Adv-fabrika.ru

Ремонт и Дизайн
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство поясов в опалубке

ГЭСН 06-01-035. Устройство поясов

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок (норма 1). 02. Установка щитов опалуб­ки (норма 1). 03. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными (норма 1). 04. Установка и сварка арматуры. 05. Укладка бетонной смеси. Измеритель: 100 м 3 железобетона в деле

06-01-035-1 в опалубке

06-01-035-2 без опалубки

Шифр ресурсаНаименование элемента затратЕд. измер.06-01-035-106-01-035-2
2
Затраты труда рабочих- строителейчел.-ч1016,26516,46
Средний разряд работы3,43,4
Затраты труда машинистачел.-ч72,3161,50
Машины и механизмы
Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 тмаш.-ч69,9759,44
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 тмаш.-ч0,840,72
Автопогрузчики 5 тмаш.-ч0,270,27
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)маш.-ч208,25208,25
Вибраторы глубинныемаш.-ч49,0924,75
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 тмаш.-ч1,231,07
Материалы
401-9021Бетон (класс по проекту)м 3101,5101,5
204-9001Арматурат12,512,5
203-0511Щиты из досок толщиной 25 ммм 277,9
102-0061Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4 -6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной44 мм и более III сортам 30,81

Окончание табл. 3.1

101-1513Электроды диаметром 4 мм Э42т0,250,25
101-1805Гвозди строительныет0,037
101-0253Известь строительная негашеная комовая, сорт Iт0,04
411-0001Водам 30.12
101-0797Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6,3-6,5 ммт0.25

Элементные сметные нормы служат основанием для составле­ния единичных расценок (ЕР), определяющих сумму прямых затрат па выполнение единицы работ или конструктивных элементов:

ЕР = ЗП + ЭМ + М, (3.4)

где ЗП — расходы на оплату труда рабочих при выполнении едини­цы работ, р.; ЭМ — расходы на эксплуатацию машин при выполне­нии единицы работ, р.; М — сметная стоимость материальных ре­сурсов на единицу работ, р.

Расходы на оплату труда рабочих при выполнении единицы работ определяются по формуле:

(3.5)

где — норма затрат труда рабочих-строителей на выполнение единицы работ, чел.-ч; — месячная тарифная ставка рабочего 1-го разряда при работе в нормальных условиях труда, предусмот­ренная в отраслевых тарифных соглашениях, р.; тарифный коэффициент соответствующего разряда работ, принимаемый по действующей тарифной сетке; — районный коэффициент к зара­ботной плате, устанавливаемый директивным органом; — коэф­фициент, учитывающий выплаты стимулирующего характера по системным положениям: премии за производственные результаты по сдельно- и повременно-премиальной системам оплаты труда, за ввод объектов в эксплуатацию, вознаграждение по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство, высокие достижения в труде; единовременные воз­награждения за выслугу лет; — коэффициенты, учитывающие вып­латы компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: доплаты к тарифным ставкам и окладам за рабо­ту в ночное время, сверхурочную работу, работу в многосменном режиме, за совмещение профессий, расширение зон обслуживания, за работу в тяжелых, вредных, особо вредных условиях труда, доп­латы за подвижный и разъездной характер работ, вахтовые надбав­ки и т. д.; ПВ — прочие выплаты, в том числе предусмотренные за­конодательством Российской Федерации за непроработанное вре­мя: оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подростков, перерывов в работе матерей для кормления ребенка, оплата времени, связанного с прохождением медицинских осмот­ров, выполнением государственных обязанностей и др.; — расчет­ное число часов работы одного рабочего в месяц.

Расходы на оплату труда рабочих могут быть определены бо­лее простым методом на основе статистических данных по формуле

(3.6)

где — фактическая на момент расчета или прогнозируемая сред­немесячная заработная плата одного рабочего в строительных орга­низациях, р.

Расходы на эксплуатацию строительных машин при выполне­нии единицы работ определяются по формуле

(3.7)

где — норма времени работы j-й машины при выполнении единицы работ, маш.-ч; j(1,2. т) — виды машин; — сметная расценка на эксплуатацию строительных машин, р./маш.-ч.

Сметная стоимость материальных ресурсов на единицу работ определяется по формуле

(3.8)

где — норма расхода i-го материала на выполнение единицы работ в установленных единицах измерения; i(1,2. n) — виды материалов; — сметная стоимость франко-приобъектный склад единицы измерения i-го материала, р.

Единичные расцепки являются основными нормативами для составления смет на виды строительных и монтажных работ. При этом используются территориальные (для массового промышленно-гражданского строительства) или отраслевые (для специальных видов строительства или работ) сборники единичных расценок.

С 2002 г. введены в действие сборники единичных расценок, разработанные на основе ГЭСН 2001 в ценах на 01.01.2000 г. Цены на материальные ресурсы и расценки на эксплуатацию машин при­няты по вновь разработанным соответствующим сборникам смет­ных цен. Заработная плата рабочих определяется по данным стати­стической отчетности при среднем разряде 4,3 по шестиразрядной тарифной сетке 1987 г.

Единичные расценки могут быть закрытыми, в которых учте­ны все затраты, связанные с выполнением работ, и открытыми, в которых стоимость основных материалов и сборных изделий и конструкций подлежит дополнительному учету в смете по проектным данным. Пример единичной расценки дан в табл. 3.2.

При отсутствии единичных расценок 2001 г. на некоторые виды строительства или работ могут использоваться расценки, составлен­ные в базисных ценах, но EPEP 84 или СНиР-91, с соответствую­щей индексацией.

В отличие от прямых затрат нормы накладных расходов нор­мируются косвенным образом в процентах от выбранной базы ис­числения.

В базисном уровне цен (1984 и 1991 гг.) нормы накладных рас­ходов устанавливались: на строительные работы — в процентах от прямых затрат (средние по министерствам и ведомствам и единые предельные на некоторые виды специальных работ, в том числе монтаж металлических конструкций, внутренние сантехнические работы); на монтажные работы в процентах от основной заработ­ной платы рабочих (единые предельные по видам работ).

Устройство армопояса по ФБС. Технологическая карта

В данной статье размещена технологическая карта на устройство армопояса, выполняемого при обвязке стен из ФБС. Армопояс предназначен для повышения сопротивления конструкции от постоянных деформирующих нагрузок: ветровых нагрузок, неравномерной усадки конструкции, неравномерной осадки почвы под конструкцией, сезонных и суточных температурных перепадов.

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО АРМИРОВАННОГО ПОЯСА ПО ФБС

Общая последовательность выполнения работ:

Подготовительный этап:

  1. Изучить проектную документацию;
  2. Доставить на объект инвентарь и необходимые строительные материалы
  3. Определение метода заливки армопояса, путей подьезда миксеров

Основной этап:

  1. Сборка опалубки;
  2. Армирование;
  3. Бетонирование.

Завершающий этап:

  1. Демонтаж опалубки;
  2. Наведение порядка
Подготовительный этап

До начала работ по устройству монолитного армопояса на объекте с цокольным этажом должны быть завершены работы по устройству тепло и гидроизоляции стен, выполнена обратная засыпка котлована. Данные работы необходимо завершить для удобства монтажа опалубки и армирования монолитного пояса, а так же препятствию обрушения стенок котлована во время бетонирования.

1. Изучить проектную документацию

Согласно имеющимся данным необходимо изучить основные характеристики возводимого армопояса: его высоту, схему армирования, стены на которых необходимо его возведение. Проверить, объемы материалов согласно спецификации к проекту.

При обнаружении конструктивных ошибок, либо несоответствии данных в спецификации незамедлительно поставить в известность руководителя работ, подготовить техническое решение, при необходимости обосновать объем неучтенных материалов.

2. Доставить на объект инвентарь и необходимые строительные материалы

После определения точных объемов материалов, необходимых для выполнения работ по данному этапу организовать их доставку и складирование на строительной площадке.

Перечень необходимого инвентаря и мелких материалов:

  • Арматура ф6-8мм для стяжки опалубки (по 0,8м) (4 шт на м.п.);
  • Клипсы и ключ (4 шт на м.п.);
  • Арматура ф10-12 (подвесить щиты на блоках);
  • Вязальная проволока — 5кг;
  • Перо по дереву д.10 и 14мм — 2шт;
  • Монтажная пена — 2 баллона;
  • Гвозди 100мм, 80мм — по 2кг;
  • Саморезы 6*60 (прикручивать распорки) — 2 пачки;
  • Циркулярная пила, переноска — 1шт;
  • Рулетка 5м — 2шт;
  • Рулетка 50м — 2шт;
  • Молоток — 2шт;
  • Лопата совковая — 2шт;
  • Кувалда маленькая — 1шт;
  • Шуруповерт (дрель макита ) — 1шт;
  • УШМ — 1шт;
  • Диск для УШМ — 2шт;
  • Биты(медного цвета Япония) — 4шт;
  • Нивелир Уровень строительный — 1шт;
  • Полутерок — 1шт;
  • Штукатурные маяки (для выноса верхней отметки армопояса);
  • Пленка для укрытия конструкции после бетонирования;
  • Мебельный степлер с комплектом скоб — 1шт;
  • Вибратор

Прибегать к использованию автобетононасоса для заливки армопояса можно только в случаях плотной застройки участка и отсутствия возможности нормальной заливки бетона с автобетоносмесителя. Данные ситуации носят частный характер, а использование бетононасоса в данном случае будет предусмотрено сметой на строительство.

На данном этапе необходимо заранее спланировать точки стоянки автобетононасоса, с которых будет осуществляться заливка. Проверить подъездные пути на строительной площадке, при необходимости произвести их расчистку.

В отдельных случаях разумным будет применение деревянного лотка для заливки бетона в конструкцию. Его изготовление необходимо произвести заранее.

Основной этап

1. Сборка опалубки

(см. Графическую часть)

2. Армирование

(см. Графическую часть)

3. Бетонирование

До начала работ по бетонированию на внутренню сторону опалубки наносятся штукатурные маяки, определяющую верхнюю проектную отметку армопояса. Набивание штукатурных маяков производится с использованием нивелира. Основание монтируемой конструкции должно быть очищено от мусора.

Состав бригады для бетонирования определяется на основании трудоемкости проведения работ. Если участок строительства позволяет поставить автобетоносмеситель в любую точку вокруг возводимого здания, то для производства работ достаточно будет 2х разнорабочих.

Порядок производства работ:

  1. Установка бетоносмесителя.Бетонирование начинается с самой удаленной точки. Рабочие помогают водителю при маневрировании и установке бетоносмесителя на первую стоянку.
  2. Подача бетонной смеси.Машинист настраивает положение лотка, для подачи смеси. Бетонщики занимают позиции вдоль направления бетонируемой конструкции. Машинист порционно подает бетонную смесь в конструкцию. Бетонщики лопатами растягивают бетон по конструкции.
  3. Смена стоянки миксера. Вибрирование. Машинист перемещает автобетононасос на следующую стоянку бетонирвоания. В это время рабочие производят предварительное вибрирование залитой конструкции.
  4. Повторение операций 1, 2, 3 до заполнения бетоном всей бетонируемой конструкции.
  5. Вибрирование, затирка поверхности.Бетонирование конструкции производится до уровня, отмеченного маяками на опалубке. При необходимости производят долив бетона, осуществляют окончательное вибрирование. Далее рабочие, используя полутерок производят разравнивание поверхности.
  6. Укрытие конструкции пленкой. Уборка строительного мусора. Забетонированную конструкцию необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой для защиты от атмосферных осадков, а так же предотвращению испарения влаги из бетона, что может привести к его растрескиванию. Пленка пристреливается скобами к опалубке при помощи мебельного пистолета. После завершения работ весь используемый инвентарь убирается в подсобное помещение, оставшийся строительный материал складируется в отведенном месте. Строительный мусор перемещается в отведенную на участке зону.
  7. Уход за бетоном.В жаркую погоду необходимо производить увлажнение бетона путем поливки из шланга.

Устройство поясов: в опалубке

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-035-01

НаименованиеЕдиница измерения
Устройство поясов: в опалубке100 м3 железобетона в деле
Состав работ
01. Раскрой и установка досок 02. Установка щитов опалубки 03. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными 04. Установка и сварка арматуры 05. Укладка бетонной смеси

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от «союза инженеров-сметчиков»:
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643

Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

НаименованиеЕд. Изм.Трудозатраты
1Затраты труда рабочих-строителей Разряд 3,4чел.-ч1016,26
2Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ)чел.-ч71,08
Итого по трудозатратам рабочихчел.-ч1016,26
Оплата труда рабочих = 1016,26 x 162,41Руб.165 052,82
Оплата труда машинистов = 11327,66 (для начисления накладных и прибыли)Руб.11 327,66

Составляем ресурсную смету по ГЭСН своими руками.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ШифрНаименованиеЕд. Изм.РасходСт-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1020129Краны башенные при работе на других видах строительства 8 тмаш.-ч69,971005,9670 387,02
2021141Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 10 тмаш.-ч0,841303,91 095,28
3030101Автопогрузчики 5 тмаш.-ч0,271047,75282,89
4040502Установки для сварки ручной дуговой(постоянного тока)маш.-ч208,2594,3119 640,06
5111100Вибратор глубинныймаш.-ч49,0922,121 085,87
6400001Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 тмаш.-ч1,231014,921 248,35
ИтогоРуб. 93 739,47

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ШифрНаименованиеЕд. Изм.РасходСт-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1101-0797Проволока горячекатаная в мотках, диаметром 6,3-6,5 ммт0,2533347,178 336,79
2101-1513Электроды диаметром 4 мм Э42т0,2577207,8519 301,96
3101-1805Гвозди строительныет0,03789655,333 317,25
4102-0061Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сортам30,817904,166 402,37
5203-0511Щиты из досок толщиной 25 ммм277,9265,9420 716,73
6204-0100Горячекатаная арматурная сталь класса А-I, А-II, А-IIIт12,542290,25528 628,13
7401-0066Бетон тяжелый, крупность заполнителя 20 мм, класс В15 (М200)м3101,54977,53505 219,30
8405-0253Известь строительная негашеная комовая, сорт Iт0,045497,73219,91
9411-0001Водам30,1218,262,19
ИтогоРуб. 1 092 144,62
Читать еще:  Установка металлической двери в пеноблок

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 1 185 884,09 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 1 350 936,91 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Монолитный пояс : зачем, где и как?

Устройство монолитных поясов широко распространено в строительной практике. Это обязательный элемент жесткости при возведении зданий любого назначения, конфигурации и этажности.Основное назначение поясов состоит в том, чтобы создать жесткие диски. Они опоясывают сборные элементы конструкций, придавая им дополнительную прочность, жесткость при воздействии нагрузок на конструктивные элементы.

В Жилом Комплексе «Лазурный» мы ответственно подходит к вопросу качества строительства. Ведь дом должен быть крепким и надежным строением на долгие годы. Именно поэтому монолитный пояс – неотъемлемая часть нашего конструктива, он обустраивается через каждые 3 этажа.

Монолитный пояс, это непрерывная железо-бетонная конструкция, которая бывает в таких вариациях:

  • По ленточным фундаментам (подушкам и блокам стен подвала);
  • Армопояс по стенам;
  • Армопояс под плиты перекрытия, покрытия;
  • Под мауэрлаты шатровых крыш.

Если рассматривать Жилой Комплекс «Лазурный» , то мы придерживаемся трехэтапной технологии устройства пояса:

  1. Устройство опалубки.
  2. Монтаж арматурных каркасов.
  3. Заливка бетона в опалубку конструкции.

При устройстве поясов по всей толщине стен вначале устанавливают и крепят опалубку с внешней, а также внутренней стороны. Она может быть из деревянных щитов, металлических инвентарных элементов (многоразового применения), влагостойкой фанеры, прочих материалов. Армирование осуществляется сварными каркасами, сетками, изготовленными в заводских условиях. Устройство монолитных поясов подразумевает внутри опалубки располагать арматурные каркасы. Они представляют собой пространственные заготовки из 4 либо 6 стержней продольной арматуры периодического профиля. Диаметром чаще всего 12-14мм ( рассчитывается и задается проектом), объединенных замкнутыми хомутами из гладкой арматуры. Укладка бетонного состава выполняется сразу на весь объем. Толщина монолитного пояса , как правило, равна ширине (толщине) стены. Высота принимается по расчету и составляет от 150 мм. Марка бетона оговаривается проектом, но, как правило, не бывает ниже марки М-200. Верх пояса во всех местах должен находиться на одной отметке. Для этой цели на опалубке наносят специальные метки, используя нивелир, уровень. Устройство монолитных поясов в отдельных случаях предусматривает установку закладных элементов, когда это предусмотрено в проекте.

Покупая квартиру в Жилом Комплексе «Лазурный», можете быть уверены в прочности вашего дома . Огромный плюс наличия монолитного пояса наблюдается в том, что он обезопасит ваш дом от проседаний. Наличие монолитных поясов необходимо для придания строению жесткости и прочности. А также равномерному перераспределению нагрузок на нижележащие конструкции строения. С командой Жилого Комплекса «Лазурный» вы не будете беспокоиться о дополнительных затратах на поддержание и обслуживание вашего дома потому что мы строим качественно, строим для людей!

Армопояс. Устройство, виды и назначение.

Замкнутую конструкцию из монолитного железобетона, точно повторяющую контуры здания (иногда только контур внешних ограждающих конструкций), называют армированным поясом (армопоясом, разгрузочным или сейсмическим поясом) и позиционируют, как один их ключевых строительных элементов.

Функциональное предназначение армированного пояса (армопояса) заключается в существенном увеличении уровня сопротивления сооружения воздействию нагрузок и деформационных процессов:

  • неравномерная усадка грунта под фундаментом;
  • атмосферные явления (перепады температур окружающего воздуха, сильные ветры, повышенная влажность).

Обязательным условием получения качественного армированного пояса является непрерывное и единовременное выполнение процесса круговой заливки.

Конструктивное исполнение армированного пояса не представляет сложности и представляет собой арматурную сетку или каркас, залитые бетоном. Самостоятельное выполнение работ по устройству армопояса предполагает понимание основных функций данного строительного элемента:

  • Выравнивание уровня кладки посредством равномерного горизонтального распределения бетона, благодаря его жидкой консистенции;
  • Равномерное распределение вертикальных нагрузок (сообщаемых верхними этажами строения — нижним);
  • Предотвращает процесс неравномерной усадки сооружения, и, как следствие, препятствует «разъезжанию» стеновых конструкций;
  • Минимизирует риск образования трещин и возникновения точечных нагрузок, являющихся результатом строительных ошибок.

Виды армопоясов.

В настоящее время существует четыре типа разгрузочных поясов:

  • Подфундаментный армированный пояс, называемый «ростверком». Кроме того, существует его разновидность – «свайный ростверк»;
  • Разгрузочный пояс, разделяющий фундамент и стеновые конструкции, — «цокольный» сейсмический пояс;
  • Разгрузочный элемент, располагаемый между плитами перекрытия и верхним рядом стеновой кладки – «межэтажный» пояс; (Количество межэтажных поясов, как правило, соответствует количеству этажей строящегося здания.)
  • Армированный пояс, размещенный непосредственно под крышей (крепление мауэрлата осуществляется непосредственно к нему).

Рассмотрим более подробно характеристики и особенности конструктивного исполнения каждого из вышеперечисленных поясов.

Ростверк.

Итак, нижний (в большинстве случаев подземный) армированный пояс, служащий опорой стенам ленточного фундамента, носит название «ростверк». Данный тип пояса может связывать отдельные элементы свайного (сваи) или столбчатого (столбы) фундаментов, что позволяет специалистам позиционировать его в качестве цокольного пояса.

Устраивая армопояс, служащий опорой стен фундамента ленточного типа, выкапывают траншею, определение глубины которой необходимо доверить специалисту с инженерным образованием, поскольку итоговое заключение должно учитывать несколько специфических факторов: сейсмические, геодезические и климатические данные местности, полученные в результате долгосрочных наблюдений. Дно полученной траншеи засыпается смесью песка и щебня (в случае устройства траншеи в сухих и твердых слоях грунта достаточно только песка).

Габаритные размеры ростверка находятся в следующих диапазонах: ширина – 700-1200 мм, высота – 300-500 мм. Так как ростверк – это пояс, обеспечивающий устойчивость всего сооружения и испытывающий повышенные нагрузки (сползание почвы, воздействие грунтовых вод, усадка и т.п.), к нему предъявляются повышенные требования прочности. Присутствие ростверка обязательно под всеми несущими стеновыми конструкциями здания. Это – основное его отличие от поясов других типов.

Армирующая конструкция изготавливается из 12-14 мм. арматуры, а поперечной обвязка из 10 мм. Шаг обвязки, как правило, не превышает 200 мм.

Поскольку «ростверк» является основой возводимого здания, экономия на арматуре и марке бетона при его изготовлении, мягко говоря, не приветствуется. Лучше, если он будет иметь 25-30 % запас прочности.

«Ростверк» столбчатого типа, объединяющий в единое целое отдельные столбы, предотвращает процесс точечной усадки здания, обеспечивая процесс равномерного «врастания» сооружения в грунт.

Цокольный разгрузочный пояс.

Сооружение цокольного армопояса начинают после возведения на «ростверке» кирпичных (блочных) стен ленточного фундамента. Необходимость его устройства не зависит от высоты расположения фундамента над поверхностью земли.

Существует мнение, что правильно рассчитанный и качественно выполненный «ростверк» позволяет снизить планку прочности при производстве цокольного армированного пояса. Это не совсем так, поскольку в данном процессе, как и в любом другом, существует ряд нюансов:

  • Подавляющее большинство неопытных строителей устраивают цокольный армопояс исключительно по периметру наружных ограждающих конструкций. Данная экономия оправдана в том случае, когда в качестве перекрытий не применяются железобетонные плиты, ибо их применение предполагает обязательное выполнение армопояса по линии всех несущих стен;
  • Ширина цокольного армопояса зависит от предполагаемого процесса утепления (или его отсутствия) ограждающих конструкций здания. В первом случае ширина пояса соответствует ширине стены. В противоположном случае рекомендуем при заливке пояса учесть ширину утеплителя или разместить под опалубкой пенополистироловые полосы до начала заливки;
  • Изготовление каркаса в данном случае не обязательно. С задачами армирования успешно справится сетка, изготовленная из 12 миллиметровой арматуры, с шагом поперечных перемычек не более 100 миллиметров. Высота цокольного пояса равняется 300-400 миллиметрам, поскольку эти значения позволяют гарантировать соответствующую прочность и надежность;
  • Наличие гидроизоляционных прокладок армопояса не является альтернативой проведения мероприятий гидроизоляции фундамента, однако присутствие данных элементов обязательно.
  • Двойной слой рубероида, используемый в качестве гидроизоляционной прокладки, предотвратит процесс распространения влаги через капилляры бетона.

Межэтажный разгрузочный пояс.

Функциональным предназначением данного элемента является укрепление ограждающих конструкций, выравнивание плоскости венца и равномерное распределение нагрузок, сообщаемых плитами перекрытия коробке здания. Кроме того, воздействие осевых нагрузок на стеновые конструкции сооружения способствует возникновению процесса «расхождения» стен. Нейтрализация этого процесса также возлагается на межэтажный армированный пояс. Каркас межэтажного разгрузочного пояса изготавливается из 12 миллиметровой арматуры. Высота каркаса не превышает 400 миллиметров, а значение ширины определяется шириной стеновых конструкций (с учетом теплоизоляции). Рекомендуем выполнение межэтажного армированного пояса, минимизирующего воздействие нагрузок перекрытий, на всех несущих стенах.

Подкрышный (мауэрлатный) армированный пояс.

Важность разгрузочного пояса подкрышного (мауэрлатного) типа определяется следующими функциями, выполняемыми данным элементом:

  • Равномерное распределение нагрузок, сообщаемых, как крышей в целом, так и стропильной системой и фронтонами в частности, ограждающим конструкциям сооружения;
  • Возможность надежного крепления мауэрлата;
  • Финишное выравнивание горизонтали коробки здания, обеспечивающее соблюдение геометрической точности, необходимой для устройства качественной стропильной системы.

При устройстве стропильной системы, имеющей наклонные стропила, рекомендуем не пренебрегать выполнением подкрышного армированного пояса на средней несущей стене, поскольку именно она служит опорой лежню и коньковым стойкам.

Процесс выполнения завершающего армированного пояса аналогичен процессу устройства предшествовавших армопоясов. При использовании варианта, не предусматривающего укладку плит перекрытия, достаточно оборудовать армопоясом лишь периметр внешних ограждающих стеновых конструкций.

Опалубка для армопояса. Бетонирование армопояса.

В настоящее время существуют несколько основных способов создания опалубки. Но наиболее используемым является метод сбора щитов, впоследствии монтируемых на стеновых конструкциях. Традиционным материалом для изготовления опалубки является древесина, точнее, доски. Фиксация опалубки производится посредством обрезков древесины (сверху) и кусками арматуры или стальной проволоки достаточной толщины (по бокам). При изготовлении опалубки особого внимания требует степень герметичности стыковых соединений щитов, поворотов и углов.

Параметром, определяющим уровень прочности опалубки, является высота, с которой будет происходить процесс заливки бетона. Чем она больше, тем прочнее должна быть опалубка.

Так как наибольшая нагрузка приходится на нижнюю часть опалубки, большинство специалистов рекомендует использование дополнительных крепежей, например, крестообразным отрезком арматуры, препятствующим «отхождению» доски.

Проведение заливки опалубки бетоном требует не только соблюдения определенных технологий (монолитное литье, вибрация) и обеспечения соответствующим оборудованием (специальная воронка, оснащенная запорным механизмом, бетононасос), но и неукоснительного соблюдения требований техники безопасности. Для приготовления бетона при устройстве разгрузочных поясов не рекомендуется использовать марки цемента ниже «М400».

Демонтаж опалубки производят через 24 (летом)-72 (зимой) часа посредством обыкновенного ломика (гвоздодера).

Резюмируя вышесказанное можно сделать единственный вывод: армопояс – исключительно важный строительный элемент любого здания. Тем не менее, несмотря на очевидную необходимость армирующего пояса, существуют ситуации, в которых его устройство не представляется обязательным.

Случаи, не требующие создания армированных поясов.

Оговоримся, все сказанное в этой части абсолютно не касается разгрузочных поясов подкрышного и межэтажного типа, поскольку их устройство обязательно во всех случаях:

  • Устройство монолитного фундамента, имеющего в качестве основы плиту-подушку, исключает необходимость создания, как «ростверка», так и цокольного армопояса;
  • Строительство зданий каркасно-панельного типа и сооружений из дерева также обходится без выполнения этих элементов;
  • Устройство свайного «ростверка» вполне успешно выполняет функции армированного пояса цокольного типа, что вполне оправдывает его сооружение;
  • Отсутствие под сборным ленточным фундаментом «ростверка» сводит к нулю необходимость и целесообразность устройства цокольного армопояса, ввиду его невозможности противостоять нагрузкам.

В качестве вывода из вышеприведенной информации хочется акцентировать следующие моменты:

  • армированный пояс – исключительно важный элемент любой несущей конструкции;
  • конструктивное исполнение армопоясов не требует применения сложных технологий и дорогостоящего оборудования;
  • существуют определенные типа разгрузочных поясов, имеющие конкретное функциональное назначение;
  • материальные средства, затраченные на устройство армопоясов, окупаются высокой надежностью и долговечностью сооружений.

Устройство монолитных поясов

Устройство монолитных поясов широко распространено в строительной практике. Это обязательный элемент жесткости при возведении зданий любого назначения, конфигурации и этажности. Основное назначение поясов состоит в том, чтобы создать, как выражаются специалисты, жесткие диски.
Они, как бы опоясывают сборные элементы конструкций, придавая им дополнительную прочность, жесткость при воздействии нагрузок на конструктивные элементы.

Когда устраивают монолитные пояса

Они представляют собой непрерывный монолитный железобетонный пояс , который устраивается:

  • По ленточным фундаментам (подушкам и блокам стен подвала);
  • Армопояс по стенам;
  • Армопояс под плиты перекрытия, покрытия;
  • Под мауэрлаты шатровых крыш.

Устройство армопояса предусмотрено в следующих случаях:

  1. При наличии слабых (просадочных) грунтов в основании зданий и сооружений.
  2. При повышенных нагрузках на основание и фундаменты ( например, в случаях возведения зданий с повышенной этажностью).
  3. При строительстве в сейсмических районах.
  4. В некоторых иных случаях. К примеру, если приходится опирать сборные железобетонные плиты коробчатого типа на стеновой материал и приваривать их к закладным элементам.

В этих случаях закладные детали устанавливают в железобетонные пояса, устраиваемые поверху стен. Сам же пояс при этом перераспределяет более равномерно нагрузку от плит перекрытия на стены.

Пояса бывают двух типов:

  • Горизонтальные
  • Вертикальные

Устройство монолитных поясов вертикального типа производят в основном в районах с повышенной сейсмической активностью наряду с горизонтальными. Наибольшее распространение получили горизонтальные пояса.

Технология устройства поясов

Весь технологический процесс состоит из трех этапов:

  1. Устройство опалубки.
  2. Монтаж арматурных каркасов.
  3. Заливка бетона в опалубку конструкции.

Познакомимся с каждым пунктом более подробно.

Опалубка для монолитных поясов

Конструкция опалубки должна обеспечить ее геометрическую неизменяемость, жесткость в течение всего процесса использования. Установку ее нужно производить согласно проекту производства работ.

Установка опалубки

При устройстве поясов по всей толщине стен вначале устанавливают и крепят опалубку с внешней, а также внутренней стороны. Она может быть из деревянных щитов, металлических инвентарных элементов (многоразового применения), влагостойкой фанеры, прочих материалов.

Бывают примеры, если это предусмотрено проектом, когда в ее роли выступают тонкие стенки из кирпича, газобетона. Пространство между ними армируется, заливается бетонной смесью, а сами стенки остаются в теле конструкции.

Крепят опалубку гвоздями, при помощи сварки. Другие способы крепления не нашли широкого применения. Так как крепежные детали приходится постоянно очищать от попадающего на них бетонной смеси.

Под давлением бетонной массы в случае ненадлежащего крепления, щиты могут выгибаться либо смещаться. Это чревато образованием неровностей поверхности конструкции, которые после разборки щитов приходится срубать, отесывать, иногда оштукатурить.

Армирование монолитных поясов

Рассмотрим, какую арматуру используют для армопояса. Армирование следует осуществлять сварными каркасами, сетками, изготовленными в заводских условиях. Использование и установка изделий в построечных условиях допустимо для доборных элементов или участков связи между каркасами, сетками.

Устройство монолитных поясов подразумевает внутри опалубки располагать арматурные каркасы. Они представляют собой пространственные заготовки из 4 либо 6 стержней продольной арматуры периодического профиля (класса А – III ).

Диаметром чаще всего 12-14мм ( рассчитывается и задается проектом), объединенных замкнутыми хомутами из гладкой арматуры диаметром 4-6мм с шагом 200-300мм.

В отдельных вариантах диаметр продольных стержней может быть большим ( оговаривается проектом). Например, если монолитный пояс по стенам выполняется над проемом и является одновременно перемычкой над окном или дверью.

Арматурные стержни по длине стыкуются электросваркой либо вязкой. При использовании наиболее распространена арматура класса А – III. Нахлестка стержней в местах соединения продольной арматуры при стыковке их электросваркой должна быть не менее десяти диаметров стыкуемых прутов. Установка арматуры

При соединении стержней вязальной проволокой длина нахлестки должна составлять не менее пятидесяти диаметров стыкуемых стержней.
Стыки не следует размещать на углах поворотов, минимальное расстояние от места стыка до угла поворота должно быть выдержано не менее одного метра.

При изготовлении пространственных каркасов и назначении их размеров необходимо придерживаться правила так называемого защитного бетонного слоя.

Это означает, что расстояние от внутреннего края щита до ближайшего прутика каркаса не должно быть меньше 25 мм. Это обязательно затем, чтобы бетонная смесь при укладке полностью закрыла арматуру. Устройство монолитных поясов является ответственной работой, требующей соблюдения всех допусков при производстве работ.

Такие же зазоры предусматриваются снизу и сверху продольных стержней каркасов. Перед укладкой на арматуре необходимо закрепить прокладки (сухарики из цементного раствора). Они обеспечивают нормативный зазор между опалубкой и армированием для образования защитного слоя.

Для контроля работ по электросварке на стройплощадке ведется журнал сварочных работ. Приемка уложенной арматуры в конструкцию оформляется актом на скрытые работы. Когда армирование завершено и принято по акту, можно приступать к бетонированию.

Бетонирование монолитных поясов

Укладку бетонного состава желательно выполнить сразу на весь объем. Если этого сделать нельзя, то количество разрывов должно быть минимальным.

При этом в местах прерывания бетонирования необходимо устройство шва, представляющего собой строго вертикальный обрез бетона. Швы бетонирования запрещается выполнять над проемами и на расстоянии менее 300мм от края проема.

Размеры поперечного сечения поясов назначаются проектом. Толщина монолитного пояса , как правило, равна ширине (толщине) стены. Высота принимается по расчету и составляет от 150мм и более.

Марка бетона оговаривается проектом, но, как правило, не бывает ниже марки М-200. Верх пояса во всех местах должен находиться на одной отметке. Для этой цели на опалубке наносят специальные метки, используя нивелир, уровень.

Устройство монолитных поясов в отдельных случаях предусматривает установку закладных элементов, когда это предусмотрено в проекте.

Например, устраивая монолитный пояс под мауэрлат. Мауэрлат шатровой крыши должен быть прочно связан со стенами, чтобы мощный ветер не сбросил крышу со строения.

Работы завершены

Бетон в процессе укладки нужно обязательно вибрировать (уплотнять), верхний обрез бетона выравнивается по меткам под отметку. Продолжительность вибрации должна обеспечить хорошее уплотнение бетонной массы.

Основные показатели этого:

  • Прекращение ее осадки;
  • Появление цементного молочка на поверхности;
  • Окончание выделения пузырей воздуха.

Там где густота армирования не допускает нормальное уплотнение бетонной массы вибраторами, уплотнение производится штыкованием. При бетонировании необходимо заполнять журнал бетонных работ. Он проверяется, как и журнал арматурных работ, представителем технического надзора заказчика.

За уложенным бетоном следует обеспечить соответствующий контроль и уход. Подходящий температурно-влажностный режим сводятся к ряду мероприятий. Это полив его водой, укрытие опилками, щитами, песком, которые должны находиться во влажном состоянии.

Снятие опалубки производится после достижения бетонной смесью прочности, гарантирующей сохранность поверхностей, угловых кромок. Снятие ее обычно производится через 2-3 дня в зависимости от погодных условий (температура воздуха, влажность).

При приемке законченных работ следует проверить соответствие конструкции рабочим чертежам, правильность расположения в плане и по высоте.

Арматурные изделия должны иметь сертификаты соответствия. Уложенный в дело бетон — результаты лабораторных испытаний кубиков на прочность, паспорта.

Устройство монолитных поясов необходимо для придания строению жесткости и прочности. А также равномерному перераспределению нагрузок на нижележащие конструкции строения. Предлагаю небольшое видео по теме.

Пояс в опалубке: что это, каково его предназначение и технология устройства

На фундаменте и стенах здания построенного на слабых грунтах со временем появляются трещины. Образование дефектов связано со способностью почв деформироваться под тяжестью конструкции в периоды осадков (намокание), замерзания и оттаивания. При этом проседание здания может быть неравномерным. Как защитить стены и его фундамент от появления трещин из-за деформации грунта под действием неблагоприятных явлений? Опытный строитель ответит, что нужен надежный монолитный пояс в опалубке: что это такое, зачем применяется, и как организовывается.

Если самостоятельное изготовление опалубочной конструкции вызывает сложности, ее сборку и установку в Москве можно заказать в нашей компании. Мы предлагаем доступные цены и широкий выбор систем от ведущих производителей.

Что такое пояс в опалубке?

Монолитный пояс — балка из железобетона, которую организовывают над фундаментом и на стенах из кладки. Монолитность элемента гарантируется установкой временной опалубочной системы — конструкция из щитов и фиксирующих элементов для заливки жидкого бетонного раствора, в которой он застывает. Опалубка позволяет изготовить цельную и замкнутую по всей протяженности балку без соединительных швов. Эта особенность пояса в опалубке крайне важна для повышения эксплуатационных характеристик конструкции, а потому организации монолитной балки уделяется много внимания и сил.

Формируется цельно-монолитный пояс в опалубке из следующих стройматериалов:

  • жидкого бетона: песок, вода, добавки, цемент и пр.;
  • строительной арматуры — рекомендуется использовать стальные прутья с накруткой диаметром 12 мм;
  • проволока для вязки арматуры — технология вязки прутьев для ЖБ изделия должна быть строго выдержана.

Монолитный ЖБ пояс организовывается под несущими элементами здания. Если речь идет о небольшом частном доме, тогда балку организовывают по периметру внешних стен. Но если проектом предусмотрены внутренние перегородки, которые будут служить опорой для плит перекрытия, тогда цельно-монолитную балку прокладывают и для них.

Каково назначение пояса?

  • объединение несущих частей здания в единую конструкцию;
  • равномерное распределение нагрузок на несущие элементы;
  • выравнивание стен по горизонтали, что облегчает и повышает качество дальнейших монтажно-строительных работ;
  • основание для будущих перекрытий (обязательно используется в многоэтажных сооружениях);
  • придает зданию монолитную прочность и долговечность.

Формирование замкнутого монолита-пояса обязательно, если стены возводятся из пустотелых стройматериалов, например, шлакоблока, ракушечник, пенобетон или газобетон. Согласно строительным ГОСТам и СНиП нормам, он необходим и при строительстве дома в районе с повышенной сейсмической активностью. Также без монолитной балки не возводят многоэтажные жилые дома.

Характеристики монолитного замкнутого пояса

Выполнить устройство поясов без опалубки в соответствии с нормативами крайне сложно, поскольку необходимо на этапе заливки бетона выдержать следующие параметры:

  • высота ЖБ элемента — не менее 20 см;
  • ширина строго равна ширине фундамента, стены;
  • ровность и гладкость поверхностей ЖБ пояса;
  • горизонтальная ровность элемента;
  • отсутствие швов и дефектов на поверхностях.

Опалубочная система должно быть устойчивой и недеформируемой под давление бетона. Между ее составляющими не должно быть больших щелей. Строительные нормы допускают зазоры величиной не более 2 мм. Формирующая временная конструкция должна быть жесткой и устойчивой к внешним нагрузкам. Поэтому для ее организации подбираются материалы, которые смогут длительно времени противостоять погодным и климатическим, механическим нагрузкам. Но самое главное, — влаге. Качество, с которым была собрана и установлена опалубка для монолитного пояса, определяет физико-технические характеристики ЖБ элемента.

Рекомендованные стройматериалы для установки опалубки ЖБ пояса

В частном домостроение для обустройства опалубочных систем используют сосновые или хвойные доски 40 мм толщины. Но при сборке формирующей системы для монолитной балки нужно позаботиться о ровности внешних и внутренних поверхностей ЖБ элемента. Поэтому грамотнее изготовить опалубку для пояса из листов ламинированной фанеры — они влагоустойчивы, не расслаиваются, могут быть после использованы в хозяйстве. Альтернативным вариантом может стать плита ДСП с отшлифованной поверхностью. Выгодно покупать листы габаритами 2.5 м×1.25 м — разрезав пополам, получаем два ровных щита опалубки размерами 2.5 м×0.62 м с идеально гладкими поверхностями.

Для сборки формирующей монолитный пояс системы также потребуются:

  • рейки и упоры размером 50 мм×50 мм;
  • саморезы и дрель;
  • соединительные элементы для противоположных щитов — арматура или стальной прут не менее 12 мм в диаметре (длина на 1.5-2 см больше, чем ширина опалубки);
  • каркас из арматуры (можно использовать сварную секту — аналог вязаной);
  • бетон марки М250.

Заливку жидкого раствора правильно проводить с применением глубинного вибратора. Он обеспечит уплотнение смеси, значит, качество ЖБ монолита. При толщине пояса от 300 мм стягивающие щиты стальные прутья укладывают в два яруса — нижний строго под верхним. Если для организации стенок щита будут выбраны плиты длиной 2.5 м, тогда потребуется установить не менее 6 стягивающих прутьев. При использовании обычных ДСП или досок мы рекомендуем провести дополнительную гидроизоляцию. Покрыть стройматериал (включая рейки и подпорки), например, отработанным моторным маслом. Так будет гарантирована устойчивость элементов опалубки к погодным нагрузкам.

Армированные пояса: виды и назначение

Армопояс — обязательный элемент при строительстве дома, выполняющий множество важных функций. О видах, назначении и технологии изготовления армированного пояса своими руками мы и поговорим в нашей статье.

  • Когда армопояс не нужен
  • Виды армированных поясов
    • Ростверк
    • Цокольный армопояс
    • Межэтажный армированный пояс
    • Подкрышный или мауэрлатный армопояс
  • Опалубка и бетонные работы

В общем виде арматурный пояс — это монолитная железобетонная конструкция, опоясывающая несущие или по меньшей мере внешние стены здания. Существует несколько названий для этого элемента: сейсмопояс, разгрузочный пояс, армированный пояс, армопояс и т. д. В любом случае, это каркас или сетка из арматуры, залитая бетоном. Обязательное условие для любого армопояса — он не должен прерываться, и поэтому заливка производится вкруговую без перерывов, за один раз.

Армопояс выполняет несколько основных функций:

  1. Укрепляет стены и не даёт им «разъехаться».
  2. Равномерно распределяет нагрузку на стены нижнего этажа со стороны стен верхнего.
  3. Позволяет избежать неравномерной усадки здания и образования трещин.
  4. Выполняет выравнивание кладки за счёт распределения жидкого бетона строго в горизонтальной плоскости.
  5. Иногда возникают точечные нагрузки вследствие перекосов или ошибок строителей, а применение армопояса позволяет избежать этих пагубных явлений.

В зависимости от способа строительства, этажности здания, вида фундамента и геологических особенностей местности применяют от одного до 4-х армированных поясов.

Когда армопояс не нужен

Скажем сразу, что межэтажные и подкрышный армопояса нужны всегда. В случае монолитного фундамента на плите-подушке, ростверк и цокольный армопояса не нужны.

Также они не применяются при строительстве деревянных и каркасно-панельных домов, хотя иногда применяют свайные ростверки, когда дом стоит на болотистой почве, а также когда хотят дополнительно укрепить итак не столь крепкое строение.

Свайный ростверк выполняет функции цокольного армопояса, так что его сооружение вполне рационально. Если под сборный ленточный фундамент ростверк не сделан, то второй пояс можно также не делать, пользы от него не будет, и стоять такому дому недолго.

Виды армированных поясов

Всего существует 4 основных вида армопоясов:

  1. Ростверк, или подфундаментный армопояс, а также свайный роствер.
  2. Армопояс между фундаментом и стенами здания, цокольный армопояс.
  3. Армированный пояс по верхнему ряду стен, на который будут уложены плиты перекрытия (межэтажный пояс).
  4. Разгрузочный пояс под крышу, к которому будет крепиться мауэрлат.

Если этажность здания возрастает, соответственно, растёт количество межэтажных поясов. Теперь стоит рассмотреть каждый из перечисленных армированных поясов отдельно.

Ростверк

Ростверк — это нижний, чаще всего подземный армопояс, на который опираются стены ленточного фундамента. Также ростверком называют армопояс, который связывает отдельные столбы или сваи столбчатого или свайного фундаментов. В таком случае он чаще всего играет роль цокольного пояса.

Если армированный пояс выполняет функцию опоры стен ленточного фундамента, тогда под него необходимо вырыть траншею на глубину, которую должен определить инженер, исходя из климатических, геодезических, сейсмических и других исходных данных выбранной для строительства местности. Дно траншеи засыпается песком вперемешку с щебнем, иногда чистым песком, если почва твёрдая и не водянистая.

Высота ростверка обычно составляет 30–50 см, а ширина от 70 до 120 см. В отличие от других видов поясов, ростверк укладывается под все несущие стены сооружения. Нижний пояс должен быть наиболее крепок, ведь на нём будет стоять весь дом. Этот элемент будет испытывать самые серьёзные нагрузки, связанные с усадкой и сползанием почвы, воздействием почвенной влаги и т. д.

Арматуру лучше использовать 12–14 мм с поперечной обвязкой 10 мм. Шаг обвязки — не более 200 мм. Сначала укладываем на землю два арматурных прута длиной 6 метров и свариваем поперечным куском арматуры по краям и посередине. Остальные поперечные куски вяжем проволокой, т. к. сварка меняет прочность арматуры посредством температурного воздействия или, говоря проще, «отпускает» металл.

Далее изготавливаем такую же «лесенку», после чего на концах и посередине свариваем эти лесенки поперечинами, как и раньше. Остальные поперечины вяжем, только вяжем! Так мы получили арматурный каркас, который будет уложен в ростверк. Размеры (толщину и высоту) следует делать с расчётом, чтобы бетон покрывал арматуру на 5 см со всех сторон. Если арматура будет касаться земли или «выглядывать» наружу, она быстро сгниёт и монолитность конструкции будет нарушена.

Это основа дома, и она должна быть крепкой. Лучше делать ростверк с запасом прочности 20–30%, не жалея арматуры и не экономя на марке бетона. Впоследствии это окупится.

Столбчатый ростверк также распределяет нагрузку и связывает отдельные столбы в одно целое, не давая им разъезжаться. Также он не позволяет происходить точечной усадке дома, а заставляет «врастать» здание в грунт равномерно и одинаково во всех точках

Однако свайный и столбчатый ростверк часто выполняют из дерева, называя его обвязкой. Это не считается армопоясом.

Цокольный армопояс

После того как на основательном ростверке построены стены сборного ленточного фундамента, например, из бетонных блоков или кирпича, следует снова сооружать армированный пояс. Стены фундамента могут выступать над землёй, могут быть вровень с ней, армопояс строим независимо от этого.

Считается, что если ростверк сделан правильно и его прочность не вызывает сомнений, то цокольный пояс можно особо не укреплять. Но мы-то строим «на века», поэтому не будем экономить на долговечности дома и его прочности, однако перерасход нам тоже ни к чему.

Например, принято считать, что цокольный пояс устраивают только по периметру внешних стен, но если перекрытия — плиты, лучше делать его по всем несущим стенам. Если внешнее утепление стен не планируется, тогда ширина армопояса равна ширине стены. Если же утепление будет, тогда ширину армопояся надо делать с учётом утеплителя, или вставить подготовленные полосы пенополистирола под опалубку перед заливкой.

Арматуры, в принципе, достаточно и сеточной, т. е. без каркаса. Для сетки используем три продольных прута 12 мм и шаг поперечных прутков делаем 10 см. Высота пояса обычно равна 20–40 см. Лучше сделать 40 или хотя бы 30, так будет крепче и надёжнее. Не забываем про гидроизоляционные прокладки из двойного слоя рубероида или другого материала, чтобы влага не поднималась вверх в ваш дом по капиллярам бетона. Это, конечно, не отменяет гидроизоляцию фундамента, но всё равно обязательно используется.

Межэтажный армированный пояс

Межэтажный пояс сооружается для укрепления стен и равномерного распределения нагрузки от плит на всю коробку дома. Именно поэтому этот пояс называют разгрузочным.

Также он не даёт разъехаться стенам, которые стремятся это сделать под действием осевых нагрузок. Ну и, в конце концов, он выравнивает плоскость венца коробки, которая может «гулять» даже при мастере-каменщике.

Межэтажные пояса лучше делать с каркасом из 4-х продольных арматурных прутов 12 мм, высотой 40 см и шириной как у стен, с учётом на теплоизоляцию. Укладывать его необходимо на все несущие стены. Многие утверждают, что только ростверк нужно класть под все стены, но плиты перекрытий будут давить на все несущие конструкции, поэтому межэтажный армопояс лучше делать по всем стенам.

Подкрышный или мауэрлатный армопояс

Это также достаточно важный пояс. Во-первых, он распределяет нагрузку от стропильной системы, фронтонов и крыши в целом. Во-вторых, он позволяет надёжно закрепить мауэрлат. В-третьих, он, опять-таки, выравнивает горизонталь коробки, что немаловажно для удачного возведения стропильной системы, где важна геометрическая точность.

Выполняется последний армопояс по аналогии с предыдущим. Если укладка плит не планируется, тогда пояс монтируют по периметру внешних стен, а если стропила наклонные, то не помешает и кладка на среднюю несущую стену, на которую будут опираться коньковые стойки и лежень.

Опалубка и бетонные работы

Опалубка, как правило, выполняется из досок, которые собираются в щиты на земле и крепятся к стене на быстрый монтаж. Иногда доски прошиваются арматурой и стягиваются сваркой путём приваривания набалдашника. Также эту роль может выполнить стальная проволока, которая продевается в просверленные заранее отверстия и стягивается рычагом из арматуры или металлического прутка.

Сверху доски опалубки соединяются обрезками бруса или доски. Вообще способы укрепления опалубки зависят от способов заливки: если литье будет производиться с достаточной высоты, тогда опалубку следует укреплять максимально. Если заливать бетон будут из вёдер, тогда такая перестраховка не понадобится. Особое внимание должно уделяться стыкам щитов, углам и поворотам.

Наибольшую нагрузку принимает нижняя часть опалубки, поэтому иногда она прибивается арматурой с приваренной перемычкой, не позволяющей доске отходить от стены.

Арматурный каркас укладывают таким образом, чтобы прутья были со всех сторон закрыты слоем бетона не менее 5 см.

Так как заливка производится на высоте, целесообразно использовать бетононасос или специальную воронку с запорным механизмом, которая будет заполняться бетоном и открываться по мере необходимости заполнения опалубки. Переноситься такая воронка должна подъёмным краном.

Основы монолитного литья, вибрации и другие подобные вопросы описаны подробно в других наших статьях, например, «Как правильно залить фундамент под дом». Про выбор цемента можно почитать в статье «Как выбрать цемент». Единственное замечание относительно работ по литью в опалубку на высоте — это вопрос безопасности. Также следует аккуратно производить вибрацию, чтобы не повредить опалубку и каркас.

Снимается опалубка фомкой или ломиком. В жаркую погоду это можно делать через сутки, в холодную — лучше подождать два-три дня. Марка бетона должна использоваться не ниже М400.

Итак, вы выяснили:

  1. Армопояс — необходимый элемент системы несущей конструкции.
  2. Армопояса бывают нескольких видов, и все они необходимы при определённых обстоятельствах.
  3. Армопояс не является консткрукционно сложным элементом.
  4. Стоимость армированного пояса оправдывает полученные выгоды.

Конечно, лучше чтобы все работы по определению параметров, применимости, необходимости и других особенностей этого конструктивного элемента, а также его изготовлением занимались опытные специалисты. Это та часть, переделать которую практически невозможно, а функции она выполняет важные. Поэтому экономить лучше на чём-то другом: обоях или перилах на крыльце, но не на армопоясе.

Опалубка для армопояса: изготовление и монтаж

В частных жилых домах из блочных материалов, чтобы создать дополнительную защиту от смещения и деформации несущих стен и конструктивных элементов, предусмотрено возведение армопояса.

Подобная железобетонная конструкция сооружается по периметру дома.

Она позволяет уменьшить и перераспределить напряжение на стенки и фундамент, появляющиеся в результате сейсмической активности, влияния ветра, нагрузок от внутренних конструкционных элементов дома. Но чтобы правильно сделать подобный узел строения, понадобится смонтировать надежную опалубку.

  1. Устройство опалубки
  2. Выбор материала
  3. Высота армопояса
  4. Крепление деревянной опалубки
  5. Установка несъемной опалубки
  6. Изготовление арматурного каркаса
  7. Заливка бетона

Устройство опалубки

Она обычно состоит из щитов, изготовленных из дерева или фанеры, нужных, чтобы придать бетону необходимые габариты и форму.

Бывает вертикальной — колонны и опоры — и горизонтальной. Для изготовления армопояса нужна горизонтальная опалубка.

Основные требования к подобной конструкции такие:

  • Прочность;
  • Жесткость;
  • Водонепроницаемость;
  • Простота установки и удаления;
  • Возможность вторичного применения;
  • Небольшая цена.

Возводя здание, армирующий пояс делают несколько раз. Это число зависит от того, сколько этажей в доме, каков материал стенок и перекрытий. Основной, несущий армопояс заливается на стадии возведения фундамента. От того, насколько качественно он сделан, зависит безопасность строения.

Второй пояс устанавливается на блоки фундамента под плиты перекрытия либо цоколя. Дальше армопояс монтируют поэтажно до самой кровли, укладывая над ними плиты перекрытия.

Монтировать опалубочную конструкцию необходимо сразу по периметру заливки пояса. Если такая возможность отсутствует, то сначала выставляют ее на углы и места соединения стен. Для получения более гладкой поверхности, щиты покрывают полиэтиленом.

Выбор материала

Прежде чем смонтировать опалубку под армопояс, нужно подобрать подходящий материал. Это может быть:

  • Металл;
  • Дерево;
  • Листовые материалы — ДСП, фанера, пластик;
  • Комбинации различных материалов.

От используемого материала зависит вариант закрепления на стене. Опалубочные элементы для армирующего пояса чаще изготавливают из оструганной обрезной доски толщиной не меньше 25 мм и шириной 150–200 мм.

Применение более широких досок нецелесообразно, от влажности они деформируются, и армопояс получится неровным. Доски монтируются в щиты, нижний из которых именуется палубой.

Высота армопояса

Высота типового армопояса равняется 300 мм, а его ширина соответствует толщине стенки либо плиты фундамента. Для сборки опалубки нужно запастись строганой доской.

Гвозди забивают с внутренней стороны, прошивая доски насквозь, и загибают с другой стороны. Щиты соединяют брусками или обрезками досок.

Крепление деревянной опалубки

Экономичную временную конструкцию можно собрать из досок, применяя такой технологический метод:

  • Нижняя часть — стартовая доска — прикрепляется к стенам по периметру здания с обеих сторон. Обычно ее фиксируют с помощью шурупов.
  • Последующие доски опалубки ставятся над первой и сколачиваются в щиты с помощью обрезков бруса либо дощечек. Прежде чем крепить доски, нужно удостовериться в их вертикальном расположении.
  • В итоге по периметру стен должен получиться прямоугольник без щелей с высотой боковин 300 мм.

Требуемая жесткость придается опалубке вертикально набитыми обрезками досок. Они крепятся с внешней стороны через каждые 700 мм. Надо установить между параллельными щитами стяжки из проволоки с шагом 80–100 см, чтобы давление бетона не выдавило деревянные заслоны.

Завершающая часть установки — проверка качества монтажа. Удостоверьтесь, что конструкция имеет достаточную крепость, позволяющую не развалиться под давлением бетонного раствора. Проверьте вертикальность боковин, чтобы армопояс не вышел кривым.

Осмотрите форму конструкции на предмет наличия щелей, это поможет предупредить протекание бетона.

Небольшие щели закрываются паклей или монтажной пеной, те, что больше 10 мм шириной забиваются накладной рейкой.

Опалубка армопояса закрепляется на стене из кирпича либо пеноблока с помощью метизов длиной 9–10 см. В боковине и стенке с шагом 70–100 см просверливаются отверстия, в которые устанавливаются дюбеля, потом щиты саморезами плотно прижимаются к стенке.

Использование гвоздей не рекомендовано, поскольку при их вбивании конструкция может сдвинуться, что нарушит крепость фиксирования к стене.

Установка на блоках фундамента несколько сложнее. Ширина подобного блока 600 мм, бетонного раствора потребуется намного больше, чем на стеновом армопоясе. Изготавливают такую конструкцию из доски толщиной 35–40 мм. Закрепить ее следует по-другому. Боковины стягиваются друг с другом с помощью шпилек и гаек сквозь просверленные в щитах отверстия.

На шпильки одеваются обрезки труб длиной по ширине опалубки. Подойдут любые, главное, чтобы шпилька без проблем продвигалась внутри.

Шпилька с трубой служит опорой и нижним крепежом щитов. Верх крепится брусками. После схватывания бетона опалубку снимают. Сначала убирают верхние, а потом нижние фиксаторы, и демонтируют щиты. Шпильки аккуратно достают из труб. Потом трубы заделываются раствором или запениваются полиуретановой пеной.

Если нет шпилек, их можно заменить деревянными брусками, устанавливаемыми внутри опалубки и закрепляемыми к щитам саморезами. После демонтажа бруски остаются в бетоне.

Установка несъемной опалубки

Самый легкий вариант самостоятельного сооружения армопояса. Использование готовых блоков позволяет быстро создать конструкцию из бетона.

Применение пенополистирольных блоков помогает избавиться от мостиков холода, непременно появляющихся в незащищенном железобетонном поясе.

Блоки опалубки производятся разных габаритов и форм, что способствует быстрому и легкому монтажу армопояса необходимого размера. Для простоты на них установлены пазо-шиповые замки, это еще больше упрощает работу.

Изготовление арматурного каркаса

Дальнейшее обустройство армопояса состоит в укладывании арматурного каркаса. Для армирования используют стальные прутки сечением от 8 мм. Их скрепляют друг с другом проволокой и укладывают в форму в горизонтальном положении.

Через каждые 50 см прутки крепят кольцом из мягкой стальной проволоки.

Заливка бетона

Бетон в опалубку могут подавать с лотка миксера либо сразу от бетононасоса. В последнем случае предлагается более качественная смесь с присаживающими добавками. Но такой вариант стоит дороже.

Можно сэкономить и изготовить желоб, по которому будет подаваться бетон самостоятельно. Либо использовать колокол. Он заполняется цементным раствором, затем, на нужном месте раскрывается сливное отверстие, и смесь переходит в опалубку. Ее необходимо как следует разровнять.

Во время заливки из бетонной смеси необходимо удалять воздушные пузыри — они ускоряют разрушение конструкции.

Обычно это делают с помощью глубинных вибраторов. Если установлена несъемная опалубка, их использование нежелательно.

Боковины съемной опалубки снимают спустя пару дней, а палубу — на три дня позже, чтобы бетон лучше схватился. Чистую и просушенную конструкцию можно использовать по новой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector