Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли резать кирпич диском по металлу?

Как и чем резать, колоть кирпич? Пошаговые инструкции

Иногда в процессе работы необходимо резать кирпич, как и чем это сделать подробно расскажем в этой статье.

Кирпич – популярный строительный материал, который успел себя зарекомендовать как надёжный, прочный и долговечный.

Сооружения из него способны выдерживать существенные механические нагрузки, негативное воздействие механических факторов, условия экстремальной эксплуатации.

Но чтобы возвести дом из него, понадобится немало времени, денег и усилий.

Прочный, плотный материал непросто поддаётся обработке.

Для его разрезания, раскалывания используются специальные ручные и электрические инструменты, о которых и пойдёт речь далее.

Как и чем резать кирпич

Чтобы из одного кирпича получить два элемента одинаковой или разной формы и размера, придётся потрудиться.

Профессионалы для выполнения подобных операций используют специально предназначенные инструменты, а вот любителями придётся довольствоваться тем, что есть дома.

Не покупать же дорогостоящее оборудование только для того, чтобы разрезать несколько элементов при возведении дома?!

Итак, вот какие инструменты можно использовать для обработки силикатного или шамотного кирпича:

  • зубило, комбинированная кельня, кирка, молоток;
  • болгарка она же угловая шлифовальная машинка;
  • бензорез;
  • ножовка по металлу со специальным напылением;
  • электролобзик;
  • станок для резки;
  • лазерная аппаратура.

Самым совершенным на сегодняшний день является последний вариант.

Компактная, мобильная лазерная установка быстро, качественно и легко разрезает не только кирпичные стены, но и плотный, прочный монолит, подходит для обработки бетонных блоков и других строительных материалов.

Принцип действия аппаратуры основан на использовании газоразрядных лазеров.

Лазерные установки стоят довольно дорого, поэтому покупать их для применения в домашних условиях нецелесообразно.

Услуги по лазерной резке предоставляют строительные компании и ремонтные бригады.

При выполнении работ следует учитывать ряд нюансов, например, наличие в кладке арматуры, вид материала, есть ли доступ к электричеству и воде и т.д.

Среди других популярных электроинструментов, при помощи которых можно резать этот строительный материал в домашних условиях, первое место отводится болгарке.

Можно применять и ручные, но с ними придётся долго возиться.

Для чего резать, колоть кирпич

Итак, зачем вообще колоть или резать стройматериал?

Неужели из широкого ассортимента так сложно выбрать изделия нужного размера?

На стройке могут возникать разные ситуации.

Не хватает полкирпича для завершения ряда, владелец желает декорировать свой дом элементами неправильной формы.

Просто ножовкой разрезать не получится.

Для выполнения таких задумок необходим агрегат, способный сделать кирпичик любой формы.

Располовинить стройматериал можно без проблем в домашних условиях, если иметь под рукой необходимые приспособления.

Если в итоге у вас получится изделие нужного размера и формы, вы сможете легко уложить кирпич на предназначенное для него место, воплотить оригинальную дизайнерскую или архитектурную задумку.

Чем резать, колоть кирпич

Рубка кирпича может осуществляться с применением ручного или электрического инструмента.

Не так давно профессиональные строители для обработки этого материала и придания отдельным единицам неправильной формы использовали комбинированную кельню.

Подойдёт для этой цели и молоток-кирка.

Этот метод доступный каждому, но не лишён недостатков.

Так, например, к минусам такого способа колки кирпича относят низкую точность, неровные, шероховатые грани.

К тому же, рубить стройматериал можно только под прямым углом.

Ручные инструменты

Одним из самых популярных инструментов, которые используются для резки кирпича в домашних условиях, является зубило.

Только обычное не подойдёт.

Нужно ещё правильно выбрать прибор.

Зубило целесообразно применять, если нужно разрезать один или небольшое количество кирпичей.

Для работы с большими объёмами лучше использовать производительные электроинструменты.

Резку зубилом выполняем в строгой последовательности.

• Подыскиваем несколько заготовок.

На их поверхности не должно быть трещин, сколов, сбитых углов и других видимых дефектов.

• При помощи мела или курка мыла наносим на кирпич разметку, по которой будем выполнять разрез.

• Рабочую часть зубила (острый конец) ставим ровно на начерченную линию.

• Берём молоток и начинаем аккуратно постукивать по зубилу, пока кирпич не расколется.

• В результате у нас получились две части с шероховатыми поверхностями.

Чтобы сделать их гладкими, следует потереть элементы друг о друга.

Колка кирпича осуществляется при помощи специального зубила для каменщиков.

Они прочнее, и надёжнее, чем обычные модели.

Такие изделия изготавливаются из высококачественного сплава (хромомолибденовая или хромованадиевая сталь), устойчивы к повышенным механическим нагрузкам, износу, имеют длительный срок службы.

Выбирая зубило, которым будете резать кирпич, не экономьте.

Хороший инструмент прослужит в течение многих лет, сохраняя функциональность, а низкокачественный придёт в непригодность уже после 5-6 применения.

Болгарка

Болгарка – универсальный инструмент, который точно есть в гараже или подсобке каждого хозяйственного мужчины.

Если речь идёт о резке кирпича, то сфера применения этого аппарата включает малоэтажное строительство, мелкосерийное производство.

Проще говоря, если приобретение специального станка себя не оправдает, целесообразно использовать для резки кирпича болгарку.

И, конечно же, быт.

Чтобы разрезать материал при помощи этого электроинструмента, подготовьте:

  • саму болгарку;
  • отрезные круги;
  • рулетку и линейку;
  • кусок мела или мыла.

Для работы с кирпичом используют алмазные и абразивные диски.

Они отличаются между собой составом, сферой использования, стоимостью.

Абразивный диск стоит дёшево, стачивается очень быстро, глубоко резать можно только целым.

Алмазные изделия обеспечивают высокую эффективность и безопасность работы, имеют более длительный срок службы.

Их можно использовать для выполнения отверстий и проёмов в уже готовой кирпичной стене.

Станок

Специализированный станок для резки кирпича представляет собой производительное, высокотехнологичное оборудование.

Стоимость этого агрегата тоже не низкая, поэтому покупать его целесообразно, если предусматривается активная, частая эксплуатация.

Станок состоит из таких элементов:

  • корпус, выполненный из прочного металлического сплава;
  • мощный двигатель с приводом;
  • комплекс алмазных дисков разных размеров (ширина, диаметр, напыление);
  • система закрепления кирпича;
  • система подачи воды, за счёт которой резки производится без пыли.

Преимущества такого оборудования очевидны.

Во-первых, работа выполняется быстро и качественно, можно работать с большими объёмами стройматериала.

Во-вторых, шов получается ровным, точным, распиленный кирпич идеально состыкуется с другими элементами, можно класть его разрезанной стороной наружу.

В-третьих, система безопасности оборудования обеспечивает работнику максимальную защиту.

Станки для резки кирпича имеют длительный срок службы, большой рабочий ресурс.

В комплексе с агрегатом обязательно поставляется инструкция по применению.

Работать с прибором достаточно легко и удобно.

Действия выполняются по такой схеме:

  • разметка на заготовках;
  • закрепление кирпича;
  • подведение режущей головки к нарисованной линии;
  • запуск агрегата;
  • выставление необходимой скорости;
  • выполнение разреза.

Угол рубки тоже можно выставлять.

Вы можете резать шамотный или силикатный кирпич не только под прямым углом, но и под острым, получая на исходе треугольники, трапеции и другие фигуры.

При работе со станком необходимо строго соблюдать технику безопасности, чтобы случайно не нанести себе травму.

Технологически сложное устройство оснащается мощным электродвигателем, обязательно должно иметь заземление.

В инструкции есть информация и о том, какие станки совместимы с той или другой моделью.

Так вот, используйте только те, которые рекомендованы призводителем.

Бензорез

Мощный, производительный инструмент, работающий на бензиновом двигателе.

При помощи этого агрегата можно разрезать не только кирпич, но даже бетонные блоки, натуральный камень, гранит и другие прочные материалы.

Бензорез разрезает изделия поштучно, а также без проблем справляется с целыми кирпичными стенами, с лёгкостью проделывает в них проёмы и отверстия.

По форме и внешнему виду электроинструмент напоминает болгарку, только габариты его больше.

В качестве резака используются цепи и диски с алмазным напылением.

Технология работы с бензорезом практически такая же, как и при использовании болгарки.

Резать силикатный или шамотный кирпич можно не только на улице, но и в помещении.

Пыли практически нет, ведь инструмент снабжён подачей воды.

Как резать, колоть, рубить кирпич: пошаговая инструкция

Для колки и рубки стройматериала чаще используют ручной инструмент.

Хорошего результата можно достичь при помощи зубила, кирки с отбойным молотком, комбинированной кельни.

Что касается резки, то последовательность действий будет зависеть от того, какой электроинструмент используется в работе.

Рассмотрим технологичный процесс резки кирпича при помощи наиболее распространённого агрегата – болгарки.

Кирпичики, подлежащие разрезке, должны быть целыми, ровными.

Не берите материал, если на его поверхности есть дефекты, это отразится на эстетичности и надёжности кладки.

Резать можно ровный, симметричный кирпич с гладкой поверхностью.

На глаз очень сложно качественно отрезать нужный кусок стройматериала, поэтому не пожалейте пару минут времени и нарисуйте линию, по которой будете выполнять разрез.

Сделать это достаточно просто.

Понадобится только линейка и рулетка.

Не забудьте оставить запас по люфту (1-2 мм).

Если вы первый раз в жизни держите в руке болгарку, выполните несколько пробных разрезов на черновых кирпичиках.

Помещаем диск на линию разметки, включаем электроинструмент, аккуратно выполняем пропил.

Работать с оборудованием несложно, но кое-какие навыки для качественного выполнения задачи понадобятся.

Учтите, что во время разрезания стройматериала образуется много пыли, поэтому работу лучше всего проводить вне помещения.

Обязательно надеваем на глаза специальные окуляры, на руки – защитные перчатки.

Болгарку нужно держать строго перпендикулярно к поверхности кирпичика.

Давить не нужно.

Разрезание должно осуществляться под естественным весом инструмента.

Если используете болгарку, не забудьте положить под кирпич деревянный брусок.

Этот нехитрый трюк поможет продлить срок службы диска.

Какие диски для болгарки «так себе», а какие хорошие и долго терпят.

Для многих людей, кто только-что купил болгарку, встает проблема выбора отрезных кругов. УШМ — многофункциональный инструмент, ей можно выполнять различные виды работ, соответственно и всякого рода кругов и насадок на нее тьма-тьмущая. Давайте разберемся, какие работы можно выполнять с помощью болгарки и какие диски-насадки для этого используют. В этой статье речь пойдет об отрезных кругах.

Безусловно, чаще всего болгаркой пользуются, когда нужно что-то отрезать, процентов 70 работ — это отрезные работы. Резать машинкой можно все что угодно, начиная от металла и заканчивая различной плиткой и даже деревом. Конечно, используя УШМ, внимательно прочитайте инструкцию, поскольку многие бытовые модели не предназначены для пилки, к примеру, камня, поскольку пыль от пиления забивает механизм шлифовальной машинки и она выходит из строя. В частности, модели фирмы Sturm, в паспорте которых черным по белому написано, что не применять для пилки камня. Поэтому при выборе болгарки поинтересуйтесь, можно ли пилить ей камень. Ведь очень часто при домашних работах необходимо пилить керамическую плитку или отрезать кусок кирпича. Итак, какие отрезные круги бывают.

Пиление металла — основное использование болгарки. Видов отрезных кругов по металлу великое множество. Чаще всего используют круги Лужского завода, хотя по качеству они так себе, быстро стираются и при пилке выделяется много пыли. Но и цена на них невысокая, поэтому их используют очень часто. Также на заводе выпускают улучшенную версию этих кругов по лицензии Hitachi, такие диски подороже процентов на 10-15, однако и качество заметно лучше. Если круг размеров 230 мм обычный стоит 38 рублей, то такой же Хитачевский 45 рублей. По внешнему виду круг Хитачи не перепутать с обычным, он весь ярко-зеленый.

Основные типоразмеры кругов по металлу для болгарки:
Внутреннее отверстие 22.2 мм
Внешний диаметр: 115, 125, 150, 180 и 230 мм.
Как вы догадались, диски диаметром 115 и 125 мм используются на маленьких УШМ, 150 и 180 — на средних, 230 мм — диски для большой болгарки(мощность от 1500 ватт и выше).

Круги по камню используют для пилки кирпича, бетона, шифера, керамогранита, керамической плитки, брусчатки.
Дики по камню бывают алмазные и «сухорезы», разница в цене между ними высокая.
Обычный диск по камню(Луга абразив, Bosch) — выглядит так же, как диск по металлу, только на нем написано, что он по камню. Такие диски стоят гораздо меньше, чем алмазные, однако они быстрее истираются. Использовать можно по белому(силикатному) кирпичу, брусчатке, шиферу. Бетон ими уже не взять, также как и плитку, для распила которых просто необходим алмазный диск. Заметим, что бошевский круг по камню стоит порядка 100 рублей, луга — 40 рублей, разница между ними заметная.

Алмазные круги подразделяются на 3 типа: для сухой резки, для влажной и комбинированные. Такие диски — железные, по окружности на них нанесен алмазный слой.

Для сухой резки(сегментированный).

Разбит на сегменты по всей окружности, благодаря этому идет гораздо лучшее охлаждение круга. Вы конечно же знаете, что при пилке камня отрезной дик очень сильно нагревается, поэтому необходимо, чтобы он охлаждался. К слову сказать, пилить алмазным диском можно не более 2 минут непрерывно, так алмазы не выйдут из строя. Таким кругом пилят красный кирпич, белый силикатный, брусчатку. Основное предназначение — пиление бетона. Конечно, им также можно попилить плитку, однако лучше для нее использовать диск для влажной резки.

Диск для влажной резки.

Сплошной алмазный круг, охлаждение круга осуществляется водой. Чаще всего их используют на специальных плиткорезах — электрические станки с подачей воды. На них пилят керамическую плитку и керамогранит. Для болгарки такие круги также есть, пилят ими плитку, которую предварительно смачивают водой.
Типоразмеры для болгарки — внутренний диаметр(посадка) 22 мм
Для плиткорезов — посадка 2 типов, 22 мм и 25.4 мм.

Отрезной алмазный комбинированный круг сух/влаж — серия «Турбо».

Универсальный алмазный круг, с помощью которого вы сможете пилить любой камень. Отлично себя зарекомендовал при пилке плитки «на сухую», кирпич, бетон и прочий камень режет как по маслу. Охлаждение идет за счет волнообразной структуры диска.

Разберемся, какие алмазные круги лучше, ведь частенько случается, что купил круг и надеешься, что его хватит надолго, однако спустя короткий промежуток времени он уже не пилит. Диски, ровно также, как и электроинструмент, бывают профессиональные и бытовые.

Диски недорогие, для дома

Нужно отпилить кусок кирпича или отрезать пару плиток — для этого диски для бытового использования. Неплохие варианты фирмы «Зубр», «Спарта», «Центроинструмент». Качество алмаза у них неплохое, если использовать такой круг нечасто, в бытовых целях, то его хватит надолго. Самое главное — это правильно использовать алмаз, а именно — нельзя пилить металл, нельзя долго работать непрерывно. Если круг не режет, необходимо «вскрыть» алмазы, проведя несколько резов по шамотному(желтому) или красному кирпичу. Цена за диаметр 230 мм — в районе 500 рублей, 115-125 мм — 150-200 руб.

Если у вас производство, пусть даже и небольшое, бытовые диски долго не проживут, поэтому необходимо подумать о приобретении профессионального инструмента. Цена на них высокая, примерно в 3-4 раза выше, чем на бытовые. Однако и долговечность впечатляет. Помнится мне, в бытность мою работы гравером-каменотесом, пилили мы весь сезон гранит одним кругом, каждый день. И он выдержал. Был тот круг фирмы DISTAR — самые крутые, на мой взгляд, профессиональные алмазные диски. Поэтому, если у вас производство, вы занимаетесь укладкой плитки, брусчатки и по роду деятельности пилите камень каждый день, то лучшего выбора, чем диски Дистар, сложно найти. Однозначно рекомендую.

Примерная стоимость такого круга 230 мм — в районе 2500 рублей. Замечу, что у них идет четкая градация дисков — есть чисто по мрамору, по граниту, керамограниту, керамической плитке, огнеупорные, по бетону, по железобетону. Так что каждый найдет диск конкретно под его работу. А это очень важно, поскольку если использовать диск по назначению, то значительно продляется его срок службы. Ну и типоразмеры дисков у фирмы Дистар просто супер — начиная от 115 мм для маленькой болгарки и заканчивая большими кругами для станков и штроборезов — размеры 350 и 400 мм.

Также, как альтернатива, можно попробовать круги Bosch, их также хвалят.

Думаю, мой обзор поможет вам правильно выбрать алмазную отрезку для своих нужд, а рекомендации продлят срок службы круга. Удачного вам распила ))

Диск для болгарки по металлу

Болгарку, угловую шлифовальную машину, широко используют в строительстве и металлообработке для резки и шлифования множества материалов. Рабочая движущая часть болгарки – абразивный диск, круг, своими свойствами определяет возможность обработки того или иного материала. Поэтому очень важно перед началом работы выбрать из множества существующих видов дисков именно тот, который поможет выполнить поставленную задачу.

  1. Классификация дисков для болгарки
  2. Виды отрезных дисков
  3. Маркировка
  4. Отрезные диски для болгарки по металлу
  5. Размеры дисков для болгарки по металлу
  6. Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой
  7. Как правильно резать металл болгаркой?
  8. Практические советы и рекомендации
  9. Шлифовальные и полировальные диски для болгарки
  10. Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки
  11. Советы по правильному выбору дисков

Классификация дисков для болгарки

Большое количество разнообразных видов дисков для болгарки обусловлено множеством применений, которые можно найти столь универсальному инструменту.

Читать еще:  Как выбрать кирпич для печи?

По виду производимых работ диски делят на

  • отрезные (обрезные) диски – для разрезания материалов,
  • шлифовальные и полировальные диски,
  • обдирочные диски и насадки, заточные (зачистные) диски – для заточки инструмента, зачистки металла, очистки стальных и бетонных поверхностей.

По конструкционным особенностям диски бывают:

  • абразивные – диски из абразивного материала, отрезные, шлифовальные, заточные;
  • цельнометаллические алмазные – стальные диски с алмазной пылью на рабочей поверхности, есть отрезные диски и для обдирки/шлифовки с боковым алмазным напылением;
  • цельнометаллические с зубьями – для резки древесины, крайне опасны в применении, чем меньше зуб, тем безопаснее;
  • прочие – множество других конструкций для полирования и обдирки, насадки со щетками, металлические диски с укрепленным на их плоскости различным шлифовальным/полировальным материалом и так далее.

В зависимости от обрабатываемого материала диски могут быть по камню, по металлу, по керамике, по железобетону, по асфальту, по древесине. Болгарки бывают разных размеров и мощности, поэтому производителями выпускаются диски с различными внешними и внутренними диаметрами.

Виды отрезных дисков

Существует три основных вида отрезных дисков:

  • абразивные – армированные стекловолокном диски из прессованных и запеченных в бакелите абразивных материалов, таких как корунд, электрокорунд, карбид кремния. Довольно быстро уменьшаются в размерах по мере использования;
  • алмазные стальные диски – по краям имеют абразивное алмазное напыление, иногда используются прорези или специальная форма режущей кромки, после стачивания алмазного слоя шириной в 1 – 2 см – неработоспособны. Намного дороже и долговечнее абразивных;
  • пильные диски – обычные стальные по дереву от ручной циркулярной пилы. Болгарка имеет другой режим работы, нежели циркулярная пила, и работа по дереву с помощью пильных дисков может представлять опасность.

Абразивные отрезные диски представлены широким спектров видов для резки различных материалов. Две основных больших категории – диски по металлу и по камню.

Алмазные отрезные диски в зависимости от конструкции режущей кромки и размера алмазной крошки в абразиве способны резать кирпич, железобетон, гранит, стекло, керамику, кафель, мрамор, например, диски типа “Турбо”.

Маркировка

Маркировка абразивных дисков представляет собой сочетание из цветов и короткого цифро-буквенного кода.

  • Основным цветом обозначают назначение диска: синий для металла, зеленый для камня, кроме этого есть соответствующая надпись.
  • Первые буквы обозначают использованный абразивный материал: А – корунд, С – карбид кремния, AS – электрокорунд.
  • Цифра – размер зерна абразива, чем меньше, тем медленнее и точнее будет происходить резка, и тем тверже может быть разрезаемый материал.
  • Последняя буква означает твердость связки. Наиболее мягкая – А, с каждой следующей буквой по алфавиту связка все тверже. Чем связка тверже, тем мягче должен быть разрезаемый материал.
  • На диске указана допустимая скорость вращения, эта скорость обязана быть больше, чем скорость работы болгарки. Иногда эта скорость указана в виде цветной полосы с указанием скорости линейного движения кромки – желтая 63 м/с, красная 80 м/с, зеленая 100 м/с.
  • Важным показателем при выборе являются линейные размеры диска в формате диаметр/ толщина/ внутренний диаметр.

Маркировка алмазных дисков в большой степени зависит от производителя, но есть некоторые общие правила:

  1. используются 5 цветов для назначения диска – синий для бетона и мрамора, зеленый для гранита, оранжевый для кирпича, серый для керамики, желтый для кафеля и алебастра;
  2. на дисках указана рекомендованная скорость вращения – при превышении диск не разорвет, подобно абразивному, но может сгореть алмазный абразив;
  3. диски с крупными прорезями используются только для сухой резки и требуют регулярного охлаждения, минимум раз в минуту;
  4. диски со сплошной режущей кромкой используются в основном для мокрой резки на болгарках специальной конструкции;
  5. на алмазных дисках известных производителей устанавливают голографические логотипы для защиты от подделок.

Отрезные диски для болгарки по металлу

Предназначение

Основная функция болгарки – высокоточное и скоростное разрезание металла с минимальным повреждением материала и энергозатратами. Для этой задачи необходимы абразивные отрезные диски по металлу.

В зависимости от свойств металлического предмета, применяются различные модификации дисков. Для прорезания толстостенных материалов применяются диски большей толщины и большего диаметра.

Есть специальные крупнозернистые диски по меди, по алюминию, диски для резки тонколистовой стали, для резки толстых чугунных изделий и так далее.

Размеры дисков для болгарки по металлу

Распространенные в продаже образцы дисков по металлу имеют внутренний диаметр (размер отверстия для крепления к инструменту) 22,2 мм. Профессиональные диски диаметром более 280 мм имеют внутренний диаметр 32 мм.

Диски имеют широкий диапазон внешних диаметров под различные болгарки – 115, 125, 150, 180 и 230 мм, и толщину от 1 до 3 мм. Профессиональные болгарки позволяют устанавливать диски до 500 мм в диаметре. Диски диаметром 115 – 125 мм – наиболее удобный и безопасный вариант для разрезания профиля, арматуры, труб малого диаметра.

Диаметром 150 – 180 мм – универсальные помощники в хозяйстве, 230 мм – способна разрезать почти всё, с чем может столкнуться строитель, а 280 мм и более – используются специалистами с высокой степенью подготовки, например для резки труб большого диаметра.

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Для такой работы разработаны особые правила безопасности:

  • болгарка не должна включаться в условиях повышенной влажности;
  • перед включением убедитесь в отсутствии рядом легковоспламеняющихся предметов;
  • на болгарке обязательно должен быть установлен защитный кожух;
  • обязательно ношение защитной одежды, очков или щитка, окалина может серьезно повредить глаз и обжечь кожу;
  • нужно закрепить разрезаемую деталь. Незакрепленный материал может заклинить диск или просто улететь. Удерживать деталь рукой и особенно ногой – запрещено;
  • при смене диска необходимо отключать болгарку от сети, новый диск нужно осторожно проверить на максимальных оборотах на предмет брака.

Как правильно резать металл болгаркой?

Практические советы и рекомендации

  • Новичку стоит немного потренироваться в резке металла на ненужных предметах и легких целях, к примеру на профиле или на арматуре.
  • Толстые детали стоит резать, направляя поток искр к себе, тогда в случае клина диска инструмент не полетит в вашу сторону. Тонкие детали не заклинивают диски, поэтому можно избежать потока искр себе под ноги. По возможности стоит держать инструмент не на одной линии с собой.
  • Болгарку следует держать крепко, но не напряженно, заняв устойчивую позицию. Опускать диск в срез необходимо плавными движениями, с очень мягким нажимом без усилия.
  • Раскручивать диск полностью нужно до прикосновения к материалу.
  • Попытка исправить линию разреза изменением плоскости расположения диска приведет к его разлому. Медленно и плавно корректируйте направление разреза. Детали большой толщины необходимо резать максимально прямолинейно.
  • Просчитывайте поведение нагруженной детали в месте разреза во избежание полного клина диска. К примеру, подвешенная труба или балка при резке сверху зажмет диск собственным весом, а при резке снизу травмирует работника, поэтому её нужно обязательно подпереть в месте разреза.
  • Раз в 5 – 7 минут давайте остыть диску и отдохнуть себе. Усталость и несобранность может привести к травме.

Шлифовальные и полировальные
диски для болгарки

Шлифовка и полирование с помощью болгарки проводится с помощью стального диска, на одну из сторон которого закреплен сменный шлифовочный или полировальный материал – наждачная бумага, ткань, войлок и так далее. Для грубого шлифования используется абразивный круг с мелким зерном.

Лепестковые диски служат для очистки металла от коррозии или краски

Диски для заточки инструмента
и обдирочные насадки для болгарки

Обдирочные насадки для болгарки бывают двух типов – витые шарошки в виде металлической щетки, установленной в чашку, и алмазные обдирочные диски – вогнутый стальной диск с боковой рабочей поверхностью, оснащенной крупным алмазным абразивом.

Витые шарошки используются для обдирки наружных загрязнений, алмазные диски – для очистки неармированных бетонных, каменных, цементных поверхностей.

Наиболее дешевым и грубым видом точильного инструмента является абразивный крупнозернистый круг. От отрезного диска он отличается намного большей толщиной и отсутствием армирования.

Для более тонкой заточки используются алмазные шлифовальные круги, которые могут заточить даже другие твердосплавные инструменты, например зубья на дисковой пиле.

Советы по правильному выбору дисков

  • Сначала необходимо ограничить ваш выбор дисками, подходящими для резки именно нужного вам материала.
  • Подобрать нужный диаметр диска для вашей болгарки. Устанавливать маленькие диски – допустимо, что сильно снизит максимальный ресурс диска. Учтите, 25 мм и более из радиуса вашего диска уходит в корпус болгарки и не может быть использовано, поэтому для резки чего-то толще профиля не советуют покупать болгарки и круги к ним диаметра ниже 150 мм.
  • Подобрать необходимую толщину. Для резки тонких материалов используются диски до 1,5 мм, попытка резать такими дисками толстые трубы или балки может закончиться расколом диска.
  • Диск должен быть рассчитан на большую скорость вращения, чем обеспечивает болгарка.
  • Обратить внимание на производителя. Диски по металлу недолговечны и купить можно за недорого, часто продаются упаковками. Переплатив 10 – 20% в цене за красивую брендовую наклейку действительно можно получить более безопасные диски с большим ресурсом.

Научиться хорошо резать металл болгаркой не так сложно, как может показаться. Основным правилом для вас должно стать твердое соблюдение техники безопасности и рекомендаций по работе с металлом.

Отрезные диски для болгарки

Отрезной диск для болгарки является расходником и представляет собой круг с отверстием, поверхность которого покрыта слоем из абразивных частиц.

Виды насадок для УШМ

Самым распространенным инструментом для ремонтов, строительства и решения бытовых вопросов считается угловая шлифовальная машина (УШМ), которую традиционно называют «болгарка». Этот инструмент позволяет проводить ряд различных работ (резку, шлифовку, заточку, обдирку, полировку, зачистку и т.д.), для чего УШЛ комплектуется соответствующими дисками и насадками. Основные виды приспособлений следующие:

  1. Отрезные круги. Различаются в зависимости от вида материала, с которым предстоит работать (металл, камень, дерево и т.д.). Отрезные диски бывают цельнометаллические или изготовленные из абразивного материала.
  2. Шлифовальные и полировочные. Бывают губчатые, войлочные, со сменной наждачной бумагой, конической формы и т.д.
  3. Заточные и обдирочные. Необходимы для заточки инструмента и очистки поверхностей от разных наслоений.

Виды отрезных дисков для болгарки

Отрезные круги для шлифмашины подразделяются в зависимости от того, какой материал предстоит резать, а именно:

  • для резки металла;
  • для камня;
  • по дереву;
  • универсальные алмазные диски.

Чтобы никто не терялся среди огромного ассортимента и не мучался вопросом, как выбрать отрезной круг для работы, производители наносят на диски соответствующую маркировку, а также обозначают разным цветом круги различного назначения. Так, название материала для данного диска наносится словами («metal» — для металла, «concrete» — для камня и бетона). Дополнительные буквенные обозначения конкретизируют вид металла:

  • steel — предназначен для стали;
  • inox — подходит для нержавеющей стали;
  • castiron — для чугуна и литья;
  • aluminium — для алюминия и цветных металлов.

Диски для болгарки по металлу

Наиболее распространены для УШЛ отрезные диски по металлу. Они выпускаются многими производителями, характеризуются доступной ценой и по обыкновению окрашены в синий цвет. В кругах для болгарки, предназначенных для резки металла, в качестве абразивного материала применяется корунд или его синтетический аналог – электрокорунд, что соответственно обозначается на товаре буквами А и AS .

Чтобы такой расходник прослужил долго, следует выбирать диск на бакелитовой связке с двумя армирующими сетками. Для резки черных металлов подходит круг, в котором в качестве абразива применен обычный корунд. Для работы с цветными металлами лучше взять диски для болгарки по металлу с абразивом в виде крупных частиц. Для нержавейки больше подойдет отрезной диск по металлу для болгарки с белым электрокорундом.

По толщине отрезной диск для болгарки может иметь параметры от1 до 3,2 мм. Более тонкие диски целесообразнее использовать в небольших болгарках, а для более мощных УШЛ лучше приобретать расходники толщиной 2-2,5 мм. Выбор толщины также зависит от материала, который надо порезать. Для помощи покупателям вся полезная информация о составе, размерах и прочих параметрах нанесена на лицевую сторону отрезного круга.

Для резки камня

При помощи болгарки можно резать изделия из силикатного кирпича, тротуарную плитку, камень и сооружения из него, брусчатку, асбестоцементные листы. Для этих целей берут абразивный диск, изготовленный из карбида кремния (обозначен буквой С). Такой расходник хорошо зарекомендовал себя в домашних условиях, однако для профессиональных работ рекомендуется выбирать цельнометаллический отрезной круг с алмазным напылением. Отрезные круги для болгарки, предназначенные для резки камня, маркируются зеленым цветом.

По бетону

Диски для резки бетона и железобетона производятся из высокопрочной закаленной стали, на режущую часть наносится алмазная крошка. Абразивные диски по бетону по конструкции аналогичны дискам по металлу, но отличаются большей толщиной (2,5-3 мм). Но чаще для работы с бетоном используют алмазные диски.

Для того, чтобы отрезной круг хорошо справился с работой и досрочно не износился, перед началом резки необходимо определить тип бетона и его возраст. От этих показателей зависит выбор диска для болгарки. Так, при обработке армированного бетона с металлической сеткой внутри следует взять алмазный круг универсального типа, а для работы с железобетонными конструкциями подойдет алмазный турбо-диск.

Для молодого бетона, обладающего повышенной прочностью и абразивными свойствами, нужно выбрать алмазные сегментированные диски большой толщины. Для старого твердого бетона подойдет обычный абразивный диск.

Диски по дереву

Круги для работы по дереву подходят также для резки гипсокартона, пластиковых труб, оконного профиля, ламината, ДВП, ДСП, паркета, плит МДФ. Они производятся из высокопрочной стали, по внешнему краю расположены режущие сегменты (зубья).

Пильные диски по дереву для болгарки следует выбирать с особой тщательностью и применять при условии строгого соблюдения техники безопасности, поскольку они относятся к травмоопасным инструментам. Их рекомендуется использовать только при стационарном закреплении болгарки, при наличии защитного кожуха. Работать нужно в маске и перчатках, плотно прилегающих к пальцам. Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания электроинструмента цепь остается на месте, а такой диск вращается вхолостую, что убережет человека от травмы.

По внешнему виду пильный диск аналогичен полотну циркулярной пилы. Его стандартная толщина составляет 2 мм. Зубья могут располагаться по-разному, и вопрос правильного выбора круга упирается в характеристики древесины, которую предстоит распилить:

  • прямые зубья – для мягкой древесины и хвойных пород;
  • трапециевидные зубья – для древесины средней плотности и ДСП;
  • скос под разными углами – универсального назначения.

Для качественной порезки древесины следует выбирать отрезные круги с усиленной напайкой из карбида вольфрама или кобальта. Для безопасного пиления современные производители предлагают диски со специальным дизайном, препятствующим отскоку.

Алмазные диски

Диски с нанесением по режущему слою алмазного напыления называются алмазными. Они широко применяются для резки прочных материалов, таких как:

  • гранит;
  • мрамор;
  • бетон;
  • камень;
  • асфальт;
  • красный кирпич и т.д.

Алмазные диски производятся из стали, они бывают следующих видов:

  • сегментные (предназначены для сухой резки камня, кирпича, бетона, гранита);
  • сплошные (имеют непрерывную режущую кромку, подходят для бетона, плитки, мрамора, черепицы, гипсокартона, нуждаются в постоянном водяном охлаждении);
  • комбинированные или турбо-диски (имеют зубчатую кромку в виде волны, универсального назначения).

Для лучшей ориентации потребителей в назначении расходников принята следующая цветовая маркировка алмазных дисков:

  • оранжевый – для резки штукатурки и кирпича;
  • синий – для работ по бетону и мрамору;
  • зеленый – подходит для резки гранита;
  • серый – для черепицы и керамической плитки;
  • желтый – для работ с гипсом и кафелем.

Алмазные круги для болгарки обеспечивают точность реза, минимум искрения и запаха гари, обладают высокой износостойкостью, но при этом стоят дороже абразивных дисков.

Диски для резки пластика

Чтобы порезать пластик, можно воспользоваться обычным абразивным диском для болгарки по металлу. Из специальных расходников можно назвать трехзубчатый пильный круг, который хорошо подходит для резки пластика, дерева и фанеры. С его помощью можно осуществлять не только поперечную, но и продольную распиловку материала.

Размеры отрезных дисков для болгарки

Отрезные круги для УШМ выпускаются с внешним диаметром в диапазоне от 115 до 500 мм. Наиболее популярны следующие размеры:

  • диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
  • диаметры 125 и 150 мм – для УШМ средней мощности и размера;
  • диаметры 180 и 230 мм – подходят для профессионального инструмента с мощность выше 1500 кВт.

Диаметр диска следует выбирать в соответствии с классом болгарки.

Внутренний (посадочный) диаметр для бытового инструмента стандартно составляет 22, 23 мм, поскольку эта цифра соответствует размеру вала привода выпускаемых в настоящее время УШМ. Чтобы покупателям было легче сориентироваться в размерах, на лицевой стороне диска указывается вся необходимая информация.

Читать еще:  Нужен ли утеплитель между пеноблоком и кирпичом?

Техника безопасности при работе с отрезными дисками

Работа по резке и пилению связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения правил безопасности, к которым относятся следующие меры:

  • работы выполнять в щитке, защищающем лицо;
  • соблюдать нужную скорость вращения, приемлемую для определенного вида материала;
  • работать вдали от горючих и воспламеняющихся материалов;
  • использовать только неповрежденные диски в течение срока годности;
  • держать болгарку так, чтобы круг вращался по направлению от человека (в этом случае при заклинивании диск не отскочит на работающего).

Аккуратная резка кирпича

При кладочных работах бывает, что целый кирпич не подходит, а поверхности колотого кирпича не достаточно ровные и гладкие. В этом случае резка кирпича – наиболее оптимальный вариант. При устройстве оконных или дверных проемов в существующих стенах приходится резать кирпич.

Для того, чтобы кладка кирпича получилась ровной, иногда кирпич необходимо будет резать.

Необходимый инструментарий

Резка кирпича выполняется с помощью болгарки, камнерезного станка или бензореза. Кроме того, вам пригодятся угольник и строительный карандаш.

Выполнение работ болгаркой

Изготовление заготовок

Резать кирпич болгаркой приходится при мелкосерийном производстве. Одиночкам или бригадам строителей покупать специализированное оборудование нерентабельно и приходится использовать более универсальное.

Для резки кирпича болгаркой нужен электроинструмент под круг диаметром 230 мм.

Для резки кирпича болгаркой лучше использовать алмазные диски.

При использовании болгарки под 180-й круг перерезать кирпич на полную толщину не получится, придется его переворачивать, что значительно снижает производительность и удобство работ, да и ровный срез за два прохода не получишь.

Болгарку для резки кирпича следует выбирать достаточно мощную. Для долгой службы инструмента и комфортной скорости выполнения работ нужна болгарка мощностью около 2 кВт или более. Слишком мощные машины не желательны, т. к. они, как правило, имеют достаточно большую массу и габариты, что способствует быстрой утомляемости при работе болгаркой и снижает общий комфорт эксплуатации. Доработку поверхностей удобно производить болгаркой на 125 мм.

Во время использования болгарки, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

Существует два основных типа кругов по камню: абразивные и алмазные. Пожалуй, единственным достоинством стандартного абразивного круга можно считать его относительную дешевизну. Дешевизна именно относительная, т. к. обычные абразивные круги подвержены быстрому износу и подлежат частой замене. Они к тому же неудобны в работе, так как при стачивании такого круга постоянно уменьшается его диаметр, и на полную глубину он режет только в самом начале использования. Абразивные круги разных производителей могут сильно отличаться по качеству и сроку службы. Как правило, хороший абразивный круг по камню имеет двойное армирование и толщину 2,5-3 мм. Работать с абразивным кругом опасно, т. к. он более подвержен деформациям и разрушениям.

Алмазный круг предпочтительнее, он сохраняет постоянный диаметр в процессе работы. Один алмазный круг хорошего качества может пережить десятки обычных абразивных кругов. Алмазный диск имеет прочную стальную основу, в результате чего вероятность его разрушения ничтожно мала.

Колка и теска кирпича: а – правильная колка поперек; б – неправильная колка поперек; в – колка вдоль; г – рабочее положение при теске; д – рабочее положение при колке.

Существует несколько типов таких кругов. Самые простые круги со сплошной кромкой дешевле остальных, но имеют существенные недостатки. В процессе работы они сильно греются, что может вызвать аварийный износ диска. Чтобы избежать этого, необходимо устраивать перерывы в работе. Срок службы таких дисков самый низкий. Достоинством сплошной кромки диска является высокое качество поверхности среза без задиров и выкрашиваний.

Самые распространенные алмазные круги – это сегментные. Их режущая кромка поделена радиальными пропилами на отдельные участки. Такая конструкция позволяет эффективно отводить шлам и вентилировать зону резания. Это хороший выбор для того, чтобы резать кирпич болгаркой. Их, как правило, применяют для сухой резки. При подаче воды сегментные канавки забиваются мокрыми продуктами резания, что ухудшает свойства диска.

Оптимальным вариантом все-таки будет диск с турбированной кромкой. Она имеет зубчатую поверхность, которая придает диску более высокую прочность и жесткость. Расположение зубьев на кромке диска по спирали создает эффект центробежного насоса, что как нельзя лучше позволяет отводить мокрый или сухой шлам. Диски такой конструкции наиболее долговечны и режут кирпич и кладочные камни любого типа.

Перед тем как резать кирпич болгаркой, необходимо вначале выполнить разметку. Это делается строительным карандашом и угольником. Необходимо учитывать толщину диска и люфт на шпинделе болгарки. Если вы проведете линию просто по нужному размеру, скорее всего, у вас ничего не получится. Обрезанный кирпич будет короче необходимого размера на 1,5-2 мм.

Для резки кирпича лучше всего использовать алмазные диски с турбированной кромкой. Они хорошо подходят для работы с особо прочными материалами.

Резать кирпич болгаркой довольно непросто, и это требует определенного навыка, т. к. диск должен быть расположен строго вертикально и не отклоняться до завершения процесса. В неопытной руке инструмент «гуляет» на весу. Если вам приходится впервые резать кирпич болгаркой, лучше сначала попробовать свои силы и потренироваться. Подойдет недорогой кирпич для черновой кладки, или найдите несколько бывших в употреблении. Можно еще сделать предварительный пропил глубиной несколько мм. Он немного помогает центрировать круг при основной резке и лучше заметен в условиях, когда линию от карандаша быстро покрывает шламом. Под кирпич, который вы режете, подложите еще один. Так вы сбережете диск, и держать инструмент будет легче.

Если так случилось, что в данный момент нет большой болгарки, а резать кирпич нужно, можно сделать запил по периметру болгаркой маленькой. Затем останется только аккуратно отбить лишнее и зачистить срез той же машинкой.

Иногда чтобы исключить смещение заготовки в процессе резки, кирпич зажимают в специальные приспособления, где кирпич фиксируется от вертикальных и боковых смещений.

Устройство проемов

Резка кирпича болгаркой бывает необходима при устройстве проемов в стенах. Если кирпич положен не на ребро, то диаметра круга наверняка не хватит для выполнения работы за один проход. В этом случае размечаем проем на стене с одной стороны и по углам делаем перфоратором сквозные отверстия, которые позволят перенести разметку без смещения на противоположную сторону.

Режем кирпич по разметке с обеих сторон проема. Во избежание зажатия круга низ проема режут в первую очередь. Если глубины реза не хватает и при двустороннем пропиле, придется остаток выдалбливать. Но даже так проем получится ровнее и аккуратнее, чем при выдалбливании совсем без резки. Трудозатраты снижаются в разы.

Резка на специальном станке

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Выполнение работ на камнерезном станке значительно повышает удобство, производительность и безопасность, а наличие в таком оборудовании системы подачи воды позволяет обойтись без вдыхания пыли, которая в огромном количестве поднимается в воздух, если резать кирпич болгаркой. Срез получается отменного качества и при стыковке двух элементов шов едва различим.

Станок представляет собой металлическую раму, на которой закреплены двигатель, привод и алмазный диск. Камнерезы снабжаются системой крепления заготовок для точного позиционирования и кирпича под различными углами. Круги для станков могут быть довольно большого диаметра, вплоть до 420 мм. Но чем больше круг, тем выше его стоимость, а для кирпича достаточно круга диаметром 230 мм, как и для большой болгарки.

Штатные системы орошения режущего инструмента предусматривают многократное использование воды, что отрицательно влияет на долговечности круга и подающего насоса. Многие отключают возврат воды, а загрязненную шламом жидкость просто сливают.

Резать кирпич на камнерезе довольно легко, просто следуйте инструкции производителя.

Обычно она сводится к следующему: выполните разметку, закрепите заготовку под необходимым углом, подведите режущую головку, включите вращение, после установки оборотов и начала подачи воды плавно произведите перемещение режущего инструмента. Оператор располагается так, чтобы перемещение круга происходило на него. Так лучше видна разметка.

Перед началом работ нужно внимательно изучить указания по технике безопасности. Электродвигатель камнереза подключается в сеть 220 В или 380 В с заземлением. Применяйте только разрешенные производителем типы и диаметры кругов. Применяйте необходимые средства индивидуальной защиты.

Резка бензорезом

Цепь бетонореза имеет специальное алмазное покрытие. Использование бетонореза для резки штучного кирпича нецелесообразно.

Резать штучный кирпич бензорезом не очень удобно. Инструмент этот громоздкий и тяжелый. Бензорез с кругом напоминает большую болгарку, только с мощным бензиновым двигателем. Бензорез с цепью похож на бензопилу, но все элементы мощнее и предназначены для восприятия значительных нагрузок. Цепь изготовлена по специальной технологии, она, как и круги, имеет алмазное покрытие.

Бензорезы хорошо справляются с устройством проемов и снесением кирпичных стен. Устройство проема с помощью бензореза с кругом аналогично выполнению работ с болгаркой.

При использовании бензореза с цепью задача упрощается, так как глубины реза достаточно для сквозной резки стены любой толщины.

Практически любой бензорез снабжается принудительной подачей воды, что поможет сберечь ваши легкие и глаза от пыли.

Общие указания

Любые работы по резке кирпича сопровождаются выбрасыванием в воздух рабочей зоны большого количества пыли. Используйте защитные очки и респиратор даже при выполнении работ с подачей воды. Искусственное смачивание с помощью подручных средств при использовании болгарки грозит порчей инструмента и поражением электротоком.

Как правильно резать кирпичи без сколов

При возведении стен, перегородок, печей и каминов, при выполнении облицовочных работ не обойтись без вставки элемента неправильной формы и нестандартного размера. Для этого необходимо разрезать исходный материал грамотно и без сколов.

  1. Особенности резки кирпича
  2. Правила резки различными инструментами
  3. Лазерная резка кирпича
  4. Резка кирпича болгаркой
  5. Специальный станок для резки кирпича
  6. Использование бензореза
  7. Выбор инструмента в зависимости от марки и типа кирпича
  8. Тонкости фигурной резки кирпичей
  9. Способы избежать сколов при резке кирпича в домашних условиях

Особенности резки кирпича

Рабочая поверхность инструмента должна быть очень тонкой и острой

Особенности работы с блоками в домашних условиях:

  • Хрупкость и ломкость материала. Отбойник и перфоратор для резки не подходят.
  • Рабочая поверхность инструмента должна быть острой и тонкой, чтобы избежать появления сколов.
  • Перед тем как приступить к работе, предмет следует зафиксировать подручными средствами.
  • Чтобы не допустить разбрасывания пыли, элемент необходимо намочить водой.
  • Во время работы надо использовать средства индивидуальной защиты во избежание попадания пыли и кирпичных осколков в органы дыхания и зрения.
  • Электроинструмент должен быть надежно заземлен.
  • Для точности разреза на поверхность наносят разметку (при помощи куска мела и угольника).

В домашних условиях всегда можно найти, чем распилить кирпич. Существует два типа инструмента для резки и распила: ручной и электрический.

К ручному инструменту относится:

  • молоток;
  • кирка каменщика;
  • зубило каменщика (специальный сплав металлов и особая заточка лезвия);
  • ручной плиткорез.

  • болгарка (угловая шлифовальная машинка);
  • специальный станок для резки строительных блоков;
  • электрическая ножовка (лобзик);
  • лазерный инструмент (для резки проемов в кирпичной стене).

Если на объекте отсутствует электричество, для решения производственных задач можно использовать бензорез.

Правила резки различными инструментами

При работе молотком и зубилом действовать нужно в следующем порядке: острую часть зубила приложить к линии разреза и методично постукивать молотком до тех пор, пока не произойдет раскол кирпича. Достоинство этого способа – доступность и дешевизна инструмента. Недостаток заключается в том, что плоскость разреза получается шероховатой. Для придания обеим плоскостям гладкости их придется зашлифовать или потереть друг о друга.

Ручной плиткорез используется для работы с облицовочным кирпичом. Его достоинство – возможность резать под сложными углами и делать тонкие пластинки, незаменимые на конечном этапе облицовки. Недостаток этого инструмента – невозможность работы со стандартным кирпичом.

Лазерная резка кирпича

Для прорезывания проемов в кирпичной стене используют лазерную аппаратуру. Компактность современных лазеров обеспечивает возможность их доставки и работы на любой строительной площадке.

Лазерная резка – дорогостоящий процесс, успех которого зависит от следующих факторов:

  • тип кирпичной кладки;
  • геометрия разреза;
  • толщина разрезаемой стены;
  • наличие арматуры;
  • водоснабжение и электрическое обеспечение строительного объекта.

Резка при помощи лазера требует предварительных расчетов стоимости и эффективности. По причине дороговизны и сложности выполнения в домашних условиях практически не используется.

Резка кирпича болгаркой

Болгарка – идеальный инструмент для работы в домашних условиях, если на объекте есть электричество. Она экономит время распиловки по сравнению с ручным инструментом в несколько раз. Главное правило при работе – использование средств индивидуальной защиты. Кирпич должен быть надежно зафиксирован на столе или верстаке.

Специальный станок для резки кирпича

Является лучшим решением при фигурной резке, потому что позволяет задать любую геометрию распила. Режущие части имеют заводскую заточку и специальные напыления, которые гарантируют минимальные допуски для разделяемых поверхностей и отсутствие сколов.

Использование бензореза

Отличие инструмента от болгарки в том, что он работает не на электричестве, а на бензине. Также существуют бензорезы с цепью вместо отрезного диска по камню. Все режущие части бензореза покрываются алмазным напылением, что увеличивает срок их службы.

Выбор инструмента в зависимости от марки и типа кирпича

Силикатный кирпич можно распилить ножовкой по металлу

Чтобы определиться, чем разрезать кирпич, нужно знать его физические свойства. Выбор инструмента зависит от прочности и хрупкости разрезаемого предмета:

  • Красный кирпич. Изготавливается из специальных сортов глины, после чего подвергается обжигу в печах. Имеет высокую прочность и используется для возведения несущих стен и перегородок. Для его распила в домашних условиях хорошо применять болгарку с алмазным диском. Алмазное напыление на диске обеспечивает быстроту и точность распила.
  • Облицовочный кирпич. Его высокая стоимость связана с ручным производством. Для работы с таким материалом подойдет болгарка с алмазным диском или электрическая ножовка. В целях экономии его разрезают вдоль.
  • Клинкер. Производится из специальных сортов тугоплавкой глины. За счет этого он намного прочнее и долговечнее других видов кирпича. Благодаря своим качествам используется для облицовки цокольных этажей и фасадов зданий. Также клинкером можно мостить дорожки. Разрезать такой кирпич можно на специальном станке с системой водного охлаждения.
  • Силикатный кирпич. Имеет мягкую и податливую структуру. Производится путем смешения кварцевого песка, извести и клеевых компонентов. Для работы с ним достаточно болгарки с обычным диском или ножовки по металлу. Каждый строитель индивидуально выбирает, чем резать силикатный кирпич.
  • Шамотный кирпич. Применяется для кладки печей и каминов. Обладает устойчивостью к высоким температурам и высокой прочностью. Разрезать его можно на электрическом станке с использованием сегментного диска. Шамотный кирпич лучше распилить вдоль: в связи с его дороговизной следует экономить материал.

Работа с электроинструментом предполагает соблюдение правил техники безопасности, использование средств индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и рук.

Тонкости фигурной резки кирпичей

Фигурная резка используется для художественной (дизайнерской) кладки, например, при производстве каминов и архитектурной отделке фасадов зданий. Она позволяет обойтись без острых углов и выполнить узорное соединение облицовочного или кладочного блока.

Для фигурной резки понадобится станок для фиксации угловой шлифовальной машинки. Сама УШМ должна быть совместима с дисками большого диаметра. Если специального фиксирующего станка нет, для работы подойдут и обычные тиски.

На боковую сторону наносится фигурная разметка, по которой будет выполняться распил. Посредством изгибов и поворотов по линии разметки разрезаемый элемент прижимается к вращающемуся диску УШМ.

Способы избежать сколов при резке кирпича в домашних условиях

Чтобы избежать сколов, распиливаемую поверхность рекомендуется смочить водой

При работе с фасадным и облицовочным кирпичом важно, чтобы на подрезанных частях не было сколов. Они портят внешний вид готовой стены. Чтобы избежать сколов при работе в домашних условиях, нужно соблюдать следующие правила:

  1. Резка должна осуществляться остро заточенным инструментом.
  2. Элемент должен быть надежно зафиксирован на основании. Это достигается при помощи тисков или струбцины.
  3. Предотвратить появление сколов возможно, если распиливаемую поверхность смочить водой.
  4. При использовании ручного инструмента предпочтение отдавать ножовке со специальным напылением на полотне. Облицовочный материал при помощи зубила и молотка разделять не рекомендуется.
  5. Если объем подрезки большой, используют болгарку с алмазным диском. Он режет намного быстрее абразивного диска, и сколы не успевают образовываться.

Болгарка –
запись в графе “национальность”

Почему угло-шлифовальную машинку (УШМ) называют болгаркой? Не чешкой, не венгеркой и даже не японкой, а болгаркой?
Возможно потому, что первые заграничные электроинструменты, привозили в Советский Союз из Болгарии. Это были электроинструменты фирмы Sparky. В отличие от дрелей, лобзиков и перфораторов, для угло-шлифовальной машинки не было названия на русском языке. Инструмент был для тех времен очень уж необычный, но востребованный и оцененный по заслугам, и его просто прозвали болгаркой по стране производителю.

Читать еще:  Толщина стены из кирпича в многоэтажном доме

В те времена, хорошие инструменты были редкостью в СССР. Мне рассказывал один человек, теперь он уже стар, как в советские времена у них в городе строители из ГДР возводили и отделывали большое для тех времен здание какого-то магазина. По договору, немецким строителям дали в помощь строителей советских. Этот человек был в их числе. Он рассказывал, что весь день страдал от зависти, глядя на немецкие инструменты. Он даже не мог работать, думал только пассатижах, ключах и отвертках.

Не найдя силы противостоять желанию обладать ими, он стал воровать немецкие инструменты и каждый вечер уносил домой хоть что-нибудь. Ему было очень стыдно, но он ничего не мог с собой поделать. И не только он. Так продолжалось две недели. А потом немецкие строители просто подарили им ящик с отвертками самого разного калибра. Отвертки они взяли, но после этого как-то стали по одному просить начальство перевести их на другие объекты. Говорит, что было невыносимо стыдно работать вместе с немцами после этого случая.

Где применяются болгарки

Я немного отвлекся от того, что хотел написать. О том, что можно, а что нельзя резать болгаркой. И для чего еще можно применить угло-шлифовальную машинку (УШМ).

Болгарки применяются для резки и обработки твердых материалов, а также для шлифовки и полировки поверхностей. Для этого используются специальные насадки. Мало кто знает, что существуют коронки для болгарок, с помощью которых можно вырезать круглые отверстия, например в керамической плитке.

В отделке и ремонте квартир, болгарки чаще всего используются именно для резки материалов. Также, это отличный инструмент для заточки сверел или других рубящих или режущих инструментов, например, топоров, ножей и стамесок.

Как нельзя использовать болгарку

Болгарка инструмент очень узкой специализации. Все знают об этом. Даже глупо писать о том, как и где не следует применять этот инструмент. Вряд ли вам придет в голову, сражаться болгаркой на баррикадах или резать ей колбасу. Возможно, в далеком будущем, когда вследствие эволюции, границы между верхними конечностями людей и электроинструментами исчезнут, мозг людей так разбухнет, что будет на полном серьезе рассматривать одно из слуховых отверстий для выхода наружу. Тогда… Что тогда? Я не знаю… Мне от этих мыслей плохо становится, и я теряю смысл повествования.

Представим еще одну ситуацию. Вы берете в руки невыдуманную, настоящую болгарку, и злыми решительными шагами направляетесь к чему-то или кому-то. Вам нужно лишь порыться в памяти и представить то, что бы вы хотели отрезать с ее помощью. Представили? Сейчас вся почта из дальних уголков вашей памяти отправляется в ваше воображение, и пальцы рук рефлекторно сжимают воображаемую пластиковую форму с бешено вращающимся диском. Вы уверены, что диск болгарки на оборотах 11000 в секунду отрежет все что угодно. Вы ослеплены воображаемой универсальностью инструмента. Но именно здесь ваша беспечность может обернуться трагедией и чувствительно исковеркать ваши же собственные пальцы. Такой случай может подорвать вашу репутацию как обладателя “прямых рук” и веру во всесилие болгарок как очень режущих, но безопасных для вас инструментов.

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

  • Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
  • Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
  • Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
  • Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
  • Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

  • Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
  • Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
  • Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Можно ли резать плитку болгаркой диском по металлу

При укладке плитки невозможно обойтись без ее подрезки.

Для этого применяют различные инструменты, в том числе и угловую шлифмашинку (болгарку).

Как резать плитку болгаркой — об этом читайте далее.

Рассмотрим технологию резки плитки подробнее.

Можно ли резать плитку болгаркой

Для подрезки плитки существует специальный инструмент — плиткорез. Но даже его ручная версия, не говоря уже о механизированной, стоит относительно дорого, потому приобретать плиткорез для разовых работ нецелесообразно.

Болгарка, напротив, представляет собой универсальный инструмент, используемый для решения многих задач, потому она имеется почти в каждом хозяйстве.

И если облицовку плиткой выполняет сам домовладелец, логичнее воспользоваться именно этим инструментом.

Кроме того, болгаркой, в отличие от плиткореза, можно выполнять отверстия круглой формы, если в наличии нет соответствующей оснастки для дрели — цилиндрического сверла (коронки) или балеринки.

Каким диском резать керамическую плитку болгаркой

Разные диски для болгарки ориентированы на работу с тем или иным материалом. Несколько видов могут использоваться и для резки плитки. Рассмотрим их подробно.

Каменные диски

Эта разновидность имеет самую низкую стоимость, но у нее есть два недостатка: диски быстро изнашиваются и имеют значительную толщину, вследствие чего срез получается широким.

По этой причине к использованию каменных дисков прибегают относительно редко.

Стальные диски

Отрезные диски из стали — более тонкие и долговечные. Самые дорогие разновидности имеют алмазное напыление. Такими дисками режут наиболее прочный вид плитки — керамогранит.

Применяют три способа нанесения алмазной крошки:

  1. Пайка серебряным припоем. Эти алмазные диски имеют наименьшую стоимость, обычно применяются в быту. Недостаток: при нагреве припой из серебра теряет прочность и алмазное напыление быстро изнашивается. Потому срок службы относительно недолог.
  2. Геометрическое замыкание. Кромку диска сильно разогревают электричеством и внедряют в нее алмазный порошок. При таком способе напыления срок службы значительно увеличивается. Цена диска, в сравнении с предыдущим вариантом, выше, но для применения в быту вполне приемлема.
  3. Напайка лазером. Дорогие сверхпрочные круги, способные долго резать материалы любой твердости. Стоимость — от 9 до 25 тыс. руб. Применяются в промышленности.

Диски для болгарки

Рекомендации по выбору отрезного стального диска для керамической плитки:

  • толщина — не более 2 мм: тогда срез получится ровным;
  • ширина режущей кромки (алмазного напыления) — больше толщины плитки;
  • Рекомендуемая частота вращения, указанная на диске, соответствует частоте вращения болгарки.

Стальные диски делятся на три разновидности: сухорезы, сплошные (для мокрой резки) и комбинированные.

Сегментированные сухорезы

Сегментированные диски получили обиходное название «сухорезы», за способность резать материал насухо, то есть без охлаждения водой. Круг разделен на сегменты радиальными вырезами, обеспечивающими эффективный теплоотвод и свободное расширение металла при нагреве. Благодаря этому, время непрерывной работы достигает 1 мин., после чего делают паузу на 20 – 30 сек. Болгарку на это время не отключают — диск с целью остывания вращается на холостом ходу.

Недостаток — низкое качество среза, большое количество сколов. Если подрезанный край плитки будет оставаться на виду, резку проводят с запасом в 3 – 5 мм и затем подравнивают кромку шлифовальным кругом.

Сплошные сухорезы

Диск для мокрой резки или сплошной, не имеет разрезов для терморазгрузки и потому требует подачи воды в рабочую зону для охлаждения. Без этого, время непрерывной работы составляет всего 10 – 15 сек., после чего диск оставляют вращаться в течение 20 – 30 сек. на холостом ходу. В противном случае ослабнет серебряный припой и алмазное напыление сотрется. Также перегрев приводит к деформации диска.

При подаче воды, плитку можно резать непрерывно.

Сплошной диск режет плитку качественнее, чем сегментированный.

Воду в зону резания подают тремя способами:

  1. Самое простое решение — попросить помощника лить ее из пластиковой бутылки.
  2. Крепят к кожуху болгарки специальное устройство (продается в строительных магазинах).
  3. Прикручивают хомутами к кожуху армированный шланг, подключенный к водопроводу.

Не допускается попадание воды на корпус болгарки — это чревато ударом тока.

Комбинированные диски

Комбинированные диски допускают и сухую, и мокрую резку.

Это усредненный вариант:

  • качество реза — ниже, чем у сплошного, но выше, чем у сегментного;
  • время непрерывной работы — меньше, чем у сегментного, но больше, чем у сплошного.

Комбинированные диски легче других забиваются пылью. И если сегментированный и сплошной диски для очистки достаточно развернуть на 180 градусов, то с комбинированным этого делать не допускается. Для очистки им разрезают бетон или силикатный кирпич.

При резке насухо диск нельзя охлаждать опусканием в воду: это приведет к неравномерному распределению температур с последующим образованием трещин, круг тут же разлетится. Это относится и к, сегментированным, и к сплошным, и к комбинированным дискам.

Как резать плитку болгаркой без сколов и пыли

С целью уменьшить количество сколов придерживаются таких правил:

  1. Резку начинают с лицевой стороны. Больше всего сколов образуется при выходе режущего диска из материала.
  2. В начале и в конце прохода скорость вращения диска уменьшают.
  3. Резку выполняют за один проход. С каждым дополнительным проходом число сколов увеличивается.

Плиткорез из болгарки

Количество пыли минимизируют следующим образом:

  1. Прорезают только неглубокую канавку, затем ломают плитку. При разрезании глазурованного покрытия пыли образуется мало, почти вся она выделяется при разрезании основного массива плитки.
  2. Подают в зону резания воду, как было описано выше.
  3. Используют строительный пылесос. Для управления им потребуется помощник.

Прямая резка

Проще всего выполняется разрезание по прямой. Порядок работы:

  1. По результатам обмеров на плитке маркером прочерчивается линия. Выполнить болгаркой идеально ровный срез невозможно, поэтому оставляют припуск на подравнивание цилиндрической шлифовальной насадкой. Если кромка будет скрыта плинтусом, коррекции среза не требуется.
  2. Плитку крепят лицевой стороной вверх на верстаке, так чтобы отрезаемая часть свисала. Используется струбцина, за неимением таковой на модуль наступают ногой.
  3. Держа болгарку так, чтобы диск резал от пользователя, проводят инструментом вдоль линии также от себя, стараясь выполнить рез за один проход. Если скорость вращения регулируется, в начале и в конце прохода ее сбрасывают.

Скорость вращения болгарки не должна превышать значение, указанное на диске.

Резка по прямой

Кафельная плитка режется легче, если ее предварительно замочить на 40 – 50 мин. Керамогранит замачиванию не подвергают.

  1. Желательно закрепить вдоль линии резания струбциной стальную линейку — край будет ровнее.
  2. Для выполнения идеально ровного среза, болгарку можно превратить в плиткорез. Инструмент крепят металлическими хомутами на болтах к стальному листу с прорезью для диска. Плитку на диск подают двумя руками.
  3. Если требуется резка плитки под углом для стыковки облицовки на взаимно перпендикулярных стенах, неопытному мастеру лучше сначала сделать ровный срез, затем стесать излишек шлифовальной насадкой.

Необходимо надеть защитные очки: в глаза могут попасть осколки плитки или диска при его раскалывании.

Фигурная резка

При резке плитки по криволинейной траектории, например, полукруглой для трубы, болгаркой делают серию коротких надрезов вдоль вычерченной линии с припуском на подравнивание. Далее удаляют лишний материал кусачками, шлифовальной насадкой или наждачной бумагой на бруске.

Резка прямоугольных отверстий в плитке

Прямоугольные проемы рекомендуют вырезать так:

  1. Вычертив маркером границы проема, вдоль них снаружи выкладывают стальные пластины. При перемещении инструмента вдоль пластины она служит линейкой, а перпендикулярная ей — ограничивает ход болгарки.
  2. Пластины прикручивают струбцинами или прихватывают скотчем.
  3. Обходят болгаркой вычерченный контур, сначала прорезая канавки, затем постепенно углубляясь.

Вырезав проем, подравнивают его кромки цилиндрической шлифовальной насадкой.

Резка отверстий

Вырезание круглых и овальных проемов осуществляется так:

  1. Вычерчивают маркером границы проема и две линии, пересекающиеся под прямым углом в центре вырезаемой фигуры.
  2. Делают болгаркой надрезы вдоль вычерченного круга или овала, оставляя припуск на выравнивание.
  3. Обойдя границы проема, делают разрезы вдоль перекрещивающихся линий.
  4. Выбивают получившиеся секторы.
  5. Дрелью со шлифовальной насадкой или наждачкой, обернутой вокруг бруска, подравнивают кромку.

Чем лучше резать плитку: плиткорезом или болгаркой

Плиткорез режет плитку ровнее и качественнее, чем болгарка, особенно механизированный. Такой инструмент оснащается диском для мокрой резки, о котором говорилось выше. После некоторой тренировки механизированным плиткорезом можно выполнять криволинейные отрезы. Ручному аналогу такая операция недоступна.

Единственный недостаток плиткореза — узкая специализация, что вкупе с высокой стоимостью делает нецелесообразным приобретение данного инструмента для разовых работ.

Болгарка — самый подходящий инструмент для резки плитки, с точки зрения домашнего умельца. Причина — универсальность: в отличие от плиткореза, ее можно использовать для разрезания и шлифования многих других материалов. Главное — опираясь на приведенные выше рекомендации, правильно выбрать оснастку и выполнить резку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector