очень низкие абразивные свойства, поверхность футеровки может практически не подвергаться истиранию в течение многих лет. Совершенно иная ситуация с клинкером, который является очень абразивным материалом. Поэтому зоны охлаждения, шахты, вход в холодильник подвержены довольно сильному абразивному износу. В этих зонах целесообразно применение алюмосиликатных огнеупоров с добавлением карборунда, а также высокоглиноземис­тых огнеупоров.

Длина зон спекания в цементных печах зависит от вида топлива. При использовании угля зона получается короткой (ее длина равна 4—5 диаметрам печи) и перенапряженной. Если же используется газ, то зона спекания длиннее — 8—10 диамет­ров печи. Лучеиспускание в первом случае гораздо интенсивнее, теп­лопередача тоже, поэтому при использовании угля в зоне спекания срок службы огнеупоров часто меньше.

В большинстве случаев при нормальной эксплуатации срок службы огнеупоров на отдельных участках составляет примерно год. С таким интервалом и производятся плановая остановка и перефутеровка печи.

4. Выполнение и ремонты футеровок

Методы укладки футеровок различаются в зависимости от используемых материалов.

Для выполнения арки или круговой футеровки вращающейся печи штучными огнеупорами кирпич должен иметь клиновидную форму, поскольку длина внешней окружности больше, чем внутренней. В России, а теперь и во всем мире, для кладки используется набор из двух клиньев, один из которых рассчитан на больший диаметр, второй на меньший; таким образом, из кирпичей этого набора можно выполнять футеровку на разных диаметрах. Ранее в Европе на каждый диаметр печи выпускался кирпич своего размера.

При укладке используются передвижные кружала или применяется система распоров с подворотами печи. Если используются кружала — кладка происходит кольцами, если система распоров – тогда вперевязь.
В высокотемпературных зонах наиболее часто используются прокладки из стальных пластин, которые помещают между кирпичами в расчете на то, что сталь расплавится и сварит кирпичи между собой. Многие фирмы выпускают огнеупоры сразу в кассетах, спрессованные с такими пластинами, а также метят внут­реннюю сторону кирпича, чтобы исключить ошибку при укладке. Зоны высоких температур почти всегда футеруются кирпичами.

В запечной системе целесообразно использовать бетоны. Как правило, эти системы футеруются двумя слоями, ино­гда используются муллитовые маты — материал с высокими теплоизоляционными свойствами.
Требования к условиям хранения различных огнеупоров неодинаковы. Например, магнезиальные огнеупоры необходимо хранить на крытых складах, так как они реагируют с водой. Остальные огнеупоры допустимо хранить под навесами.

Пластичные массы с фосфатными связками поставляются в виде брикетов в герметичных упаковках. Для их укладки используют системы анкеров. Пластичные массы применяются на геометрически сложных участках, например, на горелке.

Ремонты футеровки бывают плановые и внеплановые, случаются и горячие ремонты, когда печь либо не остывает, либо остывает не полностью (как правило, таких ремонтов требуют высокотемпературные зоны). Значительную трудность представляет собой задача предварительного определения объемов ремонта. Для планового ремонта закупаются и подаются в печь сотни тонн огнеупоров, привлекаются ремонтные бригады, проводится установка транспортеров, подводится демонтажная техника. В последнее время применяются специальные тепловизионные методы, которые позволяют определить и рассчитать необходимый объем работ и выполнить необходимую подготовку.

Кирпичную футеровку иногда меняют панелями, не целиком, а частями, по обрезным швам. Отбойными молотками удаляется полоса кирпичей (штроба), а затем печь проворачивается, и оставшийся кирпич обваливается.
Демонтаж футеровки — сложная и опас­ная часть ремонта, поэтому предпочтительнее выполнять демонтаж при помощи специальной техники.

Отработанный огнеупор утилизуется. Иногда возможна его последующая переработка в заполнители для огнеупорных бетонов. При утилизации огнеупоров необходимо учитывать, что отходы магнезиально-хромистых огнеупоров представляют особую опасность, так как во время эксплуатации в них образуется шестивалентный хром, для которого введены очень строгие ограничения на его попадание в окружающую среду.

5. Особенности эксплуатации футеровок

При правильной эксплуатации огне­упорная футеровка может прослужить достаточно долго и не требовать остановок печи за весь срок между плановыми ремонтами. Для этого существует ряд общих рекомендаций.
Во-первых, следует избегать вращения печи в холодном состоянии, поскольку в нагретом, соответственно, расширенном состоянии футеровка «садится» на корпус печи, а при остывании и усадке возникают зазоры, и при повороте возможно смещение и скручивание футеровки, что может вызвать ее обрушение.

Во-вторых, желательно избегать остановок печи с охлаждением, так как при этом происходит обрушение обмазки, которая может захватывать с собой и огнеупоры.

В-третьих, если в печной системе используются бетоны, розжиг печи следует проводить очень постепенно и равномерно, чтобы футеровку не повредило паром. Обычно это происходит в течение нескольких суток, по специальному графику розжига.

В-четвертых, нежелательно форсировать печь и создавать короткую и перенапряженную зону спекания. Если это возможно, рекомендуется поддерживать длину зоны горения максимальной, хотя в печах сухого способа выполнить эту задачу весьма непросто из-за того, что вторичный воздух имеет очень высокую температуру.

Большую помощь в правильной экс­плуа­тации огнеупорной футеровки могут оказать сканирующие инфракрасные устройства с соответствующим программным обеспечением. Они позволяют вовремя обнаружить проблемы и принять меры по наращиванию обмазки на опасных участках.

На многих заводах для улучшения образования обмазки и предохранения корпуса печи вдоль высокотемпературной зоны устанавливают воздуходувки, охлаж­дающие корпус печи.

6. Заключение

Основные тренды в улучшении качества магнезиальных огнеупоров — это использование все более чистых материалов, высокотемпературный обжиг исходных материалов и изделий, обжиг с нагрузкой, что приводит к увеличению стои­мости. Естественно, такое увеличение стоимости огнеупоров оправдано только в том случае, если оно обеспечивает соответствующее сокращение эксплуатационных расходов.

Интересно направление использования доломита. Он намного дешевле магнезита, а по своим огнеупорным качествам ничуть ему не уступает. Главный недостаток доломита — наличие в больших количествах свободного оксида кальция, который легко гидратируется, что делает применение доломитового кирпича очень сложным.

Кирпич для вращающихся печей

Кирпич для вращающихся печей ШЦУ – 13300 руб. / тонна

Фасовка: поддон 1,3 т

Отгрузка: от 5 тонн**

* Указана стоимость на 21.11.2017 г., для уточнения актуальных цен – свяжитесь с менеджером.

** Минимальный объем отгрузки 5 тонн. Меньшие объемы поставки обсуждаются с менеджером в индивидуальном порядке.

Вращающиеся печки производятся в виде цилиндрических стальных агрегатов, внутреннее пространство которых сформировано огнеупорными материалами, в качестве которых чаще всего применяются специализированные кирпичи. Такие печки вращаются вокруг оси, с небольшим наклоном к горизонтальной поверхности. Данная конструкция обеспечивает передвижение засыпаемых в печь материалов навстречу к продуктам сгорания топлива.

Чтобы обеспечить сокращение теплопотерь, защитить стальной кожух от воздействия повышенных температур, агрегаты снабжаются футеровкой или огнеупорной кладкой, выполняемой с применение кирпича для вращающихся печей.

Наша фирма в Тольятти предлагает реализацию кирпича для вращающихся печей по наиболее выгодным расценкам. У нас можно заказать данный вид материала в любом объеме, а мы гарантируем его своевременную доставку по любому адресу не только в Самаре, но и по области, в иные регионы.

Кирпич для вращающихся печей создается с применением материалов с повышенными огнеупорными свойствами. Все его физические, химические показатели, размеры, формы соответствуют регламентам ГОСТа номер 21436-2004. Использоваться материал, как и другие формованные огнеупоры, может для футеровки печек, использования в цементной и иных промышленных отраслях.

Представлен кирпич для вращающихся печек материалами нескольких разновидностей – торцевым клиновым двусторонним и ребровым клиновым двусторонним. За счет того, что они наделены повышенной прочностью, стойкостью к высокому нагреву, созданные с их применением кладки наделены максимально продолжительным периодом службы.

Характеристики продукции

Наименование показателейНорма
Массовая доля, %
Аl2О3, не менее32
Огнеупорность, °С, не ниже1710
Остаточное изменение размеров при температуре 1400 °С, %, не более0.3
Пористость открытая, %, не более20
Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее25
Температура начала размягчения, °С, не ниже1370
Термическая стойкость,теплосмены, не менее4

Предельные отклонения размеров изделий

Размеры изделийШЦУ
до 100 мм включительно±1
свыше 100 до 200 мм включительно±2
от 200 до 300 мм включительно±3
Номинальная разность размеров (а — а1)+1, -2

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector