Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Трещины в плитах перекрытия допуски

Монолитная плита перекрытия. Определение причин появления трещин, метод их устранения. Классификация повреждения плиты перекрытия

Содержание

  1. Конструктивная схема покрытия
  2. Конструктивная схема плиты покрытия
  3. Результаты проверки прочности плиты
  4. Классификация повреждений, выявленных при обследовании
  5. Проверка выявленных повреждений
  6. Заключение по результатам обследования монолитного покрытия
  7. Рекомендации

Проведено обследование монолитной плиты перекрытия, на предмет определения причин появления трещин в здании инженерно-административного корпуса.

Для исследовательских работ заказчиком был предоставлен комплект рабочей документации, в составе:

  • План монолитной плиты на отм. +10.743
  • Монтажная схема несущих элементов каркаса на отм. +10.743
  • Конструкция кровли
  • Журнал бетонных работ

В процессе инженерно-технического обследования, использовалось контрольно-измерительное оборудование, для определения физико-механических свойств материалов и деформаций конструкций.

Перечень оборудования строительной лаборатории, использованной при обследовании:

  • УКС-МГ4 – ультразвуковой дефектоскоп, для определения прочности бетона и измерения глубины трещин в конструкциях
  • Оникс 2.5 – ударно-импульсный прибор, для определения прочности бетона
  • Нивелир оптический
  • Трещиномер щуп
  • Рулетки механические
  • Рулетки лазерные
  • Металлодетектор «BOSH»
  • Штангенциркуль

На все приборы, использованные при обследовании, имеется свидетельства о Госповерке (См. в приложении к техническому отчёту).

При проведении обследования, использовалось дополнительной оборудование:

  • Перфоратор
  • Фотоаппарат

При проведении обследования эксперт руководствовался нормативной и справочной документацией:

  • СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
  • СНиП 2.03.II-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»
  • ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
  • СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»
  • ГОСТ 17624-87 «Ультразвуковой метод определения прочности»

В результате обследования, составлена картограмма дефектов, выполнены обмеры созданы чертежи узлов, планов и разрезов монолитной плиты, определена конструктивная схема покрытия, выполнена фотофиксация дефектов и этапов обследования.

Конструктивная схема покрытия

  1. Монолитная плита предназначена для устройства по ней кровли.
  2. Плита проектной прочности В25.
  3. Плита, толщиной 80мм, армирована дорожной сеткой, с ячейками — 10х10см, Ø4мм.
  4. Монолитная плита смонтирована по каркасу здания, с сеткой колон 900х900см. По металлическим двутавровым балкам — I 55Б1, которые опираются на квадратные колонны сечением — 200х25, 250х25см., уложены дополнительные двутавровые балки- I 35Б2, с шагом — 450см, по ним, в продольном и поперечном направлении, с шагом — 150см уложены двутавровые балки — I23Б1 и швеллера — №14.
  5. Конструкция кровли – пирог, состоящий из:
  • 1 слоя — пароизоляции, керамзитового гравия, толщиной слоя 30-150мм,
  • цементно-песчаной стяжки — М100, толщиной 30мм, армированной сеткой с ячейками — 150х150мм,
  • теплоизоляции из 2х слоёв мин.плиты, толщиной 110см,
  • цементно-песчаной стяжки, толщиной 20мм,
  • 3 слоя — изопласта и
  • слоя гравия, толщиной 50мм.

Конструктивная схема плиты покрытия

Результаты проверки прочности плиты

Прочность монолитной плиты, в возрасте 14 суток, составляет 27.7МПа, что составляет 75% от проектной прочности бетона.

Классификация повреждений, выявленных при обследовании

При осмотре монолитной плиты установлено:

  1. Трещины обнаружены по осям Г/1-Е/3-7.
  2. Трещины распространены по плите, в продольном, поперечном и диагональном направлениях.
  3. Трещины сетчатого характера, с различной величиной разветвления, длинной — до 6м и с шириной раскрытия — до 1.2мм.
  4. Трещины в основной своей массе — поверхностные, и сконцентрированы на верхней поверхности плиты, глубиной до 0.1-3мм.
  5. Дата появления трещин — в период набора прочности бетона.
  6. По результатам исследования контрольно-измерительной аппаратурой, произведена классификация трещин, как — поверхностные усадочные.

Проверка выявленных повреждений

на соответствие СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции, из условия допустимой ширины раскрытия трещин в железобетонных конструкциях

Проверка монолитной плиты по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента произведено в соответствии с п. 4.13.4.14. СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции

Допустимая ширина раскрытия трещин, нормальных к продольной оси элемента acrc, мм*, определена по формуле

(144)

где d — коэффициент, принимаемый равным для элементов:

изгибаемых и внецентренно сжатых 1,0

j>l — коэффициент, принимаемый равным при учете:

кратковременных нагрузок и непродолжительного действия постоянных и длительных нагрузок 1,00,

многократно повторяющейся нагрузки, а также продолжительного действия постоянных и длительных нагрузок, для конструкций из бетона тяжелого:

естественной влажности jl = 1,60 — 15m

в водонасыщенном состоянии — 1,20

при попеременном водонасыщении и высушивании — 1,75

мелкозернистого групп:

легкого и поризованного не менее 1,50

значение j>l для мелкозернистого, легкого, поризованного и ячеистого бетонов в водонасыщенном состоянии умножают на коэффициент 0,8, а при попеременном водонасыщении и высушивании — на коэффициент 1,2;

h — коэффициент, принимаемый равным:

при стержневой арматуре периодического профиля — 1,0

при стержневой арматуре гладкой — 1,3

при проволочной арматуре периодического профиля и канатах — 1,2

при гладкой арматуре — 1,4

s>s — напряжение в стержнях крайнего ряда арматуры S или (при наличии предварительного напряжения) приращение напряжений от действия внешней нагрузки, определяемое согласно указаниям п. 4.15;

m — коэффициент армирования сечения, принимаемый равным отношению площади сечения арматуры S к площади сечения бетона (при рабочей высоте h0 и без учета сжатых свесов полок), но не более 0,02;

d — диаметр арматуры, мм.

Для элементов, к трещиностойкости которых предъявляются требования 2-й категории, ширина раскрытия трещин определяется от суммарного действия постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, при коэффициенте j>l = 1,0.

Перекрытия относятся к 3-й категории трещиностойкости, при которой допускается ограниченное по ширине непродолжительное acrc1=0.3

и продолжительное acrc2 раскрытие трещин=0.2;

Фактическая величина раскрытия сквозной трещины равна 1.2 мм, что значительно превосходит нормы СНиП 2.03.01-84*БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ.

Заключение по результатам обследования монолитного покрытия

  1. Трещины, обнаруженные в монолитной плите – усадочные, образование трещин связано с температурным воздействием на бетон.
  2. Появление трещин в плите, обусловлено недостаточным уходом за бетоном, в период набора прочности.

Рекомендации

Учитывая работу перекрытия на изгиб, рекомендуется:

  1. Заделать трещины полимерцементными составами.
  2. Осуществить наращивание плиты перекрытия сверху, без изменения расчетной схемы. Толщина наращивания — 20 мм. Бетон наращивания не ниже В20. Армирование наращивания выполнить стекой — 100х100, стали, класса АI∅5

Плиты ПК и ПБ — в чем разница?

При строительстве зданий между этажами используются прочные железобетонные перекрытия разных видов, которые сложно отличить по внешнему виду друг от друга. Диаметр пустотных отверстий, равный 159 мм, позволяет прокладывать внутри плит инженерные коммуникации (например, электропроводку или сантехнические трубы). Определить марку используемой железобетонной продукции способны только профессионалы.

Отличие плит перекрытия ПК и ПБ

Плита перекрытия ПК – это изделие с полостями округлой формы внутри конструкции, которые используются для перекрытий пролетов зданий жилого и административного назначения. На сегодняшний день плиты перекрытия ПК повсеместно используются в процессе возведения практически каждого здания. Учитывая функции данного строительного элемента важно соблюдать нормы производства. В отличие от ПБ обладает напряженной поперечной и продольная арматурой. Пустоты плиты ПК предусмотрены для прокладки труб и коммуникаций.

Плита перекрытия ПБ производится по улучшенной технологии, на ней отсутствуют трещины поверхностного натяжения. Это балочная плита перекрытия, которая не имеет поперечного армирования. Несмотря на свое внешнее сходство с ПК, плита ПБ имеет свои ключевые особенности. В ней используется только продольная арматура, поэтому такую плиту можно резать вдоль и наискось под углом 45 гр. под любые размеры, что будет полезно для нестандартных решений.

Особенности маркировки

Рассмотрим плиты ПК 60.10-8Ат5 и ПБ2 63.15-8. Расшифровка первой плиты такая:
ПК 60.10-8Ат5
ПК – порядковый номер
60 – длина (6 метров)
10 – ширина (1 метр)
8 – нагрузка (800 кгс/м 2 ) Ат5 – напряженность арматуры

Плита вторая:
ПБ2 63.15-8
ПБ2 – порядковый номер (220 см высота)
63 – длина (6,3 метров)
15 – ширина ( 1,5 метра)
8 – нагрузка (800 кгс/м 2 )

Производство и сферы применения плит перекрытия

Плиты перекрытия ПК изготавливаются традиционным методом путем заливки бетонной смеси в опалубку (металлическую форму), где находится каркас будущей плиты — арматурная решетка. При помощи вибрационного прессования достигается равномерное заполнение металлоформы бетонной смесью. После формирования плита подвергается термической обработке паром с соблюдением температурного режима. Шаг плиты перекрытия ПК кратен 300 мм. Данный метод изготовления позволяет получить изделия, которые практически не подвержены прогибанию и способны выдержать высокие механические нагрузки.

Плиты перекрытия ПБ изготавливаются при помощи современных строительных технологий путем заливки бетонной смеси на непрерывно движущийся вибрационный подогреваемый формовочный стенд (конвейерную линию) с натянутыми металлическими тросами или канатами. Такой метод производства называется технологией безопалубочного формования. Вдоль вибрационной линии стенда проходит формовочная машина, выравнивающая поверхность плиты. Полученный железобетонный пласт закрывают теплоизоляционным материалом и прогревают. После просушки пласт разрезают на готовые изделия необходимой заказчику длины. Шаг плиты перекрытия ПБ кратен 100 мм. Технология безопалубочного формования позволяет снизить вес изделия на 5% и получить железобетонную плиту с гладкой поверхностью, без трещин, индивидуального типоразмера.

Плиты перекрытия получили очень широкое применение, и это пожалуй, наиболее применяемый вид железобетонной продукции. Они используются для перекрытия пролетов до 12 метров, хотя наиболее распространенный тип плит, это плиты длиной 6300 мм. Подвалы, цокольные этажи, межэтажные перекрытия – везде применяются данные плиты. В многоэтажном строительстве плиты также получили широкое распространение, особенно в советский период где была важна скорость строительства – нужно было обеспечить жильем большое число граждан.

В настоящее время плиты перекрытия также часто применяются при строительстве коттеджей и загородных дач.

Свойства плит перекрытия ПК

  • ПК дополнительно усилены металлической или специальной напряженной арматурой;
  • используются для возведения любых типов строительных конструкций;
  • повышенная звуконепроницаемость и стойкость к высоким температурам;
  • виброустойчивый строительный материал;
  • используются для возведения любых типов строительных конструкций.

Опалубочные панели оснащаются специальными монтажными проушинами, которые облегчают их перемещение. Это их основное отличие от безопалубочных конструкций.

Достоинства плит перекрытия ПБ

У железобетонных плит безопалубочного типа есть преимущества перед другими строительными материалами:

  1. Независимо от габаритов панели усиливаются напряженными тросами. Благодаря этому строительный материал способен выдерживать большие нагрузки — 600-1450 кг/м².
  2. Минимальные допуски, которые обеспечивают точные геометрические размеры и правильную форму изделия. Это существенно облегчает строительные работы, так как одинаковые плиты правильной геометрической формы легче монтировать.
  3. Для обустройства в здании необходимых коммуникационных систем в плитах перекрытия можно легко сделать отверстия нужного диаметра, так как в них отсутствует металлический каркас.
  4. Технология производства без использования опалубки позволяет изготавливать железобетонные плиты разных размеров. Шаг изменения габаритов изделия составляет 10 см, а длина может быть от 2 до 12 м.
  5. Поверхность стройматериалов отличается высоким качеством.

У плит перекрытия ПБ есть один недостаток — это некоторые затруднения в процессе их транспортировки и перемещения, что невозможно сделать без применения специального такелажного оснащения. А изделия с маркировкой ПК изначально оснащаются специальными монтажными проушинами.

Несмотря на недостатки, панели перекрытия ПБ и ПК благодаря хорошим прочностным качествам востребованы в строительстве. Марку изделия для выполнения строительного проекта устанавливают профессиональные строители или проектировщики.

Остались вопросы? Звоните, наши консультанты помогут правильно выбрать плиту перекрытия по типу и размеру.

Завод ЖБИ изделий «Партнер+». Стройка в плюсе!

Тема: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

Опции темы
  • Версия для печати
  • Отправить по электронной почте…
  • Подписаться на эту тему…

поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

В плите перекрытия ПК59-15 после установки внутренней перегородки на втором этаже появились поперечные трещины. Сама плита прогнулась на 3-4 см. Что этим делать? Посоветуйте

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

Ого. Точно прогиб появился после внутр. перегородки? Из чего она кстати? Пролёт какой? Плита одна «луснула»?

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

Ничего страшного! Строительный допуск = 5 сантиметров.
Весело. Арматуру забыли? На каком расстоянии?

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

Прогиб как раз и большой. Снип на бетонные и железобетонные конструкции.
Под постояной нагрузкой превышающая нормативную от стен перегородок да еще и трещина в плите это уже серьезный недостаток. Думаю что потребуется разборка перегородки , и приложить затем нагрузку от перегородок на стены с помощью балок. но при условии если там нет дверного проема.

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

Да, желательно бы картинку, как она идет. Боюсь, что перегородку таки разобрать придется. А вот с кого спросить? Это что, по проекту так было?

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

Не могу с уверенностю сказать, что прогиб появился после установки перегородки на втором этаже. Возможно плита была такая и раньше. По наблюдениям прогиб не увеличивается. На втором этаже перегородка з полкирпича, дверной проем тоже присутсвует.

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

Жить и думать, что над тобой треснувшая плита? Брр. Я бы разобрал и заменил.

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

На всякий случай.
То есть, в случае чего.
Или : а если. то.

Проблема восстановления жесткости плит перекрытия решается без устройства подпорных колонн, ригелей и т.д.
Решается она наклеиванием на эпоксидные растворы углепластиковых ламелей.
Вот так : http://www.ekco.ua/?tid=128&lang=ru&nid=472#

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

допустимый прогиб для жб плит 1/400 т.е для 6 метровой плиты max прогиб 15 мм. В вашем случае требуется замена плиты или как сказано выше ее разгрузка и усиление. А усиление может быть как балкой так и колонной.

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

На всякий случай.
То есть, в случае чего.
Или : а если. то.

Проблема восстановления жесткости плит перекрытия решается без устройства подпорных колонн, ригелей и т.д.
Решается она наклеиванием на эпоксидные растворы углепластиковых ламелей.
Вот так : http://www.ekco.ua/?tid=128&lang=ru&nid=472#

Читать еще:  Сборно монолитные перекрытия отзывы

Как Вы себе представляете работу самой пластинки воспринимающая нагрузку.
Такой вариант был бы возможным до устройства перегородки. т.е без какой либо нагрузки. , И не уверен что это усиление конструкции , пластина не имеющая момента сотротивления..если бы была расположена или приклеена вертикально так было бы понятно без всяких расчетов ,что вообще она работает .

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

Плита перекрытия как и балки работают в основном на изгиб (ну балки еще на скручивание).
Для того, чтобы плита не прогибалась нужно увеличить её жесткость.

Эти «пластинки» — это мононаправленные углеродные волокна в эпоксидной матрице. Пластина «приклеивается» к поверхности плиты или балки , работающей на растяжение (то есть к нижней поверхности). Прочность сцепления (адгезия) эпоксидного клея к бетону (как обычно) превышает прочность бетона на разрыв. Фигурально говоря ламинат крепится к плите намертво и обрыв его может произойти только по телу бетона.

Углеродные волокна имеют модуль упругости на порядок выше стали (арматуры). Это общеизвестно. А в сочетании с простотой применения и малым весом является очень привлекательным решением. В Европе этим работают уже 30 лет.

Re: поперечная трещина в плите перекрытия. Что делать.

Плита перекрытия как и балки работают в основном на изгиб (ну балки еще на скручивание).
Для того, чтобы плита не прогибалась нужно увеличить её жесткость.

Эти «пластинки» — это мононаправленные углеродные волокна в эпоксидной матрице. Пластина «приклеивается» к поверхности плиты или балки , работающей на растяжение (то есть к нижней поверхности). Прочность сцепления (адгезия) эпоксидного клея к бетону (как обычно) превышает прочность бетона на разрыв. Фигурально говоря ламинат крепится к плите намертво и обрыв его может произойти только по телу бетона.

Углеродные волокна имеют модуль упругости на порядок выше стали (арматуры). Это общеизвестно. А в сочетании с простотой применения и малым весом является очень привлекательным решением. В Европе этим работают уже 30 лет.

Если интересно почитайте здесь : http://www.ekco.ua/?tid=12&lang=ru&nid=119
Кликайте там на ПОДРОБНО.

В данном случае у нас только изгиб., кручения ( Не скручивание )с изгибом смотря как приложены нагрузки. Такой способ возможен теоретически.,но для этого нужно разбирать перегородку.и предварительно перенапрягать выпуклостью верх. перекрытие. Только с нижней стороны клеить пластины врядли что то даст. Нужно проверять рассчетами. Может лучше в каждую пустоту загнать каркасы насколько позволяет поперечное сечение пустоты.
Думайте сами, решайте сами. иметь или не иметь. Пишите в личку.

Конструкции перекрытий

Экспертиза и обследование перекрытий может включать в себя:
— определение технического состояния и степени износа конструкций перекрытий (плит перекрытий, балок и т.д.);
— определение технического состояния и надежности узлов соединения металлических и железобетонных конструкций перекрытий;
— определение качества выполнения строительно-монтажных работ при возведении перекрытий;
— определение несущей способности конструкции перекрытий;
— определение прочности бетона перекрытий;
— определение диаметра и шага раскладки арматуры в железобетонных плитах и балках перекрытия не разрушающим методом;
— и др.

Перекрытие — горизонтальная конструкция, которая разделяет по высоте смежные помещения в здании или сооружении. Как правило это несущая конструкция.

1. Определение технического состояния и степени износа конструкций перекрытий (плит перекрытий, балок и т.д.).

Безопасность эксплуатации зданий или сооружений не в последнюю очередь зависит от исправного состояния конструкций перекрытий. В процессе длительной эксплуатации, а также в результате ошибок, допущенных при проектировании и строительстве, в перекрытиях возникают деформации, появляются трещины и другие признаки разрушения.

Для установления точных причин появления повреждений, а также для выбора метода восстановления эксплуатационных характеристик перекрытий необходимо определить их текущее техническое состояние и степень износа т.е. произвести экспертизу или выполнить обследование.

Работы по экспертизе и обследованию выполняются с использованием современных приборов, которые позволяют определить прочность, степень поврежденности, наличие и диаметр арматуры и пр.

Полученные, в ходе проведения экспертизы или выполнения обследования, данные обрабатываются и выдаются в форме заключения или отчета.

Заключение, по результатам проведенной экспертизы, может служить основанием для предъявления претензий (в том числе через суд) к строителям, проектировщикам, организациям по эксплуатации и другим лицам (физическим и юридическим) являющимися виновниками низкого качества строительства или ухудшения технического состояния перекрытий.

На основании отчета о проведенном обследовании принимается решение, а также выполняются работы по проектированию и ремонту, восстановлению работоспособности перекрытий.

2. Определение технического состояния и надежности узлов соединения металлических, а также железобетонных конструкций перекрытий.

В процессе проведения экспертизы и выполнения обследования, оценка состояния несущих железобетонных и металлических конструкций перекрытий, как правило, осуществляется с помощью:
— визуального осмотра всех конструктивных элементов перекрытий;
— натурных контрольных измерений геометрических размеров и сечений элементов конструкций перекрытий;
— выявления и анализа дефектов и повреждений железобетонных и металлических конструкции перекрытий, включая прогибов и деформаций;
— инструментальной проверки прочностных характеристик бетона железобетонных конструкций перекрытий;
— выявления фактического армирования железобетонных элементов перекрытий;
— выявления степени коррозионного износа несущих элементов металлоконструкций перекрытий;
— анализа вибрационных воздействий;
— анализа проектно-технической документации.

При визуальном осмотре конструкций перекрытий устанавливается их техническое состояние, выявляются дефекты и повреждения, а также общие и местные деформации появившиеся в результате:
— ошибок при проектировании;
— брака, допущенного при изготовлении сборных железобетонных и металлических элементов перекрытий;
— нарушений условий монтажа и транспортировки;
— нарушений правил эксплуатации конструкций перекрытий.

Выявленные, визуальным осмотром, повреждения фиксируются, подробно описываются или оформляются в виде схем.
При этом, особое внимание обращается на дефекты и повреждения железобетонных и металлических конструкций, которые снижают их надежность в процессе эксплуатации.

При проведении экспертизы и выполнении обследования перекрытий, особое внимание обращают на следующие недостатки:
— деформации отдельных элементов или конструкций перекрытий в целом;
— нарушения геометрических размеров сечений;
— дефекты бетонирования;
— механические повреждения;
— трещины различного характера;
— смещения и деформации в узлах сопряжений конструкций;
— растрескивания и отслоения защитных слоев бетона;
— коррозию арматуры;
— нарушения сцепления арматуры с бетоном;
— увлажнения, высолы;
— недостатки или ослабления армирования, разрушение защитного слоя бетона.

При определении причин прогибов железобетонных элементов перекрытий необходимо учитывать, что прогибы конструкций, вызванные нагрузками или недостаточной несущей способностью, сопровождается образованием трещин.
Прогибы без трещин, часто являются искривлением, допущенным при изготовлении элемента.

Коррозионный износ арматуры железобетонных конструкций перекрытий определяются в местах с разрушенным защитным слоем бетона. При необходимости производить вскрытие на требуемых участках.

Трещины в железобетонных конструкциях перекрытий выявляются, путем визуального обследования поверхностей конструкций. При этом фиксируется характер и расположение трещин, а также их ширина.

Разрушение защитных покрытий, раковины, сколы, и прочие дефекты железобетонных конструкциях перекрытий устанавливаются визуальным осмотром и измерением геометрических размеров поврежденных участков.

В случаях выявления внешних дефектов и повреждений производится проверка на наличие внутренние дефектов. В частности, снижения прочностных характеристик бетона.

При обследовании металлических конструкций перекрытий, прежде всего, фиксируются видимые дефекты и повреждения:
— деформации отдельных элементов или конструкции в целом;
— смещение от проектного положения отдельных элементов или конструкции в целом;
— отсутствие отдельных элементов в конструкции;
— искажение формы или нарушение геометрических размеров сечений или профиля элементов;
— механические или температурные повреждения металла;
— трещины в металле различного характера;
— дефекты и разрушения стыковых соединений (сварных, заклепочных);
— смещения в узлах сопряженных конструкций;
— дефекты и разрушения узловых соединений (сварных, болтовых, заклепочных);
— разрушение антикоррозионных защитных
покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений в спаренных элементах
вследствие расширения зазоров между профилями при скоплении продуктов коррозии.

Коррозионный износ металлоконструкций перекрытий определяется измерением толщин каждого конкретного элемента в разных точках, с помощью ультразвуковых толщиномеров.
Для измерения коррозионного износа элементы металлоконструкций предварительно очищаются от загрязнений и продуктов коррозии.
Трещины в металле выявляются, как правило, визуальным осмотром, а ширина их раскрытия — с помощью градуированной лупы или микроскопа.

Перед экспертизой или обследованием мест возможного наличия трещин, данные участки очищаются от коррозии.

Внешние дефекты и повреждения (неполномерность шва, резкие переходы от основного металла к наплавленному, наплывы и натеки наплавленного металла, неравномерная ширина и перерывы шва, кратеры, поры, трещины в шве и околошовной зоне, подрезы и прожоги основного металла) выявляются, как правило, визуальным осмотром с предварительной очисткой шва и прилегающего к нему металла от шлака и металлических брызг. В случае необходимости применяется микроскоп.

Сварные швы в которых, предположительно, имеются скрытые дефекты или повреждения исследуются с использованием дефектоскопа.

Заклепочные и болтовые соединения проверяются на плотность и усилие затяжки.
Дрожание и подвижность заклепок, неплотное заполнение отверстий телом заклепки устанавливаются путем простукивания молотком массой 300 — 400 г. Усилие затяжки болтов устанавливается с использованием динамометрического ключа.

Степень опасности дефектов и повреждений, таких как отклонение металлических конструкций от проектного положения, деформации отдельных элементов, а также потери площади сечения элементов в результате коррозии, механического износа, наличия надрезов и вырезов, устанавливается на основе поверочных расчетов в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов.

В случае выявления недопустимых дефектов и повреждений в процессе обследования или экспертизы, принимаются меры по временному закреплению аварийных конструкций перекрытия.
К числу недопустимых дефектов и повреждений, требующих немедленного устранения, относятся:
— трещины в основном металле элементов или сварных швах;
— отсутствие или перерывы сварных швов в узловых соединениях или элементах металлоконструкций перекрытий;
— отсутствие болтов, заклепок, гаек или средств их фиксации в соединениях;
— искривление элементов вследствие потери устойчивости;
— отсутствие или разрушение элементов несущих или связевых конструкций.

3. Определение качества выполнения строительно-монтажных работ при возведении перекрытий.

Поскольку перекрытия являются несущими элементами, для безлопастной эксплуатации здания необходимо обеспечить надлежащее качество выполнения строительно-монтажных работ.

Железобетонные конструкции перекрытий.

При определении качества выполненных работ по возведению железобетонных перекрытий как правило оценивается:
1. Соответствие выполненных работ требованиям проектной документации;
2. Определение фактической прочности бетона;
3. Определение фактической несущей способности конструкций перекрытий;
4. Обследование возведенных конструкций с целью выявления дефектов, отклонений от требований строительных норм и пр.

Металлические конструкции перекрытий.

При определении качества выполненных работ по возведению металлических элементов перекрытий оценивается:
1. Соответствие выполненных работ требованиям проектной документации;
2. Определение качества выполнения соединений (сварных, болтовых и пр.);
3. Определение фактической несущей способности конструкций перекрытий;
4. Обследование возведенных
конструкций с целью выявления дефектов, отклонений от требований строительных
норм и пр.

Деревянные конструкции перекрытия.

При определении качества возведения деревянных конструкций перекрытий определяется:
1. Соответствие выполненных работ требованиям проектной документации;
2. Определение качества выполнения соединений;
3. Определение фактической несущей способности конструкций перекрытий;
4. Обследование возведенных
конструкций с целью выявления дефектов, отклонений от требований строительных
норм и пр.

4. Определение несущей способности конструкций перекрытий.

Определение фактической несущей способности конструкций перекрытий требуется в следующих случаях:
— в случае увеличение нагрузки;
— снижение несущей способности в результате повреждения и износа;
— нарушение технологии производства строительных работ;
— и т.д.

Для определения несущей способности производится экспертиза или выполняется обследование конструкций перекрытий. После обработки данных, полученных в результате экспертизы или обследования, определяются характеристики конструкций (прочность, степень износа и т.д.). Производится сбор нагрузок и выполняется расчет перекрытий на несущую способность.

5. Определение прочности бетона конструкций перекрытий.

Определение прочности бетона производится разрушающим и не разрушающим методами.

Для определения прочности бетонных и железобетонных перекрытий разрушающим методом, необходимо заблаговременно изготовить образцы кубов из каждой партии бетона, или произвести отбор образцов цилиндров (кернов) выбуренных из тела бетонной конструкции.
Далее, в лабораторных условиях, производят разрушение этих образцов под прессом. В результате разрушения образцов устанавливается фактическая прочность бетона.

Гидроизоляция швов и трещин

Швы на бетоне, кирпиче, камне – традиционно слабые места строительных конструкций. В них легко проникает вода. Из-за перепадов температуры она расширяется и становится причиной появления трещин. Избежать растрескивания, сделать фундамент и перекрытия более прочными помогает гидроизоляция. Она не даёт влаге проникнуть в конструкцию и разрушить её изнутри.

Выбор способа гидроизоляции деформационных швов

Защитить швы от влаги можно полимерными эластичными герметиками, шнурами из гидрофильной резины или бетонированной глины, лентами и профилями, которые наклеивают или крепят с помощью прижимных элементов и другими средствами.

При выборе метода гидроизоляции обязательно учитывается:

  • материал конструкции и его подвижность;
  • нагрузка (направление и напор воды, химическая агрессивность среды, свойства окружающего грунта).
  • Среди методов гидроизоляции швов и трещин наиболее надёжный и удобный – инъектирование.

Инъектирование деформационных швов и трещин

Инъектирование поможет сделать водонепроницаемой конструкцию из бетона, камня, кирпича. Гидроизолирующий состав нагнетается в толщу стены, фундамента, перекрытия и заполняет пустоты изнутри. В результате вы не только защищаете конструкцию от разрушения, но и увеличиваете её несущую способность.

Инъектирование применяется для гидроизоляции сложных объектов: тоннелей метро, бассейнов, подземных паркингов, аквапарков, подвалов, канализационных систем. Оно подходит для обработки деформационных швов, мест соединений стены с фундаментом или потолком, гидроизоляции трещин.

Инъекционная гидроизоляция – всесезонная,
выполняется изнутри помещения

Инъекционная гидроизоляция применяется при обработке различных типов швов и трещин

Преимущества инъекционной методики

  • Возможность использования при любых погодных условиях.
  • Экологическая и химическая безопасность.
  • Быстрое застывание материалов и, как следствие, – скорость работы.
  • Хорошая адгезия с ремонтируемой поверхностью.

Обработка деформационных швов

Деформационный шов – обязательный элемент строительной конструкции. Он делит здание на участки от грунта до крыши, уменьшает нагрузку на бетонные элементы зданий, защищает от трещин при осадках и температурных расширениях. В то же время деформационный шов – место возможных протечек дождевой и грунтовой воды.

Читать еще:  Устройство перекрытия первого этажа на свайном фундаменте

Для инъектирования деформационных швов используются составы на основе полиуретана или акрила. Они полимеризуются под действием влаги и быстро создают водонепроницаемый барьер. Сначала в шов устанавливают эластичный профиль, который со стороны поверхности закрывают герметиком. Затем на расстоянии 5-15 см от края шва под углом 45⁰сверлят шпуры. В них вставляют паркеры, через которые под давлением подаётся инъекционный материал. После инъектирования шпуры заделывают микроцементом с гидроизолирующими свойствами.

Инъектирование трещин

Трещины в бетонных конструкциях – результат ошибок при проектировании, строительстве, эксплуатации сооружений. Если трещины вовремя не заделывать, срок службы постройки заметно сократится.

Распространённые причины трещин в бетонных и кирпичных конструкциях – неверный расчёт нагрузки, постоянное воздействие влаги или агрессивных сред, плохая гидроизоляция на этапе строительства. Инъектирование помогает предотвратить дальнейшее расширение трещин и защитить конструкции от протекания.

При инъектировании трещин используется такая же технология, как при обработке деформационных швов.

4 причины заказать гидроизоляцию швов в компании «Гидрострой»

Отличный результат. Обширный опыт работы с историческими зданиями в центре Москвы.

Гарантия на работы 12 лет. Любые неполадки исправляем быстро и бесплатно.

Доступные цены. Снижаем стоимость работ за счёт использования качественных отечественных материалов.

Индивидуальное решение. Выбираем технологию с учётом характеристик и особенностей эксплуатации здания.

Как мы работаем

1. Вы обращаетесь по телефону +7(495) 776-13-40 или оставляете заявку через форму обратной связи. Специалист компании консультирует вас по стоимости работ для объектов разной сложности. Вы договариваетесь о времени визита на объект.

2. В удобное вам время сотрудник «Гидрострой» приезжает для оценки технического состояния постройки.

3. Мы составляем и согласуем смету, подписываем договор. Вы вносите предоплату.

4. Бригада «Гидрострой» проводит гидроизоляцию на объекте

5. На выполненные работы обеспечивается гарантия до 12 лет.

Защитите строительные конструкции от пагубного действия влаги. Закажите гидроизоляцию швов и трещин в компании «Гидрострой».

  • Объекты
  • Цены

Подземный паркинг жилого дома

г. Москва, ул. Крылатская, д. 45, корп. 4

Инъекционная гидроизоляция вводов труб и холодных швов бетонирования

ТЦ «ЛИГА»

Московская обл., г. Химки, Ленинградское шоссе, вл. 5

Устройство инъекционной гидроизоляции ж/б перекрытий.

2-хуровневый подземный паркинг жилого комплекса

г. Химки, ул. Московская, д. 21

Инъекционная гидроизоляция холодных швов бетонирования

Подвальное помещение административного здания

г. Москва, ул. Недорубова, д. 19

Иньекционная гидроизоляция холодного шва бетонирования в подвальном помещении административного здания

Железобетонные конструкции стиллобата делового центра

г. Москва, ул. Маши Порываевой, д. 34

Инъекционная гидроизоляция ж/б конструкций стиллобата делового центра «Домников»: 135 м.п. холодных и межплиточных швов.

Дом культуры «Внуково»

Дом культуры «Внуково». Московская область, пос. Внуково, ул. Большая Внуковская, д. 6

Гидроизоляция фундамента

Выполнена гидроизоляция фундамента

Гидроизоляция кровли

Гидроизоляция кровли жидкой резиной

Коттедж на Киевском шоссе

Инъекционная гидроизоляция подвала коттеджа.

Оздоровительный центр Центрального банка РФ

Выполнена гидроизоляция подвального помещения.

Подземный паркинг на м. Фрунзенская

Подземный паркинг. Инъекционная гидроизоляция. г. Москва, ул. 3-я Фрунзенская, д. 19 (м. Фрунзенская).

Административное здание: Московская область, д. Гольево, ул. Центральная, уч. 15-17

Усиление холодных швов бетонирования ж/б стен методом инъектирования.

Стоимость гидроизоляционных работ инъектированием

1 метр погонный (6 пакеров (отверстий)) – от 3 750 руб.

1 метр квадратный (от 30 пакеров (отверстий)) – от 9 450 руб.

До 12 лет гарантии на работы по гидроизоляции инъектированием!

Дефекты плит перекрытия в эксплуатации

Обычно люди мало задумываются о состоянии бетонных плит перекрытия. Между тем в этих важнейших элементах конструкции могут образоваться дефекты, которые надо своевременно обнаруживать и немедленно устранять. Чаще всего признаками их появления становятся трещины.

Специалисты-строители визуально способны отличать трещины друг от друга. Рядовые жители обязаны понимать, что существуют три основных вида трещин, различающиеся направлением их образования:

  • поперечные,
  • диагональные,
  • продольные.

    О дефектах бетонных перекрытий также свидетельствует появившаяся коррозия на обнажённых участках стальной арматуры, что к тому же говорит о недостаточном слое бетона на плите.

    Трещины — где подстерегает опасность?

    Появление трещин означает уменьшение несущей способности плит. Особенно опасны трещины, развивающиеся в поперечном направлении.

    На поверхности плиты часто можно заметить небольшие трещины, образующие целую сеть. Не стоит паниковать по этому поводу. Это трещины, образовавшиеся в результате затвердевания бетона. Специалисты называют их усадочными. Особой тревоги их возникновение не вызывает.

    Гораздо хуже, если сеть трещин появилась в результате деформации плиты. От усадочных трещин их можно отличить по тому, что деформационные трещины склонны к расширению, то есть они постепенно увеличиваются в размерах. Так как плиты перекрытия почти никогда не наблюдаются из внутренних помещений, очень сложно своевременно заметить появление деформационных трещин. Со временем это приводит к обрушению плит.

    Нарушения технологии строительства, приводящие к деформации плиты

    Все плиты перекрытия перед укладкой проходят контроль. Поэтому обнаружить заводской брак маловероятно. Деформационные трещины обычно появляются в результате нарушения технологии при строительстве или отделке объектов.

    Наиболее распространённым нарушением является несанкционированное уменьшение плиты. Проще говоря, если нет короткой плиты подходящего размера, то строители зачастую обрубают имеющуюся в наличии, но более длинную плиту. Делать этого категорически нельзя. Конструкция плиты такова, что несущую способность обеспечивает стальная продольная арматура, находящаяся в нормальном состоянии напряжённой. Обрубив плиту, нарушают целостность арматуры, что значительно — в несколько раз — снижает прочность армированного бетона.

    Обнаружив такой дефект, строители рекомендуют немедленно заняться усилением плиты.

    Самым лучшим вариантом является замена плиты. Но это потребует такого количества ремонтных работ, что затраты будут сравнимы с новым строительством.

    Обнаружив поперечные трещины, под дефектную плиту сразу же устанавливают временные подпорки. Это является обязательным условием и основным методом усиления конструкции. Временные подпорки меняют на постоянные, чаще всего устраивая пилястры. После такой операции можно продолжать эксплуатировать плиту и дальше.

    О чем «говорят» продольные трещины

    Продольные или диагональные трещины свидетельствуют о возможности применения других методов ремонта. Прежде всего, надо максимально снизить нагрузку на плиту. Известны случаи, когда деформация возникала в результате того, что на плиту установили тяжёлые предметы. Убрав чрезмерную нагрузку, можно продолжать эксплуатацию плиты в обычном режиме.

    Если плита пустотелая, то увеличивают площадь её сечения. Метод достаточно прост:

  • Надо определить расположение пустот;
  • Высверлить в плите над пустотами отверстия, не повреждая внутреннюю стальную арматуру.
  • В изготовленные отверстия вставляют стальную арматуру того же диаметра, что применялся при изготовлении плиты.
  • Затем отверстия бетонируют. При этом бетон уплотняют и утрамбовывают. Это гарантирует отсутствие полостей в теле плиты.

    При ремонте плит перекрытия необходимо соблюдать меры безопасности. Во время всего ремонта, а также в течение двух недель после выполнения ремонтных работ, должны быть установлены временные подпорки.

    Существует и другой, самый надёжный и радикальный способ ремонта: заключение дефектной плиты в стальную оболочку. При этом стальной каркас плотно обхватывает все стороны плиты, образуя своеобразную коробку. Сложность метода заключается в обеспечении доступа ко всем поверхностям.

    Главное при ремонте плит перекрытия — это своевременно обнаружить и устранить дефект.

    Основные способы ремонта трещин плит перекрытия

    ИмхоДом › Форумы › фундаменты и перекрытия › Основные способы ремонта трещин плит перекрытия

    • В этой теме 4 ответа, 4 участника, последнее обновление более года сделано Пурпурный .
    • Наука

    В настоящее время выпускается несколько вариантов плит перекрытий:

      • сплошные железобетонные плиты;
      • пустотные плиты;
      • облегченные многопустотные плиты;
      • ребристые плиты.

    Сплошные железобетонные плиты характеризуются повышенной прочностью, поэтому в них крайне редко образуются трещины, но такое перекрытие зачастую используется для формирования перекрытий в зданиях, не предназначенных для жилья, так как их звукоизоляция уступает другим вариантам плит.

    Пустотные плиты для перекрытия в настоящее время наиболее часто используются для строительства жилых домов, так как имеют несколько существенных преимуществ, в том числе достаточную длину для формирования двадцатиметровых пролетов в зданиях с продольной проектировкой несущих стен и достаточную звукоизоляцию. Облегченные многопустотные плиты используются в основном в частном или малоэтажном строительстве, так как не обладают значительной прочностью и не способны выдерживать значительные нагрузки. Ребристые плиты перекрытий используются в основном при строительстве зданий промышленного назначения.

    ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ТРЕЩИН И ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

    Ремонт плит покрытия железобетонных резервуаров: 1 – существующая плита; 2 – балка; 3 – конструктивная арматурная сетка; 4 – новый слой бетона.

    Сразу стоит отметить, что трещины и разломы в плитах перекрытия разных видов проявляются по-разному и могут иметь различные последствия. В сплошных железобетонных плитах появление трещин – крайне редкое явление, которое, как правило, происходит из-за механического повреждения верхнего слоя бетона или же вследствие длительного воздействия факторов окружающей среды. Ремонт железобетонных плит производится в соответствии с имеющимися повреждениями. В случае если на плите появились мелкие трещины или несколько глубоких трещин, вполне можно просто заделать их, препятствуя их увеличению. Если повреждение большое, то необходимо проведение ремонтных работ, направленных на устранение коррозии арматуры и восстановление поврежденного слоя бетона. Ребристые плиты в большинстве случаев требуют такого же ремонта, как и сплошные железобетонные плиты.

    Ремонт крупных дефектов плит перекрытия.

    Пустотные и облегченные многопустотные плиты наиболее часто подвержены разнообразным деформациям. Причин возникновения деформаций и разломов данных видов плит существует масса. На таких плитах перекрытия сильнее сказывается влияние окружающей среды. Это приводит к тому, что бетон истончается и возникают прободения вплоть до арматуры и пустот. Кроме того, возникновение трещин может происходить из-за естественного проседания грунта, перегрузки плиты, механических повреждений, изначальной неправильной укладки и так далее. Такие ремонтные работы в большинстве случае являются сложнейшей строительной задачей, которая требует серьезных расчетов.

    В зависимости от степени повреждений ремонт может быть разным. В случае если появилась незначительная трещина до 2 мм, вполне можно провести обычную заделку трещины, чтобы избежать ее распространения. В тех случаях, когда бетон поврежден сильно и есть вероятность образования пролома до арматуры, необходимо провести ремонт, направленный на защиту арматуры от коррозии. Если плита лопнула, а затем произошло провисание, скорее всего, дело в ее перегрузке, и в данном случае нельзя исключать повреждение или разрыв арматуры, а значит, возможно, потребуется не только заделка местного повреждения, но и армирование или полное усиление всего перекрытия.

    В некоторых случаях когда провисание плиты вследствие ее деформации и образования трещин критично, то есть достигает 15-20 мм, ремонтные работы, направленные на усиление и укрепление несущей способности, могут не дать положительного результата, тогда останется только полная замена плиты, но сразу нужно отметить, что такое решение проблемы очень трудоемко и не всегда выполнимо, все зависит от длины и маркировки плиты, а также места ее расположения.

    Армирование монолитной плиты перекрытия.

    Образование мелких трещин вполне характерно для любых плит перекрытия, но, как правило, они не влияют на устойчивость и прочность перекрытия. Такие повреждения, как правило, могут годами находиться на плите, при этом трещина не увеличивается в размерах, находясь как бы в замершем состоянии. Несмотря на то, что такие трещины не несут особой опасности, все же не стоит пускать дело на самотек и игнорировать их ремонт, так как даже в очень тонкие трещины неизбежно попадают водяные пары, которые способствуют дальнейшему разрушения бетона. Если этот процесс дойдет до арматуры и начнется ее коррозия, в дальнейшем может понадобиться значительно более серьезный ремонт.

    Схема армирования плиты перекрытия.

    Мелкие трещины, образовавшиеся в перекрытии, в зависимости от их глубины и размера можно заделать двумя разными способами. Если трещина незначительная и не наблюдается провисание плиты, вполне можно заделать повреждение шпаклевкой. Шпаклевку можно взять фабричную или же приготовить ее самостоятельно, смешав мел и гипс. Для проведения такого мелкого ремонта необходимо в первую очередь снять декоративный слой во всей области трещины, зачистить трещину шпателем или ножом и увлажнить. Далее широким шпателем необходимо заделать трещину, а после высыхания зашкурить.

    Второй способ ремонта мелких трещин особенно актуален, если имеют место глубокие трещины, но сразу стоит сказать, что он более трудоемкий. Для проведения ремонта глубоких трещин в перекрытии рекомендуется шприцевание мест, где плита лопнула, раствором цемента или гипса. Такой способ ремонта достаточно трудоемок, но и результат достаточно долговечен. Для проведения такого ремонта необходимо очистить область локализации трещины и заполнить с помощью строительного шприца. После того как трещина будет полностью заполнена раствором и он высохнет, необходимо зашпаклевать и зашкурить, как в первом случае.

    Для проведения ремонта мелких трещин в плитах перекрытия понадобятся следующие инструменты и материалы

      • шпатель;
      • строительный шприц;
      • шлифовальная шкурка;
      • цементный раствор.

    РЕМОНТ ТРЕЩИН, ВОЗНИКШИХ ВСЛЕДСТВИЕ КОРРОЗИИ АРМАТУРЫ

    Усиление ребер сборных плит: а – замоноличиванием дополнительных каркасов в пустотных каналах; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон.

    Образование трещин и разломов в различных видах плит перекрытий нередко характеризуется появлением коррозии арматуры. Такие повреждения достаточно серьезны, так как ослабление арматуры неизбежно приводит к уменьшению показателей прочности, что приводит к прогибу плиты и даже может стать причиной ее пролома. Через трещины, идущие к арматуре, проходит воздух и водяные пары, это становится причиной окисления металла. Коррозирующий металл увеличивается в объемах и происходит образование большего количество трещин, что приводит к дальнейшему отслаиванию бетона.

    Множество фактов может стать причиной образования трещин, способных повлечь коррозию арматуры, но в большинстве своем такое происходит из-за истончения слоя бетона. Понять, есть ли коррозия, достаточно легко, так как в данном случае края трещин и область вокруг них окрашивается в желтый цвет, а также может образовываться характерный желтый налет. Работа по восстановлению плиты в данном случае будет достаточно кропотливой. В первую очередь необходимо отбить весь отошедший бетон от коррозирующих арматурных стержней.

    Читать еще:  Как сделать потолочное перекрытие в частном доме

    Усиление ребер сборных плит: б – бетонированием шва между плитами; в – односторонним наращиванием снизу; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон; 5 – усиливаемая плита; 6 – усиление в шве; 7 – дополнительная арматура; 8 – коротыши; 9 – арматура ребер плиты.

    Далее поврежденные арматурные стержни необходимо тщательно зачистить шкуркой и вскрыть антикоррозийным средством. В тех случаях, когда наблюдается сильное истончение стержня арматуры из-за коррозии, необходимо усилить поврежденный участок путем приваривания дополнительного куска арматуры. При таком варианте сперва необходимо очистить участок арматуры от ржавчины, а затем приварить к нему кусок арматуры нужной длины. Лучше всего использовать для этих целей 15-20 мм арматуру, причем, если позволяет участок, можно приварить даже несколько стержней. Оставшиеся края бетона необходимо обработать грунтовкой и тщательно заделать отверстие вокруг обработанной арматуры цементным раствором. После того как область повреждения полностью высохнет, необходимо отштукатурить всю поверхность плиты цементно-известковой штукатуркой, слоем не менее 15 мм.

    Проведение такого вида ремонтных работ потребует наличия следующих инструментов и материалов:

      • шлифовальная шкурка;
      • арматура необходимого размера;
      • сварочный аппарат;

    Экспертиза: какие трещины допустимы и недопустимы в железобетонных элементах?

    При приемке конструкций на стройплощадке важно своевременно оценить их техническое состояние по внешним признакам и при необходимости выставить свои обоснованные претензии заводу-изготовителю, поставщику конструкций, подрядчику. Рассмотрим более подробно вопрос о допустимости трещин в железобетонных элементах.

    Какие трещины в железобетонных элементах не являются опасными?

    Каждое появление трещины в железобетонном элементе свидетельствует о том, что произошла разрядка накопившихся напряжений в данной области конструкции. Причиной возникновения трещин являются внутренние растягивающие напряжения, которые могут возникать из-за внутренних процессов в элементе и от внешних нагрузок на конструкцию.

    Ширина трещины в железобетонном элементе

    Ширина раскрытия трещины

    Согласно ДБН В.2.6-98:2009 «Бетонные и железобетонные конструкции» для разных железобетонных элементов и конструкций предъявляются свои требования относительно трещинообразования – и для одних конструкций определенные трещины приемлемы, а для других – категорически не допускается.

    В таблице 1 приведены виды трещин, причины их возникновения, которые не являются опасными
    Вид трещинВероятные причины появления трещинХарактер трещинРазмер трещин
    УсадочныеНеправильно подобранный состав бетона (большой расход цемента — более 600…700 кг/м 3 ), нарушен процесс твердения, неправильный уход при твердении бетона, неправильное армированиеСтабилизированные, нестабилизированныеВолосяные, до 0,1 мм
    ТехнологическиеРасслаивание бетонной смеси при укладке, вибрации и уплотнении; температурные деформации форм, нарушена режим прогрева бетона, неправильное натяжение арматуры в преднапряженных элементах и т.д.Стабилизированные, односторонние, сквозныеМелкие,до 0,3 мм
    ДеформационныеПри складировании и транспортировке, монтаже и эксплуатацииСтабилизированные, сквозные и односторонниеМелкие,до 0,3 мм

    Также при исследовании целого ряда нормативных документов были собраны следующие данные по допуску эксплуатации железобетонных элементов и конструкций при наличии некоторых трещин.

    В зависимости от условий эксплуатации предельно-допустимая ширина раскрытия трещин составляет (п. 2.2.2.3 ДБН В.2.6-98:2009):

    • не более 0,5 мм – для конструкций, эксплуатируемых в условиях, защищенных от климатических воздействий (вода, влага, отрицательная температура и т.д.);
    • не более 0,4 мм – для конструкций подвергающиеся климатическому влиянию;
    • не более 0,3 мм – для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах;
    • не более 0,2 мм – для конструкций с арматурой с пониженной коррозионной стойкостью.

    В соответствии с пунктами 4.5.3, 5.4.3 ДСТУ Б В.2.6-2-95 «Конструкции зданий и сооружений. Изделия бетонные и железобетонные» при изготовлении предварительно напряженных конструкций допускаются поперечные трещины от обжатия бетона при преднапряжении, а также усадочные и другие поверхностные технологичные трещины (кроме трещин, которые проходят вдоль стержней рабочей арматуры) шириной раскрытия не более:

    • 0,1 мм в предварительно напряженных изделиях, в элементах колон и стоек, а также в изделиях из тяжелого бетона, к которым предъявляются требования по морозостойкости;
    • 0,2 мм в других случаях.

    Считаются неопасными горизонтальные трещины в железобетонных колоннах с небольшим раскрытием.

    Следует помнить, что даже выше перечисленные трещины, которые считаются допустимые, необходимо заделывать (зачеканивать), потому что практически любая трещина позволяет агрессивным средам проникать вглубь бетона, и со временем, приводить к разрушению бетона и коррозии арматуры.

    В каких конструкциях образования трещин не допускается?

    1. железобетонные конструкции, которые находятся под давлением жидкостей и газов, т.е. те, которые должны обеспечивать непроницаемость и герметичность;
    2. конструкции с повышенными сроками долговечности;
    3. конструкции, подвергающиеся сильным агрессивным воздействиям внешней среды (в условиях эксплуатации железобетонной конструкции в жилище среда считается неагрессивной).
    Правила обследования трещин

    При затруднении в определении допустимости данных трещин, необходимо выполнить целый ряд мероприятий для определения характера появления.

    Прежде всего, необходимо определить положение, форму, направление, длину, ширину и глубину раскрытия трещин. Ширину раскрытия трещин определяют с помощью микроскопов МПБ-2, МИР-2, лупой Бринелля или другими приборами, у которых точность измерения не ниже 0,1 мм.

    Глубина трещин определяется с помощью игл, проволочных щупов или с помощью ультразвуковых приборов, например бетон-3М, УКБ-1М, УК-10П и др.

    Далее необходимо определить развивается или нет трещина. Для этого, используют гипсовые или цементно-песчаные маяки, которые устанавливаются в местах максимального раскрытия трещин. Если трещина дальше развивается, на маяке образовываются продольные трещины. Конец трещины фиксируют поперечными штрихами и отметкой даты измерения. Расположение трещин наносят на чертежи общего вида, где обязательно отмечают номер и дату установки маяков. Периодически трещины и поставленные маяки осматриваются, и результаты осмотра заносятся в акт обследования конструкции. По результатам осмотра судят об опасности, точной причине возникновении трещины.

    Приборы для измерения раскрытия трещин: а) отсчетный микроскоп МПБ-2 и лупа Бринелля

    Приборы для измерения раскрытия трещин: б) измерение ширины раскрытия трещины лупой; в) – щуп: 1 — трещина; 2 – деление шкалы лупы

    В спорных ситуациях, при обнаружении трещин в железобетонных элементах следует обращаться к экспертам по строительным конструкциям с целью оценки технического состояния конструкций и составления экспертного заключения, в котором должны отражаться: причины, характер и допустимость выявленных трещин.

    Причины и устранение трещин в конструкциях из железобетона

    Дефектов бетонных поверхностей достаточно много. Ошибки в процессе производства, низкое качество материалов, неточности проектирования, нарушение требований при эксплуатации – далеко не весь перечень повреждений. Самым распространенным дефектом бетонных, железобетонных конструкций являются трещины. Анализ происхождения, возможности ремонта – важные вопросы в проблеме трещинообразования.

    Почему появляются дефекты?

    Причины возникновения трещин разнообразны. К самым распространенным относятся:

    • высокая температура окружающей среды;
    • несоблюдение толщины слоя, рекомендованной стандартами строительства;
    • нарушения в работе с пластификаторами;
    • ошибки в способе усиления несущей способности металлом;
    • ошибки в проектной документации;
    • аварии, стихии.

    Часто дефекты появляются в процессе высыхания железобетонной конструкции. Высыхая, бетон теряет жидкость и сжимается. Процесс трудно поддается контролю, особенно при работе на открытом воздухе.

    Образовавшиеся повреждения не обязательно говорят о разрушении строения. Момент возникновения, ширина дефекта, место расположения – факты, на которые необходимо обратить внимание, чтобы понять, насколько серьезна проблема. Окончательная причина проблема становится известной после тщательного исследования. В каждом индивидуальном случае обязательно привлечение квалифицированного специалиста, не только для выяснения причины возникновения проблемы, но и для обязательного ее устранения.

    Разнообразные причины, в результате которых появляются дефекты, разделяют по характерным критериям. Причина возникновения:

    • механическое повреждение в процессе эксплуатации объекта;
    • повреждение конструкций при транспортировке, погрузке, монтаже;
    • возникновение дефекта в результате воздействия сжимающих сил;
    • технологичный дефект (усадка, плохое уплотнение);
    • результат коррозии арматуры.
    • указывает на аварийное состояние сооружения;
    • увеличивается проникновение влаги в железобетонные строения;
    • износ строения, подверженного коррозии;
    • нарушения, которые вызывают опасения.

    Железобетонным конструкциям вредят следующие виды образований:

    • сквозные клиновидные;
    • сквозные внахлестку;
    • несквозные клиновидные;
    • сквозные параллельные;
    • наклонные замкнутые;
    • продольные несквозные.

    Анализируя трещину по характеру возникновения, степени открытия, возможно установить истинную причину и поставить заключение об опасном состоянии сооружения. Силовое влияние на конструкцию образует повреждение, которое располагается перпендикулярно основной линии приложения силы. Поверхность под воздействием сжатия покрывается трещинами в хаотичном порядке, образуя узловое соединение. Такие трещины называются усадочными. Коррозийные трещины располагаются на конструкциях вдоль металлического стержня.

    Повреждение плит свода

    Перекрытия промышленных сооружений находятся в сложных условиях, испытывают колоссальную нагрузку, силовые, химические воздействия. Следствие – износ поверхности и образование повреждений. В процессе затвердевания в бетоне могут образоваться повреждения небольшого размера. Усадочные трещины внешне напоминают сетку и не приносят опасности.

    Дефекты, которые появляются в процессе эксплуатации сооружений, постепенно удлиняясь и расширяясь, приводят к деформационным повреждениям. Появление характерных признаков говорит о серьезных нарушениях во время строительства и перенапряжении плит перекрытия. Проблему устраняют в обязательном порядке заменой конструкции, нет возможности – выставляют подпорную стену и убирают все тяжелые вещи.

    Прогиб перекрытия также становится причиной возникновения проблемы. Проводится оценка состояния арматуры, бетона. Недостаточное количество арматуры, неправильное ее расположение приводит к силовой трещине. Расширение отверстия больше 3 мм требует усиления дополнительным армированием.

    Нарушения ферм

    Стропильные фермы обладают характерной особенностью работать на сжатие, обеспечивая устойчивость, жесткость покрытия. Соединенные элементы способствуют возникновению концентрации различного по характеру напряжения: растягивающего, сжимающего, касательного. Большая концентрация способствует возникновению в местах соединения нарушений. Растягивающее напряжение грозит сквозной вертикальной трещиной, сжимающее напряжение – несквозной горизонтальной.

    Ряд причин влияющих на деформацию:

    • низкое качества бетон;
    • неправильное расположение поперечной арматуры;
    • смещение металлического каркаса.

    Вернуться к оглавлению

    Щели в балках

    Трещинам, возникшим в местах укладки балок, уделяют особое внимание. Упрощенное соединение стропильной конструкции грозит возможным защемлением опор, что в совокупности с давлением плит приводит к образованию отверстий. Явление редкое, но восстановлению не подлежит.

    Строительная конструкция под воздействием вертикальных или горизонтальных трещин в балках разрушается. Выделяют несколько причин такой проблемы. Первая – усадочное напряжение, вызванное недостаточно сильным защитным слоем. Плохое качество материала, нарушение температурного режима при термообработке – причины проблем с балкой.

    Усадочная щель небольшая, но через нее проходит воздух, газы, вызывающие коррозию металла. Ржавчина – большая проблема усадочных дефектов, она распирает бетон, расширяя отверстия. Вторая причина – коррозия, вызвана не под влиянием пара. Возникает под воздействием химических соединений, входящих в состав бетона. Степень опасности зависит от степени развития коррозии. Третья причина – раскол балки. Особенно опасно нахождение раскола на конце конструкции, снижается опорная функция элементов.

    Повреждения балок – прямая угроза прочности конструкции.

    Другие дефекты

    Тип сооружения, его конструкция, схемы расчетов не влияют на общие характеристики трещин. Каждый появившийся недостаток говорит, что данная точка является скоплением напряжения. Самые распространенные виды недостатков нами уже рассмотрены, но это далеко не полный список всех погрешностей. Обратим внимание на существующие виды повреждений:

    • Мелкие трещины, волосяные. Появляются на верхней поверхности, четкая направленность отсутствует, визуально определить нетрудно. Не влияют на несущую способность, легко устраняются замазыванием раствора.
    • Мелкие трещины вдоль стержня металла. Сопровождается дефект легкой ржавчиной до 5 мм, возможен раскол бетона возле арматуры. Несущая способность снижается на 5%, что влияет на длительность эксплуатации. Необходимо возобновление защитного слоя, при необходимости производят усиление места дефекта.
    • Скалывание бетона. Происходит под механическим воздействием. Если возникло в сжатой зоне – нарушается несущая способность элементов, в растянутой зоне – несущая способность не нарушена, страдает жесткость конструкции. Сколы заделываются мелкозернистым раствором.
    • Замасливание бетона. Утечка масла на производствах приносит существенные проблемы. Прочность бетонных покрытий снижается на 30%. Промасленный слой снимается, устраняются протечки.
    • Отслоение защиты. Образование коррозии, возникновение расколов приводит к отшелушиванию защитного слоя. Состояние аварийное, устраняется восстановлением защитного покрытия.
    • Раскол фундамента приводит здание в аварийное состояние. Срочно устраняется вибрация, проводится усиление фундамента.

    Вернуться к оглавлению

    Процесс устранения трещин

    Не так страшна трещина, как ее ширина. Допустимый размер 3 мм. В повреждения большего размера с легкостью просачивается влага. В холодное время года вода замерзает, еще больше расширяя щель и так проходит несколько периодов замерзания, оттаивания. Раскол увеличивается в объеме, влаги попадает в него еще больше. Со временем вода достигает металлического стержня, появляется ржавчина, как следствие – разрушение бетона.

    Во избежание разрушения даже мелкие трещины стоит устранять на ранней стадии. Бетонная площадь обрабатывается холодной водой, с помощью шпателя волосяные образования заделываются раствором. Замазывание повреждения возможно произвести любым материалом, разными способами. На правильный выбор влияет ширина повреждения, причина, вид, влияние на несущую способность.

    При сохраненной несущей способности применяется метод восстановления под названием расшивка. Расщелина простукивается по всей длине, с целью обнаружения пустоты. Все крошки, сколы убираются металлической щеткой и сжатым воздухом продувается очищенное пространство. Подготовленную поверхность замазывают полимерцементной смесью, выравнивая вровень с бетонной поверхностью.

    Утраченная несущая способность восстанавливается инъекциями полимерных смол непосредственно в трещину. Современный раствор в основе с эпоксидной смолой способен к склеиванию даже с влажным бетоном. Интервал рабочей температуры очень широк, обладают незначительной усадкой, качественно заполняют пространство.

    Вывод

    Повреждение железобетонных поверхностей происходит при транспортировке, в процессе монтажа, во время эксплуатации. Следствие таких повреждений – трещины.

    Своевременное выявление, проведение оценочной экспертизы позволит правильно установить вид дефекта и провести ремонтные работы, сохранив несущую способность конструкций.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector