Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Облегченный бетон для перекрытия

Легкий бетон — что это такое и его состав

Согласно ГОСТ 25192-82, бетон называют легким, если его плотность не превышает 1800 кг/м3. Это востребованный стройматериал, снижающий общие затраты на замес раствора до 20 %, а трудоемкость — до 50. Его теплоизоляционные, качественные и конструкционные параметры весьма высоки, бонусом применения является способность к обработке и распилу после достижения прочности. Облегченный бетон разделяется в зависимости от компонентов, структуры и подгрупп, объединяемых исключительно пониженной плотностью. Некоторые виды проще купить, чем приготовить самому, другие вполне подходят для замеса своими руками.

Группа включает в себя смеси на основе пористых наполнителей, снижение веса происходит за счет уменьшения доли цемента и компонентов из твердых горных пород. Размер крупных фракций ограничен 20 мм, в редких случаях добавляется гравий не более 40. В результате материал в 1,5 раза легче гипсовых растворов, и в 2,5 — цементных. Эффект достигается не только за счет смены заполнителя, но и поризации вяжущего, ячеистость легкого бетона доходит до 40 %. Как следствие, ему присуще снижение прочности и минимальная теплопроводность.

Состав, рабочие характеристики

Структура и объем вовлеченного в бетон газа или воздуха у разных видов отличаются, их разделяют на: плотные, поризованные и крупноячеистые. Помимо цемента, в качестве вяжущего добавляются: гипс, известь, шлаки, полимеры, обжиговые глины, промышленные отходы. В зависимости от заполнителя, различают смеси на основе керамзита, перлита, аглопорита, щебня из пористых горных пород, вермикулита, шлаков, зольного гравия. В качестве мелкофракционного наполнителя, помимо песка, в составы вводится мраморная крошка, помолы пемзы, вулканического пуфа и известняков. Важную роль играет соотношение воды, легкие материалы на заполнителях, дающих пористость, менее чувствительны к ее избытку, но при превышении определенной доли резко теряют прочность. Модификаторы и пенообразующие ингредиенты регулируют объем вовлекаемого воздуха, морозостойкость и защищенность ячеек от влаги.

Ввод в состав пористых заполнителей приводит к снижению стоимости бетона. При выборе конкретной марки ориентируются на такие свойства и особенности, как:

1. Средняя плотность, кг/м3.

2. Прочность (зависит прежде всего от вида заполнителя, а не от марки цемента). Основным показателем является класс: от В2 до В40. У высокопрочных марок прочность на сжатие достигает 70 МПа, у обычных — варьируется в пределах 2–20.

3. Теплопроводность: от 0,07 до 0,7 ВТ/(м∙C). Зависит от пористости, плотности, максимальная теплоизоляция наблюдается у бетонов с легчайшими заполнителями (вспученных перлитом).

4. Морозостойкость: в среднем от F25 до F100. Данная характеристика зависит от вида вяжущего (портландцемент высокой марки выдерживает низкие температуры лучше всех) и используемой основы. Максимальная морозостойкость наблюдается у бетонов с добавлением пемзы, керамзита и аглопорита.

5. Плотность в сухом состоянии или пористость — важная характеристика, варьируется от Д200 до Д2000.

6. Водонепроницаемость: марки от W0,2 до W1,2.

К полезным свойствам относят огнестойкость, легкость, пластичность, практически все марки пригодны для армирования (для увеличения выдерживаемых нагрузок).

Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен (при условии надлежащего армирования). В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов. Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей.

Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм. По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания.

Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью (банях, бассейнах, душевых) проблемы не возникают. В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций.

Процесс во многом зависит от структуры и состава материала. Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты. В легкий ячеистый бетон не вводят крупнофракционный наполнитель, некоторые марки полностью безпесочные.

Главным условием технологии является распределение вяжущего с максимальной однородностью, во многом это объясняется снижением доли тяжелого цемента в общей массе. По этой причине данные растворы перемешивают дольше, интенсивнее и тщательнее. Еще одним требованием является вибрирование залитых конструкций: легкий, в отличие от тяжелого бетона, не расслаивается на тяжелый щебень и воду, но при слабом уплотнении слоев его качество снижается.

Как сделать своими руками?

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит).

Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.

Что такое легкий бетон — основные виды легких бетонных смесей, их применение и изготовление

К категории легких относятся бетоны, обладающие высоким уровнем пористости в объеме до 40% и показателем средней плотности, составляющим от 500 до 2000 кг/м3. Практическая сторона широкого применения в гражданском строительствелегких бетонных материалов лежит в плоскости замены и альтернативы кирпичу, тяжелым смесям, что позволяет осуществлять строительство, снижая при этом нагрузки на основание, сокращая затраты не только на компоненты по смете, но и транспортные расходы по доставке. Также этот вид материала обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, которые необходимы зданиям в процессе эксплуатации. Помимо этого легкие железобетонные изделия позволяют применять их для строительства заборов и оград. Широкий спектр применения изделий с объемной массой до 2000 кг/м3 позволяет применять их в качестве целого ряда элементов при строительстве малоэтажных зданий и сооружений.

К данной группе бетонов относятся материалы, основанные на заполнителях пористого типа в виде: перлитобетона, аглопоритобетона, керамзиобетона, а также ряд материалов на заполнителях органического типа полистиролбетоны, костробетоны, арболиты. В числе легких также классические ячеистые бетоны, включающие в себя газобетон и пентобетон. В роли вяжущих компонентов при этом находят применение обычный и магнезиальный цементы, а также гипс.

Использование легких бетонов во многом оправдано их эксплуатационными качествами и доступной стоимостью по сравнению с тяжелыми. В отдельной категории находятся легкие материалы на бетонной основе с высоким пределом удельной прочности, достигающей значения более 25 МПа.

Изготовление

Традиционно бетонный раствор производится посредством смешивания трех основных ингредиентов: воды, щебня и песка. Окончательно марка материала формируется в зависимости таких критериев, как влажность песка и щебня, его фракция, объем добавляемой воды. В качестве легирующих добавок находят применение гидрофобизаторы, пластификаторы и т. д.

Наиболее важным параметром любого бетона является такая характеристика, как водоцементное соотношение. Для практичности это значение рассчитывается не только на основании коэффициента гидратации цемента, но и его и его пластичности, составляя от 0,3 до 0,5. Излишнее наполнение растворов водой приводит к его подвижности, которая в свою очередь снижает прочность. При этом важно соблюдать главное правило технологии – равномерность в распределении замкнутых ячеек, которые наполняются воздухом. Доля его содержания в легких бетонах может содержать от 5%.

Для изготовления автоклавного ячеистого газобетона используется поэтапная технология. Первоначально перемешивается известь, вода, цемент, а также кварцевый песок, а лишь на втором этапе смесь обогащается автоклавом, который вызывает вспучивание содержимого, благодаря которому в процессе вспенивания увеличивается содержание кислорода. Впоследствии смесь затвердевает.

Для производства пенобетона находит применение цемент в сочетании с простым или карбонатным песком, которые разбавляются водой и пеной с увеличенной концентрацией воздуха. Как правило, в качестве пенообразователей используют органические вещества на базе протеинов и синтетических материалов.

Готовый материал обладает высоким уровнем тепловой емкости, способствуя сохранению тепла внутри помещения и огневой стойкостью.

Классификация

Легкие бетоны могут иметь различную структуру, согласно которой они разделяются на следующий виды:

  • обыкновенные, в основе которых лежит крупный или мелкий заполнитель, вода и вяжущее вещество. Количество воздуха в смеси составляет до 6%;
  • поризованные, в производстве которых наряду с вяжущим веществом применяются порообразователи ячеек, которые снижают плотность готового бетона;
  • крупнопористые или беспесчаные, в которых использован крупнофракционный заполнитель, зерна которого связываются цементным тестом незначительной толщины, между которыми остаются пустоты, занимающие свыше 25% объема материала.

Легкие бетоны классифицируются по виду их практического применения, разделяясь на:

  • конструкционно-теплоизоляционные, показатель плотности которых лежит в диапазоне от 500 до 1400 кг/м3. Сфера применения бетонов лежит в области строительства несущих конструкций с прочностью до М35 при теплопроводности от 0,6 Вт/(мх°С);
  • теплоизоляционные виды легких бетонов, отличающиеся средним уровнем показателя плотности до 500 кг/м3 при значении показателя теплопроводности 0,25 Вт/(мх°С). Данный сортамент применим для формирования теплоизолирующего покрытия конструкций;
  • конструкционные виды бетонов, показатель плотности которых варьируется от 1400 до 1800 кг/м3, класс морозостойкости которых не ниже чем F15, а прочность от М50.

По разновидности используемого вяжущего вещества легкие бетоны разделятся на три типа:

Читать еще:  Расстояние между пустотами в плите перекрытия

  • цементные материалы;
  • гипсовые;
  • смешанные.

Виды заполнителей

Для производства легких бетонов находят применение заполнители природного и искусственного происхождения. Среди прочих натуральных компонентов чаще всего в этом качестве выступает пемза и вулканический туф. Шлаки химического происхождения, представляющие собой промышленные отходы, В числе заполнителей данного типа вступает керамзит вермикулит, аглопорит.

Керамзит является продуктом, получаемым на основе глинистого сырья посредством обжига. Вспученная глинистая масса представляется в виде гранул, которые просушиваются перед температурным воздействием, которое способно увеличить их в объеме почти в 17 раз. Итогом технологического процесса является керамзитовый гравий.

Перлит является ненатуральным материалов, изготовленным на основе горных пород полимерного происхождения. В ходе термообработки при температуре до 1300С из породы получают щебень

Вермикулит получают на основе технологии выветривания камня. Материал при нагреве до 900С вспучивается и увеличивается в объеме практически в 40 раз.

Аглопорит получают при спекании веществ, которые образуются в ходе сжигания и переработки углей с глинистой породой.

Достоинства и недостатки легких бетонов

Данный вид строительного материала обладает рядом неоспоримых достоинств, среди которых:

  • теплоизоляционные характеристики;
  • прочностные свойства;
  • высокая долговечность;
  • низкая масса изделий и конструкции в целом;
  • устойчивость к низким температурам;
  • снижение толщины основных видов материалов за счет облицовки;
  • огнестойкость.

Среди недостатков стоит выделить:

  • необходимость реализации отделочных работ, предотвращающих разрушение бетона;
  • повышенную стоимость материала по сравнению с традиционными бетонными смесями;
  • допускаемое истирание поверхностей.

Бетонное перекрытие

Сегодня в сфере строительства как никогда актуальны решения, которые позволяют сократить сроки проведения работ, не жертвуя при этом качеством. Одной их таких технологий является монтаж бетонных перекрытий — плит, которые располагаются между этажами дома. Это один из ключевых элементов конструкции любого здания. Особой популярностью в сфере капитального строительства пользуются готовые заводские изделия, но при должном умении можно сделать бетонное перекрытие своими руками. Это позволит снизить стоимость проведения ремонтных или строительных работ. В данной статье мы подробно опишем технологию заливки и укладки таких конструкций, а также рассмотрим виды бетонных перекрытий. Начнем с общего обзора свойств и особенностей.

Понятие бетонных перекрытий

Такое изделие является основанием для следующего этажа. Бетонное перекрытие вместе с несущими стенами, балками и фундаментными блоками формирует основной каркас дома, обеспечивая необходимую конструкционную жесткость. Такие изделия имеют форму прямоугольной плиты длиной до 15 метров, шириной от 0,8 до 2 и толщиной до 22 сантиметров. В качестве материала изготовления используют бетон различных марок: тяжелый — для капитальных многоэтажных сооружений и силикатный — для создания легких конструкций. Чтобы придать дополнительную прочность часто используют арматуру различного диаметра (напрягаемую или предварительно напряженную). Кроме этого, на рынке готовых изделий можно встретить бетонные плиты перекрытия с ячеистой структурой, технология их изготовления подразумевает использование формовочного оборудования, поэтому сделать такие конструкции своими руками для строительства частного дома очень сложно.

К классическим видам бетонных перекрытий относятся плиты четырех основных категорий:

  • ПТС (монолитные беспустотные изделия);
  • ПТР (сплошные с вертикальными ребрами);
  • ПТМ (многопустотные с воздушными каналами);
  • ППС (изготовленные методом продольной резки).

Выбор зависит от эксплуатационных требований. К приоритетным характеристикам таких конструкций относятся: материалоемкость и стоимость бетонных перекрытий, вес плиты, показатели шумо- и теплоизоляции, жесткость и долговечность. Далее в статье мы подробнее рассмотрим технологию производства и укладки.

Монтаж бетонных перекрытий пошагово

Стоит сразу же уточнить, что плиты из сборного железобетона изготавливают только в заводских условиях — на комбинатах по производству ЖБИ. Сделать бетонное перекрытие своими руками для укладки между этажами при строительстве дома можно только в случае монолитных изделий. Заливка таких конструкций проводится непосредственно на строительной площадке. Многопустотные, формовочные и разрезные плиты делают на заводе, после чего их доставляют на объект и уже на месте проводят монтаж в соответствии с проектом сооружения.

Изготовление монолитного бетонного перекрытия подразумевает несколько технологических этапов:

  • установка несъемного опалубка в определенном проектом месте;
  • монтаж и закрепление арматурного каркаса;
  • заливка бетона.

Как правило, при локальном ремонте или замене монолитных плит используют легкий бетон. Заливка раствора проводится в несъемную опалубку из профнастила (Н 60, Н 75 и Н 114), дополнительную жесткость обеспечивает строительная арматура. Металлические прутья укладываются вдоль изделия или вперехлест (25-30 см, фиксируются при помощи вязальной проволоки). Стоит помнить, что арматура выполняет свои функции только в том случае, если стержни полностью окружены бетоном (толщина слоя не менее 3-4 см). Чтобы прутья не опустились на дно опалубка и не прислонялись к его стенкам, во время заливки бетонного перекрытия на них надевают специальные пластиковые ограничители.

В заключительной части нашей статьи мы перечислим некоторые другие важные моменты, о которых стоит знать, если вы решили отремонтировать или сделать бетонное перекрытие своими руками.

Советы и рекомендации

Чтобы подобрать марку бетона, мы рекомендуем обратиться за помощью к нашему консультанту. Менеджер компании «ЕвроБетон» поможет подобрать оптимальный вариант, исходя из индивидуальных эксплуатационных требований.

Легкий бетон

На первый взгляд, кажется, что легкий бетон является современным строительным материалом. Однако история его создания исчисляется несколькими веками назад. Что же такое легкий бетон, какова его классификация и сфера применения?

Возможно вас заинтересуют

Легкий высокопрочный бетон

Подвиды легкого бетона находят свое применение на каждом этапе строительства. При возведении фундамента или обустройстве наливного пола применяют легкий бетон на основе керамзита. Для строительства стен используются газо- и пеноблоки. Подобные изделия выпускаются также на основе арболита и шлака. Для утепления перекрытий применяется полистиролбетон.

Легким считается бетон, обладающий плотностью от 500 до 800 кг/м3. Существуют менее плотные составы, именуемые особо легкими бетонами. Если разрезать затвердевший бетон, то можно увидеть структуру, напоминающую пемзу.

Состав смесей и вид пористых заполнителей для легких бетонов регулируется ГОСТ 25820-2000 и СНиП. Крупным заполнителем могут служить один или два подвида. К первым относятся керамзит, перлит, вермикулит или аглоперит.

Легкий бетон на пористых заполнителях

Легким высокопрочным бетоном с двумя подвидами минерального заполнителя является керамзитоперлитобетон или же керамзитовермикулитобетон и др. Существуют и органические заполнители, на основе которых изготавливается полистиролбетон, пемзобетон,арболитобетон, турфобетон и пр.

Согласно ГОСТ легкие бетоны бывают:

  • плотные
  • поризованные
  • малопесчаные
  • беспесчаные (крупнопористые).

В ячеистом бетоне, являющимся одним из подвидов легкого теплоизоляционного бетона, поры распределены равномерно, имеют размеры от 0,1 до 0,3 см.

Качество данной продукции зависит от типа цемента и добавок. В зависимости от состава выпускают полимерцементные, шлакощелочные, цементно-известковые, силикатные и гипсовые легкие бетоны от производителя.

Класс бетона устанавливается на основе прочностных показателей. Маркировка легкого конструкционного бетона содержит буквенно-цифровое значение (В5, В15, В50, В300). По этим цифрам можно понять, какую нагрузку способен выдерживать материал. Немаловажными характеристиками является морозостойкость легкого бетона, водонепроницаемость, теплоизоляция, жаростойкость, коррозионная устойчивость.

Почему бетон называется легким

Бетон называется легким потому что он действительно легкий, легче гипса в полтора раза, и в два с половиной раза цементного раствора. Благодаря такому достоинству имеется возможность снизить вес конструкции. Например, полистиролбетонная стяжка толщиной 60 мм дает нагрузку на каждый м2 всего в 20 кг. В то же самое время цементная стяжка – 120 кг на м2.

Узнать цены на легкий бетон вы можете у специалистов нашей компании, позвонив по телефону +7 (351) 777-78-61. Также вы можете проконсультироваться у нас по поводу технических характеристик продукции.

Также в нашей компании Вы можете заказать тяжелый бетон по доступным ценам.

Облегченное монолитное перекрытие по профилированному листу – конструктив, опыт участников портала

Наряду с деревянными перекрытиями и перекрытиями железобетонными плитами, среди частных застройщиков популярны и монолитные. К их достоинствам можно отнести не только основательность и долговечность, присущую тем же плитам, но и возможность перекрывать помещения любой конфигурации. При этом к недостаткам относят большую массу плит, требующую усиленного основания и стеновых материалов повышенной прочности, и необходимость сборки опалубки. Поэтому многие самозастройщики, в том числе и умельцы нашего портала, предпочитают облегченную разновидность – монолитные перекрытия по профилированному листу, о которых и пойдет речь в материале. Рассмотрим:

  • Что такое монолитное перекрытие по профилированному листу.
  • Технология устройства сталежелезобетонных перекрытий.
  • Опыт участников портала по устройству безопорных монолитных перекрытий по профлисту.

Монолитное перекрытие по профилированному листу

Изначально НИИЖБ (научно-исследовательский институт бетона и железобетона) Госстроя СССР разработал методику заливки монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом (СПН) для зданий и сооружений промышленного назначения. Первые рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий с СПН были разработаны в 1987 году, спустя почти два десятилетия появился СТО 0047-2005, по сути, слегка обновленная версия первого варианта. Однако тем, кто хочет разобраться в технологии и сделать расчеты самостоятельно, не прибегая к услугам профи, наши старожилы советуют сначала изучить методичку родом из Страны Советов.

Если хотите разобраться без лишних затрат, читайте рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом, НИИЖБ, 1987 г.

Суть методики заключается в том, что профнастил служит одновременно и несъемной опалубкой, и внешней арматурой плиты, а также финишным слоем.

Когда речь о производственных помещениях, такой наружной отделки более чем достаточно. По мнению разработчиков СТО, облегченные перекрытия по профилю по сравнению с обычной монолитной плитой обладают рядом достоинств:

  • Снижение количества стали на балки – на 15 %.
  • Сокращение трудозатрат – на 25-40 %.
  • Сокращение массы плиты – на 30-50 %.
  • Увеличение жесткости перекрытий (к горизонтальным нагрузкам).
  • Упрощение проводки коммуникаций – размещение магистралей в гофрах.
  • Отсутствие деревянной опалубки – увеличение скорости работ.

Применение сталежелезобетонных перекрытий при строительстве промышленных и частных зданий допустимо при следующих основных условиях:

  • слабоагрессивная и неагрессивная среда эксплуатации;
  • влажностный режим до 75 %;
  • температура в помещении не выше +30⁰С;
  • используемый бетон без хлористого калия и других, хлорсодержащих, добавок.

То есть, основным противопоказанием к этому типу перекрытий является повышенная влажность, в силу чего они обычно используются как межэтажные и не применяются между цоколем и первым этажом или подвалом и первым этажом.

Профлист в цоколе сгниет, кому интересны сроки, посмотрите поиском. На защите арок колес оцинкованные саморезы ржавеют за пару месяцев.

Для заливки плит допускается использование как тяжелых, так и легких бетонов, но класс прочности на сжатие для тяжелого бетона на мелкозернистом заполнителе – от В15 (М200), для легкого бетона на пористом заполнителе – от В12,5 (М150). Минимальный слой бетона над профильным настилом – 30 мм, если предусмотрена чистовая стяжка, если без стяжки – от 50 мм. Настил изготавливается из несущих профилированных листов (Н), с высотой гофры от 44 мм.

Читать еще:  Как залить монолитное перекрытие своими руками?

Для арматурного каркаса применяются арматурные стержни периодического профиля, класса А-III, и проволока класса Вр. Если планируется перекрытие с лестничным проемом, то необходимо усиление арматурного каркаса по периметру и устройство бортовой опалубки. Стальные балки силового каркаса либо прокатные, либо составные профили.

Что представляют собой облегченные плиты перекрытия

Чтобы разделить здание на несколько этажей, применяют плиты перекрытия облегченные. На них возложена несущая функция. Они обязаны выдерживать все нагрузки, возникающие на этаже. Таким плитам отведена роль диафрагмы жесткости, они обеспечивают устойчивость здания и являются неплохим теплоизолятором, обеспечивают хорошую звукоизоляцию.

Схема монтажа межэтажного перекрытия.

Легкие плиты перекрытия составляют высококачественную альтернативу классическим железобетонным конструкциям. Их постоянно применяют для строительства одноэтажных зданий. Такие легкие плиты отличает очень много положительных качеств:

  • вся конструкция имеет небольшую массу, что позволяет строить здание даже на ослабленном грунте;
  • можно увеличивать пролет;
  • увеличивается высота этажа;
  • точные размеры;
  • облегченный и быстрый монтаж (для строительства нужен кран и опытный мастер);
  • отличное качество;
  • повышенная производительность;
  • прекрасная шумоизоляция;
  • высокая экономичность.

Облегченные плиты, используемые строителями как перекрытия между этажами, устанавливаются в любых типах здания, причем неважно, какой материал используется в этих целях.

Плиты перекрытия ПНО выпускаются самых разных габаритов, они могут варьироваться по толщине. Это позволяет подобрать нужный вариант для будущего здания.

Производство плит перекрытия.

Для изготовления облегченных плит перекрытия применяется бетон:

  • тяжелый;
  • легкий.

Такая разновидность дает возможность получить конструкцию легче и намного прочнее. Для более высокой надежности и повышения жесткости в изделие добавляется арматура. Этот элемент не дает конструкции смещаться в горизонтальном направлении.

Облегченные плиты, установленные между этажами, дают возможность проводить монтаж большого здания в очень короткие сроки. Во время строительства используется гораздо меньше цемента, а также других комплектующих.

Стоимость облегченной системы перекрытия намного ниже классических железобетонных конструкций. Такие детали отличаются малой высотой, поэтому потолок здания будет на 2-3 см выше. При транспортировке таких деталей необходимо соблюдать максимальную осторожность, чтобы они не сломались. Аккуратности требует также и монтаж облегченных плит. Чтобы работать с ними, необходимо иметь специальную технику. Применение таких облегченных вариантов требует наличия крана. Вручную их поднять просто невозможно.

Крепление изделий делается цементным раствором. Так как он схватывается по истечении 20 минут, если произошла ошибка, можно успеть подправить конструкцию. Пустотные варианты требуют хорошего соединения. Специально для таких целей предусматриваются особые «замки», имеющие вид полукруглой выемки. Они забиваются раствором и обеспечивают повышенную надежность.

Чтобы внутри здания не было холодно, чтобы не допустить промерзания, соединительные швы полностью замазываются. С этой целью применяется:

  • минеральная вата;
  • бетонный раствор.

Преимущества облегченных плит перекрытия

Эти детали отличает:

Схема облегченных плит перекрытия.

  • высокая огнеупорность;
  • экологичность;
  • прочность;
  • высокая надежность.

За счет большого количества пустот данное изделие очень легко транспортируется, его можно быстро и просто монтировать. Кроме того, значительно упрощается прокладка всевозможных инженерных коммуникаций.

Равномерно распределенная нагрузка, если не учитывать полную массу плиты, достигает максимально 2 тс/м2. Так как конструкция имеет небольшой вес, намного снижается давление на фундамент. Поэтому можно использовать при строительстве здания один из облегченных типов фундамента, что позволяет серьезно сэкономить денежные средства. В основном экономия будет заключаться в стоимости всей конструкции.

Из-за имеющихся пустот для изготовления плит требуется меньшее количество материала. В результате значительно понижается стоимость изделия. Таким образом, на плитах экономится 20% средств, на фундаменте экономия составляет 15%.

Как уже было сказано, кроме наличия небольшого веса пустоты улучшают теплоизоляцию здания. Они усиливают также и звукоизоляцию.

Сравнение облегченных с классическими плитами

Типы плит перекрытия и их размеры.

Когда проводится сравнительный анализ облегченных систем с классическими, железобетонными, то становится понятно, что при правильном проектировании можно получить большую экономию применяемых материалов.

Благодаря небольшому весу такие изделия намного легче транспортировать к месту строительства. Поэтому уменьшается стоимость таких перевозок. В целом вся экономия может составлять довольно внушительные суммы.

Наиболее легкими перекрытиями, которые используются сегодня строителями, являются пустотные перекрытия, имеющие внутри пустоты. Такие облегченные вариации, кроме того, стоят намного меньше других видов перекрытий. Однако там, где здание испытывает повышенную нагрузку, применение их нежелательно.

В этих случаях легкие конструкции заменяются другими перекрытиями, которые могут быть:

  • ребристыми;
  • монолитными.

Ребристые состоят из силиконового материала.

Используемые монолитные плиты изготавливаются из тяжелого бетона.

Необходимо сказать, что облегченные варианты могут изготавливаться из бетона легких марок.

Некоторые особенности плит

Строителями плиты перекрытия классифицируются согласно определенным признакам:

Виды плит перекрытия.

  • присутствие пустот;
  • местонахождение пустот;
  • опора плит.

Когда необходимо получить конструкцию небольшого веса, строителями обычно применяются легкие перекрытия, которые производят из бетона легких марок.

В большинстве случаев пустоты плит изготавливают круглой формы, но иногда можно увидеть пустоты, сделанные в виде овала. Таким образом, достигаются отличные положительные характеристики, особенно это касается теплоизоляции здания.

Легкие перекрытия должны устанавливаться при комнатной температуре, невысокой влажности. Причем окружающая среда не должна быть химически активной.

Крепление плит осуществляется специальными монтажными петлями или особыми захватными устройствами. Расположение петель согласовывается индивидуально с каждым заказчиком. Облегченные плиты изготавливаются согласно ГОСТу 9561-91. В случае необходимости, по требованию владельца здания, нагрузка плиты может быть увеличена.

Предприятия выпускают плиты самых разных размеров. Ширина плита может находиться в диапазоне от 1 метра до 1,5 включительно. Максимальная длина может достигать 6 м. Для изготовления применяется бетон марки «В15».

Устройство монолитных перекрытий из цемента и арматуры

Казалось бы, что повальная мода на расселение и капитальный ремонт квартир в домах старой постройки уже сошла на нет. Особенно с появлением новых комфортабельных монолитных строений из бетона, со свободной планировкой, пришедшим на смену заранее «раскроенным» домам из сборных ЖБИ панелей.

Однако, это не совсем так. Вторичное жильё в домах до и послереволюционой постройки всё так же популярно и востребовано. Главная беда всех подобных строений — деревянные или смешанные перекрытия. Собственно, наша статья как раз об устройстве новых перекрытий из бетона, или цементного раствора с легкими наполнителями.

Как правило, капитальный ремонт квартиры в старом доме связан с полной заменой полов и перегородок. Сняв старые полы Вы скорее всего обнаружите под ними несущие металлические двутавровые балки с деревяным заполнением и засыпкой (накат). В большинстве случаев трогать этот накат и деревянные настилы между балками не рекомендуется, если Вы конечно не хотите сделать дополнительно ремонт своим соседями снизу. Лучше пойти другим путём и залить перекрытие поверх этих балок. Да, вы съедите часть высоты потолка, но в старых домах это не так критично.

В большинстве случаев подобные монолитные перекрытия из легкого бетона отливаются в несъемную опалубку из профлиста. Здесь стоит заметить, что применять классический строительный бетон при локальном ремонте (замене) плит перекрытий не рекомендуется. Главная проблема — вес таких перекрытий. Ну к весу мы ещё вернёмся позже, а пока вернёмся к профлисту.

На сущестующие двутавровые балки, поперёк рёбер укладывается профильный лист специального вида. В основном используется профнастил Н 60, Н 75 и Н 114. Листы кладутся внахлёст друг на друга. Во избежание утечки цементного молока листы желательно скрепить заклёпочником или саморезами. В несущие балки его можно не закреплять. Потом, уже после заливки, наша плита под собственным весом пригрузится.

Далее в профильные канавки нашего профнастила закладывается арматура строительная. Если длины арматурных стержней не хватает их кладут вперехлёст и перевязывают вязальной проволокой. Причем, перехлёст прутков должен быть сантиметров 25-30. Важный момент! Арматура работает лишь в том случае, если она находится в толще бетона. Защитный слой окружающий арматуру должен быть не менее 3-4 см. Для того, чтобы соблюсти эти условия, на арматуру должны быть надеты специальные пластмассовые ограничители, не позволяющие стержням арматуры лечь на поверхность профлиста или прислониться к его стенкам. Благодаря этим проставкам, арматура находится в «приподнятом» состоянии, и между ей и поверхностью профлиста сможет затечь смесь легкого бетона или цементно-песчаный раствор с легкими заполнителями.

Почему собственно речь идёт про легкий бетон. Обычный строительный бетон имеет удельный вес около 2,4 тонны. Легкие бетоны около 1.5 тонн. Дабы излишне не нагружать и без того «потрёпаные» временем балки, желательно применять легкие бетоны. Основное отличие их от своих тяжёлых собратьев — пористые заполнители навроде керамзита и иже с ним. То есть, если классический тяжёлый бетон включает в себя цемент, песок, щебень и воду, то легкий бетон — это цемент, песок, керамзит, вода.

Керамзит здесь упомянут как наиболее часто используемый заполнитель при самостоятельном приготовлении лёгких бетонов. Он обладает хорошей теплоизоляцией, легким весом, ну и самое главное — он продаётся практически на любом строительном рынке. Как правило, он уже растарен в мешки. Если Вы будете покупать цемент в мешках или готовый сухой пескобетон для заливки плиты, Вы сразу купите и керамзит.

Итак, мы выяснили, что плиту целесообразно лить из легкого бетона. Независимо от веса бетона, и в легких, и в тяжёлых его видах неизменно используется песок, вода и цемент. Собственно про цемент стоит сказать отдельно. Цемент является связующим звеном всех компонентов бетона. Именно от него зависит прочность и надёжность всей конструкции. В нашей ситуации разумней использовать не цемент в мешках, а готовую сухую смесь. Ну хотя бы потому, что она уже включает в себя и цемент и песок. При условии использования цемента в чистом виде, Вам потребуется обеспечить смесь песком. А расфасованный песок на рынке не продают. Значит, лучший вариант для бетонных работ при ремонте квартиры — применение сухих готовых смесей.

Единственный нюанс, который следует учесть — неудовлетворительное качество большинства «рыночных» сухих смесей. А вернее — низкое содержание цемента в составе. Побольше песка — подешевле себестоимость. Поэтому, будет неплохо вместе со смесью прикупить несколько мешков цемента. Строители буду просто добавлять цемент м500 в готовую сухую смесь, тем самым компенсируя излишнюю экономию производителей «таких» сухих смесей.

Читать еще:  Сортамент многопустотных плит перекрытия

Вот пожалуй и всё, что хотелось бы рассказать об устройстве монолитных перекрытий в домах со смешанными перекрытиями. Приятного Вам бетонирования. C наилучшими пожеланиями, Эдуард Минаев, Компания Бэсто.

Бюджетные, легкие монолитные перекрытия частного дома

Один из вопросов, возникающих у застройщика при строительстве — какие делать перекрытия?

Чтобы они были прочными, теплыми, дешевыми?.

Дерево. Если дом деревянный, то выбор — очевиден, но деревянные перекрытия в каменном доме, особенно с подвалом, смотрятся несерьезно.

Плиты. За последнее время строительная отрасль шагнула далеко вперед и длина плиты уже не ограничена 6 м, как было раньше, поэтому можно заказать любой набор плит.

Монолит. Решает проблему свободного пространства, т.к. заливается сразу по всему периметру. Очень популярная технология. К сожалению бюджетной ее сделать очень трудно, т.к. заливать желательно одновременно всю площадь, необходима профессиональная опалубка, кран или бетононасос. Да и для такого перекрытия используется достаточно много арматуры и тяжелый бетон.

У себя я использовал несколько другую технологию монолитного перекрытия.

Т.к. фундамент у меня свайный и дом сделан из ячеистого бетона, то я решил делать перекрытия как можно легче.

Планировка дома сделана таким образом, что максимальная ширина, которую надо перекрывать была не более 4 метров. Расчитав примерный вес перекрытия и полезную нагрузку я остановился на использовани балок (двутавров).

14 оболегченный двутавр с успехом держит расчетный вес. Почему облегченный? Он дешевле, а необходимую нагрузку держит также.

У меня было два перекрытия — первого этажа (которое «висело» в воздухе, поэтому должно было быть теплым) и межэтажное, к которому из дополнительных требований было только шумоизоляция.

Поиск выдал интересные результаты, что совмещение керамзита и ППС (пенопласт) с успехом решает как пробьлему теплости, так и шумоизоляции. Что и требовалось.

К сожалению пошаговых фото нет, т.к. либо работать, либо позировать 🙂

Балки укладывались через 1 метр. На нижнюю полку балок я уложил шифер 10мм для первого этажа и ОСБ фанеру для второго.

Использование фанеры было связано с безопасностью 🙂 Как мне показалось, шифер, при неосторожном движении лопается сразу, а вот фанера дает несколько секунд, чтобы принять меры. А падать с 3 с лишним метров мне не хотелось 🙂

Далее на шифер укладывается мембрана. Очень часто ее называют пароизоляция, но это немного не то. Мембрана позволяет проходить пару только в одну сторону. А пар уходит из тепла в холод.

Многие, кстати, кладут вместо мембраны обычную пароизоляцию или пленку и прекрасно живут. Довольно часто теория расходится с практикой.

Берем ППС минимум 35 плотности толщиной 50мм. Сколько ширина листов? А сколько у нас между балками? Кстати, размер шифера тоже кратен 1м. 🙂

И укладываем в два ряда с перехлестом швов. И мы как раз выщли на верх балок. Балки — единственные мостики холода. Если есть сомнения в теплоте, то можно поверх уложить еще один сплошной слой ППС.

Поверх утеплителя теперь укладываем пароизоляцию. (можно купить специальную, а можно по старинке — пергамин или целофановую пленку).

Затем все засыпаем керамзитом. Не мелкой засыпкой, используемой в технологии Кнауф, а фракцией 20-40. Толщина слоя от 5 см. Если есть желание, то можно пролить это все тощим раствором, но толку я не увидел: два раза пройдешь и все равно все в разнобой.

Ходить, кстати, по такому основанию уже можно, но о-о-о-о-осторожно. Но если поверх уложить кладочную сетку из 6мм с ячейкой 100*100 то ходить можно смело.

У вас на соседнем бетонном заводе делают керамзитобетон? Нет? Тогда делаем его сами.

Пропорция неправильного керамзитобетона 1-1-3-5 (вода-цемент-песок-керамзит). Не забываем сходить в магазин и купить стирального порошка с большим пенообразованием или жидкого мыла, которое добавляем в бетономешалку. Теперь и смачиваемость керамзита лучше и растекаемость.

И вперед, месить, лить и разравнивать. Несколько часов и перекрытие залито.

Потом уже можно сделать теплый пол

И уложить финишное покрытие

А как сделать «неправильный» водяной теплый пол, может быть расскажу позже. 🙂

Сверхлегкие перекрытия — к чему привела модернизация бетона

Изящества и легкости бетонной конструкции уже давно добиваются многие разработчики по всему миру. Но только ученым из высшей технической школы Цюриха это удалось в полной мере. Исследования в области модернизации бетона, группой швейцарских ученых под руководством профессора факультета архитектуры Филиппа Блока, велась не один год.

В результате их полномасштабной работы были разработаны две технологии по созданию сверхлегкого и тонкого бетонного покрытия. Они кардинально отличаются друг от друга, и в то же время нельзя с уверенностью сказать, что одна разработка лучше дугой. Каждая прекрасна по-своему.

Все новое — хорошо забытое старое

Самый большой недостаток железобетона заключается в его весе и потребности в укреплении арматурой. От этого и так тяжелые бетонные конструкции «набирают в массе» практически вдвое. Это требует дополнительных вложений в строительство всего здания начиная с фундамента.

Швейцарские ученые представили всему миру свою интересную разработку — самонесущие бетонные плиты, имеющие вес меньше на 70% аналогичных классических железобетонных изделий. При этом для их укрепления совсем не использовалась тяжеловесная металлическая арматура.

Как говорит Филипп Блок: «Мы обратились к средневековой готической архитектуре. Именно такие техники строительства стали нашей основой».

Подобная технология строительства хоть и была забыта на время, но в 19 веке в США ее привез испанский архитектор Рафаэль Гуаставино. Он укрепил стены и свод своего дома ребрами жёсткости, которые образуя замысловатый узор сходились во всех углах.

Такие элементы скреплялись между собой металлическими связями. В швейцарских же плитах не используется стальное армирование, а только бетон.

Подобное замысловатое переплетение самонесущих элементов не только обеспечивает предельную жесткость и прочность сборному изделию, но и обладает хорошей стойкостью к ассиметричным нагрузкам.

По словам Филиппа Блока, результаты испытания подобных плит весьма впечатляют. Они выдерживают нагрузку до 4,2 тонн. Аналогов подобному материалу в Швейцарии до сегодняшнего дня не было.

Но, команда Филиппа Блока пошла дальше, и при этом нашли оригинальное решение, а именно, использование 3D принтера. С его помощью они «напечатали» перекрытие, в состав которого преимущественно входит песок. Подобное изделие в состоянии выдерживать нагрузку до 1,2 тонн.

И как утверждает создатель сверхлегкой самонесущей конструкции, подобная характеристика также удовлетворяет швейцарским строительным нормам и стандартам.

Подобная разработка не только решает извечный недостаток бетона — большой вес, но и экологическую проблему. С уменьшением объема бетона или при его полной замене, решается вопрос минимизации производства цемента, выбросы которого создают парниковый эффект на планете.

Новая бетонная опалубка — удивительная вещь

Создание сборных изделий не остановило швейцарских ученых. Они обратили свой взор на монолитное строительство. Плодом точнейших вычислений и применения инновационных материалов стало ультратонкое, сверхлегкое, необычайно гибкое и обладающее повышенной прочностью бетонное покрытие.

Оно представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из сети стальных кабелей, фотокаталитических элементов, формообразующие элементы и бетона.

Что самое интересное, подобная технология не предусматривает традиционной опалубки. Ее функцию выполняет специальное полимерное полотно весом 300 кг и кабельный каркас массой 500 кг. Они вместе создают сверхпрочный скелет, который выдерживает с легкостью вес сырого бетона массой в 20 тонн.

Испытания подобной уникальной конструкции происходили в робототехнической лаборатории высшей технической швейцарской школы в течение 6 месяцев, группой разработчиков под руководством уже известного нам Филиппа Блока, совместно со старшим научным сотрудником Омом Ван Меле при участии архитектурного бюро «Supermanoeuvre». Такой проект получил название Hilo.

Команда создала полномасштабный макет крыши площадью 160м 2 . Толщина подобного покрытия колеблется от 5 см до 3 см по краям и до 12 см на опорной поверхности. В результате проведения монтажных работ, выяснилось еще одно приятное преимущество такой технологии — вся площадь под подобной крышей была свободна для проведения любых строительных работ, в то время, когда установка перекрытия шла полным ходом.

Филипп Блок для разработки особого состава бетона пригласил к сотрудничеству компанию Holcim. Совместно была создана идеальная рабочая смесь, которая обладает достаточной подвижностью для самоуплотнения и в тоже время не имеет свойства растекаться по опалубке. Его удобно подавать под давлением, при этом опалубка может выдержать его любую величину.

К тому же сам бетон достаточно прочен, чтобы выдерживать значительные несущие нагрузки благодаря укрепляющему стальному каркасу. «Мы добились такого колоссального результата только благодаря точным вычислениям, а также использованию современных технологий и материалов.

Весь процесс создания нашего проекта занял четыре года, за которые мы не только добились технического совершенства, но и нашли профессиональных партнеров» — рассказывает Филипп Блок.

Важней всего — погода в доме

Легкость, прочность и гибкость — это далеко не все преимущества покрытия Hilo. Как уже упоминалось, при его конструировании использовались специальные фотокаталитические элементы. Благодаря им, такая конструкция может генерировать тепло, снабжая им соседнее помещение.

Подобная идея принадлежит профессору Арно Шлютеру. Он создал уникальные световые датчики, которые способны генерировать тепло при минусовой температуре, и отдавать его внутрь помещения. Совместно с встроенной интеллектуальной системой, создается комфортный микроклимат.

Технология Hilo позволила архитекторам не только сэкономить на основном материале, но и открыть для себя новые дизайнерские решения.

Доказательства, что это не фантазии безумных ученых

На сегодняшний день наиболее полномасштабным исполненным проектом пока стал макет Hilo. Но на этом разработчики не останавливаются. По словам Филиппа Блока, в будущем году планируется сделать пристройку к лаборатории организаций Empa и Eawag в швейцарском Дюбендорфе.

При этом такая «умная» кровля будет подсоединена к прочим интеллектуальным и адаптивным системам здания. Как утверждает разработчик, подобный материал еще пока тестируется, но уже оправдывает ожидания, так же, как и ультралегкие плиты перекрытия.


Подобные облегченные изделия также не останутся в стороне. Готовится проект строительства двухэтажной постройки, с использованием инновационных плит перекрытия, который именуется NEST. Пока он носит чисто экспериментальный характер. Но автор проекта уверен, что у него большого будущее, и со временем NEST станет площадкой для тестирования и выставки разработок ETH Zürich.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector