Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м2

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Любого, начинающего строителя, волновал вопрос о нормативах по расходу используемых материалов. Поэтому расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 будет волновать обязательно в силу его (клея) высокой стоимости. Переход на цементный раствор будет нежелательным, если укладка начата на клей. Это сразу повысит удельный вес стены, особенно верхних рядов, и в дальнейшем чревато неприятностями. При этом увеличивается размер шва, следовательно, нарушается порядок укладки блоков.

В чем причина популярности клея в данном виде строительных работ? Чем клей лучше цементного раствора, какие преимущества он имеет? Каждый понимает, что более современные материалы предпочтительнее «старых». В чем эти преимущества?

  • высокое сцепление клея с блоком;
  • малый расход по сравнению с раствором;
  • влагостойкий;
  • высокая пластичность и эластичность, легко наносится на поверхность блока;
  • простой в приготовлении;
  • морозоустойчивый;
  • исключена усадка, благодаря тонкому слою сцепки;
  • прочность кладки клеевой выше кладки с цементным раствором;
  • схватывается быстро.

Соотношение экономии 2 к 6

Экономичность использования клея подтверждается простыми, математическими исчислениями, а именно, стоимость цементного раствора в 2 раза меньше, но его используется во время укладки в 6 раз больше клеевого раствора. Раствор клея ложится тонким слоем и называется тонкошовным. Цементный раствор ложится слоем 1-2см и это может привести при перепаде температур к мелким трещинам (мостики холода) в которых образуется конденсат, следовательно, приводит к образованию плесени, грибка на стенах вывести который не так просто.

Использование современного материала предусматривает толщину связующего слоя от 5мм до 1-2мм, при этом образование микротрещин исключается. Для нанесения такого слоя клея советуют использовать зубчатый шпатель либо кельму-ковш.

Данный пример показывает выгоду использования клеевого раствора, который способствует плохой теплопроводности, сохранению тепла в помещении. Но этот метод выгоден, если используются качественные блоки правильной формы и с ровными гранями. В случае неровных граней увеличивается слой клеевого раствора, следовательно, появляются дополнительные траты.

Чем грозит невыполнение стандартов?

Строительные стандарты предусматривают расход на 1м2 стены – 1,6кг клея при толщине связующего слоя 1мм. Соблюдение таких норм возможно только при наличии качественных строительных блоков. Практика строительства показывает, что эти нормы не соблюдаются и расход может составить до 30кг сухой массы на метр квадратный.

Стандарт расфасовки составляет 25кг мешок. Теоретически это большой перерасход и на практике он составляет расход до 37,5кг на 1м2, а это 1,5 упаковки сухой массы.

Причина кроется в нескольких моментах:

  1. неопытность укладчика и низкая квалификация;
  2. неровная поверхность, искривления граней блоков;
  3. клей наносится в несколько слоев;
  4. неблагоприятные погодные условия;
  5. нарушение рядности укладки блоков.

Мелкие хитрости большого строительства

Для исключения возникновения в дальнейшем вопросов как заделать мелкие трещины в стене рекомендуется использовать клей мелкозернистый, что позволяет делать укладку однородной. Чем тоньше слой, тем ровнее ее вид и больше соответствует стандартам. Такие стены будут более крепкими, здание монолитными, расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 значительно снизится.

На упаковке клея производители дают рекомендации по разведению клеевой массы, по нанесению состава при укладке, меры безопасности, поэтому ознакомление с инструкцией по применению обязательно даже для опытных строителей. Нанесение раствора при укладке производите по указанной технологии, это снизит расход материала, улучшит качество кладки, уменьшит время схватывания клеевой массы.

При укладке необходимо периодически перемешивать раствор для сохранения в нем постоянной температуры и однородности консистенции.

Разновидности клеевой массы для газосиликатных блоков

Клеевая масса в основном состоит из высококачественного портландцемента (основной связующий элемент) и мелкозернистого песка. Присутствуют также модификаторы и пластификаторы, не допускающие образование мелких трещин за счет удержания влаги при температурных перепадах.

Специальные свойства клею придают полимеры, чем больше свойств, тем больше наполнителя. Меньше всего полимеров в универсальном клее, который позволяет производить работы при температуре выше — 5 °C.

Морозостойкий клей дополнен специальными добавками, позволяющими производить работы при температуре от — 10 °C и до — 25°C.

Раствор из универсального клея не предназначен для работы при температуре ниже 0 °C, ухудшается сцепка и происходит замерзание клеевой массы. В холодное время года такой клей используется внутри прогретых помещений. В тоже время этот клей дает большую экономию и лучшую сцепку.

Приготовление клеевого раствора – сложная технология

При приготовлении клеевого раствора необходимо соблюдать указанные на упаковке пропорции с точным количеством воды на определенный объем смеси.

В емкость с обычной водой равномерно добавляем смесь, одновременно смешивая строительным миксером (можно использовать мощную дрель со специальной насадкой). От интенсивности смешивания, на данном этапе, зависит качество однородности массы. Даем отстояться 7-15 минут, для лучшего растворения наполнителей и снова перемешиваем. Разведенный раствор может быстро застыть и не быть использован в полном объеме, поэтому разводить необходимо небольшое количество.

Перемешивать раствор необходимо регулярно, чтобы он не отстаивался. Однозначного рецепта для всех растворов нет, производитель дает рекомендации в зависимости от состава наполнителей. Универсальным является то, что сухая масса высыпается в воду, а не наоборот, количество воды указывается инструкцией и отклонения от количественных показателей приводит к снижению качества клеевой массы, что приводит к повышенному расходу.

Как выбрать подходящую марку клея

При покупке клея возникает обычный вопрос: — какая марка необходима? Критерии выбора у каждого свои, кто выбирает дороже или дешевле, кто подходящую расфасовку, более опытные учитывают расход клея для газосиликатных блоков на 1м3.

Чаще всего опытные строители рекомендуют покупать клеевые смеси с блоками в комплекте, что может значительно и не всегда оправдано – дорого. Такая цена предполагает высокое мастерство и опыт строителя производящего укладку, а это влечет дополнительные расходы. Трудно найти укладчика, способного наложить клей слоем в 2мм. И тут лучше остановиться на средней цене.

Необходимо выбирать клеевую смесь, ознакомившись с ее характеристиками и описанием, которые определяют условия производства работ и ее возможности. Дают представление о размере зерна и составе наполнителя, о рекомендуемой температуре и толщине связующего слоя, дающего наилучшее склеивание и наименьшее время равномерного высыхания. Надпись на упаковке указывает нормы расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, период застывания и коррекции блока.

Информация на упаковке дает возможность покупателю определиться с маркой клея, с условиями применения и согласовать эти данные со своими пожеланиями и возможностями. Если этого недостаточно, специалисты советуют проверить качество смеси.

Для проверки приобретите несколько клеевых смесей, сделайте растворы в небольшом количестве от каждого из производителей в одинаковом объеме и дайте смесям просохнуть. Взвешивание покажет: тот, что легче наиболее подходит, имея меньший удельный вес, он менее теплопроводный. Здание, возведенное при помощи такого клеевого раствора, будет более теплым. Разница веса между дорогим и дешевым 10% и меньше вполне позволяет приобрести более дешевый клей.

Качество клея на связующие свойства можно проверить, склеив пару блоков и дав высохнуть, скинуть с высоты. Если склейка не выдержала и разошлась – значит, клей не подходит.

Подбирая более качественные материалы, исполняя требования инструкции и технологию строительных работ можно существенно сэкономить. Построить добротный теплый дом и при этом использовать минимальное количество материалов.

Видео: КЛАДКА ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ НА КЛЕЙ

Клей для блоков: как выбрать, расход и цена

В последнее десятилетие все большую популярность набирает строительство домов из блоков. Блоки из ячеистого бетона являются выгодной и разумной альтернативой привычным материалам. Во-первых, строительство из блоков позволяет значительно ускорить сроки выполнения работ по сравнению с традиционной кладкой. Во-вторых, кирпич и камень тяжелые, «холодные» и неудобные в работе, в то время как легкие пористые блоки позволяют построить дом более «теплым», а значит, уменьшить счета за отопление.

Характеристики и преимущества клеев для газосиликатных блоков

Для кладки блоков из ячеистого бетона используются специальные строительные смеси, относительно недавно появившиеся на строительном рынке. В отличие от обычных цементно-песчаных растворов, клей для блоков из ячеистого бетона имеет ряд внушительных преимуществ:

увеличенная морозостойкость
высокая адгезия, то есть прочность соединения
удобство применения. Пластичная консистенция позволяет быстро и легко наносить клей для блоков из ячеистого бетона
влагостойкость
пожаробезопасность и огнестойкость;
значительное сокращение потерь тепла через стену. Ведь тепло способно «уходить» из здания не только через блоки, но и через межблочные швы. Ширина шва цементно-песчаного раствора в среднем составляет 15 мм, а клея для блоков – всего 2-5 мм. Тоньше шов – меньше потери тепла. А использование клея для блоков ilmax thermo Теплый Шов способно и вовсе создать однородную кладку без мостиков холода
экономичность. Расход специального состава для блоков в среднем в 6 раз ниже, чем у обычного раствора.

Виды клея для блоков

В целом, все клеи для блоков имеют схожий состав. Это песок мелкой фракции в качестве наполнителя и цемент в качестве вяжущего. Например, введение специальных модифицирующих добавок делает раствор еще лучше: даже при перепадах температур в швах не образуются трещины. Можно выделить два вида клея для газосиликатных блоков:

Летний (например, ilmax 2000). Такой клей содержит незначительное количество полимерных добавок и используется для проведения работ при температурах не ниже +5°С
Зимний (морозостойкий) (например, ilmax 2000 М). Данный клей для газосиликатных блоков имеет в своем составе максимальное количество полимеров и добавок, благодаря чему используется даже в зимнее время. Оптимальный температурный режим для него: от -5 до +10°С.

Как выбрать клей

Разнообразие клеев для блоков способно привести в замешательство даже опытного строителя. Но лучше выбирать продукцию известного производителя, что гарантирует высокое качество и отличный результат.

Далее следует внимательно изучить упаковку с описанием продукта и его детальными характеристиками:

Фракция наполнителя
Оптимальная температура использования
Толщинаслоя
Экономичныйрасход сухого клеевого порошка
Время корректировки
Время высыхания
Срок годности

С купленным клеем можно провести такой тест на качество. Склеить им два блока, а после полного высыхания бросить их на землю. Если блоки раскололись по клеевому шву, клей для газосиликатных блоков придется выбрать новый.

Еще один тест касается теплоизоляционных характеристик клея. Можно купить несколько видов клея, приготовить из них растворы, залить в одинаковые емкости и дать высохнуть. А потом взвесить получившиеся заготовки. Какая из них легче – тот клей и лучше. За счет мелких пор воздуха его теплопроводность будет ниже, а значит, и дом получится теплее.

Расход клея для газосиликатных блоков

Хоть традиционный цементно-песчаный раствор и дешевле специального клея в 2 раза, однако расход клея для блоков в 6 раз экономичнее!

Это достигается за счет высокой адгезии даже при очень тонком шве клея. Если обычный раствор наносится слоем 10-20 мм, то специальный клей для блоков – всего 2-5 мм. При ровных блоках стандартный расход составляет 1,6-1,8 кг на 1 кв.м. при толщине слоя 1 мм. На 1 куб.м кладки тратится ориентировочно 1 мешок в 25 кг. Это количество порошка разбавляется водой из расчета4,75. 5,25 л водына мешок сухого клея. Таким образом, вес готового клея из 1 мешка – 29,75 – 30,25 кг.

Однако добиться такого тонкого шва и такого низкого расхода клея возможно только при использовании ровных качественных блоков. Если же блоки у нас кривые, то расход клея увеличится, причем существенно. При использовании неровных и кривых блоков на 1 куб.м кладки запросто может уйти и до 40 кг сухой массы вместо расчетных 25 кг.

Перечислим основные причины увеличения расхода клея для блоков:

Использование неровных, сколотых, дефектных блоков
Низкие опыт и квалификация строителей, которые выполняют работы
Нанесениеклея слишком толстым слоем, как обычного цементногораствора.

Еслижевести работы с соблюдением требований инструкции и соблюдать основные правила затворения клеевой смеси, то расход клея для газосиликатных блоковбудет оченьэкономным.

Особенности приготовления и нанесения клея

Строительство стен с использованием клея для блоков включает в себя несколько основных этапов:

Подготовка поверхности блоков. Перед покупкой блоков следует убедиться в точностиих размеров, плоскостиграней, нет ли трещин и сколов. Перед нанесением клея блоки должны быть чистыми и сухими. Дополнительно поверхность можно обработать грунтом.
Приготовление клеевого раствора. Сухой порошок засыпают в емкость с водой согласно инструкции на мешке.Вода для затворения смеси должна быть чистой и иметь комнатную температуру. Смесь перемешиваютна малых оборотах миксера, затем дают ей постоять 5-10 мин, чтобы «сработали» все модифицирующие добавки в составе клея, после чего опять перемешать. Очень важно точно соблюдать дозировку воды, указанную производителем на мешке, так как это может ухудшить качество и завысить расход клея для блоков.
Нанесение клея на поверхность блоков. Для этого лучше использовать кельму-ковш либо зубчатый шпатель. Клеевую смесь наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость уже уложенного блока. Затем кладут новый блок, слегка вдавливая его в слой клея. Таким образомдостигается оптимальнаятолщинашвав 2-5 мм. Правильно приготовленный клеевой состав легкопроходитмежду зубьями шпателя, а борозды не расплываются.Корректироваться положение блока можно еще в течение 15 мин. Выработать приготовленный клей следует в течение 4 часов. Вести строительные работы рекомендуется при температуре +5…+25оС.

Правильно подобранный клей надежного производителя и точное соблюдение технологии при выполнении работ позволит сократить расход клея для блоков до минимума и построить надежный теплый дом без лишних трат.

Узнайте свежую информацию об акциях и скидках первым!

Клей для газосиликатных блоков: высокое качество и минимальный расход

Крупноблочное строительство домов – выгодно во всех отношениях: ведется быстрее, чем традиционная кирпичная кладка, к тому же клей для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песочный раствор. В продаже появился новый вид – клей пена в баллонах: один туб равноценен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Читать еще:  Балочно ригельная опалубка стен

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость оказывается меньше, чем затраты на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на стройплощадку.

Клейка блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав ЕК 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают потери тепла сквозь растворные швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеящих смесей:

  • Тонкие швы (2 – 5 мм) – а цементно-песочная смесь требует слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
  • Экономичность – чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем обычного раствора, а цена выше всего в два раза.
  • Пластичность.
  • Пожаробезопасность и огнестойкость.
  • Устойчивость к влаге и низким температурам.
  • Отсутствие мостов холода в кладке.
  • Прочность соединения.
  • Скорость застывания.
  • Простота изготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клеящий состав

Чтобы не пришлось проверять качество покупки в ходе непосредственного монтажа, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • При выборе производителя лучше предпочесть компанию с отлаженной технологией.
  • Низкая цена – признак подделки или некачественного изделия.
  • Товар использовать в сроки, указанные на упаковке.
  • Излишняя влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
  • Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, высыхания – если придется работать в зимний период при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозоустойчивость состава.

При выборе уточняют количество клея. По норме потребление на 1 М2 составляет 1,5-1,6 кг клеящего порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно подсчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Чтобы разбавить 25 кг, требуется 6 – 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки – 31 – 31,5 кг. Рассчитать количество для кладки можно при помощи калькулятора.

Чтобы приклеить кубометр кладки понадобится 15 – 40 кг раствора – потребление зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубических метров газосиликата используется 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, значит расход больше.

Какой расход клея на газосиликатные блоки

Чтобы понять сколько понадобится раствора, рассмотрим таблицу. Указанные сведения рассчитаны на минимальную толщину шва.

Марка клеяРасход сухой смеси, кг/м3
IVSILBLOCK10 — 15
Ytong13 — 17
Aeroc13 — 15
Престиж15 — 20
Бонолит18 — 22
Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Прежде чем начать клеить блоки, следует выполнить подготовительные работы и операции так, чтобы не расходовать лишний клей, и в тоже время создать прочную и надежную стену.

  • Подготовка поверхности блоков. Во время покупки проверяют точность геометрических размеров (эталон – 30х40х60 см), плоскостность граней, отсутствие трещин и сколов, соответствие параметрам, указанным в сертификате. Прежде чем укладывать ячеистые элементы, нужно выполнить следующие условия: использовать только сухие блоки, очищенные от грязи и пыли, глянцевую поверхность ошкуривают для улучшения адгезии.
  • Приготовление клеевого раствора. Сухой порошок смешивают с водой по инструкции. Смесь готовят на малых оборотах миксера, затем дают ей созреть 5 – 10 мин. Качество проверяют путем нанесения на боковую грань блока: если масса кладется легко, проходя между зубьями шпателя, а борозды не расплываются – смесь хорошей кондиции.
  • Применение. Так как клеящие составы для газосиликатных блоков относятся к разряду быстротвердеющих растворов, подготовленную порцию расходуют в течение срока, оговоренного в инструкции – пока не началось застывание (2 часа).
  • При загустении допускается однократное перемешивание клея, корректировка укладки блока возможна в течение 10 – 15 мин. Схватывание раствора заканчивается через 3 – 4 часа, но лучше выдержать сутки.

    Основные приемы кладки. Клейкую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребенчатым шпателем 6х6 см. Класть подготовленные газосиликатные блоки на клей следует, слегка прижимая к основанию, с последующим осаживанием резиновым инструментом (молотком). Так достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм, а металлические пруты (диаметр 8 мм) заливают. Оптимальная температура высыхания – +5 – +25 о С.

Расход клея зависит от погодных условий. Если работы проводятся зимой, применяется морозостойкий состав.

Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены – монолитными.

Каков расход клея для пеноблоков на 1 м3?

Но сначала — самое главное. Мы узнаем, как рассчитать количество клея для пеноблоков на 1 куб. Приступим.

Расход клея для пеноблоков на 1м 2 /м 3

Мне приходилось слышать мнение о том, что состав можно разбавить песком в пропорциях чуть ли не 1:1. Якобы это увеличит прочность и главное — так дешевле, ведь сухого порошка будет использовано меньше.

Так вот, — мнение это ошибочно. Подмешивать песок (или что-то еще) — нельзя. Иначе состав получится неоднородным, слой неровным и, как следствие, — неровная стена. А этого допускать нельзя, даже если вы и преследуете такие благородные цели как экономия или увеличение прочности. К тому же — экономии здесь и не получится. Чтобы выровнять слой, — вам придется сделать его толще, потому, как говорится, то на то и выйдет.

Состав следует наносить на поверхность блока ровным, тонким слоем. Толщина, как правило составляет до 3 мм. Естественно, специально никто не вымеряет этот показатель, если это не лабораторные исследования. В этом деле, как и в любом другом, — нужна сноровка, которая приходит с практикой. Но дело это нельзя назвать сверхсложным. Уложив 5–10 элементов будущей конструкции — вы уже будете укладывать их, словно занимались этим всю жизнь.

Имейте в виду, что какими бы точными вам ни казались ваши подсчеты, — материал необходимо приобретать с небольшим запасом. Это касается не только клея, но и самих элементов для кладки. Если у вас будут небольшие остатки, — это не критично. В любом случае, — они могут понадобиться в другой раз, но если вдруг чего-то будет не хватать, — это намного хуже, особенно, если вам необходимо окончить строительство в ограниченные сроки.

Вот мы и разобрали, сколько клея надо на один куб пеноблока. Аналогию мы можем провести и с газобетоном, и с газосиликатом. Ведь все перечисленные стройматериалы относятся к одному отряду и укладываются они по одному и тому же принципу.

Мы уже выяснили самое главное. Теперь давайте поговорим о том, в чем же преимущества использования клеевого состава при укладке газоблоков или пеноблоков.

В чем преимущества клея?

А чтобы существенно сократить расход клея и выполнить работу на надлежащем уровне, — вам понадобятся «надлежащие» инструменты для работы. Вот их список:

  • зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава;
  • резиновый молоток;
  • миксерная лопатка;
  • пила с зубчиками из твердого сплава;
  • штроборез;
  • крупнозернистая терка;
  • металлическая щетка;
  • угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.

С преимуществами клеевой смеси мы благополучно разобрались. Теперь поговорим о самих пеноблоках, то есть, — выясним, в чем их сильные и слабые стороны и как правильно с ними работать.

В чем преимущества газобетона?

Чем же обусловлена такая популярность? А вот сейчас и выясним. Ниже приведен список достоинств данного строительного материала:

  • хорошие теплоизоляционные свойства. Это не значит, что дом вовсе не придется утеплять, но структура материала выглядит так, что блоки сами по себе являются неплохим утеплителем;
  • сравнительно высокая скорость при работе. Блоки намного больше, чем стандартный кирпич, потому для сооружения кладки требуется меньше времени;
  • экономия скрепляющего раствора. Если сравнивать с кирпичной кладкой, — кладка из газосиликата/газобетона/пенобетона потребует меньше скрепляющего вещества. Если попытаться свести все показатели к общему знаменателю, то в итоге мы получим следующий результат: на скрепляющий раствор для газосиликатной стены вы потратите на 20–25% меньше заветных ₽ (или ₴);
  • сравнительно невысокая стоимость. Стена из газосиликата обойдется вам дешевле, чем такая же по высоте стена из кирпичей.

Из недостатков мы можем выделить два основных. В этом пенобетон проигрывает тем же кирпичам:

  • во-первых, — высокая способность впитывать влагу. А если стройматериал хорошо впитывает влагу, — то это чревато сыростью, образованием грибковых колоний на стенах и потолке и так далее. Чтобы избежать этих негативных последствий, — необходимо правильно выполнить отделку здания;
  • во-вторых, — меньшая прочность в сравнении с кирпичом. Это напрямую отражается на долговечности строения, хотя, все зависит от того, насколько качественно была выполнена работа. Само собой разумеется, что если качество кладки кирпичей будет низким, — то и простоит такое строение относительно недолго.

Данный список можно дополнить еще одним пунктом, который стоит учесть. Это — непривлекательный внешний вид, и, как следствие, — необходимость отделать стены дома снаружи. Если клаку из кирпича зачастую оставляют на виду, что с пено- газоблоками, это будет не лучшим решением чисто с эстетической точки зрения.

Рекомендуем прочитать:

Строительство своими руками

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь — укладывайте пеноблоки. На каждый из углов нужно уложить по одному блоку, а затем — протянуть веревку между ними. Только после этого можно приступать к укладке остальных элементов. При укладке обязательно используйте строительный уровень, чтобы контролировать ровность. Так элементы укладываются по периметру будущего строения. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из здания, — укладывать пеноблоки не следует.

Чтобы выровнять горизонтальную плоскость ряда, — используйте строительную терку и уровень. Без него здесь никуда. Ниже представлено видео, на котором наглядно демонстрируется данный процесс:

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента. Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.

Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза. Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм. Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора. Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.

Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса. Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки. Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».

Рекомендуем прочитать:

Логическое заключение

Если вас интересует другой строительный вопрос, — воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужных статей по интересующей вас теме. Спасибо, что дочитали статью до конца. надеюсь, что изложенные в ней материалы оказались для вас полезными. Всего доброго дорогой читатель. Будем рады нашей новой встрече на Seberemont!

Расход клея при кладке пеноблоков – считаем затраты

Кладка пенобетонных блоков на клей имеет следующие особенности:

1. Следует использовать блоки точной геометрической формы. Точность выдерживания размеров должна быть в несколько миллиметров.

Если разброс больше 5 – 7 мм, то или вырастет расход клея, или увеличится трудоемкость. Нужно будет каждый уложенный ряд вручную специальной теркой выравнивать по высоте до разницы в 2 – 4 мм на нескольких метрах.

2. Главное правило установки пенобетонных блоков на клей – полное заполнение всех без исключения швов – пустот быть не должно.

В составе клеевых смесей в качестве заполнителей вместо песка, имеющего высокую теплопроводность, используются вермикулиты, перлиты и другие подобные им вещества с низкой теплопроводностью. Поэтому делать «пустошовку» в швах нет никакой необходимости, т.к. тонкий слой не создаст заметных мостиков холода и не увеличит расход на 1 м3.

При возведении стены клей, выступивший на ее наружную или внутреннюю сторону, нужно снимать сразу, сколько бы его ни было. После его схватывания при удалении наплывов скалыванием можно легко повредить стену.

3. Первый ряд при любой разновидности пенобетонных блоков устанавливается на цементно-песчаном растворе, расстеленном слоем до 2 см на гидроизоляционном слое по верху фундамента.

4. Раскладка клея на стене слоем в 2 – 4 мм производится ковшом с плоской стороной, имеющей зубчатую кромку. Он называется ковш-шпатель. Можно использовать и обычный зубчатый шпатель.

5. Каждый установленный блок выравнивается по уровню резиновым молотком.

Если наружная стена будет отделываться, например, клинкерным кирпичом, то выравнивают внутреннюю плоскость стены. Это позволит уменьшить слой внутренней отделки и расход материала.

6. При кладке в два ряда, клеем нужно заполнять и вертикальные швы между рядами.

7. Если требуется армирование рядов металлической сеткой, то ее устанавливают в канавки, прорезанные штроборезом, дисковой электропилой или болгаркой.

Размеры блоков и размеры кладки

Большая часть пеноблоков, продающихся на рынке, произведена с использованием ГОСТ 21520-89. Наиболее популярными являются пеноблоки, имеющие размеры, в мм:

  • 200 х 300 х 600;
  • 200 х 200 х 600;
  • 100-, 200- , 300- и 400 х 600 х 250 мм;
  • 600х300, 588х288, 500х300, 400х200, третий размер у всех – 200 мм.

Используются и полистирол-бетонные блоки – смесь цемента, кварцевого песка и гранулированного пенополистирола.
Их размеры тоже задаются по ГОСТ 21520-89, в мм:

  • длина от 598 до 288;
  • высота от 298 до 88;
  • толщина от 300 до 195.

Наиболее популярными являются пенополистирольные блоки с размерами, в мм:

  • стеновые – 588х300х188 и 588х380х300;
  • перегородочные – 588×600×92;
  • перемычки – 380х300х1300.

Какой должна быть толщина слоя клея?

Сколько нужно клея зависит от того с какой точностью изготовлены пеноблоки.
При точности изготовления в ± 1 мм можно обеспечить швы толщиной от 1,4 до 2 мм. Если точность изготовления ± 2-3 мм, то толщина клея будет не менее 3-4 мм.

При меньшей точности изготовления пеноблоков стоит задуматься о целесообразности использования клея и перейти на цементно-песчаный раствор.

Как максимально уменьшить толщину клеевого слоя?

При несоблюдении толщины слоя клея при кладке и/или низкой точности изготовления, верхняя поверхность уложенного ряда может иметь разброс плоскостности более 2 – 3 мм. Это повлечет за собой увеличение расхода клея на кладку следующего ряда.

Помочь в этом случае могут специальные терки, которыми можно срезать выступающие участки до требуемой величины. Это приведет к увеличению общей трудоемкости, но позволит выровнять ряд и вести стройку дальше.

Расход клея на кубический и квадратный метр кладки

Подходов для определяется количества клеевой смеси существует ровно два, и сформулировать их можно следующим образом.

Сколько нужно клея на кубометр кладки?

Общий объем кладки в кубических метрах (куб. м или м3) можно взять из проекта. Но проект разрабатывается только при серьезном подходе к строительству.

Если расчет делать самостоятельно, то из общего объема стен в кубометрах нужно вычесть объем (в куб. м), занимаемый окнами, дверьми, в т.ч. и межкомнатными, бетонными перемычками над ними (считаются тоже м3). Нужно учесть и объем монолитного железобетонного пояса под межэтажные и потолочные перекрытия (тоже в куб. м). Но даже такой расчет не даст точного количества, ведь на стену толщиной в 0,45 м его нужно одно количество, а на стену в 0,288 м нужно меньше.

Сколько нужно клея на 1 кв. м поверхности стены?

Тут расчет будет вестись, учитывая общую площадь поверхности только стен, опять же без окон и дверей. При этом наружная площадь естественно будет больше внутренней. И опять не будет учтена толщина стены.

Практический опыт показывает, что количество сухой смеси на 1 м2 шва толщиной в 1 мм колеблется от 1,4 до 1,7 кг. При пересчете на куб. метр и увеличенном шве расход будет от 13 – 15 до 23 – 25 кг.

Расход клея для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – материал, который используется для строительства жилых домов и помещений хозяйственного назначения. Впервые его стали применять в середине 20-го века, но пик популярности в России пришелся на начало 21 века. Причины востребованности газосиликатных блоков:

Крупные размеры элементов при небольшой массе;

Отличные теплоизоляционные свойства.

Блоки скрепляются между собой с помощью специального клеевого состава. Расход клея для газосиликата зависит от температурного режима, объема обрабатываемой площади.

Клей для газосиликатных блоков

Клеящее вещество реализуется в сухом виде. В среднем объем одного ветра составляет 25 л. Для получения клеевого раствора понадобится около 5-6 л воды. Клей состоит из следующих компонентов:

Портландцемент. Минимизирует толщину слоя состава, что позволяет его расходовать экономно;

Просеянный мелкофракционный песок. Он отвечает за прочность конструкции;

Полимерные добавки. Они не дают растрескаться составу при температурных перепадах, механических повреждениях;

Процентное соотношение компонентов изменяется в зависимости от типа клеевого раствора. Вещество обладает следующими свойствами:

Высокая адгезия – способность к скреплению объектов;

Равномерное распределение по всей поверхности;

Высокие теплопроводные свойства;

Для того чтобы снизить расход клея для газосиликата на 1 м3, рекомендуется использовать специальные инструменты: штроборез, резиновый молоток, зубчатый шпатель, крупнозернистая терка, угольник 90С, миксерная лопатка и металлическая щетка.

Как рассчитать расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Для того чтобы узнать, какой будет расход клея на куб газосиликатных блоков, нужно определиться с толщиной слоя покрытия. При строительстве небольших домов или хозяйственных помещений, рекомендуемая толщина клеевого покрытия – 1-2 мм. Если здание будет эксплуатироваться в жёстких климатических условиях или иметь несколько этажей, этот показатель нужно увеличить до 3 мм.

Прежде чем рассчитывать количество смеси на кв.м, нужно понимать, что получится приблизительная цифра. Поэтому рекомендуем приобретать состав с запасом.

Для покрытия поверхности слоем в 1 мм, расход клея для газосиликатных блоков на 1м2 составит – 1,6 кг сухой смеси. Отсюда следует, что расход клея на м3 газосиликатных блоков – 25 кг.

Толщина слоя смеси

Правила использования клеевого состава

Клей для газосиликатных блоков разводится теплой водой 40 -60С в помещении с комнатной температурой. Для перемешивания необходимо использовать строительный миксер. Готовая масса по консистенции должна напоминать густую сметану. Слишком жидкий или густой раствор не пригоден для использования.

Первый слой газоблоков скрепляется с помощью бетонного раствора. Его время засыхания больше, чем у клея. Это позволит выровнять блоки. Минимальная толщина состава из бетона – 1 см. После выравнивания 1-го слоя, нужно на углы установить газоблоки и протянуть между ними строительную леску. Дальше укладка производится по периметру. Для максимального сцепления состава с поверхностью ее необходимо отшлифовать.

При работе с клеевым составом важно все делать быстро и аккуратно, так как он быстро высыхает. Емкость с раствором нужно накрыть крышкой. Это обязательное условие во время строительства зимой. Так состав сохранит свои свойства.

Работа с клеем для газосиликатных блоков требует сноровки и опыта, поэтому не нужно сразу замешивать большой объем состава. Для укладки рекомендуется использовать только профессиональные инструменты. Это также снизит расход состава.

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Занимаясь строительством собственного дома или возведением перегородок в новостройке (сегодня большая часть нового жилья сдаётся в эксплуатацию со свободной планировкой), один из вопросов, с которым придётся столкнуться – из какого материала сделать стены в ванной комнате? Вариантов существует множество и один из самых популярных – использование газосиликатных блоков. Объясняется такой выбор рядом неоспоримых преимуществ материала и возможностью положить кладку на клеевой раствор (вместо цементно-песочной смеси), что экономнее, т. к. расход клея для газосиликатных блоков значительно меньше.

Что представляет собой популярный материал

  • цемент;
  • молотый кварцевый песок;
  • алюминиевая пудра (порообразующая добавка);
  • известь.

Соединение компонентов в процессе производства блоков сопровождается газообразованием, что и приводит к появлению пор. Полученную массу разрезают на части определенных размеров и подвергают одновременному воздействию высокой температуры и давления в автоклаве, в результате чего удается получить уникальную структуру.

Преимущества стен, выполненных из газосиликата

У материала есть ряд достоинств, которые сделали его одним из самых востребованных в сфере строительства, но рассмотрим отдельно то, что делает его выгодным для возведения стен ванной комнаты.

  1. Главным преимуществом можно назвать небольшой вес изделий, обеспечивающийся за счет низкой плотности структуры. Благодаря этому не происходит усиленного давления на монолитные перекрытия и на фундамент здания в целом.
  2. Удобные размеры (мм): длина – 600, высота – от 200 до 400, а толщина – от 100. Отгородить помещение ванной комнаты стеной, которая всего 10 см (без учета внутренних отделочных материалов) – довольно выгодно для экономии всего пространства.
  3. С такими блоками очень легко работать, ведь они хорошо поддаются обработке обычными инструментами для ремонта (их можно разрезать ножовкой по дереву, распилить, просверлить нужное отверстие).
  4. Для кладки не нужно готовить цементный раствор, есть специальный клей для газосиликатных блоков, он поступает в продажу в готовом виде, нужно лишь добавить воды.
  5. После возведения стены из этого материала дополнительная отделка перед облицовкой ванной комнаты керамической плиткой не нужна (достаточно установки на плиточный клей армировочной сетки).
  6. Применение газосиликата – залог сохранения комфортного микроклимата в помещении. Стены хорошо сохраняют тепло, обладают низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью (влага и пар довольно быстро выводятся из помещения).
  7. Ни основной материал, ни расходуемый на кладку газосиликатных блоков клей не обладают токсичностью, абсолютно безопасны для организма, гипоалергенны.

А знаете, какой ещё факт создает всё большее количество сторонников использования для ванных комнат газосиликатных блоков? Простота монтажа. Стены может выложить любой хозяин жилья, у которого есть самые простые навыки выполнения ремонта в доме.

Сколько потребуется клея на куб

Очень часто информация про расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 есть на сайтах интернет-магазинов, реализующих этот строительный материал (блоки). Данные приведены в виде среднего теоретического расчета и в основном у всех производителей нормой считается 15-20 кг на м3 при толщине кладочного шва 2 мм.

Минимальный шов можно получить только в случае идеальной геометрии блоков. Если размеры выдержаны четко, тогда можно просчитать, сколько нужно будет заказать смеси. Итак, для ванны в 10 м3 расход клея для кладки газосиликатных блоков составит:

20 кг/м3*10 м3 = 200 кг (сухой клеевой смеси).

Учитывая, что в продажу состав поступает в мешках по 25 кг, несложно вычислить, что этот вес вмещают 8 крафт-мешков.

Если геометрия изделий нарушена, поверхность включает дефекты и сколы, тогда расход клея на куб газосиликатных блоков будет больше в 1,5-2 раза, т. е. не восемь, а двенадцать – шестнадцать крафт-мешков.

Кроме геометрии и состояния поверхности, необходимо учитывать квалификацию мастера. Опытный специалист сможет вывести кладочный шов на минимально возможную толщину. Если возведение стены в ванной комнате планируется выполнить собственными силами, тогда рассчитывая предварительный расход клея для газосиликатных блоков на 1м2, результат нужно будет округлить в большую сторону.

Клей для кладки газобетона

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

  • Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
  • Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
  • Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
  • Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Каким должен быть оптимальный расход?

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Расход клея для газобетона: сколько надо на 1 м3

Строительство с применением газобетонных блоков сопряжено с одним немаловажным нюансом: использованием специального клеящего состава для скрепления плит между собой. В этом случае обычный цементный раствор не сможет обеспечить необходимое прилегание и не убережет от главного недостатка этого метода — так называемых мостиков холода.

Благодаря уникальному составу и практически незаметному слою, газоблоки скрепляются качественно и незаметно постороннему глазу. Слой клеящего состава не должен превышать 2–3 мм, поэтому расход смеси будет минимальным. Подробнее о видах клея для газобетона, нормы расхода и алгоритм расчета необходимого количества, а также несколько важных рекомендаций при работе с газоблоками расскажет вам наша статья.

Виды клеящего материала

Клеящий раствор, используемый для газобетона, включает в состав сухой цемент высшей категории, а также полимерные и минеральные добавки. Каждый производитель ревностно оберегает свои секреты, поэтому ассортимент продукции весьма отличается и по качественным характеристикам, и в ценовой политике.

Какой клей для плитки лучше на кухне, а так же в других помещениях можно узнать из данной статьи.

Какой клей для газобетона лучше?

Классифицируют два основных вида клея:

  • Универсальный состав для проведения работ в любое время года. Включает в себя специальные морозостойкие химические вещества, которые понижают точку замерзания воды и способствуют соблюдению всех качественных характеристик при температуре воздуха до – 10º С.
  • «Летний» клей используется исключительно при плюсовой температуре воздуха, прочность соединения при несоблюдении температурного режима не гарантированна.

Главным отличием «зимнего» клея будет относительно меньший расход. Также готовый раствор необходимо использовать в течение получаса, в то время как обычный клей жизнеспособен до двух часов в готовом виде.

Какой клей для кафельной плитки в ванной можно лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Сухая смесь отличается и по внешнему виду: морозостойкий клей представляет собой мелкий порошок серого цвета, в то время как обычный — белый.

Готовый материал

Помимо стандартных сухих смесей, которые готовятся непосредственно перед использованием, существуют еще и готовые варианты клеящих составов. Это полиуретановый клей – пена, который продается в баллонах наподобие монтажной пены. Использование такого варианта будет намного экономичней, так как исчезает потребность подготовительных работ.

О том как использовать клей для кладки газосиликатных блоков можно узнать из данной статьи.

Это ускорит строительство и облегчит монтаж. С другой стороны такой подход имеет и весьма негативную сторону: подобный крепеж очень быстро разрушается под прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому непосредственно после монтажа необходимо выполнить облицовку стен, иначе крепость строения будет под угрозой.

На отечественном рынке еще не слишком большой ассортимент подобных товаров. В основном это китайский бренд Be Life. Стоимость продукции — от 4$ за баллон емкостью 850 мл. При этом производитель заявляет выход пены приблизительно 65 л.

На видео – расход клея для газобетона на 1 м3:

О том каков расход клея для гипсокартона можно прочесть из статьи.

Производители и цены

Большинство компаний, выпускающие эту продукцию, специализируются не только на клеи для газобетона, но и других строительных материалах. Именно поэтому торговый знак многих товаров столь узнаваем. Опытные строители также предпочитают использовать материалы одной и той же торговой марки для выполнения всех видов строительных, монтажных и отделочных работ. Это вызвано тем, что обычно в процессах производства используется практически одинаковое сырье и риск негативной реакции будет минимальный.

Сколько стоит? Основные производители и ориентировочная стоимость:

№ п/п:Производитель:Фасовка:Цена, $:
1.Polimin (Украина).25 кг.От 2,2.
2.Ceresit (Польша).25 кг.От 3,1.
3.Baumit (Австрия).25 кг.От 2,1.
4.UDK TBM (Украина).25 кг.От 2,2.
5.Kreisel (Германия).25 кг.От 2,6.
6.Aeroc (Россия).25 кг.От 2,5.

В ассортименте строительных магазинов имеются и другие предложения, но среди бесспорных лидеров выступают именно эти фирмы.

О том как сделать плиточный клей своими руками можно узнать из данной статье.

Специальные добавки

Усовершенствовать клеящий раствор и придать ему дополнительные свойства помогут специализированные химические добавки.

Основные часто используемые химические примеси:

  • Модификаторы предназначены для сохранения влаги внутри раствора. Это поможет уберечь поверхность от пересыхания и растрескивания, а значит, повысит ее прочность.
  • Противоморозные добавки изменяют точку замерзания воды и делают смесь пригодной к использованию при пониженных температурах.
  • Противогрибковые добавки используются для большей гигиеничности и препятствованию размножению бактерий и грибка на стенах.

Расход

Как уже было указано ранее, клеящий состав наносят исключительно тонким слоем, не более 2 мм толщиной. Расход клея будет минимально возможный среди подобных типов строительства, поэтому это положительно отражается на стоимости проекта. Точно просчитать необходимое количество сухой смеси поможет инструкция производителя, но также необходимо учитывать и некоторые нюансы.

О том какие характеристики у клея для плитки можно узнать из данной статьи.

Факторы, влияющие на расход клеящего состава:

  • Поверхность газобетона, чем она ровнее, тем меньше потребуется клея.
  • Квалификация исполнителя — новичку понадобится больше времени освоить ювелирную работу и добиться экономии раствора.
  • Состав смеси: преобладание песка приведет к увеличению расхода вследствие более толстого слоя покрытия.
  • Армирование поверхности. Если параллельно выполняется и укладка армирующего слоя, толщина связующей прослойки будет значительно больше.

О том каковы характеристики клея Юнис плюс можно прочесть в данной статье.

На видео – клей для газобетона:

Если вы выбираете обычную сухую смесь для укладки газобетона, примерный расход составит около 1,5 кг смеси в сухом виде на каждый квадрат (м2) кладки. В среднем для каждого кубометра кладки используется от 25 кг, а это стандартная фасовка мешка. Приобрести необходимое количество клея лучше всего с запасом от 20 до 40%.

Какой клей для плитки лучше выбрать можно прочесть из статьи.

Дело в том, что в расчете приведены идеальные условия: ровная поверхность и отсутствие строительных погрешностей. В реальности все совсем не так и, если поблизости нет возможности быстро докупить недостающее количество, лучше всего купить клей изначально с запасом. При этом лишних трат не будет, ведь состав можно пустить в качестве финишной отделки стен.

Как выполнять укладку

Алгоритм работы чрезвычайно просто, конечно же, если у вас есть необходимый опыт работ с кирпичной кладкой. На предварительно подготовленную поверхность фундамента устанавливаются поочередно блоки. Клей наносится на поверхность тонким слоем и разглаживается зубчатым шпателем или специальной кареткой. После этого устанавливается следующий блок.

О том сколько сохнет плиточный клей церезит см 11 можно узнать из данной статьи.

Рецепт приготовления раствора из сухой смеси также не вызовет затруднений. Обычно необходимые пропорции и рекомендации приведены на упаковке самим производителем. Эти данные могут меняться для различной продукции, неизменным остаются следующие моменты.

На видео – кладка газоблока:

Важные нюансы приготовления клеящего состава:

  • Используется только чистая водопроводная вода, без химических примесей. Перед нанесением клеящего состава на поверхность плит необходимо смочить ее водой для лучшего сцепления.
  • Для получения однородного состава желательно использовать специальную насадку на дрель, получившую название «миксер». Таким образом, можно тщательней перемешать смесь, не затрачивая при этом много времени и сил.
  • После всех манипуляций необходимо дать раствору «настояться» примерно 15 минут. Это необходимо для химических реакций компонентов с водой.
  • Жизнеспособность раствора — важный фактор, напрямую влияющий на качество работ. Для обычного клея это приблизительно 2 часа, а для морозостойкого не более получаса. Использовать клей после этого не рекомендуется, поэтому лучше сразу начинать приготовление раствора из небольших порций, постепенно выбирая комфортную для робот дозировку.
  • В процессе работы необходимо периодически перемешивать раствор, чтобы он не схватился раньше времени. Это можно делать и вручную подходящим инструментом.
  • Для установки одного блока рассчитанное время — 15 минут, после этого будет невозможным исправить мелкие погрешности. Именно поэтому так необходимо использовать всевозможный мерительный инструмент в процессе работы.
  • Корректирование плоскости выполняется специальной резиновой киянкой, аккуратно, чтобы не повредить блоки.
  • В случае непогоды необходимо защитить установленную конструкцию от осадков или прямых солнечных лучей: пересыхание раствора также чревато неприятностями.

Соблюдая нехитрую технологию правильного приготовления раствора и не допуская его преждевременного затвердения, можно получить кладку хорошего качества и заданных параметров.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector