Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плита по несъемной опалубке

ТСП Лекции 7 / Лекция 7.2.6 Несъемная опалубка

Технология строительных процессов.

Рациональным направлением в строительстве является разумное сочетание монолитного железобетона и сборных конструкций. Часто эффективным оказывается комбинированное применение сборных и монолитных ограждающих конструкций стен, перекрытий и других конструктивных элементов.

Несъемная опалубка после укладки монолитного бетона и завершения последующих процессов остается в теле забетонированной конструкции и работает в ней как одно целое. Опалубка не только образует форму сооружения, его архитектурное оформление, но и защищает поверхность от атмосферных воздействий, повышает прочностные характеристики конструкции, улучшает режим твердения бетона. Выпуски арматуры в виде змейки и сама внутренняя поверхность панели неровная, шероховатая, способствуют лучшему контакту с укладываемым монолитным бетоном. Применение несъемной опалубки способствует значительному снижению трудоемкости и повышению производительности труда.

В качестве материала несъемной опалубки можно использовать стальной профилированный настил, различный листовой материал, керамические и стеклянные блоки, металлические сетки, профильные железобетонные, бетонные, армоцементные плиты, полимерные материалы.

Плиты применяют для бетонирования монолитных конструкций и сооружений простой конфигурации и с большими опалубливаемыми поверхностями; их устанавливают в проектное положение с помощью кранов, внешние плоскости этих элементов должны совпадать с поверхностью возводимой монолитной конструкции. Крепление таких плит осуществляют путем сварки их выпусков и арматурного каркаса монолитной конструкции. Возможны также варианты крепления с помощью инвентарных крепежных и поддерживающих устройств (прогонов, подкосов, схваток), которые после бетонирования

и набора бетоном начальной достаточной прочности снимают и применяют повторно.

В зависимости от функционального назначения опалубку используют как формообразующую конструкцию, опалубку-облицовку и опалубку-изоляцию, часто совмещая все или часть этих функций. В любом случае эти элементы являются наружной поверхностью возводимой конструкции, поэтому могут иметь — как различную фактуру, так и о т- делку различными плитками и другими материалами, наносимыми в заводских условиях. Учитывая заводское или полигонное изготовление опалубки, ее размеры, форма и конфигурация могут быть различными в зависимости от требований проекта (рис. 1).

При возведении монолитных жилых зданий применяют специальные двухслойные плиты, которые одновременно выполняют функции опалубки и декоративнотеплоизоляционного слоя для фасадных стен зданий. Несъемная опалубка стен может быть также решена в виде скорлупы из монолитного керамзитобетона, скорлупы с наклеиваемым утеплителем из пенополистирола и внутренним монолитным слоем из тяжелого бетона. Применяется и решение, когда несъемную опалубку устанавливают с наружной и внутренней стороны конструкции, пространство между ними заполняют теплоизо- ляционно-конструктивным материалом — пенобетоном, полистиролбетоном и др..

Наибольшее распространение получила железобетонная опалубка-облицовка. Несъемная опалубка из тонкостенных железобетонных плит нашла широкое распространение при новом строительстве и реконструкции зданий. Ее с успехом применяют при возведении гидротехнических, энергетических объектов, фундаментов под оборудование, массивных колонн и стен в промышленном строительстве.

Технология строительных процессов.

Рисунок 1. Несъемная опалубка: а — общий вид массива с опалубкой-облицовкой; б — железобетонная плита плоская; в — то же, ребристая; г — плоская армоцементная плита; д — армопакет; 1 — плита; 2 — бетон массива; 3 — армокаркас; 4 — шероховатая поверхность; 5 — ребро плиты; 6 — отверстия; 7 — плита с выступающими анкерами; 8 — тканая сетка; 9 — сварная сетка; 10 — прижимные прутки.

Основными достоинствами решения являются высококачественная поверхность потолка, не требующая больших затрат на отделку, снижение общих трудозатрат по сравнению с другими решениями перекрытий, в том числе исключается разборка опалубки перекрытия. В результате использования легкобетонных смесей (пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон) существенно повышаются характеристики перекрытия по шумоизоляции, виброизоляции, теплотехнические.

Интерес представляют опалубки-облицовки для сборно-монолитного домостроения, которые выполняют в виде плит толщиной 8. 10 см из керамзитобетона и тяжелого бетона. Возможны варианты применения двусторонней опалубки-облицовки с заполнением полости легким бетоном — керамзитобетоном и пенобетоном.

В зависимости от технологического назначения железобетонную опалубку изготавливают из специальных цементов и заполнителей, что позволяет использовать ее в качестве теплоизоляции, защиты будущей конструкции от агрессивных сред, в том числе и грунтовых вод.

Использование несъемной опалубки перекрытий из ребристых тонкостенных железобетонных элементов с укладкой слоя утепляющего материала (пенобетона), армированием и бетонированием до проектной толщины приводит к значительному сокращению трудозатрат, улучшает звукоизоляционные характеристики перекрытия.

Сами же плиты несъемной опалубки после бетонирования монолитных конструкций остаются их составной частью. Основными преимуществами несъемной опалубки являются сокращение трудозатрат приблизительно в 2 раза за счет исключения цикла демонтажа опалубки, снижение объема монолитного бетона за счет включения опалубки как составной части конструкции, сокращение трудозатрат на отделку фасадных поверхностей и практически полное исключение отделочных работ.

Использование несъемной опалубки из пенополистирольных элементов является одним из таких примеров. Использование пространственных блоков в качестве опалубки стен и перекрытий позволяет в значительной степени интенсифицировать процесс нового строительства и реконструкции зданий. Ведь, масса 1 м 2 стеновой панели составляет

Технология строительных процессов.

2,5. 3 кг, а перекрытия — 2. 2,5 кг, это обстоятельство позволяет выполнять опалубочные работы вручную. Плотность пенополистирола в изделиях составляет 20. 25 кг/м 3 , ценным свойством материала является его влагостойкость. Несъемная опалубка состоит из изготовленных в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, объединяющих в себе функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции стен и перекрытий, а также основания для нанесения отделочных (фактурных) слоев.

Схема из армоопалубочных пенополистирольных панелей предусматривает использование плит длиной, равной пролету. Панели опираются на штробы, по их длине устанавливают распределительные стойки для исключения появления деформаций, далее осуществляют бетонирование (рис. 2). Размер плит заводского изготовления, степень их армирования и толщину укладываемого бетонного слоя определяют расчетом индивидуально для каждого перекрытия с учетом нагрузок и перекрываемых пролетов.

Рисунок 2. Сборно-монолитные перекрытия из пенополистирольных панелей: а — с армированием каркасами и обетонированием поверхности: 1 — пенополистирольная панель; 2 — армокаркас; 3 — штроба в кирпичной стене; 4 — арматурная сетка; 5 — слой бетона; б — армоопалубочные пенополистирольные панели: 1 — панель несъемной опалубки; 2 — слой монолитного бетона; 3 — телескопическая стойка; 4 — балка.

Устройство сборно-монолитных перекрытий с применением несъемной опалубки наиболее эффективно при реконструкции зданий. Одним из основных преимуществ такой технологии является возможность применения башенных кранов малой грузоподъемности.

Технологический процесс устройства перекрытий включает оставление штроб по периметру здания глубиной в 0,5 кирпича и высотой 1,5 кирпича; обеспечение единого монтажного горизонта, путем выравнивания поверхности штроб цементно-песчаным раствором; установку распределительных балок на телескопических стойках и непосредственно укладку элементов несъемной опалубки.

Панели опалубки в местах стыков крепятся между собой распределительными стержнями, при необходимости, устанавливают дополнительное сетчатое армирование. После завершения укладки панелей опалубки на захватке осуществляют проверку их горизонтальности. Допустимое отклонение на пролет не более 3. 4 мм. При необходимости, в проектное положение панели устанавливают с помощью винтовых домкратов, размещаемых на распределительных балках. Бетонирование перекрытия может осуществляться по двум схемам — с помощью монтажного крана или бетононасосом (рис. 3).

Технология строительных процессов.

Рисунок 3. Устройство сборно-монолитных перекрытий в несъемной опалубке: а — железобетонные плиты с выпусками арматуры; б — из пенополистирольных плит; 1 — несъемная опалубка; 2 — ригели; 3 — телескопические стойки; 4 — монолитный бетон; 5 — монтажный кран; 6 — подъемник грузопассажирский; 7 — зоны складирования.

Объемные блоки несъемной опалубки не являются несущей конструкцией, а служат опалубкой, в полости которой устанавливают арматурные каркасы и в последующем заполняют пластичной бетонной смесью. На рисунке 4 приведена технологическая схема устройства наружных стен и перекрытий из пенополистирольной опалубки, а на рисунке 5

— конструктивное решение сопряжения перекрытия с надстраиваемой стеной.

Рисунок 4. Схема устройства наружных стен и перекрытий в несъемной опалубке: 1 — стеновые блоки; 2 — распределительные стойки; 3 — стяжки; 4 — вибратор; 5 — панель перекрытия из пенополистирола; 6 — бетонная смесь; 7 — виброрейка; 8

— телескопические стойки; 9 — распределительные балки; 10 — армокаркас; 11 -сетчатое армирование.

Технология строительных процессов.

Рисунок 5. Сопряжение перекрытия с надстраиваемой стеной: 1 — существующая стена надстраиваемого здания; 2 — перекрытие; 3 — армокаркас; 4 — монолитный участок; 5 — блоки несъемной опалубки; 6

В целом, несущие конструкции сооружения, возведенного в несъемной опалубке из пенополистирола, представляют собой монолитную железобетонную пространственную систему, состоящую из железобетонных продольных и поперечных стен, ребристых перекрытий и обвязочных горизонтальных рам, соединяющих стены и перекрытия.

Пространство между пенополистирольными элементами стен и перекрытий заполняют бетоном, который армируют металлическими стержнями и сетками. Внутри здания вертикальные поверхности стен и перегородок из пенополистирола оштукатуривают по металлической сетке или облицовывают гипсокартонными листами или гипсоволокнистыми и вермикулитовыми теплоизоляционными плитами.

Для обеспечения долговечности зданий монтаж элементов опалубки рекомендуется выполнять с отметки, превышающей уровень земли не менее чем на 0,6 м, или предусматривать в проекте технически обоснованное решение по защите цокольной части панелей от увлажнения атмосферными осадками (снег, дождь) и механического повреждения.

Рисунок 6. Схема облицовки стен, возводимых в несъемной опалубке: 1 — пенополистирольный блок; 2 — монолитный бетон; 3

— анкер; 4 — направляющие из уголка; 5

— облицовочные панели; 6 — съемные вкладыши; 7 — заполнение полости раствором.

Здания, возведенные в несъемной пенополистирольной опалубке, требуют защиты фасадной поверхности от механических повреждений, ее надежной облицовки. В стенки пенополистирольных блоков устанавливают с требуемым шагом анкеры, на которых в дальнейшем будут крепиться кронштейны с вертикальными направляющими (рис. 6). В процессе монтажа облицовочных панелей осуществляется заполнение свободного пространства легкобетонной смесью на мелком заполнителе, пенобетоном или цементнопесчаным раствором.

Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста

При строительстве очень важно выбрать правильные материалы и разобраться в их применении, особенно ечли речь идет о монолитных работах. Для того чтобы монолит был качественным и крепким необходимо сделать опалубку правильно. Неправильно сделанная опалубка приведет к массе проблем в дальнейшей стройке.

Если вы желаете построить раз и навсегда, необходимо ознакомится с такой конструкцией, как опалубка поближе. Данная статья раскроет все преимущества в строительных работах и поможет вам уберечь ваше строительство от проблем.

Можно ли использовать профнастил для опалубки

Профностил — это популярный строительный материал для кровли и по облицовочным работам. Такой материал приобрел свое практичное применение из-за своего качества. Он очень прочный и добавляет необходимую жесткость монолиту. Для того, чтобы изготовить монолитное междуэтажное перекрытие или плоскую кровлю, в качестве опалубки лучшим материалом будет именно профилированный лист.

Опалубка из профлиста

Профнастил выдерживает огромные нагрузки, благодаря своим несущим способностям. При работе с этим материалом можно значительно сэкономить на бетоне и армировании монолита. Особенно это подходит для промышленных зданий, комплексов.

Использование съемной и несъемной опалубки для перекрытий

Опалубка — это конструкция для заливания бетона чтобы он не растекся и приобрел основную форму. Опалубку изготавливают из разных материалов. От материала зависит качество и пригодность фундамента. Профнастилприобрел большую популярность для такого использования. Все это благодаря его прочности, универсальности и простоте монтирования. Его используют, как часть здания или снимают и используют многократно.

В строительстве есть два вида применяемых опалубок:

1. Съемная опалубка — выполненная конструкция такого вида, разбирается после застывания бетона. Ее можно использовать еще раз для другого объекте.

2. Несъемная опалубка — такая конструкция остается после заливки бетона.

Несъемная опалубка из профнастила

Несъемная опалубка из профнастила

Несъемная опалубка выполненная из профнастила имеет достаточно жесткости, чтобы стать отличным основаниям, ее укладывают на металлические балки перекрытий. Основанием из профлиста является опалубкой и выполняет армирующие задачи. Профлист с легкостью разрезается на нужные детали, тем самым из него можно смонтировать любую опалубку.

Использования этого материала уменьшает вес здания, что благоприятно влияет на долговечность постройки. Монолит получает дополнительную жесткость за счет получаемых ребер.

Поэтому практично стало использовать этот материал для несъемной опалубки. Так же эта опалубка исключает использование большого количества подпорок, оно уходит на минимум. Особенное внимание следует обратить на такие преимущества, как:

  • Прочность конструкции.
  • Листы не поддаются воздействию влаги, что обезопасит вашу постройку от разрушений.
  • Листы устойчивы к воздействию сырости и грибков, что благоприятно повлияет на безопасность здания.
  • Доступная цена.
  • Простота в использования.

Композитные плиты

Композитная плита — это плита в которой используется бетон и профлист для перекрытий. Жесткость профиля используют для дополнительного укрепления арматуры. Главным показателем является высота гофры. Чем выше гофра, тем меньше количество несущих балок.

Закрепляют профлист в каждую волну, что увеличивает прочность основания. Такие плиты улучают влагозащиту и сохраняют внешний вид от царапин. Такая конструкция имеет огромное преимущество к пожаробезопасности вашего сооружение, что оказывает хорошее воздействие на безопасность.

Создание плоской кровли из профнастила

Создание плоской кровли из профнастила с утеплителем

Плоская кровля из профнастила — современное и выгодное решение. Самым положительным качеством такой крыши является ее цена, она доступна каждому застройщику. Основанием для такого вида кровли служит перекрытие самого верхнего этажа здания. Такие крыши, чаще всего называют: «Без чердачные». Они помогают уберечь сооружение от погодных условий. Плоская крыша прослужит вам долгое время.

Монолитное перекрытие по профнастилу

Монолитное перекрытие по профнастилу

Монолитное перекрытие — одно из самых важных конструкций здания. Такое перекрытие является одновременно и потолком этажа и полом другого этажа. Все строительные работы связанные с перекрытиями, выполняются тщательно и осторожно. От них зависит безопасность сооружения. Оно должно быть прочным и устойчивым, для удержания находящихся людей. Если не правильно сделать монолитное перекрытие по профнастилу, то здание может пострадать и разрушиться.

Застройщику на этом этапе необходимо определится с такими деталями, как:

1. Перед обустройством необходимо провести точные расчеты. К расчетам нужно подойти с серьезным подходом, их надо подсчитать точно. Если монолитное перекрытие монтировать на не правильно рассчитанные перекрытия, то ваши усилия и труды станут напрасны.

2. Подсчет нагрузки на здание, это будет нужно, чтобы знать какую нагрузку будут держать перекрытия.

3. Подготовка материала и подсчет его. Обычно нужен профлист, большое количество бетона, арматура и другие сопутствующие материалы.

4. Сбор нужного инструмента, который будет использоваться при строительных работах.

Правильно подобранные расчеты и по очередность действий поможет вам выполнить качественные перекрытия. От качества материала тоже зависит качество построенного здания, обратите внимание на цемент он должен быть по стандартам.

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением .

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на давнюю историю, получило широкое распространение не так давно. Тем не менее, эти .

Решили самостоятельно установить забор дома или на даче, но не уверены в своих знаниях и силах? Это не так сложно .

В монолитном строительстве применяется опалубка различных видов. Она напрямую влияет на фактуру и качество монолитов, придает элементам из бетона и .

ЦСП Stro pan

Несъемная опалубка

В системе несъемной опалубки панели «STROPAN» представляют собой сборные элементы опалубки. Возможности применения системы несъемной опалубки практически неограничены. Система несъемной опалубки является идеальной для всех несущих строительных конструкций, таких как стены, потолки, балки, колонны, лестницы, а также для наклонных стен и потолков и для ненесущих разделительных стен и перегородок.
По сравнению с традиционным способом бетонирования методом крупнощитовой опалубки снижаются затраты на изготовление опалубки и последующую распалубку.

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ИЗ ПАНЕЛИ «STROPAN»

Стены монолитных домов возводятся с применением сборно-разборных опалубочных систем или несъемных опалубок. В первом случае стены, как правило, выполняются из тяжелого бетона. Фасады дополнительно утепляются, либо утеплитель размещается внутри стены при заливке бетона в опалубку. Однако такая технология экономически оправдана лишь при строительстве сразу нескольких домов или коттеджных поселков.

Читать еще:  Как выровнять пол под плитку без стяжки

Сегодня популярны различные технологии монолитного бетонирования стен с использованием несъемных опалубок, которые после завершения бетонирования становятся элементами стены и выполняют декоративную или теплоизолирующую функцию. Выделяют два основных направления. Первое основано на применении пенополистиролбетонных пустотных блоков. После сборки части стены полость заполняют армированным бетоном. Функции утеплителя выполняет сама опалубка; бетонное ядро обеспечивает прочность конструкции. При таком методе опалубку затем следует облицовывать, что увеличит расходы и время.
Второе направление базируется на использовании в качестве несъемной опалубки панель «STROPAN» (цементно-стружечная плита). Несъемная опалубка из панели «STROPAN» обладает следующими преимуществами:

Быстрые сроки строительства

НИЗКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ. При применении технологии несъемной опалубки происходит снижение стоимости 1 м2 площади возводимых зданий и сооружений в 1,5 — 3 раза и увеличение внутренней площади помещения при одинаковых внешних габаритах,

  1. Сама опалубка является облицовочным материалом,
  2. Возможность вести строительство без применения тяжелой техники,
  3. Возможность вести строительство в домашних условиях,
  4. Инженерные коммуникации закладываются непосредственно в опалубку,
  5. Опалубка обладает высокими тепло-звукоизолирующими свойствами и т.д.
  6. За счет исполнения современных облегченных материалов снижается нагрузка на перекрытия и в целом на здание, что позволяет получить экономию материала на несущие конструкции здания, усиление фундамента и надстроить еще этаж без усиления фундамента,
  7. исключаются работы по демонтажу опалубки.

Как сделать?

Рассмотрим два способа возведения стен с помощью несъемной опалубки.

Возведение стен по технологии несъемной опалубки из панели «STROPAN» начинается с нулевого уровня типового фундамента.

1. Производится разметка стен, в местах, где она проходит, заливается выравнивающая бетонная стяжка.
2. На нее укладывается слой гидроизоляции (например, гидростеклоизол).
3. Возводится деревянный каркас (см. каркас для дома), расстояние между стойками должно быть равно 1800 мм, толщина стоек равна 50-60 см, ширина равна толщине стены (если бетонное ядро будет из пенобетона, то рекомендуемая толщина стены должна быть равна 230мм. на расчетную температуру наружного воздуха минус 31°С).

рис. 1арис. 1б

4. Обшиваем первый нижний ряд несъемной опалубки панелью «STROPAN» толщиной 16-26мм, для этого (рис 1а):

  • в донные скобы вставляются внешние и внутренние панели «STROPAN» как показано на рис.1б, причем, установка внешней и внутренней плиты производится со сдвигом в пол плиты, чтобы стык внешних плит не был напротив стыка внутренних плит,
  • панель прикрепляем к каркасу с помощью саморезов,
  • сверху панели скрепляются крепежными скобами,
  • посередине панель скрепляется с помощью стальных стержней с резьбой как показано на рис.1б;

5. В местах установки колонн монтируется арматура рис.1б, сначала на высоту нижнего ряда, расстояние между колоннами 3-6м. Внешняя плита в местах установки колонн утепляется плитами пенополистирола;
6. Устанавливаем внутрь опалубки инженерные коммуникации рис.2;

рис. 2

7. Заливаем нижний ряд:

  • колонны «тяжелым» бетоном (железобетон),
  • стены легким «бетоном» (полистиролбетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон);

8. Монтаж последующих рядов производится по схеме 3;

рис. 3рис. 4

9. Производится монтаж армирования балки по всему периметру этажа рис. 4,
10. Производится монтаж опалубки перекрытия из панели «STROPAN» (толщина 12-16 мм.) и деревянной обрешетки. Обрешетку устанавливают на опорные стойки (на 1 м2 необходимо 4 стойки) рис 4,
11. Заливаются балки и перекрытие тяжелым бетоном за один прием (рис.5), ВСЕ ЭТАЖ ГОТОВ.

Опалубка несъемного типа для заливки перекрытий

Выбор опалубки для заливки перекрытий проводится между двумя вариантами: съемными щитами и стационарными, принимающими на себя вес бетона и образующие после его застывания единую монолитную плиту. К преимуществам второй разновидности относят ускорение и упрощение рабочих процессов, включая отделку, улучшение прочностных и теплоизоляционных характеристик строительных конструкций и продление их срока службы. К материалам для закладки несъемной опалубки выдвигается много требований, лучше всего для этих целей подходит профнастил и усиленный металлом пенополистирол.

Описание конструкции, разновидности

Этот тип представляет собой собранные в единую систему блоки или панели, размещаемые в горизонтальной плоскости. Дно полученной формы принимает на себя вес и давление заливаемого раствора, при больших площадях она нуждается в поддержке дополнительными вертикальным опорами снизу (по аналогии со съемными опалубками). В отличие от демонтируемых, несъемные щиты всегда остаются и считаются частью самого перекрытия. Помимо сокращения трудозатрат такая технология позволяет снизить толщину заливаемого бетона, в том числе из-за ребристого типа формируемой плиты.

Главное требование к материалам несъемной опалубки для перекрытий – способность выдержать вес раствора и армировки, низкий вес, влагостойкость и пожаробезопасность. Не последним фактором является их доступность, эти разновидности используются только один раз, чем дешевле они обойдутся, тем лучше. Все рабочие характеристики подбираются после обязательного расчета перекрытий. К проверенным временем вариантам относят опалубку из профнастила – гофрированных листов небольшой ширины, укладываемых с нахлестом друг на друга и модули из пенополистирола, усиленные стальным профилем. Альтернатива – сборка форм из щепосодержащих плит и коробов.

1. Особенности применения профлиста.

Его выбирают для закладки опалубки перекрытий довольно часто, благодаря гофрированной форме листы металла выдерживают значительные нагрузки. Для этих целей используется исключительно несущий профнастил с толщиной не менее 0,6 мм и высотой ребер жесткости от 57 до 114 мм. Обязательным условием является наличие антикоррозийной защиты – цинкового или полимерного покрытия, на поверхности материала не должно быть вмятин, царапин и других дефектов. Для исключения ошибки при покупке несущая способность профлиста сравнивается с расчетной.

Конструкция опирается на продольные балки – чаще всего это стальной П-образный профиль. К преимуществам опалубки перекрытий из профнастила относят усиление армирующих способностей будущей плиты, материал принимает и частично компенсирует нагрузки на ее нижнюю часть. Недостатки условные – профлист не всегда выглядит привлекательно и нуждается в отделке, его оставляют открытым лишь в нежилых домах или в случае применения декоративных цветных разновидностей. Чаще все этот этап совмещают со звукоизоляцией потолка.

2. Несъемная опалубка из арболита.

Не самая распространенная разновидность, выполняющая функции утеплителя. Щепоцементные плиты чаще используются для возведения вертикальных стен, для закладки горизонтальных перекрытий необходимы специальные короба с несущей способностью в пределах 0,75-0,85 т/м2. При условии выполнения армирования конструкция подходит для соединения пролетов до 7,7 м. Отличительной чертой арболита для опалубки является повышенное содержание древесной щепы хорошего качества – не менее 95 %, все изделия проходят опрессовку, предусматриваются элементы для закладки или поддержки коммуникаций. По окончании застывания бетона поверхность оштукатуривается, при соблюдении всех требований технологии такое перекрытие прослужит долго, защитит от шума, огня, потерь тепла и перепадов температуры.

3. Плюсы и минусы пенопласта.

Несъемную опалубку из пенополистирола советуют приобрести при необходимости возведения конструкций с их одновременным утеплением. Ее несущие способности уступают профлисту, но в плане звуко- и теплоизоляции этажей она несомненно выигрывает. Также к преимуществам относят легкость, отсутствие потребности в подъемной технике, простоту сборки и обработки, ровную поверхность с нижней стороны. Практически все современные модули имеют специальные отверстия для прокладки инженерных систем и как минимум два металлических усиливающих профиля внутри.

К учитываемым недостаткам относят низкую пожаробезопасность, группа горючести зависит от вида пенополистирола, это характеристику стоит уточнить. При повышенных требованиях плоскость опалубки обрабатывается жаростойкими красками. Все модули укладываются на прочные балки, образуя форму для заливки плиты ребристого типа, в проемах и поверх пролетов размещается арматура. Рекомендуемый тип каркаса для желобов представляет собой соединенные продольные прутья с сечением не менее 8 мм, для самой стяжки используется сетка с шагом ячеек не более 100×100 мм. Для защиты несъемной опалубки из пенополистирола от прокалывания металлом нужно купить пластиковые элементы.

Требования по монтажу и эксплуатации

При сборке форм для заливки перекрытий из листов профнастила обращается внимание на число точек опор. Для исключения прогибов их длину подбирают из учета опирания на три точки, предусматривается нахлест одной или двух волн, все полосы фиксируются саморезами или заклепками. Армирование перекрытия в этом случае выполняют стандартное, по аналогии с пенополистиролом поверхности профлиста защищается с помощью пластиковых подставок. Помимо сохранения от царапания они необходимы для фиксации сетки и размещения ее в толще заливаемого бетона, а не с краю.

Максимально допустимая длина проемов перекрытия составляет 12 м (для разновидностей из арболита – еще меньше). Не следует забывать, что все поддерживающие конструкции заводятся на несущие стены, для надежной эксплуатации предусматривается выпуск на ригель и другие опоры в пределах 15-20 см. Бетон заливают единым монолитом с обязательным виброуплотнением.

На больших площадях целесообразно использовать специальные направляющие, разделяющие плиту на несколько зон.

Стоимость систем и материалов опалубки перекрытий

Ориентировочные расценки приведены в таблице:

Оптовые закупки обходятся дешевле на 5-10 %, в целом вложения считаются окупаемыми. По заявлению производителей применение модульных несъемных опалубок для межэтажных перекрытий позволяет сократить сроки строительства на этом участке до 2,5 раз и улучшить энергоэффективность до 40 %. Экономия также достигается за счет малой толщины бетона – в обычных условиях достаточно заливки 50 мм поверх выступающих элементов опалубки.

Несъемная опалубка пришлась ко двору современной теплотехнике

Ох и консервативен же российский индивидуальный застройщик. Дом ему подавай из кирпича или из деревянного бруса. Коли деньжат в обрез так можно из дешевых керамзито-бетонных блоков возвести жилище. Все эти технологии стары как мир и каждая по-своему хороша и обладает недостатками. Деревянные дома теплые, но имеют высокую степень пожароопасности и немалую стоимость. Кирпичные и керамзитобетонные высокую теплопроводность, что вызывает необходимость сооружать дополнительные теплоизолирующие прослойки, а это тоже приличная денежная наценка на строительство.

Монолитные по съемной опалубке и крупнопанельные технологии возведения жилья применяются только в многоэтажном строительстве. Главное преимущество этих методов — скорость возведения и дешевизна.

В 1998 году Госстрой России принял новый СНиП по строительной теплотехнике, где существенно повысились нормы районированной теплоизоляции. Строители задумчиво принялись чесать затылки. Все старые проекты домов в одночасье стали негодными, так как толщина и структура стен буквально не выдерживала этих нормативов. Теоретические расчеты показывают, что затраты на отопление домов с высоким уровнем теплопроводности перекрывают стоимость дома за пару десятков лет. В таких домах котлы и печи в зимнее время топятся круглосуточно, а летом нет желанной прохлады.

Альтернатива пришла с запада. Еще в пятидесятых годах прошлого века австрийцы подумали, а нельзя ли совместить монолитное домостроительство с эффективными и несложными системами теплозащиты. Идея заключалась в несъемной опалубке. Изобрели довольно прочный и техничный в применении материал, в Европе называют его по-разному, но характеристики почти совпадают. У нас в России он более известен как фибролит или СЦП (стружечно-цементная плита). Читатель скажет- так это ЦСП (цементно-стружечная плита). Но это совершенно разные материалы. СЦП (фибролит) состоит из минерализованной стружки или древесной шерсти (приблизительно 70 %) перемешанной с цементом (30 %), а ЦСП состоит из опилок и цемента в пропорции с точностью до «наоборот». Различна плотность этих материалов.

Рис. 1. Так выглядит фибролит из древесной шерсти.

Суть несъемной опалубки заключается в том, что это практически то же самое монолитное строительство, только опалубка здесь применяется не как инвентарь, а как материал, составляющий общую конструкцию стены. Это дало возможность загнать утеплитель внутрь опалубки или использовать легкие бетоны (полистиролбетон, пенобетон). Фибролит можно сравнить с обычной деревянной конструкцией, но при этом он относится к классу трудногорючих (Г1). Его можно прекрасно пилить и гнуть, придавая дому с помощью этой опалубки различные архитектурные формы.

Рис. 2. Разве можно поверить, что этот старинный дом в Санкт-Петербурге был от самого фундамента полностью восстановлен при помощи монолитного бетона в несъемной опалубке.

В современном чешском строительстве уже имеется опыт возведения 22 этажных домов по этой технологии. Кроме того, монолитное домостроение в несъемной опалубке не требует применения большегрузной и крупногабаритной техники, что позволяет вести строительство на довольно ограниченных пространствах.

Рис. 3. Этот четырехэтажный офис возводился в центре Москвы на такой маленькой площадке, что машины со стройматериалами буквально «протискивались» к объекту по узким улочкам. Заметьте — ни одного подъемного крана.

Но мы поговорим о применении несъемной опалубки в индивидуальном жилищном строительстве.

К этой теме сегодня обращаются все больше строительных компаний. Только в Московской области по технологии «бетон в несъемной опалубке» возведено около двадцати коттеджей. Под Санкт-Петербургом возводится целый поселок таунхаузов.

Рис. 4. Строится поселок под Санкт-Петербургом.

Какие же преимущества приобретет застройщик, выбрав эту технологию для постройки своего жилища. Чтобы вести кладку из кирпича, блоков или из бруса надо длительное время учиться. Для возведения же дома из несъемной опалубки потребуется перенимать опыт не более двух — трех дней. Здесь главное правильно выставить первый ряд основания стены будущего дома, а дальше все пойдет как по маслу. Стены будут сами себя править за счет одноразмерных металлических скоб- креплений. Взглянув на рисунок 5, можно получить представление о системе строительства.

Для возведения стены жилого дома на готовом фундаменте выставляется первый двойной ряд фибролитовых плит. Они выпускаются стандартного размера 2000х500 мм толщиной 35 мм. Соединение осуществляется с помощью металлических скоб, изготовленных из арматурной проволоки ВР (рис. 6). Скобы жестко фиксируют плиту в нужном направлении.

Рис. 6. Металлическая скоба для крепления фибролитовых плит.

И так ряд за рядом, до самого перекрытия этажа. В соответствии со строительным проектом формируются оконные и дверные проемы все из того же материала. Через определенные промежутки закладываются вертикальные арматурные каркасы или металлические, деревянные фермы. Следует отметить, что фибролитовая плита прекрасно пилится обыкновенной пилой и гвоздится. Затем промежуток заливается легким бетоном. Под самым перекрытием формируется железобетонный пояс. Указанная на рисунке 5 монолитная колонна (6) нужна только для домов имеющих более трех этажей.

Рис. 7. Монтаж стены коттеджа в одном из Подмосковных поселков.

Что касается перекрытий по технологии несъемной опалубки, то заинтересованный читатель может обратиться к моей статье в 25 номере от 27 июня.

Рис. 8. Заливка готовой стены дома в г. Белгороде.

При определенных навыках довольно высока скорость строительства. Средне размерный коттедж можно построить за 40-50 дней. Для сравнения взгляните на диаграмму на рисунке 9.

Один из представителей голландской компании, занимающейся внедрением этой технологии по всему миру, рассказал мне интересный случай скоростного строительства во Вьетнаме. Там за две недели возвели двухэтажное, двухподъездное общежитие. Причем в качестве заполнителя применялась смесь цемента и обыкновенной земли.

При использовании заполнения из легких бетонов (полистиролбетон, пенобетон) существенно снижается нагрузка на фундамент, что позволяет делать его облегченным. Сравните сами. Вес одного квадратного метра стены из пустотелого керамического кирпича толщиной 670 мм составляет около одной тонны, а вес стены толщиной 310 мм изготовленной из полистиролбетона в несъемной опалубке всего около двухсот килограмм. Толщины стен взяты с условием одинаковой теплоизоляции. Учитывая, что эта часть дома съедает до 30 процентов стоимости строительства, можно представить себе, какой существенной экономии можно добиться. И еще один немаловажный фактор — это толщина стены. Сколько полезного пространства отнимет 310 миллиметровая стена из несъемной опалубки и 670 миллиметровая стена из кирпича. Взгляните на диаграмму рисунка 10.

Как-то при строительстве коттеджа по технологии «бетон в несъемной опалубке» в Белгородской области был такой случай. Строители готовили коробку дома к зиме. Зашили наружные окна и двери полиэтиленовой пленкой, чтобы дом не промерз. Один из рабочих случайно забыл в доме два ведра с водой. Ночью ударил мороз до двадцати пяти градусов. Через несколько дней о ведрах вспомнили и, не надеясь найти их целыми, случайно заглянули внутрь дома. Что происходит с сосудами с водой в крепкие морозы Вам не надо объяснять. К великому удивлению строителей вода в ведрах не замерзла, лишь покрылась тонкой корочкой льда. Впоследствии хозяин этого дома, живя два года без газа, использовал простейшие нагревательные электротэны общей мощностью 5 кВт в системе водяного отопления. Комнаты прогревались основательно.

Читать еще:  Самодельные формы для тротуарной плитки своими руками

Благодаря неограниченным возможностям несъемной опалубки можно придать самую необыкновенную конфигурацию мансардному этажу, спроектировать любой угол наклона (Рис. 11).

Многие из Вас знают, как порой бывает сложно повесить на кирпичные, блочные или монолитные стены какую нибудь вещь, особенно полки или навесные шкафы. Несъемная опалубка избавляет владельца такого дома от этой проблемы.

Стены прекрасно штукатурятся, обшиваются гипсокартоном. Застройщик может пофантазировать в применении наружной отделки. Стена из несъемной опалубки способна выдержать навесной фасад из натурального камня.

Рис. 11. Монтаж мансардного этажа.

Какова же стоимость дома площадью 160 кв. метров, сооруженного из монолитного полистиролбетона в несъемной опалубке? Перед вами таблица 1 сравнительного расчета жилого дома, построенного строительным подразделением Волгодонского завода древесных плит.

Таблица 1. Сравнительная стоимость одноэтажного коттеджа с мансардой.

НаименованиеЗдание из кирпича,
тыс. руб.
Здание из несъемной опалубки,
тыс. руб
Фундамент15078,2
Стены469221
Перекрытия110,178,4
Кровля19,419,4
Перегородки39,432,6
Столярные изделия79,468,9
Инженерия9595
Общая стоимость коробки962,3593,5
Отделочные работы200168,2
Общая стоимость дома «под ключ»1162,3761,7
Стоимость 1 м2 общей площади7,264,76

Какие материалы применяются для возведения стен в домах построенных по разным технологиям. Возьмем, к примеру, три вида — это наш вариант «полистиролбетон в несъемной опалубке», кирпичная стена и стена из пенобетонных блоков. Так сколько же будет стоить один квадратный метр стены. Взгляните на таблицу 2. Если принять коэффициент стоимости монолитной стены в несъемной опалубке за единицу, то получается, что кирпичная стена в два с половиной раза дороже.

Рис. 12. Сдвоенный монолитный в несъемной опалубке коттедж на два хозяина в ближнем Подмосковье.

Данная технология очень даже подходит для тех, кто желает реконструировать свое старое жилище. Например, на обычном одноэтажном сельском доме сделать мансардную или этажную надстройку. При этом, как было сказано выше, возникает минимальная нагрузка на стены первого этажа и фундамент. При плотности легкобетонного ядра 350 кгм3 можно вполне обойтись без дополнительного усиления.

Материалы несъемной опалубки можно использовать в качестве простейших не несущих внутренних межкомнатных перегородок. Две плиты сшиваются через брус, образуя так называемый сэндвич, а полость заполняется звукоизоляционным материалом.

Раньше плиту для несъемной опалубки завозили из-за рубежа. Поэтому стоимость ее за один квадратный метр доходила до 12 долларов США. В настоящее время Российская индустрия освоила выпуск отечественной плиты. Производства размещены в Ленинградской, Ростовской, Вологодской и Челябинской областях. Стоимость существенно снижена и варьируется от 4 до 7 долларов США. На российскую фибролитовую плиту имеются все положенные гигиенические и пожарные сертификаты.

Таблица 3. Свойства фибролитовой плиты.

Средняя плотность400 — 850 кг м3
Класс по прочности на изгибВ 1,5 — В 3,5
Прочность при 10% деформации3,5 Мпа
Теплопроводность при 25 С0,095 — 0,17 Вт мС
Трудногорючиекласс Г 1
Влаго-морозоустойчивость35 циклов (суточное вымачивание в воде — заморозка)

Статья предоставлена компанией ООО «Алькомп-Европа»

Несъемная опалубка

возможна в любых климатических условиях.

выдерживает без разрушений большое количество циклов заморозки/разморозки

БЕЗ органики И полимеров. Не боятся огня, влаги, мороза и грибка.

Применение композитных панелей Стеклоцем в качестве несъёмной опалубки – невероятная экономия, практичность и безопасность

Монолитное строительство – возможность ускорить возведение домов в среднем на тридцать процентов, существенно снизить расход бетона (в два раза) и арматуры (в три раза). Технология несъемной опалубки обеспечивает наиболее высокую скорость и результативность такого вида строительства. При этом сама несъемная опалубка цена которой сильно варьируется, зачастую служит одновременно внутренней и внешней отделкой монолитных стен. Благодаря тому, что внешние элементы надёжно защищают монолитную конструкцию от атмосферных факторов, дом из несъемной опалубки обычно гораздо надёжнее и долговечнее обычных монолитных строений. Плиты несъемной опалубки могут выполняться из различных материалов. Чаще всего это такие варианты:

  • щепоцементные плиты Velox (несъемная опалубка Велокс);
  • цеметно-стружечные плиты ЦСП;
  • листы для несъемной опалубки стекломагнезитовые (СМЛ);
  • фиброцементные плиты;
  • фибролитовые плиты;
  • пенополистирольные плиты.

Огнестойкость НГ1

Строительные плиты не горючий материал

Влагостойкость

Плиты восстанавливаются после намокания

Шумоизоляция

Строительный материал, который поглощает шум

Ударопрочность

Плиты высокой плотности можно отнести к антивандальным

Мы предлагаем свое решение — композитные панели СТЕКЛОЦЕМ.

Производим панели размером 1200 х 2400 мм толщиной от 4 до 40мм

Далеко не все листы для несъёмной опалубки универсальны и дёшевы. Щепоцементные плиты отличает наличие органики и для них актуален вопрос морозостойкости и экологичности, к этой же категории материалов можно отнести цементно-стружечные и фибролитовые плиты. Фиброцементные плиты имеют относительную огнестойкость (класс Г1), небольшую максимальную толщину (1 см) и достаточно высокое водопоглощение, пенополистирол же неэкологичен и имеет низкую огнестойкость.
Компания Стройэволюция предлагает универсальное решение для сооружения несъёмной опалубки – инновационные комбинированные стеклоцементные панели Стеклоцем. Они универсальны по своему применению, долговечны, прочны и надёжны, безопасны и негорючи.

Сравнительная таблица СТЕКЛОЦЕМ с другими материалами.

ПОКАЗАТЕЛИ Наименование материала

Толщина, мм

Плотность, кг/м3

Разбухание по толщине за 24 ч (не более % в воде)

Водопоглощение за 24 ч %, не более

Снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов)

Как рассчитать и соорудить монолитное перекрытие по профнастилу

Сложно сегодня представить строительство, которое могло бы обойтись без применения бетонирования. Конструкции из железобетона присутствуют в фундаменте сооружений, в междуэтажных перекрытиях. Не лишним будет отметить, что в процессе строительства объектов разного назначения вместо сборного железобетона все чаще используют монолитный. В большей степени это касается зданий, имеющих металлический каркас.

В индивидуальном строительстве особо распространено монолитное перекрытие по профнастилу. Такое решение подходит, к примеру, для сооружений, имеющих нестандартные пролеты или большое количество отверстий, проемов. Рабочий диапазон нагрузок достаточно широк. При эксплуатации несъемная опалубка для перекрытий из профлиста выступает также в роли дополнительного внешнего армирования, поскольку не позволяет бетону растечься в процессе застывания. Это существенно повышает прочностные характеристики возводимой конструкции и ее несущую способность.

Такая конструкция представляет из себя пирог, состоящий из следующих прослоек:

    балки; профнастил; гибкая арматура, выложенная по волне; установленный вертикально стержневой анкер; арматурная сетка; стяжка по профлисту.

Преимущества монолитного перекрытия по профлисту ↑

    Организационные и финансовые издержки при устройстве перекрытия по профнастилу не особо высоки. Геометрическая форма и размеры у них могут быть практически любыми. Заливка перекрытия по профнастилу менее трудоемкая и не требует установки опалубки. Гребни профилированного металлического листа существенно уменьшают расход бетона, что зачастую становится важным аргументом в пользу выбора данного решения. Монтаж системы довольно прост, и справиться с ним сможет и новичок. За счет относительно небольшого веса профлистов монолитное перекрытие весит меньше, чем традиционные железобетонные конструкции с разборной опалубкой. И это при их довольно-таки высокой прочности. Таким образом такая система воздействует на фундамент с меньшей силой, что позволяет эффективно использовать ее при ремонте в ветхих зданиях. К тому же профлист позволяет добиться равномерного распределения всех усилий на фундамент.

    Профнастил, став частью монолитной конструкции, фактически выполняет функции основного армирующего каркаса. Конструктивная толщина бетонного перекрытия по профнастилу может различаться зависимо от мест применения, поэтому требует предварительного расчета. Монтаж занимает значительно меньше времени. Готовая плита перекрытия по профнастилу не менее прочна, чем остальные аналоги. Более того, металлопрофиль делает всю конструкцию даже более жесткой и надежной. Профнастил для перекрытия может различаться по разновидности и марке. Перекрытие огнестойкое: огнестойкость однопролетной плиты с внешним открытым армированием составляет примерно пол часа, а в случае многопролетных монолитных конструкций, армированных по пролету – от 45 минут.

    Межэтажные металлические перекрытия имеют особое опалубочное усиление, дающее возможность сразу же получить потолок, которому не требуется дополнительная отделка или доработка. Особенно часто конструкции этого типа используют для зданий, имеющих металлический каркас. Колонны связываются с перекрытием посредством арматуры, что делает каркас, более жестким и устойчивым.

Конструктивные особенности ↑

Такая конструкция – это цельная плита, забетонированная на профнастиле. Опорами для нее могут служить кирпичные стены и бетон, каркас из стали и железобетонные элементы.

Монолитные системы могут иметь разную конструкцию, скажем, ребристые и безбалочные.

    Ребристые, в свою очередь, могут быть:
    с плитами по профнастилу. Каркасом для них служат балки, опирающиеся на колонны. Величина пролета варьируется в пределах 4–6 м. Что же касается толщины плиты, то она зависит от уровня нагрузки, а также размеров. Однако наиболее чаще встречается толщина в диапазоне 60–160 мм. со второстепенными балками помимо плит. Толщина плит здесь – не более 120 мм. Стоимость монолитного перекрытия в этом случае выше, к тому же для его обустройства требуется больше времени.
    В основе безбалочных конструкций лежит сплошная плита, опирающаяся на колонны.

Расчет перекрытия ↑

    Технология перекрытия по профлисту сводится к монтажу опалубка из металлопрофиля, поверх которого сооружен арматурный каркас. Нагрузка, воздействующую на бетонную плиту, через монолитное перекрытие по металлическим балкам передается на опорные балки и фундамент. Вид и марка профнастила для перекрытий, сечение металлических элементов арматуры и габариты бетонной полки зависят от длины пролета между опорами и от эксплуатационной нагрузки. Для расчета толщины плиты чаще всего пользуются его отношением к величине пролета, равным один к тридцати. То есть, при длине пролета в 6 метров толщина бетонного слоя должна как минимум равняться 20 см.

    Расчет монолитного перекрытия по профнастилу основывается на испытываемых им расчетных нагрузках, а также весе имеющихся конструкций и размерах сооружаемого здания. От этих параметров зависит, каким должен быть профиль и сечение металлических опорных балок каркаса, колонн, характеристики фундамента. Системы данного типа относят к разряду конструктивно ответственных строй объектов, поэтому монтажные работы начинают только после подготовки соответствующей проектной документации. Последнюю, как и расчет прочностных характеристик выполняют на основе соответствующих СниП, в частности касающихся стальных или ж/б (бетонных) конструкций. Такой расчет достаточно сложен и трудоемок, поэтому проектировщики, как правило, прибегают к помощи специальных программ. Рабочая документация монолитного бетонного перекрытия по профнастилу включает план, чертежи опалубки, армирования (в основном в формате dwg), а также спецификацию материалов.

Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками ↑

Подготовка ↑

Заливка бетона по профлисту требует технически грамотного подхода к начальному этапу работы. Предварительно необходимо:

    рассчитать усилия на основе точных размеров будущей постройки,
    рассчитать с требуемым запасом прочности материал, из которого изготавливают каркас; подобрать вид металлопрофиля, определиться с размерами листа и толщиной материала; провести расчет сортамента арматуры, которая предназначена для устройства несущего каркаса.

Таким образом, подготовительный расчетный этап позволяет выяснить, какой необходим сортамент, номенклатуру металлических балок и колонн. Для колонн в качестве базового материала используют трубы из стали профильного сечения. Для изготовления балок используют металлические швеллера. От точности расчета монолитной системы зависит устойчивость всей конструкции.

Монтаж опалубки ↑

При выборе длины профнастила учитывают ряд важных моментов:

    чтобы лист в дальнейшем не прогибался, опор должно быть три вместо двух; при коротких пролетах заливать бетон будет проще, так как давление при этом будет меньше.

Для крепления профлиста на металлическую основу обычно пользуются специальными саморезами , оснащенными усиленным буром. Благодаря такому усилению, саморез с легкостью проникает в швеллер. Причем совсем необязательно его заранее просверливать. Не зря же такой крепеж называется еще бронебойным.

Конструкция находится под воздействием очень высоких нагрузок, достаточно вспомнить, что бетон (чаще всего марки М-350) для заливки почти в 2,5 раза тяжелее, чем вода. Надежность опалубки во многом зависит от способа крепления профлистов. Листы рекомендуется крепить в местах соприкосновения с балкой бронебойными саморезами с шагом порядка 40 см. В местах нахлестов также следует зафиксировать отдельные листы друг с другом. Крепление выполняют саморезами меньшего размера и меньшим шагом – порядка 25 мм. Завершив укладку профиля, приступают к армированию перекрытия по профнастилу.

Специфика армирования ↑

Наличие несъемной опалубки не обеспечивает плите дополнительную прочность, в то время как в процессе эксплуатации бетон находится под воздействием больших нагрузок как на изгиб, так и на сжатие. Чтобы избежать возможных осложнений, сооружают внутренний каркас из металлических прутьев, которые укладывают во впадины профлиста. Выполняют также «верхнее» армирование, уложив трубы по гребням листов Таким образом, из продольных и поперечных составляющих создается объемный арматурный каркас. Его элементы либо сваривают, либо соединяют стальной проволокой.

Заливка бетона ↑

    До начала бетонных работ профнастил усиливают дополнительными подпорками, которые устанавливают между опорными балками в середине пролетов. Профлист после этого не будет выгибаться под весом удерживаемой бетонной смеси. Опоры убирают не раньше, чем заливка успеет набрать марочную прочность. Бетон заливают поэтапно, так как забетонировать весь объем за раз проблематично. За рабочий день рекомендуется бетонировать конкретный пролет. Бетон должен выстояться пока не достигнет рабочий прочности. Летом он созревает, то есть набирает марочное значение примерно на 80%, за 10–11 суток, зимой же – за месяц. Поскольку при отрицательной температуре бетон набирает прочность значительно дольше, то заливку рекомендуется проводить в теплое время года. В жаркую погоду бетонную поверхность увлажняют водой, чтобы не дать ей растрескаться и обеспечить созревание состава.

Технология «Велокс»

Строительная система ВЕЛОКС разработана в Австрии для быстрого возведения утепленного жилья методом монолитного строительства в несъемной опалубке. Несъемная опалубка ВЕЛОКС состоит из двух древесно-цементных панелей, размером 2000х500 мм, толщиной 35 мм, устанавливаемых параллельно друг другу и скрепленных между собой проволочными стяжками. Наполнитель — крупная древесная щепа — составляет до 89% объема плиты. Панели ВЕЛОКС имеют высокую прочность, хорошо пилятся, фрезеруются, гвоздятся. Из этих же панелей изготавливают все элементы несъемной опалубки, включая колонны, перемычки, откосы, короба перекрытий.

Опалубка с помощью простых стяжек и гвоздей вручную выставляется на высоту этажа. Затем на временные стойки и балки из обрезной доски также вручную укладываются пустотные короба ВЕЛОКС (или просто панели ВЕЛОКС в качестве горизонтальной опалубки) и устанавливается арматура. Вся конструкция заполняется бетоном и этаж готов.

Инженерные коммуникации закладываются непосредственно в опалубку, внутриквартирная электропроводка укладывается в борозды, фрезеруемые во внутренней плите опалубки. Наружные стены штукатурятся тонким слоем цементно-известкового раствора или отделываются другими фасадными материалами. Внутри — гипсовая штукатурка или отделка плитными материалами.

Применение системы ВЕЛОКС сокращает сроки строительства и трудозатраты, поскольку за один цикл возводится монолитная, утепленная стена с высокой степенью готовности поверхности к финишной отделке различными материалами. Бригада из 5 — 7 опытных рабочих строит корпус индивидуального дома или один этаж многоквартирного, жилого дома за 10 дней. Отсутствие мощной крупногабаритной подъемной техники, незначительная по размеру стройплощадка (основные работы перенесены внутрь здания), ограниченная номенклатура стройматериалов, простая организация работ — вот дополнительные преимущества и резервы снижения себестоимости строительства по системе ВЕЛОКС.

Читать еще:  Укладка плитняка своими руками

В качестве наружного элемента опалубки используется плита ВЕЛОКС с приклеенным на цементном растворе эффективным утеплителем (пенополистиролом, минватой и др. материалами), причем слой утеплителя остается внутри конструкции — между наружной плитой опалубки и бетоном, защищенный от воздействия внешней среды. Толщина слоя утеплителя легко варьируется в зависимости от нормативных требований по теплотехнике или пожеланий заказчика. Стена ВЕЛОКС толщиной 300 мм обеспечивает теплозащиту в соответствии требованиям II этапа СНиП II-3-79. При использовании вместо тяжелых бетонов полистиролбетонов или пенобетонов достигаются те же значения теплоизоляции без дополнительного утеплителя. Кроме того, улучшается паро-воздушный обмен — стены «дышат».

Такая конструкция утепленной опалубки существенно повышает противопожарные характеристики стен ВЕЛОКС. Согласно экспертному заключению ЦПИТЗС ЦНИИСК им. Кучеренко, предел огнестойкости внутренних и наружных стен составляет не менее REI 150, класс пожарной опасности стен со стороны помещения К0 (45) и со стороны фасада К0(15), предел огнестойкости междуэтажных перекрытий и покрытия мансарды не менее REI 60, класс пожарной опасности К0(45). Таким образом, с точки зрения пожарной безопасности, технология ВЕЛОКС применима для строительства зданий любой этажности, а также мансард.Технология ВЕЛОКС используется в многоэтажном и коттеджном строительстве, эффективна при реконструкции и капитальном ремонте старого жилого фонда. Относительно небольшой вес конструкций ВЕЛОКС дает возможность без усиления фундаментов реконструируемого дома надстроить 1-2 этажа и мансарду. Удобна технология и в стесненных условиях исторической части города или внутри ремонтируемого здания, поскольку позволяет практически вручную производить монтаж внутренних стен и монолитных перекрытий. Опалубка ВЕЛОКС легко комбинируется с металлическими, деревянными, кирпичными или панельными конструкциями.

Материал опалубки дает возможность воплощать самые сложные архитектурные формы и декоративные элементы фасада: полукруглые или наклонные стены, арки, эркеры и пр.Панели ВЕЛОКС применяются и для утепления зданий. Фасадные элементы ВЕЛОКС (в том числе, с гладкой фасадной поверхностью или с нанесенным покрытием) прикрепляются к стене здания с помощью дюбелей, а затем осуществляется финишная отделка.

Материал и конструкции ВЕЛОКС сертифицированы в России.
Сертификат соответствия № РОСС АТ 0015 000042
Гигиенический сертификат № 19.МУ 30570 П19335.07
Протокол испытаний на пожарную опасность № 42/2-96
Альбом технических решений ВЕЛОКС ЭКБ ЦНИИСК им. Кучеренко в 1998 г. Протоколы испытаний и заключение о пределе огнестойкости и классе пожарной опасности конструкций ВЕЛОКС № 7/3-98.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ВЕЛОКС1.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПАНЕЛЕЙ

НаименованиеПДК мг/м3при Т=200Спри Т=400С
Бензол0,10,0180,02
Ксилол0,20,0280,056
Мезитилен0,10,060,05
Формальдегид0,01не обнаруженне обнаружен
Фенол0,003не обнаруженСодерж. радионуклидов соответствует 1 классу стройматериалов (до 370 Бк/кг)

ГИГИЕНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

НаименованиеПлита WSDПлита WS
Средняя плотность, кг/м3820700
Толшина, мм3535
Класс прочности на сжатиеB3.5B2.5
Марка прочности на сжатие5035
Макс. температура нагреваемой воды (°C)5035
Прочность на изгиб, Мпа3,21,5
Прочность при 10% деформации, МПа53,5
Теплопроводность при 250 С, Вт/м0,160,13
Водопоглощение, % 31 35 Разбухание по толщине, %1,81,8
Стойкость к цикл. температ.-влажност. воздействиям, %99
Показатели пожарной опасностиГ1,В1,Д1Г1,В1,Д1 2.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ВЕЛОКС1.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Конструкция стен ВЕЛОКСВес 1 м2 стеныЗвукоизоляция в dB
Толщина 19 см (бетон 12 см)380 кг52
Толщина 19 см (бетон 12 см)380 кг52
Толщина 22 см (бетон 15 см)400 кг56
Толщина 27 см (бетон 20 см)530 кг58
Толшина 29 см (бетон 22 см)600 кг60 2.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Конструкция стен ВЕЛОКСПредел огнестойкостиКласс пожарной опасности
Несущая внешняя стенаREI150*K0(45)*
Несущая внутренняя стенаREI150K0(45)
Перекрытие монолитное
Ребристо-пустотноеREI60
Перекрытие монолитноеREI60
Перегородка (двухслойная)REI60K0(15)
Мансарда монолитнаяREI60K0(45)

* Показатели огнестойкости и пожарной опасности максимальные, предусмотренные ГОСТ 30247.0-94 и ГОСТ 30247.1-94 3).

СЕЙСМОСТОЙКОСТЬ

Испытания, проведенные в 1991 году в Техническом университете г. Грац (Австрия), показали, что критическое сдвигающее напряжение для конструкции ВЕЛОКС (H = 2100 кН/м2) более, чем в 5 раз превосходит эту же характеристику для конструкций из массивного кирпича (Н = 400 кН/м2).Двухэтажный дом с подвалом, построенный по технологии ВЕЛОКС, выдерживает землетрясение до 7,5 баллов по шкале Рихтера без дополнительного армирования.

СТРОИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ВЕЛОКС (VELOX) — технология монолитного строительства в несъемной опалубке из щепоцементных плит ВЕЛОКС (VELOX).

Образец новейших энергосберегающих технологий возведения зданий и сооружении. Высокие технологические и эксплуатационные характеристики, отвечающие мировым стандартам качества, привлекли специалистов более 40 стран мира, в том числе и стран со сложными климатическими условиями.

Основной конструктивный материал несъемной опалубки ВЕЛОКС (VELOX) — щепоцементная плита стандартным размером 2000 х 500 мм, толщиной 35. Плиты производятся из экологически чистого сырья: древесная щепа (до 90% объема плиты), цемент и жидкое стекло. Плиты ВЕЛОКС (VELOX) обладают высокой прочностью, хорошо пилятся, гвоздятся, имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой. Неограниченная вариабельность системы несъемной опалубки ВЕЛОКС (VELOX) позволяет реализовать любые архитектурные решения. Вследствие минерализации щепы в процессе производства, плиты не горят, не гниют, стойки к температурно-влажностным воздействиям, морозостойкости. Стойкость материала к агрессивной среде и биологическим воздействиям обеспечивает долговечность конструкций. Дома, построенные в Австрии более полувека назад до настоящего времени эксплуатируются без капитального ремонта. Щепоцементные плиты ВЕЛОКС (VELOX) имеют точные геометрические размеры, ровные и прочные края и углы.

В качестве наружного элемента несъемной опалубки используется плита ВЕЛОКС (VELOX) с приклеенным на цементном растворе эффективным утеплителем (пенополистиролом, минеральной ваты и др. материалами), причем слой утеплителя остается внутри конструкции — между наружной плитой несъемной опалубки и бетоном, защищенной от воздействия внешней среды. Толщина слоя утеплителя легко варьируется в зависимости от нормативных требований по теплотехнике.
Пустотные короба перекрытия ВЕЛОКС (VELOX) применяются для монтажа несъемной опалубки ребристых, пустотных перекрытий, Применение коробов перекрытия несъемной опалубки дает возможность проектирования и монтажа конструкций с максимальной величиной пролета без дополнительных опор до 13 м.

Несъемная опалубка ВЕЛОКС (VELOX).

Несъемная опалубка ВЕЛОКС (VELOX) состоит из двух щепоцементных плит, установленных параллельно друг другу и скрепленные между собой металлическими стяжками. Из плит ВЕЛОКС (VELOX) изготавливают все элементы несъемной опалубки: фундаментные блоки, несущие стены, ограждающие конструкции, включая колонны, перемычки, откосы, короба перекрытий.Несъемная опалубка внешних и внутренних стен с типовых стяжек и гвоздей вручную выставляется по поясам на высоту этажа. Затем на временные стойки и балки из обрезной доски также вручную укладывается опалубка перекрытия (пустотные короба ВЕЛОКС (VELOX) или плиты ВЕЛОКС (VELOX)) и устанавливается арматура. Смонтированная конструкция несъемной опалубки постепенно (по поясам) заполняется бетоном и этаж готов. Инженерные коммуникации закладываются непосредственно в опалубку, внутриквартирная электропроводка укладывается в борозды, фрезеруемые во внутренней опалубке. Наружные стены штукатурятся тонким слоем цементно-известкового раствора или отделываются другими фасадными материалами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ ВЕЛОКС (VELOX)

НОВОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
Коттеджи, дачи, особняки;
Малоэтажные дома;
Высотные здания;
Административные и общественные здания;
Социально-бытовые объекты;
Промышленные объекты;
Объекты сельскохозяйственного назначения;
Авто-заправочные станции;
Шумозащитные экраны для автострад.

РЕКОНСТРУКЦИЯ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ СТАРОГО ЖИЛОГО ФОНДА
Бескрановый монтаж перекрытий;
Надстройка 1-2 этажей без усиления фундаментов или стен дома;
Надстройка мансард. Работа в стесненных условиях исторической части города; Организация строительной площадки внутри здания;
Легко комбинируются с металлическими, деревянными, кирпичными или панельными конструкциями;
Позволяет воплощать самые сложные архитектурные формы и декоративные элементы фасада: полукруглые или наклонные стены, арки, эркеры и пр. Применяется для утепления зданий с фасада.

Устройство опалубки из ЦСП

Создавая бетонный фундамент, один из возникающих вопросов на подготовительном этапе – из чего и как делать опалубку для заливки, волнует многих людей, столкнувшихся с такой проблемой. Часто для увеличения эффективности опалубки её после заливки снимают и стараются применять в других строительных работах, или же арендуют инвентарную опалубку для фундамента. Но с недавних пор стало довольно популярно использовать несъемные опалубки, одной из которых является опалубка из ЦСП.

Что такое ЦСП

Несъемные опалубки дают много преимуществ по затрачиваемому времени и создают дополнительное усиление для основания. Из-за того, что такие формы создают с фундаментом единую конструкцию на долгие годы, важно знать какие функции могут выполнять, а какие нет, такие опалубочные системы.

Если дом строится на долгие годы, то фундамент всегда утепляют и гидроизолируют, что позволяет экономить на ремонте и отоплении всего здания. Несмотря на то что специализированная изоляция лучше, но из-за большой площади основы и дороговизны материалов не все могут позволить себе обезопасить основание.

Несъемные опалубки дают возможность частично защитить фундамент от влаги и потери тепла, чем они и экономят средства. Также важным фактором является то, что экономятся средства на строительных материалах, используемых при обычной опалубке, а уже готовые плиты позволяют ускорить монтаж секций заливки.

Какими свойствами должен обладать материал:

  • устойчивость к большим перепадам температур, не позволяющая бетону растрескиваться;
  • достаточная жёсткость для препятствования деформации опалубки во время заливки бетона;
  • не оказывается влияние на состав фундамента, что предотвращает неоднородности в основании;
  • при эксплуатации не выделяется токсичных веществ, которые могут повредить при контакте в цокольных помещениях;
  • защита от каменистых включений в грунте, которые постепенно подтачивают фундамент;
  • возможность создания внутренней отделки подземных помещений.

Цементно-стружечные плиты – достаточно надёжный материал, не влияющий на качество заливаемого бетона, но при закладывании в грунт может разрушаться под действием влаги. Чтобы избежать разбухания плит, приходится прокладывать гидроизоляцию, если планируется их сохранить. Если же плиты просто нет желания доставать, то изоляцию можно не проводить.

При высоком залегании грунтовых вод, болотистых или подверженных морозному пучению почвах гидроизоляция фундамента обязательна. В такой влажной среде бетон разрушается очень быстро.

ЦСП – давно используемый для несъемной опалубки материал, дающий ряд преимуществ. Цемент в составе дает возможность сохранять форму, и обеспечивает жёсткость на сжатие, а деревянные стружки не позволяют плите изгибаться. Толщина плит варьируется от 0,16 до 0,24 см. В зависимости от массы бетона который будут заливать, выбирается нужная прочность каркаса.

Преимущества и недостатки

Благодаря своему составу, такие плиты достаточно часто используются для заливки фундамента и стен. Давая возможность, не беспокоиться о защите бетона и, позволяя не тратить лишнее время на монтаж, технология имеет ряд недостатков.

  1. Требуется большое количество распорок внутри каркаса, и вместе с арматурой это достаточно трудно устанавливать.
  2. Из-за большого количества перемычек внутри опалубки, бетонную смесь приходится уплотнять, если этого не делать, то могут остаться пустоты.
  3. Попадание влаги стимулирует разбухание древесины, что приводит к снижению её плотности.
  4. Из-за того, что в составе плит содержится дерево, которое начнёт гнить без должной гидроизоляции, нужно провести работы по изоляции конструкции от грунтовых вод.
  • лёгкость монтажа, из-за которой ускоряются работы по заливке фундамента;
  • прочность конструкции, если выбраны листы нужной толщины;
  • защита бетона от внешних воздействий.

Если сравнить плюсы и минусы, то плюсы перевешивают, так как гидроизоляцию всё равно нужно проводить, если здание строится на большой период времени. Еще выпускаются листы из ЦСП для несъемных опалубок. Они имеют тонкий слой гранулированного пенополистирола, который защищает опалубку от внешнего воздействия. Подробнее о ЦСП можно узнать из видео:

Подготовительные работы

Учитывая все качества материала, решают, подходит ли он для этого типа почвы. Чаще всего он используется на неподвижных почвах для ленточного или столбчатого фундамента. Для монолитной плиты имеет слишком низкую прочность, а невозможность создать внутренние распорки делает использование нецелесообразным.

Прежде чем устанавливать опалубку, подготавливают место проведения работ, прокладывают геотекстиль для предотвращения смешивания грунта и последующих слоёв. Засыпают 10 см слой песка или щебня, после чего хорошо его утрамбовывают, а сверху кладут гидроизоляцию, и желательно теплоизоляцию. После этого начинают устанавливать опалубку.

Если планируется подбетонка, то утрамбовывают 10 см щебня, на который кладут гидроизоляцию, после чего заливают слабый раствор цемента, в который монтируют штыри, соединяющие конструкцию с арматурой фундамента. Чтобы отвести воду от основания, прокладывается дренажная система, позволяющая даже на влажных почвах использовать цементно-стружечные плиты.

Монтажные работы для ленточного фундамента

Укладывать опалубку начинают после застывания подбетонки. Если фундамент выше чем один лист ЦСП, то монтаж происходит рядами, в шахматном порядке. Самым сложным является – правильная постановка первого ряда плит и распорки между ними. Перемычки устанавливаются начиная с нижнего угла, с шагом в 30-40 см, для следующего ряда перемычек отступается также 30–40 см, в зависимости от того каким объёмом будет заливаться бетон. После того как деревянную распорку закрепили, её закрепляют болтами, для того чтобы она не делала подвижек при установке других перемычек.

Прежде чем монтировать плиты, надо знать, что стяжки, держащие их вместе, монтируются как сверху полотна, так и снизу. Чаще всего монтируют из жести, делая их по углам, и если плита длинная, то в середине. Это не позволит плите изгибаться под давлением не застывшего бетона.

Если перемычки планируются делать несъемными, из металла, их закрепляют в ЦСП шурупами. Несъемные металлические распорки используют как дополнительный каркас, и часто наваривают к ним арматуру. За счёт того, что они обеспечивают прочность при достаточно небольших габаритах, сложности с заливкой бетона будет меньше чем с объёмными деревянными распорками, которые нужно убирать.

Если используются деревянные перемычки, то заливка бетона усложняется тем, что его проводят медленно, для того чтобы не образовывалось пустот. Деревянные распорки могут быть только съёмного типа, и убираются они, когда бетонная масса достигает их нижнего края, иначе они будут проводить влагу в подземные этажи, и создавать слабые места в основании. При малейшем попадании воды они начнут подгнивать и разрушаться, заставляя, из-за влажности, крошиться окружающий бетон. После того как они начнут разрушаться, на их месте останутся большие проёмы, которые ослабят фундамент, а неравномерное распределение нагрузки усилит деформацию, и приведёт к трещинам. Это может подвергнуть опасности жильцов дома, из-за того, что возможны сдвиги фундамента и частичное или полное обрушение всего здания.

Опалубка с деревянными перемычками

Завершающий этап работ

После того как плиты и внутренние крепежи установлены, швы заделываются цементным или бетонным раствором, а после штукатурятся специальным составом. Это позволит удержать цементное молочко от вытекания в окружающий грунт, что не даст бетону стать более хрупким. Если толщина фундамента достаточно большая, то кроме стяжек, монтируются и подпорки.

Иногда для того чтобы сэкономить время на монтаже опор, опалубку просто засыпают землёй, что неправильно, ведь после застывания основания нужно провести гидроизоляцию ЦСП. Хотя деревянные части и обрабатывались специальным составом против влаги, но для увеличения их прочности, гидроизоляцию провести необходимо.

ЦСП – это удобный способ смонтировать несъемную опалубку для ленточного фундамента, независимо от того, будет ли присутствовать подвальные или цокольные этажи. Этот способ позволяет создавать не только опалубку для основания дома, но и для опор забора, ворот или стен. Трудозатраты на его монтаж, гораздо ниже, чем у обычной опалубки, что идеально подходит для быстрого создания основания частного дома.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector