Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка силикатного кирпича для наружных стен

Морозостойкость кирпича: правила выбора и возможность повышения

  • Определение морозостойкости и правила выбора;
  • Как правильно выбирать кирпичи для строительства;
  • Как повысить морозостойкость;
  • Важно знать.

Показатель морозостойкости кирпича довольно важен, особенно для кладки несущих стен. Разумеется, просто по морозостойкости выбирать кирпич не будешь, есть еще масса факторов, которые влияют на выбор данного материала, но морозостойкость крайне важна. Марка по морозостойкости кирпича указывается в (морозостойкость кирпича ГОСТ-е 7025-54). Сегодня мы рассмотрим данный показатель. Вы узнаете на что он влияет и на что надо обратить внимание при выборе материала.

Определение морозостойкости и правила выбора

В кирпиче циклы морозостойкости определяются путем замораживания материала с последующим его размораживанием. Количество данных процедур и определяет данный параметр. Кирпич керамический морозостойкость обозначаются: F25; F35; F50; F75; F100; F200; F300.

Внимание: Данный параметр зависит и от вида кирпича. Керамический кирпич М50 будет соответствовать F25. Но если вы возьмете силикатный материал той же марки, тогда морозостойкость будет равна F35. Не следует думать, что чем выше будет морозостойкость, тем в вашем случае будет лучше.

Здесь смотрим на следующее:

Лицевая кладка

Как правило, морозостойкость облицовочного кирпича выше от рядового материала. Для фасадных работ стоит применять материал не менее F35. Для перегородок, которые в отапливаемом помещении можно применить данный показатель и более низкий.

По видам конструкции

Морозостойкость красного кирпича гораздо выше чем у силикатного. Но здесь важна и толщина стены. Если вы используете для кладки керамический кирпич, то по теплоемкости кладка в один кирпич будет приблизительно равна толщине силикатного материала в два кирпича.

Тип строения

Здесь надо будет обязательно участь и тип конструкции, сюда стоит отнести влажность.

Внимание: Смотрим на толщину кладки и окружающую среду. Силикатный кирпич и его морозостойкость не подойдут для строения бани, или же фундамента. Здесь будет высокая влажность. И в этом случае больше подойдет даже кирпич м100 морозостойкость которого будет выше.

Смотрим по регионам

В разных областях свои скачки температуры. И если эти перепады в годовом выражении не превышают 40 градусов, тогда кирпич морозостойкость можно брать и менее F35.

Стоимость

Выбор вы делаете самостоятельно. Но строительство должно быть основательным. Разумеется, при высокой морозостойкости цена материала будет выше. Но вы вполне можете и сделать качественное утепление и гидроизоляцию кирпича. Тогда сэкономите в этом вопросе.

Морозочтойкость и водопоглащение

Здесь вы можете посмотреть, как влияет на выбор кирпича эт параметры.

На сколько греет кирпич

Какой кирпич лучше выбрать для повышения теплоизоляции помещения

Как правильно выбирать кирпичи для строительства

Кирпич представлен в широком ассортименте, а значит, прежде чем выбрать тот или иной его вид, вы должны четко понимать, для каких именно целей, вы желаете приобрести его.

Внимание: Выбирая кирпич для строительства дома, нужно обязательно изучить особенности климата страны, города, в котором вы проживаете. Также нужно учесть и устойчивость кирпича перед низкими температурами, ведь это наиболее важный момент.

  • Если у вас нет опыта в сфере выбора и покупки кирпичей, тогда следует обратиться за помощью к специалистам, которые позволят вам выбрать именно те варианты строительного материала, которые отлично подойдут для строительства того или иного объекта.
  • Например, приобретая строительный кирпич, нужно помнить о том, что рекомендуемый специалистами минимум должен составлять – F35 по госту, а что касается облицовочного кирпича, то – F50.
  • Если это несущая стена, тогда не стоит делать ее с пустотелого материала. Лучше внутреннюю часть сделать из полнотелого и облицовку произвести пустотелым.
  • Если это перегородка, тогда для отапливаемых помещений вполне подойдет пустотелый вариант. В этом случае поднимется и звукоизоляция. Если помещение не отапливаемое, тогда лучше применить полнотелый вариант.

Как повысить морозостойкость

Часто многие люди желают узнать, а чем же, повышается морозостойкость. Это особенно заботит тех, кто хочет наладить свое производство. На самом деле, это зависит от многих факторов, и вам необходимо ознакомиться с ними детально и подробно.

  • Прежде всего, это касается самой технологии изготовления, в том случае, если у вас есть специальное оборудование, тогда следует специальные добавки, они в свою очередь, начинают снижать температуру кристаллизации жидкости.

Как наверняка вы сами поняли, таким образом, серьезно повышается морозоустойчивость продукции, поэтому учитывайте это обязательно.

  • Также нельзя не учесть и то сырье, которое будет использоваться, например, чем будет больше процент кварца, тем естественно выше будет показатель «F».
  • Если материал будет обладать огромным количеством силикатов кальция, тогда также увеличивается морозоустойчивость готового продукта.

Важно знать

Конечно, многие потребители часто не соблюдают важные особенности и рекомендации специалистов, но это приводит к серьезным проблемам в будущем. Ведь если стена будет промерзать, тогда вы просто будете выбрасывать деньги за отопление и при этом иметь холодную квартиру.

  • Морозостойкость лицевого кирпича будет всегда выше от рядового, но и его цена больше. Поэтому лучше всего внутреннюю кладку стоит делать рядовым материалом в облицовку выполнять облицовочным. Тогда вы повышаете морозостойкость строения в целом и не будете нести затрат на облицовочные материалы.
  • Помните, что кирпич может насыщаться влагой как снаружи, так и внутри помещений. Вот поэтому делается и гидроизоляция стен.
  • Начиная делать стену на фундаменте, обязательно проведите его гидроизоляцию. Ведь кирпич напитывает влагу и соответственно будет промерзать. Поэтому не пренебрегайте этим.
  • Выберите правильную толщину стен. Специалисты считают, что стена не должна превышать толщины свыше 38-ми см. В этом случае надо будет делать мощный фундамент и будут большие затраты. Гораздо эффективнее сделать просто утепление стен и провести облицовку.

Конечно же, многие потребители часто гонятся за дешевым товаром, желая приобрести кирпичи по низкой цене, тем самым сталкиваясь с серьезными проблемами в будущем.

Чем ниже показатель морозостойкости кирпича, тем соответственно дешевле будет товар, так что, вы должны заранее учесть это, чтобы не столкнуться с различными проблемами в будущем.

Также заранее нужно узнать о стоимости необходимой внешней отделки, это касается паро – и гидроизоляции, прежде всего.

Таким образом, вы сможете определить затраты на строительные материалы, а значит, сможете приобрести тот или иной кирпич, который идеально подойдет вам.

Теперь вы знаете, что для правильного выбора такого строительного материала, как кирпич, нужно совсем немногое. Вы должны всего лишь изучить важные характеристики материала, тем самым выбирая тот тип кирпича, который действительно идеально подойдет для строительства того или иного объекта. Морозостойкость любого кирпича, является важным параметром. Никогда не торопитесь с выбором. Внимательно все изучите, посмотрите фото и видео и только после этого можете делать покупку.

Правила приобретения лицевого материала

Сегодня купит можно практически все. Но это не значит, что стоит брать любой материал. В этом вопросе есть свои критерии. На видео вы сможете посмотреть отдельные моменты, которые помогут сделать правильный выбор.

Выбор материала для стен при малоэтажном строительстве

Важнейшим шагом при сооружении дома, от которого зависит возможность применения различных строительных технологий, будущий дизайн и архитектура, является правильный выбор строительного материала. Из всего его многообразия, для возведения малоэтажного дома, можно выделить ряд главных — это дерево, кирпич, различные бетонные конструкции и блоки из ячеистого бетона.

Традиционным материалом, пользующимся огромным спросом на протяжении многих веков во всем мире, считается древесина. С совершенствованием технологий, улучшалось и качество построенных объектов из дерева. Сейчас, многие люди все больше отдают предпочтение дому из оцилиндрованного бревна, бруса или каркасной конструкции. Последняя является наиболее дешевым и практичным вариантом при малоэтажном строительстве.

Толщина наружных стен

При возведении деревянного дома, толщина наружной стены зависит от физических размеров самой древесины. Преимущественно используют недорогие бревна с размерами 25–30 см или брус толщиной 15–20 см. Ввиду этого, максимальная толщина стены из среднестатистического однородного массива не превышает 20 см, что не соответствует стандарту теплопроводности ограждающих конструкций, поэтому требуется дополнительное утепление. Чаще всего в качестве утеплителя применяют минеральную вату.

При строительстве дома из газосиликатных блоков рекомендуемая толщина стены с облицовкой кирпича 40 см, что вполне отвечает всем нормам.

Кирпич

В зависимости от технологии производства и своего состава кирпичи разделяются на силикатные и керамические, полнотелые и пустотелые, а также поризованные.

Основные критерии отбора:

  • Несущая способность и его прочность
  • Устойчивость к морозу, влаге и жаре
  • Теплопроводность
  • Технологичность материала (практичность в использовании, скорость кладки)
  • Стоимость
Силикатный кирпич

Силикатный кирпич применяется для сооружения ограждающих конструкций и внутренних стен, но из-за ряда недостатков его использование официально запретили в Москве.

Силикатный кирпич очень восприимчив к воде и жаре. Он хорошо впитывает влагу, а после, под ее воздействием, начинает крошиться. Поэтому из него нельзя класть фундамент, печи, камины и т.д.

Что касается теплопроводности, то силикатный кирпич обладает коэффициентом теплопередачи около 0,7–0,8 Вт/м o С, это выше, чем у полнотелого красного кирпича 0,5–0,6 Вт/м о С, но ниже, чем у бетона плотной структуры 1,2–1,5 Вт/м о С. В зависимости от прочности выделяют семь марок силикатного кирпича: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300. Также выделяют марки и по морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50. Из этого следует, что качественный кирпич имеет хорошую прочность и высокую устойчивость к морозу. Также к преимуществам силикатного кирпича можно отнести его повышенные звукоизоляционные качества и невысокую цену.

Керамический кирпич

Есть два вида керамического кирпича: лицевой и строительный. Из-за разной технологии производства лицевой кирпич не боится влаги и холода. Его применяют для отделки фасада и внутренних перегородок, также он является хорошей защитой от внешних неблагоприятных условий для строительного кирпича.

По прочности лицевой кирпич разделяют на: М-100, М-125, М-150, М-170, М-200, М-250 и М-300, а по морозостойкости на: 25, 35, 50 и 75.

Красный полнотелый керамический кирпич

Полнотелый кирпич имеет небольшую стоимость, высокую прочность, но недостаточную теплопроводность 0,4–0,6 Вт/м о С, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция. Например, стена в полтора кирпича утепляется 10 сантиметровым слоем минеральной ваты. Основное применение полнотелого кирпича — строительство несущих стен.

В зависимости от требуемой толщины кирпичную кладку делают по-разному. Она может быть в полкирпича, в кирпич и в полтора кирпича.

Если требуется опора для бытовых сооружений, то используются кирпичный столбик. Его толщина определяется высотой объекта, то есть, чем выше объект, тем толще столбик.

Эффективный керамический кирпич

Эффективный керамический кирпич бывает двух видов: поризованным и непоризованным.

Непоризованный кирпич имеет низкий коэффициент теплопроводности 0,35–0,4 Вт/м о С, но все равно требует дополнительных мер по утеплению. Несущая способность у такого кирпича невелика.

Пустотелый кирпич производится двумя способами: пластическим формированием или полусухим прессованием. За счет множественных пустот (от 13% до 55%) в своей массе кирпичу удается достичь идеальной плотности. В зависимости от прочности пустотелого кирпича выделяют марки: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300. А в зависимости от морозоустойчивости бывают марки: 15, 25, 35, 50 и 75. Пустотелый кирпич используется для кладки наружных и внутренних стен.

Поризованный кирпич обладает хорошей технологичностью, высокой прочностью, отличной звукоизоляцией и очень низким коэффициентом теплопроводности 0,2-0,27 Вт/м о С. Он производится либо в виде двойных кирпичей, либо в виде больших камней.

Блоки из ячеистого бетона

В эту группу строительных материалов входят пенобетонные, газобетонные или газосиликатные блоки. Стоит отметить, что блоки из ячеистого бетона прекрасно себя зарекомендовали при строительстве малоэтажных домов.

При производстве пенобетонных блоков используется состав, который при обычной температуре начинает затвердевать в формах, а для пористой структуры туда добавляются специальные химические вещества.

При производстве газосиликатного бетона используется состав: песок, известь, цемент и алюминиевая пудра. Когда смесь доходит до нужного состояния, ее режут на необходимые размеры и отправляют в разогретый до 200 о C автоклав, где она приобретает свои уникальные свойства. Газобетонные блоки при одинаковой плотности с пенобетонными, имеют более высокую прочность и более низкий коэффициент теплопроводности.

Главные конкуренты

Исходя из сказанного выше, можно выделить двух основных конкурентов — это керамические поризованные кирпичи и блоки из ячеистого бетона.

Поризованные строительные материалы на 30–40 % уступают по коэффициенту теплопроводности блокам из ячеистого бетона, но зато в 3,5–4 раза выигрывают по прочности. Поэтому при строительстве нагруженных домов застройщики предпочитают выбирать именно теплую керамику, которая к тому же более привлекательна на вид.

Конечно, у поризованного кирпича есть и минусы, это высокая цена, гулкие стены и сложное закрепление в материале из-за его пустотности (например, довольно трудно что-либо повесить на стену).

Газобетонные блоки прочно закрепились в сфере малоэтажного строительства. К их главным преимуществам можно отнести отличную теплопроводность, высокую прочность, паропроницаемость, технологичность, экологичность, невысокую цену и отсутствие пустот. Но есть и минусы, это хрупкость и гигроскопичность, которые при правильном соблюдении всех требований исчезают.

Паропроницаемость имеет две стороны медали. С одной стороны дышащие стены обеспечивают здоровый микроклимат, а с другой при прямом контакте с водой в материале начинает скапливаться влага, что приводит к частичной потере теплоизоляционных свойств. Но не забывайте, что в скором времени газосиликат отдаст всю влагу.

Правила строительства домов из ячеистого бетона

Из-за высокой паропроницаемости при осуществлении отделочных работ важно следовать правильной очередности. Внешнюю отделку можно начинать делать, только после того, как в блоках понизится влажность. Иначе, при нанесении штукатурки и активном использовании, вода из блоков начнет выходить наружу, что сведет все усилия к нулю. Зимой также нельзя проводить работы по отделке, так как влага замерзнет под штукатуркой, и последняя может потрескаться. Поэтому, сначала нужно совершить все мокрые работы, потом просушить дом и оставить его на пару сезонов, а после приступать к отделке в сухую погоду.

Газосиликат ложится только на клей, это предотвращает появление «холодных мостиков» и улучшает его теплопроводность. Один сантиметр раствора увеличивает теплоизоляционные свойства на 20–30%, что очень существенно при строительстве дома из больших стен.

Кинель-черкасский
кирпичный завод

Решили построить дом Вашей мечты?

Самые крепкие здания, с честью выдерживающие удары судьбы и украшающие любую местность, создаются из кирпича. Кирпич является исконно родным материалом для строительства. Так какие характеристики нужно знать, чтобы оценить качество изделия под общим названием «кирпич»?

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2–3 этажа достаточно и кирпичей М100. Однако, в зависимости от качества глины керамический кирпич может иметь марочность М200 или даже М300. Это позволяет говорит о повышенных прочностных характеристиках изделия.

Обратите внимание, а значение марочности производимого нашим заводом кирпича — он Вас не разочарует.

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается F и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее F35.

Морозостойкость нашего кирпича имеет хороший запас внешнего вида кирпича (F50-75) и гарантирует, что с течением времени его внешние характеристики в течение заявленного срока не изменятся.

Читать еще:  Перемычка из уголка для облицовочного кирпича

Водопоглощение – способность материала впитывать воду. Чем больше цифра — тем больше впитывает изделие воды. Водопоглощение измеряют в процентах. Изделие (кирпич или плитку) взвешивают, а потом замачивают в воде комнатной температуры. Вымокший кирпич обтирают тряпочкой и взвешивают ещё раз. Потом считают, сколько процентов составила разница в весе сухого и мокрого кирпича.

Лучше всего применять керамический кирпич с водопоглощением в пределах 14%.

Рассмотрим все альтернативы кирпича, а именно кирпич силикатный. По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Недостатки силикатного кирпича существенны: тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

С предпочтениями по материалу изготовления кирпича мы определились, давайте теперь рассмотрим виды керамического кирпича и области его применения.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Полнотелый кирпич – материал с малым объемом пустот (менее 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но наш завод производит кирпич отличающийся повышенными характеристиками, о чем говорит маркировка F50-75. Прочность достигается не даром – полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600–1900 кг/м³, пористость до 13%, марку морозостойкости 15–75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6–0,7 Вт/м°С, марку прочности 75–300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Размер: 250x120x65 мм
Марка: М-200, М-300
Пустотность: 13%
Водопоглощение: 10
Вес: 3,5 кг
Морозостойкость: F50-75

*Применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью данного вида продукции является высокая прочность.

В соответствии со своим названием главным отличием пустотелого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000–1450 кг/м³, пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Размер: 250x120x65 мм
Марка: М-125, М-150, M-175
Пустотность: 36%
Водопоглощение: 10
Вес: 2,3 кг
Морозостойкость: F50-75

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного «Теплого» кирпича Кинель-Черкасского кирпичного завода, имеющего свои характеристики благодаря особой конструкции внутренних пустот : плотность 1100–1150 кг/м³, пористость 47%, морозостойкость F50-75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,22–0,25 Вт/м°С, марка прочности M150, цвет «Терракот».

Размер: 250x120x65 мм, 250х120х130 мм, 250х120х215 мм
Марка: М-150, M-175
Пустотность: 47%
Водопоглощение: 10
Вес: 1,9 кг; 3,5 кг; 5,5 кг
Морозостойкость: F50-75

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Облицовочный кирпич — он же лицевой и фасадный. Главное назначение облицовочного кирпича – кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно, облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только в качестве декоративного материала, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300–1450 кг/м³, пористость 6–14%, морозостойкость 25–75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марку прочности 75–250, цвет от белого до коричневого.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. К тому, стоит рассмотреть возможность экономии за счет выбора различных размеров кирпича. Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным или 1NF. Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера – полуторный (его высота 88 мм, т.е. 250х120х88 мм) или 1,4NF, керамические камни двойного (2NF) и многократно большего размера. Наш завод производит камень максимального размера 3,6NF. Такие кирпичи в пересчете на куб кладки дают экономию в расходе кладочного раствора и непосредственной работе каменщика. Однако, и это еще не все. Существенную экономию может дать выбор облицовочного кирпича нашего завода евро формата.

0,5NF

250x60x65 мм
Пустотность: 26%
Водопогл-е.: 10,7
Вес: 1,3 кг
Морозостойкость: F50-75

0,7NF

250x85x65 мм
Пустотность: 26%
Водопогл-е: 10,7
Вес: 1,6 кг
Морозостойкость: F50-75

0,9NF

250x85x88 мм
Пустотность: 33%
Водопогл-е: 10
Вес: 2,2 кг
Морозостойкость: F50-75

Такой кирпич позволит создать фасад как при использовании одинарного кирпича, но создаст значительную экономию ресурсов, а том числе на перевозке. Обычная упаковка (единицей упаковки и соответственно продажи кирпича является — 1 поддон) содержит 401 шт. при условии, что используется автомобильная перевозка. За счет облегченности на аналогичном автоподдоне размещается 801 шт. кирпича 0,5NF и 534 шт. — кирпича 0,7NF;

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета (кирпич «Терракот»), но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится цветной кирпич, например, так получают коричневый кирпич (см кирпич «Шоколад»).

Ну и конечно, современный способ окрашивания лицевого кирпича — ангобирование и нанесение фактурного состава с содержанием солей и кварца — торкретирование. Оксиды металлов, наносятся на поверхность кирпича до спекания, частично проникая в поверхностный слой лицевой поверхности. Возможности такого окрашивания широки и позволяют удовлетворять самые необычные архитектурные запросы. Скажем, оригинальный вариант окрашивания кирпича нанесением на лицевую поверхность, частично распыляя все те же красители, может решить нелегкую задачу оформления необычного фасада дома.

Наш завод производит целую линейку ангобированного лицевого кирпича (читайте подробнее здесь). Кирпич необычных цветов и фактур можно выбрать из наличия на складе либо при достаточно крупном заказе изготовить специально. Присмотритесь, наш кирпич цвета «Ферро» и «Мета Ферро» с необычным серо-синим оттенком — какой необычный дом может получиться в его исполнении:

Марка кирпича для наружных стен

На рынке строительных материалов кирпич появился довольно давно, и до настоящего времени не утратил своей высокой популярности. Сегодня невозможно себе представить сооружение какого-либо строительного объекта без использования кирпича, поскольку, в основном такие изделия применяются для возведения наружных стен любого строения. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками, этот материал широко востребован в строительстве различных зданий, делая их надежными и прочными.

Главные преимущества материала

Несмотря на довольно простую технологию производства, кирпич обладает множеством преимуществ, которые определяют его высокую популярность. К числу наиболее значимых достоинств этого материала можно отнести следующие характеристики:

  • довольно высокая механическая прочность;
  • устойчивость к внешним климатическим воздействиям;
  • долговечность;
  • экологическая безопасность;
  • легкость монтажа строительных конструкций;
  • относительно невысокая стоимость.

Если отметить дополнительные преимущества изделия, то можно упомянуть его относительно небольшую массу, что важно при формировании наружных стен и конструкций.

Строения, возведенные из такого материала, являются довольно безопасными и комфортными для проживания.

Разновидности

В зависимости от состава исходных компонентов и технологических особенностей изготовления, кирпич бывает силикатным и керамическим.

Существующие марки силикатного кирпича представляют собой изделия, произведенные автоклавным способом с применением пара. В составе такого материала содержится 90% извести и около 10% песка. Для получения различных оттенков в исходную смесь могут включаться специальные добавки в виде пигментов.

Получают силикатный кирпич способом прессования исходной смеси, куда входит известь гашеная и песок. На практике, естественный цвет готовых изделий — белый или светло-серый. Добавление в состав смеси цветных пигментов позволяет получить материал различных оттенков. Несмотря на высокую прочность, практически все марки силикатного кирпича довольно гигроскопичны, поэтому область их использования несколько ограничена.

Основным сырьем для производства керамического кирпича является глина. По технологии его производства изделия должны проходить обязательную стадию – обжиг в печах. Область применения такого материала довольно внушительная — от сооружения несущих и ограждающих строительных конструкций до облицовки фасадов зданий. Из огнеупорного керамического кирпича возводятся различные печи и дымоходы.

Силикатный кирпич

Подобный материал обладает довольно высокой прочностью и долговечностью. Степень морозостойкости и звукоизоляции также находятся на достаточно высоком уровне. Силикатный кирпич широко применяется при возведении наружных и внутренних стен различных зданий промышленного и гражданского назначения. Популярен кирпич при сооружении таких малоэтажных строений, как частные дома и коттеджи. К числу недостатков можно отнести большой вес и относительно невысокие теплоизоляционные характеристики.

Подобные марки кирпича производятся по технологии, предполагающей спекание в автоклаве двух основных компонентов – кварцевого песка и воздушной извести. В состав исходной смеси также входит незначительное количество специальных добавок. По технологии изготовления таких изделий обжиг не предусмотрен, а формирование монолита производится в автоклаве при помощи насыщенного водяного пара. Процесс сопровождается высокой температурой и давлением. Однако подобная закалка не обеспечивает материалу той прочности, которая необходима для сооружения каминов и дымоходов.

Размеры силикатного кирпича стандартизированы. Классификация подразделяет подобные изделия на одинарный, полуторный и двойной стандарт, как в случае с керамическим кирпичом. Укладывается такой материал на традиционный раствор на основе цемента, а после формирования фрагмента кладки швы между блоками расшиваются. Особых требований, касающихся строгого соблюдения геометрической формы, к такому кирпичу не предъявляется, поскольку он не является облицовочным.

Керамический кирпич

В зависимости от технологии изготовления, керамический кирпич бывает двух основных видов. Первый вариант подразумевает способ пластического формования, при котором изделия формируются из исходной смеси экструдером. После этого происходит их сушка в специальной камере, а затем обжиг при высокой температуре в печи. Обычно термическая обработка происходит при 850–1000 градусах. Технология полусухого прессования предполагает прессование увлажненной глиняной смеси под сильным давлением. После этого формы сразу отправляются в печь, минуя предварительную стадию сушки.

Технологические особенности изготовления такого кирпича ограничивают область его использования, поскольку он обладает высоким влагопоглощением. К примеру, изделия нельзя применять для возведения наружных стен, фундамента, цокольной части, а также заборов. Вместе с тем, материал хорошо подходит для сооружения внутренних стен и перегородок.

Благодаря ровной и гладкой поверхности изделий, их часто применяют в качестве декоративной облицовки наружных стен и лоджий.

С практической стороны, применение керамического кирпича разнообразно. В зависимости от прямого назначения такие изделия подразделяются на следующие категории:

  • строительные;
  • облицовочные;
  • специального применения.

Строительные марки служат для сооружения наружных стен и перегородок. На практике, такие архитектурные элементы облицовываются различными отделочными материалами, оштукатуриваются или окрашиваются. Поскольку кирпичная кладка скрыта под декоративным слоем, то к качеству лицевой поверхности не выдвигается жестких требований. Она может иметь различные шершавости и небольшие разрушения, но не более 3-х на одно изделие. Главное, чтобы несущая способность такого кирпича отвечала существующим строительным нормам.

Лицевой кирпич

Такие изделия предназначены для облицовки наружных стен фасадов и отделки интерьеров. Поверхность кирпича не должна иметь разрушений, трещин, сколов, а также другие видимых дефектов. По сравнению со строительными изделиями, облицовочный кирпич имеет более точную геометрическую форму и гладкую лицевую поверхность.

При помощи такого материала можно округлять углы зданий, оформлять карнизы и окна, формировать своды, арки и колонны.

Специальный кирпич

Специальные марки кирпичных изделий предназначены для возведения каких-либо сооружений, которые эксплуатируются в экстремальных условиях. Так, их применяют для устройства каминов, печей или дымовых труб. Такой кирпич изготавливается из специальной шамотной глины. Технология предполагает обжиг изделий при очень высокой температуре, поэтому они выдерживают любые климатические воздействия. Цвет такого материала обычно имеет песочно-желтый оттенок.

Клинкер

В строительной сфере часто применяются материалы, которые были открыты еще в прошлых столетиях. Примером их может служить клинкерный кирпич, обладающий уникальными эксплуатационными и технологическими показателями. Такие характеристики материала связаны с использованием для его изготовления специальных видов глины, которая обжигается при очень высоких температурах – 1200 градусов. Благодаря термической обработке изделия запекаются и приобретают различные оттенки. В результате получаются кирпичи, обладающие высокой прочностью, что позволяет использовать их даже для сооружения тротуаров.

Материал имеет низкую гигроскопичность, поэтому устойчив к воздействию влажной среды. Клинкер широко применяется для возведения наружных стен различных зданий, сооружения наружных стен технических и производственных помещений, где используется оборудование, создающее высокую вибрацию. Также из такого прочного материала строятся складские корпуса, где на их несущие конструкции оказываются высокие механические воздействия.

Диапазон практического использования материала довольно широк. Популярность таких изделий обеспечивается их отменными эксплуатационными качествами, а также разнообразием фактур. Наибольшим спросом пользуется клинкерный кирпич, применяемый для облицовки наружных стен и внутренних поверхностей стеновых конструкций. Хорошо зарекомендовал себя клинкер, который используется для облицовки фасадов, сооружения заборов, а также различных хозяйственных строений.

Характеристики материала

Такой строительный материал, как кирпич, характеризуется рядом параметров, которые определяют его качественные, технологические и эксплуатационные свойства. К ним можно отнести следующее:

  • прочность;
  • плотность;
  • маркировка;
  • габаритные размеры;
  • морозостойкость;
  • предназначение.

На практике, прочность является одной из главных характеристик, которые определяют применение того или иного изделия.

Известно, что марка кирпича является показателем, указывающим ту нагрузку в килограммах, которую может выдержать изделие. К примеру, кирпич может маркироваться числами от 75 до 300. Число, определяющее марку материала, говорит именно о расчетной нагрузке, которая определена техническими характеристиками таких изделий. Чем выше марка, тем выше их эксплуатационные возможности.

Стандартные размеры, которые имеет одинарный кирпич – 250х120х65 мм. Полуторные блоки представлены с такой же шириной и длиной, а толщина изделия составляет 88 мм, у двойного аналога высота равняется 138 мм. Показатель морозостойкости указывает на количество циклов замораживания и оттаивания, которые могут выдержать такие изделия, не нарушая своей конструкционной целостности.

Марки прочности и морозостойкости силикатного кирпича

Одна из наиболее привлекательных черт силикатного кирпича – прочность. Материал используют для многоэтажного строительства, причем весьма длительный срок. А это позволяет говорить о надежности СК.

Читать еще:  Можно ли класть кирпич на ребро?

К тому же силикатный кирпич обладает вполне доступной стоимостью, и если к материалам стен не предъявляют дополнительных требований – повышенная влагостойкость, теплоизоляция и прочее, то вполне подходит и для частного строительства, и для сооружения высоток.

Марки прочности силикатного кирпича

Понятно, что для зданий разной этажности подбирать необходимо материал с разной прочностью.

Марки прочности обозначаются литерой «М». Цифры, следующие за ней, указывают на предельное значение давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Регламентируются марки прочности силикатного кирпича по ГОСТ.

Нужно отметить еще одну особенность. СК выпускается двух видов – пустотелый и полнотелый. Поскольку плотность этих изделий различна, то и показатели прочности у них несколько отличаются. Причем прочность при сжатии является одинаковой для любого варианта, а вот прочность на изгиб существенно отличается. При выборе материала этот нюанс необходимо учитывать.

Означает, что материал разрушается при давлении на сжатие, не превышающее 7,5 МПа. На практике это вполне приемлемый показатель для рядового кирпича. М75 – самая популярная марка для частного хозяйственного строительства, так как, обладая минимальной плотностью, отличается и минимально возможным весом.

Устойчивость к давлению на изгиб у полнотелого кирпича этой марки составит 1,6 МПа, а пустотелого – 0,8 МПа.

Кирпич силикатный марки М-100 можно повредить, оказывая давление более 10 МПа. На изгиб материал выдерживает давление равное 2,0 МПа, если это полнотелый, и 1,0 МПа пустотелый.

Рядовой кирпич М100 используется для сооружения 2–3-этажных коттеджей и таунхаусов. Для облицовки используется силикатный камень или двойной кирпич такой марки. Показатели прочности лицевого СК считаются недостаточными.

Кирпич силикатный марки М-125 отличается чуть более высокой стойкостью к давлению – предел составляет 12,5 МПа. Прочность на изгиб – 2,4 и 1,2 МПа у разных типов СК, соответственно.

Применение материала такое же – малоэтажное строительство. Допускается использовать для облицовки и лицевой кирпич, и лицевой камень марки М125.

Далее мы поговорим о самой популярной марке полнотелого белого одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича, М-150, его размерах, характеристиках и особенностях.

При стойкости к сжатию, достигающей 15 МПа и стойкости на изгиб равной 2,7 и 1,5 соответственно, СК можно применять для возведения несущих и самонесущих стен при сооружении 5–6-этажных зданий.

Облицовочный СК такой прочности применяется без ограничений. На этом уровне более важным оказывается показатель морозостойкости материала.

Прочность на сжатие достигает 17,5 МПа, а при изгибе материал начинает разрушаться при превышении нагрузки в 3,0 и 1,6 для полнотелого и пустотелого блока. Такая стойкость позволяет использовать СК не только для жилого строительства, но и для промышленного.

Кирпич марки М175 часто используют при сооружении подземных конструкций, но только при условии хорошей гидроизоляции или отсутствия контактов с грунтовыми водами.

Кирпич силикатный марки М-200 используют для возведения 9- и 10-этажных строений, а также при сооружении промышленных объектов. М200 выдерживает давление в 20 МПа, стойкость на изгиб несколько ниже – до 3,2 и 1,8 МПа.

Для строительства подземных и наземных конструкций промышленного назначения необходимо подбирать материал не только прочный, но и с высоким классом морозостойкости. Последний предполагает и меньший уровень водопоглощения.

СК такой марки выдерживает давление до 25 МПа при сжатии и 3,5 и 2 МПа на изгиб. Это материал, предназначенный для многоэтажного строительства любого плана и любых надземных конструкций. Цена на кирпич силикатный марки 250 соответствующая.

Про испытание на прочность силикатного кирпича из золы марки М-240 расскажет данное видео:

Выдерживает нагрузку в 30 МПа, что является максимумом для этого типа материала. Стойкость на изгиб составляет 4 и 2,4 МПа. Помимо высотного строительства, СК используют для усиления любых конструкций, нуждающихся в этом, в том числе и подвалов и подземных сооружений при условии качественной гидроизоляции.

Достигается такая прочность не только за счет высокой плотности материала, но и благодаря введению ингредиентов, увеличивающих этот показатель.

Классы морозостойкости

Этот показатель определяет, какое количество замораживаний и оттаиваний может выдержать СК без существенной утраты внешнего вида – появления шелушений, сколов, или потери технических характеристик. Допустимым считается снижение показателя прочности на 25% для рядового блока и 20% для облицовочного.

  • В испытаниях участвуют не менее 20 образцов материала из партии. 10 из них являются шаблонами для сравнения и удерживаются в гидравлической ванной во время исследований. Перед экспериментом образцы насыщаются водой, то есть, выдерживаются под толщей воды в 2 см не менее 48 часов, а затем взвешиваются.
  • Морозильную камеру заполняют не более, чем на 50%. Началом опыта является достижение в ней температуры в -15 С. В течение не менее чем 4 часов она должна удерживаться на уровне от -15 до -20 С. Затем замороженные пробы помещают в сосуд с водой при температуре +20 и выдерживают до полного оттаивания. Температура поддерживается термостатом.
  • Такой цикл называют полным, он длится не менее 24 часов. После каждого цикла образец осматривается на предмет внешнего разрушения. Класс морозостойкости присуждается по тому числу циклов, которые СК выдержал без разрушения. Также проводится проверка на прочность и опытного образца и эталона.

По ГОСТу выделяют следующие классы:F15, F25, F35, F50, что соответствует числу возможных циклов и, по сути, указывает на долговечность СК.

Марки прочности и морозостойкости – вполне объективные и надежные показатели материала. Эти данные нужно обязательно учитывать при выборе.

Про прочность и морозостойкость, а также применение такого силикатного кирпича в строительстве расскажет следующее видео:

Характеристики силикатного кирпича

Белый силикатный кирпич — автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. Производится продукт путем автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Регламентируются качества, технология изготовления, свойства кирпича силикатного по ГОСТ 379-2015, принятому в октябре 2015 года. Блоки подразделяются на категории по размеру:

  • одинарный — 250х120х65 мм;
  • полуторный — 250х120х88 мм;
  • двойной — 250х120х138 мм.

Объемы материалов устанавливает ГОСТ 530-2012. Силикатные камни классифицируются по следующим характеристикам:

  1. по назначению — конструкционные, которые требуют дальнейшего облицовывания или оштукатуривания, лицевые с расшивными швами;
  2. по геометрическим параметрам — полнотелые, пустотелые;
  3. по прочности — на серии М75-М300;
  4. по морозоустойчивости — на категории F15-F50;
  5. по теплопроводности;
  6. по пожаробезопасности;
  7. по водостойкости.

Данные характеристики регламентируются ГОСТ 379-2015.

Марки прочности силикатного кирпича

Важное качество силикатного камня — прочность. Материал применяют для постройки многоэтажных домов, рассчитанных на долгий период службы. Для высоток с различным количеством этажей необходимо сырье с разной прочностью, марки которой обозначаются буквой “M”. Идущие следом числа показывают значения давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Стандарт ГОСТ регулирует марки прочности силикатного кирпича, разделяет их на 8 серий.

Подобная маркировка говорит, что сырье рассыпается при давлении на него, не превосходящем 7,5 МПа. Такая модель кирпича востребована для частного использования, характеризуется относительной легкостью. Вышеупомянутая серия не пожаробезопасна, но имеет хорошую звукоизоляцию, чем обусловлено ее частое использование в возведении перегородок в помещениях.

Серия продукта отличается более высоким уровнем допустимого давления. Материал разрушается при давлении свыше 10 МПа. Камень используется для постройки зданий высотой в 2 этажа, так как показатели стойкости считаются недостаточными для возведения многоэтажных домов.

Изделие вида М125 имеет наиболее высокую стойкость к давлению — предел составляет 12,5 МПа. Областью применения сырья являются малоэтажные здания. Используя при строительстве данный вид кирпича, не стоит возводить дома выше 3 этажей. При игнорировании такого правила возникнет перегруз, конструкция будет разрушена. Однако неоспоримым плюсом строительного компонента является экологическая чистота, безвредность.

Подобного рода вещество применяется для сооружения самонесущих и несущих стен в зданиях высотой в 5-6 этажей, стойкость к сжатию достигает 15 МПа. Благодаря своей прочности материал не имеет ограничений в использовании. Камень хорошо сохраняет тепло и отличается высокой морозостойкостью.

Блок используется не только для жилого, но и для промышленного строительства. При отсутствии контактов с грунтовыми водами и хорошей гидроизоляции он применяется для изготовления подземных конструкций. Прочность на сдавливание достигает 17,5 МПа. Материал характеризуется большой степенью сопротивления ветрам, резким скачкам температуры воздуха, влаге.

В возведении построек высотой в 9-10 этажей используется строительный материал с данным сертификатом. М200 выдерживает нагрузку в 20 МПа. Для возведения подземных и надземных построек промышленного характера стоит использовать сырье прочное, с высоким классом морозостойкости. Кроме того, последнее характеризуется малым влагопоглощением.

Силикатный блок данной серии способен выдержать давление до 25 МПа при сжатии. Подобный строительный материал предназначен для возведения многоэтажных зданий и любых надземных конструкций.

Выдерживает оказываемое давление в 30 МПа. Это максимум для данного вида сырья. Камень применяется для усиления прочности любых построек при наличии хорошей гидроизоляции, для изготовления фундаментов зданий, которым необходимо будет выдерживать большие нагрузки. М300 огнеупорен, поэтому из него возводят камины и печные трубы.

Классы морозостойкости

Морозостойкость — способность материала выносить сменяющие друг друга замораживание и оттаивание без каких-либо последствий, без существенной потери внешнего вида — появления шелушений, сколов, утраты технических характеристик. Согласно ГОСТ выделяют следующие классы:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50.

Классификация говорит о долговечности силикатного кирпича. К строительству допускается камень любой марки. Облицовочный по ГОСТ имеет показатель не менее 35.

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

В качестве сырья для материала используется 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав возможно вхождение различных модифицирующих добавок. Сырье прессуют и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200°С и давлении в 12 атмосфер. Автоклавная обработка придает продукту высокую прочность: силикатный блок — надежный строительный камень. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

Каждая марка силикатного продукта имеет свои индивидуальные свойства и характеристики. Прочность, теплопроводность, морозостойкость, вес, экологичность, водостойкость, пожаробезопасность — крайне важные критерии при выборе камня. Благодаря знанию таких особенностей проще понять, какой марки силикатный кирпич подходит для необходимой цели.

Плотность и вес

Силикатный блок изготавливается в 2 классах:

  • полнотелый;
  • пустотелый.

Соответственно классу меняется плотность. Пустотелый камень характеризуется средней плотностью, ограниченной рамками от 1100 до 1500 кг на м3. Полнотелый кирпич обладает плотностью, превышающей 1500 кг на м3. Данная классификация характеризуется степенью заполнения объема камня твердым веществом.

Определяется плотность отношением объемного веса сухого вещества к его удельному весу, выражается в процентах. Прочая доля объема приходится на пустоты, поры. Вес камня находится в прямой зависимости от его плотности, размеров и формы. На вес материала оказывает воздействие не только процент плотности, но и уровень пористости. Стандарт веса по ГОСТ 530-2012 силикатного белого кирпича таков:

  • рядовой одинарный — 3,2 кг;
  • полуторный — 3,7 кг;
  • двойной — 5,4 кг;
  • лицевой полуторный — от 3,7 до 4,3 кг;
  • двойной — до 5,8 кг.

Прочность

Показатель для материала регулируется ГОСТ 379-2015. На прочность силикатный блок проверяется при изгибе и сжатии. По этим данным материал разделяют по классам прочности, приведенным в таблице.

МаркаПредел прочности, МПа
При сжатииПри изгибе
Все изделияПолнотелый кирпичПустотелый кирпич
3003042,4
250253,52
200203,2,8
17517,511,6
150152,71,5
12512,52,41,2
1001021
507,51,60,8

Указанные значения предельны, при них материал разрушается. Согласно ГОСТ, минимальный класс для лицевого кирпича — 125. Прочнее сжатие будет у материала марки М300.

Теплопроводность

Критерий описывает число единиц тепла, проходящих через препятствие из материала толщиной в 1 м. Этот параметр у силикатного материала не на высоте, зданиям из него необходимо обязательное утепление, иначе толщина стены должна достигать больших размеров. По стандарту кирпичного требования полнотелый силикатный кирпич имеет теплопроводность 0,65 — 0,88 Вт/м*С, параметр у пустотелого — 0,56-0,81 Вт/м*С. Имеются некоторые способы, с помощью которых возможно увеличить способность к сохранению тепла:

  1. использование специализированных добавок;
  2. создание в теле сырья искусственных пустот;
  3. применение теплоизолирующего покрытия наружной части материала;
  4. добавление в качестве наполнителя керамзитового песка.

Необходимо заметить, что чем плотность камня выше, тем ниже процент водопоглощения. Последнее влияет на коэффициент теплопроводности.

Морозостойкость

Критерий морозостойкости зависит от числа циклов полного замораживания и оттаивания. Признаков разрушения строительного материала, таких как рассыпание, расслоение, быть не должно. Прочность же может уменьшиться не более чем на 20%. Совсем недавно в материал при изготовлении стали добавлять дисперсные фракции, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах.

Требования по морозостойкости к сырью серии М150 и выше предъявляются только в случае использования для облицовки построек. Материал должен пройти 25 циклов испытаний без уменьшения прочности более чем на 20%. Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.

Водостойкость

По ГОСТ предельным является значение в 6%. При наибольшем поглощении влаги этот критерий достигает 11%, материал теряет в прочности. В районах с постоянной сыростью, дождливостью применение силикатных блоков не рекомендуется. Не используются они в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Силикатный блок нуждается в защите — при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство — прочность.

Пожаробезопасность

Пожарная безопасность домов, строений, конструкций зависит от способности строительных материалов выдерживать воздействие высоких температур и противостоять открытому огню. Силикатный блок — негорючее сырье. Подобный материал из-за высокой огнестойкости используют при возведении каналов для вентиляции. Однако кроме огнеупорной марки М300 применять материал для изготовления печей, каминов нельзя, температура в 500°С станет критичной, камень начнет рушиться.

Радиационная активность

Критерий регламентирует стандарт ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям, активность естественных радионуклидов должна не превышать 370 Бк/кг. Опасность радиоактивных строительных материалов в том, что исходящее от них излучение может ухудшать экологию помещения. Вследствие этого людей беспокоят:

  1. головные боли;
  2. аллергия;
  3. слабость.

Но уровень радиационного фона при использовании такого рода сырья не превышает безопасных пределов. По величине излучения блок отличается минимальными показателями в сравнении как с природными, так и с искусственными строительными материалами.

Экологичность

Камень изготавливается из природного сырья, техника производства коренным образом не меняет исходных характеристик. Экологически чист материал из-за составляющих:

  • песок;
  • известь.

Такое сырье безопасно для человека и для окружающей среды, оно не содержит вредных для здоровья компонентов. Силикатный блок, имеющий свойства и характеристики, описанные выше, является достаточно востребованным строительным материалом.

Каких марок выпускается кирпич и камни

Марка кирпича или камня – показатель, который напрямую раскрывает основные характеристики изделия. Кроме того, маркировка производится с учётом государственной стандартизации для обозначения дополнительных качеств материала.

  1. Что значит марка кирпича
  2. Маркировка по виду и характеристикам
  3. Стандартизация кирпича
  4. Марка по прочности
  5. Морозостойкость
  6. Использование в строительстве

Что значит марка кирпича

Маркировка нужна для указания типа и характеристик материала

ГОСТ 530-2012 определяет основные параметры кирпичей и камней. Среди этих показателей учитываются такие характеристики:

  • габариты;
  • прочность;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • полнотелость.

Каждая партия строительных материалов маркируется при помощи буквенно-числового кода, который содержит в себе информацию об изделии. Это позволяет применять его в соответствии с назначением и условиями эксплуатации.

По методу технологии изготовления и материалу кирпичи бывают: К – керамические, С – силикатные, Ш – шамотные. Они используются в разных строительных отраслях, для возведения специальных частей зданий, а также в облицовочных и других работах. Отличаются между собой способом производства и сопротивлением воздействию экстремальных температур и нагрузок.

Наиболее хрупким и непригодным для строительства сооружений является силикатный кирпич. Керамический наиболее распространен. Это обуславливается его высокими показателями надёжности, сопротивления к нагрузкам, а также температурным изменениям. Однако эти показатели могут разнится в зависимости от марки, а также наличия в составе дополнительных примесей.

Шамотный или специальный кирпич в основном используется для кладки конструкций, подверженных воздействию экстремальных температур.

Маркировка по виду и характеристикам

Начало маркировки указывает на вид изделия:

  • КР – кирпич;
  • КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами;
  • КМ – камень;
  • КМД – доборный камень.

Область применения также указывается в маркировке. Это может быть Р – рядовой кирпич, который используется для кладки, или Л – лицевой, применяющийся в облицовочных работах.

Дополнительно указывается тип:

  • О – одинарный;
  • Е – «евро»;
  • М – модульный;
  • У – полуторный;
  • ИГ – утолщённый с горизонтальными пустотами;
  • К – камень, двойной кирпич;
  • КК – камень крупноформатный;
  • КГ – камень с горизонтальными пустотами.

Эти маркировки указывают на габариты изделия. Чем оно толще, тем проще из него возводить стены. Однако вес и стоимость растут вместе с размерами.

В маркировке используются литеры, указывающие на особенности формовки: ПО – полнотелый и ПУ – пустотелый.

Полнотелый кирпич имеет пустоты до 13%. Это не позволяет использовать его в качестве единственного материала для кладки наружных стен. Такое положение дел связано с повышенной теплопроводимостью материала. Пустотелые кирпичи имеют пустоты до 45%. Это позволяет улучшать показатели теплоизоляции и делать изделие легче. Однако прочность при этом снижается. Его используют для кладки облегченных стен.

Стандартизация кирпича

Партия кирпича проходит обязательные испытания на соответствие показателям прочности и устойчивости к морозу. В результате этих испытаний присваивается определенная марка. Чтобы выполнить проверку, из кирпичной партии наугад выбираются 5 изделий. Прочность определяется путем предельных нагрузок, воздействующих на изделие. Для испытаний сопротивления холоду берется кирпич и вымачивается в воде на протяжении 8 часов. После этого выполняется замораживание и цикл повторяется до тех пор, пока его характеристики не изменятся. Чем больше циклов он выдерживает, тем выше показатель в маркировке.

Марка по прочности

Марка кирпича по прочности – наиболее часто рассматриваемый вопрос, так как это один из самых значимых показателей, позволяющий использовать материал для выполнения определенных задач.

Марка керамического кирпича по прочности определяется показателем сжатия на изгиб. Она обозначается буквой М, дополненной цифровым кодом, обозначающим уровень нагрузки, который способен выдержать обыкновенный кирпич на 1 квадратный сантиметр. На сегодняшний день установлено 8 марок по прочности – от 75 до 200 с шагом в 25 и особо прочные кирпичи – М-250 и М300.

Существуют специальные сверхпрочные кирпичи, которые применяются в ответственном строительстве. В рамках обычного градостроительства такие изделия оказываются невостребованными в связи со своей высокой ценой.

Морозостойкость

Этот показатель говорит о сопротивлении изделия циклам заморозки-разморозки в насыщенных влагой условиях. Существует большое количество маркировки морозостойкости – от F15 до F-300. Чем выше число, тем большее количество циклов полного промерзания-оттаивания выдерживает кирпич без повреждений его структуры. Эти показатели крайне важны при строительстве на территориях с экстремально низкими температурами.

Для средней полосы при возведении обычных сооружений этот показатель не обязательно должен быт максимальным. Хватит средних значений для внешней отделки и меньших – для внутренней.

Использование в строительстве

Маркировка позволяет определить область применения кирпича. Керамический применяется практически во всех областях строительства – кладка фундамента, цоколя, перегородок, стен наружных и внутренних. Он применяется для ручной кладки. Чтобы сократить число необходимого сырья при выполнении строительных работ и закладывании стен повышенной прочности, для высотных зданий может быть использован кирпич особо крупных размеров. Эта разновидность кирпича имеет самое большое распространение благодаря своему соотношению показателей надёжности и цены. Его технология производства заключается в обжиге уже отформованных изделий.

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воды и извести. После выполнения формовки кирпичная масса подвергается автоклавной обработке. Его подвергают воздействию пара и повышенному давлению. Главным его недостатком является большой вес и высокая теплопроводимость вкупе с низкими показателями влагостойкости. Силикатный кирпич чаще всего используется для изготовления несущих конструкций, однако его низкие показатели водо- и жаростойкости не позволяют применять его для кладки внутренней части дымоходов, а также для возведения стен в помещениях с повышенным уровнем влажности. Это изделие стоит дешевле керамического.

Специальные кирпичи – шамотные, печные используются в качестве материала для кладки печей, каминов и внутренних частей дымоходов. Их особенность – повышенный уровень жаропрочности. Они способны без изменений выдерживать экстремально высокие температуры, превышающие 1000 градусов по Цельсию.

Морозостойкость кирпичей

В постройке кирпичного сооружения, морозостойкость кирпича — не главный, но существенный фактор, влияющий на его выбор, особенно если он используется для укладки наружных стен. Погодные условия постоянно изменяются, температурный режим не стабилен, что больше всего подвергает кирпичные строения риску ускоренного износа, появления трещин и уменьшения срока их службы.

Чем важна морозостойкость для кирпича?

Понятием морозостойкости называют способность вещества или материала выдерживать циклы размораживания/замораживания без потери свойств: нарушения структуры, ухудшения прочности и появления видимых внешних разрушений. Учитывается тот факт, что мороз не разрушает сухой кирпич. В структуре материала есть пористые образования, в которые попадает вода, замерзающая при морозе и разрушающая камень, поскольку в состоянии льда она занимает больший объем, нежели в виде жидкости.

Марка по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой. По ГОСТу строительства выделяют следующие марки: F15, 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Правильно определить морозостойкость может только испытание в лабораторных условиях. Методика поэтапная и заключается в том, что образец сначала выдерживают 8—9 часов в холодной воде, а затем помещают в холодильник с температурой -20 градусов. По окончании каждого этапа исследуемый материал проверяют на появление внешних изменений. Таким образом, образец с маркировкой F50 значит, что этот вид выдерживает 50 циклов замораживания/размораживания без деформации.

От чего зависит?

На морозоустойчивость материала влияют 2 фактора:

  • химический состав;
  • форма и размер.

Вернуться к оглавлению

Состав материала

Технология изготовления — первое, что отражается на качестве материала. Фирмы, производящие стройматериалы используют оборудование, изменяющее технологию производства. В создании кирпича используют специальные дисперсные добавки, которые препятствуют затвердеванию жидкости. Второй фактор — качество сырья. Чем лучше глина и песок, тем выше показатель устойчивости: образец из каолиновой глины считается неморозостойким, а материал, в составе которого повышено содержание кварца и силикатов кальция имеет уровень морозостойкости на 40% выше рядового.

Размеры и форма кирпича

Стандартный размер материала — 25×12×6,5 — это одинарный. Для ускорения строительства изготавливают полуторный и двойной варианты, который на 30—40% выше рядового. Под понятием формы или размера кирпича понимается его полнотелость или пористость. Чем больше отверстий и пор имеет готовый материал, тем он менее морозостойкий.

Лабораторные испытания доказали, что морозостойкость силикатного кирпича в 2—3 раза выше, чем керамического.

Марки материала

Главное свойство каждого вида кирпича — прочность. Под этим понятием предполагается, что не происходит разрушения структуры материала и деформации при нагрузке и внутренних/внешних воздействиях различной природы. По стандартам строительства этот параметр обозначается буквой М и соответствующей цифрой, которой измеряется нагрузка, выдерживаемая образцом, на 1 см². ГОСТом установлено 8 марок прочности: М-75,100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Виды кирпича и их морозостойкость

Заводы изготавливают 15 разновидностей материала, каждый с определенными характеристиками, но чаще всего используются следующие:

  • Полнотелый. Это рядовой, строительный кирпич, который характеризуется низкой пористостью, в отличие от пустотелого. Образцы с маркировкой М200—300 используют для создания тяжелых конструкций и столбов. Полнотелый кирпич характеризуется морозостойкостью F50—75, что позволяет использовать его в разных отраслях строительства. Для наружных стен требуется выкладывать кирпич в 2 слоя и утеплять.
  • Пустотелый. Его отличительная черта — повышенное количество отверстий в структуре. Форма пустот варьируется от цилиндрических до овальных и прямоугольных. Он обладает высокой способностью проводить и сохранять тепло, но используется для легких конструкций, облицовки и межкомнатных перегородок. Морозостойкость пустотелого кирпича варьируется от F15 до F50.
  • Силикатный. Изготавливается из извести и примесей, стоит дешевле, чем керамический. Неустойчив к влаге, но это убирается с помощью гидроизоляции. Его морозостойкость от 15 до 50 циклов.
  • Фасадный. Облицовочным кирпичом выкладывают лицевые части зданий: по нему плохо проводится тепло, но он стойкий к минусовым температурам. Морозостойкость этого образца — от 25 до 75 циклов и стоимость намного выше, чем керамического кирпича.

Для облицовки фасадов крупных зданий, укладывания дорог и улиц применяют клинкерный камень, прочность которого доходит до значения М-1000. Этот материал характеризуется лучшей морозостойкостью среди всех видов и выдерживает до 100 циклов. Для создания печей используют огнеупорные и шамотные кирпичи, не разрушающиеся под влиянием высоких температур. Их морозостойкость — F15 — F50. При выборе материала желательно ориентироваться на погодные условия: если в местности нет сильных морозов, доходящих до 40 градусов, не целесообразно выбирать слишком устойчивые варианты и переплачивать лишние деньги.

Разница между силикатным и керамическим кирпичом

Разница между силикатным и керамическим кирпичом

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

При выборе кладочного материала застройщики часто сталкиваются с дилеммой, какой кирпич лучше купить – силикатный или керамический. Универсального ответа на этот вопрос быть не может, так как одни ориентируются на стоимость, жертвуя качеством, а других больше интересуют определенные характеристики будущей кладки, а цена – во вторую очередь. Но одно можно сказать наверняка: подход к выбору должен быть комплексным, а окончательное решение – приниматься только после детального изучения и сравнения свойств материалов.

Отличия в технологии изготовления

Сравнение силикатного и керамического кирпича стоит начать именно с технологии их производства и используемого сырья, что и обуславливает основные отличия этих 2-х кладочных материалов.

Производство керамического кирпича

Сырьем для изготовления керамического кирпича (см. фото 1) служат легкоплавкие сорта глины, в основном обладающие умеренной пластичностью. Также в состав добавляются отощители (например, дегидратированная глина, бой готового материала) в количестве до 30%. В поризованных изделиях, для повышения пористости, дополнительно применяются вещества, образующие при сгорании во время обжига воздушные пустоты (опилки, торф, измельченная солома и т.д.).

Фото 1. Кирпич керамический

Схематически процесс производства изображен на рис. 1.

Рисунок 1. Технологическая схема изготовления керамического материала

Процесс производства предполагает применение метода пластического формования изделий, последующей сушки и обжига. В результате получается прочный, долговечный и относительно влагостойкий кирпич.

Изготовление силикатных изделий

В начале 20-го века (с началом массового возведения высотных строений) большую популярность обрел силикатный кирпич (см. фото 2). Ранее он производился по более простой технологии. К сравнению – если партию керамических изделий изготовляли примерено за неделю, то такой же объем силиката можно было получить всего за сутки.

Фото 2. Кирпич силикатный

Еще одно отличие силикатного кирпича от керамического – для его производства нужны только известь, песок и вода. Но сегодня с целью повышения технико-эксплуатационных качеств материала в сырье дополнительно добавляют небольшое количество связующих добавок. На стоимости это особо не отражается, а потребительские свойства заметно выше.

Технология изготовления силиката кардинально отличается (принципиальная схема представлена на рис. 2) – изделия получают путем прессования и последующего автоклавирования.

Рисунок 2. Принципиальная схема производства силикатного материала

Силикатный и керамический кирпич: разница в потребительских свойствах

Для обычного потребителя не совсем понятно, что лучше – керамический кирпич и силикатный, тем более, если материал выбирается для строительства, а не облицовки. По цене больше привлекает силикат, и для многих это является определяющим фактором, но спешить не стоит, для начала нужно подробно изучить основные характеристики изделий.

  • плотность и прочность;
  • морозостойкость;
  • влагопоглощение;
  • теплопроводность.

Рисунок 3. Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Прочность

Прочность – основной параметр любого кладочного материала, маркируется буквой М. Определяет максимально возможную нагрузку, которую способно выдержать изделие, а также характеризует устойчивость к различным воздействиям, вызывающим внутренние напряжения и способным привести к разрушению.

  • силикат – максимум до 200 кг/см 2 (в основном до 150 кг/см 2 );
  • керамика – максимум до 300 кг/см 2 (в основном до 200 кг/см 2 );

Нередко потребителей интересует вопрос о том, сколько весит кирпич полнотелый М150. По весу эти два материала (если для сравнения брать аналогичные по прочности и пустотности изделия) отличаются незначительно. Но керамика немного легче (до 3,9 кг), чем силикат (до 4,3 кг), из-за плотности.

Морозостойкость

Морозостойкость является важным параметром в условиях нашего климата и отражает максимальное число циклов замерзания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери качества. Иными словами этот параметр можно охарактеризовать как долговечность кирпича и, соответственно, конструкций из него.

Попеременное замерзание и оттаивание негативно отражается на качестве материала по той причине, что при эксплуатации изделие впитывает влагу, которая при минусовой температуре замерзает, а при плюсовой – оттаивает. Это провоцирует движение влаги внутри кирпича, что негативно сказывается на структуре, постепенно разрушая ее.

Керамический кирпич отличается от силикатного более высокой морозостойкостью, которая в зависимости от разновидности изделия, используемого для производства сырья и режимов технологического процесса может составлять до 100 циклов (или F100). У силиката же максимальный показатель равен F50.

Влагопоглощение

Низкая влагостойкость является основным недостатком силикатного кирпича – его среднее влагопоглощение составляет 14%, а иногда и более. Тогда как у керамических изделий максимальное водопоглощение составляет 12%, причем для этого его необходимо полностью погрузить в воду.

Теплопроводность

Теплопроводность керамических и силикатных кирпичей – параметр относительный. Поскольку для строительства жилья с высокими теплоизоляционными свойствами строительный рынок предлагает множество более эффективных материалов. А при использовании этих двух материалов для возведения наружных стен в любом случае придется выполнять дополнительное утепление.

  • керамический – 0,5-0,7 Вт/(м*К)
  • силикатный – 0,7-0,8 Вт/(м*К)

Также здесь многое зависит от пустотности материала – т.е. пустотелые изделия обладают более высокими теплоизоляционными качествами.

Из представленного выше сравнения явно видно, чем отличается силикатный кирпич от керамического, и сделать правильный вывод о целесообразности применения того или иного материала не составит труда.

Видео о преимуществах и недостатках керамического кирпича:

С плюсами и минусами силикатного кирпича можно ознакомиться на видео:

Отличия в применении

Фото 3. Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича

  • подземные части зданий – подвалы, цокольные этажи;
  • цокольные части домов;
  • помещения с высоким уровнем влажности – бани, сауны, душевые, прачечные.

Решить проблему с высоким влагопоглощением силиката можно путем его обработки гидрофобизирующими составами, но это актуально при условии его наружного применения. Для внутренних конструкций, которые будут постоянно находиться под воздействием повышенного уровня влажности (например, подвальные и цокольные помещения) применять его не рекомендуется. Для подобных целей лучше подойдет керамический кирпич (см. фото 4).

Фото 4. Цоколь и стены цокольного этажа выложены из керамического кирпича

Заключение

Многих потребителей интересует вопрос о том, силикатный или керамический кирпич лучше для облицовки зданий. Если речь идет об эстетических качествах, то здесь все зависит от вкусовых предпочтений и запланированного бюджета. По ассортименту выпускаемых изделий силикат существенно уступает керамике.

Так, известково-песчаный материал отличается скудным ассортиментом (см. фото 5) – меньше выбор цветовых и фактурных решений, а фигурные изделия вообще не производятся. Другое дело керамика (см. фото 6) – любые цвета, всевозможные виды фасонных изделий, а разновидностей фактур вообще не счесть.

Фото 5. Виды силикатного кирпича

Фото 6. Разновидности керамического кирпича

Но если вас в большей степени интересует надежность и долговечность облицовки, то согласно предоставленному выше сравнению силикатного и керамического кирпича вы обязательно сможете сделать правильный выбор. Для удобства ниже представлена таблица сравнительных характеристик.

Таблица 1. Сравнительные характеристики керамики и силиката

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector