Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Предвспениватель полистирола своими руками

Мини-цех для вспенивания полистирола

Полный комплект оборудования для цеха по производству вспененного полистирола (пенопластовых шариков) состоит из следующих технологических единиц:

Этот комплект оборудования создан специально для мебельной промышленности.

Вот так выглядит сырье для производства (гранулы ПСВ) и готовый продукт — легкие, теплые и воздушные шарики вспененного полстирола, используемые как наполнитель для мебели:


Как известно, сейчас все большую популярность приобретает бескаркасная мягкая мебель. В основе такой мебели — чехол из плотной мебельной ткани или кожи, наполненный вспенеными гранулами полистирола (пенопласта). Такая мебель получается модной, необычной и очень недорогой, а сидеть и лежать на ней тепло и очень удобно.

Вспененный полистирол также используют производители товаров для сна — для производства подушек и матрасов.

Обычно производители такой мебели закупают уже готовый вспененый полистирол в мешках. Мы предлагаем производителям мебели сократить затраты на вспененный полистирол, начав производить его самим. Производство несложное, чистое, не займет много места у Вас в цехе.

Рассмотрим, какое оборудование Вам для этого понадобится.

1. Предвспениватель Вибромастер ПВ-8

Для работы этого аппарата понадобится электрическое подключение к трехфазной сети 380В и вода. Вспенивание гранул происходит в непрерывном режиме. Аппарат прост в обслуживании и работает в полуавтоматическом режиме. Задача оператора — периодически включать подачу сырья.

Цена всего 129700 рублей!

2. Пневмотранспорт ВМ-ПТ-1

Пневмотранспорт предназначен для подачи вспненных шариков полистирола (пенопласта) в бункер вылежки ВМ-БВ-18.

Оборудован приемным бункером. После заполнения бункера оператор включает пневмотранспорт в работу. Сильный поток воздуха направляет вспененный полистирол по трубопроводу в бункер вылежки.

Цена всего 26427 рублей!

Технические характеристики Вибромастер-ПТ-1

ПараметрЗначение
Производительность установки по воздуху, куб.м./час1620
Давление в рабочей зоне, Па1177
Напряжение питающей электросети, В380
Энергопотребление, кВт/час1.1
Масса, кг50

3. Бункер вылежки ВМ-БВ-18

Бункер вылежки нужен для сушки гранул после процесса вспенивания. Мешок вкладыш бункера выполнен из «дышащей» высокопрочной синтетической ткани высокой плотности.

Шарики полистирола в нем быстро высыхают и после этого готовы к использованию.

Бункер оборудован выгрузным затвором в нижней части.

Цена всего 28681 рублей!

Технические характеристики Вибромастер-БВ-18

ПараметрЗначение
Объем бункера для вылежки, куб.м.18
Общие габаритные размеры, мм2550x2550x4000
Габаритные размеры бункера, мм2500х2500х2900
Масса, кг130

Вы можете приобрести эти компоненты отдельно:

Или можете купить комплект целиком

Цена полного комплекта оборудования составляет всего 169900 рублей!

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Предвспениватель полистирола своими руками

«Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) планирует увеличить в 2024 году производство полипропилена и полистирола в 2, 5 раза, говорится в сообщении компании. «Нижнекамскнефтехим» планирует увеличить в 2024 го.

Итоги работы команды амурского Правительства на Петербургском международном экономическом форуме подвел Василий Орлов. «Общий объём инвестиций в экономику региона составляет больше двух триллионо.

«РТ-Инвест» построит в Подмосковье завод по переработке тары и упаковки в ПЭТ-гранулу, заявил глава компании Андрей Шипелов. Он рассчитывает, что эта продукция будет востребована у Mars, PepsiCo .

Сегодня все процессы компании направлены на повышение эффективности каждого звена в огромном механизме «Химпрома». 2020-й год стал знаковым для ремонтной службы завода — в июне была создана Дирек.

Февраль 01.02.2021 Производство Химпрома в 2020 г. ч. 1 Производство Химпрома в 2020 г., ч. 2 10.02.2021 .

Лаборатория оснащена на средства ООО «Тольяттикаучук», стратегического партнера ТГУ, и станет местом для практических экспериментов не только студентов института химии и .

Нижнекамскнефтехим к 2024 году увеличит производство полипропилена и полистирола в 2, 5 раза
Итоги работы команды амурского Правительства на Петербургском международном экономическом форуме
«РТ-Инвест» построит в Подмосковье завод по переработке тары и упаковки в ПЭТ-гранулу

Нижнекамскнефтехим к 2024 году увеличит производство полипропилена и полистирола в 2, 5 раза
Итоги работы команды амурского Правительства на Петербургском международном экономическом форуме
«РТ-Инвест» построит в Подмосковье завод по переработке тары и упаковки в ПЭТ-гранулу

MIAZAR — информационный и досуговый портал, посвященный творчеству и рукоделию. Задача нашей команды — предоставить информацию и ресурсы для каждого, кто хочет делать что-то своими руками.

ЦЕНТР КРАФТОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ «КОРС» — магазин, где вы сможете оценить продукцию своими глазами и проверить качество аппаратов. Мы расскажем и покажем вам принцип работы каждого прибора. В нашем ассортим.

Производство полистирольной ленты для Вашего производства (потребительская тара). Лента применяется на фасовочных автоматах для упаковки пищевых продуктов (термическое формование), .

Компания «Байкалфишхаус» с гордостью и уважением представляет собственную линейку продукции премиум класса из байкальского омуля. То, что мы производим своими руками и за что отвечаем качеством. Байка.

Компания ООО » Ан-Намль» реализует каучук, сырую резиновую смесь, нефтешлам, абсорбент, смолу КОРЭ, смет, отходы полиэтилена, полистирола, полипропилена, дизельное топливо, печное топливо, отходы РТИ.

Производим алюминиевые сплавы, приглашаем давальцев со своими обьемами.

Производственная компания «Финист Полимер» г.Дзержинск Нижегородской области предлагает широкий ассортимент суперконцентратов красителей (мастербатчи, masterbatch) (в гранулах, пастах, порошках) для п.

ГЛАВА 1. СТРУКТУРА ПОТРЕБЛЕНИЯ 1.1. Динамика объемов «видимого» потребления полистирола 1.2. Марочная структура потребления полистирола 1.3. Структура потребления по группам конечной продукции ГЛАВА .

ГЛАВА 1. ПОТРЕБЛЕНИЕ вспенивающегося полистирола 1.1.Динамика объемов рынка вспенивающегося полистирола 1.2. Доля импорта вспенивающегося полистирола на рынке ГЛАВА 2. ВНУТРЕННЕЕ ПРОИЗВОДСТВО вс.

«Блиц» — специализированная паста для эффективного удаления масел, полимеров, органических плавких клеев, термопластичной резины и адгезивов и жиров. Идеально подходит для очищения каландровых и обвод.

Предлагаем поставки вторичного полистирола от заводов переработчиков Японии, Китая, Вьетнама, Тайваня. Например, на оборудовании от компании Green Earth с использованием 100% вторичного полистирола и.

Компания Астероль предлагает линию для производства экструзионного пенополистирола XPS. Оборудование от компании Green Earth работает на 100% вторичном полистироле GPPS и вспенивателях только СО2 и эт.

Обзор оборудования для самостоятельного производства пенополистирола

Собственное производство экструдированного пенополистирола и пенопласта – довольно выгодный бизнес. Вложения в новое оборудование и обустройство цеха окупаются уже в первую пару месяцев работы. После этого дело начинает приносить стабильный доход, который за вычетом зарплат и сырья легко преодолевает показатель в 20 %. При такой рентабельности бизнес полностью окупает себя уже через полгода. Прибавим к этому высокий спрос на полимерные утеплители, который продолжает расти, и получим отличный вариант собственного дела.

Что потребуется для работы?

Чтобы организовать производство пенопласта в домашних условиях и подобрать необходимый комплект оборудования, нужно ориентироваться в тех процессах, которые проходит вспененный полимер. Основные этапы этой технологии:

1. Нагрев полистирольного гранулята ПСВ и его вспенивание.

2. Вылеживание в холодном бункере сроком от 12 ч до суток для выравнивания внутреннего давления и отвердения оболочек.

3. Прессовка в форме и повторный нагрев с помощью пара – для сцепления шариков пенопласта друг с другом.

4. Охлаждение и нарезка плит.

Создавая собственный мини-цех для производства на дому, следует заранее продумать расстановку оборудования для удобной работы, а также подвести трехфазную сеть на 380 В.

Основные элементы линии

1. Устройства предварительного и вторичного вспенивания (для получения более легкого материала плотностью до 12 кг/м3).

Для вспучивания гранул пенопласта хватит обычного ПН-01. Приемный бункер этого аппарата вмещает до 60 л ПСВ, а на обработку сырье отправляется в более объемную камеру (700 л). Производительность предвспенивателя – 600 кг/ч. Как правило, его делают из листовой стали, но можно заказать изготовление паропроводов и основной емкости из нержавейки, хотя это и увеличит стоимость оборудования на 65 %. Дозатор в комплекте также повлияет на цену агрегата – еще плюс 35-40 %.

Вместо стандартного приемного бункера на предвспениватель можно установить конструкцию с компактным роторным тепловентилятором для первичного разогрева гранул. Узел дополняется ВР 80-75 производительностью от 750 м3/ч и мощностью 180-2200 Вт.

2. Парогенератор с накопительной емкостью (аккумулятором).

Лучше, чтобы это был экономичный твердотопливный котел с утилизатором отходов. Но для его обслуживания потребуется еще один рабочий и соблюдение ряда требований пожарной безопасности. Если нет возможности использовать такой нагреватель, подойдет электрический паровой генератор производительностью 100 кг/ч для линии, рассчитанной на 20 м3 пенопласта в смену.

3. Бункер с охлаждающим вентилятором и вкладыши.

Система настолько примитивна, что при желании ее легко сварить самостоятельно. Машзаводы выпускают разборные модели, стягивающиеся болтами. Это просто устойчивый каркас из металлических труб (можно б/у) с ребрами жесткости. Внутренний объем бункера вылеживания зависит от производительности вспенивателей, но обычно не превышает 15-30 кубов. Здесь основная деталь – плотный мешок-вкладыш из прорезиненной брекерной ткани, который надевается на рамную конструкцию.

Вентилятор можно приобрести отдельно, выбрав такую же модель ВР, как и для бункера предвспенивателя. Также для загрузки/выгрузки сырья на дне нужно будет установить коническую трубу Вентури с верхним приемником (5 тыс. рублей). Ее концы подключаются к рукавам пневмотранспорта, подающим легкий гранулят под давлением. Соответственно, в эту схему придется включить еще и компрессор.

4. Формовочное оборудование для производства пенопласта.

Эти блоки не стандартизированы и могут иметь самое разное исполнение. Все зависит от качества металла и особенностей конструкции. Загрузка вспученного и охлажденного полистирола проводится либо вручную, либо по пневмотрубам. Обычно формы имеют размеры примерно 1х2 м, их ширина колеблется от 200 до 750 мм, но можно заказать изготовление блоков с другими параметрами.

Обработка загруженного пенопласта паром происходит в течение всего 2-6 мин. Для управления процессами возможно подключение электропривода к крышке формы (около 25 тыс. рублей). Полностью автоматизированный узел с вакуумным охлаждением и разгрузкой выходит гораздо дороже.

Здесь применяются различные столы и торцовщики, раскраивающие блок пенопласта на отдельные листы нужного размера. Самые простые модели оборудования способны перерабатывать 10-12 м3/ч, с увеличением количества разделяющих струн растет и производительность столов (до 30 м3/ч). Впрочем, точность нарезки у всех одинаковая – 1 мм. А для экономии сырья и повторной переработки остатков полистирола стоит приобрести специальную дробилку. Она позволит создать действительно безотходную схему производства.

Мини-заводы

Можно и не собирать технологическую цепочку по частям – куда проще, если это будет готовая мини-линия по производству пенопласта. Она легче в наладке и обслуживании, а разница в цене между полным комплектом и набором из отдельных машин обычно невелика, хотя и не всегда в пользу первого варианта. Сделаем небольшой обзор доступных предложений в этом сегменте рынка и сравним характеристики.

Мини-завод немецкой марки AEG производительностью 7 м3/ч (56 кубов за смену). Укомплектован дополнительными узлами: силосами хранения сырья, дробилкой для подготовки отходов к повторной переработке и упаковочным станком. Выпускает блоки пенопласта с плотностью 9-25 кг/м3 и размером 1040х2040х630 мм.

2. ООО Оборудование и технологии.

Воронежская компания, предлагающая недорогие готовые линии в двух вариантах производительности: 40 и 100 м3. В комплектацию уже входит станок для вертикального и горизонтального раскроя блоков из пенопласта, включен шеф-монтаж с пусконаладочными работами и обучением персонала (30 тыс. рублей). Формы поставляются размером 1000х2000х(50-400) мм, выпускаемые линией марки пенопласта: от М15 до М35.

Поставляет мини-заводы для изготовления листового пенопласта в объемах от 20 до 400 м3/см. Для организации производства у себя дома достаточно будет самой скромной линии, выпускающей 2,5 м3/ч готовой продукции. Вместе с набором оборудования идут блок-формы размером 1000х1000х600 мм и установка горячей нарезки. Энергопотребление мини-цеха – 25 кВт.

Правда, в базовом варианте нет парогенератора, хоть и предусмотрен накопитель объемом в 2,5 м3. Однако у того же Пенолидера можно не только купить оборудование для производства пенополистирола, но и подобрать подходящий котел, ориентируясь на доступность энергоносителей. Это увеличит затраты еще на 108-338 тысяч.

ЛинияПроизводительность, м3/смена (8 часов)Цена (в зависимости от комплектации), тыс. руб.
Penoceh-1000561 500 – 2 800
Оборудование и технологии40807 – 1 500
Пенолидер201 230 – 1 560
SFBZ-120/90 для ЭППС307 080

Можно сэкономить 40-50 %, если купить линию б/у для пенопласта или же просто договориться с производителем о минимальной комплектации. Но сохранив часть денег, придется потратить больше времени на сборку и запуск цепочки. Здесь уже каждый сам выбирает, что важнее.

Производство пенополистирола своими руками

Пенополистирол применяется в качестве теплоизолятора, обладающего отличными функциями. Выпускается он в виде плит, что довольно удобно для монтажа, нарезки при необходимости. Стоимость пенополистирола не слишком высокая, что вместе с прочностью, гигроскопичностью, отличными теплоизоляционными свойствами положительно сказывается на выборе в пользу именно этого утеплителя. Пенополистирол можно не только покупать в уже готовом виде, но и изготавливать своими руками. Для этого не требуется иметь сложное оборудование. Реальная выгода от таких работ возможна, если планируется масштабное производство, например, при строительстве дома. Если же необходимо утеплить пару стен, то лучше купить пенополистирол.

Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.

Подготовка к работе

Для изготовления пенополистирола своими руками придется выполнить ряд подготовительных работ, чтобы затем сделать все быстро и качественно. Изделия можно сделать в виде плит или блоков. Все зависит от того, какой именно материал удобнее использовать для работы. Например, для утепления применяются плиты, они приклеиваются на поверхность. Для сооружения каких-либо конструкционных форм или для опалубки требуется использование блоков, они дополнительно еще и армируются.

После формировки блоки имеют такие размеры:

  • ширина 25 см;
  • высота 25 см;
  • длина 95 см.

Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, он легкий и недорогой.

Сам процесс, как изготовить пенополистирол в домашних условиях, можно отнести к разряду несложных, но требовательных. Химическая реакция сопровождается выделением формальдегидных летучих веществ. Если не соблюдать осторожность, то вероятны случаи отравления не только самого изготовителя, но и для окружающих.

  • наличие сырья (требуется приобрести специальные гранулы, которые и являются основой для создания материала);
  • предвспениватель, при помощи которого и создается масса;
  • бункер для работы, вылеживания материала;
  • блок-формы для пенополистирола;
  • хранение готовой продукции, порезка и сортировка;
  • пневмотранспорт;
  • парогенератор;
  • компрессор;
  • ресивер для пара;
  • дробила для отходов.
Читать еще:  Как стелить пароизоляционную плёнку на потолок?

Во время изготовления необходимо обеспечить наличие хорошей вентиляции, чтобы отводить все пары, образующиеся во время работы. Рекомендуется работы проводить в отдельно стоящем помещении.

С чего начать работу?

  1. Организация рабочего места, подготовка необходимого оборудования.
  2. Закупка гранулированного полистирола, который и будет использоваться в качестве основного сырья. Гранулы засыпаются в емкость для создания материала.
  3. Насыщение массы паром при определенной температуре, вылеживание, выпекание блоков либо плит.

Перед тем как начать работы, следует обеспечить наличие таких инструментов и оборудования, как:

  • емкость для массы;
  • парогенератор;
  • паронакопитель (необходимо контролировать объем пара);
  • компрессор;
  • бункеры для гранул, специальные формы для получения материала требуемых параметров;
  • станок для нарезки материала;
  • пневмотранспорт;
  • мерная посуда, весы для определения готового объема.

Схема панели из пенополистирола.

Важным этапом является закупка сырья, т.е. полистирольных гранул. Сегодня сделать это не так сложно, производители предлагают мешки с гранулами по 25 кг в каждом. Важно правильно подобрать размер, качество массы, страну производителя. Лучше всего брать сырье у проверенной компании, качество продукции которой отличается необходимыми свойствами.

Выбор размеров гранул зависит от того, какой пенополистирол требуется изготовить. Чем меньше гранулы, тем более твердый материал можно получить. Следует учесть, сколько времени гранулы уже провели на складе. Чем дольше сырье пролежало на складе, тем большее количество времени необходимо для вспенивания, обработки паром. Несоблюдение правил может привести к ухудшению качества, материал в итоге будет не совсем пригодным для использования, а это трата времени и финансовых средств. Требуется правильно закупить сырье, учесть время обработки, выполнить все условия для выпекания. Немаловажным этапом является нарезка, так как толщина плит должна быть одинаковой, расхождения не допускаются.

Технология изготовления

Схема производства пенополистирола.

Изготовление пенополистирола осуществляется в несколько этапов, которые необходимо в точности соблюдать. Нарушать технологию нельзя, так как это крайне отрицательно скажется на качестве материала.

Чтобы начать производство пенополистирола, следует позаботиться о наличии:

  • горячего пара;
  • холодной чистой воды;
  • установки для обеспечения подачи электроэнергии в 380 В.

Работа начинается с того, что гранулы насыпаются в специальную предвспенивающую емкость, после чего выполняется их обработка паром при температуре в 120-150°C. Пар в емкость подают при давлении в 0,9-4,5 атмосфер. Генерируется пар в установке, которая работает на основе жидкого либо твердого топлива. После того как накапливается необходимое количество пара, он начинается подаваться в емкость, где содержатся гранулы. Полистирольные гранулы увеличиваются в размерах под воздействием пара, но за процессом необходимо постоянно наблюдать. После приготовления проводится контрольное взвешивание.

В процессе работы надо следить за плотностью вспениваемого материала. Когда достигается необходимое значение, гранулы подаются в бункер, где и подвергаются сушке. Для этого применяется воздух, прогретый до 60-65°C. Когда материал просушен, его следует подавать в следующий бункер, где пенополистирол отлеживается во время хранения. Во время отлеживания происходит стабилизация, гранулы активно впитывают влагу. Именно для повышения эффекта и требуется предварительная сушка готового продукта. В этом бункере уже формируются все свойства продукта, которые и обеспечивают отличные характеристики пенополистирольных плит.

Сами плиты могут производиться различного типа. Есть разновидность блоков, которые используются для перекрытий дома. Перекрытие в этом случае будет включать:

  • арматуру в виде стальных ребер;
  • арматурную металлическую сетку;
  • специальную стойку для монтажа;
  • стеновые блоки из пенополистирола;
  • доборные блоки из пенополистирола.

Формировка блоков

Возвращаясь к производству материала, следует отметить главные этапы — это запекание, последующее формирование блоков. Для работы требуется использовать специальный пневмотранспорт, который выдержанные гранулы постепенно подает в емкость для формовки. Здесь и происходит выпекание готового блочного изделия.

Во время работы по изготовлению пенополистирола своими руками необходимо внимательно следить за давлением пара, температурой, продолжительностью его подачи.

После того как процесс завершился, бункер необходимо открыть, после чего все получившиеся блоки достать. В зависимости от того, какой именно марки производился материал, время выпекания блока может составить 5-10 минут.

Все готовые блоки после формирования необходимо поместить в сухом помещении, предварительно отсортировать. Хранить блоки надо только в вертикальном положении, каждый блок после выдержки следует разделить станком на листы, имеющие необходимую толщину. Среди популярных размеров для пенополистирола являются 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм. Толщина будет зависеть от назначения материала. Для нарезки обычно применяются струны, которые позволяют получить плиты с той толщиной, которая необходима для работы. Это позволяет минимизировать затраты, сделать объем отходов как можно меньше.

Пенополистирол является строительным материалом, который используется для выполнения различных работ. Чаще всего из него делается отличный теплоизолятор, но можно применять плиты и для изготовления несъемной опалубки. Такой материал обычно покупается. Если требуются большие объемы, то пенополистирольные плиты можно сделать своими руками.

Секреты производства пенополистирола

Производство пенополистирола и штукатурки по утепленному фасаду – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

Выдержка блоков пенополистирола

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

2 Оборудование для производства

Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:

  • Участок хранения и проверки сырья;
  • Агрегат вспенивания;
  • Контейнер для вылеживания;
  • Агрегат для формирования блоков;
  • Агрегат для нарезки пенопласта на утепление фундамента пенополистиролом;
  • Участок для хранения готового изделия;
  • Агрегат для переработки отходов.

2.1 Участок хранения и проверки сырья

Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

  • Xingda (Китай);
  • Loyal Chemical Corporation (Китай);
  • BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

Структура пенополистирола под микроскопом

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на утепление фасадов квартир – от 10 до 15 градусов.

2.2 Агрегат для вспенивания

Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.

Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.

2.3 Контейнер для вылеживания

Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

Схема производственной линии по изготовлению пенополистирола

Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства экструдированного пенополистирола.

2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.

2.5 Агрегат для нарезки пенополистирола

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Агрегат для формирования блоков пенополистирола

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.

2.6 Агрегат для переработки отходов

Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

Дробилка для отходов пенопласта

2.7 Производство экструдированного ППС

Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.

2.8 Технология производства пенопласта (видео)

Предвспениватель полистирола своими руками

Производство пенопласта и штукатурки по утеплённому фасаду – доходный бизнес, обладающий усреднённым порогом вхождения. Вспененного пластика широко применяется в разнообразных областях – в строительных работах, в пищевой промышленности, в машиностроении.

Выдержка блоков пенопласта

В этой статье будут подробно рассмотрены как аппараты для производства простого пенопласта, так и оборудование для изготовления пенополистирола экструдированного, Вы будете знать, из каких компонентов состоит производственная линия, и ключевые моменты технологии изготовления этого материала.

Читать еще:  Устройство кольцевого дренажа

Процедура изготовления пенопласта

Процедура производства пенопласта достаточно незатейлива, и может быть воплощена даже при существовании нужного минимума оборудования для производства.

Однако значимым фактором считается крепкая зависимость качества итоговой продукции от исполнения всех требований технологии, потому как даже малейшее пересушивание пенопласта, либо, наоборот, попытка резки недостаточно высушенного, сырого, материала, могут оказаться причиной отбраковки всей партии продукции (пусть это даже штукатурка для фасада по пенополистиролу).

В общем, процедура изготовления пенопласта имеет несколько последовательных этапов.

На начальной стадии сырье, из которого выполняется вспененного пластика (полистирольный пенополистирол) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), собственными руками, либо при помощи автоматического оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели выполняется прогрев гранул, благодаря чему они надуваются, становятся больше в объемах, и превращаются в зпполненные воздухом полые шарики.

Вспенивание может делаться как 1 раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс целиком повторяется – сырье собственными руками (или автоматизированно) по новому погружается в предвспениватель, нагревается, и становится больше. Еще одно вспенивание используется, когда нужно получить вспененного пластика, обладающий небольшой плотностью.

Цех по изготовлению пенопласта

От плотности пенопласта зависят его характеристики прочности и вес. В большинстве случаев – для фасадного утепления, и аналогичных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный вспененного пластика, однако, в основном, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный вспененного пластика очень востребовано.

Признак плотности материала меряется в килограммах на кубометр. Порой крепость называют фактическим весом. Например, вспененного пластика, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м2. Это более предпочтительнее, чем при утеплении фасадов минеральной ватой.

Полистирольное сырье, вспенивание которого делается 1 раз, гарантирует итоговую плотность пенопласта в районе 12 кг/м2. Чем больше процессов вспенивания было сделано – тем меньшим будет практический вес изделия.

В основном, большое количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как неоднократное вследствии неоднократного вспенивания очень ухудшается крепость итогового продукта.

На втором производственном шаге, вспененный полистирол проникает в камеру выдержки, где в течение суток вылеживается. Этот процесс нужен для того, чтобы стало стабильным давление изнутри наполненных воздухом гранул.

При любом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для изготовления пенопласта плотностью до 12 кг/м2, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

Как только сырье вылежало необходимого время, из полуфабриката возникают блоки пенополистирола на фасадное утепление пенополистиролом. Выполняется это в блок-форме, изнутри которой гранулы отделываются подающимся под давлением паром.

После развития блока, пенополистирол еще раз выдерживается в течении 24 часов – это нужно для того, чтобы из пенополистирола ушла влага, так же как и при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неравномерными, после этого проникает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты необходимого размера и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

Оборудование для изготовления

Производственная линия по изготовлению пенопласта включает такие элементы:

  • Участок хранения и проверки сырья;
  • Аппарат вспенивания;
  • Контейнер для вылеживания;
  • Аппарат для создания блоков;
  • Аппарат для нарезки пенополистирола на фундаментое утепление пенопластом;
  • Участок для хранения готового изделия;
  • Аппарат для переработки отходов.

Участок хранения и проверки сырья

Важно, чтобы полистирольное сырье, применяющееся для производства пенопласта, отвечало всем качественным стандартам, так как от него сильно зависят свойства готового пенопласта.

В основном, ключевые наши и заграничные изготовители для изготовления пенопласта применяют сырье от следующих компаний:

  • Xingda (КНР);
  • Loyal Chemical Corporation (КНР);
  • BASF (Германия).

Инновационные требования позволяют повторного применения отходов (переработанных плит из пенополистирола). Кол-во вторично применяемых материалов не должно быть больше 10% от веса итогового изделия.

Структура пенопласта под микроскопом

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, на случай не очень большой фасовки, собственными руками. Сырье не должно сберегаться более трех месяцев, после даты его производства. Режим температур хранения пенополистирола на фасадное утепление квартир – от 10 до 15 градусов.

Аппарат для вспенивания

Эта производственная линия состоит из предвспенивателя (в основном, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего компонента.

Полистирол из мешков собственными руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под влиянием которого выполняется первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после этого полуфабрикат проникает в блок для сушки.

Контейнер для вылеживания

Гранулы, из которых забрана излишняя влажность, перевозяться в контейнер для вылеживания. В контейнере при помощи кондиционирования регулярно поддерживается заданная влажность и влажность воздуха и температура.

При температуре в границах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. В течение данного времени полые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Процедура повторного вылеживания, которое делается на случай вторичного вспенивания, аналогична описанному выше способу, и выполняется при помощи одного и того же оборудования.

Схема линии производства по изготовлению пенопласта

Собственно объем контейнера в основном задает номинальную эфективность линии производства, благодаря этому кол-во и размер бункеров следует внимательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства пенополистирола экструдированного.

Аппарат для создания блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола при помощи пневмотранспорта подаются в переходную камеру, которая оснащена датчиком наполнения.

При поступлении необходимого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процедуре тепловой обработки под давлением выполняется вторичное вспенивание гранул, которые становятся шире, и при достижении заданной температуры спекаются в железобетонный блок пенопласта.

Охлаждение сформированного пенопласта выполняется в этом же агрегате, при помощи откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего воздушного давления в гранулах пенопласта блок выдерживается при температуре 20 градусов в течение суток.

Аппарат для нарезки пенопласта

По истечению необходимого времени пенополистирольный блок проникает на нарезающий аппарат. Линия резки собой представляет системное оборудование, которое может делать резку, как в в горизонтальном направлении, так и в плоскости расположенной вертикально.

Аппарат для создания блоков пенопласта

Такое оборудование имеет два рабочего режима – автоматизированный режим матереализации заданной программы, и режим с управлением собственными руками. В основном, весь процесс выполняется в режиме автомат.

Режущий компонент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые могут сделать быстрое и эффективное становление плит пенополистирола требуемых габаритов и форм.

Система электронного управления установкой позволяет собственными руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.

Аппарат для переработки отходов

Повреждённые в процессе изготовления пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенопласта делается в аппарате, изнутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат пенополистирольные плиты на некоторые гранулы.

Полученное в процедуре переработки сырье при помощи пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму числом, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для изготовления.

Дробилка для отходов пенополистирола

Производство экструдированного ППС

Отличие в производственное линии по изготовлению пенополистирола экструдированного, по сравнению с описанной выше технологией изготовление простого пенопласта, состоит в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для изготовления пенополистирола экструдированного, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка предает пенопласту требуемую структуру, благодаря чему на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обыкновенный вспененного пластика по параметру гидрофобности и паропроходимости.

Эта технология учитывает другой подход к вспениванию сырья, которое выполняется вследствии смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной обстановке.

Производственная технология пенополистирола (видео)

Изготовление пенополистирольных блоков в домашних условиях

Подготовительные работы
Производство пенополистирола, который является одной из разновидностей пенопласта, предполагает наличие соответствующего помещения.

Блоки из пенополистирола представляют собой пустые коробки, изготовленные из пенопласта. Размер такого блока составляет 25 см в высоту и ширину и 95 см в длину.

Стоит помнить, что хотя данный процесс является несложным, он относится к разряду химических и сопровождается выделением летучих формальдегидных веществ.

Достигнув определенной концентрации, они могут отравить и самих производителей, и всех окружающих.

Схема и оборудование для производства пенопласта: 1 – сырье; 2 – предвспениватель; 3 – бункер вылеживания; 4 – блок-форма; 5 – готовая продукция; 6 – порезка блоков пенопласта; 7 – пневмотранспорт; 8 – ресивер пара; 9 – компрессор; 10 – парогенератор; 11 – дробилка отходов.

Изготовление пенополистирола своими руками должно сопровождаться очень хорошей вентиляцией. Поэтому в городской квартире развернуть производственный процесс никак не получится. Нужно отдельное помещение. Лучше всего для этой цели подойдет ангар или сарай на дачном участке, расположенный подальше от жилых помещений.

Также потребуется определенное оборудование, которое в этом помещении придется установить. Для изготовления пенополистирола нам понадобятся:

  • гранулированный полистирол;
  • парогенератор;
  • паронакопитель;
  • компрессор;
  • бункер для вылеживания гранул;
  • форма для формирования блоков;
  • пневмотранспорт;
  • станок для нарезки готового продукта на плиты;
  • контрольные весы;
  • мерная посуда.

Размеры блока из полистирола.

Для покупки оборудования необходимо потратить приблизительно 500 тыс. руб. Поэтому заниматься организацией производства пенополистирола следует только в том случае, когда будет выпускаться достаточно большой объем продукции. Для личного потребления изготовление материала является нерентабельным.

Производственному процессу предшествует закупка сырья. В большинстве случаев гранулы полистирола продаются мешками, которые имеют вес до 25 кг. Основное различие кроется в размере, качестве продукции и стране-производителе. Во многом последний фактор играет определяющую роль на качество и потребительские свойства готовой продукции.

Чем меньше размер гранул материала, тем более твердый и плотный пенополистирол из них можно получить. В процессе изготовления продукции своими руками необходимо учесть длительность обработки паром и ряд других производственных технологических нюансов. В частности, надо обратить внимание на дату изготовления покупаемого сырья. У гранул, которые пролежали на складе продолжительный период времени, намного дольше происходит процесс вспенивания.

Технология производства

Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков: Монолитные: 1 – рядовой, 2 – торцевой. Разборные: 3 – шириной 200 мм, 4 – шириной 300 мм.

Сам процесс изготовления пенополистирола делится на несколько последовательных этапов. Для осуществления этой работы своими руками нужны:

  • горячий пар;
  • электрическая энергия с напряжением 380 В;
  • холодная вода.

Сначала гранулы своими руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где происходит их обработка горячим паром с температурой 120-150ºС. Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 атмосфер. Его образование происходит в парогенераторе, который работает на твердом или жидком топливе. Для накопления достаточного количества пара применяется паронакопитель, куда он предварительно поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную емкость.

Под воздействием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Пи осуществлении этого процесса необходимо вести тщательное наблюдение. Применяют контрольное взвешивание определенного объема изготавливаемой продукции. Для осуществления этой работы понадобятся контрольные весы и мерная посуда.

После достижения необходимой плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в специальный бункер для сушки. Сушка материала происходит с помощью воздуха, нагретого до температуры в 60-65ºС. Затем осуществляется его перемещение в другой бункер, предназначенный для вылеживания готовой продукции.

В этом бункере происходит процесс стабилизации продукта. Увеличенные в объеме гранулы впитывают в себя влагу. По этой причине для эффективного процесса стабилизации необходимо высушивание. При вылеживании происходит окончательное формирование свойств гранул, необходимых в будущих блоках пенополистирола. Время данного процесса зависит от размера гранул и температуры воздуха окружающей среды.

Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 – потолочные пенополистирольные блоки, 2 – монтажные металлические балки
3 – арматура ребер, 4 – арматурная сетка между ребрами, 5 – монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 – рядовые стеновые блоки, 7 – доборные блоки.

Далее можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола. В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного изделия.

На качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи. После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 минут.

Готовые блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном положении. Выдержанный блок делится на специальном станке на листы заданной толщины. Самые популярные размеры пенопластовых листов – 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев заготовок.

Готовые листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров. В итоге получается готовый утеплительный и звукоизолирующий материал, легкий в обработке и удобный в транспортировке.

Производство пенополистирольных блоков своими руками является практически безотходным. Все оставшиеся обрезки перерабатываются в специальной дробилке и идут в качестве добавки во вновь вспененное сырье в пропорции примерно 1 к 8.

Оборудование необходимое для производства пенопласта

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

  • 1 Подготовительные мероприятия
    • 1.1 Необходимое оборудование
    • 1.2 Покупки, необходимые для производственного процесса
  • 2 Технология производства пенополистирола
    • 2.1 Этап первый. Заготовка сырья
    • 2.2 Этап второй. Вспениваем гранулы
    • 2.3 Этап третий. Высушивание
    • 2.4 Этап четвертый. Вылеживание
    • 2.5 Этап пятый. Спекание пенопласта
    • 2.6 Этап шестой. Резка
    • 2.7 Видео – Как делают пенопласт
Читать еще:  Какая пароизоляция нужна для пола первого этажа?

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся. Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений. С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства. Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист. Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Клей для пеноплекса

Ранее мы делали обзор на марки клея пригодного для пеноплекса, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

    Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.

  • Собственно, предвстпениватели. Они необходимы для предварительного взбивания гранул полистирола (при этом на них будет воздействовать пар) до тех пор, пока материал не обретет требуемую плотность (она варьируется в пределах 10-50 килограмм на кубометр). Существует немало разновидностей предвпенивателей, но все они условно делятся на несколько категорий в зависимости от следующих параметров:
    • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
    • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
    • принцип действия (по циклам или непрерывно);
    • производительность;
    • вместительность гранулоприемника и камеры.
  • Дробилка со встроенным вентилятором, необходимая для измельчения отходов, оставшихся после резки. К слову, в дальнейшем эти отходы также будут задействованы в производстве.
  • Емкость, оснащенная специальным мешкообразным вкладышем, в которой будет производиться вторичное вспенивание. Такое оборудование для производства пенопласта требуется для того, чтобы получать сырье плотностью по 7-8 килограммов на кубометр. Определением размеров каркаса должен заниматься квалифицированный технолог.
  • 5. Упаковочный аппарат, который будет оборачивать готовые листы материала термоусадочной либо же полиэтиленовой пленкой.

    6. Приемный бункер. Этот механизм может оснащаться вентилятором с режимом подогрева воздуха, или же он (вентилятор) может подключаться к нему отдельно. В этом бункере сырье вылеживается и просушивается. Аппараты могут различаться не только по показателям мощности, но и по полезному объему.

    7. Стол для резки пенополистирола на листы требуемой толщины и габаритов. Прежде всего, такие столы различаются по конфигурации; многие современные модели дополнительно оснащаются дальномерами, особыми пилами, предназначающимися для шпунтирования, трансформаторами, прогревающими струны, и многим другим. Для длинных элементов профильного типа (таких как утеплители для шифера, плинтуса, колонны или же наличники) стол может быть заменен станком для трехмерного формата. Контроль в данном случае выполняются посредством особой компьютерной программы.

  • 8. Блок-форма, где полистирольные гранулы спекаются в монолитный материал под действием горячего пара. Последующее охлаждение может быть как естественным, так и вакуумным. Процедура контролируется посредством пульта.
  • 9. Компрессор с вакуумным насосом – они необходимы для того, чтобы ускорить рабочий процесс. Устанавливаются по отдельности в зависимости от требуемой плотности конечной продукции и мощности.
  • Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

    Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

    Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.)Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
    Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.)Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
    Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.)Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.)Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
    Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.)Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
    Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.)Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.)Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

    Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

    Обратите внимание! Многие производители, стремящиеся снизить расходы, приобретают оборудование, бывшее в употреблении. К примеру, в Германии правительство выделяет кредиты под 3-5 процентов годовых на усовершенствование производственной базы. Следовательно, немцам выгоднее продавать агрегаты, отслужившие по четыре года, по текущей стоимости (минус амортизация, разумеется).

    Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

    Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

    Технология производства пенополистирола

    Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

    Этап первый. Заготовка сырья

    Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

    Обратите внимание! Если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в производстве следует обязательно добавлять антипирен (это вещество, которое препятствует воспламенению).

    Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

    • дизельным;
    • электрическим;
    • газовым.

    А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

    Этап второй. Вспениваем гранулы

    Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

    Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

    Этап третий. Высушивание

    Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

    Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

    Этап четвертый. Вылеживание

    В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

    Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

    Этап пятый. Спекание пенопласта

    Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

    • время подачи пара;
    • его (пара) давление;
    • температура.

    После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

    Этап шестой. Резка

    Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

    После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

    Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

    Видео – Как делают пенопласт

    В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

    Производство пенопласта, пенополистирола в России

    Оборудование для производства пенопласта. Предлагаем Вам полноценную производственную линию, мощностью: 20; 40; 60 и 80 кубов пенопласта в смену, с.

    Новая модель армировочного станка СПРИНТ-4 отличается совершенно новым, неиспользуемым раньше алгоритмом работы. Главное его достоинство — он.

    Производитель: «DABO PROCESSION» Ю. Корея, 2003 г.в Горизонтальный тип расположения, гидравлика, Размер блока нетто: 6000 мм х 1200 мм х 600 мм.

    Продаётся установка для вспенивания шариков пенополистирола. Состав: вспениватель, приёмный бункер, пневнотранспорт (2 шт), бункер выдержки 2 шт.

    Предлагаем готовый бизнес по производству пенопласта с производственной базой (2014г постройки) 100% готовности на участке в 2 гектара огороженной.

    Оборудование для производства пенопласта листового. Возможность расширения производительности и дополнительное производство изделий для.

    Производство пенопласта. Пенопласт своими руками: технология изготовления рецептура, составы. Практическое пособие технологу по производству.

    Расположение оборудования г Гродно, Беларусь Каждую позицию можно приобрести отдельно или как готовый мини-завод!! В продажу входит: 1. Котельная.

    Предлагаем блок форму для пенопласта. Производительность 8 кубов пенопласта в час! Размеры блоков пенополистирола: 2050х1050х550 мм. Размеры листов.

    Завод для изготовления пенопласта, от производителя! Беден не тот, у кого нет денег, а тот, у кого нет мечты купить собственный «свечной.

    Предприятие продаст блок форму для производства пенопласта. Блок форма полный автомат с вакуумной установкой. Размер блока на выходе после обрезки.

    Продам линию производства пенополистирола. Покупалась новая, работала в течении двух лет на производстве стеновых блоков, затем предприятие.

    Продается оборудование по производству пенопласта!! Продается оборудование по производству пенопласта!! Полностью укомплектовано, всё в сборе.

    Предлагаем блок-форму для формования блоков из пенопласта. Производитель «АВМ FORMTEC», Польша. Оснащена автоматической системой управления.

    Полный комплект оборудования для производства пенопласта 40 м3 в смену.Оборудование на гарантии.

    Предлагаем вам — предвспениватель, он же вспениватель гранул полистирола! Где применяются вспененные гранулы полистирола? Бескаркасная мебель.

    Продаём комплект европейского автоматического оборудования для производства пенопласта с производительностью 350м3 в смену. В комплект входит: 1.

    Оборудование для пенопласта пенобетона полистиролбетона. Все оборудование поставляется напрямую, исключительно от производителя. Производим и.

    Продаётся протяжной станок для нанесения покрытия на изделия из пенопласта. Ширина рабочего поля 1м. Использовался несколько раз. Выносной блок.

    Продается действующая линия по производству пенопласта. Полностью укомплектована, есть станок для фигурной резки. Производственная мощность 80.

    Автоматическая вертикальная машина серии PSB-Q2000/V для производства пенополистирольных (ППС) блоков.Машина оснащена вакуумной.

    Предлагаем вам оборудование для производства пенополистирола. Полный рабочий цикл изготовления листового пенопласта, состоит из следующих этапов.

    Полуавтоматическая линия для изготовления монтажной пены Состоит из 1. установка дозатор для заполнения жид.компоненты. 2. Аппарата для вставки.

    Производитель: «DABO PROCESSION» Ю. Корея, 2003 г.в Вертикальный тип расположения, гидравлика, Размер блока нетто: 2000 мм х 1000 мм х 500 мм (1.

    Дробилка пенопласта Превращайте отходы в доходы! Предлагаем дробилки пенопласта от производителя! Без посредников. Превращайте отходы в доходы.

    Продам линию по производству пенопласта маркой ПСБ — с15;25;25ф;35;35ф;50. Производительность 30 м3 в смену.Расход: вода — 1 м3 в смену; Эл. 20 кВ.

    • Главные рубрики
    • Строительное оборудование и техника
    • Производство строительных материалов
    • Калмыкия (1)
    • Саратовская область (1)
    • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (1)
    • Томская область (2)
    • Московская область и Москва (19)
    • Новосибирская область (1)
    • Пензенская область (1)

    Производство пенопласта, пенополистирола купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector