Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтаж вертикальной опалубки

Правила монтажа и демонтажа опалубки

До начала работ по монтажу крупнощитовой алюминиевой опалубки должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», а также должны быть выполнены следующие работы: нивелировка поверхностей перекрытий; разбивка осей стен; произведена разметка положения стен в соответствии с проектом; на поверхности перекрытия краской должны быть нанесены риски, фиксирующие рабочее положение опалубки; подготовлена монтажная оснастка и инструмент. Места установки опалубки должны быть очищены от грязи и мусора, а в зимнее время от снега и льда.

Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений на строительной площадке.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия башенного крана. Все элементы опалубки должны храниться под навесом в условиях, исключающих их повреждение, рассортированные по маркам и типоразмерам. Щиты опалубки укладывают в штабеля на деревянных прокладках и подкладках. Остальные крепежные элементы укладывают в ящики.

Монтаж, демонтаж и установка опалубки должны производиться по проекту производства работ (ППР).

Опалубка стен может монтироваться как отдельными щитами, так и предварительно собранными панелями.

Сборка панелей из отдельных щитов должна осуществляться на специально подготовленной площадке в зоне действия башенного крана.

Щиты опалубки выполнены модульной конструкции, универсальными и взаимозаменяемыми, верх и низ щита не определены, сборка может осуществляться по любым граням.

Конструкция щитов опалубки предусматривает возможность их установки и соединения друг с другом в вертикальном и горизонтальном положении. В ребрах каркаса выполнены отверстия для навески кронштейнов подмостей и установки подкосов.

При сборке панелей и установке опалубки из отдельных щитов щиты между собой соединяются замками, не менее трех по высоте щита.

При установке горизонтальных щитов допускается соединять их замками с вертикально установленными щитами, не менее трех замков по длине горизонтального щита.

Во время сборки панелей или монтажа опалубки из отдельных щитов на них устанавливают и закрепляют подкосы и кронштейны через отверстия в горизонтальных ребрах щитов опалубки, при этом могут быть использованы отверстия в разных ребрах щита. Количество подкосов и кронштейнов определяется ППР.

Устанавливать щиты или панели опалубки при помощи крана следует с соблюдением следующих правил:

— устанавливаемые панели должны быть надежно скреплены;

— освобождать щит или панели опалубки от крюка крана разрешается после их закрепления постоянными или временными креплениями;

— приготовление и нанесение смазок («Эмульсол») на палубу опалубки должно производиться с обязательным соблюдением всех требований санитарии и техники безопасности.

Демонтаж опалубки.

Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 и с разрешения производителя работ.

Демонтаж опалубки стен производят укрупненными панелями (5-6 щитов). На панели откручивают гайки винтовых стяжек, вытаскивают стяжки. Затем с помощью подкосов отрывают панели от бетона.

Отсоединенную панель стропят и переносят краном на новую захватку

Щиты, панели опалубки стен каждый раз после демонтажа надо очищать от налипшего цементного раствора.

Применение опалубки предусматривает обязательную очистку и смазку палубы щитов.

Монтаж вертикальной опалубки

Для сокращения сроков монолитных работ в 5-8 раз на строительных площадках используется щитовая опалубка — вспомогательная временная конструкция, собираемая из стальных щитов различных размеров, предназначенная для придания монолитным конструкциям из бетона определённых параметров — таких как форма, геометрические размеры, положение в пространстве, структура поверхности.

Опалубочная система собирается в соответствии с требуемыми размерами, устанавливается в рабочее положение и заливается жидким раствором бетона. После его застывания, демонтируется.

Не следует забывать, что качество монтажа опалубки определяет прочность, надежность и долговечность получаемого монолита. Рассмотрим, как именно проводится сборка опалубочной системы.

До начала работы по монтажу стеновой опалубки должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», а также должны быть выполнены следующие работы:

  • нивелировка поверхностей
  • разбивка осей стен
  • разметка положения стен в соответствии с проектом

На поверхности установки опалубки краской должны быть нанесены отметки, фиксирующие рабочее положение опалубки, подготовлена монтажная оснастка и инструмент, места установки опалубки должны быть очищены от грязи и мусора, а в зимнее время — от снега и льда.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия башенного крана. Все элементы опалубки должны храниться под навесом в условиях, исключающих их повреждение, рассортированные по маркам и типоразмерам.

Пошаговый алгоритм монтажа щитовой опалубки стен

Щиты опалубки укладывают в табели на деревянных прокладках и подкладках. Остальные крепежные элементы укладывают в ящики.

Далее схема действий следующая:

  1. Чтение чертежей ППР и инструкций по сборке опалубки
  2. Производим монтаж стапеля для укрупнительной сборки (для высоких колонн и ригельно-балочной опалубки)
  3. Выполняем укрупнительную сборку щитов опалубки с помощью замков сборки(для высоких колонн и ригельно-балочной опалубки)
  4. Производим разметку колонн и пилонов на плите перекрытия
  5. Выполняем монтаж первую г-образную сборку щитов, раскрепляя щиты подкосами и выверяем вертикальное положение
  6. Монтируем арматурный каркас колонны
  7. Устанавливаем стяжные винты/торцевые шкворни, трубки и дистанцеры для защитного слоя
  8. Производим монтаж ответной части опалубки колонны
  9. Проверяем вертикальность опалубки, регулируем с помощью подкосов, затем устанавливаем кронштейны подмостей и настилы с перилами и лестницами
  10. Протягиваем анкерные гайки на всех стяжных винтах и шкворнях

Крупнощитовую опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируют арматурный каркас, затем – опалубку с одной стороны стены на весь этаж, а на последнем этапе – опалубку со второй стороны.

Строительство домов

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Оглавление:

  1. Виды изделий для перекрытия
  2. Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
  3. Особенности установки опалубки без монолитных балок
  4. Особенности установки опалубки из пенополистирола
  5. Особенности проведения работ по демонтажу
  6. Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом. При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции. Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

  • на клиночных лесах;
  • опалубка на чашечных лесах;
  • на объемных чашах;
  • опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы. Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

  • завершительную процедуру юстировки опалубки;
  • проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
  • установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

  • Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
  • Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
  • Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Читать еще:  Устройство пароизоляции прокладочной в один слой

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

  • марки используемого бетона;
  • времени года, когда осуществляются установочные работы;
  • толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

  • опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
  • брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

  • раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
  • настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

  • применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
  • использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
  • предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.

Статьи

Главная → Статьи → Монтаж и демонтаж опалубки

Монтаж и демонтаж опалубки

Работы по сборке и разборке опалубки считаются самыми ответственными при возведении монолитных зданий. Поэтому монтаж конструкций должен осуществляться только профессионалами, имеющими опыт работы с ними. Технология установки существенно отличается, ведь опалубка может состоять из разных элементов и служить для различных целей. Например, устройство опалубки перекрытий, стен и колонн значительно отличается.

Сборка и разборка опалубки стен

Прежде чем монтировать опалубку стен, нужно провести подготовительные работы: нивелировку поверхностей, разбивку осей стен, разметку их положения. Кроме того, поверхность должна быть очищена от загрязнений и мусора (зимой — от снега, льда). Привезенные на строительную площадку конструкции размещают в области действия подъемного крана. Все элементы необходимо хранить под навесом, чтобы они не повредились. Щиты укладываются в штабели и разделяются деревянными прокладками. Все остальные детали помещаются в ящики.

Сборка и разборка опалубки проводится в соответствии с проектом, по которому также определяется количество подмостей и подкосов. Подкосы рекомендуется размещать на каждом щите либо через 2,0-4,0 м (при монтаже опалубки панелями). Каждый щит представляет собой универсальный и взаимозаменяемый модуль, сборка которого может осуществляться по любым граням.

Ребра каркаса оснащены отверстиями для установки кронштейнов и подкосов. Для соединения панелей и отдельных щитов используются специальные замки (минимум 3 крепежа по всей высоте). Как только панели будут смонтированы, их необходимо привести в вертикальное положение (подкручиванием винтов). Точность установки проверяется с помощью отвеса.

Как только будут установлены противоположные щиты, они скрепляются винтовыми стяжками, которые размещаются между ними и пропускаются через втулки. В стыках палубы и пластиковой втулки располагаются конусы, препятствующие вытеканию бетона. Чтобы в отверстия не попал бетон, необходимо закрыть их специальными пробками (из дерева, пластмассы и т.д.).

Демонтаж опалубки возможен только тогда, когда смесь наберет достаточную прочность. Работы проводятся укрупненными панелями, состоящими из 5-6 щитов. Для этого откручиваются гайки и вытаскиваются тяжи, после чего опалубка отрывается от бетона.

Сборка и разборка опалубки перекрытий

Опалубка для заливки перекрытий представляет собой достаточно сложную систему конструкций, состоящую из: телескопических стоек, поперечных балок, щитов балок, вертикальных щитов опалубки, стяжек.

  • по всей площади предыдущего этажа устанавливаются стойки на треногах (шаг элементов – 1,0 м);
  • в верхнюю часть стоек вставляются несущие головки, имеющие П-образную форму;
  • в головки помещаются продольные балки, соединяющиеся со стенами;
  • поверх продольных балок располагаются поперечные;
  • на поперечные балки укладываются влагостойкие фанерные листы, служащие дном опалубки;
  • устанавливаются боковые вертикальные щиты;
  • вся конструкция выравнивается по горизонтали с помощью регулируемых стоек (для работы понадобится 3 человека);
  • в конце работы тщательно проверяются углы, крепления и выявляются возможные щели в конструкции;
  • как только опалубка будет выровнена, необходимо выполнить армирование и заливку смеси.

Монтаж и демонтаж опалубки – это непростой процесс, которому необходимо уделить максимальное внимание. Только качественно собранная «форма» обеспечит идеально ровную бетонную поверхность.

Монтаж щитовой опалубки

Одним из самых популярных решений, применяемых для создания монолитных сооружений является щитовая опалубка. Это универсальное вспомогательное оборудование, которое позволяет собирать формы разной конфигурации и объема для производства монолита. Грамотная сборка опалубочной системы из щитов способствует высокому качеству отливки конструкции, позволяет ускорить процесс строительства, а также сократить расходы на проведение сложных и ответственных работ.

Опалубочные системы состоят из щитов, произведенных из разных материалов (древесина, металл, пластик) и имеющих различные габариты. Основное назначение щитов – удерживать палубу при проведении отливки, и способствовать правильному формированию изделия с соответствующими внешними и эксплуатационными характеристиками. Щиты собираются в единую конструкцию с применением соединительных деталей (винты, замковые системы и пр.). Технология монтажа опалубки допускает образование зазоров между щитами при их сборке не более 2 мм. Не менее важными являются требования к опорным элементам, которые должны выдержать не только вес опалубочной системы, но и залитого бетона.

Конструкция и виды щитовой опалубки

Основным элементом системы является линейный щит — жесткий металлический каркас, к которому крепится палуба, выполненная из ламинированной фанеры. Опалубочная система также комплектуется:

  • Доборными щитами для возможности выполнить отливку нужных размеров;
  • Угловыми щитами, которые позволяют развернуть опалубку на 90°;
  • Шарнирные элементы, применяемые в формах с углами, отличными от прямого.

При создании монолитов с помощью щитовой опалубки в зависимости от требуемых размеров и геометрии изделия, элементы при сборке могут совмещаться и комбинироваться, устанавливаться вертикально или горизонтально.

Правила монтажа

Все типы опалубки собираются по единым правилам. Перед началом монтажа опалубки производится разработка проектных документов, куда входят:

  • Схема производимого монолита;
  • Чертеж опалубочной конструкции;
  • Спецификация деталей – количество щитов, распорок, опор и стяжек.

Сборка мелкощитовой опалубки весом до 50 кг может производиться вручную. Крупнощитовые системы из габаритных элементов потребуют использования грузоподъемных механизмов. Монтаж опалубочных систем производится по следующему алгоритму:

  • Выполняется разметка внутренних и внешних контуров изделия;
  • На несущие рамы монтируются щиты;
  • Первым устанавливают внешние угловые щиты, к которым присоединяется угловая палуба;
  • Монтируется внутренний угловой щит, после чего производится установка прямых палуб;
  • Для того, чтобы внешние и внутренние щиты были расположены параллельно, их скрепляют с помощью стяжек. Чтобы детали не контактировали с рабочей смесью, стяжки оформляют в пластиковые трубы;
  • После монтажа щитов устанавливаются наружные распорки для закрепления конструкции системы.
Читать еще:  Устройство тепляков для зимних работ

Для соединения всех элементов опалубки в каркасе предусмотрены технологические отверстия. Для сборки применяется ударный замок. Если габариты отливки не позволяют применять доборные щиты, используются деревянные вкладки, а соединение элементов выполняется удлиненным замком.

После набора строительным раствором до 75% прочности, система демонтируется, а ее элементы применяются для создания опалубки на другом объекте.

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Опалубка «ОПРУС-1» и ее модификация «ОПРУС-1М» представляют собой универсальную систему сборно-разборной переставной щитовой опалубки, предназначенной для возведения монолитных конструкций, в т.ч. колонн, при строительстве жилых, административных и промышленных зданий.

1.2 Использование опалубки «ОПРУС» позволяет производить укладку бетона в колонны высотой до 3,3 м с длиной грани до 0,50 м при соблюдении требований норм и стандартов по качеству выполняемых работ.

1.3 Технологическая карта, входящая в состав ППР, может использоваться при бетонировании колонн здания инженерно-техническими работниками и другими сотрудниками организации, ведущей строительные работы, в составе разработанного по тематике проекта производства работ.

1.4 При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребности в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и машинного времени и календарный план производства работ.

1.5 Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 Монтаж и демонтаж щитов опалубки «ОПРУС-1М» при возведении колонн здания следует осуществлять, соблюдая требования правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», требования завода-изготовителя, изложенные в «Руководстве по эксплуатации опалубки».

2.2 Изготовленная на заводе и подготовленная к отправке потребителю опалубка должна быть фрагментарно собрана на заводе и испытана с целью контроля ее соответствия проекту. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем. Программу испытаний разрабатывает организация-разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

2.3 Приемка и установка опалубки, распалубливание монолитных колонн, очистка и смазка производятся в соответствии с проектом производства работ.

2.4 До начала производства работ по установке щитов опалубки колонн здания необходимо:

— выполнить все строительно-монтажные работы по возведению основания фундаментной плиты подземной части здания или междуэтажного перекрытия надземной части здания со сдачей этих работ по акту;

— выполнить геодезическую разбивку осей зданий с принятием их по акту согласно СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;

— организовать площадки складирования щитов опалубки, подкосов, угловых элементов, консолей, выравнивающих балок, стержней, захватов и других элементов;

— организовать площадку укрупнительной сборки элементов опалубки. Все площадки складирования должны находиться в зоне действия крана, а элементы опалубки должны быть разложены по маркам и типоразмерам с учетом очередности монтажа;

— завезти на стройплощадку необходимые машины, механизмы, приспособления, оборудование и щиты опалубки;

— проверить комплектность и техническое состояние опалубки;

— выполнить противопожарные мероприятия;

— выполнить мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.

2.5 Опалубка колонн «ОПРУС-1М» состоит из четырех щитов каркасной формы, четырех наружных углов и замков опалубки. Палуба щита выполнена из ламинированной фанеры толщиной 21 мм, закрываемой по каркасу щита. Каркас щита изготовлен из закрытого стального опалубочного профиля с вогнутым гофром. Соединение щитов между собой осуществляется посредством стержней, замков и выравнивающих балок.

2.6 Номенклатура щитов опалубки «ОПРУС-1М» позволяет бетонировать колонны высотой от 2,8 до 3,30 м, сечением от 300 до 800 мм и диаметром до 1000 мм.

Марки и типы щитов опалубки для колонн приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Марки и типы щитов опалубки «ОПРУС-1М» для колонн

Как правильно выполнить монтаж и демонтаж опалубки

Опалубкой называется временная вспомогательная конструкция, состоящая из сборно-разборных элементов. Ее применяют для возведения колонн, стен, перекрытий и фундаментов.

Для чего нужна опалубка

Монтаж опалубки для фундамента является обязательным этапом для заливки монолита, изготовления железобетонных конструкций. После того, как бетон застынет и наберет прочность, опалубку демонтируют. Сборка и разборка рам, установка и фиксация щитов занимает немало времени. Применение опалубочной системы позволяет сократить сроки строительства в 2-3 раза, сэкономить до 30% бюджета.

Виды опалубки

Опалубочные системы делятся на несколько видов по назначению, материалу изготовления, комплектации. По типу использования опалубка бывает:

  • Сборно-разборная. Применяется для формирования фундаментов ленточного типа, перекрытий, стен.
  • Несъемная. Ее используют по тому же принципу, но в отличие от сборно-разборной щиты не извлекают. Они остаются в составе конструкции и служат в качестве утепления стен или фундамента.

Материалы

Материалом для изготовления каркасов служит алюминий или конструкционная сталь. Алюминиевые конструкции в 2,5-3 раза легче стальных и при этом практически не уступают им по прочности.

Панели изготавливают из дерева, пластика, фибробетона. Основные характеристики опалубки из разных материалов:

  • Деревянная. Листы фанеры состоят из нескольких слоев, склеенным под большим давлением специальным клеем или бакелитовой смолой. Для защиты от влаги и создания идеально гладкой поверхности панели ламинируют. Этот материал имеет большой запас прочности, сохраняет первоначальные свойства при температуре окружающей среды от -50°C до +50°C. Щиты подходят для многократного использования.
  • Пластиковая. Основой материала служит полипропилен, стекловолокно выполняет функции армирующего компонента. Панели из термостойкого пластика характеризуются устойчивостью к деформации, абсолютной влагостойкостью, низкой адгезией к бетону. Раствор не налипает на поверхность, а значит не требуется и дополнительная чистка.
  • Композитная (несъемная). Ее изготавливают из пенополистирола, арболита, стекломагнезита, керамзитобетона, фибробетона. Наружная сторона имеет гладкую поверхность, внутренняя — шероховатую, пригодную для финишной отделки. Монтаж несъемной опалубки позволяет получить конструкцию с минимальным количеством швов.

Особенности конструкции

По конструкции опалубка бывает рамной, балочной и тоннельной.

Рамная

В комплектацию рамной системы входит металлическая несущая рама, каркасные щиты, стяжки, эксцентриковые замки, подкосы. Благодаря ребрам жесткости обеспечивается устойчивость всей конструкции. Система в сборке способна противостоять нагрузкам на скручивание и изгиб, которые возникают в процессе заливки бетона. Крепежные элементы надежно удерживают все элементы в заданном положении.

Балочная

Для монтажа опалубки стен используют щиты, двутавровые балки, подмости, подпорные элементы. Конструкции, в состав которых входят двутавры, обладают высокой несущей способностью, пространственной жесткостью, устойчивостью к комбинированным нагрузкам. Применение этого вида опалубки позволяет заливать стены под углом, создавать криволинейные конструкции.

Тоннельная

Опалубка тоннельного типа представляет собой панели, которые монтируют по горизонтали и вертикали при помощи крепежных элементов. Монтаж опалубки заключается в сборке секций, при помощи которых можно одновременно заливать перекрытия, вертикальные и наклонные стены.

Монтаж опалубки на объекте

На стройплощадке устраивают навесы или устанавливают укрывные тенты, где должны храниться элементы конструкции и щиты. Деревянные панели, щиты из пластика хранят стопкой на деревянных поддонах, уложенными друг на друга. Крепежные элементы (винты, замки, гайки) хранятся в дощатых или металлических ящиках, рассортированные по видам и типоразмерам. Все работы, от установки до демонтажа должны производиться согласно проекту и требований СНиП. Недопустимо использовать меньшее количество подкосов, стяжек или замков, чем указано в инженерных расчетах.

Подготовка

Перед тем, как приступать к монтажу опалубки для ленточного фундамента проводят подготовительные работы. В подготовку входит определение разности уровней поверхности на стройплощадке, разбивка стен на оси, разметка положения стен.

Установка опалубки начинается с разметки участка согласно проекту, определения положения конструкции. Стройплощадку очищают от деревьев, кустарников, строительного мусора, зимой — от снега.

Перед сборкой элементы каркаса проверяют, проводят смазку рабочих поверхностей. При необходимости выполняется укрупнительная сборка. Из мелких панелей монтируют крупноразмерные щиты или целые блоки. Сборка-разборка укрупненных деталей ведется при помощи подъемного оборудования

Монтаж

Монтаж опалубки перекрытий, стен, фундамента ведется из щитов или предварительно собранных крупных деталей. Щиты, изготовленные по модульной системе, являются универсальными и могут взаимозаменять друг друга. Крепить их можно без определения верха и низа, любыми гранями.

Для сборки панелей в единую конструкцию подкосы и кронштейны крепят через монтажные отверстия, расположенные в ребрах каркаса. Укрупнительная сборка выполняется на отдельной площадке, расположенной в зоне действия подъемного оборудования. Подъем и перемещение щитов из точки сборки к месту монтажа выполняется при помощи специального монтажного захвата. Укрупненные элементы перемещают с использованием двух захватов.

При установке горизонтальных элементов допускается их соединение с вертикальными. По длине горизонтальной детали должно быть не менее 3 замковых соединений. После того, как панели установлены по осям будущих стен, с помощью винтов на подкосах их выставляют в вертикальное положение. Положение каркаса контролируют при помощи нивелира, строительного уровня или отвеса.

После того, как выставлены панели с обеих сторон будущей стены, их скрепляют друг с другом винтовыми стяжками. Винты пропускают через защитные втулки в каркасе и затягивают, используя шайбы диаметром 180 мм. Длина стяжек должна быть больше толщины бетонируемой стены. Места стыковки втулки и щита усиливают конусами. Это необходимо для предотвращения вытекания бетона за пределы формы. Неиспользуемые монтажные отверстия закрывают заглушками.

Демонтаж

Разборку конструкций выполняют после того, как бетонный раствор застынет и наберет прочность. В зависимости от толщины стены, марки бетона, погодных и климатических условия для этого потребуется 4-6 недель. Демонтажные работы проводятся в обратном порядке — снимают все крепления, при помощи подкосов отсоединяют панели от бетона. Поверхность щитов очищают от остатков раствора специальной смазкой, чаще всего применяют эмульсол или ангрол.

Опалубка для армопояса: изготовление и монтаж

В частных жилых домах из блочных материалов, чтобы создать дополнительную защиту от смещения и деформации несущих стен и конструктивных элементов, предусмотрено возведение армопояса.

Подобная железобетонная конструкция сооружается по периметру дома.

Она позволяет уменьшить и перераспределить напряжение на стенки и фундамент, появляющиеся в результате сейсмической активности, влияния ветра, нагрузок от внутренних конструкционных элементов дома. Но чтобы правильно сделать подобный узел строения, понадобится смонтировать надежную опалубку.

  1. Устройство опалубки
  2. Выбор материала
  3. Высота армопояса
  4. Крепление деревянной опалубки
  5. Установка несъемной опалубки
  6. Изготовление арматурного каркаса
  7. Заливка бетона
Читать еще:  Как сделать опалубку вокруг дома своими руками?

Устройство опалубки

Она обычно состоит из щитов, изготовленных из дерева или фанеры, нужных, чтобы придать бетону необходимые габариты и форму.

Бывает вертикальной — колонны и опоры — и горизонтальной. Для изготовления армопояса нужна горизонтальная опалубка.

Основные требования к подобной конструкции такие:

  • Прочность;
  • Жесткость;
  • Водонепроницаемость;
  • Простота установки и удаления;
  • Возможность вторичного применения;
  • Небольшая цена.

Возводя здание, армирующий пояс делают несколько раз. Это число зависит от того, сколько этажей в доме, каков материал стенок и перекрытий. Основной, несущий армопояс заливается на стадии возведения фундамента. От того, насколько качественно он сделан, зависит безопасность строения.

Второй пояс устанавливается на блоки фундамента под плиты перекрытия либо цоколя. Дальше армопояс монтируют поэтажно до самой кровли, укладывая над ними плиты перекрытия.

Монтировать опалубочную конструкцию необходимо сразу по периметру заливки пояса. Если такая возможность отсутствует, то сначала выставляют ее на углы и места соединения стен. Для получения более гладкой поверхности, щиты покрывают полиэтиленом.

Выбор материала

Прежде чем смонтировать опалубку под армопояс, нужно подобрать подходящий материал. Это может быть:

  • Металл;
  • Дерево;
  • Листовые материалы — ДСП, фанера, пластик;
  • Комбинации различных материалов.

От используемого материала зависит вариант закрепления на стене. Опалубочные элементы для армирующего пояса чаще изготавливают из оструганной обрезной доски толщиной не меньше 25 мм и шириной 150–200 мм.

Применение более широких досок нецелесообразно, от влажности они деформируются, и армопояс получится неровным. Доски монтируются в щиты, нижний из которых именуется палубой.

Высота армопояса

Высота типового армопояса равняется 300 мм, а его ширина соответствует толщине стенки либо плиты фундамента. Для сборки опалубки нужно запастись строганой доской.

Гвозди забивают с внутренней стороны, прошивая доски насквозь, и загибают с другой стороны. Щиты соединяют брусками или обрезками досок.

Крепление деревянной опалубки

Экономичную временную конструкцию можно собрать из досок, применяя такой технологический метод:

  • Нижняя часть — стартовая доска — прикрепляется к стенам по периметру здания с обеих сторон. Обычно ее фиксируют с помощью шурупов.
  • Последующие доски опалубки ставятся над первой и сколачиваются в щиты с помощью обрезков бруса либо дощечек. Прежде чем крепить доски, нужно удостовериться в их вертикальном расположении.
  • В итоге по периметру стен должен получиться прямоугольник без щелей с высотой боковин 300 мм.

Требуемая жесткость придается опалубке вертикально набитыми обрезками досок. Они крепятся с внешней стороны через каждые 700 мм. Надо установить между параллельными щитами стяжки из проволоки с шагом 80–100 см, чтобы давление бетона не выдавило деревянные заслоны.

Завершающая часть установки — проверка качества монтажа. Удостоверьтесь, что конструкция имеет достаточную крепость, позволяющую не развалиться под давлением бетонного раствора. Проверьте вертикальность боковин, чтобы армопояс не вышел кривым.

Осмотрите форму конструкции на предмет наличия щелей, это поможет предупредить протекание бетона.

Небольшие щели закрываются паклей или монтажной пеной, те, что больше 10 мм шириной забиваются накладной рейкой.

Опалубка армопояса закрепляется на стене из кирпича либо пеноблока с помощью метизов длиной 9–10 см. В боковине и стенке с шагом 70–100 см просверливаются отверстия, в которые устанавливаются дюбеля, потом щиты саморезами плотно прижимаются к стенке.

Использование гвоздей не рекомендовано, поскольку при их вбивании конструкция может сдвинуться, что нарушит крепость фиксирования к стене.

Установка на блоках фундамента несколько сложнее. Ширина подобного блока 600 мм, бетонного раствора потребуется намного больше, чем на стеновом армопоясе. Изготавливают такую конструкцию из доски толщиной 35–40 мм. Закрепить ее следует по-другому. Боковины стягиваются друг с другом с помощью шпилек и гаек сквозь просверленные в щитах отверстия.

На шпильки одеваются обрезки труб длиной по ширине опалубки. Подойдут любые, главное, чтобы шпилька без проблем продвигалась внутри.

Шпилька с трубой служит опорой и нижним крепежом щитов. Верх крепится брусками. После схватывания бетона опалубку снимают. Сначала убирают верхние, а потом нижние фиксаторы, и демонтируют щиты. Шпильки аккуратно достают из труб. Потом трубы заделываются раствором или запениваются полиуретановой пеной.

Если нет шпилек, их можно заменить деревянными брусками, устанавливаемыми внутри опалубки и закрепляемыми к щитам саморезами. После демонтажа бруски остаются в бетоне.

Установка несъемной опалубки

Самый легкий вариант самостоятельного сооружения армопояса. Использование готовых блоков позволяет быстро создать конструкцию из бетона.

Применение пенополистирольных блоков помогает избавиться от мостиков холода, непременно появляющихся в незащищенном железобетонном поясе.

Блоки опалубки производятся разных габаритов и форм, что способствует быстрому и легкому монтажу армопояса необходимого размера. Для простоты на них установлены пазо-шиповые замки, это еще больше упрощает работу.

Изготовление арматурного каркаса

Дальнейшее обустройство армопояса состоит в укладывании арматурного каркаса. Для армирования используют стальные прутки сечением от 8 мм. Их скрепляют друг с другом проволокой и укладывают в форму в горизонтальном положении.

Через каждые 50 см прутки крепят кольцом из мягкой стальной проволоки.

Заливка бетона

Бетон в опалубку могут подавать с лотка миксера либо сразу от бетононасоса. В последнем случае предлагается более качественная смесь с присаживающими добавками. Но такой вариант стоит дороже.

Можно сэкономить и изготовить желоб, по которому будет подаваться бетон самостоятельно. Либо использовать колокол. Он заполняется цементным раствором, затем, на нужном месте раскрывается сливное отверстие, и смесь переходит в опалубку. Ее необходимо как следует разровнять.

Во время заливки из бетонной смеси необходимо удалять воздушные пузыри — они ускоряют разрушение конструкции.

Обычно это делают с помощью глубинных вибраторов. Если установлена несъемная опалубка, их использование нежелательно.

Боковины съемной опалубки снимают спустя пару дней, а палубу — на три дня позже, чтобы бетон лучше схватился. Чистую и просушенную конструкцию можно использовать по новой.

Технологическая карта на монтаж и демонтаж опалубки стен и перекрытий

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ
ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ
И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ
(ЦНИИОМТП)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ
СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ

Рекомендовано к изданию решением секции технологии строительного производства Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Альбом содержит технологическую карту на производство опалубочных работ при возведении монолитных стен и перекрытий типового этажа на примере 16-этажного дома в Ленинграде.

Технологическая карта предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций.

Технологическая карта разработана сотрудниками ЦНИИОМТП Госстроя СССР (к.т.н. Б.В. Жадановский, Н.И. Евдокимов, Л.А. Зуева, Ю.А. Ярымов и др.).

Технологическая карта предназначена для определения технико-экономических показателей возведения монолитных конструкций на стадии проектирования, а также для сравнительной технико-экономической оценки конструктивных и технологических решений жилых зданий в обычных условиях строительства.

Технико-экономические показатели (затраты труда, заработная плата и выработка на одного рабочего в смену) составлены для опалубочных работ при устройстве стен и перекрытий разной толщины с применением крупнощитовой опалубки для стен или мелкощитовой и крупнощитовой для перекрытий на основе разработанных технологических карт для 16-этажного (типовой проект 1-528КП-82-1в) дома в Ленинграде.

Все показатели, определенные по действующим ЕНиР для условий возведения зданий высотой 50 м, пересчитываются для зданий другой этажности с использованием коэффициентов, учитывающих изменение трудоемкости работ.

Коэффициенты изменения трудоемкости возведения монолитных конструкций в зависимости от высоты здания

Высота возводимого здания, м

Поправочный коэффициент к трудоемкости

Высота возводимого здания, м

Поправочный коэффициент к трудоемкости

При разработке карты были выбраны наиболее характерные монолитные конструкции, поэтому приведенные данные могут быть использованы для разработки технологии производства работ при строительстве зданий различных архитектурно-планировочных и конструктивных решений.

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработана на производство опалубочных работ при возведении монолитных стен и перекрытий типового этажа на примере жилого 16-этажного дома в Ленинграде.

1.2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят: укрупнение щитов опалубки; подача опалубки на место установки; монтаж опалубки; демонтаж опалубки.

1.3 . Работы выполняются в 2 смены.

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 . До монтажа крупнощитовой опалубки должны быть выполнены следующие работы: разбивка осей стен; нивелировка поверхности перекрытий; проверка комплектности завезенной опалубки; укрупнительная сборка щитов; очистка перекрытия от мусора.

2.2 . Транспортируются элементы крупнощитовой опалубки в следующих положениях:

модульные щиты — по размерам в горизонтальном положении по 10 — 15 шт. на деревянных прокладках;

кронштейны, перила, связи — в специальной деревянной таре;

мелкие узлы и детали — также в деревянной таре.

2.3 . Поступившие на строительную площадку элементы крупнощитовой опалубки размещаются в зоне действия крана.

2.4 . Опалубку стен устанавливают в два этапа: сначала монтируют опалубку одной стороны стены на всю высоту этажа, а после установки арматуры — второй стороны.

2.5 . Для устройства перекрытий применена мелкощитовая опалубка на телескопических стойках и крупнощитовая опалубка.

2.6 . Готовая опалубка проверяется и принимается мастером или производителем работ. При приемке обязательной проверке подлежат: соответствие формы и геометрических размеров рабочим чертежам; совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций; точность отметок отдельных опалубочных плоскостей; вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов; правильность установки закладных деталей и деревянных пробок; плотность стыковки щитов.

Правильность положения вертикальных плоскостей выверяется отвесом, а горизонтальность — уровнем или нивелиром.

Отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должны превышать допусков, указанных в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.7 . Демонтаж крупнощитовой опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 прочности.

Распалубка и загрузка конструкций должны производиться после испытания контрольных образцов, подтверждающего достижения бетоном необходимой прочности.

2.8 . После каждого оборота опалубки на захватке необходимо: произвести визуальный осмотр монтажных частей;

очистить поверхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками и металлическими щетками;

нанести смазку на поверхность палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения.

2.9 . Работы по монтажу и демонтажу опалубки выполняются звеном из 4 человек:

слесарь строительный 4 разр. — 1

то же 3 разр. — 1

такелажники 2 разр. — 2

СХЕМА РАСКЛАДКИ ЩИТОВ ОПАЛУБКИ СТЕН

1 — торцевая опалубка; 2 — надставка М-1,5; 3 — надставка М-0,9; 4 — надставка М-1,8

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА ЩИТОВ ОПАЛУБКИ СТЕН

1 . 73 — порядок монтажа щитов опалубки

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕМОНТАЖА ЩИТОВ ОПАЛУБКИ СТЕН

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector