Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола

Использование несъемной опалубки из пенополистирола в строительстве

Одной из наиболее распространенных отраслей, где используются различные полимеры, стало строительство. Современные технологии возведения промышленных и бытовых сооружений предусматривают максимально быстрые сроки строительства, экономичность, надежность и высокую энергоэффективность объекта. Несмотря на инновационные методы, наиболее рациональным способом строительства монолитных конструкций из железобетона считается метод с применением опалубки. Это специальная конструкция, внутрь которой заливается раствор и постепенно там застывает, формируя контуры будущего здания (фундамент или стены).

Основные разновидности опалубки:

  • съемная. Представляет собой разборную конструкцию, которая после застывания раствора удаляется;
  • несъемная конструкция. После заливки строительной смеси остается частью сооружения.

Внешний вид и характерные особенности

Существует несколько материалов, которые используются для изготовления несъемных блоков опалубки. Наиболее распространенным среди них стал пенополистирол (обыкновенный пенопласт). Несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола представляет собой комплекс типовых блоков с полой серединой для строительного раствора. Блок отличается довольно неплохими прочностными характеристиками и малым весом, что дает возможность максимально быстро возводить здания на основе такого вида опалубки.

Технология с использованием пенополистирольных блоков довольно молодая (не более 15 лет) и пришла к нам из Европы, где пользуется заслуженной популярностью. Основное преимущество – дешевизна материала и великолепные тепло и звукоизоляционные свойства.

Благодаря свойствам пенополистирола, можно получить теплый фундамент и значительно сократить затраты энергоресурсов на обогрев помещения. Это очень важно для областей, где разница между температурой снаружи и внутри здания составляет значительный интервал.

Основные преимущества

Кроме невысокой стоимости несъемная опалубка из пенополистирола обладает целым рядом ключевых особенностей:

  • высокая теплоизоляция зданий. После проведения монтажно-строительных работ нет нужды дополнительно проводить изоляцию фундамента или стен, если были использованы пенополистирольные блоки;
  • универсальный материал. Блочная конструкция и типовые размеры опалубки из пенопласта позволяют возводить не только фундамент, но и стены любого размера и конфигурации;
  • сокращение времени строительства. Если следовать всем рекомендациям по установке, то процесс возведения объекта можно сократить по времени практически в два раза;
  • высокая влагоустойчивость и герметичность конструкции. Благодаря свойствам пенопласта обеспечивается максимальный срок эксплуатации фундамента и стен;
  • высокий уровень пожаробезопасности. Сам по себе пенополистирол, используемый для изготовления опалубки, относится к материалам, которые не поддерживают горение и со временем самостоятельно затухают;
  • конструкция с несъемной опалубкой получается монолитной и без внутренних полостей. Это увеличивает показатель надежности и срок эксплуатации;
  • небольшой вес и легкость монтажа. Максимальный вес типового блока не более 15 килограмм, что дает возможность проводить работы с минимальными затратами людских ресурсов и без привлечения специальной техники;
  • легкость обработки. В процессе укладки блоков может понадобиться их уменьшение под определенный размер. Это легко сделать при помощи обыкновенного острого ножа.

Список преимуществ можно продолжать и дальше, указаны были лишь наиболее актуальные. В качестве «недостатка» можно сказать лишь одно – конструкция блока одноразовая и после заливки раствора опалубка из пенопласта навсегда останется в фундаменте или стене, став его частью.

Особенности монтажа

Несъемная опалубка из пенополистирола своими руками монтируется просто и быстро, если следовать рекомендациям производителя и знать некоторые особенности.

Сам процесс возведения конструкции выглядит следующим образом: устанавливаются блоки, укладывается арматура и заливается раствор. Внешне монтаж напоминает увлекательную игру в детский конструктор типа «лего». Существует ряд нюансов, которые необходимо учесть при монтаже.

В первую очередь – пенополистирольная опалубка устанавливается только на ровную, заранее подготовленную поверхность. В качестве примера можно привести основание фундамента с уже заложенными вертикальными арматурами.

Второе – не пренебрегайте специальными пазами и разъемами на блоках. С их помощью при небольшом нажатии две части опалубки крепко сцепляются между собой, обеспечивая необходимую фиксацию всей конструкции. Тертье, и самое главное, – не спешите и пользуйтесь строительным уровнем.

Пошагово процесс выглядит приблизительно так:

  • устанавливаем первый ряд блоков на заранее подготовленную поверхность. Смыкаем компоненты в пазах. Важно следить, чтобы вертикальные металлические прутья прошли сквозь специальные отверстия в блоках, а не прокололи их и не разрушили;
  • сверху каждого блока в специальные технологические пазы параллельно земле устанавливаем арматуру небольшого сечения. Профессиональны советуют при помощи обычной проволоки прикрепить ее к вертикальным стержням. Этот нехитрый ход как показывает практика, увеличивает в несколько раз общую прочность конструкции;
  • устанавливаем второй и третий ряд блоков аналогичным способом, постоянно сверяясь со строительным уровнем. Можно производить заливку каждого ряда, но на практике наилучшие результаты получаются при одновременном заполнении раствором трех вертикальных рядов;
  • заливку производим аккуратно и равномерно, стараясь заполнить все полости внутри пенополистирольной опалубки. После того, как раствор немного схватится, приступаем к монтажу следующих рядов.

Интересный расчет

В качестве подтверждения максимальной выгоды от использования в качестве несъемной опалубки пенополистирольных блоков стоит привести один интересный расчет площади готового дома. Для примера, нам необходимо построить дом со сторонами 10 на 10 метров.

Стоит учесть, что если будет использоваться только кирпич для возведения стен, их толщина должна быть не менее 65 сантиметров, чтобы обеспечить сохранность тепла внутри помещения согласно строительным нормам. В итоге полезная площадь внутри уменьшиться по каждой из четырех сторон на 0.65 метра.

Это значит, что из изначально «чистой» площади 100 квадратных метров у нас останется около 75, потому что остальная полезная площадь задействована толстыми стенами. Используя несъемную пенополистирольную опалубку, толщина которой около 25 сантиметров, мы получаем полезную площадь внутри помещения около 90 квадратных метров. В итоге пространство внутри увеличится почти на 15 квадратов – а это полноценная отдельная комната. Да и стоимость кирпича будет гораздо дороже, чем пенопластовых блоков.

Краткие итоги

Блочная конструкция опалубки из пенополистирола позволяет не только значительно уменьшить затраты при строительстве, но и дополнительно сэкономить время возведения постройки. Учитывая несложный процесс монтажа без привлечения спецтехники, можно смело сказать, что такой способ является наиболее практичным и доступным при возведении частных домовладений, коттеджей или дачных домиков.

Как собрать несъёмную опалубку из пенополистирола своими руками

Строительство фундамента для зданий различного назначения не обходится без использования опалубки. Она представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, и после его высыхания опалубку снимают. В дальнейшем с фундаментом проводят мероприятия по гидроизоляции, утеплению и прочих защитных действий. Развитие современного строительства позволяет уменьшить затраты на материалы, ускорить процесс за счёт новых технологий. К таким новинкам относится несъёмная опалубка из пенополистирола. Сборка конструкции производится в короткий срок, а возвести её можно своими силами.

  • Постоянная опалубка: возможности и преимущества
    • Преимущества опалубки
    • Недостатки блоков для опалубки
  • Этапы строительства фундамента

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет.

Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент.

Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники. Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок, способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции с реактивами ливневых стоков. Плюсы материала:

  1. Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
  2. Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
  3. Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.
  4. Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
  5. Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
  6. Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
  7. Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
  8. Опалубка не подвергается процессам гниения.
  9. Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
  10. Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
  11. Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
  12. Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Недостатки блоков для опалубки

К слабым местам применения такой строительной технологии относятся некоторые моменты, например, после строительства основания дома становится невозможным проведение инженерных сетей: сделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушив целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на стадии проектирования, тогда не возникает проблем при эксплуатации строения:

  1. Проектирование принудительной вентиляции. Пенополистирол не пропускает воздух, влажность внутри фундаментного основания повышенная. Отсутствие вентиляции уменьшит срок эксплуатации строения.
  2. Устройство инженерных коммуникаций. На стадии монтажа блоков опалубки необходимо разместить предполагаемые инженерные сети: трубы отопления, водопровода и канализации.
  3. Установка заземляющего оборудования. Пенополистирол является диэлектриком, поэтому заземление строению необходимо.
  4. Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей. На открытом солнце материал теряет свою прочность, становится хрупким, вплоть до разрушения. Требуются работы по облицовке фундамента.
  5. Желательно не допускать воздействия органических растворителей: спирта, ацетона, керосина и смол, при попадании которых на блок или лист пенополистирола разрушается структура, материал оплавляется.
  6. Невозможность использования в северных районах страны, где большой процент промерзания грунта при средней годовой температуре воздуха ниже 0 °C.
  7. Для устройства несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками нежелательно использовать тонкие листы.

Этапы строительства фундамента

Для обустройства постоянной опалубки при строительстве фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

  1. Составляется план будущего строения. На участке размечают границу фундамента. Особое внимание необходимо уделить углам. Их тщательно выверяют строительным уровнем.
  2. Выкапывают траншею шириной 500 мм. Для строительства фундамента с постоянной опалубкой будет достаточно глубины 400 мм. На дне траншеи грунт выравнивают со всей тщательностью. Если этого не сделать сразу, последующие попытки выравнивания поверхности фундамента окажутся неудачными.
  3. Дно выкладывается дренажной подушкой из песка с гравием. Их засыпают на высоту 150 мм. Слой разравнивается для последующей равномерной нагрузки здания. Подушка дополнительно будет выполнять работу дренажной системы.
  4. Внутри траншеи вертикально устанавливаются арматурные прутья. Они послужат фиксаторами первого ряда пенополистирольных блоков.
  5. Заливают подушку небольшим слоем бетона, который станет основой для последующей установки блоков и идеально ровной поверхностью для строительства фундамента.
  6. На бетонную поверхность устанавливают первый ряд опалубки. Блоки соединяются перемычками. Формировать углы для заливки бетоном желательно из производственных угловых блоков. Они не допустят появления «мостиков холода» и создадут чётко выверенные углы для будущих стен. Установка завершается размещением арматуры в вертикальном положении в специальные пазы.
  7. Все последующие ряды скрепляются специальным составом, выставляются стороны ровно по вертикальному уровню. Боковые поверхности блоков должны совпадать.
  8. Полости внутри блоков заполняются бетоном. Его необходимо уплотнять, сделать это можно с помощью глубинного вибратора. Поверхность верхнего бетонного слоя разравнивается мастерком.

Строительство фундамента с применением несъёмной опалубки предполагает возможность добавлять в бетонную смесь крупнофракционный щебень. Размер фракции не должен превышать 8 мм.

Опалубка несъемного типа из блоков пенополистирола

Чтобы залить фундамент дома своими руками, для начала нужно сделать форму, которая будет предупреждать растекание жидкого бетонного раствора. Для этого обычно сооружается съемная деревянная опалубка, на обустройство которой необходимо достаточно много времени. Для ее крепления используется большое количество компонентов, после заливки ее необходимо демонтировать.

Также можно использовать опалубку несъемного типа, которая по завершению фундаментных работ не демонтируется. Современные технологии позволяют устанавливать сборную несъемную опалубку, изготавливаемую из пенополистирола. Она собирается аналогично конструктору, единственное отличие – технология создания непосредственно опалубки.

Технология выполнения несъемной опалубки на основании пенополистирола

Подготовительные работы

После создания проекта дома, когда для фундамента рассчитаны размеры, необходимо просчитать размеры строительной площадки, выполнить ее выравнивание. Далее на нее наносится разметка, по которой проявляются контуры заложения фундамента. Традиционный следующий шаг: по этим контурам вырывается траншея, в ней создается песчано-щебенчатая подушка (необходима для выравнивания нагрузок, дренажа, теплоизоляции), далее обустраивается опалубка.

Читать еще:  Облицовка дома из пеноблоков кирпичом

Стандартная съемная опалубка – это достаточно сложная конструкция, изготавливаемая из большого количества деревянных компонентов. Чтобы ее построить, необходимо иметь определенный опыт, навыки. На данной стадии проявляются значительные отличия современной технологии формирования несъемной опалубки.

Создание несъемной опалубки

Каждый своими руками наверняка собирал конструктор для детей «Лего», деталями которого являются кубики с впадинами, выступами, благодаря которым кубики соединяются. В итоге формируется цельная конструкция. По такой же схеме создается несъемная опалубка из пенопласта. Она складывается из блоков, которые имеют выступы, впадины, а внутри обустроены перемычки.

Для изготовления блоков применяется пенополистирол. Ширина их полости равна ширине фундамента. Опалубка может создаваться из отдельных деталей, которые собираются в монолитную конструкцию. Блоки соответственно бывают сборными, цельными. Изделия сборного типа используются для создания нетиповых проектов фундамента.

Для сдерживания бетона, в подушку из песка и щебня забивается арматура. На подушку заливается выравнивающий бетонный слой для достижения горизонтальности основания.

Когда раствор полностью высох, производится монтаж опалубки под фундамент из пенополистирольных блоков. Блоки нанизываются на прутья арматуры, предварительно закрепленной в подушке. После соединения блоков между собой по технологии «паз в гребень», они дополнительно закрепляются скобами. Следующий ряд пенополистирольных блоков устанавливается так же, как выполняется кирпичная кладка, перекрывая швы предыдущего. На углах блоки из пенопласта разрезаются пополам, что можно выполнить своими руками.

В случае потребности прочность соединения увеличивается посредством специализированной пены. Для прочности углов применяются угловые компоненты.

Под пенополистирольными блоками внизу траншеи обязательно нужно проверять наличие пустот. При наличии, их необходимо заделывать раствором из песка и цемента.

Монтаж арматуры

При возведении опалубки предусматривается перекрытие арматурой, в блоках для этого есть специальные места. Первоначально производится установка вертикальных стоек, которые обеспечивают дополнительную устойчивость. Далее монтируются горизонтальные элементы арматуры снизу. Они вставляются в пазы, скручиваются проволокой. Сверху производится аналогичное армирование. Для облегчения монтажа нижняя часть армируется после монтажа первого ряда блоков из пенополистирола.

Подготовка участков для проведения коммуникационных систем

Под коммуникации необходимо обустроить специальные отверстия в самом фундаменте дома. В пенополистирольные блоки монтируются куски поперечных труб большого диаметра, что позволит впоследствии прокладывать коммуникационные системы под необходимым углом.

Достоинства, минусы применения несъемной опалубки

Достоинства

При подборе опалубки не нужно ориентироваться на рекламу. В первую очередь необходимо проанализировать основные плюсы, минусы отдельных типов конструкций.

Несъемная опалубка из пенополистирола отличается следующими достоинствами:

    • Пенополистирольные блоки обеспечивают гидрозащиту, теплоизоляцию, уменьшают воздействие температурных перепадов на дом, которые способствуют быстрейшему разрушению строительных конструкций. Большое значение имеет и то, что сводится к минимуму температурный перепад поперечного сечения фундамента дома, соответственно уменьшаются температурные напряжения, повышается эксплуатационный период фундамента.
    • Конструкция не является тяжелой, но довольно прочная. Строение пенополистирола напоминает пробковое дерево. Сам материал представляется очень хрупким, однако в пенополистирольных блоках можно заливать трехметровые стены.
    • Возможно быстрое выполнение монтажных работ без особых трудностей, посторонней помощи.
    • На опалубку, выполненную из блоков пенополистирола, не оказывают влияние температурные перепады.
    • Пенополистирол не втягивает воду, в результате при заливке бетона максимально сохраняются его свойства.
    • Возможность обустройства коммуникационных проходов до установки блоков.
    • Пенополистирол не привлекает грызунов, не гниет.
    • Такая опалубка при резких температурных изменениях снаружи препятствует резкому изменению температуры бетона. В зимний период при заливке фундамента нет необходимости в защите бетона от переохлаждения. Выделяемого тепла при застывании раствора, вполне достаточно, чтобы бетон не замерз.

  • Для установки несъёмной опалубки не нужно задействовать грузоподъемную технику.
  • Для обустройства опалубки с применением блоков пенополистирола не требуются высококвалифицированные строители. Это существенно снижает расходы на выполнение фундаментных работ. Опалубку из пенополистирольных блоков можно сооружать своими руками при наличии даже минимального опыта в строительной деятельности.
  • Пенополистирольные блоки изготавливаются разной модификации, что позволяет выполнять фундаменты свайного. Ленточного типа.
  • Продолжительный эксплуатационный период.

Недостатки

  • Теплоизоляционные характеристики снизу фундамента значительно хуже, чем сбоку.
  • Пенополистирол боится высоких температур. При обустройстве теплого подвала стены с утеплителем требуют надежной облицовки.
  • Трудоемкая заливка бетонного раствора своими руками, необходима равномерность.
  • Непонятно, как подействуют на прочность фундамента дома перемычки пенополистирольных блоков. Для усиления необходимо использовать поперечную арматуру.
  • Гидроизолирующие характеристики пенополистирола гидроизоляцию фундамента в полном объеме не обеспечивают. Необходима дополнительная гидроизоляция.
  • Материал необходимо ограждать от ультрафиолетового воздействия. Требуется наружная облицовка.

Несъемная опалубка

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Вид универсальной стяжки в собранном и разобранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

  • Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
  • Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
  • Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
  • Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
  • Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
  • Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
  • Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Технология монтажа

Этап 1. Земляные работы

Отрывается котлован/траншея, на дне которой укладывается слой геотекстиля;

Выполняется песчаная отсыпка с послойным трамбованием через каждые 100-150 мм. На этом этапе возможно предусмотреть устройство дренажной системы;

Этап 2. Сборка несъемной опалубки

Сборка начинается с угловых частей, далее собираются линейные элементы из опалубки плит ПЕНОПЛЭКС ® .

Разметка отверстий на плитах ПЕНОПЛЭКС ® для установки универсальной стяжки. Схемы разметки при различной высоте бетонного сердечника даны в Приложении №1 в Технологической карте.

Соединение между собой горизонтальных и вертикальных элементов из теплоизоляции с помощью клей-пены PENOPLEX ® FASTFIX ® и винтового крепежа, а также универсальных стяжек, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия. На этом этапе стяжки только нижнего ряда соединяются с помощью совмещения замов ответных частей (при необходимости используется удлинитель).

Этап 3. Устройство ленточного фундамента

Установка несъемной опалубки в проектное положение;

Укрепление угловых элементов с помощью подпорок, частичная обратная засыпка непучинистым грунтом;

Армирование согласно проекту. Арматурные стержни устанавливаются на фиксаторы на нижний ряд стяжек. Армирование бетонного сердечника производится в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В случае заливки бетонной смеси в несколько этапов (при высоте ленты более 585 мм), оставляют выпуски арматуры, которые соединяются с арматурой нового слоя;

Соединение стяжек верхнего ряда;

Работы по укладке бетонной смеси производятся горизонтальными слоями по всей площади ленты. Выгружаемую бетонную смесь распределяют по форме, обеспечивая затекание смеси под арматуру и в труднодоступные места с применением глубинного вибратора. Работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением. Время на распределение и укладку смеси в нормальных условиях не должно превышать 1 часа. Заливка может осуществляться в несколько этапов.

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

  • Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
  • Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
  • Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
  • Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
  • Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра)
  • Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

Несъемная опалубка для фундамента

В наше время строительные технологии развиваются со стремительной скоростью. Еще несколько лет назад для возведения фундамента использовалась исключительно деревянная опалубка. Однако сегодня появился большой выбор альтернативных вариантов, которые отличаются высокой прочностью и надежностью. Речь сейчас идет о несъемной опалубке для фундамента. Несмотря на то, что данный стройматериал появился на рынке сравнительно недавно, он уже успел завоевать доверие многих людей и используется для построения всех типов зданий.

Для чего нужна несъемная опалубка?

Для начала давайте разберемся, в чем же заключается принцип работы несъемной опалубки для фундамента. Данный стройматериал внешне напоминает соединенные между собой большие прямоугольные формы. Внутри каждый такой формы строители заливают заранее подготовленный раствор бетона. В этом случае принцип работы мало чем отличается от использования деревянной опалубки. Важно дождаться, пока бетон полностью застынет.

Но, если в случае использования деревянных изделий, их вынимают после затвердения бетона, то полистирол, используемый для изготовления несъемной опалубки для фундамента, остается в постройке навсегда. Помимо скрепляющей функции он также служит отличным звуко- и теплоизоляционным материалом.

Толщина бетонной части при использовании несъемной опалубки может составлять до 20 сантиметров. Это позволяет использовать материалы для:

  • межкомнатных (внутренних) перегородок;
  • несущих стен;
  • облегченного фундамента и т.д.

При правильном подходе к выбору благодаря несъемной опалубке для фундамента можно возвести многоэтажное здание даже в районах с повышенной сейсмической опасностью.

Из чего изготавливается несъемная опалубка для фундамента?

В качестве основного материала для несъемной опалубки используется экструдированный пенополистирол. Данный материал обладает высокой степенью износостойкости и надежности по сравнению с другими основами. Несъемная опалубка из пенополистирола имеет несколько важных преимуществ:

  • маленький вес материала, который делает монтаж конструкции гораздо проще;
  • отличные тепло- и водоизоляционные свойства;
  • широкий ассортимент блоков, позволяющих конструировать внешние и внутренние углы, а также закругления.

Среди недостатков можно выделить высокую стоимость материалов и горючесть пенополистирола. Но производители давно решили последнюю проблему и при изготовлении блоков добавляют специальные компоненты, защищающие плиты от возгорания. Поэтому при покупке экструдированного пенополистирола следует выбирать плиты, которые маркируются как самозатухающие.

Более бюджетным вариантом является использование пенопласта. Для того, чтобы фундамент прослужил как можно дольше, опалубку необходимо скрепить при помощи специальных соединительных конструкций. С этим отлично справляется стяжка из пластика или металла.

Кроме того, материалами для несъемной опалубки могут также служить:

  1. Металл. Толщина листа в таком случае должна составлять около двух миллиметров. Единственным существенным недостатком данного материала является его высокая стоимость.
  2. Железобетонные плиты. Довольно прочный вариант, который, однако, обладает большим весом. Это заметно усложняет монтаж конструкции.
  3. Дерево. Наиболее бюджетный вариант, который не так часто используются в качестве несъемной опалубки. Дело в том, что древесина не обладает длительным сроком эксплуатации. Она подвержена гниению, из-за чего требует применения дополнительных защитных средств.
Читать еще:  Лестницы с навесами входные

Преимущества и недостатки несъемной опалубки для фундамента

Давайте же разберемся, почему несъемная опалубка для фундамента стала таким популярным материалом. Такая основа для фундамента имеет большое количество неоспоримых преимуществ:

  • возможность значительно ускорить процесс строительства;
  • широкий ассортимент материалов;
  • универсальность (опалубка используется как для несущих стен, так и для межкомнатных перегородок),
  • в большинстве случаев материал обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами;
  • используется для постройки зданий любого типа (жилые одноэтажные или многоэтажные дома, торговые центры, офисные помещения, спортивные комплексы и т.д.);
  • возможность подобрать материалы для любых климатических условий.

К недостаткам можно отнести такие аспекты:

  • высокая стоимость некоторых материалов (металла или пенополистирола);
  • сложность возведения стен при помощи такой опалубки (она все же больше подходит для фундамента).

Как видите, несъемная опалубка является универсальным строительным материалом, который значительно облегчил процесс возведения жилых и промышленных помещений. Она позволяет создать сооружение, которое будет отличаться привлекательным внешним видом и долговечностью. Кроме того, после застывания бетона опалубка начинает выполнять роль теплоизоляционного материала, позволяя таким образом заметно утеплить здание.

Ленточный фундамент два в одном: строим и утепляем с ПЕНОПЛЭКС®

Дата: 15.09.2020 20:55:00

Можно ли сэкономить при строительстве? При строительстве с ПЕНОПЛЭКС ® точно можно.

Один из самых распространенных видов фундаментов для возведения частных домов — ленточный малозаглубленный из монолитного железобетона. Несложное исполнение и возможность строительства на большинстве типов грунтов — секрет популярности конструкции.

На фундамент действуют разрушающие факторы грунтовые воды, силы морозного пучения, атмосферные осадки. Как его уберечь?

ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® — Уникальная технология

Для строительства ленточных фундаментов применяется технология несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС ® . С данной технологией фундамент будет прочным, биостойким, герметичным, экономичным и, конечно, долговечным.

Несъемная опалубка из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС ® для устройства ленточного фундамента — это надежная конструкция утепленного фундамента!

Опалубка представляет собой конструкцию из плит утеплителя, соединенных между собой универсальными стяжками. После затвердевания бетона несъемная опалубка не демонтируется и становится частью фундамента и цоколя, выступая в роли теплоизоляционного слоя строительных конструкций.

В несъемной опалубке применяют ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® . Возведение фундамента по технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС ® объединяет два этапа строительства: создание опалубки для заливки монолита и процесс утепления.

Несъемная опалубка для фундамента ПЕНОПЛЭКС ® отвечает самым высоким требованиям, предъявляемым к конструкциям:

· Прочность конструкции. Опалубка должна выдерживать давление бетонной смеси во время бетонирования и сохранять геометрические размеры без деформаций.

Высокоэффективная теплоизоляция из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС ® обладает высокой прочностью на сжатие, не проминается и не продавливается под воздействием бетона. Теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола абсолютно стабильны с точки зрения геометрических размеров и физических свойств. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет для ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® не менее 300 кПа.

  1. Влагонепроницаемость. Нулевое водопоглощение несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС ® надежно защищает фундамент от влаги из земли и воздуха, а будущий фундамент дома от трещин, деформаций и разрушений. Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС ® — биологически стойкий материал. Фундамент с несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС ® , находясь в прямом контакте с грунтом надежно защищен в течении всего срока службы от любых микроорганизмов.
  2. Плиты эффективной теплоизоляции выдерживают существенные нагрузки и не меняют свои свойства в течение всего срока эксплуатации — более 50 лет.

Надо отметить, что утеплитель ПЕНОПЛЭКС ® обладает высокими теплозащитными характеристиками — коэффициент теплопроводности материала составляет не более 0,034 Вт/ м∙°С.

Технология несъемной опалубки обеспечивает полностью замкнутый тепловой контур бетонного сердечника фундамента, что сэкономит около 10% тепловой энергии.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС ®

Плиты из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС ® обладают высокой прочностью. Дополнительную жесткость опалубке придают универсальные полимерные стяжки с фиксаторами арматуры и удлинителем.

С помощью универсальной стяжки осуществляется крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС ® . Элемент стяжки позволяет регулировать толщину бетонной конструкции фундамента от 150 до 250 мм, а при использовании удлиняющего элемента — до 400 мм с шагом 25 мм.

Универсальная стяжка с фиксаторами арматуры

Для герметизации стыков плит ПЕНОПЛЭКС ® предназначена клей-пена ПЕНОПЛЭКС ® FASTFIX ® . Армирование производится в соответствии с проектом. Для закрепления дна опалубки и угловых элементов используются тарельчатые винтовые полимерные дюбели. Для скрепления шва между плитами ПЕНОПЛЭКС ® при однослойных стенках опалубки применяются оцинкованные гвоздевые пластины.

В подготовленную несъемную опалубку ПЕНОПЛЭКС ® заливают бетонную смесь горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. Максимальная высота заливки бетонной смеси за один прием ленточного фундамента ограничена высотой плиты ПЕНОПЛЭКС ® — 0,6 м, ширина — 0,4 м. После затвердевания бетон образует монолитный ленточный фундамент.

Часть фундамента, которая выступает над отметкой земли, становится утепленным цоколем будущего дома.

Дополнительную информацию можно получить на сайте компании-производителя ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» .

Особенности и преимущества несъемной опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола направлена на упрощение и ускорение строительства, а также на снижение стоимости работ и материалов. Универсальность конструкции заключается в гармоничном объединении несущей монолитной основы с утеплителем.

Пенополистирольная опалубка работает как энергоэффективная конструкция. Внутренние пустоты заполняются жидким бетонным раствором. После затвердевания он служит несущей основой, а наружные стенки выполняют теплоизоляционные свойства. Толщина экструдированного пенополистирола варьирует от 5 до 10 см. Конструкция опалубочных элементов усиливается перемычками, которые оснащены специальными выемками для продольной укладки арматуры. Процесс установки несъемной пенополистирольной опалубки напоминает сборку конструктора ЛЕГО.

Технология с применением опалубки из пенополистирола позволяет экономить на строительстве дома до 40%. Такой показатель достигается за счет низкой стоимости легкого материала и отсутствием выполнения теплоизоляционных работ. Определиться с выбором помогут отзывы владельцев частных домов, возведенных по опалубочно-монолитной технологии.

Где применяется

Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола используется для:

  • возведения несущих стен и перегородок;
  • утепления подвальных помещений в жилых и промышленных зданиях;
  • возведения складов;
  • создания ленточного фундамента;
  • утепления бассейнов;
  • создания межэтажных перекрытий.

Виды опалубочных систем нового поколения

Производители предлагают разные виды опалубки несъемной конструкции. Различаются изделия формой и назначением. Каждый вариант имеет свои физико-технические характеристики.

Для фундамента и стен

Опалубочная конструкция бывает следующих видов:

  • Легкие панели из прочного и плотного экструдированного пенополистирола (ЭППС). Листы соединяются между собой пластиковыми перемычками (распорками), в результате чего образуется внутренняя полость, куда устанавливается арматурный каркас и заливается бетон. С помощью панелей и крепежных элементов можно создавать опалубку нужных размеров. Пенополистирольные панели применяется для возведения внешних и внутренних углов.
  • Блоки несъемной опалубки из пенополистирола изготавливаются различных форм. Для строительства используются элементы угловые, прямые, фигурные, криволинейные, переходные. Такое разнообразие форм позволяет возводить здания в самых сложных архитектурных проектах. Между собой пустотелые элементы фиксируются с помощью замковой системы «шип-паз», что позволяет наращивать любую высоту несущих стен. Замки расположены на вертикальных и горизонтальных торцах.
  • Несъемная опалубка из полистиролбетона представляет собой пустотелые блоки и панели, которые применяются в малоэтажном частном и коммерческом строительстве. Отличаются изделия от пенополистирольных аналогов технологией монтажа — могут укладываться не только на подготовленное забетонированное основание, а также на утрамбованный грунт.

При использовании опалубки для фундамента из пенополистирола гидроизоляционные показатели основания увеличиваются. Причина проявления таких свойств заключается в свойствах бетона. Залитый в пустоты пенополистирола для опалубки фундамента бетонный раствор приобретает способность сохранять на протяжении длительного времени (не менее 10 часов) свою пластичность и текучесть. Это непосредственно сказывается на отсутствии температурных напряжений в толще бетона. В пенополистирольную опалубочную конструкцию раствор можно заливать при низких температурах окружающей среды +3-5°С.

Не сложно устанавливать несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола своими руками. Но новая технология требует определенных знаний монтажа, поэтому лучше прибегать к помощи специалистов.

Для перекрытия

Несъемная опалубка перекрытия из пенополистирола представляет собой модули параметрами 600х600х190 мм, усиленные ригелем или стальным профилем. Плотность пенополистирола 30 кг/м3. Главным требованием к элементам является способность удерживать массу раствора и армированного каркаса. Модули имеют ограничения в размерах при монтаже — в собранном виде не должны превышать длину 12 м.

Перед тем как изготовить своими руками опалубку, необходимо произвести точные расчеты количества материала. Учитываются разные виды блоков, а также отходы, которые образуются в результате подгонки элементов под конкретные параметры строения. Опалубочные элементы следует приобретать с запасом, так как изделия могут быть случайно повреждены или неправильно разрезаны.

Приобретать материал не стоит у разных поставщиков. Отклонения от размеров приведет к нарушению всей конструкции.

Технические характеристики

Популярность строительства домов из несъемной опалубки из пенополистирола набирает силу. Причина заключается в технических характеристиках и свойствах самого материала:

  • Объемный вес — 27-30 кг/м3.
  • Теплопроводность пенополистирола — 0,036 Вт/(м°С), у полистиролбетона 0,08-0,36 Вт/(м°С).
  • Сопротивление теплопередаче — свыше 3,2 (м??)/Вт.
  • Морозостойкость — 300-600 циклов.
  • Паронепроницаемость — 0,032 мг/(м*ч*ПА).
  • Влагопоглощение стены от общего объема — 0,1% за сутки.
  • Звукоизоляция Л49-53 дБ.

Размеры несъемной опалубки из пенополистирола зависят от вида блока. Стандартный элемент стеновой и торцевой имеют параметры 125х25х25 см, угловой — 70х25х25 см. Вес 1-го изделия достигает примерно 1 кг. При толщине стенок 5 см получается бетонный слой 15 см.

Достоинства и недостатки

Преимущества опалубки несъемной из пенополистирола следующие:

  • Одновременно служит стеновым, звуко- и теплоизоляционным материалом. Снижаются затраты на отопление почти в 3 раза.
  • Простой и быстрый монтаж — не сложно устанавливать опалубку из пенополистирола своими руками. Сроки возведения сокращаются минимум в 1,5 раза по сравнению с другими строительными материалами.
  • Удобства при прокладке инженерных систем — в модулях легко вырезаются отверстия в нужном месте.
  • Легкий вес блоков и панелей, за счет чего снижаются затраты на транспортировку и упрощается рабочий процесс. Для монтажа модулей перекрытий не требуется подъемная техника
  • Возможность строить здания в любой сезон и при температуре не ниже 5°С.
  • Высокая устойчивость к коррозии. Стены не поддаются гниению, образованию грибка и плесени.
  • Хорошее взаимодействие с другими материалами для внешней и внутренней отделки — фибролитовыми плитами, ДСП, плоским шифером, ЦСП, фанерой, ОСБ.
  • Отсутствие «мостиков холода».
  • Небольшой объем внутренних и наружных отделочных работ благодаря ровным поверхностям.
  • Экологичность.
  • Низкая стоимость. Строительство 1 кв.м. монолитных стен обходится от 12 тыс. руб., из оцилиндрованного бревна — от 18 тыс. руб., из клееного бруса — от 23 тыс. руб. Разница примерно в 1,5-2 раза.

Несмотря на многочисленные достоинства материалу присущи некоторые недостатки:

  • Низкий показатель пожаробезопасности. Для каждого вида пенополистирола показатель разный, поэтому перед покупкой материала необходимо уточнять. В целях безопасности поверхность покрывается жаростойкими красками или обшивается негорючим отделочным материалом, оштукатуривается.
  • Новая технология обходится дороже, так как специалистов по монтажу опалубки найти не просто.
  • Стены из-за двойного слоя пенополистирола плохо «дышат», поэтому в доме наблюдается повышенная влажность. Это приводит к возникновению проблемы удаления конденсата из помещений. Одним из актуальных вариантов разрешения данного вопроса — обустройство принудительной вентиляции.
  • Конструкции обязательно требуется заземление, так как в опалубке присутствует большое количество арматуры.

Монтажные работы

Технологический процесс монтажа стен и фундамента из пенополистирола (несъемная опалубка) начинается с подготовки площадки, где будут размещаться блоки или панели. Выровнять уровень основания до высокой точности можно, выполнив несколько рядов кирпичной кладки.

Если не выставить уровень сразу, то в ходе работы уже ничего нельзя будет исправить. Здесь не проходит технология выравнивания блоков с помощью изменения толщины раствора

Этапы установка опалубки фундамента из пенополистирола:

  • На подготовленное основание укладывается гидроизоляция.
  • Монтажные работы начинается от угла. Первый ряд блоков нанизывается на вертикально установленные штыри из арматуры, которые прочно забиваются в песчано-гравийный слой («подушку»).
  • После прохода первоначального слоя пазы блоков заполняются прутьями арматуры соответствующего диаметра, которые располагаются продольно по всему периметру и фиксируются с вертикальными стержнями вязальной проволокой. В местах стыковок арматура кладется внахлест. Вертикальное положение блоков проверяется строительным уровнем на каждом 3-4 ряду.
  • Выводятся коммуникационные сети через проделанные в блоках отверстия.
  • Далее выполняется заливка бетонного раствора. Смесь должна доходить до половины последнего ряда.
  • В конечном результате стеновая конструкция приобретает форму «сэндвич-панели». Наружные стенки состоят из утеплителя — пенополистирола, внутренняя часть — монолит.

Модули для перекрытий из пенополистирола укладываются на балки. В результате верхняя поверхность получается ребристой, на которую впоследствии будет заливаться раствор. Для усиления конструкции межэтажного перекрытия в проемы и поверх пролетов укладываются продольные прутья шагом 8х8 см или готовые сетки с ячейками 10х10 мм. Перед бетонными работами нижняя часть модулей поддерживается строительным оборудованием — для несъемной опалубки из пенополистирола в качестве подпор используются стойки или леса. Удаляются подпорные конструкции после полного затвердевания бетона.

Перед принятием решения о монтаже несъемной опалубки из пенополистирола, отзывы застройщиков, уже прибегшим к такому способу строительства, будут очень полезными. Почитать их можно на строительных сайтах.

Ленточный фундамент с несъемной опалубкой

Чтобы изготовить монолитный ленточный фундамент своими руками, потребуется подобрать форму для заливки смеси. Одним из вариантов становится несъемная опалубка для фундамента. Этот элемент помимо основной функции может играть роль дополнительной защиты несущей конструкции при эксплуатации.

Виды несъемной опалубки

Любая форма для возведения монолитного фундамента изготавливается по ГОСТ «Опалубка. Общие технические условия». Перед началом строительства рекомендуется ознакомиться с этим документом. При покупке несъемной опалубки особенное внимание стоит уделить следующим пунктам норматива:

  • Основные параметры качества (пункт 5);
  • Общие технические требования (пункт 6);
  • Правила приемки (пункт 8);
  • Транспортировка и хранение (пункт 10).
Читать еще:  Как отделать лестницу ламинатом?

В зависимости от исходного сырья для изготовления формы можно привести следующие варианты изделий:

  • из пенополистирола;
  • из цементно-стружечных плит;
  • из арболита;
  • из фибролита.

Чтобы понять, какой вариант подойдет в каждом отдельном случае строительства, стоит рассмотреть их в отдельности.

Пенополистирол

Материалы изготавливается из стирольных шариков. В зависимости от технологии изготовления можно привести два вида, различных по свойствам:

  • пенопласт;
  • экструдированный пенополистирол.

Готовые модули несъемной опалубки из пенопласта.

К достоинствам первого можно отнести:

  • низкую стоимость;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • устойчивость к гниению и повреждению различными микроорганизмами;
  • удобство транспортировки и монтажа из-за небольшой массы изделий;
  • высокая скорость изготовления формы.

Недостатками являются невысокая прочность, не способность сохранять цельную форму при одновременном воздействии влаги и холода (вода проникает в пространство между шариками и замерзая расширяется, материал рассыпается). Материал разлагается под действием прямых солнечных лучей и часто подвергается повреждениям со стороны грызунов.

Совет! Чтобы построить ленточный фундамент, лучше вложить чуть больше финансовых средств и выбрать экструдированный пенополистирол. У него выше прочность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям, а значит, материал послужит дольше. Отличить два близких по происхождению материала можно визуально: пенопласт имеет белую окраску, а его ближайший родственник — цветную (оранжевый, голубой, серый и т.д.)

Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола.

В плане технологии изготовления также есть два варианта:

  • собрать опалубку из листов стандартных размеров;
  • купить готовые блоки.

Второй способ более удобный. Блоки из пенополистирола уже имеют вертикальные щиты и перемычки между ними. Есть как рядовые, так и угловые изделия. Конструкция собирается по принципу конструктора в кратчайшие сроки.

Цементно-стружечные плиты

Использование ЦСП в качестве щитов для изготовления форм под заливку ленточного фундамента распространено достаточно давно. Этот материал состоит из цемента и деревянной стружки. Первый компонент обеспечивает сохранение заданной формы и прочность на сжатие, а второй — увеличивает прочность на изгиб.

Опалубка из ЦСП.

Плиты устанавливаются в вертикальное положение и соединяются между собой перемычками (деревянными или из арматуры). Применение ЦСП в качестве формы для заливки имеет следующие преимущества:

  • прочность;
  • уменьшение способности к проводимости тепла благодаря включению в состав древесной стружки (но не стоит рассматривать этот материал как полноценный утеплитель);
  • ударопрочность;
  • широкий температурный диапазон эксплуатации;
  • легкость отделки цоколя (самым простым вариантом станет оштукатуривание по плитам ЦСП).

Важно отметить, что опытные специалисты рекомендуют применять такие формы только на устойчивых почвах, а это значит, что не желательно устанавливать их на болотистых или насыпных грунтах. Это вызвано тем, что древесина при воздействии влаги быстро теряет прочность. Толщина плиты достаточно небольшая, и при возникновении пор (пустот на месте поврежденной стружки) плите сложно удерживать форму и сохранять прочность при возникновении подвижек грунта и заливке бетона.

Недостатком также станет то, что теплоизоляция такой опалубки гораздо ниже, чем у пенополистирола. Толщина плиты находится в пределах 16-24 мм.

Арболит

Это вариант по составу похож на предыдущий. В основе также лежит бетонная смесь и щепа (стружка). Способ последнее время набирает все большую популярность. Как и в случае пенополистирола форма представляет собой готовые блоки, которые нужно лишь собрать на строительной площадке в цельную конструкцию.

Опалубка из арболита.

Несъемная опалубка из арболита имеет следующие достоинства:

  • повышенные теплоизоляционные свойства;
  • устойчивость к влаге (но к подземным конструкциям это не относится);
  • сохранение характеристик при высоких температурах.

К недостаткам можно отнести большую массу, которая вызывает неудобства при транспортировке и установке. Чаще всего такой вариант применяют только для заливки цоколя.

Фибролит

Материал схож с предыдущими двумя вариантами. В качестве основного компонента здесь применен портландцемент М500 или каустический магнезит, а заполнение — щепа или стружка. к плюсам такого метода изготовления можно отнести:

  • повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики;
  • биологическая стойкость в сухом состоянии;
  • хорошо поддается обработке;
  • небольшая масса;
  • снижение трудозатрат и стоимости строительства;
  • простота отделки цоколя.

Плита из фибролита.

В плане веса фибролит, как и все приведенные выше материалы, проигрывает пенополистиролу. Важно знать, что устойчивость к биологическому воздействию сохраняется только при влажности до 35%. При воздействии воды появляется вероятность повреждения плесенью или грибком. При использовании в качестве формы для фундамента особенно нужно беспокоиться о достаточной гидроизоляции фибролита, так же как и двух предыдущих вариантов опалубки, т.к. их основа это дерево.

Технология несъемной опалубки

Процесс зависит от того, какие изделия применяются. Все намного проще, если используются готовые объемные блоки. Плиты потребуют больших трудозатрат. Здесь самое сложное — установить первый ряд, фиксация выполняется металлическими скобами. Далее собирают щиты и соединяют их между собой перемычками из дерева. Если материал недостаточно прочный, чтобы выдержать бетонную смесь, то потребуется предусмотреть систему подпорок с наружной стороны (актуально при высокой опалубке, от 30 см и выше).

В качестве рекомендаций можно сказать следующее:

  1. После монтажа формы до заливки бетонной смеси нужно установить патрубки для инженерных коммуникаций. Для этого в палубе просверливаются отверстия вводов сетей в здание.
  2. Заливку бетона выполняют при положительных температурах (больше +5ᵒС).
  3. Основными средствами крепежа служат опалубочные гайки и стяжные винты. Следует подготовить их заранее. Можно использовать шпильки, обычные гайки и деревянные подкладки с отверстием.
  4. Перед армированием в форму укладывают гидроизоляцию. Это нужно для предотвращения утекания цементного молочка и снижения прочности фундамента.
  5. Верхний слой опалубки заполняется только на половину высоты. Благодаря этому бетонный шов между слоями заливки находится внутри блока.

Опалубка из экструдированного пенополистирола это самый лучший вариант, так как получается и опалубка и полноценный утеплитель устойчивый к влаге и агрессивным средам, с большим сроком службы. Но важно помнить, что недостаточно правильно выбрать опалубку, нужно позаботится также об арматуре и бетонной смеси, их правильном выборе, соответствующем качестве и дальнейшем уходе за бетоном в процессе набора прочности.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Самостоятельный монтаж несъемной пенополистироловой опалубки

Несъемная опалубка из пенопласта применяется при строительстве жилых зданий, утеплении и обустройстве подвалов и бассейнов, промышленных помещений и отапливаемых складов. Максимальный эффект достигается при возведении вертикальных стен в домах с малой этажностью. Чаще всего используются готовые пенополистирольные блоки с плотностью не менее 25 кг/м 3 , пропитанные антипиренными составами, реже (при закладке монолитных фундаментов) – плотные листы Пеноплэкса или его аналогов с Г-образной кромкой.

К преимуществам несъемной опалубки из пенополистирола прежде всего относят упрощение процесса и хороший эффект энергосбережения. Ее закладка исключает потребность в тепло-, звуко- и гидроизоляции конструкций, точка росы выносится за пределы стен постройки, сокращая величину потерь в 3-5 раз. Она не оказывает давления на основание, не пропускает влагу из строительных растворов благодаря наличию пазов и без проблем собирается своими руками. Работы по ее сборке не зависят от сезона, по окончании набора бетоном прочности нет потребности в демонтаже.

Готовые системы из блоков исключают риск плохой адгезии, изнутри их стенки имеют шероховатую структуру. Закладка продольной арматуры осуществляется в специальные пазы по внутренних перемычках, вертикальной – по мере сборки конструкции. Процесс напоминает кладку кирпичей, но без использования соединительного раствора, благодаря надежным пазам и защелкам на торцах в обмазывании стыков нет необходимости.

Пошаговая инструкция по монтажу блоков при возведении ленточного фундамента

На подготовительном этапе проводится расчет требуемого количества материала, чертеж здания, выполняется тщательная разметка и выкапывается траншея нужной глубины. Дальнейшая схема действий включает следующие этапы:

  • Подготовка утрамбованной подушки из песка толщиной не менее 10 см, настил рулонной гидроизоляции или геотекстиля на дно траншеи. При строительстве на сложных грунтах дренаж рекомендуется залить цементным молочком или слоем тощего бетона М100.
  • Монтаж низовых блоков с тщательной проверкой уровня и соответствия разметке. Важно предусмотреть отводы во все возможные внутренние перегородки, заливаемый бетон должен распределяться внутри всей несъемной опалубки единым монолитом.
  • Сборка от 1 до 3 рядов из обычных коробчатых блоков с одновременным размещением продольных прутьев рифленой арматуры.
  • Вертикальное армирование – установка стержней заданной длины и привязка их к горизонтальным рядам с помощью проволоки.
  • Проверка ровности контура, при необходимости – организация дополнительных подпор.
  • Бетонирование – послойно, с выгонкой воздуха через каждые 20-40 см. Для этой цели подходят далеко не все глубинные вибраторы, уплотнение проводится с помощью виброинстурментов с рабочей зоной в пределах 40 см или обычным штыкованием. Следует избегать механического повреждения стенок и смещения. С целью упрочнения фундамента раствор в последнем ряду заливается не до конца, а до середины.
  • Монтаж 3-4 следующих рядов, армирование и бетонирование. Схема повторяется до верхнего края цокольной ленты.

Собрать своими силами систему из пластин пенополистирола немного сложнее, они уступают в герметичности и устойчивости и нуждаются в дополнительных опорах. Такую конструкцию нельзя назвать полностью несъемной – листы уплотненного пенопласта скорее используются в качестве оставляемых щитов, внешняя представляет собой стандартную мелкощитовую разновидность. Вертикальные стойки устанавливаются с шагом около 0,5 м, при необходимости их углубляют в землю на 1 м.

Преимуществом опалубки из пенопласта является независимость от стандартных размеров блоков (ширина ленты может быть любой), возможность заложения собранного снаружи каркаса из арматуры и заливки за один раз, сокращение сроков работ за счет совмещения этапов бетонирования и утепления. При правильном расположении подпор плиты экструдированного пенопласта не проминаются под весом бетона, внешняя часть снимается через 8 дней.

К обязательным условиям технологии относят засыпку полученной конструкции плотными слоями грунта (закрывается и придавливается не менее 40% высоты плиты), внутренние перемычки у таких самоделок отсутствуют, без дополнительной фиксации утеплитель не будет держаться на стенах фундамента.

Монтаж несъемной опалубки для заливки стен

В данном случае сборку проводят из блоков, нанизываемых на заранее оставленные вертикальные прутья арматуры, по аналогии с предыдущей схемой в следующей последовательности:

  • Настил рулонной гидроизоляции поверх ленты фундамента.
  • Надевание блоков на арматуру, начиная с угла, защелкивание замков. На этом этапе осуществляется закладка дверных проемов, откосов, поворотов.
  • Заложение продольных прутьев в специальные пазы с последующей привязкой к вертикальным стержням.
  • Заливка раствора после 3 рядов, выгонка воздуха.
  • Повтор действий с 2 по 4 пункты до окончательного набора высоты стены.

Несъемная опалубка собирается поэтапно, с проверкой уровня каждого ряда и всех углов и постепенным наращиванием армокаркаса. В последнем случае отклонения от 90 ° недопустимы, как изнутри, так и снаружи. Плотность и целостность изделий проверяются еще на стадии приобретения, их берегут при транспортировке и разгрузке. Каждый последующий ряд монтируется со смещением, проходы под коммуникации закладываются заранее, с размером отверстий не более 1/3 от высоты блоков.

Нюансы и рекомендации

Опалубка, изготовленная из пенополистирола, уступает остальным разновидностям в устойчивости и прочности стенок, при ее сборке, заполнении бетоном и в процессе эксплуатации учитывается ряд правил и рекомендаций:

1. Для заливки внутри используются строительные смеси с высокой подвижностью, достигаемой за счет ввода в состав пластификаторов, без крупного наполнителя с острыми гранями. Долговечность возводимых конструкций полностью зависит от марки раствора: чем она выше, тем лучше.

2. Уплотнение бетона и выгонка из него воздуха проводится в обязательном порядке, но задействие глубинных вибраторов требует осторожности, на этом этапе важно оставить стенки несъемной опалубки целыми и несмещенными. Некоторые производители готовых систем не допускают применения вибрационного инструмента для этих целей, этот момент обычно указывается в прилагаемой инструкции. Эффективным решением является выгонка воздуха штырями, движущимися по вертикали, такое уплотнение проще всего выполнить самому.

3. В идеальном варианте сборку блоков и заливку ведут с минимальными перерывами, при необходимости создания шва раствором заполняется только половина верхнего ряда. Монтаж более 3-4 рядов с целью возведения вертикальных стен без установки дополнительных подпор приводит к смещению и является нарушением технологии.

4. Работы ведутся в теплое время года, в противном случае бетон не набирает прочность.

5. Полученные конструкции нуждаются в защите от УФ и возгорания, обычно стены или наземные участки фундамента обшиваются гипсокартоном или оштукатуриваются, но для этих целей подойдут любые негорючие стройматериалы с минимальной толщиной в 3 см.

6. Их трудно реконструировать, создание сложных архитектурных форм возможно только при использовании специальных блоков. Для исключения ошибок изделия приобретаются с запасом и собираются по чертежу, при сомнении в своих силах стоит обратиться к профессионалам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector