Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Морозостойкость кирпича для наружных стен

Марка кирпича для наружных стен

На рынке строительных материалов кирпич появился довольно давно, и до настоящего времени не утратил своей высокой популярности. Сегодня невозможно себе представить сооружение какого-либо строительного объекта без использования кирпича, поскольку, в основном такие изделия применяются для возведения наружных стен любого строения. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками, этот материал широко востребован в строительстве различных зданий, делая их надежными и прочными.

Главные преимущества материала

Несмотря на довольно простую технологию производства, кирпич обладает множеством преимуществ, которые определяют его высокую популярность. К числу наиболее значимых достоинств этого материала можно отнести следующие характеристики:

  • довольно высокая механическая прочность;
  • устойчивость к внешним климатическим воздействиям;
  • долговечность;
  • экологическая безопасность;
  • легкость монтажа строительных конструкций;
  • относительно невысокая стоимость.

Если отметить дополнительные преимущества изделия, то можно упомянуть его относительно небольшую массу, что важно при формировании наружных стен и конструкций.

Строения, возведенные из такого материала, являются довольно безопасными и комфортными для проживания.

Разновидности

В зависимости от состава исходных компонентов и технологических особенностей изготовления, кирпич бывает силикатным и керамическим.

Существующие марки силикатного кирпича представляют собой изделия, произведенные автоклавным способом с применением пара. В составе такого материала содержится 90% извести и около 10% песка. Для получения различных оттенков в исходную смесь могут включаться специальные добавки в виде пигментов.

Получают силикатный кирпич способом прессования исходной смеси, куда входит известь гашеная и песок. На практике, естественный цвет готовых изделий — белый или светло-серый. Добавление в состав смеси цветных пигментов позволяет получить материал различных оттенков. Несмотря на высокую прочность, практически все марки силикатного кирпича довольно гигроскопичны, поэтому область их использования несколько ограничена.

Основным сырьем для производства керамического кирпича является глина. По технологии его производства изделия должны проходить обязательную стадию – обжиг в печах. Область применения такого материала довольно внушительная — от сооружения несущих и ограждающих строительных конструкций до облицовки фасадов зданий. Из огнеупорного керамического кирпича возводятся различные печи и дымоходы.

Силикатный кирпич

Подобный материал обладает довольно высокой прочностью и долговечностью. Степень морозостойкости и звукоизоляции также находятся на достаточно высоком уровне. Силикатный кирпич широко применяется при возведении наружных и внутренних стен различных зданий промышленного и гражданского назначения. Популярен кирпич при сооружении таких малоэтажных строений, как частные дома и коттеджи. К числу недостатков можно отнести большой вес и относительно невысокие теплоизоляционные характеристики.

Подобные марки кирпича производятся по технологии, предполагающей спекание в автоклаве двух основных компонентов – кварцевого песка и воздушной извести. В состав исходной смеси также входит незначительное количество специальных добавок. По технологии изготовления таких изделий обжиг не предусмотрен, а формирование монолита производится в автоклаве при помощи насыщенного водяного пара. Процесс сопровождается высокой температурой и давлением. Однако подобная закалка не обеспечивает материалу той прочности, которая необходима для сооружения каминов и дымоходов.

Размеры силикатного кирпича стандартизированы. Классификация подразделяет подобные изделия на одинарный, полуторный и двойной стандарт, как в случае с керамическим кирпичом. Укладывается такой материал на традиционный раствор на основе цемента, а после формирования фрагмента кладки швы между блоками расшиваются. Особых требований, касающихся строгого соблюдения геометрической формы, к такому кирпичу не предъявляется, поскольку он не является облицовочным.

Керамический кирпич

В зависимости от технологии изготовления, керамический кирпич бывает двух основных видов. Первый вариант подразумевает способ пластического формования, при котором изделия формируются из исходной смеси экструдером. После этого происходит их сушка в специальной камере, а затем обжиг при высокой температуре в печи. Обычно термическая обработка происходит при 850–1000 градусах. Технология полусухого прессования предполагает прессование увлажненной глиняной смеси под сильным давлением. После этого формы сразу отправляются в печь, минуя предварительную стадию сушки.

Технологические особенности изготовления такого кирпича ограничивают область его использования, поскольку он обладает высоким влагопоглощением. К примеру, изделия нельзя применять для возведения наружных стен, фундамента, цокольной части, а также заборов. Вместе с тем, материал хорошо подходит для сооружения внутренних стен и перегородок.

Благодаря ровной и гладкой поверхности изделий, их часто применяют в качестве декоративной облицовки наружных стен и лоджий.

С практической стороны, применение керамического кирпича разнообразно. В зависимости от прямого назначения такие изделия подразделяются на следующие категории:

  • строительные;
  • облицовочные;
  • специального применения.

Строительные марки служат для сооружения наружных стен и перегородок. На практике, такие архитектурные элементы облицовываются различными отделочными материалами, оштукатуриваются или окрашиваются. Поскольку кирпичная кладка скрыта под декоративным слоем, то к качеству лицевой поверхности не выдвигается жестких требований. Она может иметь различные шершавости и небольшие разрушения, но не более 3-х на одно изделие. Главное, чтобы несущая способность такого кирпича отвечала существующим строительным нормам.

Лицевой кирпич

Такие изделия предназначены для облицовки наружных стен фасадов и отделки интерьеров. Поверхность кирпича не должна иметь разрушений, трещин, сколов, а также другие видимых дефектов. По сравнению со строительными изделиями, облицовочный кирпич имеет более точную геометрическую форму и гладкую лицевую поверхность.

При помощи такого материала можно округлять углы зданий, оформлять карнизы и окна, формировать своды, арки и колонны.

Специальный кирпич

Специальные марки кирпичных изделий предназначены для возведения каких-либо сооружений, которые эксплуатируются в экстремальных условиях. Так, их применяют для устройства каминов, печей или дымовых труб. Такой кирпич изготавливается из специальной шамотной глины. Технология предполагает обжиг изделий при очень высокой температуре, поэтому они выдерживают любые климатические воздействия. Цвет такого материала обычно имеет песочно-желтый оттенок.

Клинкер

В строительной сфере часто применяются материалы, которые были открыты еще в прошлых столетиях. Примером их может служить клинкерный кирпич, обладающий уникальными эксплуатационными и технологическими показателями. Такие характеристики материала связаны с использованием для его изготовления специальных видов глины, которая обжигается при очень высоких температурах – 1200 градусов. Благодаря термической обработке изделия запекаются и приобретают различные оттенки. В результате получаются кирпичи, обладающие высокой прочностью, что позволяет использовать их даже для сооружения тротуаров.

Материал имеет низкую гигроскопичность, поэтому устойчив к воздействию влажной среды. Клинкер широко применяется для возведения наружных стен различных зданий, сооружения наружных стен технических и производственных помещений, где используется оборудование, создающее высокую вибрацию. Также из такого прочного материала строятся складские корпуса, где на их несущие конструкции оказываются высокие механические воздействия.

Диапазон практического использования материала довольно широк. Популярность таких изделий обеспечивается их отменными эксплуатационными качествами, а также разнообразием фактур. Наибольшим спросом пользуется клинкерный кирпич, применяемый для облицовки наружных стен и внутренних поверхностей стеновых конструкций. Хорошо зарекомендовал себя клинкер, который используется для облицовки фасадов, сооружения заборов, а также различных хозяйственных строений.

Характеристики материала

Такой строительный материал, как кирпич, характеризуется рядом параметров, которые определяют его качественные, технологические и эксплуатационные свойства. К ним можно отнести следующее:

  • прочность;
  • плотность;
  • маркировка;
  • габаритные размеры;
  • морозостойкость;
  • предназначение.

На практике, прочность является одной из главных характеристик, которые определяют применение того или иного изделия.

Известно, что марка кирпича является показателем, указывающим ту нагрузку в килограммах, которую может выдержать изделие. К примеру, кирпич может маркироваться числами от 75 до 300. Число, определяющее марку материала, говорит именно о расчетной нагрузке, которая определена техническими характеристиками таких изделий. Чем выше марка, тем выше их эксплуатационные возможности.

Стандартные размеры, которые имеет одинарный кирпич – 250х120х65 мм. Полуторные блоки представлены с такой же шириной и длиной, а толщина изделия составляет 88 мм, у двойного аналога высота равняется 138 мм. Показатель морозостойкости указывает на количество циклов замораживания и оттаивания, которые могут выдержать такие изделия, не нарушая своей конструкционной целостности.

Марки кирпича и его применение

Многие века человек строит свои жилища, использует различные строительные материалы. Но первенство держит глина, с которой можно построить любое сооружение. Она отличается пластичностью, быстро сохнет, при использовании различных добавок растительного происхождения, она меняет свой цвет, структуру, характеристики, быстрее сохнет. Сначала использовалась природная сушка, но это длительный процесс. Со временем глину стали обжигать при высокой температуре, она быстро теряет влагу и воздух. Так появился обычный кирпич.

Понятие о кирпиче

Это брусок правильной формы различных размеров, производится из глины с добавлением небольшого количества песка. Обжигается в специальных печах при температуре от 300 градусов, возможно добавление минеральных добавок для улучшения характеристик. Каждая партия, выпущенная цехом, проходит обязательную проверку на присвоение ей конкретной марки. Марка кирпича указывает на несколько основных параметров: прочность и морозостойкость.

Марка кирпича по морозостойкости играет важную роль при возведении зданий в условиях холодных зим, когда внешняя нагрузка на стены максимальная. Лучше изначально покупать продукцию с показателями F-50 и выше. Если соблюдать технологию строительства, средний срок службы здания до 50 лет в условиях сложных зим.

Марка прочности кирпича – это показатель максимальной нагрузки на единицу площади материала. Чем она выше, тем прочнее будет конструкция, можно строить высотные здания.

Применение кирпича

Продукция М-50, М-75, М-100 используется для возведения малых домов и хозяйственных построек. Изделия выше М-150 – для возведения больших жилых зданий большой высотности при учете параметров используемого фундамента. Силикатный кирпич хорошо адсорбирует влагу, но не отличается высокой теплоизоляцией, его нужно дополнительно защищать от внешнего воздействия. Керамическийстроительный более универсален, не пропускает влагу, сохраняет тепло в доме, дополнительные фасадные работы часто не проводятся. Есть отдельная группа строительных материалов, которые используют для возведения фундаментов и ростверков. Это кладочный кирпич с маркой прочности М-150 и морозостойкостью F-50. Он дорогой, производится только в виде полнотелого бруска, содержание пустот до 7%.

Типы кирпича

По материалу производства, бывают:

  • керамические – производятся из глины;
  • силикатные – основные составляющие песок, известь, иные добавки, которые увеличивают влагостойкость;
  • клинкерные – это стеновойстроительный материал, используется для облицовки фасадов, ГОСТами не регламентирована форма, марки облицовочного кирпича от М-100 и F-50;
  • шамотный – специальный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, вентиляционных дымовых каналов. Марка полнотелого кирпича 75-250, морозостойкость 25-50, низкая теплопроводность, большая масса.

Классификация силикатного кирпича:

  • Марка силикатного кирпича по прочности – М-50, М-75, М-125, М150;
  • морозостойкость – F-15, F-25, F-35;
  • теплопроводность – до 0,70 Вт/м*С.

Классификация кирпича керамического

Учитывая, что это продукт занимает около 80% рынка таких строительных материалов,то ассортимент значителен:

  1. стеновой полнотелый, он же рядный, для несущих стен;
  2. стеновой пустотелый с пористостью до 40% для небольших зданий и внутренних перегородок;
  3. пустотелый строительный с пористостью в пределах 10-50%;
  4. фасадный облицовочный;
  5. больших размеров керамический блок поризованный различной формы, процентного соотношения полых поверхностей, формы;
  6. рельефный крупноформатный.

Марка кирпича

Марки керамического кирпича – это важный критерий выбора оптимального строительного материала. Номенклатура регламентирована ГОСТами, проверка проводится каждой партии, причем, выбирается несколько экземпляров готовой продукции наугад, чтобы определить все параметры, вплоть до изгибоустойчивости, в лабораторных условиях. На каждый тип материалов оформляется сертификат соответствия, где указываются параметры прочности, морозоустойчивости, степени пористости, а также наличие или отсутствие дополнительных минеральных добавок. Огнеупорный кирпич проверку на морозоустойчивость не проходит, в него другое назначение, часто при производстве в состав глины добавляют минеральные соли железа для увеличения огнеустойчивости. Определение марки кирпича визуально сделать нельзя, это длительный лабораторный процесс, которым занимаются на заводе или в специализированных проверочных организациях.

Как выбрать оптимальный строительный материал при возведении дома

Классификация кирпича достаточно объемная, это популярный продукт. Поэтому, при покупке строительных материалов, особенно на заводе производителе, нужно сразу интересоваться параметрами партии.

Марка кирпича для наружных стен должна быть не менее М-100, можно и выше. Но, чем прочнее кирпич, тем он тяжелее, фундамент должен быть прочным. Для внутренней кладки марка кирпича М-50, М-75. Если нужно облицовывать фасад дома, тогда для этого покупается строительный материал, где марка лицевого кирпича М-75, а морозостойкость F-50 и выше.

Разновидности кирпича

Разновидности кирпича

В данной статье рассматриваются следующие разновидности кирпича:

Полнотелый кирпич – строительный кирпич, обычный или рядовой кирпич. Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300 ), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50 , но можно встретить и кирпич марки F75 . Прочность достигается не даром – полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600–1900 кг/м 3 , пористость 8% , марку морозостойкости 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6–0,7 Вт/м o С , марку прочности 75–300 . Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг . В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью данного вида продукции является высокая прочность.

Главное отличие пустотелого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем ( 13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Второй, современный, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича – поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения – торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с пустотелым кирпичом.

Читать еще:  Чем штукатурить кирпичную стену снаружи?

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича (щелевого кирпича): плотность 1000–1450 кг/м 3 , пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м o С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича: плотность 1100–1150 кг/м 3 ,пористость 6–10%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25–0,26 Вт/м o С, марка прочности 50–150, цвет оттенков красного.

Применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Отличается пятью рядами пустот, что позволяет снизить расход кладочного раствора на 20%. Камень строительный поризованный 2НФ обладает великолепными теплоизоляционными свойствами, а также звуконепроницаемостью и малым весом. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Главное назначение облицовочного кирпича – кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов. Стандартные размеры лицевого кирпича такие же, как у рядового, – 250х120х65 мм.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300–1450 кг/м 3 , пористость 6–14% , морозостойкость 25–75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м o С , марку прочности 75–250 , цвет от белого до коричневого.

Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов.

КРУПНОФОРМАТНЫЙ БЛОК

Крупноформатный поризованный керамический блок используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм .

Кирпич поризованный используется при возведении наружных стен. Применение этого камня позволяет снизить нагрузку на фундамент, увеличить скорость ведения кладки, сократить расход раствора. Поризованный кирпич гораздо легче обычного, обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. Обладает великолепными теплоизоляционными свойствами. Смягчая перепады температур, создает в доме комфортный микроклимат. Использование его в кладке повышает производительность труда и способствует уменьшению теплопотерь.

Камень крупноформатный поризованный 10,8НФ используется при возведении наружных стен в малоэтажном домостроении. Сверхпоризованный блок является суперсовременным строительным материалом и обладает всеми преимуществами Теплой (поризованной) керамики.

К линкерный кирпич применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, облицовки фасадов. Последнее можно отметить особо – такая отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм более чем достаточно. Среди недостатков клинкера – повышенная теплопроводность и высокая стоимость. Плотность клинкера 1900–2100 кг/м 3 , пористость до 5%, марка морозостойкости 50–100, коэффициент теплопроводности 1,16 , марка прочности 400–1000 , цвет варьируется от желтого до тёмно-красного.

Клинкерный кирпич прессуется из сухой красной глины и обжигается до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича. Это обеспечивает высокую плотность и износостойкость клинкера.

С иликатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его основное достоинство в сравнении с керамическим – дешевизна, а также многообразная палитра оттенков. Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Его основные характеристики:

марка по прочности – М125, М150;
марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
теплопроводность – 0,38–0,70 Вт/мoС.

Требования по размерам, качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу. Соотношение силикатного и керамического кирпича составляет, соответственно, 15 и 85%.

СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. Каменные и армокаменные конструкции.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

КАМЕННЫЕ И АРМОКАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Дата введения 1983-01-01

РАЗРАБОТАНЫ Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1981 г. № 292

С введением в действие настоящей главы СНиП отменяется глава СНиП II-В.2-71 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования».

В СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» внесены изменения, утвержденные постановлением Госстроя СССР от 11 сентября 1985 г. N 143 и введенные в действие с 1 января 1986 г. Пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены в настоящих Строительных нормах знаком (К).

Изменения внесены юридическим бюро «Кодекс» по официальному изданию (Минстрой России — ГП ЦПП, 1995 год).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормы настоящей главы должны соблюдаться при проектировании каменных и армокаменных конструкций новых и реконструируемых зданий и сооружений.

1.2. При проектировании каменных и армокаменных конструкций следует применять конструктивные решения, изделия и материалы:

а) наружные стены из: пустотелых керамических и бетонных камней и кирпича; облегченной кирпичной кладки с плитным утеплителем или засыпкой из пористых заполнителей; сплошных камней и блоков из бетона на пористых заполнителях, поризованных и ячеистых бетонов. Применение сплошной кладки из полнотелого глиняного или силикатного кирпича для наружных стен помещений с сухим и нормальным влажностным режимом допускается только при необходимости обеспечения их прочности;

б) стены из панелей и крупных блоков, изготовленных из бетонов различных видов, а также из кирпича или камней;

в) кирпич и камни марок по прочности на сжатие 150 и более в зданиях высотой более пяти этажей;

г) местные природные каменные материалы;

д) растворы с противоморозными химическими добавками для зимней кладки с учетом указаний разд. 7.

Примечание. При соответствующем обосновании допускается применять конструктивные решения, изделия и материалы, не предусмотренные настоящим пунктом.

1.3. Применение силикатных кирпича, камней и блоков; камней и блоков из ячеистых бетонов; пустотелого кирпича и керамических камней; глиняного кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается. Влажностный режим помещений следует принимать в соответствии с главой СНиП по строительной теплотехнике.

1.4. Прочность и устойчивость конструкций и их элементов должна обеспечиваться при возведении и эксплуатации, а также при транспортировании и монтаже элементов сборных конструкций.

1.5. При расчете конструкций следует учитывать коэффициенты надежности , принимаемые согласно Правилам учета степени ответственности зданий и сооружений при проектировании конструкций, утвержденным Госстроем СССР.

1.6. При проектировании зданий и сооружений следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие возможность возведения их в зимних условиях.

2.1(К). Кирпич, камни и растворы для каменных и армокаменных конструкций, а также бетоны для изготовления камней и крупных блоков должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и применяться следующих марок или классов:

а) камни — по пределу прочности на сжатие (а кирпич — на сжатие с учетом его прочности при изгибе): 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50 (камни малой прочности — легкие бетонные и природные камни); 75, 100, 125, 150, 200 (средней прочности — кирпич, керамические, бетонные и природные камни); 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000 (высокой прочности — кирпич, природные и бетонные камни);

б)(К) бетоны классов по прочности на сжатие:

тяжелые — В3,5; В5; В7,5; В12,5; В15; В20; В25; В30;

на пористых заполнителях — В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В12,5; В15; В20; В25; В30;

ячеистые — В1; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В12,5;

крупнопористые — В1; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5;

поризованные — В2,5; В3,5; В5; В7,5;

силикатные — В12,5; В15; В20; В25; В30.

Допускается применение в качестве утеплителей бетонов, пределы прочности которых на сжатие 0,7 МПа (7 кгс/ ) и 1,0 МПа (10 кгс/ ); а для вкладышей и плит не менее 1,0 МПа (10 кгс/ );

в) растворы по пределу прочности на сжатие — 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200;

г) каменные материалы по морозостойкости — Мрз 10, Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300.

Для бетонов марки по морозостойкости те же, кроме Мрз 10.

2.2. Растворы с плотностью в сухом состоянии — 1500 кг/ и более — тяжелые, до 1500 кг/ — легкие.

2.3. Проектные марки по морозостойкости каменных материалов для наружной части стен (на толщину 12 см) и для фундаментов (на всю толщину), возводимых во всех строительно-климатических зонах, в зависимости от предполагаемого срока службы конструкций, но не менее 100, 50 и 25 лет, приведены в табл. 1 и пп. 2.4 и 2.5.

Примечание. Проектные марки по морозостойкости устанавливают только для материалов, из которых возводится верхняя часть фундаментов (до половины расчетной глубины промерзания грунта, определяемой в соответствии с главой СНиП «Основания зданий и сооружений»).

Значения Мрз при предполагаемом сроке службы конструкций, лет

1. Наружные стены или их облицовка в зданиях с влажностным режимом помещений:

а) сухим и нормальным

2. Фундаменты и подземные части стен:

а) из кирпича глиняного пластического прессования

б) из природного камня

Примечания: 1. Марки по морозостойкости камней, блоков и панелей, изготовляемых из бетонов всех видов, следует принимать в соответствии с главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.

2. Марки по морозостойкости, приведенные в табл. 1, для всех строительно-климатических зон, кроме указанных в п. 2.5 настоящих норм, могут быть снижены для кладки из глиняного кирпича пластического прессования на одну ступень, но не ниже Мрз 10 в следующих случаях:

а) для наружных стен помещений с сухим и нормальным влажностным режимом (поз. 1,а), защищенных с наружной стороны облицовками толщиной не менее 35 мм, удовлетворяющими требованиям по морозостойкости, приведенным в табл. 1, морозостойкость лицевого кирпича и керамического камня должна быть не менее Мрз 25 для всех сроков службы конструкций;

б) для наружных стен с влажным и мокрым режимом помещений (поз. 1, б и 1, в), защищенных с внутренней стороны гидроизоляционными или пароизоляционными покрытиями;

в) для фундаментов и подземных частей стен зданий с тротуарами или отмостками, возводимых в маловлажных грунтах, если уровень грунтовых вод ниже планировочной отметки земли на 3 м и более (поз. 2).

3. Марки по морозостойкости, приведенные в поз. 1 для облицовок толщиной менее 35 мм, повышаются на одну ступень, но не выше Мрз 50, а облицовок зданий, возводимых в Северной строительно-климатической зоне, — на две ступени, но не выше Мрз 100.

4. Марки по морозостойкости каменных материалов, приведенные в поз. 2, применяемых для фундаментов и подземных частей стен, следует повышать на одну ступень, если уровень грунтовых вод ниже планировочной отметки земли менее чем на 1 м.

5. Марки камня по морозостойкости для кладки открытых конструкций, а также конструкций сооружений, возводимых в зоне переменного уровня грунтовых вод (подпорные стенки, резервуары, водосливы, бортовые камни и т.п.), принимаются по нормативным документам, утвержденным или согласованным Госстроем СССР.

6. По согласованию с госстроями союзных республик требования испытания по морозостойкости не предъявляются к природным каменным материалам, которые на опыте прошлого строительства показали достаточную морозостойкость в аналогичных условиях эксплуатации.

2.4. Для районов строительства, расположенных восточнее и южнее городов: Грозный, Волгоград, Саратов, Куйбышев, Орск, Караганда, Семипалатинск, Усть-Каменогорск, требования к морозостойкости материалов и изделий, применяемых для конструкций, указанных в табл. 1, допускается снижать на одну ступень, но не ниже Мрз 10.

Примечание. Величины ступеней соответствуют значениям, приведенным в п. 2.1, г.

2.5. Для Северной строительно-климатической зоны, а также для побережий Ледовитого и Тихого океанов шириной 100 км, не входящих в Северную строительно-климатическую зону, марки по морозостойкости материалов для наружной части стен (при сплошных стенах — на толщину 25 см) и для фундаментов (на всю ширину и высоту) должны быть на одну ступень выше указанных в табл. 1, но не выше Мрз 50 для керамических и силикатных материалов, а также природных камней.

Читать еще:  Краска для фасада кирпичного дома

Примечание. Определения границ Северной строительно-климатической зоны и ее подзон приведены в главе СНиП по строительной климатологии и геофизике.

2.6. Для армирования каменных конструкций в соответствии с главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций следует применять:

для сетчатого армирования — арматуру классов А-I и Вр-I;

для продольной и поперечной арматуры, анкеров и связей — арматуру классов А-I, А-II и Вр-I (с учетом указаний П.3.19).

Для закладных деталей и соединительных накладок следует применять сталь в соответствии с главой СНиП по проектированию стальных конструкций.

3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича всех видов и из керамических камней со щелевидными вертикальными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50 — 150 мм на тяжелых растворах приведены в табл. 2.

Марка кирпича или камня

, МПа (кгс/ ), сжатию кладки из кирпича всех видов и керамических камней со щелевидными вертикальными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50 — 150 мм на тяжелых растворах

Выбор материалов для стен: керамический кирпич

Глина является одним из самых древних строительных материалов. Еще 10 000 лет назад на территории сегодняшнего Ирака из глины изготавливались кирпичи, которые твердели при воздействии прямых солнечных лучей. А спустя 3 000 лет для этого стали использовать обжиг в печах. Таким образом, был открыт прочный и долговечный материал.

В настоящее время изделия из глины, применяемые в строительстве, лишь набрали популярность. Произошло это не только из-за их достоинств, но и по причине развития технологий. Одним из таких материалов выступает керамический кирпич, который активно сейчас используется для возведения стен зданий и сооружений.

Виды керамического кирпича

По размеру:

  • Одинарный — размеры 250х120х65 мм.
  • Полуторный — размеры 250х120х88 мм.
  • Двойной — размеры 250х120х138 мм.
  • Облицовочный — размеры 250х60х65 мм.
  • Евро — 250х85х65 мм.
  • Модульный одинарный — 288х138х65 мм.

По технологии производства:

  • жесткая экструзия — метод производства керамического кирпича, получивший свое распространение за рубежом (в таких странах, как США, Англия, Канада, Саудовская Аравия и др.). Кирпичи по этой технологии получаются путем продавливания исходного материала, в основе которого лежат высокопластичные глины, через формовочные отверстия экструдера. Изделия, изготовленные таким образом, обладают отличным качеством и повышенной морозоустойчивостью.
  • пластическое формование — наиболее дорогой способ производства керамического кирпича, получивший распространение в нашей стране. Процесс формования кирпича осуществляется с применением специального ленточного пресса и пластичной глины с влажностью 18-23%.
  • полусухое прессование — технология получения кирпича из малопластичных глин влажностью 6-8% с использованием пресса высокого давления (100-300 кг/см 2 ). Является более дешевым способом получения керамического кирпича, чем пластическое формование.
  • сухое прессование — технология практически идентична полусухому прессованию. Отличие лишь в том, что изделия не подвергаются предварительной обсушки перед обжигом.

По способу заполнения:

  • Полнотелый — кирпич, который практически не содержит пустот. Он обладает хорошей прочностью на сжатие и изгиб. Поэтому применяется такой кирпич обычно для возведения несущих наружных и внутренних стен, а также колонн и столбов. Его характеристики чаще всего следующие: плотность 1600-1900 кг/м 3 , марка по морозостойкости F15-F50, показатель теплопроводности 0,6-0,7 Вт/м·°С, марка прочности М75-М300.
  • Пустотелый — кирпич, содержащий в своей структуре несколько закрытых с одной стороны или сквозных отверстий разной формы (квадратные, круглые, овальные, прямоугольные). Его главными достоинствами выступают сравнительная дешевизна (стоит он значительно дешевле полнотелого) и хорошие теплоизолирующие свойства. Недостатком же является меньшая прочность, по сравнению с полнотелым. Поэтому используют его обычно для возведения самонесущих вертикальных конструкций, то есть ненагруженных наружных и внутренних стен, а также перегородок. Основные характеристики пустотелого керамического кирпича следующие: плотность 1000-1450 кг/м 3 , марка по морозостойкости F15-F50, показатель теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м·°С, марка прочности М75-М300.

По назначению:

  • Рядовой — используется для возведения наружный и внутренних стен зданий и сооружений, дальнейшая эксплуатация которых производится в естественных условиях.
  • Облицовочный — кирпич, применяемый для отделки фасадов. Другие его названия: лицевой или фасадный. От рядового он отличается ровными и точными гранями, а также гладкой поверхностью. Как правило, такой кирпич выпускается пустотелым. Поэтому его теплоизоляционные качества являются довольно высокими.
  • Облицовочный глазурованный или ангобированный — кирпич, при производстве которого используются глазурь или ангоб. Первый материал представляет собой стекловидный порошок, второй — белая или окрашенная красителями глина, доведенная до жидкого состояния. Эти материалы способны придавать керамическому кирпичу стекловидную глянцевую поверхность или непрозрачную матовую. Применяется такой кирпич в тех случаях, когда требуется оригинальное дизайнерское решение.
  • Клинкерный — кирпич, обладающий повышенной прочностью, что достигается использование тугоплавких глин и более высоких температур, чем при изготовлении обычного керамического кирпича. Применяется он обычно для возведения стен подвала и цоколя, облицовки фасадов, а также для мощения дорог и полов. Серьезными недостатками такого кирпича являются дороговизна и повышенный коэффициент теплопередачи. Его основные характеристики следующие: плотность 1900-2100 кг/м 3 , марка по морозостойкости F50-F100, показатель теплопроводности 1,16 Вт/м·°С, марка прочности М400-М1000.
  • Шамотный — кирпич, который используется в основном для кладки печей и дымовых шахт. Он отличается повышенной огнеупорностью (изделие способно выдержать температуры более 1600°C). Производят такой кирпич из специальной огнеупорной глины. Его достоинствами выступают привлекательный внешний вид и разнообразие форм (прямоугольная, клиновидная, трапециевидная и арочная), а недостатком — большая цена.

Требуемая толщина стены

510 мм + 120 мм (380 + 110 мм)

250 мм + 30 мм (120 + 30 мм)

Примечание: За скобками указаны значения для керамического кирпича с показателем теплопроводности 0,6 Вт/м·°С, в скобках — пустотелого кирпича с показателем теплопроводности 0,3 Вт/м·°С.

Разновидности кирпича

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич — это обычный рядовой кирпич, который применяется для строительства несущих стен, колонн, столбов, цокольных этажей и иных конструкций с дополнительной нагрузкой. Он обязан иметь высокую прочность и хорошую устойчивость к морозам. По государственному стандарту самой высокой морозостойкостью должен обладать кирпич F50, но современные производители выпускают и F75. В большинстве случаев для строительства используется полнотелый кирпич с маркой прочности 75–300, по морозостойкости 15–50, пористостью 8%, плотностью 1600–1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,6–0,7 Вт/мС. Из-за последнего показателя внешние стены сооружения требуют дополнительной теплоизоляции. Масса кирпича стандартного размера колеблется от 3,5 до 3,8 кг. В 1 м³ хранится 480 кирпичей.

Пустотелый кирпич

Пустотелый (щелевой) кирпич, в отличие от полнотелого, имеет внутренние пустоты с различными формами (круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными), объемами (13% до 50% внутреннего объема) и ориентациями (вертикальными или горизонтальными). За счет этих пустот кирпич становится более легким и теплым, но менее прочным. Также он требует меньше сырья для производства и используется для строительства облегченных конструкций.

Пустотелый (щелевой) кирпич имеет плотность 1000–1450 кг/м3, морозостойкость 10–15 циклов, пористость 6–8%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма различна.

Поризация — это второй способ изготовления пустотелого кирпича, при котором из готовой смеси во время обжига исчезают легкосгораемые элементы (торф, опилки, уголь, солома) и образуются маленькие пустоты. Произведенный кирпич не только легок по весу, но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Применяется в основном для строительства наружных и внутренних стен. Из-за наличия пяти рядов пустот снижается расход кладочного материала на 20%. Также увеличивается скорость кладки и уменьшается количество растворных швов. Маленькая плотность помогает снизить нагрузку на фундамент. Для соответствия всем требованиям по теплопроводности, достаточно возвести стену в 640 мм из поризованной керамика (для примера, стена из обычного кирпича должна быть не менее 700 мм).

Пустотелый поризованный кирпич имеет плотность 1100–1150 кг/м3, морозостойкость 15–50 циклов, пористость 6–10%, коэффициент теплопроводности 0,25–0,25 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М50 до М150. В основном красных оттенков.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич — это кирпич правильной формы с ровной глянцевой поверхностью. Используется для кладки наружных и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности. Фасадный кирпич обычно является пустотелым, поэтому обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Разнообразная цветовая гамма получается за счет правильно подобранных глиняных смесей, сроков и температуры обжигания. В связи с этим рекомендуется закупать кирпичи из одной партии сразу же, иначе могут не совпасть цвета.

Высокая цена оправдывается долговечностью нового фасада. При декорировании внутренних стен стоит обращать большое внимание на обрабатывание швов. Размеры обычного фасадного кирпича соответствуют размерам полнотелого — 250×120×65 мм.
Облицовочный кирпич имеет плотность 1300–1450 кг/м3, морозостойкость 25–75 циклов, пористость 6–14%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма разнообразна.

Цветной фигурный кирпич

Цветной фигурный кирпич — это вид облицовочного кирпича с особой формой, неровной поверхностью и особенным цветом. Форма камня может иметь криволинейные грани, округленные или срезанные углы и ребра. Рельеф поверхности либо повторяющийся, либо обработан под другой материал (мрамор, антик, дерево и прочее). Именно за эти свойства фигурный кирпич ценится при строительстве таких сложных элементов, как арки и круглые колонны. Также им выполняется декор наружных стен.

Крупноформатный блок

Крупноформатный блок обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, поддерживает благоприятный микроклимат в помещении и повышает производительность труда. При толщине стены в 640 мм тепло сохраняется так же, как и в стене из обычного кирпича в 770 мм. Плотность поризованной керамики на 30% ниже, чем плотность пустотелого кирпича, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент. Из-за больших размеров блока увеличивается скорость возведения здания, сокращается количество кладочных швов и расход раствора. Успешно применяется в малоэтажном строительстве для сооружения внешних и внутренних перегородок.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич — это кирпич, вырезанный из силикатного автоклавного бетона. При его производстве в состав добавляют 89% извести, 10% песка и незначительное количество различных добавок. Главными достоинствами силикатного кирпича считается низкая цена и разнообразная цветовая гамма. А к недостаткам можно отнести большой вес, маленькую прочность, плохую водостойкость и теплопроводность. Используется в основном для строительства внешних и внутренних стен. По своей универсальности намного уступает керамическому кирпичу.

Силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,38–0,70 Вт/мС, морозостойкость 15–35 циклов. По прочности выделяют марки от М125 до М150.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич используется для облицовки фасадов, цоколей, покрытия дорог, улиц и дворов. В качестве преимуществ можно отметить долговечность материла, так как инородным телам очень сложно проникнуть в состав материала, высокую плотность и разнообразие расцветок. Но и есть и минусы — это плохая теплопроводность и высокая цена. Производство кирпича включает в себя процессы прессования сухой красной глины и обжига до спекания.

Клинкерный кирпич имеет плотность 1900–2100 кг/м3, морозостойкость 50–100 циклов, пористость до 5%, коэффициент теплопроводности 1,16 Вт/мС. По прочности выделяют марки от М400 до М1000. Цветовая гамма различна.

Какой должна быть морозостойкость кирпича для наружных стен

Такая характеристика, как морозостойкость кирпича, является весьма актуальной в наших широтах. В подавляющем большинстве регионов температура воздуха в зимний период опускается до критических значений, что обязательно нужно учитывать в процессе выбора строительных материалов. В противном случае они будут быстро терять свои эксплуатационные свойства.

Важность выбора кирпича по морозостойкости

Морозостойкость представляет собой способность какого-либо материала замерзать и оттаивать без негативных последствий. Характеризуется данное свойство количеством циклов, которые кирпич может выдержать, не подвергаясь агрессивным воздействиям извне. Если вы выбираете строительный камень с низкой морозостойкостью, то в суровых климатических условиях он раскрошится уже через несколько лет.

Основная причина этого заключается в пористости материала, из-за которой он впитывает воду. При замерзании жидкость расширяется, разрушая структуру кирпича.

Однако если морозостойкость камня будет находиться на требуемом по ГОСТу уровне (от 15 до 30 циклов), то он перенесет подобное воздействие, не разрушаясь. Если же строительство здания или сооружения осуществляется в северных районах, вышеупомянутые показатели должны быть на 30-40 процентов выше.

Влияние химического состава кирпича на его морозостойкость

От чего зависит морозостойкость используемого сегодня в строительстве кирпича? На нее влияет сразу несколько факторов, однако основным из них является химический состав:

  • если для изготовления материала применяется каолинитовая глина, то морозостойкость несколько снижается. Именно поэтому в составе рядового кирпича сегодня часто встречаются гидросиликаты, призванные компенсировать потери;
  • наиболее высокая морозостойкость сегодня наблюдается у силикатного кирпича. Она примерно на 25-30 процентов выше, чем установленный стандартами показатель. В то же время данный материал обладает рядом недостатков – разрушению под воздействием слишком высоких температур и низкая устойчивость к влаге. Морозостойкость же обеспечивается силикатами кальция, исключающими температурное расширение материала;
  • достаточно высокую устойчивость к воздействию критически низких температур демонстрирует модифицированный кирпич. Помимо традиционных материалов, в его составе используются дисперсные фракции. Они, в свою очередь, создают в структуре камня микроскопические поры, исключающие замерзание воды;
  • морозостойкость зависит от содержания в составе кирпича кварцевого песка, а также известково-кремнеземистых пород. Первый повышает количество циклов замерзания и оттаивания, а вторые – уменьшают его.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что использование силикатного кирпича целесообразно в северных районах страны, где низкие температуры наблюдаются большую часть года. Применение керамического материала с дисперсными добавками или без них будет достаточно эффективным в любых регионах, где столбик термометра очень редко опускается ниже 40 градусов.

Читать еще:  Как правильно утеплить стены кирпичного дома изнутри?

Как определяется морозостойкость кирпича

Определяется морозостойкость кирпича несколькими основными способами:

  • стандартный метод. Из партии материала, подлежащей проведению исследований, выбирают 5 кирпичей, которые помещаются в специальную морозильную камеру. После нескольких циклов замерзания и оттаивания осуществляется определение степени изменения прочности камня, что позволяет оценить и морозостойкость;
  • ускоренный метод. Образцы материала выдерживаются в течение 4 часов в заранее подготовленном растворе сернокислого натрия. После этого они помещаются в сушильный шкаф и охлаждаются. Количество таких циклов напрямую зависит от марки кирпича.

В последние годы наиболее точным считается ультразвуковой импульсный метод определения морозостойкости, который учитывает не только уже упомянутую выше степень снижения прочности, но и такой показатель, как модуль упругости.

Кинель-черкасский
кирпичный завод

Решили построить дом Вашей мечты?

Самые крепкие здания, с честью выдерживающие удары судьбы и украшающие любую местность, создаются из кирпича. Кирпич является исконно родным материалом для строительства. Так какие характеристики нужно знать, чтобы оценить качество изделия под общим названием «кирпич»?

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2–3 этажа достаточно и кирпичей М100. Однако, в зависимости от качества глины керамический кирпич может иметь марочность М200 или даже М300. Это позволяет говорит о повышенных прочностных характеристиках изделия.

Обратите внимание, а значение марочности производимого нашим заводом кирпича — он Вас не разочарует.

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается F и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее F35.

Морозостойкость нашего кирпича имеет хороший запас внешнего вида кирпича (F50-75) и гарантирует, что с течением времени его внешние характеристики в течение заявленного срока не изменятся.

Водопоглощение – способность материала впитывать воду. Чем больше цифра — тем больше впитывает изделие воды. Водопоглощение измеряют в процентах. Изделие (кирпич или плитку) взвешивают, а потом замачивают в воде комнатной температуры. Вымокший кирпич обтирают тряпочкой и взвешивают ещё раз. Потом считают, сколько процентов составила разница в весе сухого и мокрого кирпича.

Лучше всего применять керамический кирпич с водопоглощением в пределах 14%.

Рассмотрим все альтернативы кирпича, а именно кирпич силикатный. По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Недостатки силикатного кирпича существенны: тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

С предпочтениями по материалу изготовления кирпича мы определились, давайте теперь рассмотрим виды керамического кирпича и области его применения.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Полнотелый кирпич – материал с малым объемом пустот (менее 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но наш завод производит кирпич отличающийся повышенными характеристиками, о чем говорит маркировка F50-75. Прочность достигается не даром – полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600–1900 кг/м³, пористость до 13%, марку морозостойкости 15–75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6–0,7 Вт/м°С, марку прочности 75–300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Размер: 250x120x65 мм
Марка: М-200, М-300
Пустотность: 13%
Водопоглощение: 10
Вес: 3,5 кг
Морозостойкость: F50-75

*Применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью данного вида продукции является высокая прочность.

В соответствии со своим названием главным отличием пустотелого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000–1450 кг/м³, пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Размер: 250x120x65 мм
Марка: М-125, М-150, M-175
Пустотность: 36%
Водопоглощение: 10
Вес: 2,3 кг
Морозостойкость: F50-75

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного «Теплого» кирпича Кинель-Черкасского кирпичного завода, имеющего свои характеристики благодаря особой конструкции внутренних пустот : плотность 1100–1150 кг/м³, пористость 47%, морозостойкость F50-75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,22–0,25 Вт/м°С, марка прочности M150, цвет «Терракот».

Размер: 250x120x65 мм, 250х120х130 мм, 250х120х215 мм
Марка: М-150, M-175
Пустотность: 47%
Водопоглощение: 10
Вес: 1,9 кг; 3,5 кг; 5,5 кг
Морозостойкость: F50-75

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Облицовочный кирпич — он же лицевой и фасадный. Главное назначение облицовочного кирпича – кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно, облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только в качестве декоративного материала, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300–1450 кг/м³, пористость 6–14%, морозостойкость 25–75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марку прочности 75–250, цвет от белого до коричневого.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. К тому, стоит рассмотреть возможность экономии за счет выбора различных размеров кирпича. Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным или 1NF. Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера – полуторный (его высота 88 мм, т.е. 250х120х88 мм) или 1,4NF, керамические камни двойного (2NF) и многократно большего размера. Наш завод производит камень максимального размера 3,6NF. Такие кирпичи в пересчете на куб кладки дают экономию в расходе кладочного раствора и непосредственной работе каменщика. Однако, и это еще не все. Существенную экономию может дать выбор облицовочного кирпича нашего завода евро формата.

0,5NF

250x60x65 мм
Пустотность: 26%
Водопогл-е.: 10,7
Вес: 1,3 кг
Морозостойкость: F50-75

0,7NF

250x85x65 мм
Пустотность: 26%
Водопогл-е: 10,7
Вес: 1,6 кг
Морозостойкость: F50-75

0,9NF

250x85x88 мм
Пустотность: 33%
Водопогл-е: 10
Вес: 2,2 кг
Морозостойкость: F50-75

Такой кирпич позволит создать фасад как при использовании одинарного кирпича, но создаст значительную экономию ресурсов, а том числе на перевозке. Обычная упаковка (единицей упаковки и соответственно продажи кирпича является — 1 поддон) содержит 401 шт. при условии, что используется автомобильная перевозка. За счет облегченности на аналогичном автоподдоне размещается 801 шт. кирпича 0,5NF и 534 шт. — кирпича 0,7NF;

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета (кирпич «Терракот»), но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится цветной кирпич, например, так получают коричневый кирпич (см кирпич «Шоколад»).

Ну и конечно, современный способ окрашивания лицевого кирпича — ангобирование и нанесение фактурного состава с содержанием солей и кварца — торкретирование. Оксиды металлов, наносятся на поверхность кирпича до спекания, частично проникая в поверхностный слой лицевой поверхности. Возможности такого окрашивания широки и позволяют удовлетворять самые необычные архитектурные запросы. Скажем, оригинальный вариант окрашивания кирпича нанесением на лицевую поверхность, частично распыляя все те же красители, может решить нелегкую задачу оформления необычного фасада дома.

Наш завод производит целую линейку ангобированного лицевого кирпича (читайте подробнее здесь). Кирпич необычных цветов и фактур можно выбрать из наличия на складе либо при достаточно крупном заказе изготовить специально. Присмотритесь, наш кирпич цвета «Ферро» и «Мета Ферро» с необычным серо-синим оттенком — какой необычный дом может получиться в его исполнении:

Минимальная морозостойкость кирпича трехслойной кладки

Задача
Город Москва.
Назначение здания — детский сад.
Кладка трехслойная: внутренний и наружный слои толщиной 380 и 120 мм соответственно из силикатного кирпича, средний слой минеральная вата.
Требуется определить минимальную морозостойкость кирпича наружного и внутреннего слоя.

Решение, в соответствии со СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции» и ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Требование 1 (СНиП II-22-81*)

2.1*. Кирпич, камни и растворы для каменных и армокаменных конструкций, а также бетоны для изготовления камней и крупных блоков должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий и применяться следующих марок или классов:
.
г) каменные материалы по морозостойкости — F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300
3.3.5 По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.
Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.
2.3. Проектные марки по морозостойкости каменных материалов для наружной части стен (на толщину 12 см) и для фундаментов (на всю толщину), возводимых во всех строительно-климатических зонах, в зависимости от предполагаемого срока службы конструкций, но не менее 100, 50 и 25 лет, приведены в табл. 1* и пп. 2.4* и 2.5.

В соответствии с требованиями 1, 2, 3 принимаем марку по морозостойкости лицевого кирпича — не менее F25, внутреннего слоя — не менее F15.

Требование 4 (СНиП II-22-81*)

2.4*. Для районов строительства, расположенных восточнее и южнее городов: Грозный, Волгоград, Саратов, Самара, Орск, Караганда, Семипалатинск, Усть-Каменогорск, требования к морозостойкости материалов и изделий, применяемых для конструкций, указанных в табл. 1*, допускается снижать на одну ступень, но не ниже F10

Для Москвы данный пункт не применим.

Требование 4 (СНиП II-22-81*)
табл. 1

1. Наружные стены или их облицовка в зданиях с влажностным режимом помещений:

а) сухим и нормальным
25
15
15

2. Фундаменты и подземные части стен:

а) из кирпича керамического пластического прессования
35
25
15

Примечание — Относительную влажность внутреннего воздуха для определения температуры точки росы в местах теплопроводных включений ограждающих конструкций, в углах и оконных откосах, а также зенитных фонарей следует принимать:
для помещений жилых зданий, больничных учреждений, диспансеров, амбулаторно-поликлинических учреждений, родильных домов, домов-интернатов для престарелых и инвалидов, общеобразовательных детских школ, детских садов, яслей, яслей-садов (комбинатов) и детских домов — 55 %, для помещений кухонь — 60 %, для ванных комнат — 65 %, для теплых подвалов и подполий с коммуникациями — 75 %;
для теплых чердаков жилых зданий — 55 %;
для помещений общественных зданий (кроме вышеуказанных) — 50 %.

Режим
Влажность внутреннего воздуха, %, при температуре, °С

до 12
св. 12 до 24
св. 24

Сухой
До 60
До 50
До 40

Нормальный
Св. 60 до 75
Св. 50 до 60
Св. 40 до 50

Влажный
Св. 75
» 60 » 75
» 50 » 60

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector