Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для кирпича из глины

Пресс для производства кирпича

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

  1. Силикатный-самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
  2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
  3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
  4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
  5. Еще бывают полнотелые и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками?». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

Если, например : решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.

Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

    Револьверный пресс для производства кирпича.

Револьверный пресс для производства кирпича

С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

  1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
  2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Шнековый пресс для кирпича

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

  • Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

    Пресс для гиперпрессования кирпича.

Пресс для гиперпрессования кирпича

При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

  1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
  2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
  3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
  4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.
  1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
  2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
  1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
  2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

  1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Сверлильный станок.

оборудования для прессования

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

  1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
  2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
  3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
  4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Какая глина подходит для производства кирпича?

форма для производства кирпича

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

  1. Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
  2. Набивают смесью выше краев формы.
  3. Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
  4. Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Для производства брикетов в строительстве используют пресс для кирпича. Это универсальная конструкция, способная придавать нужную форму стройматериалу. Машина статического действия имеет контейнер, в который засыпается смесь, и тяжелый пресс. Такое оборудование можно купить в специальных магазинах или сделать устройство своими руками.

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
    • Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
    • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
  • Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
  • Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Магазинные варианты

Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

  • Производитель Lego Brick пресс:
    • «Легион-260»;
    • «Легион-80»;
    • «Легион-60»;
    • «Легион-40»;
    • «Легион-20».
  • Гиперпресс ГП-2000ПА.
  • Заводы TITAN HYPERPRESS:
    • TITAN 80S3;
    • TITAN 80S2;
    • TITAN 80S3/S2;
    • TITAN 80L;
    • TITAN 80D.

Вернуться к оглавлению

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

  • металлические листы;
  • станок для сверления;
  • электроды;
  • сварочное оборудование;
  • шлифмашина.

Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

Технология устройства

Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

Автоматический пресс для кирпича глиняные пресс для производства кирпича

Описание Продукции

  • Номер Моделя: JKB45/45-30
  • Сертификация : SGS , CE , ISO
  • Индивидуальные : Индивидуальные
  • Автоматическая ранг : Автоматическая
  • Trademark: Ibrick
  • Packing: Brick Making Machine by Container
  • Standard: 6370*1910*2350mm
  • Origin: China
  • HS Code: 8474809090
  • Production Capacity: 10000

Строительный материал Ibrick механизма автоматической глиняные пресс для производства кирпича пресс для кирпича
Ibrick полностью автоматический пресс для производства кирпича из глины и кирпича оборудование
обеспечивает полностью автоматический кирпичные глины проекта кирпича сушильной камере, кирпича Хоффман печи и кирпичные туннеля печи технического проектирования и строительства проекта , технического обслуживания , инвестиции для автоматического кирпичный завод

Читать еще:  Барная стойка из камня или кирпича

полностью автоматическая кирпичные глины кирпича производственной линии машины из глинистого сырья на кирпич резки

модель JKB вакуумный пресс для производства кирпича глины экструдера согласно спецификации

Спецификации моделиПропускная способность (м3/ч)Вращайте дисковый манипулятор до скорости основной оси поворота/м)Требования к питанию (КВТ)Наружные размеры (мм)
JKB45/45F-3010000-1400042/34Y6-45/906210 Инструментарий*1560*2350
JKB45/45D-3510000-1300035/30Y645/1106370 с*1910*2350
JKB50/50C-3211000-1600035/30Y6-55/1326730*1880*2540
JKB50/50B-3511000-1600038/25Y6-55/1606750*1880*2540
JKB50/50B-3811000-1600038/25Y6-55/1606750*1880*2540

Полностью автоматический пресс для производства кирпича JKB серии имеет следующие преимущества :
1. Машина структуры является очень уникальный, работает стабильно,машины малых оккупации.
2. вакуумного штампованный алюминий , Зеленые кирпичи есть небольшой влажности , легко сухой .
3. продукты разных размеров и типов кирпича /блоки .
4. кирпича процесс сушки может принять небольшой сушильной камеры, туннеле сушильной камере.
5. кирпичи открыли огонь может принимать местные печи,Хоффман печи, туннеле печи .
6. Низкая стоимость, большой емкости , высокая прибыль .
7. Машина ключевых запасные части для принятия специальных quenching, обработки для опрыскивания, машина имеет долгий срок службы с помощью приспособления .
8. Машина имеет простую структуру, простота в эксплуатации и технического обслуживания.
9. долгосрочной стабильности и запасными частями и послепродажного обслуживания.

Какой завод может выбрать этот тип механизма :
1. Требуется для производства различных размеров и типов кирпича/блоки .
2. Сырье : глины, грязи, почвы, летучую золу, горючих сланцев .
3. из кирпича сушки : небольшой сушильной камеры, туннеле сушильной камере .
4. из кирпича стрельбы : кирпича Хоффман печи, кирпича туннеля печи .
5. Можно использовать автоматические машины для укладки кирпича Кирпич блока клапанов .
6. Полностью автоматическая линия производства кирпича Кирпич литьевой машины .

Автоматический пресс для производства кирпича пресс для кирпича Ibrick глины
провинции Шэньси Ibrick полностью автоматическая пресс для производства кирпича и кирпича оборудование,
если вы хотите приобрести полный автоматический пресс для кирпича, свяжитесь с нами
datas всех технических специалистов и лучшая цена
телефонный звонок: 008615991710216
Facebook: Ibrick Китая

Гидравлический станок для производства гиперпрессованного лего кирпича «ТОР-30»

Показать оптовые цены

    Гидравлический станок для производства гиперпрессованного лего кирпича «ТОР-30″ с усилием прессования 30т

    Лего станок, пресс для лего кирпича «ТОР» — Одна из новейших разработок наших инженеров. Профессиональный, максимально надежный и практичный гидравлический станок для гиперпрессования.

    Основной производственный процесс заключается в нажатии одной кнопки, станок сам подаст рабочую смесь из бункера – накопителя в матрицу, разровняет, удалит лишнее, спрессует и выдаст готовое изделие, которое нужно будет только забрать и уложить на поддон для хранения и добора прочности.

    Преимущества лего кирпича:

    • Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
    • Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
    • Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
    • Легкодоступные и недорогие компоненты.
    • Низкая теплопроводность
    • Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
    • Прочность и низкое водопоглащения 4-5% Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
    • Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

    Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

    Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

    • Отсев – отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит, гранит, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
    • Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
    • Строительный мусор, битый керамический кирпич. Требуют дополнительной обработки и измельчения.
    • Цемент.
    • Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

    Наш завод выпускает лего станки разного давления и назначения, от производства лего кирпича для собственных нужд до автоматизированных кирпичных заводов.
    Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

    Станки серии «ТОР» можно укомплектовать в производственную линию с целью упрощения производственного процесса и повышения качества готового изделия, для этого мы предлагаем дополнительное оборудование нашего производства: бетоносмеситель, ленточный конвейер, барабанное сито, система автоматизации управления производственной линией.

    Все модели имеют усиленную конструкцию, что в разы увеличивает срок эксплуатации.

    Консультируем по всем вопросам производства кирпича наших клиентов и партнеров.
    Внесем любые модификации в базовую установку, по желанию клиента.

    Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь

    Производство кирпича из глины

    Многие предприниматели, которые выбирают нишу для организации бизнеса, обращают внимание именно на строительный рынок. Решение верное, поскольку стройматериалы у потребителей всегда пользуются повышенным спросом. Среди огромного ассортимента продукции можно выделить глиняный кирпич.
    Небольшое предприятие по изготовлению кирпича – оптимальный вариант, чтобы организовать собственное дело. В данном случае не потребуется внушительных инвестиций ни на техническое оснащение цеха, ни на закупку сырья. К тому же, сам процесс предельно прост. Но самое главное – большой спрос потребителей засчет невысокой цены изделия.
    Рассмотрим, как открыть свое производство кирпича из глины с нуля, потратив минимум средств.

    Процесс изготовления глиняного кирпича

    Глиняный кирпич может изготавливаться 2 способами: полусухим прессованием и пластическим формованием. На небольших предприятиях используется чаще именно второй метод благодаря своей относительной простоте и минимальным затратам на изготовление изделий.
    Технология производства кирпича из глины пластическим формованием выглядит так:

    1. Глиняное сырье измельчается и при необходимости смешивается с определенными добавками, которые улучшают качественные характеристики готового продукта.
    2. Полученная масса увлажняется паром или водой, а затем опять перемешивается.
    3. Полностью подготовленная смесь подается на формование на ленточный пресс. На этом этапе производителями нередко применяется дополнительное ваккумирование глиняной смеси. Таким образом повышается прочность кирпича.
    4. Уплотненный глиняный брусок разрезается на отдельные кирпичи.
    5. Полуфабрикат сушится. Это может происходить как в естественных условиях, так и в специальных камерах. В первом случае процесс затянется на 15-20 дней. Вот почему целесообразней приобрести специальный сушильный шкаф.
    6. Высушенный кирпич обжигается. Но если вы запланировали производство кирпича из глины без обжига, то эту стадию можно опустить. Имейте в виду, что необожженный кирпич ценится на рынке меньше.
    7. Готовый кирпич складируется, после чего отправляется клиентам.

    На первый взгляд может показаться, что процесс довольно сложный. Но это не так. Сейчас совсем несложно открыть мини завод для производства кирпича из глины. Все, что для этого требуется это недорогое малогабаритное оборудование. Именно поэтому многие предприниматели сейчас организовывают даже домашний бизнес.

    Оборудование для производства кирпича

    То, каким образом вы оснастите свой цех, будет во многом зависеть от планируемой мощности и от размеров начального капитала.
    Если вы желаете наладить работу полноценного завода, выпускающего до 30 млн изделий в год, вам потребуется специальная автоматизированная линия для производства кирпича из глины. В ее состав входят следующие узлы:

    • смеситель,
    • вальцы,
    • пресс,
    • автомат для резки кирпичей,
    • сушильные камеры,
    • печь,
    • конвейеры, тележки, транспортеры.

    Стоимость таких линий доходит до 5000000 руб. Прежде чем тратить такие большие деньги, проанализируйте рынок – много ли здесь конкурентов, какова цена на сырье и готовый материал? Если конкуренция велика, и у вас не имеется достаточного количества средств, то оптимальным вариантом может стать специальный станок для производства кирпича из глины. Подобные агрегаты бывают электрическими и ручными. У первых мощность несколько больше.
    В состав данных агрегатов входят узлы:

    • погрузочный,
    • формовочный,
    • выпускной.

    Аппарат прост в использовании и не занимает много места. Обслуживать его под силу даже одному человеку. Так переменные затраты на аренду помещения и з/п сотрудникам можно снизить до минимуму. А если работать у себя в гараже самостоятельно, то производство кирпича из глины как бизнес будет совсем незатратным и окупится очень быстро.
    Минимальная цена станка – 400000 руб. Мощность его, конечно, отличается от автоматизированных линий (до 1000 изделий за смену), но для розничной торговли это совсем неплохие показатели.
    Помимо основного оборудования для изготовления кирпича, задумайтесь о приобретении собственного транспорта. Так вы избавитесь от необходимости нанимать сторонние компании-грузоперевозчики. Конечно, в случае с домашним бизнесом это может оказаться «неподъемными» тратами. Но для большого завода собственный автопарк – условие обязательное.
    Станок для производства кирпича из глины в домашних условиях:

    Реализация готовой продукции

    В любом бизнесе вопросы сбыта – самые важные. Еще до запуска предприятия, будь то полноценный завод или домашнее производство, лучше наладить сотрудничество хотя бы с несколькими клиентами.
    Если купить мини оборудование для производства кирпича из глины своими руками, то выпускаемой продукции вполне хватит для сбыта продукции небольшими партиями. В этом случае вашими клиентами будут частные строители.
    Запускаете завод большой производительности? Тогда оптимальным для вас вариантом станут оптовые клиенты: строительные компании, базы и магазины стройматериалов.
    Чтобы цена оборудования для производства кирпича из глины окупилась как можно быстрей, не пренебрегайте рекламой. Предложений на рынке масса, поэтому вам нужно чем-то выделиться. Создайте для своих клиентов выгодные для них условия сотрудничества.

    Прибылен ли бизнес?

    Даже мини производство кирпича из глины в домашних условиях может приносить стабильно высокую прибыль. Когда вы наладите каналы сбыта, можно работать под заказ.
    Средняя оптовая цена за готовое изделие – 9 руб./шт. Его себестоимость при этом не больше 5 руб./шт. Как показывает практика, при полной отгрузке произведенного товара, с учетом всех переменных затрат, масштабный завод по изготовлению кирпича может приносить своему владельце до 300000 руб. чистой прибыли ежемесячно. Если говорить о домашнем бизнесе, то работая полный день, вполне реально зарабатывать до 150000 руб./мес.
    Цена мини установки для производства кирпича из глины совсем невысока. Попробуйте начать с малого, постепенно расширяя свой бизнес до полноценного завода.

    Другие материалы:
    • Производство бетонных заборов

    Владельцы загородной недвижимости огораживают свой участок не только резными коваными заборами, но и.

    Производство бумажных салфеток

    Если вы желаете заработать в производственной сфере, то изготовление бумажных салфеток может стать о.

    Производство несъемной опалубки

    Опалубка из пенополистирола активно используется в сфере строительства для возведения зданий. На сег.

    Производство кирпича

    Технология производства кирпича постоянно менялась в процессе использования данного материала. До ХIX века данная процедура отличалась целым рядом своих сложностей и особенностей, ведь формирование кирпича осуществлялось исключительно ручным образом, а сушка его возможна была только в летнее время. Однако примерно 200 лет назад появилась первая обжиговая печь и ленточный пресс, после чего сфера производства кирпича получила новый толчок и стала развиваться невероятными темпами.

    На сегодняшний день этот материал изготавливается круглогодично на крупнейших заводах, которыми выпускается более 200 млн. кирпичей каждый год. При этом на сегодняшний день производство кирпича осуществляется в соответствии с двумя основными технологиями, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества.

    Обжиговый кирпич

    Подготовка материала для данного кирпича осуществляется следующим образом. Извлекая глину из карьера, ее помещают в специализированные бетонированные ямы, в которых происходит ее разравнивание и заливка водой. В таком состоянии она пребывает от трех до четырех дней, и только потом уже поставляется на производственные линии завода для проведения дальнейшей машинной переработки.

    Для удаления всевозможных камней из глинистой массы в преимущественном большинстве случаев используются специальные камневыделительные вальцы, и после проведения этой процедуры глина отправляется в ящичный питатель. У выходного отверстия данной машины размещаются специальные подвижные грабли, которые частично разбивают возникающие куски и выталкивают глину на бегуны, где уже происходит окончательное ее размалывание.

    После проведения всех этих работ материал проходит через 1-2 гибких вальца и отправляется в ленточный пресс, который объединяется в одной системе с резательным аппаратом, где происходит отрез кирпича от глиняной ленты и его передача на подкладочные деревянные рамы. После расфасовки материал отправляется в сушильную камеру, где происходит его разогрев.

    Сушка кирпича в большинстве случаев является искусственной, так как она не требует наличия большого пространства и является абсолютно независимой от погодных условий. Для проведения такой сушки используется тепло отработанного пара, при этом за счет использования специальной технологии происходит полностью равномерное высыхание всей массы.

    В конечном итоге хороший кирпич приобретает матовую поверхность, а после удара издает достаточно звонкий звук. При этом должно быть так, чтобы на изломе кирпич имел однородную пористость и был легким, а бракованный кирпич будет иметь трещины или же внутренние пустоты.

    Читать еще:  Как очистить стену до кирпича?

    Безобжиговый кирпич

    В процессе производства такого кирпича применяется технология трибо или же гипер-прессования. Каждая из этих технологий представляет собой сварку минеральных материалов посредством воздействия на них высокого давления с наличием специальных вяжущих компонентов и воды, а завершается процесс последующей выдержкой материала на складе в течении пяти суток.

    В процессе производства такого кирпича применяется технология трибо или же гипер-прессования. Каждая из этих технологий представляет собой сварку минеральных материалов посредством воздействия на них высокого давления с наличием специальных вяжущих компонентов и воды, а завершается процесс последующей выдержкой материала на складе в течении пяти суток.

    В конечном итоге поддоны отправляются на склад и выдерживаются в течении 3-7 дней, после чего кирпич полностью готов к употреблению.

    Наша компания более 10 лет занимается продажей строительного кирпича для нужд строек Москвы и Московской области.

    Пресс для производства кирпича: необходимые материалы для изготовления станка

    Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.

    На фото – кирпичи после пресса.

    Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.

    Материал, переживший тысячелетия

    Возможность использования этого материала в различных видах строительства напрямую зависит от состава и технологии, с помощью которых он изготовлен. Прежде, чем покупать стройматериалы, нужно разобраться, где его можно использовать.

    Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.

    Кирпич по составу и технологии производства разделяют на три основных категории:

    • Керамический. Изготавливается из глины, которая предварительно формируется в брикет, а затем необходимая прочность придаётся методом обжига. Это наиболее востребованный вид кирпича, поскольку подходит практически для любых строительных работ. Может быть как цельным (полнотелым), так и иметь технологические отверстия, уменьшающие его вес.

    Особенно ценно его использование при кладке печей и каминов, поскольку ни один другой материал не позволяет достичь таких же результатов при минимальных затратах времени, сил и средств.

    • Силикатный. В качестве компонентов используют песок и известь, смешиваемые в пропорциях 9:1. После прессования производят автоклавную обработку, подавая горячий пар под определённым давлением, благодаря чему блоки приобретают прочностные свойства.

    Сейчас набирает популярность двойной силикатный кирпич м 150. Благодаря его размерам появилась возможность экономить не только время на строительство, но и раствор, используемый для кладки.

    • Прессованный кирпич. Изготавливается методом прессования на специальных станках, после чего производится сушка, благодаря чему изделие становится достаточно прочным.

    Фото прессованных кирпичей.

    Обычно кирпич производят на заводах, используя для этого специализированное оборудование. Но отдельными умельцами была разработана технология изготовления кирпича из глины своими руками в домашних условиях.

    Единственно необходимым для этого устройством является кирпичный пресс, который можно купить у фирм, занимающихся изготовлением подобного оборудования. Но если вы умеете работать с металлом и сварочным аппаратом, то вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно.

    Станки и прессы, используемые при производстве кирпича

    Прежде чем перейти к описанию процесса создания станка, стоит рассмотреть, каким бывает пресс для изготовления кирпича:

    • Прежде всего, это револьверный станок. Представляет собой пресс, имеющий вращающееся по типу револьверного барабана основание. На основании имеется несколько приёмных форм, в которые засыпается смесь для изготовления кирпича. Пока в одной форме прессуется сырец, в другие засыпается смесь, или из них извлекается готовый кирпич.

    Такой станок позволяет в несколько раз сократить время на изготовление средней партии кирпича. Используется он в небольших компаниях, занимающихся изготовлением и реализацией строительных материалов.

    • Широко распространён шнековый пресс для кирпича. Это более серьёзное оборудование, в котором все процессы автоматизированы. Такой станок состоит из чугунного литого корпуса, шнекового вала и нагнетателя.

    Фото небольшого пресса для кирпича.

    В качестве сырья используется глиняная масса, имеющая влажность от 18% до 25%, а на выходе получают прессованный брус нужного сечения. В дальнейшем его можно разрезать на несколько отдельных кирпичей, либо использовать как отдельный строительный блок.

    • Известен так же и пресс для гиперпрессования кирпича. Профессиональное оборудование, позволяющее максимально спрессовывать сырьё, используемое при изготовлении кирпича, и получать прочнейший кирпич-сырец.

    При этом, блоки могут быть как цельные, полнотелые, так и пустотелые. Используется на производственных площадях предприятий профессионально занимающихся выпуском строительных материалов.

    Внимание! В глину можно примешивать самые разные дополнения. Чаще всего это бывает шлак. Но в последнее время при производстве кирпича в домашних условиях народные умельцы добавляют такие материалы, как камыш или солому, что удешевляет строительство и придаёт кирпичам некоторые полезные свойства.

    Изготовление пресса самостоятельно

    Наиболее простой и доступный для самостоятельного изготовления кирпичных блоков является метод прессования. К тому же станок, который для этого необходим, вполне возможно изготовить самостоятельно, а готовый кирпич будет отвечать всем необходимым требованиям для самых разнообразных видов строительства.

    Всё что нам понадобится, это:

    1. листы железа толщиной от 2 мм до 8 мм, предварительно вырезанные по необходимым лекалам;
    2. сварочный аппарат;
    3. сверлильный станок.

    Железо можно нарезать и просверлить в любой мастерской, которая занимается изготовлением металлических изделий и конструкций, а сварочные работы можно произвести дома или в цеху, где готовый пресс будет установлен.

    Подготавливаем необходимые материалы

    Наша конструкция – самодельный пресс для кирпича – состоит из четырёх основных частей.

    • Основание. Это нижняя часть станка, благодаря которой он должен устойчиво стоять на полу, не шатаясь и не переворачиваясь в процессе работы. Для этого наилучшим образом подойдёт профильная труба, имеющая прямоугольное или квадратное сечение от 60 мм до 80 мм. Такие размеры обеспечат надёжное сцепление с полом, а большой вес основания перенесёт цент тяжести станка в нижнюю его часть, обеспечивая лучшую устойчивость.
    • Ёмкость формирования брикета. В неё засыпается сырьё, из которого изготавливается кирпич, и в ней же производится сжатие массы, в результате чего блок приобретает форму и прочность.

    Для того чтобы эта часть станка выдержала все возлагаемые нагрузки, её сваривают из стальных листов толщиной не менее 8 мм. По длине и ширине внутренние размеры камеры должны полностью совпадать с размерами изготавливаемого кирпича, а по высоте она должна быть на 3-5 см больше. Под воздействием пресса смесь уплотнится и брикет примет нужный размер.

    • Бункер для засыпки смеси. Изготавливается из стальных листов толщиной 2-4 мм., поскольку особая прочность этой детали станка не требуется.

    Обратите внимание! Его форма должна обеспечивать удобство для засыпки смеси и её беспрепятственное попадание в ёмкость формирования брикета. Обычно имеет форму перевёрнутой усечённой пирамиды.

    • Пресс. Основная часть станка, несущая главные нагрузки. Изготавливается из двух стальных листов толщиной 8-10 мм, для придания дополнительной прочности сваренных вместе. В результате этого толщина прессующей поверхности составит 16-20 мм, чего вполне достаточно для эксплуатации станка.

    Совет: Пресс должен входить в ёмкость формирования брикета, и иметь рукоятку для физического воздействия. Её толщина должна соответствовать прикладываемым нагрузкам.

    Изготовление станка

    Заранее приготовленные и вырезанные по чертежам, элементы станка свариваются, а движущиеся части собираются согласно плану конструкции. Сварку необходимо проводить с учётом толщины метала, соответственно подбирая токи и размер электрода.

    Не стоит забывать и о соблюдении необходимых правил безопасности при проведении сварочных работ.

    В заключение

    Поскольку такой станок не имеет сложных узлов, то изготовить пресс для кирпича своими руками мастеру средней квалификации не составит особого труда. В некоторых регионах цена материалов может отличаться.

    Но в любом случае, если вам необходимо большое количество блоков, то такой станок сэкономит немалую часть семейного бюджета. Если ж вы собираетесь изготавливать строительный кирпич на продажу, станок принесёт немалую прибыль.

    В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    Оцените пожалуйста статью ☺

    Нажмите по звездочке ↓

    Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

    Проголосуйте первым!

    Улучшение качества кирпича. 3 этап

    Рекомендации по улучшению качества керамического кирпича на ООО МП АПБ «Лубенський райгробуд» (кирпичный завод г.Лубны)

    При отработке технологии производства кирпича марки «М100» на кирпичном заводе необходимо учитывать ниже изложенные технологические рекомендации.

    1. Особенности формования кирпича на безвакуумном ленточном прессе.

    При формовании кирпича следует применять головку пресса, в которой глина испытывает наименьшее трение.
    Внутри головки следует делать специальную вставку предупреждающую образование мертвых углов из слоев неподвижной глины.
    Вставка должна быть подогнана к головке пресса. Кромки у входящей части вставки должны быть заподлицо со стенками рубашки корпуса пресса; фаска входящей части вставки обработана на токарном станке.
    При выборе длины головки необходимо учитывать свойства глин.
    Для глин средней пластичности рекомендуется длина головки: 180-200 мм.
    Удлинение головки может производиться за счет вставки промежуточного кольца между цилиндром и головкой пресса.
    Промежуточное кольцо вставляется в тех случаях, когда в центре обожженного кирпича выявляется S-образная трещина. Ширина кольца должна составлять 100-200 мм, в зависимости от характера трещины, чем резче она выражена, тем шире должно быть кольцо.
    При удлинении головки пресса, за счет промежуточного кольца повышается сопротивление, следовательно, увеличивается потребляемая мощность двигателя.
    Если запаса мощности установленного двигателя нет, его необходимо заменить более мощным.
    Конструкция шнека и, особенно, выжимной его части, производящей прессование, оказывает значительное влияние на производительность и потребляемую мощность пресса, а также на качество продукции.
    Следует следить за тем, чтобы зазор между верхней и нижней кромкой в конце заборной части шнека и пластинками рубашки не превышал 2-3 мм.
    Периодически шнек необходимо наваривать прутковым железом или полоской.
    Выжимную часть шнека на длине последнего полушага следует делать двухзаходной для более равномерного уплотнения массы, лучшего и равномерного продвижения и уменьшения возврата массы в прессе. Обе лопасти выжимной части шнека должны оканчиваться на одной линии, проходящей через центр шнека.
    Так как концы выпорных лопастей срабатываются быстрее средней части, их нужно своевременно наваривать, чтобы не снижалась производительность пресса, не ухудшалось качество изделий и более равномерно по всему сечению проталкивалась глина в головку а затем в мундштук пресса.
    Для ускорения ремонта пресса и смены шнека необходимо иметь в запасе второй комплект шнековых лопастей.
    Плиту для крепления мундштука с головкой пресса следует делать толщиной 30-40 мм. Центр выходного отверстия плиты должен совпадать с осью шнекового вала. Размеры выходного отверстия плиты должны соответствовать размерам входного отверстия мундштука, чтобы глина, входящая в мундштук, не встречала какого-либо дополнительного сопротивления.
    Со стороны входа глины плита должна иметь скошенные ребра (фаску).Угол фаски должен составлять 45о С.Фаска снижает сопротивление подачи глины в мундштук, вследствие чего увеличивается заход глины в мундштук и брус выходит более плотным.
    Так как середина вертикальной и горизонтальной части периметра плиты вырабатывается значительно быстрее, чем в углах, выработанные места необходимо наварить электросваркой, а затем прострогать фаску. Работать с выработанной плитой недопустимо.
    При формовке кирпича необходимо обеспечить минимальные напряжения в глиняном брусе, из-за которых при сушке на изделиях возникают трещины. Для этого углы мундштука со стороны входа в него массы рекомендуется делать воронкообразными. Острыми, без закруглений следует делать только углы выходной части мундштука.
    Устанавливать мундштук следует точно по центру цилиндра пресса и шнекового вала, с тем, чтобы глина подавалась равномерно по всему сечению мундштука. Внутренние поверхности мундштука, особенно углы, должны быть совершенно гладкими, чтобы сопротивление движению глины было минимальными.

    2.Особенности естественной сушки кирпича.

    Сараи для естественной сушки оборудованы постоянными стеллажами. Сырец укладывается на полки, что предохраняет его от деформации. Использование сушильной площади при этом повышается. Загружается и разгружается сырец вручную. Стеллажные сараи строятся шириной 6-12м.По середине прокладывается узкоколейный путь для подвоза сырца.

    Боковые стены закрываются щитами или шторами, посредством которых регулируется поступление наружного воздуха. Для этого же на крыше устраиваются фонари с открывающимися люками.


    Наиболее удобны в эксплуатации коридорные сараи.
    С полочного подъемника рамки с сырцом снимаются сбрасывающей вагонеткой, которая при помощи передаточной платформы перемещается по центральному коридору.
    По обе стороны центрального коридора расположены сушильные коридоры, имеющие ширину 1,34м. Посредине каждого коридора расположен узкоколейный путь для сбрасывающей вагонетки. Рамки с сырцом укладываются на боковые рейки. Высохший сырец вывозится из коридоров также сбрасывающей вагонеткой. В противоположность сараям других типов загрузка и разгрузка сырца в коридорных сараях механизирована.
    На 1 пог.м. сушильного коридора устанавливается 3 ряда рамок по 12 шт. сырца на каждой. По высоте укладывается 8-10 рядов. Таким образом, на 1 пог.м. сушильного коридора устанавливается 3 ряда рамок по 12 шт сырца на каждой. По высоте укладывается 8-10 рядов. Таким образом, на 1 пог.м. сушильного коридора вмещается 288-360 шт. сырца, в зависимости от высоты коридора.

    Читать еще:  Силикатный кирпич в земле

    3.Особенности обжига кирпича в кольцевых печах.

    Уменьшение неоднородности условий обжига по сечению кольцевых печей позволяет повысить производительность печей и улучшить качество обожженных изделий.
    Неоднородность условий обжига сильнее всего сказывается в тех зонах печи, где температура повышается или снижается, т.е. в зоне подготовки и охлаждения. В зоне охлаждения неоднородность остывания изделий в садке вызывается теми же причинами, что и неоднородность нагревания в зоне подготовки, хотя и сказывается менее резко, поскольку охлаждение не связано с удалением влаги, дополнительно осложняющим и тормозящим процесс подготовки.
    Регулирование режима подготовки степенью открытия конусов и подачи части горячего воздуха из зоны охлаждения возможны только при низкой производительности печи.
    Для повышения производительности кольцевых печей и улучшения качества продукции, а также для снижения температуры выгружаемых изделий, обжиг должен осуществляться при больших объемах и скоростях газового потока.
    В этих условиях в зоне подсушки сырца, где обычно наблюдается конденсация влаги в нижних рядах, достигается равномерная и ускоренная сушка по всему сечению обжигового канала. В зоне подготовки, наряду с увеличением объема и скорости газового потока, рекомендуется повышать его температуру.
    При работе печи с большими объемами теплоносителя увеличивается скорость дымовых газов и горячего воздуха, проходящих через отдельные элементы аэродинамического тракта.
    Для снижения сопротивления аэродинамической системы печи в каждой камере необходимо установить по одному дополнительному дымовому конусу. Рекомендуемый диаметр конуса 700-800 мм. Дополнительные конуса устанавливаются в печи по определенной схеме.
    Размеры очелков рекомендуется увеличивать по высоте до 1100 мм, а по ширине до 800 мм. Сечение очелков должно быть одинаковым по всей их длине.
    Сечение дымового канала необходимо увеличивать с таким расчетом, чтобы скорость дымового потока не превышала 10 мсек. При наличии центральной жаровой системы сечение дымового канала следует увеличивать за счет объединения его с жаровым каналом не менее, чем в четырех местах.

    При наблюдении за правильной эксплуатацией печи следует:

    1. Для устранения неполадок в работе печи, затрудняющих ведение нормального режима, необходимо систематически следить за состоянием свода, исправностью и плотностью топливных трубочек и, в особенности, за состоянием и плотностью посадки дымовых и жаровых конусов.
    2. Для обеспечения достаточной тяги необходимо систематически следить за состоянием дымососа, числом оборотов его ротора, отсутствием подсосов воздуха в дымовом канале и всасывающем патрубке дымососа.
    3. Для нормальной работы печи необходимо:
      ● подготовить камеры к садке непрерывно по мере выгрузки обожженного кирпича: очищать под печи от золы, шлака и щебенки и вывозить из камеры оставшийся при погрузке половняк и брак.
      ● осматривать и очищать дымовые очелки от золы, так как завалы золы уменьшают их полезное сечение, увеличивают сопротивление прохождения газов и, соответственно, уменьшают скорость огня.
      ● отрегулировать подъемные устройства конусов так, чтобы полностью открывалось отверстие гнезда конуса. При недостаточной высоте опорной стойки винтового подъемника следует уложить под его основание кирпичи на цементном растворе.
      ● выполнить мелкий текущий ремонт, промазать щели глиняным раствором, периодически подсыпать песок в гнезда дымовых конусов и следить за кладкой вокруг кольца конуса. Не допуская неплотностей.
    4. Водосточные канавы вокруг шатра следует поддерживать в чистоте и порядке. Вокруг печи, построенной в низких и сырых местах, нужно обязательно устраивать дренаж во избежание просачивания влаги к поду печи и в дымовые каналы, расположенные ниже пода.
    5. Необходимо следить за исправностью путей и транспортных устройств для доставки сырца и топлива и периодически проводить профилактический ремонт.
    6. В летнее время следует открывать оконные проемы в фонаре и верхней части шатра кольцевой печи, в избежание сквозняков рамы верхней части шатра нужно открывать только с одной стороны.

    Оборудование для производства кирпича

    Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

    Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

    Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

    Из чего состоит линия по производству кирпича?

    Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

    Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

    Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

    Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

    1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
    2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
    3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
    4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
    5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
    6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху

    В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

    Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

    Технологии производства кирпича из глины

    Красный кирпич

    Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

    Клинкерный кирпич

    Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

    Силикатный кирпич

    Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

    При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

    Формы для изготовления кирпича

    Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

    Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

    Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

    Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

    Как получить смесь для производства кирпича?

    Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

    Этапы производства

    Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

    1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
    2. Формирование сырца.
    3. Сушка сырца
    4. Обжиг в печи.

    После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

    Модели оборудования

    Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

    Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

    Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

    Видео про изготовление кирпича

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector