Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Опалубка для армопояса на ФБС

Армопояс для фундамента – назначение, целесообразность, устройство

Гарантией долговечности строящегося здания, как известно, является грамотно заложенный фундамент. Он принимает и распределяет нагрузки от всего сооружения, но при несоблюдении правильных технологий возведения может некорректно «работать». В частности, фундаменты из сборных блоков в большинстве случаев требуют устройства армопояса, не допускающего просадок отдельных участков. Они существенно снижают риски, появляющиеся в результате неравномерного воздействия нагрузок, уменьшают вероятность появления трещин и существенно продляют срок службы всего строения. Следует отметить, что монолитные железобетонные фундаменты не нуждаются в армирующем поясе, так как их конструкция уже является единым целым.

Назначение и целесообразность дополнительного укрепления

Армопояс необходим для фундамента из ФБС или штучного камня, вне зависимости от того, из какого материала будут впоследствии возводиться стены постройки. Конструкция представляет собой монолитную и, что особенно важно, замкнутую по контуру железобетонную ленту, проходящую по всему периметру здания. В современном строительстве армопояс является обязательным элементом при возведении блочных фундаментов на сложных грунтах. Он предназначается для:

  • равномерного распределения вертикальных нагрузок, воспринимаемых подземной частью сооружения со стороны несущих стен;
  • предотвращения скачкообразных усадок, вследствие которых происходит растрескивание стен;
  • компенсации точечных нагрузок, возникающих из-за перекосов стен здания в процессе его эксплуатации, ошибок при проведении строительных работ или просчетов при проектировании.

Таким образом, армопояс выполняет разгрузочную функцию, в результате чего увеличивается сопротивляемость различным деформациям. Целесообразность его сооружения повышается в случае:

  • расположения строительного участка вблизи рек, оврагов или на холмистой местности;
  • высокой вероятности сейсмической активности;
  • возведения малозаглубленного фундамента.

Чтобы уберечь здание от негативных воздействий впоследствии, вышеперечисленные факторы необходимо учитывать еще на начальном этапе проектирования.

Устройство армированного основания

Возведение фундамента из ФБС предусматривает два способа установки блоков – на песчаную подушку или на бетонное основание. Монолитная подошва из бетона, армированная железным каркасом, дает возможность сделать максимально жесткое основание, позволяющее справляться с воздействием сил морозного пучения и не допускающее подвижек блоков в горизонтальном направлении.

Для армирования бетонного основания под фундамент, подготавливают каркас квадратного или прямоугольного сечения из стальной арматуры класса А-3, что позволяет изгибать прут в холодном состоянии на угол в 90 градусов. При этом диаметр продольных стержней выбирается не менее 12-14 мм, а поперечных, располагающихся через равные промежутки 40-50 см, – в пределах 8-10 мм. Элементы изготавливаемого каркаса связывают между собой в местах пересечения стальной проволокой.

При стыковке прутьев не допускается применение сварки, так как она ослабляет прочностные характеристики арматуры.

Собранную конструкцию помещают в подготовленную опалубку и заливают бетонной смесью. Для обеспечения монолитности основания, заливка должна производиться в один прием. Это обеспечит равномерное схватывание раствора и увеличит прочность готовой конструкции. Высота бетонной подушки под блочный фундамент обычно составляет 30-40 см при ширине в поперечнике 70-120 см.

Опалубка удаляется не ранее, чем через неделю, но приступать к дальнейшим работам по возведению подземной части сооружения допускается лишь после набора бетоном необходимой прочности. Следует отметить, что специалисты довольно часто железобетонное основание, устраиваемое под сборным ленточным фундаментом, считают нижним армопоясом.

Верхний армированный пояс для фундамента

Следующим этапом по упрочнению подземной конструкции является устройство так называемого цокольного армопояса, укладываемого на фундамент. Следует отметить, что при отсутствии бетонного основания под блочным фундаментом, результат от верхнего армопояса окажется минимальным, что непременно скажется на долговечности строения.

Армопояс работает только вместе с железобетонной подушкой, уложенной под блоками!

Технология работ практически ничем не отличается от устройства бетонного основания под фундамент. Вначале по верхнему ряду уложенных блоков устанавливается опалубка, после чего в нее укладывается подготовленный арматурный каркас. Далее цокольный армопояс заливается бетонной смесью на высоту 200-400 мм (в соответствии с проектом). Важно понимать, что верхний армирующий пояс фундамента принимает на себя нагрузки не только от стен, но и от плит перекрытия, воздействующих на подземную конструкцию асимметрично.

Существует расхожее мнение, что если основание под фундамент сделать правильно, то цокольный армопояс не требуется. Тем не менее, его наличие никогда не бывает лишним в силу того, что конструкция берет на себя равномерное распределение нагрузок, принимаемых фундаментом от внешних стен. Так же считается, что армирующий пояс необходим лишь по периметру будущей коробки здания. Однако если в качестве перекрытия планируется использовать железобетонные плиты, то сделать железобетонную обвязку следует под всеми несущими стенами дома.

Армопояс не нужен в следующих случаях:

  • при строительстве деревянных построек;
  • при возведении каркасных зданий;
  • при заливке монолитного ленточного или плитного железобетонного фундамента.

При сооружении свайных или столбчатых фундаментов, имеющих обвязку в виде монолитного ростверка, последний можно считать своеобразным армопоясом. Несмотря на то, что он является отдельной конструкцией, в его функции также входит принятие нагрузок от наземной части здания и равномерное перераспределение их на сваи или столбы.

Укрепление готового фундамента

В течение продолжительной и долголетней эксплуатации постройки нередко возникают просадки фундамента. На слабых почвах малая площадь подошвы приводит к неравномерному опусканию конструкции ниже отметки заложения, из-за чего появляются перекосы здания. Вовремя заметить дефекты и сделать дальнейшее разрушение строения невозможным позволяет создание армированного пояса по периметру фундамента, что уменьшит силу давления на грунт за счет увеличения опорной площади.

Технология строительных работ мало чем отличается от заливки железобетонного ленточного фундамента и состоит из нескольких основных этапов:

  • рытье кольцевой траншеи по периметру сооружения;
  • монтаж опалубки;
  • сборка и установка армирующего каркаса;
  • заливка бетонного раствора.

Отличием в технологии является жесткая привязка собранного металлического каркаса к основанию фундаментной стены. Для этого в ней необходимо сделать отверстия и вбить в них армирующие прутья, после чего прихватить к ним уложенный в опалубку каркас с помощью электросварки. Подобная трудоемкая, но действенная технология позволяет придать укрепленному фундаменту иные характеристики, усилив его несущую способность, чтобы сделать его дальнейшую усадку невозможной.

Возведение фундамента из ФБС блоков

Основа надежности и долговечности любого сооружения – устойчивый фундамент, способный справиться с планируемыми нагрузками на него. Существует немало технологий обустройства оснований, среди которых особое место занимают фундаментные блоки стеновые (ФБС). Они привлекают удобной для производства работ блочной конструкцией, позволяющей снизить стоимость строительства без ущерба несущей способности.

Что такое ФБС.

Конструктивно ФБС – это блок прямоугольной формы с пазами на торцах. Размеры могут быть произвольными, однако на практике чаще всего применяются варианты от ФБС-9-3-6т до ФБС-24-6-6т. Три цифры в маркировке означают габаритные размеры, измеряемые в дециметрах.

Основным материалом изготовления является армированный бетон. Армирующий каркас формируется из проволоки большого диаметра.

При всей простоте изготовления, самостоятельное производство фундаментных блоков данного типа не рекомендуется. Причиной тому служит необходимость использовать вибропрессование, что в домашних условиях, без наличия специального оборудования и с учетом габаритов изделия выполнить на должном уровне качества невозможно.

На торцах каждого блока присутствуют вертикальные выемки (пазы). Их наличие упрощает формирование вертикального связующего шва.

Верхняя грань снабжается монтажными петлями, с помощью которых производится установка конструкции на необходимое место. Перед установкой следующего ряда фундамента петли срезаются.

Достоинства и недостатки.

Принимая решение о целесообразности использования в строительстве блоков ФБС, следует учитывать их конструкционные и эксплуатационные особенности. К достоинствам относят следующее:

  • почти абсолютная устойчивость к геометрическим деформациям, обусловленная наличием металлического армирования и применением тяжелого бетона;
  • способность выдерживать значительные нагрузки;
  • долговечность, определяемая высокой плотностью материала, не позволяющей влаге проникать внутрь;
  • относительная дешевизна;
  • высокая скорость монтажных работ.

Кроме того, из-за все той же большой плотности бетона, заливаемого на вибропрессовальном оборудовании, ФБС препятствуют развитию внутри них и на поверхности колоний грибка и плесени.

Имеются и некоторые недостатки:

  • недостаточно высокие теплосберегающие характеристики;
  • плохая герметичность кладочных швов без дополнительной гидроизоляции;
  • необходимость применять тяжелую подъемную технику для производства монтажных работ.

Вместе с тем, по совокупности характеристик именно фундамент из ФБС признаются наиболее рациональным решением для фундаментов большинства типов построек.

Технология строительства.

Подготовка к работе.

На этапе подготовке необходимо разработать детальный проект будущего фундамента. Проектная документация готовится с учетом всех архитектурных особенностей возводимого дома: материала и толщины стен, этажности и плана первого этажа. При наличии на участке уклона указывается порядок формирования ступенчатого основания.

Для индивидуального строительства чаще всего на создание первого ряда фундамента определяются блоки шириной не менее 40 см. Последующие ряды могут быть сформированы блоками ФБС меньшей ширины.

Планировать размещение фундаментных стен следует не только по периметру дома, но и под всеми несущими стенами. Кроме того, на плане следует указать точки подключения коммуникаций: подземные вводы системы водоснабжения и электрификации, а также канализационный вывод.

Земляные работы.

Подготовка площадки.

Определившись с местом расположения дома, следует изучить особенности всей рабочей площадки. Необходимо продумать, по какому маршруту будет удобнее доставлять материалы и подъезжать технике.

Особое внимание нужно уделить площадке для работы крана. Во всех рабочих положениях стрела не должна задевать деревья и уже имеющиеся постройки. Если есть возможность, то препятствия удаляются или переносятся.

Установка углов.

По углам возводимой постройки вбиваются колышки, между которыми натягивается бечевка. Аналогичным образом размечется положение внутренних стен.

Выкапывание котлована.

Глубину траншеи определяет точка промерзания. Дно траншеи должно расположиться на 20-25 см ниже нее. Для большинства регионов страны обычно бывает достаточно 80-100 см.

Перед началом земляных работ имеет смысл снять 10-15 см плодородного слоя почвы и распределить его по остальному участку.

Закладка подушки.

Если грунт очень плотный, то насыпается песчаная подушка слоем в 15 см, после чего проливается водой и тщательно трамбуется. Если же грунт неустойчив, то потребуется готовой железобетонной подушки или самостоятельная ее заливка.

В этом случае на дно траншеи точно также засыпается и трамбуется песок слоем в 10 см. Затем устанавливается опалубка из плотного листового материала или досок, после чего вяжется армирующий каркас. Для каркаса используется проволока большого диаметра.

Последним этапом заливается бетонная смесь, состоящая из воды, щебенки и песка. Заливать следует медленно, непрерывно осаживая раствор погружным вибратором.

Укладка блоков ФБС.

Блоки укладываются краном строго по имеющемуся плану. В первую очередь на раствор ставятся блоки, образующие углы постройки. Затем между ними устанавливаются блоки промежуточные.

Положение каждого элемента во время укладки тщательно контролируется. Для контроля применяются прочные бечевки, натягиваемые между углами фундамента. Еже более точного результата можно добиться, если воспользоваться оптическим или лазерным нивелиром.

В случае возникновения ошибок в виде установки блока под углом к оси фундаментной стены или на слишком большом расстоянии, можно воспользоваться обычным ломом. Для подобной работы лучше всего привлечь как можно больше рабочей силы, поскольку манипуляции с тяжелыми блокам достаточно опасны.

Завершив один уровень, приступают к следующему.

Все швы между блоками заполняются бетонным раствором марки М100. Необходимо следить, чтобы при заливке швов в них не оставалось свободных полостей. На каждый фундаментный элемент может потребоваться 10-15 литров бетона.

Гидроизоляция.

При всей плотности блоков ФБС, их следует защитить от воздействия осадков и влаги от грунта. Для этого как наружные, так и внутренние стенки фундамента обрабатываются гидроизолирующим составом (мастикой).

Наносить гидроизоляцию нужно не только на сами блоки, но и на бетонные швы между ними. Если почва перенасыщена водой или климат отличается обильными осадками, то поверх мастики рекомендуется нанести еще один слой из полотен рубероида.

Сооружение армопояса.

Если постройка будет иметь небольшую массу, то допускается строительство и без дополнительного укрепления фундамента. В остальных же случаях будет необходим армопояс, располагающийся поверх блоков ФБС. Для его устройства потребуется следующее:

  • по периметру фундаментных стен устанавливается опалубка. На ее устройство можно применять доски, листы ДСП или другие аналогичные материалы. Высота опалубки поддирается таким образом, чтобы в нее можно было залить ленту армопояса высотой 20-30 см;
  • внутри опалубки вяжется пространственная конструкция из проволоки, которая будет выполнять роль армирующего каркаса;
  • равномерно заливается бетонный раствор.

После полного твердения бетона, на которое обычно требуется порядка одной недели, можно приступать к основному строительству.

В целом, работы по укладке фундамента из блоков ФБС не представляют из себя ничего сложного даже для строителей с базовыми навыками. Получающийся результат вполне надежен, долговечен и при этом выливается в приемлемые финансовые затраты.

Как сделать фундамент из блоков ФБС – тонкости и нюансы укладки

Фундаментный стеновой блок (ФБС) – это изделие из армированного бетона. Используется в основном для укладки сборных ленточных оснований одно- или двухэтажных построек.

Этот вид основания хорошо подходит для участков с песчаным грунтом, склонным к сезонному вспучиванию. Благодаря наличию швов в ленте, сборный фундамент из блоков лучше переносит движения грунта, в сравнении с монолитным основанием.

Читать еще:  Какими скобами крепить пароизоляцию

Преимуществом фундамента из ФБС является удобство и скорость его укладки, независимо от погодных условий, и экономия стройматериалов.

Ниже рассмотрим пошаговую инструкцию возведения сборного ленточного фундамента из блоков.

Составление проекта и чертежа фундамента

Чтобы основание было сделано правильно и прослужило как можно дольше, в первую очередь нужно сделать проект с подробным чертежом фундамента. Что нужно учитывать при его составлении:

  • Тип грунта на участке;
  • Высота грунтовых вод;
  • Уровень промерзания грунта;
  • Необходимые размеры фундамента, в соответствии с размером будущего строения;
  • Ширина ленты основания;
  • Размеры подвального помещения, если оно запланировано.

От первых трёх пунктов будет зависеть глубина заложения основания и степень его гидроизоляции.

При составлении чертежа нужно учитывать места прохождения коммуникаций – это позволит закупить блоки с уже готовыми отверстиями в нужных местах, что сэкономит время и силы на их самостоятельное сверление.

Земляные работы

Подготовка участка начинается с его расчистки от мусора и разметки территории. Учитывая размеры будущего дома, нужно определить, где будут находиться его углы, и пометить эти места колышками. Между ними натягивают капроновую нить. Также с помощью штырей помечают места расположения несущих стен, под которые будет укладываться лента.

Затем снимают плодородный верхний слой почвы, и, в соответствии с проектом, роют траншею под сборный фундамент. Её ширина должна быть как минимум на 20 см больше, чем ширина блока ФБС – это обеспечивает удобства монтажа и гидроизоляционных работ.

Подготовка подошвы основания

Если по проекту лента сборного фундамента – это одновременно стены подвального помещения, то в качестве основания делают бетонную подошву (заливную или из плит). Если же подвал не планируется, то на дне траншеи нужно сделать специальную подушку.

Процесс укладки подушки включает в себя следующие шаги:

  • выровнять стенки и дно ямы;
  • засыпать слой песка (10–15 см);
  • тщательно увлажнить песок, а затем утрамбовать;
  • засыпать слой щебня (10 см) и утрамбовать;
  • если грунт глинистый, положить ещё один слой песка, увлажнить и утрамбовать.

Сверху подушки нужно сделать армированный пояс.

Опалубка и армирование

Опалубку делают из досок толщиной не менее 2.5 см, а сами доски скрепляют саморезами. Опалубку ставят по стенкам котлована, проверяя её ровность с помощью уровня.

Пояс вяжут из арматуры диаметром 12–14 мм, которую связывают гибкой проволокой. Ячейки пояса должны иметь форму квадрата со сторонами 10 × 10 см или 15 × 15 см. Размеры пояса соответствуют ФБС по ширине.

Заливка подушки

После того, как на подушку уложена сетка из арматуры, вся конструкция вместе с подушкой заливается бетоном. Лить раствор нужно медленно и без спешки, выпуская лишний воздух с помощью глубинного вибратора или делая проколы куском арматуры.

Поверхность бетона необходимо тщательно разровнять и оставить для застывания на 3–4 недели. Если на улице жарко, бетон нужно смачивать, чтобы он не потрескался.

Укладка блоков

Учитывая большие размеры и вес блоков, при возведении не обойтись без автокрана и хотя бы 3–4 помощников, которые нужны для контроля правильной установки блоков на их места.

Перед установкой блоков нужно подготовить цементный раствор (марка М 100) из расчёта 10–15 л раствора на один блок.

Блоки укладывают в таком порядке:

  1. Сначала ставят блоки по углам постройки.
  2. Между ними натягивают верёвки, для облегчения кладки.
  3. Укладывают блоки по уровню.
  4. Швы между блоками заполняют раствором.
  5. Для первого ряда лучше использовать блоки несколько больших размеров или плоской формы – это придаст устойчивости фундаменту.
  6. Каждый следующий ряд укладывают в направлении, противоположном предыдущему.
  7. Между рядами ложится слой раствора (1.5 см).
  8. Принцип укладывания блоков схож с кирпичной кладкой: швы предыдущего ряда накрываются блоками следующего.
  9. Сначала выполняют наружные стенки фундамента, а после – внутренние перегородки.
  10. Если между блоками остаётся небольшая щель, её можно заполнить бетоном или кирпичом, нет необходимости резать блок, подгоняя его под размеры щели.

Гидроизоляция

Бетон имеет свойство разрушаться под воздействием влаги. Чтобы уберечь сборный фундамент от преждевременного разрушения, нужно сделать тщательную гидроизоляцию. Её выполняют с помощью рубероида и битумной мастики, которой промазывают стены фундамента изнутри и снаружи.

При желании, изнутри и снаружи поверх мастики можно наклеить пенополистирол для утепления фундамента.

Армированный пояс

При ожидаемой повышенной нагрузке на основание, например, при больших размерах и весе постройки, рекомендуется поверх блоков сделать ещё один армированный пояс. Его высота 20–30 см.

Процесс изготовления аналогичен предыдущему:

  • Установить опалубку;
  • Связать арматурный пояс и уложить его;
  • Залить пояс бетоном;
  • Дать застыть.

После того, как сборный фундамент из ФБС полностью готов, оставшиеся пустоты котлована засыпают песком и землёй. Делать это нужно в несколько этапов, тщательно трамбуя каждый засыпанный слой.

Для полного застывания всей конструкции должен пройти месяц, прежде чем приступать к возведению стен. На видео ниже наглядно представлен весь процесс возведения фундамента для ФБС – от земляных работ до укладки блоков:

Вариант со сплошной плитой в основании:

Полезные советы

  1. Чем меньше швов в сборном фундаменте, тем он прочнее, поэтому лучше использовать ФБС больших размеров, длиной 240 см.
  2. Не забудьте оставить в фундаменте технологические отверстия для проведения коммуникаций (если они не предусмотрены в самих блоках). Также необходимы вентиляционные отверстия, особенно если планируется подвальное помещение.
  3. Возводить сборный фундамент из ФБС лучше всего в тёплое время года и при сухой погоде. Это позволит сделать основание максимально ровным.
  4. Цементный раствор можно заменить специальным клеем для бетонных блоков.
  5. Ширина блоков зависит от того, из какого материала планируется строить стены. Для кирпичного дома достаточно ширины в 60 см. Если дом деревянный или каркасный, подойдут блоки меньших размеров.

Строительство фундамента из ФБС – задача вполне посильная для выполнения своими руками, при наличии помощников и возможности аренды автокрана. При правильном проектировании, укладке и качественной гидроизоляции этот фундамент станет надёжным основанием дома на долгие годы.

Как сделать армопояс

Как сделать армопояс возможно узнать изучив его технологию устройства. Устройство армирующего пояса из монолитного железобетона практически не отличается по технологии от бетонирования ленточного фундамента. Основные этапы создания армопояся:

  • установка и раскрепление армокаркаса;
  • Устройство опалубки и заливка бетонной смеси с уплотнением.

О том как сделать различные армопояса, подробно рассмотрим ниже.

Армопояса для фундамента

Фундаментный армопояс первого уровня под ленточный фундамент из бутобетона или блоков ФБС должен выступать за контур сечения в обе стороны минимум на 150-200 мм, для распределения и снижения давления от дома на грунты основания. Высота армопояса первого уровня зависит от веса здания (этажности) и может равняться 400-500 мм. Фундаментный армопояс проходит под всеми стенами здания, в том числе и под внутренними. Арматуру объединяют в каркас способом вязки, сварку применяют только для монтажных прихваток. Защитный слой делают 30-50 мм. Все углы и примыкания усиливают гнутыми деталями, армокаркас должен обеспечить работу пояса жесткости, как цельной рамы, так же, как и в случае монолитной ленты фундамента.

Рабочие продольные стержни назначаются по расчету, их диаметр может быть 16, 18, 20 мм. Поперечное армирование выполняют гнутыми деталями – хомутами из арматуры диаметром 8-10 мм с шагом не более 200 мм.

Второй уровень армопояса, устраиваемый по верхнему обрезу фундамента, как конструкция продолжает фундамент и связывает. Ширина пояса равна ширине фундамента, армирование такое же, как для пояса нижнего яруса. Диаметры рабочих арматурных стержней 16-18 мм, диаметр арматуры хомутов 6-8 мм. При кладке бутобетонного фундамента опалубку устанавливают из расчета на заливку армопояса высотой 200-300 мм.

Если фундамент сборный из блоков ФБС, то опалубку для пояса выполняют по последнему ряду блоков, используя для крепления щитов подкосы и распорки из бруска. Соединяют опалубочные щиты по верху поперечными брусками на гвоздях. Возможна установка щитов опалубки с применением резьбовых шпилек. Шаг шпилек 0,5 м, устанавливают их по две, одну над другой, после затяжки гайками получается устойчивая и прочная опалубка, без необходимости укрепления подкосами и поперечинами. Резьбовые шпильки применяются так же и для опалубки армопояса под междуэтажные перекрытия. Шпильки для опалубки применяются многократно, поэтому для того чтобы можно было извлечь их из схватившегося бетона, шпильки заворачивают в пленку или пергамин, и слегка обрабатывают смазкой для опалубки.

Армопояс под междуэтажное перекрытие

Ширина армопояса под плиты перекрытий зависит от вида отделки фасада. Бетон проводник тепла, и требуется дополнительный слой теплоизоляции для армопояса, в случае, если фасад не утепляется по всей площади плитами утеплителя, а оштукатуривается или отделывается сайдингом. Толщина теплоизоляции для наружной грани бетонного пояса минимально 50 мм, для закладки минераловатного утеплителя или пенополистирола. Теплоизоляция армопояса обязательна, иначе мосты холода по всему периметру здания станут причиной немалых теплопотерь в зимнее время.

Для стен из газобетона применяется другая схема, позволяющая выполнить одновременное утепление и опалубку для армопояса. Используют газоблоки коробчатого профиля, в полости устанавливают армокаркас и заливают бетонную смесь. Но возможно применить и блоки для перегородок, имеющие толщину 100 мм. Газоблоки легко режутся и обрабатываются, и при невозможности приобретения коробчатых или перегородочных блоков можно прорезать полости U- образного сечения в стандартных блоках вручную. Еще один возможный вариант — выставить с наружной стороны опалубку из листов пенополистирола, пенополиуретана или жестких минераловатных плит (из каменной или базальтовой ваты) с минимальной толщиной 100 мм. Ширина армопояса будет равна ширине стены минус толщина утеплителя. Высота сечения армопояса принимается по расчету и зависит от этажности и веса здания и несущей способности грунтов основания. Стена из ячеистобетонных блоков должна иметь не менее двух армопоясов.

Армопояс представляет собой монолитную бетонную балку с цельным контуром. Средние участки стен в уровне оконных и дверных проемов, и внутренние стены, где невозможно устройство сплошного контура, армируются конструктивно закладкой арматурных сеток и специальных каркасов для тонкого растворного слоя. Возможно утапливать арматурные стержни, прорезая газоблоки в виде штраб. Неразрезной контур при таком усилении не получится, но устойчивость блочной кладки на участках, где действуют локальные нагрузки, будет намного выше.

Армопояс под мауэрлат (подстропильную балку)

Мауэрлатный армопояс имеет отличие от поясов нижних ярусов, поскольку он создается с целью крепления балки, на которую опирается вся стропильная система. Крепление выполняется с применением анкерных болтов или шпилек, из расчета на ветровые нагрузки, стремящиеся вызвать сдвиг или отрыв подстропильной балки от стены. Брус мауэрлата должен быть надежно закреплен по верху стены.

Технология устройства армопояса под мауэрлат не отличается от других видов армопоясов. Обязательные условия – создание защитного слоя для арматурных стержней каркаса не менее 30-50 мм, применение вязки для соединения продольных стержней и поперечных хомутов каркаса, армирование углов, пересечений и примыканий с усилением гнутыми элементами без разрыва контура армирования. По длине рабочие стержни стыкуются с нахлестом не менее 150 мм и соединяются также вязальной проволокой. Бетонная смесь заливается в один прием, холодных швов в армопоясе следует избегать. Уплотнение бетона делают штыковкой, так как его высота ограничивает возможность применения вибратора.

В армопояс под мауэрлат устанавливают закладные анкерные детали для крепления бруса. Верхний обрез пояса тщательно выравнивают правилом или кельмой. Уход за бетоном проводят по стандартной технологии, защищают от механических воздействий, в жару поливают водой и укрывают полиэтиленовой пленкой. Опалубку армопояса снимают не раньше, чем через семь суток.

Аналогично выполняют монолитные перемычки для оконных и дверных проемов, применяя дополнительно нижние щиты опалубки.

Армопояс-описание и строительство под ключ

Армопояс- описание и технология строительства

Услуги по строительству армопояса

Обращайтесь к нам: Monolit-строительство армопояса, фундамента и другие бетонные работы. Мы зальём армопояс качественно и быстро. Составим смету на материалы и подсчитаем цену за работы. Так как наш опыт работы в этой сфере не мал, у нас есть профессиональные навыки и подход. В большинстве случаев армопояс используется на высоте от 2.5 метров и выше. А это не мало важный фактор. Ведь работы выполняются на высоте, и требуют особого внимания к технике безопасности.

опалубка и каркасы готовы

Описание

Армопояс — это один из самых главных составляющих дома . Он используется как для новых строений так и для старых домов. Армопояс по конструкции напоминает ленту , опорную пятку под ленточный фундамент или блочный фундамент , отличие его в том что он заливается на уже готовые стены.

Задачи армопояса:

  1. Связывание стен конструкции ;
  2. Придание дополнительной жесткости;
  3. Обеспечение синхронной работы несущих стен дома ;
  4. Распределение и перенос одинаковой нагрузки на стены;
  5. Возможность установки в него закладных деталей , для надежного крепления разных по структуре и типу строй материалов.
Читать еще:  Как сделать пароизоляцию потолка в деревянном доме?

опалубка и каркасы готовы

Совет при заливке армопояса

Исходя из практики мы сталкивались с одним распространённым моментом. Так как объем бетона для заливки армопояса не велик 4-9 м/куб.Зачастую заказчик не считает нужным заказывать для его заливки бетононасос. И даже заказывать качественный раствор марки 250-300 с бетонного завода .По его мнению, дешевле замешивать раствор бетономешалкой и заливать вручную.Чревато это тем что, замешать и залить этот объем за один день затруднительно и зачастую нереально. А недолив это «холодный шов»,что не смертельно ,но критично для армопояса,так как высота его мала 200-400 мм. Но это еще пол беды. Еще одна ошибка заключается в ручном замесе бетона. Добиться качественной марки раствора без технолога затруднительно.Ведь нужен соответствующий пластификатор,цемент с 100% гарантией качества и правильно рассчитать пропорции для замеса.

отверствия под вентканалы

Строительный процес

Начнем строительство армопояса. Нам потребуется изготовить армокаркасы с арматуры ф 12 , ф 8. Для этого на гибочном станке гнем хомуты(ф8) и детали усиления (ф 12): Г-образные, П-образные и трапеции. Хомуты разлаживаем шагом 400-500 мм и в них располагаем 4-6 несущих арматур(ф 12),все связываем с помощью проволоки и вязальных крючков. Устанавливаем каркасы. Не забываем делать внахлёст друг на друга не менее 350 мм . На углах и Т-образных соединениях устанавливаем заранее приготовленные детали усиления.

армопояс на блоках (фбс)

Опалубка для армопояса

Изготавливаем опалубку. При этом учитываем, что опалубка должна быть на 50-100мм выше самого армопояса. Обиваем пленкой щиты. Приступаем к монтажу опалубки. Ее надо опустить на стену на 50 мм, а чтобы она не упала отмечаем рулеткой от верха стены теже 50 мм, делаем метку, перфоратором бурим отверствие 8 мм и забиваем короткую арматуру того же диаметра. С другой стороны проводим те же манипуляции. Ставим на них щиты. Сбиваем сверху дощечками(ляпухами), снизу сжимаем шпильками или специальными зажимами для опалубки(черозы).

Дополнительные функции

Если у Вашего дома, коттеджа будет балкон или навес, армопояс будет основой для крепления или опирания этой конструкции. Сбоку вырезаем опалубку, вставляем и свариваем закладные детали (швеллер, металлическую пластину, шпильки и т.д).Также если потребуются крепления для кровли, мауэрлата устанавливаем заранее сваренные Т-шкой шпильки. При необходимости привариваем к армокаркасу. Конечно если варить не обязательно, то их удобнее будет установить после заливки бетона.

армопояс на блоках (фбс)

Заливка армопояса

Подсчитав необходимый объем бетона для заливки армопояса, заказываем раствор с бетонного узла. Также заказываем бетононасос. Не забываем про запас 0.3 куб . К запасу необходимо добавить 0.3 куб, потому что бетононасос не сможет выкачать весь бетон со своего бункера. Заливаем бетон и обязательно вибрируем глубинным вибратором . Здесь надо особо соблюдать технику безопасности , ведь зачастую работы выполняются на высоте.
После заливки бетона и уплотнения вибратором, при необходимости устанавливаем шпильки для мауэрлата и заглаживаем поверхность армопояса кельмой. При необходимости накрываем пленкой и заливаем водой.
Через 2-3 дня снимаем опалубку и армопояс готов!

Устройство армопояса по ФБС. Технологическая карта

В данной статье размещена технологическая карта на устройство армопояса, выполняемого при обвязке стен из ФБС. Армопояс предназначен для повышения сопротивления конструкции от постоянных деформирующих нагрузок: ветровых нагрузок, неравномерной усадки конструкции, неравномерной осадки почвы под конструкцией, сезонных и суточных температурных перепадов.

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО АРМИРОВАННОГО ПОЯСА ПО ФБС

Общая последовательность выполнения работ:

Подготовительный этап:

  1. Изучить проектную документацию;
  2. Доставить на объект инвентарь и необходимые строительные материалы
  3. Определение метода заливки армопояса, путей подьезда миксеров

Основной этап:

  1. Сборка опалубки;
  2. Армирование;
  3. Бетонирование.

Завершающий этап:

  1. Демонтаж опалубки;
  2. Наведение порядка
Подготовительный этап

До начала работ по устройству монолитного армопояса на объекте с цокольным этажом должны быть завершены работы по устройству тепло и гидроизоляции стен, выполнена обратная засыпка котлована. Данные работы необходимо завершить для удобства монтажа опалубки и армирования монолитного пояса, а так же препятствию обрушения стенок котлована во время бетонирования.

1. Изучить проектную документацию

Согласно имеющимся данным необходимо изучить основные характеристики возводимого армопояса: его высоту, схему армирования, стены на которых необходимо его возведение. Проверить, объемы материалов согласно спецификации к проекту.

При обнаружении конструктивных ошибок, либо несоответствии данных в спецификации незамедлительно поставить в известность руководителя работ, подготовить техническое решение, при необходимости обосновать объем неучтенных материалов.

2. Доставить на объект инвентарь и необходимые строительные материалы

После определения точных объемов материалов, необходимых для выполнения работ по данному этапу организовать их доставку и складирование на строительной площадке.

Перечень необходимого инвентаря и мелких материалов:

  • Арматура ф6-8мм для стяжки опалубки (по 0,8м) (4 шт на м.п.);
  • Клипсы и ключ (4 шт на м.п.);
  • Арматура ф10-12 (подвесить щиты на блоках);
  • Вязальная проволока — 5кг;
  • Перо по дереву д.10 и 14мм — 2шт;
  • Монтажная пена — 2 баллона;
  • Гвозди 100мм, 80мм — по 2кг;
  • Саморезы 6*60 (прикручивать распорки) — 2 пачки;
  • Циркулярная пила, переноска — 1шт;
  • Рулетка 5м — 2шт;
  • Рулетка 50м — 2шт;
  • Молоток — 2шт;
  • Лопата совковая — 2шт;
  • Кувалда маленькая — 1шт;
  • Шуруповерт (дрель макита ) — 1шт;
  • УШМ — 1шт;
  • Диск для УШМ — 2шт;
  • Биты(медного цвета Япония) — 4шт;
  • Нивелир Уровень строительный — 1шт;
  • Полутерок — 1шт;
  • Штукатурные маяки (для выноса верхней отметки армопояса);
  • Пленка для укрытия конструкции после бетонирования;
  • Мебельный степлер с комплектом скоб — 1шт;
  • Вибратор

Прибегать к использованию автобетононасоса для заливки армопояса можно только в случаях плотной застройки участка и отсутствия возможности нормальной заливки бетона с автобетоносмесителя. Данные ситуации носят частный характер, а использование бетононасоса в данном случае будет предусмотрено сметой на строительство.

На данном этапе необходимо заранее спланировать точки стоянки автобетононасоса, с которых будет осуществляться заливка. Проверить подъездные пути на строительной площадке, при необходимости произвести их расчистку.

В отдельных случаях разумным будет применение деревянного лотка для заливки бетона в конструкцию. Его изготовление необходимо произвести заранее.

Основной этап

1. Сборка опалубки

(см. Графическую часть)

2. Армирование

(см. Графическую часть)

3. Бетонирование

До начала работ по бетонированию на внутренню сторону опалубки наносятся штукатурные маяки, определяющую верхнюю проектную отметку армопояса. Набивание штукатурных маяков производится с использованием нивелира. Основание монтируемой конструкции должно быть очищено от мусора.

Состав бригады для бетонирования определяется на основании трудоемкости проведения работ. Если участок строительства позволяет поставить автобетоносмеситель в любую точку вокруг возводимого здания, то для производства работ достаточно будет 2х разнорабочих.

Порядок производства работ:

  1. Установка бетоносмесителя.Бетонирование начинается с самой удаленной точки. Рабочие помогают водителю при маневрировании и установке бетоносмесителя на первую стоянку.
  2. Подача бетонной смеси.Машинист настраивает положение лотка, для подачи смеси. Бетонщики занимают позиции вдоль направления бетонируемой конструкции. Машинист порционно подает бетонную смесь в конструкцию. Бетонщики лопатами растягивают бетон по конструкции.
  3. Смена стоянки миксера. Вибрирование. Машинист перемещает автобетононасос на следующую стоянку бетонирвоания. В это время рабочие производят предварительное вибрирование залитой конструкции.
  4. Повторение операций 1, 2, 3 до заполнения бетоном всей бетонируемой конструкции.
  5. Вибрирование, затирка поверхности.Бетонирование конструкции производится до уровня, отмеченного маяками на опалубке. При необходимости производят долив бетона, осуществляют окончательное вибрирование. Далее рабочие, используя полутерок производят разравнивание поверхности.
  6. Укрытие конструкции пленкой. Уборка строительного мусора. Забетонированную конструкцию необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой для защиты от атмосферных осадков, а так же предотвращению испарения влаги из бетона, что может привести к его растрескиванию. Пленка пристреливается скобами к опалубке при помощи мебельного пистолета. После завершения работ весь используемый инвентарь убирается в подсобное помещение, оставшийся строительный материал складируется в отведенном месте. Строительный мусор перемещается в отведенную на участке зону.
  7. Уход за бетоном.В жаркую погоду необходимо производить увлажнение бетона путем поливки из шланга.

Фундамент из ФБС

Применение блоков ФБС позволяет возводить прочное основание для различных сооружений. Бюджет строительства монолитной конструкции и фундамента из ФБС практически одинаков, но скорость возведения последнего несравненно выше. Промышленное производство блочного материала обеспечивает долговечность и надежность одноэтажным и многоэтажным объектам. Пошаговая инструкция поможет самостоятельно освоить строительство фундамента из блоков ФБС.

Характеристика блоков для фундамента

Изготовление ж/б изделий регламентируется Госстандартом, в котором оговорены характеристики материала, размеры, условия перевозки, складирования и монтажа. В зависимости от вида конструкции, существуют следующие типы блоков:

  • ФБП отличают пустоты, открытые книзу. Это позволяет снизить конструкционные нагрузки фундамента на почву.
  • ФБВ обладает вырезом для прокладки коммуникационных систем и монтажа перемычек.
  • Основной элемент строительства – сплошной стеновой блок ФБС , характеризуется повышенной прочностью.

Основные технические характеристики материала приведены в таблице:

Железобетонные изделия оснащены монтажной петлей, которая обеспечивает удобство возведения фундамента. Она выступает над верхним краем и прижимается после монтажа или сразу утапливается внутри блока. Основные размеры материала указаны в таблице:

Особенности возведения блочного основания

Фундамент из ФБС достаточно прост в обустройстве. Первоначально подготавливают армированную подушку, затем идет укладка стен, работа завершается гидроизоляцией.

Препятствием для применения предложенной технологии может стать отсутствие грузоподъемной техники. Заменить кран лебедкой можно, но эта практика нецелесообразна по причине значительного увеличения трудозатрат. В остальном процесс обустройства не представляет проблем даже для новичков.

По параметрам прочности и жесткости фундамент из блоков ФБС проигрывает монолитным аналогам. Его выигрышные стороны – простота и скорость возведения, меньшие затраты. Оптимально блочное основание подходит для песчаных почв. При наличии мягкого и рассыпчатого грунта от этой затеи лучше отказаться ввиду риска проседания конструкции. Это может спровоцировать деформацию или разрушение возведенного сооружения.

Фундамент дома из блоков ФБС перенесет пучение грунта практически без последствий. При аналогичных воздействиях монолитная конструкция способна разорваться, а блочный элемент только выгнется. Причина гибкости и подвижности – наличие швов.

Очередное преимущество ФБС изделий – возможность построить фундамент при любых погодных условиях. Снег или дождь не являются препятствием для ведения монтажного процесса. Заниматься заливкой монолитной конструкции при подобных обстоятельствах невозможно.

Подготовительный этап

Фундамент из блоков ФБС нуждается в предварительном составлении проекта. Отличным помощником станет компьютерная программа, при отсутствии навыков пользования ПК, кладка чертится на бумаге вручную. Подробное описание поможет учесть все нюансы монтажа и перевязывания фундамента из ФБС. При составлении проекта берется во внимание тип грунта, уровень подземных вод, этажность сооружения и суммарные нагрузки.

  • Ширина траншеи превышает размер фундамента из блоков на 1 м. Этот зазор потребуется для обустройства гидроизоляции, утепления стен, проведения дренажных труб.
  • Первый ряд опоры из ФБС выдерживают в пределах 40 см.
  • Два последующих ряда уменьшают до 30 см.

Сопоставив размеры фундамента и непосредственно блоков ФБС, определяют необходимое количество, после чего переходят к закупке материала. В проекте обязательно учитывают точки вывода инженерных коммуникаций для приобретения блоков соответствующей конфигурации. Упустив этот момент на этапе планирования, в дальнейшем отверстия в фундаменте придется бурить, что повлечет дополнительные затраты времени, энергии и финансов.

Земляные работы

Прежде чем начать возводить фундамент для дома, необходимо осмотреться на строительной площадке. Место размещения крана определяют таким образом, чтобы свести помехи при работе к минимуму.

Устройство фундамента из ФБС выполняется в стандартной последовательности:

  • Определяются углы будущего основания из блоков, на этом месте вбиваются колышки.
  • Между базисными отметками натягивается веревка.
  • Устанавливаются промежуточные элементы в точках обустройства внутренних перегородок и внешних стен.
  • Роется котлован под блоки ФБС. Его глубина превышает уровень промерзания грунта на 25 см. Среднее значение залегания фундамента из ФБС составляет 0,8-1,0 м. При больших показателях обустройство подобной конструкции из блоков нецелесообразно.

Формирование подошвы

Существует два способа, как сделать фундамент из блоков. Проще остановиться на варианте из песчаной подушки. При неустойчивом грунте выбирают бетонную опору, но это значительно увеличивает временные, денежные и трудовые затраты. До этапа формирования утрамбованной песчаной подушки, руководство по возведению конструкции из ФБС содержит одинаковые пункты. Процесс возведения фундамента на бетонном основании стартует с монтажа опалубки и установки арматурного каркаса.

Для работы потребуется песок, щебенка 20-40 фракции и арматура. Основные этапы обустройства:

  • Дно и боковые поверхности котлована выравниваются.
  • Яма под фундамент из ФБС покрывается слоем песка толщиной 10-15 см. Поверхность пропитывается водой и тщательно утрамбовывается.
  • Сверху песчаной подушки ложится слой щебенки толщиной 10 см и снова утрамбовывается.

После этого переходят к очередному этапу возведения фундамента с использованием блоков ФБС.

Обустройство опалубки, армирование

Обрезная доска – оптимальное решение для монтажа опалубки под фундамент, сделанный из блоков ФБС. Между собой доски фиксируются удобным способом, обычно для этих целей применяют саморезы. Опалубка устанавливается вдоль стен котлована, соблюдение вертикали осуществляется с помощью уровня.

Читать еще:  Технология укладки пароизоляции и ветрозащиты

Бетонная опора под блоки ФБС содержит арматурный каркас. Укладывать его просто:

  • Для монтажа берут стальные прутья диаметром 14 мм.
  • Вяжется сетка, размеры ячеек выбираются произвольно. В зависимости от нагрузки на фундамент из блоков, останавливаются на варианте 10х10 или 15х15 см.
  • Армирование обычно делают в два слоя, причем верхняя и нижняя сетка отстоят от щебенки и верха будущей бетонной опоры на одинаковом расстоянии.
  • Фиксация сеток осуществляется за счет предварительно вбитых вертикальных прутьев арматуры.

Заливка подушки

Подготовленная конструкция заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется медленно, чтобы слой получился равномерным. Удалить пузырьки воздуха поможет арматура, которой пронизывают заливку через определенные промежутки. Поверхность подушки под фундамент из блоков тщательно выравнивается.

Для набирания прочности бетонную опору оставляют на 20-30 дней. При высокой температуре воздуха поверхность под блоки ФБС периодически смачивают водой во избежание появления трещин.

Монтаж блоков

Укладка блоков ФБС ведется с помощью крана. После поднятия ж/б изделий бригада рабочих направляет блоки в места, предусмотренные проектом фундамента, и поправляет их. Фиксация между собой осуществляется раствором с применением бетона марки М100. Средний расход смеси на закрепление одного блока ФБС составляет 10-15 л.

Первоначально блоки для фундамента выставляются по углам. Натянутая между ними нить поможет лучше ориентироваться при дальнейшей укладке промежуточных элементов. Раствором заливаются и вертикальные швы фундамента.

Необходимость гидроизоляции

Жидкая мастика оптимально подходит для гидроизоляции фундамента из ФБС. Для этого изоляционным составом тщательно обрабатываются наружные и внутренние боковые поверхности опорной конструкции.

Установка армопояса

Построенный из ФБС материала фундамент для повышения прочности нередко нуждается в армопоясе. Для этого по верхнему ряду блоков отливается ж/б пояс толщиной 20-30 см. В качестве армирования используются стальные прутья толщиной 10 мм. При последующем строительстве именно на это основание идет монтаж плит перекрытия.

Некоторые профессионалы оспаривают необходимость возведения армирующего пояса, это делается на усмотрение владельца сооружения. Но качество строительства от подобной меры только выигрывает.

Возведение фундамента из блоков на этом завершается. Трудоемкая технология оправдывает себя надежным результатом.

Армопояс по верху стены

Вопрос задал: lexeyko

Здравствуйте, уважаемые эксперты BuilderClub! Вопрос по верхнему армопоясу. Здание одноэтажное под баню с комнатой отдыха из арболитовых блоков 600*300*200. Интересует вопрос, как правильно разместить армопояс по верху блоков. Как на левом рисунке или как на правом ? И как правильно его утеплить, чтобы не было мостика холода ?Спасибо!

Комментарии

А оба варианта неправильные.

Правильно вот так:

Между перемычкой над дверью и армопоясом может быть сколько угодно рядов блоков. Все зависит от высоты этажа, это я на схеме нарисовала всего 2 ряда, их может быть хоть 10.

Армированный пояс – это монолитная железобетонная отливка, опоясывающая дом по периметру на уровне междуэтажных перекрытий, фундамента и первого этажа, последнего этажа и крыши.

У Вас армопоясов будет 2, первый — по блокам ФБС для соединения блоков и распределения нагрузок от стен равномерно на фундамент, за счет армопояса. 2 армопояс — под крышей. Соответственно, нужно уточнить чем Вы будете перекрывать баню. Я думаю это будут деревянные балки?

Тогда схема армопояса под крышей такая:

То что нарисовали Вы это проем двери и его укрепляют обязательно перемычкой или уголками 5кой. Только уголок кладется и внутри и снаружи, то есть над проемом их будет 2 шт, внутри и снаружи.

В идеале, покупается заводская перемычка как указано на 2-й схеме. Так как уголки не дают должной прочности.

Утепление армопояса зависит от кострукции стены:

Валерия Вам уже подсказала какая стена Вам нужна?

Да, спасибо, с Валерией мы уже пообщались на эту тему. Елена, а можно по верху стены из арболитовых блоков положить брус, ну скажем, 15*18, и совместить в нем функции армопояса и мауэрлата? И еще. А если на верхний ряд блоков поставить ряд из несьемной опалубки (пенопласт там или пенополистирол, не помню) и залить его бетоном?

Брус кладется исключительно на армопояс, он же и зовется мауэрлатом, потому что арболитовые блоки очень легко сминаются от такой нагрузки. Они достаточно хрупкие. Опалубку из пенопласта Вы никогда не сделаете. Потому что при заливке бетона, напряжения на опалубку такие, что бывает даже доска толщиной 2-3 см не выдерживает. Посмотрите какими стяжными шурупами стягивают опалубку:

Как не хотелось бы Вам облегчить работу, но Вы не сделаете опалубку из утеплителя, Вам нужно заливать армопояс идеально ровным. Не шутите с несущими конструкциями.

Устройство армопояса фундамента с армированием и опалубкой

Конструкция и технология армопояса

Если сделать качественное основание дом прослужит долгое время, при этом не возникнет никаких проблем. Для того чтобы усилить основание и значительно повысить его технические характеристики стоит сделать армопояс. При этом важно соблюдать все рекомендации специалистов, чтобы конструкция получилась прочной и надежной.

  • Особенности использования армопояса
  • Выполнение армопояса своими руками
  • Необходимые инструменты и материалы
  • Изготовление арматурной сетки
  • Устройство опалубки
  • Заливка бетона
  • Устройство межэтажного арматурного пояса
  • Армопояс для фундамента уже построенного дома
  • Некоторые рекомендации при устройстве армопояса

Особенности использования армопояса

Армопояс для фундамента необходимо использовать в некоторых случаях. В обязательном порядке дополнительное усиление необходимо использовать, если основание выполнено из ФБС или камня. При этом не имеет никакого значения, с какого материала в дальнейшем будут возводиться стены. Армированный пояс представляет собой монолитную конструкцию, которая имеет замкнутый контур по всему периметру основания. Использовать армированный пояс также целесообразно на ложных и неустойчивых грунтах. Данный конструктивный элемент предназначен для того чтобы:

  • равномерно по всему периметру распределить все нагрузки от стен и передать ее подземной части фундамента;
  • предотвратить усадку и как следствие этого растрескивание фундамента, что может привести к разрушению стен;
  • укрепить основание в случае если дом строится на песчаном грунте или с высоким расположением грунтовых вод.

Особенности армированного пояса

Также армированный пояс стоит использовать в том случае, если местность подвергается сейсмической активности. Это позволит предотвратить разрушение не только фундамента, но и всего здания. Стоит отметить, что армированный пояс может быть нескольких видов:

  • цокольный;
  • ростверк;
  • под мауэрлат;
  • межэтажный.

к оглавлению ↑

Выполнение армопояса своими руками

Армопояс своими руками

Такое усиление фундамента при желании можно выполнить своими руками. Для этого потребуется подготовить необходимые инструменты и материалы, которые позволят выполнить работу качественно и в соответствии с нормами и стандартами.

Необходимые инструменты и материалы

Для начала стоит подготовить инструмент, с помощью которого будет выполнен цокольный армопояс или другой вид усиливающей конструкции. Что касается инвентаря, то список достаточно небольшой, в процессе выполнения потребуется:

  • бетономешалка;
  • ведра и лопаты;
  • сварочный аппарат (если армирующая сетка будет свариваться);
  • болгарка.

Инструменты для подготовки армопояса

Что касается материалов то нужно подготовить проволоку нужного диаметра и бетонный раствор. Стоит отметить, что раствор можно заказать в специализированной фирме в нужном количестве либо приготовить самостоятельно. Для этого потребуется цемент, песок и щебень. Все компоненты тщательно смешиваются в определенной пропорции. При этом необходимо контролировать консистенцию раствора. В тех случаях если заливка армопояса выполняется не в самых подходящих погодных условиях можно в время приготовления раствора внести в него специальным пластификаторы и дополнительные добавки, которые помогут улучшить технические качества готового бетона.

Изготовление арматурной сетки

Перед тем как сделать армопояс стоит сделать сетку из прутьев арматуры. Для начала стоит выбрать правильно арматуру. Для этой цели можно использовать изделия диаметром от до 10 до 16 мм, это самый оптимальный вариант. Данная разновидность арматуры отлично справится с поставленной задачей.

Выбрав арматуру можно начинать резать прутья специального размера, эту процедура выполняется с помощью болгарки. Соединить прутья между собой можно с помощью сварки, но лучше всего использовать специальную вязальную проволоку. Второй вариант соединения дает возможность арматуре свободно двигаться во время деформации бетона. Это позволяет сохранить целостность все конструкции.

Направляющие каркаса могут быть выполнены из более толстой арматуры, что касается перемычек можно использовать меньший диаметр. При этом стоит обратить внимание, что оба вида должны быть ребристыми, именно с такой арматурой бетон сцепляется намного лучше. Поперечные прутья должны располагается на расстоянии не больше 50 см друг от друга, только в таком случае можно получить качественный и надежный каркас.

Устройство опалубки

Для устройства опалубки могут быть использованы различные материалы. Чаще всего для это цели используется древесина. Это может быть:

  • доска;
  • фанера;
  • горбыль;
  • ОСБ плиты.

Независимо от выбранного варианта, важно чтобы сторона, прилегающая к раствору, была ровной и без каких-либо дефектов. От этого зависит герметичность формы и ровность всех поверхностей. Кроме того такой материал обладает необходимой прочностью и удержит достаточно большую нагрузку от цементного раствора.

Соединения всех элементов деревянной опалубки можно осуществить с помощью саморезов подходящей длины или гвоздей. Важно чтобы соединенные между собой доски надежно были закреплены к готовому бетонному основанию. Также в качестве дополнительного укрепления стоит использовать параллельные перекладины между щитами. Это позволит не разойтись доскам под давлением и сохранить форму.

Заливка бетона

После того как опалубка установлена можно приступать к непосредственному устройству армопояса. Для этого необходимо расположить арматурный каркас и залить его бетонным раствором. Приготовить раствор можно самостоятельно или приобрести уже готовый и доставить его к месту строительства. После того, как раствор высыхает, опалубку можно разобрать. Если она была правильно смонтирована, после демонтажа ее можно использовать для выполнения подобных работ.

Устройство межэтажного арматурного пояса

Устройство междуэтажного армопояса

Между этажами перед укладкой плит перекрытия необходимо в обязательном порядке выполнить устройство армопояса. Такой конструктивный элемент можно сделать независимо от того из какого материала выполнены стены. Такое дополнительное усиление позволит равномерно распределить нагрузку от бетонных плит на все стены. Делать армопояс можно только по внешним стенам и несущим конструкциям. При этом стоит отметить, что арматурный каркас можно выполнить только в две жилы, Такой конструкции достаточно для усиления стен. Также армопояс может быть использован в качестве перемычек на окнах и дверях.

Армопояс для фундамента уже построенного дома

Строительство фундамента в прошлых годах не всегда осуществлялось с соблюдением всех технологий. Также через годы эксплуатации фундамент может в некоторой степени утратить свои технические характеристики. Для того чтобы усилить его и продлить срок эксплуатации здания можно использовать армопояс.

Для начала стоит определить степень разрушения фундамента. Далее требуется откопать фундамент по периметру и очистить основание от мусора. Рекомендуется проверить поверхность на дефекты, если есть места, где плохо держится бетон его стоит устранить.

Усиление фундамента старого дома армопоясом

Не стоит забывать о выполнении подушки. Ее можно сделать из песка, отсева или мелкой щебенки. Ее роль очень важна поскольку она защитит фундамент от воздействия движущегося грунта. Также в качестве дополнительной защиты поверхность старого фундамента можно обработать специальными мастиками, которые позволят защитить его от негативного воздействия влаги. Предварительно стоит дать пару дней поверхности высохнуть. Мастики должны наносится только на сухую поверхность.

Чтобы скрепить основание дома с дополнительным армопоясом, в первый стоит вбить специальные арматурные закладки. Это позволит соединить более надежно фундамент и армопояс. В качестве соединительных элементов могут быть использованы прутья арматуры или металлические пластины подходящей длины.

Следующим этапом является устройство арматурного каркаса. Схема работы ничем не отличается от устройства обычного каркаса, который используется при заливке фундамента. После его укладки в подготовленную траншею можно приступить к заливке бетонного раствора.

Некоторые рекомендации при устройстве армопояса

При устройстве такой усиливающей конструкции необходимо в обязательном порядке использовать некоторые рекомендации, это позволит соорудить надежную и долговечную конструкцию.

  1. Толщина армопояса зависит напрямую от особенностей основания и целей, с которыми он устраивается. В среднем достаточно залить 200-400 мм раствора, чтобы получить надежный пояс, который выдержит достаточно большие нагрузки.
  2. При самостоятельном приготовлении бетона необходимо использовать цемент марки 400 и чистый песок без примесей глины и другого мусора. В противном случае бетон не наберет необходимую прочность.
  3. Использовать армопояс можно только после полного застывания бетона.
  4. Если пояс делается под мауэрлат может потребоваться выполнить металлические закладки, с помощью которых будет осуществляться дополнительное крепление.

Выполняя все работы очень важно контролировать каждый этап, при этом необходимо соблюдать технологию, Только в таком случае конечный результат прослужит очень долгое время и при этом в полной мере сохранит свои технические характеристики.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector